第五章设备的工艺设计
工艺设计思考题(41) 2
第一章绪论思考题（6）（合计41）1、什么叫技术经济指标分析？答：就是借助于一系列技术经济指标对不同的技术方案进行分析、比较、评价，寻求技术与经济之间的最佳关系，使设计方案技术上的先进性和经济上的合理性有机地统一，进而作出决策。
2、基本经济指标有哪些？答：①投资；②成本；③销售收入、税收和利润；④投资回收期；⑤净现值和净现值率；⑥内部收益率。
3、构成化工产品车间成本的主要组成有哪些？答：(1)原材料费；(2)辅助材料费；(3)燃料及动力费；(4)生产工人工资及附加费；(5)基本折旧费和大修基金；(6)车间经费；(7)扣除副产品回收收入；(8)企业管理费；(9)销售费用。
4、化工工艺设计？答：对化工产品的生产过程进行研究和规划，分析、比较、选择最合适的方法，确定与生产过程紧密相关的工艺操作条件和实现工艺所必需的各种设备、仪表、厂房等的实际工作，称为化工工艺设计。
5、化工设计特点？答：①设计不同于科学研究；②政策性强；③必须有经济特点；④多学科多专业协作和配合；⑤实践经验是设计的基础和保证。
6、初步设计文件？答：设计说明书；图纸—带控制点的工艺流程图，物料流程图（物料平衡图），布置图车间（装置）平面布置图和设备布置图；表格——设备一览表，材料表等。
第二章工艺流程设计思考题（5）1、什么叫工艺流程？工艺流程图有哪几种？答：由设备、连接的管路和相应的控制元件一起组成的、能使原料获得化工产品的系统。
称为化工工艺流程。
工艺流程图有工艺流程草图、物料平衡图、带控制点的工艺流程图、管道仪表工艺流程图、竣工图。
2、流程设计的任务有哪些？答：（1）整个生产过程的配置和组合；（2）确定（各工序）应采用各单元操作的配置组合；（3）确定操作条件；（4）确定控制方案；（5）确定三废治理方案；（6）确定安全生产措施；（7）确定经济技术指标。
3、流程设计方法是什么？答：（1）以反应过程为中心；（2）以方案比较作决定。
4、怎样作流程设计？答：（1）搜集资料，调查研究；（2）确定生产线数目；（3）确定操作方式；（4）确定主要生产过程；（5）确定辅助过程；（6）合理确定操作条件；（7）考虑流程的弹性和进行设备设计（8）确定控制系统（9）逐步完善和简化所设计的流程；（10）对多种流程设计方案进行比较,选出最优方案。
第五章冷挤压工艺及模具设计
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2020/12/11
第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
•5.1 冷挤压工艺
•5.2 冷挤压模具设计 • •5.3 冷挤压模的典型结构
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第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
•5.1 冷挤压工艺
• 冷挤压是一种先进的少无切削加工工艺之一。它是在 常温下，使固态的金属在巨大压力和一定的速度下，通过模 腔产生塑性变形而获得一定形状零件的一种加工方法。冷挤 压的工艺过程是：先将经处理过的毛坯料放在凹模内，借助 凸模的压力使金属处于三向受压应力状态下产生塑性变形， 通过凹模的下通孔或凸模与凹模的环形间隙将金属挤出。它 是一种在许多行业广泛使用的金属压力加工工艺方法。
• (3) 冷挤压的变形方式 在变形程度相同的条件下， 反挤压的力大于正挤压的力。反挤压的许用变形程度比正挤 压小。
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第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
• (4) 毛坯表面处理与润滑 毛坯表面处理越好，润滑 越好，许用变形程度也就越大。
• (5) 冷挤压模具的几何形状 冷挤压模具工作部分的 几何形状对金属的流动有很大影响。形状合理时，有利于挤 压时的金属流动，单位挤压力降低，许用变形程度可以大些。
第五章冷挤压工艺及模具设计
冷挤压工艺及模具设计
•5.1.4.2 许用变形程度
• 冷挤压时，一次挤压加工所容许的变形程度，称为许 用变形程度。不同材料有不同的许用变形程度。在工艺上， 每道冷挤压工序的变形程度应尽量小于许用值，使模具承受 的单位挤压力不超过模具材料许用应力（目前一般模具材料 的许用应力为2500～3000N/mm2），确定许用变形程度数值 是冷挤压工艺计算的一个重要依据，因为冷挤压许用变形程 度的大小决定了制件所需的挤压次数。若计算出的冷挤压变 形程度超过许用值、则必须用多次挤压完成，以延长模具寿 命，避免损坏模具。
