联合站脱水岗工艺介绍
脱水工岗位安全技术操作规程(三篇)
脱水工岗位安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障脱水工的人身安全和防止事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于脱水工岗位所从事的脱水工作。
第三条脱水工人员必须严格遵守本规程，按规定操作，保证生产安全。
第四条脱水工必须通过安全技术操作培训并持有相关资格证书，方可上岗操作。
第五条企业负责人和安全主管应当加强对脱水工的安全教育培训，提高其安全意识和技能。
第六条脱水工作要定期进行安全技术操作规程的培训和考核。
第二章安全操作规程第一条脱水工上岗前检查:1. 脱水机设备是否完好，有无漏电现象。
2. 脱水机内部是否有异物，如钥匙、手机等。
3. 紧固部件是否牢固，有无松动现象。
4. 所使用的工具、设备是否符合要求。
第二条脱水前准备工作:1. 检查脱水机的工作温度，保持温度适宜。
2. 检查脱水机的转速，根据所处理的物料进行调整。
3. 根据工艺要求，确保脱水机的进、出口顺畅。
4. 配戴好防护设备，如手套、防护眼镜等。
第三条脱水操作要点:1. 严禁用手触摸脱水机运转部位，应使用工具进行操作。
2. 确保脱水机内部电路的绝缘保护良好。
3. 根据物料种类选择适宜的离心力和时间。
4. 在脱水机启动前，要确保周围环境安全。
第四条脱水加料操作:1. 加料前要停机检查。
2. 确保加料通道畅通无阻。
3. 避免将湿物料直接接触到电器设备上。
4. 操作时要保持适当的距离，防止飞溅物伤到人。
第五条脱水后处理工作:1. 停机后，按规定顺序清理脱水机内部。
2. 关闭脱水机电源，保证设备安全。
3. 记录脱水工作情况，包括物料处理量、处理时间等。
4. 做好设备维护保养工作，保证设备正常运转。
第六条突发情况的应急措施:1. 发现设备异常情况时，立即停机检修。
2. 发生事故时，要迅速采取紧急救援措施。
3. 在发生事故时，要及时报告企业负责人和安全主管。
4. 严禁擅自进行维修，必须由专业人员进行处理。
第七条安全培训和考核:1. 脱水工必须参加定期的安全培训，了解相关操作规程。
塔河油田三号联合站稀油脱水技术实验
一
３ 结果 与讨论
３ ． １ 稀 油沉 淀 的制备 与分析
稀油 洗油 结果 显示 ，下 层 为稀 油沉 淀物Байду номын сангаас，洗 涤 富集 的物 质 从上 到 下依 次 呈 浆 状 、半 固相 、固相 ，
２ ２一
油气田地面工程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗｗｗ． ｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｒ ｎ ）
在１ ５ ％￣ ２ ０ ％之 间 ，严重影 响 了稀油 系统 的脱 水 。
水 、蒸馏水 。主要仪器 ：水浴锅 、Ｑ ｕ ａ ｎ ｔ ａ ４ ５ ０ 型扫
描 电子显 微镜 （ 美 国Ｆ Ｅ Ｉ 公 司） 。
２ ． ２ 实验方 法
１ 中间层抑 制稀 油脱水 的机 理
正 常 情况 下 ，在 原油 乳 状 液 中加 入 破 乳 剂后 ，
２ 脱水 实验
２ ． １ 材 料和 仪器
乳 化剂 ：Ｄ Ｓ ｝ ＿ ２ ，十二 烷 基苯 磺 酸钠 ，Ｃ ａ Ｃ Ｉ ； 油样 ：三号联 进站 稀油 、溶 剂油 、三号 联外 输 中质 油 、Ｔ Ｈ１ ０ ２ １ ９ 稠 油井 油样 ；其 他试 剂 ：酒 精 、地层
站稀油含水出现异常现象 ，对进站油样多次取样沉 淀后发现稀油中存在不溶于溶剂油的物质 ，其含量
以 需要 将 稀 油 密度 控 制在 Ｏ ． ９ ０ ８ ｇ ／ ｃ ｍ 以 下） ，２ ５ ％稠 油 加 量 的混 合 油 密度 为 ０ ． ９ ０ ３ ｇ ／ ｃ ｍ 、黏 度 １
２ ０ ０ ｍＰ ａ・ ｓ 左 右 ，Ｄ ｓ Ｋ － 一２ 药剂 加量 为 １ ４ ０ ｍｇ ／ Ｌ时绝对 脱 水率能 达到 ６ ６ ． ５ ６ ％。稠 油 的加入 能 有效 分散 沉淀物 ，抑 制沉 淀物 的聚 集 ，从 而 阻止 网状 结构 的形成 ，最终 实现助脱 水 。
陈庄联合站稠油脱水工艺技术的研究与应用
样 品名 称
陈 庄 集 油 站 污 水
Ｃ ３ ７ ３ Ｃ３ ７１ Ｃ３ ７１ ～１ Ｃ３ ７ １ ～２ Ｃ３ ７ １ ～４ 大于１ ５ ０ ０ ０ 大于１ ５ ０ ０ ０ 大于１ ５ ０ ０ ０ 大 于１ ５ ０ ０ ０ 大于 １ ５ ０ ０ ０
油平均含水为２ ． ４ ％。
该 站主要 生产 工艺为 ： 井 排 来 油 至 高
效 分 水 器 分 水 后 ．进 水 套 加 热 炉 升 温 ．进
陈 庄 集 油 站
５ ５ Ｏ ９
Ｏ ９ ５ ９ ７
◆陈 庄 集 油 站原 油破 乳 实 验 ａ模 拟 现 场 的 情 况 ，陈 庄 集 油 站 原 油
、
生 产概 况
２ １ 生 产 现 状
２ ． ２ ３破 乳 脱 水 效 果 差
陈 南 油 田 部 分 油 井 加 入 相 当 剂 量 的
粘 度 ｍｍ ／ ｓ
密 度ｇ ／ 兀 １ ３
１ ０ ０ ４ ３
