印前工艺流程

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印前工艺流程

印前工艺流程

印前工艺流程
印前工艺流程是彩印行业中非常重要的一环,它是根据印刷要求和纸张的特点来设计印前处理的一系列细节,以保证印刷的质量。

具体来说,印前流程由“设计”、“裁纸”、“粘贴”、“印刷”等步骤组成。

首先,设计,是印前工艺流程中最重要的一步,也是最基本的步骤,设计师根据客户的要求,设计出合适的图文档,用各种软件将图文文件转化成相应的图文文件,其次,裁纸,裁纸是指将收到的生产材料按照客户的要求裁切成合适的尺寸,使其符合印刷要求,粘贴,指的是将已裁切好的纸张按照客户要求粘贴到印刷机上,以便印刷。

在印刷前,还需要进行细节处理,即细节检查。

有时候也称为“研磨”,随着高速印刷设备科技的发展,印前细节检查的重要性越来越大,因为必须在印刷前检查出纸张和机器的问题,以免造成低质量的产品成果。

最后,印刷,是印前工艺流程中最后一个步骤,也是最关键的一步,直接影响到产品的最终成果,因此,印刷前必须进行精益求精,以保证最终产品的满意度。

以上就是印前工艺流程的内容。

印前工艺流程的重要性不言而喻,它不仅决定了印刷产品的质量,还为印刷领域的未来发展提供了强有力的支撑。

此外,当加工工艺可靠性提高时,印前流程也将发挥重要作用,为客户提供更加规范的产品,提供更高品质的服务。

总之,印前工艺流程在印刷行业中发挥着重要作用,也是彩印行业未来发展的重要基础,希望未来的技术在经济效益的基础上走向更
高的层次。

印刷生产工艺流程

印刷生产工艺流程

印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤:第一步为印前,第二步为印中,第三步为印后,第四步为包装。

第一步印前:印前的工作就是印刷的前期工作,先要设计,制作,排版,出印刷版。

如客户对颜色要求严格的,最好是通过上机台打样提供样品给客户确认,只是核对内容,可以通过数码打样就可以。

第二步印中:就是印刷出成品的过程中,此步最为重要。

在印此前,第一要先审单(印刷产品需要什么材料,规格,数量和核对内容)。

如客户有提供实际样品或潘图号(专色号),就要根据提供的潘图号调试油墨,调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷,印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。

如果有色差,要知道那个颜色偏多偏少,在机台上就要针对那个颜色的增加和减少,调试最终的效果。

在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准,印刷面有标准的“十”字线,也就是套位线,一看就比较清楚。

套位标准,颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷,在印刷过程中机长还要时常抽检。

第三步印后,产品印刷好之后,我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品,很明显这样的印刷产品不能使用,那就要根据客户的需求去后道加工。

如复膜,轧盒,折页,截切,装订等。

第四步也就是最后一道工序,成品出来之后,品检要抽检,同样品的内容和颜色以及工艺是否一致,品检OK之后,根据客户需求的包装出货!。

印前工艺流程

印前工艺流程

印前工艺流程
印前工艺是印刷加工中非常重要的一环,它直接影响着印刷品
的质量和效果。

印前工艺流程包括设计、排版、校对、输出等多个
环节,下面我们将详细介绍印前工艺的流程及每个环节的具体内容。

设计阶段是印前工艺的第一步,设计师根据客户的要求和需求,进行创意构思和设计方案的制定。

设计师需要考虑印刷品的整体风格、色彩搭配、版面布局等因素,以确保设计稿符合客户的要求,
并能够顺利进行后续的印刷加工。

排版是设计稿确定后的第二步,排版师根据设计稿的要求,将
文字、图片、图表等内容进行合理的排列和组合,以确保印刷品的
版面整洁、美观,同时也要考虑到印刷的实际情况,避免出现文字
重叠、图片失真等问题。

校对是排版完成后的重要环节,校对员需要仔细核对印刷品的
内容、格式、标点等方面的错误,以确保印刷品的内容准确无误。

校对员还需要与设计师和排版师进行沟通,及时反馈发现的问题,
并进行修改和调整。

输出是印前工艺的最后一步,输出员需要将排版完成的文件进
行输出,生成印刷所需的版材。

输出员需要根据印刷的要求和规格,选择合适的输出设备和材料,以确保印刷品的质量和效果。

除了以上几个主要的环节外,印前工艺流程中还包括了色彩管理、印刷工艺的选择、印刷样张的制作等内容,这些环节都对印刷
品的质量和效果有着重要的影响。

总的来说,印前工艺流程是印刷加工中不可或缺的一部分,它
直接影响着印刷品的质量和效果。

只有在印前工艺流程中严格把关,才能够确保印刷品的质量和效果达到客户的要求和期望。

希望通过
本文的介绍,能够让大家对印前工艺流程有一个更加深入的了解。

印前工艺的流程

印前工艺的流程

关于印刷中印前工艺的流程摘要:印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。

印前即印刷之前的处理过程,印前工艺又称为制版工艺。

随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用,印前技术发生了翻天覆地的变化,其主要特征是以数字形式描述页面信息,以电子媒体或网络传递页面信息,以激光技术记录页面信息。

随着计算机硬件及软件技术的发展,印前的技术流程也在不断改变,其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。