化工设计第五章
化工设计第五章介绍化工设计第五章是一个涉及化工工程设计的重要部分。
在这一章中，我们将讨论化工设备的选择和设计原则。
化工设备的选择是一个关键的决策，它将直接影响到生产过程的效率和产品质量。
在本章中，我们将首先介绍化工设备的分类和常用的化工设备，然后我们将详细讨论每种设备的设计原则和技术要求。
最后，我们将通过一个实际的案例研究来展示如何应用这些设计原则和技术要求。
化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应器、分离设备、传质设备、加热设备等。
反应器反应器是化工过程中最常用的设备之一。
它用于进行化学反应，并在一定的条件下实现物质的转化。
反应器可以根据其结构和操作方式进行分类，常见的反应器有批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。
分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分进行分离。
常见的分离设备包括蒸馏塔、吸收塔、萃取器等。
这些设备的选择和设计需要考虑分离效率、能耗和设备成本等因素。
传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质传递，常见的传质设备包括传质塔、吸附塔等。
传质设备的设计需要考虑传质效率、传质速率和设备尺寸等因素。
加热设备加热设备用于提供热量，常见的加热设备包括加热炉、换热器等。
加热设备的设计需要考虑传热效率、能源消耗和设备成本等因素。
设计原则和技术要求化工设备的设计需要遵循一些基本的原则和满足一定的技术要求。
以下是一些常见的设计原则和技术要求：1.安全性：化工设备的设计应考虑操作安全和生产环境的安全。
设备应具有合适的安全装置和控制系统，以防止事故和污染的发生。
2.可靠性：化工设备的设计应考虑其可靠性和稳定性。
设备应能够在长时间运行和承受不同条件下的工作。
3.效率：化工设备的设计应追求高效率和低能耗。
设备的结构和操作应能够提高生产过程的效率，减少能源消耗和废物产生。
4.经济性：化工设备的设计应考虑经济成本。
设备的成本应合理，并且在使用寿命中具有较低的运行和维护成本。
5.可持续性：化工设备的设计应考虑环境保护和资源节约。
第五章 染整产品工艺设计案例四
松式络筒机
筒子染色机 脱水机 射频烘干机 筒纱烘干机
1000
1500 300
900
1100 2000
1
1 10
90
73.3 66.7
GA014PD
络筒机
四、典型产品工艺设计：
18tex×2粘胶纤维股线染色工艺设计
1．粘胶纤维股线的风格
粘胶纤维的光泽好，吸湿透气，手感柔软、可用活性 染料染得所需各种颜色，且色泽鲜艳，染色牢度较好。 采用染色粘胶股线制作的针织彩条布或色织布，外观细 洁、穿着舒适，悬垂性好，适用范围广。
3．工艺内容
（1）松式络筒
络筒机原理图
松式络筒机SZ110型
3．工艺内容
（2）倒角 倒角是将络好的松式筒子在球形的容器中经过压缩成为 球状，使筒子纱内部各处卷绕密度均匀，染液流量均匀， 因而染色质量得到了改善。
3．工艺内容
（3）装纱 将筒纱成串的装在染柱上，装纱 时注意筒管与筒管之间要密封，防 止染液从筒管间的空隙处泄出而造 成色差。
YS01-85KW 射频烘干机A型
3．工艺内容
（9）倒筒（络色纱）
将染色后并经烘干的筒子纱倒筒络在纸管上， 供下道织造工厂使用。
3．工艺内容
（10）包装
包装是最后一个工序，把倒成纸管的色纱包装好，记录每 袋的品种、缸号等，保证筒子色纱质量，外观整洁并适宜储存 和运输。 装袋的时候要注意成品的筒子是否有色花，倒筒的纱线是否 结构均匀，筒子内部是否贴有标注厂家及纱特的标签。 包装好需在包装袋刷上标志，如生产厂品种、克重等字样， 然后出厂。
涤/粘染色纱
坯纱→松式络筒→倒角→装纱→精练→染涤→还原清洗→染 粘胶→柔软→脱水→烘干→络筒→包装
二、 主要产品的工艺过程
第五章2.烘干工艺设计及布置
顺流——物料与热气体流向一致，进料端干燥速率较快，出 料端较慢，干燥不均匀。应用较多。
逆流——物料与热气体流向相反，干燥较均匀，传热效率高。 应用较少。
❖ 回转烘干机的长径比8－10，斜度3％－5％，转速2－5r/min， 一般不调速。
当选用回转式烘干机时，应考虑物料的特性、粒径、物料终水 分的要求，车间的布置情况等。
石灰石 800-1000
出烘干机气体温度（ 100－150℃ ）
顺流烘干机出口物料温度一般比气体温度低80－120℃。
气体流速与最大传热量相一致，为防止扬尘过大，出口气体流 速控制在1.5－3m/s。
转速可提高——增加气、固接触面积和接触时间。