Ｏ ９ ９ ３ １ １ ０ ０ ９７ １ ０ ０ ５１ １ ０ ０４ １ １ Ｏ Ｏ８ ２
维普资讯
油 气储 运
１ 、 前 言 近 两 年 随 着 河 口 采 油 厂 陈 南 油 田
分 水 器 内停 留 时 间 仅 为 ２ ２ 分 钟 ，沉 降 时 间
器出油加温 （ 温升在２ ０ 。 Ｃ左 右 ） ，１ ＃ 、２ ＃ 加 热 炉 为 二 级 分 水 器 出 油 加 温 ．通 过 两 级
陈庄 站 目前 有 三 台 加 热 炉 ．其 中 １
台２ ５ Ｏ Ｏ Ｋ ｗ（ １ ＃） 加热炉 为 １ ９ ９ ４ 年 、 ３＃ ） 加 热炉 为２ ０ ０ ０年 投 用 ．１＃ 、 ３ ＃ 加 热 炉 给 含 水 油 加 热 ．２＃ 加 热 炉 给 外 输 加 热 使 用 。 三 台 加 热 炉 能 够 提 供 的 总 热 负荷 为 ． １ １ ３ ６ ６ ２ ７ ５ ｋ Ｊ ．刚 刚 能 满 足 含 水 油 加 温 需 要 ．势 必 影 响 到 了该 站 冬 季 外 输 加 温 ．造 成 目前 三 台 加 热 炉 难 以 同 时 满足 脱 水 、外 输 加 温 需 要 ．加 热 能 力
脱水站工艺原理及简易流程
三甘醇脱水流程及设备原理刚从井里采出来的天然气里充满了饱和水蒸气。
水蒸汽可能是天然气中最令人讨厌的杂质。
天然气被压缩或冷却时，水蒸汽会转变成液态或固态。
液态水会加速设备的腐蚀，降低输气效率；而固态的冰则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。
为避免出现这些问题，在天然气进入输气管网之前，必须除掉其中的部份水蒸气。
天然气脱水工程就是采用一定的方法使天然气中饱和的水蒸气脱除出来的工艺。
三甘醇性质主要物理性质颜色：无色或稍带淡黄色的粘稠液体；分子量：150.2，沸点：285.5℃比重：1.1254（一物理大气压，20℃）理论热分解温度：206.7℃冰点：-7.2℃；蒸气压（25℃）：≤1.33Pa可燃极限：0.9-9.2%粘度（60℃）：9.6×10-3Pa·S天然气流程：湿气通过入口分离器，除去液态烃和固态杂质后，进入吸收塔底部。
在吸收塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触，被甘醇脱去水后，再经过吸收塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。
最后脱水后的干气离开吸收塔，经过贫甘醇冷却器( 甘醇─干气热交换器)后进入销售输气管网。
天然气脱水系统：原料气→过滤分离器（除去液固杂质）→吸收塔（与甘醇逆流接触脱水）→干气/贫甘醇换热器→计量调压→输气管线甘醇流程：贫甘醇沿沿不断地被泵入吸收塔顶部，在塔内经溢流管向下依次流过每一个塔盘，将在塔内向上流动的天然气中的水蒸汽吸收。
吸满了水的甘醇(富甘醇)从塔底排出，经过贫甘醇缓冲器中的大的预热盘管后，通过闪蒸罐过滤器后进入重沸器上的精馏柱顶部。
脱水单体设备介绍1．吸收塔：气液传质的场所，也就是使气相中的水蒸气被甘醇吸收的场所。
2．闪蒸罐：除去进入富液中的轻烃组分，减少再生塔负荷。
闪蒸罐压力为0.4-0.55MPa。
3、过滤分离器过滤分离器用于气体的深度净化处理，以除去天然气中微小液、固体杂质。
常用于脱水、脱硫、压缩机组等装置前的气体净化。
4、机械过滤器、活性碳过滤器机过滤器用于除去被入口分离器不能除尽的原料气携带的固相杂质、设备腐蚀产物。
联合站的各工艺流程(最新整理)
联合站的各工艺流程概况与设计思路储运1204 胡婧尧 201204020419摘要：联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分，也是油田生产的重要必要环节，对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。
联合站对来油进行处理，它的主要作用是对原油进行油气水三相分离，站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离，再经外输泵和计量间等向外输送。
站内气体直接送往气体处理厂进行处理。
根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究，在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。
关键词：联合站油气分离工艺流程平面布置一联合站简介联合站，即集中处理站，是油田地面集输系统中重要组成部分。
就油田的生产全局来说，油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。
它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。
如果说油藏勘探是寻找原油，油田开发和采油工程是提供原料，那么油气集输则是把分散的原料集中处理，使之成为油田产品的过程。
联合站一般建在集输系统压力允许的范围内，为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整，应尽量建在油田构造的边部。