下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。

关键词:图像处理;组版与拼版;打印输出;印前发展趋势一、图像处理(一)、图像扫描1、扫描仪的工作原理:平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上,光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。

当扫描不透明的材料如照片,打印文本以及标牌、面板、印制板实物时,由于材料上黑的区域反射较少的光线,亮的区域反射较多的光线,而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息,用1和0的组合表示,最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据,并重组为计算机图像文件。

而当扫描透明材料如制版菲林软片,照相底片时,扫描工作原理相同,有所不同的是此时不是利用光线的反射,而是让光线透过材料,再由CCD器件接收,扫描透明材料需要特别的光源补偿-透射适配器(TMA)装置来完成这一功能。

扫描仪主要对页面实物信息进行扫描,即将所扫描的图像放置于扫描设备内,所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。

当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束,在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。

当计算机外连扫描设备时,计算机内会出现扫描仪自带的软件,可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。

并可以设定扫描区域大小、扫描模式,可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。

而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。

扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。

图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为:放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。

印前图文处理概论(上):工艺流程

印前图文处理概论(上):工艺流程

两点间距离AB 线数lpc
A 观察距离D(mm)
B 观察距离D(mm)
分辨率决定了能够分辨图像层次与细节的程度
《印前图文处理》
《印前图文处理》
细微层次强调
印刷图象锐化与平滑的特点 ① 先平滑,后锐化 ② 基于主色调分级实施 ③ 平衡控制,控制参数复杂
实现方法 硬件+软件
注意问题 ① 色通道的应用 ② 倍率的分级 ③ 与颗粒的关系
L=100 L=90 L=80 L=70 L=60 L=50 L=40 L=30 L=20 L=10 L=0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
亮调
中间调
暗调
《印前图文处理》
分辨率和清晰度
分辨率是指分辩物体细节的能力。包括感光材料的分辨率和人眼的 分辨率,其中:人眼的分辨率与观察距离有关。
小版
RIP
拼大版
RIP
16 1 4 13 9 8 5 12
照排机
16 1 4 13 9 8 5 12
照排机/CTP
拼大版功能
各种装订方式: 无线胶钉、骑马钉、平 订、 其他
《印前图文处理》
智慧型页码管理
《印前图文处理》
自动生成各种作业标记
各种角线、色标、导表、标记、 文字说明
预览真正的CMYK影像
《印前图文处理》
各种拼版方式:
• 跨页 • 空白页 • 重复页 • 影像微调
《印前图文处理》
节省材料
《印前图文处理》
流程软件的特点
各种业务
输入
处理
《印前图文处理》
输出
印刷
磁盘 光盘 照片
平面扫描机 各 种 媒 体

生产新华字典的印前,印刷和印后的工艺流程

生产新华字典的印前,印刷和印后的工艺流程

生产新华字典的印前,印刷和印后的工艺流程新华字典的印刷工艺流程包括以下部分:拼版——晒版——显影——擦版——烘版——装版——印刷,印刷主要是胶版印刷。

现以胶版印刷为例,印刷的工艺流程和印前、印中、印后加工作以介绍。

一、印前准备准备工作包括:纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。

纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象,这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。