2.回转烘干机的功率计算
N KD3L mn
3.回转烘干机的物料停留时间 20-40min
气约占10-15%。 煤粉燃烧室
❖ 除尘
ห้องสมุดไป่ตู้
1.环保要求
<50mg/m3, 排气筒高度要求
2.烘干机废气性质
3.烘干机废气量 V W (l 1 )
W
4.除尘设施
一般为二级除尘，注意密封、保温
5.排风机
V排 KV
烘干系统工艺设计要点
1.入料粒度<30mm，以提高烘干速率。 2.喂料仓容积一般应满足烘干机2h以上的需要量，应采取措施
比
❖ 燃烧室设计计算
类型：块煤燃烧室、煤粉燃烧室、粒煤的沸腾炉燃烧室 1.热耗和耗煤量
q
lC1t1
,g
lC1t1 QDW
, gC
lC1t1 QDW
W1 W2 100 W1
, GC
W
g或GC
1000G gC
过程装备成套技术05章
传质设备（塔设备） 5.1.2.2 传质设备（塔设备）的类型及设计
塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 塔设备按内件结构可分为板式塔和填料塔。 板式塔和填料塔
(1)板式塔与填料塔的比较 板式塔与填料塔的比较
(2) 塔设备的工艺计算
11
(1) 板式塔与填料塔的比较
12
对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔， 对于具有腐蚀性的物料，宜选择填料塔，因为填料可 选用陶瓷或其它耐蚀材料； 选用陶瓷或其它耐蚀材料； 易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 易起泡的物料宜选填料塔，因为填料不易形成泡沫； 具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热， 具有热敏性的物料宜减压操作，以防过热，故应选用 压降小的填料塔； 压降小的填料塔； 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜，因为填料塔 有悬浮物或易结垢的物料以板式塔为宜， 多数容易堵塞； 多数容易堵塞； 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量， 若物系在传质过程中伴有热效应，需引出热量，以板 式塔为宜。 式塔为宜。
流 体 流 动 方 向 流 体 流 动 方 向
排列
排列
9
(2) 管壳式换热器的工艺计算步骤 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为： 换热器的工艺计算采用试差法,其步骤为：
计算传热量及平均温差， ① 计算传热量及平均温差，并根据经验或文献资料初选总传 热系数，据此估算传热面积； 热系数，据此估算传热面积； 遵照我国有关部门的换热器标准，初步决定管径、管长、 ② 遵照我国有关部门的换热器标准，初步决定管径、管长、 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； 管数、管距、壳体直径、管程数、折流板型式及数目等； 然后根据初步确定的换热器主要尺寸， ③ 然后根据初步确定的换热器主要尺寸，并选择管程流体和 壳程流体； 壳程流体； 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻， ④ 再分别计算管、壳程传热膜系数，确定污垢热阻，求出总 传热系数，重新计算传热面积； 传热系数，重新计算传热面积；若重新计算的传热面积与前 述估算的传热面积大致相等，则可认为试算过程前后相符， 述估算的传热面积大致相等， 则可认为试算过程前后相符， 否则应重新估算。 否则应重新估算。 同时要计算管程、壳程的压力降， ⑤ 同时要计算管程、壳程的压力降，使压力损失限制在允许 范围内。 范围内。
第五章物料衡算,能量衡算及设备工艺计算与选择
补充说明1: 生化反应器工艺设计的要点 （a）反应器选型
确定反应器的结构类型、操作方式、 传递和流动方式等。
一般可根据酶或细胞中生化反应的动力学 特性来选择合适的反应器形式； 结合动力学和反应器两方面特性来确定操 作方式和优化的操作设计等。
反应器工艺设计的要点
（b）设计反应器的结构、确定各种结构参数。
由于分子在不停地做着无规则热运动而具有的内动能．它 与物体的温度有关（温度是分子平均动能的标志）． 分子间存在相互作用力，分子间具有由它们的相对位置决 定的势能，这就是分子内势能．它和物体的体积有关．
补充说明：能量的形式和概念
4.热量（Q） 温度不同的两物体相接触或靠近，热量从热（温 度高）的物体向冷（温度低）的物体流动，这种 由于温度差而引起交换的能量，称为热量。