联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工，将合格的原油送往长距离输油管线首站外输，或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头，合格的天然气则集中到输气管线首站。
联合站一般包括如下的生产功能：1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输二联合站工艺系统概述以中石化华北分公司第一采油厂为例，1.原油处理主要流程：分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——（原油储罐）原油储罐——外输2.主要处理工艺：分站来油汇集到进站阀组，原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器（五台）换热，换热器的热介质为饱和蒸汽，压力为1.25MPa，温度为200度（换热面积为60m2）。
脱水工岗位安全技术操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程一、岗位概述脱水工是指在生产过程中，负责将含水率过高的物料进行脱水处理的专业操作人员。
脱水工在工作中需要严格遵循安全技术操作规程，以确保工作过程的安全性和高效性。
二、工作前准备1. 确认工作区域没有可燃物和易燃物，并清理周围杂物；2. 检查脱水设备是否处于正常工作状态，如发现异常应及时报修；3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
三、进入操作区域1. 在进入操作区域前，应事先了解操作流程和设备操作原理；2. 行进时要留意地面情况，防止滑倒；3. 禁止在设备上跳跃或攀爬；4. 禁止将手伸入运转中的设备；5. 在操作区域内，应遵循安全围栏内的行走路径。
四、设备操作1. 在正式操作前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如异常应报修处理；2. 在操作过程中，严禁开启或关闭设备的各种阀门或开关，必要时应由专人操作；3. 遵循设备操作流程，按照规定策略进行操作；4. 若需要更换过滤网、清理设备等维护操作，必须进行设备停车操作，并确保设备完全停止运转后方可进行。
五、发生事故的处理1. 在发生事故时，首先要确保自身安全；2. 在紧急情况下，应迅速停止设备运行；3. 在紧急情况下，应及时向相关人员报告，并按照应急预案进行处理。
六、设备维护保养1. 定期检查设备的运行状况，如有异常及时进行维修；2. 定期清理设备，避免积尘和杂物对设备造成损害；3. 定期更换设备耐磨件，确保设备的正常运行。
七、安全防护措施1. 操作现场应设有明显的安全警示标识；2. 定期接受安全生产培训，提高安全意识；3. 学习相关法律法规，了解自身权益和责任；4. 随身携带应急照明设备，确保在紧急情况下有足够的光线照明。
八、岗位安全责任1. 脱水工是操作人员，必须按规程进行操作，以确保工作安全和高效；2. 脱水工要善于发现和解决问题，确保设备的正常运行；3. 紧急情况下，脱水工要及时向上级报告并采取应急措施；4. 脱水工要遵守相关安全制度和规程，确保个人和他人的人身安全。
聚驱采出液电脱水技术
聚驱采出液电脱水技术王明信 李政军(大庆油田采油三厂 黑龙江省大庆市 163113) 摘要 采油三厂聚北十三联合站是第1座为处理聚合物驱采出液而建的联合站,该站采用单独处理工艺流程,设计规模为5206t/d。
一期工程建有<4×16m平挂电极复合电脱水器3台,经过几年的现场试验、摸索、改造和研究,经历了由平挂改为竖挂,由交流改为直流运行的过程,使聚合物驱采出液电脱水技术基本成熟。
电脱水是处理采出原油净化处理的一个重要环节。
当一段脱后原油含水满足竖挂电脱水器的进液要求时,竖挂电脱水器比较适合于聚合物驱采出液的处理,并且直流供电方式优于交流供电方式。
主题词 聚合物驱 脱水 电脱水器电极 采油三厂聚北十三联合站是第1座为处理聚合物驱采出液而建的联合站,该站采用单独处理工艺流程,设计规模为5206t/d。
一期工程建有<4×16m 平挂电极复合电脱水器3台,经过几年的现场试验、摸索、改造和研究,经历了由平挂改为竖挂,由交流改为直流运行的过程,使聚合物驱采出液电脱水技术基本成熟。
1.平挂电极电脱水器存在的问题聚北十三联合站采用的<4×16m平挂电脱水器,是由4层电极组成,单台设计最大处理能力10615m3/h。
自1996年采出液中含聚合物,特别是1997年3月份以后,随着北二西地区聚合物驱油的大面积收效,采出液中聚合物含量大幅上升,北十三联的电脱水器出现电场运行不稳、脱水电流升高、电器设备元件经常烧坏的现象。
每次电场破坏后必须把电脱水器内的乳化油用压风机压出,重新进液来维持电场平衡,严重影响了正常生产。
针对以上问题,分析主要原因如下:(1)聚丙烯酰胺是水溶性聚合物,尽管可使油相粘度降低,有利于水滴的运动碰撞,但聚合物分子在油水相界面的分布,增加了水化层的厚度,使界面膜强度增高,表面张力增大,从而形成了难于破乳的“皮膜”,使水滴在相互碰撞中破裂而聚集成大水滴的几率减小。