二、装版试印印前准备工作做好之后,就可装纸、装版、开机调试。

开机运行中,要对输纸机构、收纸机构、输墨装置、输水装置、印刷压力等方面对行调节,以保证走纸顺畅,供水量、给墨量适中,以印刷压力适宜,印出高质量的印品。

上述工作准备好后,将机器开一会儿,使给墨量、供水量适中且均匀,之后在给纸台上加一些过版纸进行试印。

如果是多色印刷或是套色印刷,还需要进行套准调节工作,确定版面位置是否合适,图文是否歪斜,天头、地脚、左右大小及方向是否套准(一般以规矩线进行套准调节)。

套准作业完成后,开始试印,印出几张样品,进行质量检查。

油墨调制工作包括专用油墨的配制、对常规油墨添加一些助剂等。

如油墨黏度不合适,应添加提高或降低黏度的调墨油;油墨干澡性不好,可添加干澡剂。

添加各种助剂必须根据工艺、设备、纸张及环境温度等情况,用量要适当。

印版的检查包括:印版类别、色别的检查,印版的厚度的检测,印版叨口大小的检查,规矩线的检查,印版深浅的检查,以及版面图文质量,有无污损、划伤等方面的检查。

印刷压力的调试:根据印版厚度、纸张规格,橡皮布的厚度、包衬材料厚度、印刷工艺的要求等诸多因素,选择合适的滚筒包衬,使得印刷压力符合印品工艺与质量要求。

三、正式印刷正式印刷前,再加一些过版纸,过版纸印完后使计数器归零。

印刷中要经常进行抽样检查,注意水上水的变化、油墨的变化、印版耐印力、橡皮布的清洁情况,以及印刷机供油、供气状况和运转是否正常等。

ctp印前制版工艺流程

ctp印前制版工艺流程

ctp印前制版工艺流程
CTP印前制版工艺流程是指使用计算机直接制版的印刷工艺流程。

以下是一般的CTP印前制版工艺流程:
1. 设计和编辑:设计师根据客户需求使用设计软件进行设计和编辑。

2. 录入:将设计好的文件录入到计算机系统中。

3. 拼版:将不同页面的文件进行拼版,以便后续印刷。

4. 规格调整:根据印刷要求,对文件进行大小、颜色等规格调整。

5. 校对:对拼版后的文件进行校对,确保没有错误。

6. CTP输出:将校对无误的文件输出到CTP机,并将版面图像转换为打印所需的光敏胶片或光敏CPT板。

7. 曝光:将光敏胶片或光敏板放到曝光机中,照射出版面图像。

8. 冲洗:将曝光后的胶片或板放入显影机中冲洗,去除未曝光部分的光敏物质。

9. 干燥:将冲洗干净的胶片或板放入干燥机中进行干燥。

10. 质检:对干燥后的胶片或板进行质量检查,确保没有缺陷。

11. 制版:将质检合格的胶片或板装入印刷机,进行印刷。

以上是一般的CTP印前制版工艺流程,具体步骤可能因不同的印刷工艺和设备而有所差异。

印前工艺流程

印前工艺流程

一、明确客户要求:进入正式制作之前,设计、制作人员需对客户资料和设计意图有明确的了解,然后才能进入正式的工作。

需明了的事件如下:1、客户设计的是什么产品客户要做的是杂志、报纸、包装、海报还是其他什么产品,有什么质量档次要求。

只有明确了解,才能为制订全套工艺打下基础.例如,设计制作一个产品包装,对颜还原要求很高,特别对商标、徽标的颜色要求十分严格,并且精度要求很高,从而在制作工艺上对设备精度、操作精度的要求也很高;而有些颜色的还原还必须考虑用专色。

又如设计制作一本杂志,杂志封面的彩色页和杂志内芯的黑白页在输出时的输出线数是不同的,因而在扫描图像分辨率以及输出线数方面明显的不同。

杂志内芯扫描分辨率可以低些,这样扫描及校正时间则可以短些,而存储时所占空间也少些。

2、幅面大小和装订方式包装及海报不涉及装订问题,只需知道幅面大小即可,而杂志、画册则必须明了页码及装订方式.这些对后面拼大版时如何排版的方式有直接的影响。

举一简单例子,一个杂志四页彩色封面,为考虑后面的拼版则应分两个8开的页面设计,封一和封四做在一起,封二和封三做在一起.虽然也可以单独制作封一至封四,然后拼版,但在拼版时由于牵涉到出血问题,对版面内容还得做部分修改,较为麻烦。

进一步考虑,若装订是骑马订,则封一与封四之间不必做脊背,如是平订,则应在封一、封四及封二、封三之间做一个书脊宽度。

3、印刷数量印刷数量似乎和设计制作没什么关系,但是在拼大版的时候,考虑出菲林和印刷两方面的费用的多少,谁更节约成本,就应知晓印刷数量。

例如,客户交来的是一本杂志的四个彩色封面,最后拼4开出菲林,还是拼对开版出菲林,就要考虑印刷的数量,如印数少,则出4开为好;如印数大,则出对开版菲林为好.4、客户对各要素的特殊要求及颜色如果客户有一个初步的设计,为了快速地工作,设计稿上应有各对象的特技效果或参照样,以及对对象元素的颜色进行标注。

这样能减少客户的等稿时间,也能提高制作效率。

印刷工艺流程

印刷工艺流程

印刷工艺流程目录第一节印刷工艺流程图 (2)第二节印刷工艺流程 (2)一、印刷流程 (2)二、印刷工艺 (9)三、印刷要素 (13)四、印刷品制作过程 (13)第三节印刷过程控制标准化 (15)一、印前信息流、数据流的标准化 (15)二、显示器、扫描仪标准化 (16)三、打样的标准化 (18)四、版房控制标准化 (22)五、印刷环境标准化 (23)六、印刷耗材(纸张、油墨)标准化 (23)七、水墨平衡(润版液)标准化 (24)八、印刷介质标准化 (26)九、专色油墨标准化 (30)第一节印刷工艺流程图第二节印刷工艺流程一、印刷流程印刷分为三个阶段:印前→指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等;印中→指印刷中期的工作,通过印刷机印刷出成品的过程;印后→指印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等,多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷是一种对原稿图文信息的复制技术,它的最大特点是,能够把原稿上的图文信息大量、经济地再现在各种各样的承印物上,可以说,而其成品还可以广泛的流传和永久的保存,这是电影、电视、照相等其它复制技术无法与之相比的。

印刷品的生产,一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。

也就是说,首先选择或设计适合印刷的原稿,然后对原稿的图文信息进行处理,制作出供晒版或雕刻印版的原版(一般叫阳图或阴图底片),再用原版制出供印刷用的印版,最后把印版安装在印刷机上,利用输墨系统将油墨涂敷在印版表面,由压力机械加压,油墨便从印版转移到承印物上,如此复制的大量印张,经印后加工,便成了适应各种使用目的成品。

现在,人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理,而把印版上的油墨向承印物上转移的过程叫做印刷,这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。

(一)原稿的选择与分析(或设计)原稿是印刷完成图像复制过程的原始依据,一般为实物或载体上的图文信息,若原稿种类不同,必须用不同的制版和印刷方法,以使印刷品忠于原稿,将原稿的文字,图像色调,能迅速而忠实的大量复制。

(流程大全)印前工艺流程(整理)

(流程大全)印前工艺流程(整理)