2.任务
参见P104 主要是确定车间内所有工艺设备的台数、型式和主 要尺寸。
（二）设备设计与选型的原则
物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符 合工艺的要求。 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平 的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电， 水、汽用量计算提供依据。
选型原则 如下（P104书上为8点）：
注意： 第一，热量是一种能量的形式，是传递过程中的 能量形式； 第二，一定要有温度差或温度梯度，才会有热量 的传递。
补充说明：能量的形式和概念
5.功（W） 功是力与位移的乘积。 在化工中常见的有体积功（体系体积变化 时，由于反抗外力作用而与环境交换的 功）、流动功（物系在流动过程中为推动 流体流动所需的功）以及旋转轴的机械功 等。
如：混合物分离过程(超滤)
说明
对于连续不稳定过程，由于该过程内物料 量及组成等随时间而变化，因此，物料衡 算式须写成以时间为自变量的微分方程， 表示体系内在某一瞬时的平衡。
新版GMP教程 第五章 设备
看是否符合安装要求。检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置，看是否符合 安装要求。检查设备要经过的出人口能否让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施， 以使设备顺利到达安装位置。准备好设备安装时所需的工具和机械设施。 在以上工作结束后，安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位 而造成丢失。设备安装应在设备生产企业有关技术人员现场指导下进行，由专人负责， 统一指挥，保证设备安装的安全和质量。安装完毕后及时清理现场，并进行调试、安装 确认( installation qualification，IQ)，验收。 设备在安装后应进行调试，并进行安装确认等工作。调试时按技术指标逐项试验，先做 空载运转，再做负荷试车，记录各项指标，其性能应完全符合设计要求，并能满足生产 需要。调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。 三、设备的管道布置 与设备连接，用于物料或介质等输送的管道也是组成设备的一部分。如果与设备不匹配， 安装和管理不恰当，也会给设备的使用造成影响。安装过程所选材料应根据装载、贮存 或输送物料的理化性质和使用状况，满足工艺要求，不吸附、不污染介质，以及施工、 燃㈣燃维修方便等因素确定。尤其是直接接触药物（物料）的设备管道则要求更高。如 果管道材质选用不当，就会给所输送的药物（物料）造成二次污染。比如，聚氯乙烯对 液体物料的污染是不锈钢的7.6倍，一般的不锈钢由于含碳量高，同样不宜用来制作设 备工艺管道。从洁净和灭菌要求考虑，输送药物（物料）设备管道目前来看最好采用含 碳分别0.008%、0.003%的316钢和316L钢，以减少材质对药物（物料）的污染。
《化工过程设计Ⅰ》教学大纲
《化工过程设计Ⅰ》课程教学大纲课程代码：CHET3048课程性质：专业必修课程授课对象：化工专业开课学期：春总学时：36学时学分：2.00学分讲课学时：36学时实验学时：0学时实践学时：0学时指定教材：梁志武、陈声宗，《化工设计》，化学工业出版社，2015年付家新，《卓越工程师教育培养计划系列教材:化工原理课程设计》，化学工业出版社，2016年参考书目（五号黑体）陈砺、王红林，《教育部高等学校化工类专业教学指导委员会推荐教材:化工设计》，化学工业出版社，2017年李国庭、陈焕章，《教育部高等学校化工类专业教学指导委员会推荐教材:化工设计概论》，化学工业出版社，2015年王要令，《普通高等教育"十三五"规划教材:化工原理课程设计》，化学工业出版社，2016年柴诚敬、贾绍义、王玥, 《化工原理课程设计》，高等教育出版社，2015年王卫东、庄志军，《化工原理课程设计》，化学工业出版社，2015年教学目的：设计是工程技术的起点，设计是工程师的基本技能。
本课程是为使学生将所学知识与化工设计和生产实际相衔接，使学生逐步实现由学生向工程师的转变，强化对学生设计能力的培养，提高学生毕业后上岗的工作能力。
