石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施
发布时间：2021-05-24T01:37:59.173Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：孙峰
[导读] 在现今的工业生产过程中，需要工作人员合理的对自动化仪表控制系统进行使用，能够促进我国的工业生产发展，并为社会经济发展创造出更多的财富，将自动化仪表控制系统使用在不同的工业生产中，能够推动不同工业的健康发展，将自身所具有的优势充分的发挥出来，从而帮助企业获得到更大的社会效益。

中海油气（泰州）石化有限公司江苏省泰州市 225300
摘要：电气自动化是我国工业生产中应用广泛的一种技术手段，通过相关设备，结合多种科技形式，自主管理工业生产的多个环节。

我国的电气自动化技术随着科技发展而发展，目前，电气自动化设备的功能越来越完善，仪器仪表精度越来越高，其智能化、集成化、自动化的程度也越来越好。

但不可避免，在设备使用过程中仍然存在一些问题，例如，系统老化、系统设计不当等。

这些问题严重影响了我国电气自动化的发展，阻碍我国工业化的进程。

关键词：化工仪表；自动控制系统；故障；维护技术
引言
在现今的工业生产过程中，需要工作人员合理的对自动化仪表控制系统进行使用，能够促进我国的工业生产发展，并为社会经济发展创造出更多的财富，将自动化仪表控制系统使用在不同的工业生产中，能够推动不同工业的健康发展，将自身所具有的优势充分的发挥出来，从而帮助企业获得到更大的社会效益。

现今我国的自动化仪表控制系统在实际的使用过程中，还存在比较多的问题需要解决，需要在工业企业生产中加强对其重视，企业要根据自身的实际需求，在生产中使用最合适的自动化仪表系统，保障所有的工作能够正常开展。

1工业自动化仪表形式
在当前的工业领域中，工业自动化仪表的形式主要可以划分为两种。

首先，第一种是以往所利用的被动式测量仪表，其在利用过程中工作人员能够以仪表所在位置和有关工作内容为基础来对测量工作所获得的数据和信息进行处理和传输，而且其还可以在最短的时间内把这部分信息传输给自动控制体系，这对于分析整个工业化生产工作系统中存在的问题和安全隐患有着非常关键的作用。

其次，另外一种就是现阶段所利用的主动测量仪表，这种仪表在工作的过程中工作人员可以通过科学装配电力设施、剖析电力体系的使用规范等手段，来全方位的调节各类控制信号以及剖析工作模式，进而使得此控制仪表可以在后期的工作过程中处于最为高效便捷的工作状态。

2石油化工企业自动化仪表故障处理分析
2.1自动化仪表故障分析思路和常规处理
在进行石化生产的过程当中，常规的仪表主要分为四种不同的类别，在完成日常维护的时候，工作人员必须对仪表原理有充分的了解，同时要能够及时解决在性能指标等各方面的问题，同时对控制系统当中不同环节的具体特点，也要有所注意。

要了解不同环节的衔接，和容易发生故障节点等，对于其中的一些具体的工艺流程必须足够的熟悉，同时也要了解其中的介质是什么，因为通常情况下，仪表当中所出现的异常，很有可能是因为工艺类的因素，或者是因为仪表自身导致的，以及二者相互之间共同引起的。

一旦故障发生的时候，仪表的维护人员必须和供应人员相互确认，之后判断出其故障有可能会产生的根源，并且在一定的时间之内尽量排除故障，使生产更加安全和平稳。

2.2温度仪表故障完善策略
石化企业生产中如果温度控制仪表出现故障，分析其故障产生原因，以此有效解决因设备老化、传感器故障及软件故障等引起的温度仪表故障问题。

实际生产中，石化企业可利用设备安装及应用时间表建立有效的设备检修维护制度，将设备巡检制度落实到位对维护系统软件设置做好定期检测，以此及时更换并维护温度仪表有效处理其存在的问题，减小温度仪表应用故障发生几率，保障设备运行质量，为石化企业生产效果的优化奠定良好的基础。