(流程大全)印前工艺流程(整理)印前工艺是指印刷前备料、压痕、裱版等等印前过程,是整个印刷工艺流程中最为重要的一环,其目的是将印版配置好,以防止不良印刷及印刷后来时,使每一张印版工艺程序充分控制,保证印刷质量。

当印前准备工作完成后,在印刷前,还需要执行以下步骤,以确保印刷产品的质量:一、印前备料:1.确定印刷要求:确定印刷任务的全部细节,如印刷对象、尺寸、纸张的规格、色彩等准备印刷用的原料,图片材料,预先测试印刷原料的可行性和配比确认版本要求。

2.彩料精加工:根据印刷规格要求,调配柔性版的彩料或准备印版纸;3.质量检查:确认印刷原料的质量,如料张质量状况。

1.照相:根据印刷规格要求,选择正确尺寸的图片,图板或照片进行照相或分别粘贴到印刷版上;2.摆版:摆版是印刷准备过程中极其重要的工序,一般要厚纸操作平整,避免出现印版不要影响印刷质量;3.印刷版边活动:将印版按尺寸放入活动边框尺内,用钳勒将拉力牢定印版,防止移动损坏印刷质量;4.彩料复核:根据原样比例在一张印版上用铅笔画出曲线回证实颜色,确认彩料配样是否准确;5.拉痕胶膜:将印据版胶套牢,型板副版胶套牢,开油模刀胶套牢。

三、印前日常管理:1.印前活动台维护:根据活动台的使用情况,定期检查氒气压缩机的能量和杠杆体系,保证设备正常工作;2.压痕:印版放入活动台,打开空气阀,调节压痕将印版压痕,确保印版的牢度;3.版板补胶:检查版板的弹力,缠绕胶带,加固胶环,以确保装订版板牢度、不脱皮,保证印版不变形移位;4.定制满贴:按任务要求制作印模,然后将印模应用现有印版,形成新版,以满足特定任务的要求;5.印前质量检查:检查所有印前程序是否正确,特别是图形精度和颜色是否准确,确保印前工序的完美完成;6.维护印版要求:存放印版应放在阴凉、湿透的地方,恰当地把印版折叠好,加上防潮膜,以减少印版的变形及脱落;7.编织印网:加工印版,将光切网缝贴到印版,将照晒网缝贴到印版,建议最好采用烘干网以避免热膨胀带来的影响。