本课程重点介绍化工设计的基本程序、基本方法、主要规范和基本思维方式；工艺方案选择和工艺流程设计的原则、方法和步骤；工艺流程图的表达内容、绘制方法和阅读方法；物料衡算、热量衡算及设备的选型与工艺计算的原理和方法；第一章化工过程设计课时：1周，共2课时教学内容第一节化学工业的发展历史、化学工业覆盖的范围及其在现代经济体系中的地位教学要点：过程工业第二节什么是化工过程设计？教学要点：化工过程设计的定义、核心目标和内容第三节《化工过程设计》课程的性质和内容教学要点：课程的性质、内容和特点第四节化工厂概论教学要点：化工厂的分类，化工生产的特点和组成第五节工程伦理学教学要点：工程中的道德问题思考题：1、试述化学工程师的责任及责任关怀的主要内容。
《机械制造基础》第5章 机械加工工艺规程的制定
河南科技大学教案首页课程名称机械制造基础任课教师邓效忠第五章机械加工工艺规程的制定计划学时14教学的目的和要求：要求学生掌握定位基准和表面加工方法的选择原则，能够拟定工艺路线，会运用工艺尺寸链确定工序尺寸及其公差，使学生具有编制中等复杂零件加工工艺规程的能力。
重点：工件定位基准的选择；工序顺序的确定；工艺尺寸链及其应用。
难点：工艺尺寸链及其应用。
思考题：1．什么叫基准?基准分哪儿种?2．精、粗定位基准的选择原则各有哪些?如何分析这些原则之间出现的矛盾?3．零件表面加工方法的选择原则是什么？4．制定机械加工工艺规程时，为什么要划分加工阶段？5．切削加工顺序安排的原则是什么？6．什么叫工序集中？什么叫工序分散？各用于什么场合？7．什么叫工序余量？影响工序余量的因素是什么？8．什么叫尺寸链？它具有哪些特征？9．什么叫工艺规程？它有什么作用？10．如何确定尺寸链中的增环、减环和封闭环？第5章机械加工工艺规程设计5.1 概述一、机械加工工艺规程及其作用将产品或零部件的制造工艺过程的所有内容用图、表、文字的形式规定下来的工艺文件汇编称为工艺规程。
二、工艺规程设计所需的原始资料⑴零件图和产品整套装配图；⑵产品的生产纲领和生产类型；⑶产品的质量验收标准；⑷毛坯情况；⑸本厂的生产条件和技术水平；⑹国内外生产技术发展情况。
三、工艺规程设计的步骤⑴零件的工艺性分析。
⑵确定毛坯。
⑶拟定工艺路线，选择定位基准。
⑷确定各工序的设备和工装。
⑸确定主要工序的生产技术要求和质量验收标准。
⑹确定各工序的余量，计算工序尺寸和公差。
⑺确定各工序的切削用量。
⑻确定工时定额。
⑼填写工艺卡。
5.2 机械加工工艺规程设计一、零件的结构工艺性分析结构工艺性是指产品的结构是否满足优质、高产、低成本制造的一种性质。
零件结构工艺性举见教材表5-4。
二、确定毛坯三、定位基准的选择粗基准是指未经机械加工的定位基准，而精基准则是经过机械加工的定位基准。
1．粗基准的选择原则粗基准选择的主要目的是：保证非加工面与加工面的位置关系；保证各加工表面余量的合理分配。
第五章 生产工艺设计
2．初步设计中的工艺设计
1)工艺设计的主要内容 (1)确定车间的产品、规格和产量。 (3)制订主要生产技术经济指标和生产定额 。 (4)根据浆水和物料平衡计算，进行设备选 型。 (5)根据所确定生产流程、生产方法从选择的 各类设备，进行车间设备平面布置
(6)根据制定的技术经济指标，确定动力、电力 等的用量及供应方法。
(7)提出对运输、通讯、照明、给排水、三废处 理的要求。
(8)拟定安全与劳保措施。 (9)计算固定资产与流动资金、产品成本与投资 效果。
(10)制订厂、车间管理系统，确定各车间任务 和相互之间的联系制度等。
2)工艺设计的深度应满足以下要求：
(1)生产工艺流程的比选和确定。 (2)主要设备材料的订货。 (3)投资总额的控制。 (4)向上级主管部门和有关单位提供设计文件 并进行设计审查。
3)施工图设计的几点说明 施工图设计和预算经审定后，是建设项目和工 程结算的依据
4)施工图设计的设计文件 施工图设计的文件同样包括文字说明和图纸， 其说明书是施工安装单位在施工安装时的参考。
4．施工图设计中的工艺设计
1)工艺设计的主要内容 (1)工艺流程图 施工图阶段的工艺流程图，应在初步设计阶段 的工艺流程图的基础上，进行补充、完善和充 实而完成。主要用来指导设备和管道的安装。 图中应绘出全部设备、管道及管道上的所布 阀门、浓度调节器和各种流量计等自动控制系 统的检测仪表和执行机构等。
布置图合并绘制，故该图又称为安装总图。
(5)设备电机一览表和材料汇总表。 施工图设计阶段的设备电机一览表，是在初 步设计阶段的设备电机一览表的基础上经过 进一步的调查落实，或根据初步设计审批意 见进行修改完善而形成的。
材料汇总表，主要是对管道设计中所选用材 料进行汇总，制成表格形式，以供施工计划、 采购和预算之用。
第五章 染整产品工艺设计案例三
3．工艺内容
（7）脱水、剖幅 剖幅的车速一般为10~15m/min，车速过高会导致圆筒 针织物运行张力不匀，也易产生折痕和细皱纹。
3w-p240卧式圆筒剖布机
红外线高速剖幅机
3．工艺内容