原油联合站脱水工艺运行的影响因素
原油联合站脱水工艺运行的影响因素（第**采油厂第**油矿）摘要：从油井中流出的油气混合物中经常含有大量的水、盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会增大液流的体积流量，降低设备和管路的有效利用率；给原油的集输和炼制带来很大的麻烦。
所以在原油进入集输系统前必须对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。
由于原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，所以原油的脱水过程同时也是降低含盐量及杂质的过程。
关键词：脱水工艺影响因素一、原油脱水工艺原理油田原油处理工艺，无论是哪种处理方式，原理都是原油破乳剂对原油进行化学作用，破坏油水界面膜的稳定，促使油水状态上的分离，再利用油水密度差异与重力作用，在沉降罐内进行沉降处理，从而实现原油与水完全分离的目的。
1、破乳剂化学作用原理油田遇到的原油乳状液大多是W/O型，即油为外相(连续相)，水为内相(分散相)分散在原油中；也发现有O/W型乳状液，或两种类型乳状液共存的体系，但为数很少。
不管那种类型的乳状液，液滴的界面上都分布着天然乳化剂(原油中的胶质、沥青质和有机酸等)。
这些物质常与泥沙(或粘土)、无机盐、蜡等结合在一起，在液滴界面形成一层膜。
膜越厚，其机械强度越大，液滴直径越小，则乳状液越稳定。
乳状液的稳定性大多是由界面膜特性决定的，膜的稳定性强烈依赖于表面活性剂吸附－解吸附、溶解性、界面流变性（如弹性、界面张力梯度和界面粘度）和动力学特性等。
破乳过程的实质是破乳剂分子渗入并黏附在乳化液滴的界面上取代天然乳化剂并破坏表面膜，将膜内包覆的水释放出来，水滴互相聚结形成大水滴并沉降到底部，油、水两相发生分离。
化学破乳的机理比较复杂，总结起来有如下几点：（1）化学破乳剂较乳化剂具有更高活性，分散到油－水界面上，可将乳化剂排掉，自己构成一个新的易破裂的界面膜。
这种膜在重力沉降和电场作用下更易破裂，便于油、水分离成层；（2）化学破乳剂具有反相作用，可使W/O型乳状液反相成O/W型。
选矿厂脱水工职责
选矿厂脱水工职责选矿厂脱水工职责选矿是一项重要的矿石处理工序，通过对矿石中的有用矿物的分离和提纯，使之能够达到制造业的要求或市场需求。
在选矿厂中，脱水工是一个关键的岗位，负责处理矿石中的水分，以便在后续的工序中更好地实现矿石的分离和提纯。
本文将详细介绍选矿厂脱水工的职责。
选矿厂脱水工是选矿生产线上的关键岗位之一，主要职责是负责将矿石中的水分去除，以达到要求的水分含量。
具体的职责如下：1. 操作脱水设备：脱水工需要熟练掌握并操作各类脱水设备，包括离心机、压滤机、真空过滤机等，确保设备正常运行。
在操作过程中，需要掌握设备的控制原理和操作规程，保证脱水效果和生产效率的最大化。
2. 调整设备参数：不同的矿石在脱水过程中可能需要不同的工艺参数，脱水工需要根据矿石的性质和工艺要求，适时调整设备的转速、操作参数等，以确保脱水效果的最佳化。
3. 检查设备运行情况：脱水工需要定期巡视和检查设备的运行情况，确保设备正常运转和工作环境的安全。
对于设备的异常情况，需要及时处理和维修，以保证正常的生产运行。
4. 质量控制：脱水工需要根据产品的质量标准，对脱水后的产物进行质量检查和控制。
对于不合格的产品，需要及时调整设备参数或采取其他措施，以提高脱水效果和产品质量。
5. 协调沟通：脱水工需要与其他岗位的工人和工程师进行紧密的协作和沟通，及时传达工作进展和问题，解决生产过程中的疑难问题，确保生产流程的顺利进行。
6. 安全生产：脱水工需严格遵守以及稳定和压实废弃物的最佳方法和程序，以减少事故和危险。
他们必须了解、遵守和实施有关安全、环境和健康的政策和程序，确保工作场所的安全和健康。
7. 故障处理：脱水工需熟悉设备的结构、原理和维修方法，能够快速响应设备故障，并进行简单的维修和排除。
对于复杂的故障，脱水工需要及时汇报给维修人员，并参与故障处理工作。
8. 工作记录和报告：脱水工需要及时记录设备运行情况、产品质量、故障处理过程等，编制相关的工作报告，并向上级主管报告工作进展和问题。
联合站原油脱水处理工艺技术的应用
联合站原油脱水处理工艺技术的应用作者：田大志包含冰马亮来源：《智富时代》2019年第03期【摘要】原油中所含的大量水、泥沙、杂质等对原油脱水处理系统运行非常不利，对原油进行脱水处理的效果，对于油田集输系统来说非常重要。
在原油的集输脱水处理工艺中，存在不少因素，影响脱水处理的效果。
本文分析了影响原油脱水处理工艺运行的因素，阐述了原油脱水处理工艺技术的具体应用。
【关键词】联合站；原油脱水；处理；工艺技术；应用原油生产过程中，收集原油、处理原油与运输原油的过程即为原油的集输。
进行脱水处理的原因在于原油当中的水含有泥沙以及机械杂质等，在炼制原油以及集输原油时，这些杂质将会增大体积流量，同时也会降低利用管路以及设备的效率。
为使集输原油效率得以提高，进行脱水处理是一项不可缺少的工作。