印刷流程工艺流程

印刷流程工艺流程

印刷流程工艺流程印刷工艺流程是指印刷制品从设计到出厂的整个生产过程,包括印前制作、印刷、印后处理等环节。

印刷工艺流程的主要步骤如下:1. 印前制作:印前制作是印刷工艺流程中的第一个步骤,包括原稿设计、排版、制版等工作。

在原稿设计中,设计师会根据客户的要求和印刷品的特点进行设计,包括色彩搭配、排版样式等。

排版是将原稿的文字和图片进行整合和调整,使其符合印刷要求。

制版是将排版好的内容制作成铅字或电子版,用于后续的印刷过程。

2. 印刷准备:印刷准备是印刷工艺流程中的关键步骤之一。

在印刷准备中,印刷工人会选择合适的纸张和油墨,准备好印版和印刷机。

根据原稿的要求,调整印版的大小和厚度,并将其固定在印刷机上。

调试印刷机的参数,使其能够准确地印刷出理想的效果。

3. 印刷:印刷是整个工艺流程中的核心环节。

在印刷过程中,印刷机会将印版上的文字和图片通过压力和摩擦的作用转移到纸张上。

根据需要,通过多次印刷和叠加,可以获得多种颜色和效果。

印刷过程中需要控制好印刷速度和压力,以确保印刷质量和效率。

4. 印后处理:印后处理是印刷工艺流程中的最后一个环节,包括切割、折叠、装订、烫金等工作。

切割是将印刷品按照预定大小裁剪成单页或多页。

折叠是将单页印刷品按照要求进行折叠,使其适应特定的使用场景。

装订是将多页印刷品的页码按照顺序和方式进行排列,并用钉书或胶装等方式固定在一起。

烫金是在印刷品的表面施加热压,使其产生金属质感或图案。

5. 品质检验:品质检验是印刷工艺流程中的重要环节之一,用于检查印刷品的质量是否符合要求。

包括对印刷品的色彩、图案、尺寸等进行检查,以确保印刷品的外观和质量符合客户的要求。

6. 出厂包装:出厂包装是印刷工艺流程中的最后一步,将印刷品按照要求进行分类、包装和封装,以便于运输和存储。

在包装过程中,需要注意保护印刷品的外表不受损坏,同时确保包装的牢固和美观。

以上就是印刷工艺流程的主要步骤。

随着科技的进步和印刷设备的升级,印刷工艺流程不断改进和完善,以提高印刷品的质量和效率。

印前工艺篇

印前工艺篇

印前工艺篇1. 概述印前工艺是指印刷行业中在进行印刷生产之前所需要进行的一系列准备工作。

印前工艺的正确执行对于打印品质量的保证至关重要。

本文将介绍印前工艺的一些基础知识和常见的印前流程。

2. 文件处理在进行印前工艺之前,需要对印刷文件进行处理以确保其符合印刷要求。

常见的文件处理操作包括:•校对:检查文件中的文字、图片、图形等是否正确无误,并进行必要的修正。

•调整尺寸:根据印刷要求,调整文件的尺寸和页面布局。

•分色处理:对文件进行色彩处理,包括转换为CMYK模式、调整色彩平衡等操作。

•图像处理:对文件中的图片进行调整,包括裁剪、调整亮度对比度等处理。

3. 印版制作印版是印刷过程中的关键环节,其质量直接影响到最终印刷品的效果。

印版制作包括以下步骤:•设计稿转版:将设计稿转化为印版文件,包括背光板、压底版等。

•色彩分层:对印版文件进行色彩分离,生成不同色彩通道的印版文件。

•点阵处理:对印版文件进行点阵处理,将连续色调转化为印刷所需的网点信息。

•印版曝光:将印版文件曝光在感光材料上,形成可以进行印刷的印版。

4. 色彩管理在印前工艺中,对色彩的准确控制是非常重要的。

色彩管理可以保证印刷品的色彩与原稿一致,避免产生色差。

常见的色彩管理工作包括:•色彩标准制定:确定印刷品的色彩标准,可以通过国际色彩标准Pantone Matching System(PMS)来进行指定。

•色彩校正:使用色彩校正仪器,对印刷设备进行校正,以确保输出的色彩准确。

•转换色彩空间:将文件中的色彩信息转换为印刷所需的色彩空间,通常是将 RGB 转换为 CMYK。

•软硬件协调:确保印刷机器、计算机和显示器等硬件设备能够协同工作,以准确呈现色彩。

5. 印刷样稿印刷样稿是在进行大规模印刷之前制作的小规模印刷品样本。

印刷样稿的制作是为了检验印刷质量和效果是否符合要求。

制作印刷样稿的步骤包括:•样稿设计:根据印刷要求,设计制作样稿的版面和内容。

•样稿调试:在印刷机上进行样稿印刷,根据实际效果进行调试和修改。

印刷工作总结

印刷工作总结

印刷工作总结印刷工作总结1我们所做的设计,无论是平面设计、包装设计还是书籍装帧设计都需要最后把实物呈献给消费者,这就需要印刷工艺,只有熟悉了印刷工艺,才能在设计的过程中考虑到一切细节,把印刷与设计完美的结合达到利益的最大化,这节课所学到的内容对我们今后的设计会有很大的帮助,我总结为以下四点:一、印刷前期印前工艺主要流程:制版——做文件(电脑操作)——发片(软片:菲林片)——制版——晒版(1)确定设计要求,整理资料(图文),充分了解设计和印刷成品要求。

检查图片资料,要完整,像素和图片大小要符合印刷要求。

(2)创意构思,在空白纸上用笔把创意想法表现出来,看大致效果,再根据实际产品元素进行修改。

(3)做文件,进行排版设计。

包括图片处理、文字资料、排版版式等,对图片进行处理时要注意屏显,印刷应用CMYK四色模式印刷,扫描图片时若想效果好,可选用好的滚筒扫描机器进行扫描,若想用特殊效果的图片,可选择手绘或手工雕刻等手法。

(4)输出样稿与客户沟通后进行适当修改,客户若一时无法接受设计师想法,适当时候,应适当去说服他们,只要是好的创意应进行坚持。

在定稿之前应仔细计算成本和费用,推演复杂的工艺流程,确保利益最大化。

最后定稿。

(5)把终稿交付印刷供应商进行输出胶片和印前打样,校样和客户确认。

确保胶片不出错。

然后进行制版、晒版,准备进行印制。

二、印刷最重要的一环节就是印刷,印刷分为胶印和丝网印刷等。

丝网印刷又分为四色印刷、套印、叠印、单色印刷等,8色印刷近年也逐渐兴起。

(1)印刷纸张有多种,最普遍有铜版纸、哑粉纸、白卡纸、牛皮纸、瓦楞纸等。

宣传彩页一般使用铜版纸,按克数可划分高中低档。

礼盒一般使用白卡纸进行印刷,承重度尚可。

纸袋一般选用牛皮纸,挺度较高。

(2)四色印刷:一般采用黄、品红、青三原色油墨和黑墨来复制彩色原稿的颜色的印刷工艺,色块明度较高,饱和度较低。

(3)专色印刷:专色印刷是指采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺,其颜色明度较低,饱和度较高。