（8）拉幅定形 ① 目的 针织物通过拉幅定形，使织物布面平整，门幅达到幅宽要求， 并减少织物的缩水率。 ② 工艺条件 温度 速度 超喂 门幅 160~170 ℃ 20 m/min 4% 大于成品2 ~3cm。
3．工艺内容
（2）配缸 ① 翻布
圆筒针织物翻布机
AFB气流环管翻布机
3．工艺内容
（3）缝头 ① 目的 将配缸针织物逐匹用缝纫机缝接，使所要加工的针织物头尾相连， 以便在溢流染色机中循环均匀加工。 ② 缝头要求 平整、坚牢、边齐、针脚疏密一致，不漏针和跳针。或布头打4个 均匀结头，使布面受力尽可能均匀。
配备台数 (台) 2 2 1 2
设备利用率 （%） 75 75 83.3 75
YB135型验布机 ME圆筒剖幅机 Monfongs 拉幅定形机 DF翻布机
3000吨 3000吨/年针织物漂染工厂机器排列图
1—ALLEIT型高温染 ALLEIT型高温染 色机 ECO型染色机 2—ECO型染色机 3—GN染色机 GN染色机 NPL型染色机 4—NPL型染色机 HS型离心脱水机 5—HS型离心脱水机 6—松式烘燥机 7—验布机 8—剖幅机 9—拉幅定形机 10— 10—翻布机
MB231型高温高压绳状溢流染色机
杨佳ECO高温绳状染色机
3．工艺内容
（6）柔软整理 针织物经过柔软整理。手感变得柔软、滑爽，防止缝制时产 生针洞等疵病。 工艺如下： 柔软剂 温度 时间 3.0% 40˚C 15~20min
化工设计复习题一
《化工设计与制图》复习题一、填空题第一章化工厂设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础，从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种假想设计。
2、化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三方面内容。
3、设计代表工作的任务是参加基本建设的现场施工和安装。
4、根据化工过程开发程序进行分类，化工设计分为四种设计类型，即概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。
5、在化工新技术开发过程中，可能存在三种类型的设计，即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和工程设计相同，但由于规模小，若施工安装力量较强，可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制，工程设计可分为三种类型，即初步设计、扩大初步设计和施工图设计。
第二章工艺流程设计8、在工艺流程草图中，流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、工艺流程草图又称为方案流程图或流程示意图，一般在生产方法（或工艺路线）确定后绘制，主要为工艺计算服务，也是工艺流程图设计的依据。
10、工艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。
11、工厂的三废治理工程的“三同时”是指三废治理工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
12、在选择生产方法和工艺流程时，应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当生产工艺路线(生产方法)选定后，就可以进行流程设计。
14、工艺管道及仪表流程图一般采用 A1 图幅横幅绘制，数量不限；流程简单时，可采用A2图幅；图纸不宜加长和加宽。
15、化工工艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型，其宽度比例为4:2:1 。
16、绘制工艺流程图时，流程线一般画成水平线和垂直线，转弯一律画成直角。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算而言，按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进行化工设计计算时，生产时间现在一般按 330 天或 8000 小时进行设计计算。
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案
机械制造技术基础(第2版)第五章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6 为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
工艺设备设计及材料腐蚀和防腐蚀