一、联合站原油脱水工艺原理分析在原油运输过程当中，原油和其中的水之间会出现碰撞、剪切等状况，此外，一些杂质也会吸附在原油和水之间的界面上，这就使得包水型的乳状液体中的水滴带电，一般是带正电。
在静电的引力的作用下，带有静电的水滴会吸附周围与其带有相反电荷的离子。
这时，反离子就会出现两种趋势，一种是由于它本身的热力运动，而呈现离开水滴向四周扩散的趋势，一种是它受到电位离子的吸引而靠近周围的水滴。
在这两种趋势的牵引下，反离子就会自动划分成两部分：一部分是受电位离子的吸引，反离子会被束缚在水滴的四周，进而会与电位离子构成一个吸附层；一部分是反离子会向外扩散，从而形成一个扩散层。
乳状液的双电层也就是由这两部分构成，即扩散层和吸附层。
它们对乳状液体的稳定性有着非常重要的意义。
在原油中，原油中的水分基本可以把其中所含的盐类溶解掉，因而水和原有也就形成了较为稳定的乳状液。
这也就是说，原有脱水的过程也就是原油脱盐的过程，这两个过程是同步进行的。
因此，我们可以看出，原有脱水的核心问题是破乳的问题，而原油脱盐的核心问题是脱水问题。
这也就说，无论是脱盐还是脱水，其关键在于原油的破乳。
国内外联合站原油脱水处理方法
国内外联合站原油脱水处理方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊国内外联合站原油脱水处理方法这档子事儿。
你说这原油啊，刚从地下抽出来的时候，那可真是“油泥不分家”呀！就好像是一碗混了沙子的粥，得想法子把水和杂质给弄出去，才能得到纯净的油。
国外呢，有一些特别有意思的方法。
比如说，他们会用一些高科技的设备，就像是给原油来一场“精细的手术”。
这些设备能特别精准地把水从油里分离出来，效果那叫一个绝！就好比是一个超级厉害的大厨，能把食材里不想要的部分干干净净地去掉。
咱国内也不示弱呀！咱们的工程师们想出了好多巧妙的办法。
有的就像是给原油做“按摩”，通过一些特殊的工艺和流程，让水乖乖地离开油。
还有的就像是给原油建了个“迷宫”，水在里面转来转去，最后就被分离出来啦。
你想想看，要是没有这些脱水处理方法，那我们用的油不就都是带着水的啦？那汽车还能跑吗？机器还能转吗？这可不行呀！所以说这些方法可太重要啦。
就好像我们洗衣服，得把脏水拧出去，才能得到干净的衣服一样。
原油脱水处理也是这个道理呀。
而且这个过程可不简单，得特别细心，特别有耐心。
国外有个地方，他们用一种特别的化学药剂来帮助脱水，就像是给原油吃了一颗“神奇的药丸”，效果那是立竿见影。
咱国内呢，也有一些地方根据自己的实际情况，发明了一些独特的方法，既实用又省钱。
这原油脱水处理呀，就像是一场和水的“战斗”。
我们要想尽各种办法，把水从油里赶出去。
这可不是一朝一夕能完成的事儿，需要不断地尝试和改进。
说真的，我觉得那些研究这些方法的科学家和工程师们，简直就是“原油脱水大师”！他们能想出那么多好点子，让原油变得干干净净的，太了不起啦！反正不管是国内还是国外的方法，目的都是为了让我们能用上高质量的油。
这就像是我们做饭，得用干净的食材才能做出美味的菜肴一样。
所以呀，这国内外联合站原油脱水处理方法，真的是非常非常重要的呢！咱可得好好重视起来，让这些方法不断发展和进步，为我们的生活和工业提供更好的保障！。
脱水车间标准化工作方法
目录脱水车间标准化工作方法（修定）一、交接班1、接班人员提前15分钟到岗。
2、到岗后检查交班人员值班记录，交班人员对交接班记录本中异常情况向接班人员予以说明。
3、接班人员开机进行检查。
（1）首先检查脱水机每个需要润滑部位是否有足够的润滑油；是否有泄漏，特别是气压系统管路和阀门的联接处。
（2）检查电源电压、电器开关及滤带保护装置是否正常；。
（3）手动试验纠偏装置动作是否灵敏正常，否则盲目开机会严重损坏滤带。
（4）打开反冲洗泵，检查清洗喷嘴是否有堵塞；如有堵塞现象，经交接班双方值班长予以确认后，接班人员协助交班人员进行清洗，并对交班人员予以相应处理。
（5）打开脱水机主电机，对滤帶、辊筒进行检查，看是否有断裂、破损及异响等情况，如有以上任一情况，及时向交接班双方值班长进行汇报。
（6）打开药泵、泥泵检查上药、进泥是否正常，如有异常及时向交接班双方值班长进行汇报。
（7）交接班双方值班长到场时，对剩余絮凝剂数量进行确认（对打开的药剂需用秤进行计量），确认无误后，在药剂使用表上签字确认。
4、以上检查工作完成后，交班人员在交接班双方值班长签字后方可下班。
二、值班1、接班人员接班后，在早9点前对空气压缩机储气筒进行排水；并对空压机油位进行检查，如油位低于油窗一半位置时，应及时对其补充润滑油。
2、值班期间按规定每小时巡视一次，巡视期间注意以下几点（1）反冲洗水水压不低于0.4Mpa，如巡视检查发现水压低于规定值，通用脱水机将摇动过滤器手柄，将过滤器内杂物排出；大禹脱水机清洗过滤器。
（2）清洗喷嘴喷水至少90%以上畅通均匀，滤带至少90%以上清洁无长条黑印，如有以上情况，关闭药泵、泥泵，将脱水机剩余污泥处理完毕后，对清洗喷嘴进行清洗，清洗完毕对滤带冲洗20分钟后再正常出泥。
（3）观察进泥布料情况，重力脱水情况，合理调整泥泵变频器控制进泥量。
(4) 调定进料流量后观察絮凝和重力脱水效果，调整加药流量，以求得最佳絮凝效果下的最小加药量。