印刷流程及工艺方案

印刷流程及工艺方案

印刷流程及工艺方案1.前期准备前期准备是指印刷之前的工作,包括了确定印刷品的类型、规格和数量,选择适合的印刷设备和材料等。

在进行前期准备时,需要与客户确认印刷要求和效果,并依据要求确定印刷工艺。

2.设计制作在设计制作环节,需要完成印刷品的设计和制作工作。

设计师根据客户要求和效果需求进行设计,包括了文字内容、版面布局、色彩搭配等。

设计制作过程中需要注意印刷品的可印性和可读性,确保印刷品能够清晰传达所需信息。

3.印前处理印前处理是印刷的重要环节,包括了稿件的校对、修正,图像的处理,版本验稿等。

在印前处理时,需要对文字内容、图像分辨率等进行审查和调整,以确保输出效果的质量。

同时需要生成印刷所需的文件格式,如PDF或者CTP格式。

4.印刷加工印刷加工是指将印刷品制作出来的过程,这一环节需要选择适当的印刷设备和工艺。

常见的印刷工艺包括胶印、凹印、丝印、烫金等。

在选择印刷设备时需要考虑印刷品的尺寸、数量和质量要求。

在进行印刷加工时还需要控制印刷过程中的色彩准确性和色彩一致性。

5.后期处理后期处理是指印刷完成后的工作,包括了折页、裁切、装订、包装等。

根据印刷品的要求,进行不同的后期加工。

如书籍需要装订,名片需要裁切等。

后期处理需要保证印刷品的完整性和外观效果。

根据印刷需求和具体情况,可以选择不同的印刷工艺方案。

以下是几种常用的印刷工艺方案:1.胶印胶印是目前应用最广泛的印刷工艺,适用于大批量的印刷品制作。

它使用油墨通过印版传输到印刷纸上,具有色彩鲜艳、图文质量高、适合多种纸张以及大面积印刷等特点。

2.数码印刷数码印刷是一种适用于小批量和个性化印刷的工艺,它通过数字文件直接传输到印刷机进行印刷。

数码印刷具有快速响应、可变数据印刷、色彩准确等特点。

3.凹印凹印是一种利用凹版印刷的工艺,适用于对印刷品表面要求高的情况。

凹版制版后通过将油墨刮在印刷品上进行传输,具有图文清晰、图像立体感强等特点。

4.丝印丝印是一种利用网版制作的印刷工艺,适用于对图文精度要求较高的情况。

印前工艺-印前工艺流程

印前工艺-印前工艺流程
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
1、图文输入 2、图文处理 3、图文输出
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字
1、图文输入 2、图文处理 3、图文输出
印前工艺从整个生产工序上来讲,需要完成以下工作。
①明确客户要求:需要明确产品是什么、幅面大小、 装订方式、印刷数量、原稿以及客户对印品的特殊要 求等。 ②文字信息采集:主要是根据产品要求录入文字或者 扫描文字原稿。 ③图像信息采集:扫描图像并进行调节或者将数码照 片输入。 ④图像处理:进行图像素材的加工和美化。 ⑤图形绘制:制作版面中的图形。 ⑥图文混排:将文字、图像以及图形进行整体排版。 ⑦出校样。
谢谢观赏
the end
设计初稿或样品
了解客户需求,根据体户提供的一些设计初稿或样品进行版式编 排。完成设计初稿或样品,以供后期使用。
图像原稿
1、反射稿。反射稿就是光线不能穿透的原稿。如:彩色照片、黑白照片、 印刷品、绘画艺术品等。
彩 色 照 片
黑 白 照 片
印 刷 品
绘画艺术品
图像原稿
2、透射稿。透射稿主要为彩色反转片。
3、数码照片。注意颜色模式转换。
标志或图形文件
图形又称为矢量图,是指以点、直线或曲线描述的形状。
文字
1、安装字体。 2、字体。
安装路径:C:\WINDOWS\Fonts
文字
3、字号。
一、客户提供资料
二、印前工作系统组成 三、印前工艺流程
1、设计初稿或样品 2、图像原稿 3、标志或图形文件 4、文字