第五章工艺设备设计及材料腐 蚀和防腐蚀
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第一节 工艺 设备设计
一．工艺设备设计的目的和意义
流程设计是核心，而设备选型及其工 艺设计，则是工艺设计的主题，因为 先进工艺流程能否实现，往往取决于 与提供的设备是否相适应。
二．缝隙腐蚀
金属与金属或金属与非金属间 形成缝隙，而缝隙中又可以进 入并存留腐蚀介质，从而使缝 隙内部加速腐蚀的现象。
三．晶间腐蚀
从表面沿晶粒边界深入晶 体内部的腐蚀为晶间腐蚀， 外表面看不出来，要用金 相显微镜可以观察到
不锈钢的晶间腐蚀
四．应力腐蚀
金属和合金在腐蚀与拉应 力的同时作用下引起的腐 蚀称为应力腐蚀。发生腐 蚀时，大部分表面没有发 生腐蚀，只有一些树枝状 得裂纹穿透材料，这类腐 蚀时最危险的。
错和交叉污染
第二节 制剂设备设计、选型与安装
三．GMP达标中的隔离与 清洗灭菌问题
四．无菌产品生产的隔离 技术
二．就地清洗（CIP）与就地灭 菌（SIP）
三．就地清洗CIP：是一种包括 设备、管道、操作规程、清洗 剂配方、自动化控制和监控要 求的一整套技术系统。
设备的设计制造应该便于维护 和保养，设备所用的材料和产 品与清洁剂不发生反应。
第二节 制剂设备设计、选型与安装
选材方法 选材料最常用的方法是查阅手册或相关材料，除此之外，还可以根据下列原则来选择材 料： 浓度：通常浓度越大腐蚀性越强，对于腐蚀性不强的溶液，各种浓度的腐蚀性往往是相 似的。对于任何介质，上下两个浓度的腐蚀性相似，位于中间浓度的腐蚀性往往也是相 似的；而上下两个浓度的腐蚀性不同的介质，中间浓度的介质腐蚀性位于两者之间。强 腐蚀性的介质对于同一材料可能会随浓度产生显著的变化，选择时应该慎重。
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4、反应釜的设计程序及计算方法
（1）定操作方式 （2）收集数据 （3）物料衡算和热量衡算 （4）反应釜体积计算 （5）反应釜直径及筒体高度计算 （6）搅拌器设计 （7）传热计算 （8）轴密封计算 （9）有关粘壁挂胶问题的处理
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（1）定操作方式
根据工艺流程特点
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（2）收集数据
➢ 物料、生成物及其他组分的物性数据 ➢ 计算依据：生产能力、转化率、反应时间、
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2、反应器的分类及选型
➢ 管式反应器：规模大的气体反应和某些液体 反应
➢ 釜式反应器：有液相参加的反应 ➢ 固定床反应器和流化床反应器：气-固反应和
气-固催化反应 ➢ 特种反应器：聚合反应后期
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3、釜式反应器的基本结构
➢ 釜体 ➢ 换热装置 ➢ 搅拌器 ➢ 轴封装置 ➢ 上、下封头 ➢ 工艺接管
➢ 单位生产能力 ➢ 消耗系数 ➢ 设备价格 ➢ 管理费用 ➢ 产品总成本
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2、设备结构要求
➢ 强度 ➢ 刚度 ➢ 耐久性 ➢ 密封性 ➢ 用材和制造 ➢ 操作和检修 ➢ 设备的运输
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二、设备设计的基本内容
1、定型设备 2、非定型设备
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1、定型设备
根据生产任务确定台数 留有余地
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2、非定型设备
（（45））工机程械控工制程要的求 要求设低证个为行控排计耗原生保，制料结强材与成的料产证设，阀使统求反构度质果要纯系生计如等反的。应型、选应求度统产时设，应物为器式传定。当。、出的必置尽和料此外：热：力投如设发安须防量传流，加保面对求资采备合全重爆采热动设泵证积反价少用结理、视膜用正需计调操，应廉，高构选稳安、自常满时节作易介易符效要定定全安动进足采流条于质得合催简工、操全控行既用量件制稳。优化单艺可作阀制反定在和下造定质剂，指靠和、应的管流足，高、从标地自自系要式速够不产保整等进动动，的参 （6）经济技术管理的要求釜式反应器内设搅拌
气相参加的反应0.4~0.5