脱水工岗位安全技术操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程脱水工岗位安全技术操作规程1. 岗位职责脱水工是指在卫生间或专用脱水室内进行床单、被套、浴巾等衣物的除水、挤水、脱水等操作的专业人员。
脱水工的主要任务就是进行高速离心脱水操作，使衣物丝毫不残留水分，保证洁净度和干燥度。
2. 岗位要求脱水工需要对各种衣物以及高速脱水机有较为专业的认识，能够准确、快速地进行脱水操作，并保证脱水过程中人员安全。
3. 工作流程3.1 准备工作① 仔细阅读使用说明书，了解脱水机的性能参数和操作方法，确保能够安全操作。
② 检查脱水机，确保机器有良好的运行状态。
③ 准备工具和制度器具，以及完成脱水的工作所需的其他必备装备。
3.2 操作流程① 将需要脱水的衣物放入滤网中，使其在高速旋转过程中不缠绕在高速转动的内筒上。
② 启动脱水机，在操作之前将门关闭并加锁。
将衣物放入机箱，开始高速旋转。
③ 通过脱水机观察窗口检查脱水的过程，观察衣物是否充分脱水，在必要的时候需要往调节系统中添加液体。
④ 当衣物脱水完成后，停止操作，将要处理的无法旋转的衣物从其中取出。
⑤ 清洁机器，擦拭外壳，将滤网和刷子清洗干净，并用布擦拭。
4. 安全注意事项4.1 安装① 在安装过程中，必须保证电源线和地线安装稳固。
② 在电源线及插头超负荷或温度过高的情况下，必须停止使用。
4.2 保养① 每次操作前，请检查洗衣机的状态，如有异常情况，请检查并排除。
② 脱水工液压方式起动，注意发生意外情况时的急停按钮。
③ 当机体出现噪音、杂音等异常现象时，必须立即停止，检查并排除设备故障。
4.3 安全① 手部、头部不得接近油料组件、运动件等危险区域。
② 长时间持续操作可能会产生脱水机散热，温度过高，噪音较大等情况。
③ 脱水过程中应保持身体平衡，不得站立在机器旁，对掌握操作技巧不熟悉的人员，不得单独操作。
综上所述，脱水工岗位是一个技术性较强的。
要求操作者具备丰富的经验和专业知识，例如售后服务范围和机器硬件配置，以保证工作效率和安全性。
脱水工岗位安全技术操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程脱水工岗位是指在工业生产中负责脱水设备的操作工作。
由于涉及到水电设备和高温高压等工作环境，因此脱水工岗位的安全操作至关重要。
为了确保脱水工岗位的安全，制定一套科学规范的技术操作规程是必要的。
下面是脱水工岗位安全技术操作规程的一些主要内容。
一、安全防护措施1.在进行脱水操作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等。
2.在脱水设备周围必须设置安全警示标志，明确警示脱水设备禁止非工作人员接近。
3.脱水设备必须安装可靠的漏电保护装置，确保电气安全。
二、操作流程1.脱水工在进行脱水操作前，必须对设备进行全面的自查，确保设备运行正常。
2.启动设备前，必须确保相关阀门的开启和关闭状态正确。
3.启动设备时，必须注意设备的电流和电压是否正常，确保电气设备的安全。
4.操作设备过程中，必须随时检查设备运行状态，如发现异常情况要及时报修或停机处理。
5.脱水工必须按照规定的操作程序进行工作，不得擅自修改或更改。
三、应急处理措施1.在设备故障或操作失误造成事故时，脱水工必须立即向上级主管报告，并按照规定的应急处理流程进行处理。
2.一旦发生火灾、爆炸等突发情况，脱水工必须迅速进行疏散，并通知相关部门进行处理。
3.脱水工必须掌握相关急救知识，及时进行紧急救治并报警。
四、维护保养措施1.脱水工必须按照规定的维护保养程序进行设备的日常维护，确保设备的正常运行。
2.设备的电气部分必须定期检查和清洁，以防止电路短路和设备损坏。
3.设备的液压系统必须定期更换液压油和检查液压管路，确保设备的稳定运行。
4.设备的紧固件必须定期检查和拧紧，保证设备的结构安全。
五、岗位培训和考核1.脱水工上岗前必须接受相关培训，掌握脱水设备的操作规程和安全技术。
2.定期对脱水工进行安全知识的考核，确保其安全操作能力。
3.脱水工必须定期参加技术培训和职业健康体检，保持健康状态。
六、工作环境改善1.脱水工岗位应改善工作环境，确保设备周围的通风良好，避免二氧化碳中毒。
脱水烘干岗位操作规程
脱水烘干岗位操作规程5.1岗位任务：5.1.1脱水岗位任务：将湿成品双氰胺晶体加入离心机用清水洗净甩干。
5.1.2烘干岗位任务：利用振动流化干燥床的热空气将湿成品双氰胺干燥后计量、包装。
5.2岗位职责：5.2.1安全职责5.2.1.1认真学习和严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
5.2.1.2精心操作，严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造良好的安全生产条件。
5.2.1.3上岗必须按规定穿戴劳保用品。
5.2.1.4正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5.2.1.5按时认真进行巡回检查，发现安全隐患及时处理和报告。
5.2.1.6有权拒绝违章作业的指令，对他人违章行为有责任制止。