2.3流量检查控制仪表故障分析
首先就是流量控制方面的仪表系统，岂止是值得显示，如果在最小值，就必须要检查现场的检测仪表，如果这是正常的，其中的固表很有可能就是在仪表中，如果通过观察现场的检测仪表可以发现，指示已经处于最小值。

相关工作人员必须要及时检查调节阀开度的情况，一旦其开度已经在调节阀方面显示为零，那么调节阀以及调节器相互之间就很有可能已经产生了故障。

如果显示值是比较小的，开度通过检查如果发现是正常的，那么其中产生故障的主要原因，很有可能是因为系统里的压力已经不足，若指示系统的管道被堵塞，以及通常是由戒指的结晶以及操作不正确等有关原因所导致的，如果只是在仪表方面出现了故障，那么主要的原因就是机械师的流量机是齿轮卡死或者过滤网毒堵塞等，而孔板差压的流量计，很有可能是因为正压引压导管已经产生了堵塞，而差压变送器的正压室已经出现了泄露。

2.4压力仪表故障完善策略
石化企业生产中压力仪表故障问题，可通过检修压力仪表管线管道，疏通管道杂物以及更换密封件等方式做好检修与维护，确保压力仪表安全而可靠的运行[3]。

其次，生产作业过程中，为了减小压力仪表运行故障，石化企业实际生产中要加强操作人员作业标准规范并做好专业技能培训，增强操作人员安全意识教育培训。

实际工作中建立有效的培训制度并实施巡检维护制度，推动石化企业稳定运行，为各类仪表设备安全可靠的运行提供保障。

3工业自动化仪表与自动化技术的发展策略
3.1重视自动化功能的特性
当前社会中有关部门和企业所重视和关注的重点问题之一就是自动化仪表的安全问题。

近几年，紧跟着科学技术水准的持续提升以及社会主义经济的不断发展，自动化仪表的研发力度也在一定程度地获得了增强，这使得越来越多的自动化设备在市场中获得了认可。

总的来说，有关自动化仪表生产企业要想在市场发展的过程中不被淘汰，甚至获得长远的发展，就一定要在提升自身竞争力的同时对自动化仪表的安全性和功能性抱有高度重视。

3.2加强仪表保养
（1）定期检查仪器所在环境的温度，这对热工自动化仪器很重要，例如，隔热效果不够理想的情况下，仪器会在高温下燃烧的问题。

除此之外，在冬季严寒中用于监测外部锅炉燃料消耗量的检测仪表很容易因寒冷而损坏，无法控制。

因此，仪器必须有隔热措施，以保证其正常运行。

对于仪表不理想的位置，尽快转移位置，防止放置的环境对其造成损失。

（2）开发和实施仪器检查系统。

实施有效的核查制度，并定期检查仪器周围的情况和状态。

（3）及时预防服务。

探头长时间停留在浮油上，在高频和振幅长期震动的条件下，仪器很容易疲劳损坏，这些仪器需要定期更换，以确保其安全。

（4）仪器设备的适应和改进。

选择可以在不利条件下正常工作的仪表设备，预防仪表房内环境的不利因素，例如安装防尘装置和隔热装置。

（5）及时检查仪表锁。

联锁仪表对发电厂的生产成功的实施起着重要作用，因此必须首先保护这些仪器，建立适当的台账，并进行适当的静态试验，以确保设备的精确度。

结束语
综上所述，石化企业生产中，自动化仪表控制的应用为企业生产创造了极大的便利，对人与石油化工系统间的互动关系作出了重新定位。

实际生产中，化工仪表故障的分析与处理，要具备扎实的仪表理论知识，同时还要深入了解工艺实践，以此快速诊断仪表故障并采取有效的手段处理故障，确保石化企业顺利生产，实现可持续发展目标。

参考文献：
[1]徐进.化工自动化仪表及控制系统智能化的研究[J].化工管理，2018（35）：128-129.
[2]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
[3]陆杰.化工自动化仪表常见故障的检测与处理[J].化工设计通讯，2018，44（11）：109.
[4]袁子陵.自动化仪表（DCS）常见故障以及预防性维护分析[J].化工设计通讯，2018，44（11）：123.
[5]李东霖.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理分析[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（22）：17-18.。