印前工艺流程

印前工艺流程

印前工艺流程印前工艺流程是制作印刷品的重要环节,其流程包括文件传输、文件处理、排版设计、印刷设备准备等多个环节。

下面是一份简单的印前工艺流程解析。

第一步:文件传输在印前工艺流程中,文件传输是第一步。

通常印刷公司会要求客户将设计稿、图片等文件通过电子邮件、FTP等方式传输给印刷公司。

传输文件时需要注意文件的格式,推荐使用PDF格式,以确保文件的准确性。

第二步:文件处理文件处理是印前工艺流程中的重要环节,目的是对接收的文件进行预处理,以确保文件的质量和准确性。

在文件处理中,可以进行图像编辑、颜色处理、文字处理等操作,以满足印刷要求。

第三步:排版设计排版设计是印前工艺流程中的核心环节。

在排版设计中,设计师会根据客户要求、印刷要求和产品特点进行页面布局、文字调整、图片处理等操作。

排版设计旨在将客户的设计意图最大限度地展现出来,并确保印刷品的美观和可读性。

第四步:色彩处理色彩处理是印前工艺流程中的重要环节之一。

在色彩处理中,设计师会对图像的色彩进行调整和校色,以确保印刷品的色彩准确和一致性。

色彩处理通常包括颜色校正、色彩分离、色彩匹配等操作。

第五步:文件输出文件输出是印前工艺流程中的关键环节。

在文件输出中,设计师会将排版好的文件转换为印刷所需的文件格式,并将其输出到输出设备上。

文件输出通常包括转PDF、CTP输出等操作。

输出的文件要保证质量和准确性,以确保印刷品的效果。

第六步:印刷设备准备印刷设备准备是印前工艺流程的最后一步。

在印刷设备准备中,印刷工人会根据印刷要求调整印刷设备的设置,包括调整色彩、调整印版等。

印刷设备准备是为了确保印刷品的质量和准确性。

总结:印前工艺流程是制作印刷品的关键环节,涉及到文件传输、文件处理、排版设计、色彩处理和印刷设备准备等多个环节。

每个环节都很重要,必须仔细进行,以确保最终印刷品的质量和准确性。

印前工艺流程是印刷品制作的基础,对于提高印刷品的整体质量和效果具有重要影响。

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它的制作要求为:(以实际出发菲林印刷为标准)
1. 确定成品尺寸及成品上天头地脚、左右的空白区域大小:
若以上尺寸确定错误,在投入大量时间、精力做完工作后,你将不得不面临完全重头开始重做的命运,因为修改的工作量可能远大于重做的工作量;
2. 出血位:
所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象,制作时必须超出裁切口至少3毫米的位置放置,将来裁切后,才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果;即对象(图片、图形、文字等)的一小部分将被裁切掉,这就是所谓的“出血”。
(3) 要管理一个文件中所有图片、文字的链接(如图片的更新、替换等),可用“文件” 菜单下的“链接”菜单。
(4)出版物排好后,需将所有图片收集起来,存在一个或数个存储媒体上与原PAGE MAKER 文件一并交给输出中心,PAGE MAKER 文件应将参考线关闭显示,使结果晰。
印前设计对金、银色有一定的要求。在设计中,客户常常要求用到金色和银色印刷,由于金色和银色不能由四色印色来实现,故其印刷和技术都有特殊的要求。印刷时,金色和银色是按专色来处理的,即用金墨和银墨来这样,PAGE MAKER 只置入了一个由原图获得的但比原图大小小得多的一个低分辨
的预视图,你可对此视图进行操作,其位置大小完全代表原图,这叫“链接”。
(2) PAGE MAKER 在打开一个文件遇到图片时,将会搜索该文件的原始位置并查找该文件;若发现没有,则搜索当前目录;若依然没有,则显示一条消息说某某图片找不到!可选择“忽略”,此时页面还会是原来的样子,预视图还在,文件可打印,但图像的分辨率极低,图像很粗糙。
那图像为什么需要有图像文件格式?印前常涉及的图像文件格式有几种,各有什么性质那?图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息,文件如何与各种应用软件兼容,文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多,应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。
设计中常用的图像文件格式有:
1、TIFF格式:TIFF是带标签的图像文件,用以保存由色彩通道组成的图像,它的最大优点是图像不受操作平台的限制,无论PC机、MAC机还是UNIX机,都可以通用。它可以保存Alpha通道,可以在一个文件中存储分色数据。
⑥ 让客户签字后出菲林
⑦ 印前打样
⑧ 送交印刷打样,让客户看是否有问题,如无问题,让客户签字。印前设计全部工作即告完成。如果打样中有问题,还得修改,重新输出菲林。
二、电脑设计系统完成设计的工作流程如下:
① 首先按图像最终尺寸对原稿进行扫描,并在图像软件中把图像调节好,同时可以完成一些创意设计工作。
印前工艺中的一些具体内容如下:
一、在印刷中进行印前设计或电脑设计的工作流程一般有以下几个基本过程:
① 明确设计及印刷要求,接受客户资料
② 设计:包括输入文字、图象、创意、拼版
③ 出黑白或彩色校稿、让客户修改
④ 按校稿修改
⑤ 再次出校稿,让客户修改,直到定稿
那么在印前的整个过程中,一般注意事项是什么那?: A、印前输出之前,必须要注意的问题是:a、制作时选用较常用的设计制作软件,如pagemaker等,像word等尽量不用。 b、文中图片的模式必须为CMYK模式,精度最少为300*300dpi/像素/英寸c、检查出版物中文字是否为四色字,如果是,将其改为单色100%黑。 d、如采用pagemaker、维思、方正书版、Illustrator,必须将其链接图片文件和原文件一并拷贝。 e、photoshop文件最好为psd(未合并层)的文件,以方便修改。 f、字体最好采用常用字体,如方正、文鼎。尽量不使用少见字体。如已使用,coreldraw和Illustrator先将文字转换为曲线(outline)方式,就可避免因输出中心无此种字体而无法输出的问题。如有补字文件,必须将补字文件一并拷贝。g、明确告之输出中心印刷物的成品尺寸、印量、印刷用纸等,以方便拼版以及挂网。h、如两页内容相同,只是黑色文字部分不同(经常碰到),那么只需输出第一页的CMYK四色,以及第二页的K色即可,免得浪费,又省钱。如果只有两色(如红黑)并且印刷要求并不高,只需将其在一色版内同时输出,并不需要分成二。 B、在文字处理时须注意的问题为:1、Mac制作用户请勿使用Beijing,Song,FangSong,Hei,Kai等系统字体,如使用会无法输出或输出成乱码。 2、图片请勿使RGB图片,如使用输出后不正确(可能出为灰度或其它非客户所要的颜色)。 3、如客户使用英文字体较多,尤其为一些不常用的字本,请您在出片时最好拷入盘内,以方便输出。