5.2.2质量职责5.2.2.1严格执行本岗位作业指导书；5.2.2.2严格遵守工艺纪律，按照工艺要求进行操作；5.2.2.3操作人员必须熟悉生产工艺、设备结构和性能；5.2.2.4对本岗位运转设备做好维护保养工作；5.2.2.5定时进行巡回检查，发现问题及时处理，同时向班长汇报；5.2.2.6做好本岗位原始记录；5.2.2.7严格执行交、接班制度。
5.2.3环境职责5.2.3.1学习和理解公司的环境方针，明确与本职工作有关的环境目标和指标；5.2.3.2认真学习环境保护知识，提高工作技能和环境保护意识；5.2.3.3严格遵守公司的各项规章制度、操作规程和环境管理作业指导文件，主动参与公司的环境保护活动，自觉履行环境保护义务；5.2.3.4在本职工作中，节约能源和资源，降低消耗，减少废物的排放，最大限度的控制环境的污染；5.2.3.5按规定参加培训、取得资质证书，学习和掌握相关的应急准备与响应技能；5.2.3.6做好本岗位工作、作业环境的整洁和卫生。
5.3工艺流程叙述：将湿成品经上料螺旋送入热风振动流化干燥床中进行烘干。
脱水站工艺原理及简易流程
三甘醇脱水流程及设备原理刚从井里采出来的天然气里充满了饱和水蒸气。
水蒸汽可能是天然气中最令人讨厌的杂质。
天然气被压缩或冷却时，水蒸汽会转变成液态或固态。
液态水会加速设备的腐蚀，降低输气效率；而固态的冰则会堵塞阀门、管件甚至输气管线。
为避免出现这些问题，在天然气进入输气管网之前，必须除掉其中的部份水蒸气。
天然气脱水工程就是采用一定的方法使天然气中饱和的水蒸气脱除出来的工艺。
三甘醇性质主要物理性质颜色：无色或稍带淡黄色的粘稠液体；分子量：150.2，沸点：285.5℃比重：1.1254（一物理大气压，20℃）理论热分解温度：206.7℃冰点：-7.2℃；蒸气压（25℃）：≤1.33Pa可燃极限：0.9-9.2%粘度（60℃）：9.6×10-3Pa·S天然气流程：湿气通过入口分离器，除去液态烃和固态杂质后，进入吸收塔底部。
在吸收塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触，被甘醇脱去水后，再经过吸收塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。
最后脱水后的干气离开吸收塔，经过贫甘醇冷却器( 甘醇─干气热交换器)后进入销售输气管网。
天然气脱水系统：原料气→过滤分离器（除去液固杂质）→吸收塔（与甘醇逆流接触脱水）→干气/贫甘醇换热器→计量调压→输气管线甘醇流程：贫甘醇沿沿不断地被泵入吸收塔顶部，在塔内经溢流管向下依次流过每一个塔盘，将在塔内向上流动的天然气中的水蒸汽吸收。
吸满了水的甘醇(富甘醇)从塔底排出，经过贫甘醇缓冲器中的大的预热盘管后，通过闪蒸罐过滤器后进入重沸器上的精馏柱顶部。
脱水单体设备介绍1．吸收塔：气液传质的场所，也就是使气相中的水蒸气被甘醇吸收的场所。
2．闪蒸罐：除去进入富液中的轻烃组分，减少再生塔负荷。
闪蒸罐压力为0.4-0.55MPa。
3、过滤分离器过滤分离器用于气体的深度净化处理，以除去天然气中微小液、固体杂质。
常用于脱水、脱硫、压缩机组等装置前的气体净化。
4、机械过滤器、活性碳过滤器机过滤器用于除去被入口分离器不能除尽的原料气携带的固相杂质、设备腐蚀产物。
脱水系统的工艺优化研究与应用
脱水系统的工艺优化研究与应用发布时间：2021-09-28T07:19:11.206Z 来源：《工程管理前沿》2021年15期作者：胡建平李雯雯冯雪浦[导读] 对于联合站来说，脱水系统是联合站的核心系统，无论是原油外输含水达标，胡建平李雯雯冯雪浦大港油田第三采油厂对于联合站来说，脱水系统是联合站的核心系统，无论是原油外输含水达标，污水回注含油合格，还是加热炉的正常运转，或是发电机的燃气创效，都离不开脱水系统，脱水效果的好坏直接决定着这些系统生产运行的好坏。
为此，开展脱水系统工艺优化研究十分必要。
截至2021年7月，大港油田官一联合站通过各项优化措施，外输含水平均为0.35%较去年同期降0.10%，天然气发电为548.20万度较去年同期年增94.32万度。
一、优化研究内容：（一）优化产气工艺，提高了天然气产出量 1、优化分离器压力控制对于集输系统，三相分离器是天然气最主要的来源，为此，通过对比分离器在不同压力下的产气情况，摸索出了最大产气量的控制压力0.18MPa，较0.22MPa相比，压力下降0.04MPa，产气量增加近500m3/d。
2、优化原稳轻烃温度控制通过增设变频，以降低轻烃冷却水流速度的方式，提高冷却水进塔温度（40℃↗50℃），进而增加轻烃出口温度（50℃↗60℃），从而提高了轻质组分析出量，塔顶分离器产气量增加了200m3/d以上。
同时，由于机泵降速运行每天耗电量从1300度下降到1000度。
（二）优化脱水工艺，降低了各段含水和天然气消耗量 1、优选加热设施，提升炉效节气量（1）不同炉型对比。
根据不同炉型的加热工艺不同，优选高效加热炉。
以掺水炉为例，对比加热同质量（96m3/h）掺水的耗气量，4.11日从5#管式炉切换到4#相变炉，相变炉较管式炉耗气量少15m3/h，为此，我们优选真空相变炉。