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② 连续反应釜 Vα=(VCτ) / （mpφ）
Vα——每台设备体积（物料所占体积），m3 VC——每小时处理的物料量，m3 τ——物料的平均反应时间，h mp ——生产中实际操作的反应釜台数 φ ——装料系数
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（5）反应釜直径及筒体高度计算 D0=[（Vα-V封）/（π/4 γ ）]1/3 H= γ D0
基本内容及程序 （1）基本设计 （2）流体力学设计 （3）仪表安装设计 （4）布置设汁 （5）机械设计 非定型设备条件表 管口方位图
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非 定 型 设 备 条 件 表
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管 口 方 位 图
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三、反应 器选型与设计
1、对反应器的工艺要求与设计要点 2、反应器的分类及选型 3、釜式反应器的基本结构 4、反应釜的设计程序及计算方法
小论文： xxx工程塑料合成工艺及应用
撰写内容： 1、xxx工程塑料介绍 2、合成工艺 3、国内需求及生产状况 4、根据其特性确定应用
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第五章 设备的工艺设计
一、选择设备的基本要求 二、设备设计的基本内容 三、反应 器选型与设计
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一、选择设备的基本要求
1、经济技术指标 2、设备结构要求
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1、经济技术指标
Байду номын сангаасγ-长径比 一般1~3
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（6）搅拌器设计
①选型： ②确定尺寸及转速 ③计算搅拌器功率 ④计算搅拌器实际消耗功率 ⑤计算搅拌器电机功率 ⑥计算搅拌轴直径
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（7）传热计算
换热器型式及其选择 传热面积计算：
Q=KF∆t
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（8）轴密封计算
填料密封 机械密封
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
装料系数、温度、压力、比热等
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（3）物料衡算和热量衡算
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（4）反应釜体积计算
①间隙反应釜 ② 连续反应釜
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①间隙反应釜
Vα=(VCτ周) / （24mpφ）
Vα——每釜实际体积，m3 VC——每昼夜处理的物料量，m3 τ周——生产一个周期的时间，h mp ——生产中实际操作的反应釜台数 φ ——装料系数，液相反应0.75~0.8，起泡和
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1、对反应器的工艺要求与设计要点
由转化率和反应时间体现。由此决
（1）反应动力学要求 （2）热量传递要求
定工的必量式靠所艺确须反和的需尺定及应传检的寸和时热热测反。设移。装控应对备出为置制器设的聚此的系容备台合，问统积选数反要题型，都应解，确、有放决设定重操出传计设大作的出热备影方大可方的响式
（3）质量传递过程与液体动力学要求
You Know, The More Powerful You Will Be
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谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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