在印前图像中印刷工艺决定了印刷只能采用网点再现原稿的连续调层次,原稿图像一经加网以后,就把图像分割成无数个规则排列的网点,即把连续调图像信息变成离散的网点图像信息。网点越大,表现的颜色越深,层次越暗;网点越小,表现的颜色越浅,表示的层次越亮. 网点空间的位置和网点大小是两个不同的概念,例如C50%代表的含义是网点大小占网点空间位置的50%,100%是指网点大小全部覆盖网点空间位置,即印刷中所称的"实地",0%由于没有网点,只有网点空间位置,所以这块地方就没有油墨被印上。显然挂网目数越大,网点所占空间位置越小,能描述的层次就越多,越细腻。事实上,原稿的层次和色彩就是通过这种挂网的方法被再现出来的。所以说印刷图象必须要加网。
7.套准问题:
太小的彩色文字或图形(如一条细横线),如果是需要两种以上的四原色套印而成,则会因为多个色版不可能100%重印在一起而出现模糊不清。所以很小的文字或图形(包括彩色文字、图形或无色文字、图形反白印在两种以上的颜色背景中),应尽量单色。
8.叠印与陷印:
9.送交输出中心前文件整理:(以PAGEMAKER 为例)。
② 在图形或排版软件中进行排版设计工作:包括输入文字、绘制图形、置入图像。
③ 待客户定稿后,将文件送到输出中心输出菲林。激光照排机是用PostScript语言工作的,经RIP(光栅图像处理器)把版面描述成点阵图像,并分成C(青色)、M(品红)、Y(黄色)、K(黑色)四色片。如果设计的最终要求不是输出胶片,而是大型彩色喷绘样,则用喷绘机输出即可。
(1) 在PAGE MAKER 中置入图形,在图形较小时(如几十K以下)可完全置入,即该图形已完全包括在PAGE MAKER的文件中了,原图可丢掉;但当图形较大时(如几 百K,几十M,或上百M时),若将图形完全置入,则PAGE MAKER 文件将会大得不可操作和控制,所以当你置入的图像电子尺寸大于PAGE MAKER 设定的数值时,会出现一个询问框:是否将此图形包含在PAGE MAKER 中?此时应选择“否”。
印前工艺和每一道工序都有着密切的关系。在印后的加工中,装订工艺对印前作业的的要求主要有以下几方面的内容:
1.在单页中要准确确定成品产品的版心、成品尺寸和有夫出血,要有齐全的套准十字线、切线。
印前工艺流程
印刷是使印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。要实现这一过程,必须具备原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械才能进行。它是一门综合性较强的工程技术学科,它主要研究印刷科学基本理论、印刷图文信息处理、印刷工艺技术、各种记录制版材料、印刷材料及适性。其中原稿上的图文信息就是通过制作和输出来完成的。印前文字信息处理又称文字排版,它是排版和图象处理的一个重要部门,也是印前工艺的一个重要环节。它的对错直接关系到印版与承印物,只有正确的制作输出,才能更好的去印刷,否则一切都是无用功。
在电脑设计时,应定义一种颜色来表示金色和银色,并定义其颜色类型为专色就可满足设计的要求。由于金银和银色是不透明的,故设计时可以对金、银色内容设定为压印(Overpint)。
在设计好的页面电子文件中可采用以下设备输出: 1. 黑白激光打印机:用于打印黑白校稿或最终的黑白正式稿。2. 彩色激光打印机:用于打印彩色效果稿或最终的彩色正式稿。3. 彩色喷墨打印机:用于打印彩色效果稿。4. 彩色大型喷绘机:用于打印大型彩色效果或最终的彩色正式稿。5. 数字打样机:用于检查页面的内容、颜色的效果。6. 激光照排机:用于输出晒版用的菲林片。7. 直接制版机:用于输出印刷用印版。8. 数字印刷机:直接由电子页面输出印刷品。而不需要菲林和印版。
5、JPE既是一种文件格式,又是一种压缩方法,这种压缩是有损的,损失大小不等,有的小到人眼分辨不出。
由于RGB的色域比CMYK大,因此有些颜色屏幕上显示得出来,但四色油墨却印不出所料来,要想知道后果,只需试一试。由于RIP的不同,RGB图在分色软片上可能只有黑版上有图,其它色版本上无图,也有可能是四色胶片上图片的信息(网点)完全相同,即等值的灰度图,虽然有些发排软件或RIP能将RGB转换成CMYK,但最好是利用扫描软件或Photoshop来进行模式转换。
正确的图片格式应该满足如下条件:文件信息不损失、文件电子尺寸小、分色出菲林时效率高、通用性好(可被大多数输出中心和应用软件接受)。对于象素构成的图像,其最通用的格式为TIFF;对于图形,最通用的格式为EPS。
4.图像的分辨率和颜色空间:
为达到印刷级的效果,图像的分率辨应是印刷时加网线数的1.5 ~ 2 倍(指 1 :1 比例,即图片不要再被放大和缩小)。图像在送去照排时,应先转换成C M Y K颜色,不要用RGB等其它颜色空间。图像最后存储时应去掉所有图层、通道。
晒版的工作流程图为:制版人员审核原菲林及制版指令单或改版通知单 拷贝 拼版改版 生产技术员检查核对非林 标识菲林 菲林管理 晒版 PS版管理 印刷车间。
它主要是对电脑不能完成的那部分进行填充,采用手工拼版来完成印刷及印后加工的需求。无论是手工拼版还是电脑拼版都要通过烤PS版、洗版、晒版才能继续印刷,所以说制版是印前工艺的重要部分,缺一不可。
5.图形的大小和颜色:
图形的大小应根据最终印刷品上的大小确定,置入排版软件后不要再放大或缩小(这样会加大照排输出时间),图形的颜色一般用C M Y K颜色标出(这样才可预料印刷后的真实颜色)。
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