（2）相同炉型对比。
根据相同炉型的运行情况不同，优选高效加热炉。
以脱水炉为例，对比1#和2#炉的耗气量，在其它参数基本稳定的情况下，2#炉耗气量平均为115m3/h，较1#炉少大约5m3/h。
脱水岗位操作规程
脱水岗位操作规程B/2
一、设备巡检
1、检查油质、油位（80以上）、油温（45℃——55℃）是否符合要求、油过滤器是否堵塞。
2、检查各部分紧固件是否紧固，三角带有无损坏、是否绷紧，防护罩是否完好。
3、检查冷却水压（≥0.03Mpa），冲洗水、密封水是否正常。
4、设备振动、异响是否超标。
二、开车程序
1、根据油温情况适时打开油冷却水阀门。
2、开启进料阀前先打开调浆水阀，再开进料阀缓慢下料。
3、观察主机电流、油泵电流、油压、油温、油位是否在正常范围内：主机电机电流≤140 A；油泵电机电流≤70A，油压≤10MPa
三、离心机清洗
1、正常情况下，每隔4小时应清洗一次。
2、离心机冲洗水、密封水的开启规定：
（1）离心机背部的冲洗水管、轴向迷宫密封水管在停机状态下禁止开启。
（2）离心机侧洗管、篮筐内部的冲洗水管应在每次停机前开启，将篮筐内部、转毂侧面彻底清洗干净。
（3）离心机背部的冲洗水、管轴向迷宫密封水
管应在开机时处于开启状态。
（4）切记离心机停机以后，立即关闭提供给离心机内部的供水。
3、密封离心机冲洗水管、密封水管、冷却水管定期除垢规定：
（1）密封离心机冲洗水管、密封水管接头每两个月打开检查一次，清除机壳背部水管出口接头垢层。
（2）离心机内外篮筐、一级、二级滤网每一个月打开机壳侧盖，用草酸或稀盐酸加缓蚀剂清除洗垢一次。
四、停车
1、关闭进料阀，停止进料。
2、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。
3、洗车完毕后，先停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电机，最后关闭油冷却水阀门。
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联合站生产过程
在联合站自控工艺流程中，中转站来油先经过游离水脱除器进行初步沉降处理，每个游离水脱除器有一个进油管口，一个出油管口，一个污水排放管口。
其中进油管口位于游离水脱除器的一侧，出油管口位于游离水脱除器的上方，污水排放管口位于游离水脱除器的最下方。
污水管口排放的污水送入3000立污水沉降罐，然后由污水沉降罐送去污水站处理。
每个游离水脱除器出油管口输出的油汇入出油汇管，送到两个加热炉中，经加热炉加热后送去脱水岗。
在脱水岗，来油送入复合电脱水器中，经复合电脱水处理，即可得到净化油，同样，净化油从复合电脱水器上方出油管口送出，输入到净化油缓冲罐供人们使用。
联合站工艺流程简图如2.1所示。
联合站工艺流程简图
脱水岗工艺流程
沉降罐输送过来的原油首先要送到加热炉，经过加热以利于原油的输送，然后再送到脱水器进一步脱水。
本脱水岗的主要装置有：复合电脱水器3台、净化油缓冲罐1台、净化油事故罐1台。
在脱水岗，加热炉来油平均送到三个复合电脱水器中，同样，来油从一侧进入复合电脱水器。
在复合电脱水器中，有6000V的高压直流电场，在电场作用下油往正极去，水往负极去。
经复合电脱水作用，由复合电脱水器下部排出的污水送往污水沉降罐，再送去污水站处理。
净化油从复合电脱水器上部出油管口汇入出油汇管，如果复合电脱水器均无故障，出油合格的话（含水在0.5%以下），
则关闭通往净化油事故罐的调节阀，出油送入净化油缓冲罐，如果某个复合电脱水器出现故障，出油不合格的话，则关闭通往净化油缓冲罐的调节阀，打开通往净化油事故罐的调节阀，出油全部打入净化油事故罐进行其它处理。
净化油缓冲罐中的油即可供人们使用，在净化油缓冲罐的上部有两个出口，一个用于向外输油，另一个用于向外输送天然气。
下面给出了脱水段工艺流程简图：
脱水段工艺流程简图
在脱水岗，给每个复合电脱水器一侧各加一界面变送器，连接到计算机的A/D接口卡相应位置，再有计算机D/A接口卡相应位置连接到各自的调节阀，来控制污水的排放。
三个复合电脱水器从左到右所用的界面变送器为：LT101, LT102, LT103，所用调节阀为：LV101, LV102, LV103。
在出油汇管处加一压力变送器PT1，连接到计算机A/D接口卡相应位置，再有计算机连接到其调节阀LPV1上进行出油的控制。
同样，紧随其后又有两个调节阀，一个通往净化油事故罐，另一个通往净化油缓冲罐。
在净化油事故罐有液位变送器LT1，连接到报警器LA1上。
在净化油缓冲罐有一液位变送器LT104，一压力变送器PT2，分别连接到计算机A/D接口卡相应位置，再有计算机D/A接口卡连接到相应的调节阀。
电脱水器油水界面控制位置在距脱水器底部900mm处，油水界面控制高度的上、下限分别为1100-600mm。
油水界面控制一定高度的作用和目的是：
(1)能使电脱水器放出水的含油较低；
(2)油水界面控制在进油分配器以上，使进入脱水器的含水油经过水层的水
洗，使大水滴合并于水层中，有利于含水油在电场中脱水。
(3)油水界面控制一定的位置，可保证下层电极与油水界面间的弱电场有足
够的电场强度。
控制软件背景图。