汽机调试方案之九--高压抗燃油系统调试方案w

BT-QJ02-09
XXXXXXXX三期工程#3机组
高压抗燃油系统调试方案
XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月
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1 编制依据 (1)
2 调试目的 (1)
3 调试对象及主要设备规范 (1)
4 调试前应具备的条件 (2)
5 调试步骤 (3)
6 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (3)
7 联锁保护及热工信号试验项目 (4)
8 调试所用仪器设备 (5)
9 组织分工 (5)
1 编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；
1.3 《火电工程启动调试工作规定》；
1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；
1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；
1.7 设计院设计施工图。

1.8 制造商有关系统及设备资料。

2 调试目的
调整EH油系统参数，提供符合要求的高压抗燃油，满足DEH控制系统正常运行。

3 调试对象及主要设备规范
3.1高压EH油系统包括如下主要部分：
油箱
抗燃油泵
抗燃油冷却泵
高压蓄能器组件
低压蓄能器组件
再生装置
滤油器
冷油器
执行机构
正常运行时，一个EH油泵工作，另一个备用。

EH油泵从油箱吸油，经过滤芯到高压油总管。

总管油压通过EH油泵的运行和充氮气的高压蓄能器维持。

供油泵出口有一个高压蓄能器，主汽门附近有四个高压蓄能器，压力回油管上有四个低压蓄能器。

3.2主要设备规范
3.2.1抗燃油泵
型式：塞柱式变量泵
功率：1.5KW
电压：380V
转速：1400r/min
生产厂家： made in USA
3.2.2抗燃油泵电机
型号：Y200L-4
电压：380V
电流：56.8A
功率：30KW
转速：1470r/min
生产厂家:海宁振宏电机有限公司
3.2.3汽轮机EH油站
型号：HPU-V100/A
额定工作压力：14MPa
流量： 100L/min
制造厂：东方汽轮机厂
4 调试前应具备的条件
4.1冷却水系统投用正常，并处于备用状态。

4.2 EH油系统按设计要求安装结束，油循环结束，临时系统恢复完毕，油质符合要求。

整个DEH控制系统恢复正常。

4.3 润滑油系统调试完毕，能正常投用。

4.4本系统所有热工仪表均投用正常。

4.5现场照明充足，阀门编号挂牌。

4.6油箱油位略高于正常值。

5 调试步骤
5.1检查系统投运前的阀门位置。

5.2检查油温应大于21℃。

5.3检查蓄能器具有适当充氮压力，高压蓄能器工作压力为9.3MPa，降至8.27MPa时，高压蓄能器应该重新充气。

如在机组运行时,不允许同时隔离一个以上的蓄能器。

低压蓄能器工作压力为0.207 MPa，气压降至0.165MPa时，需要对蓄能器充气。

5.4由手动换向阀选择一组过滤器、一组冷油器投入运行。

5.5滤油器前后压差大于0.69MPa时，需清理或更换滤芯。

5.6调整高压油路泄压阀，使其全开以保护系统。

5.7开启＃1、2 EH油泵的进出阀门，启动＃1油泵。

5.8根据厂家要求对系统进行压力试验，检查管道、管接头、油动机以及整个系统是否泄漏。

5.8同样方法用#2泵进行压力试验。

5.9调整高压油路溢流阀，整定值1
6.2MPa时溢流阀动作。

5.10分别调整两台EH油泵，使泵的出口油压为14MPa。

5.11 EH油系统投入运行，调节冷油器冷却水量确保系统油温在43～54℃之间，检查整个系统无泄漏。

5.12启动高压润滑油泵，复置汽机遮断机构。

检查安全油总管油压正常，接口隔膜阀关闭。

5.13及时投入再生装置。

6 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
6.1 本项目可能造成不良环境因素：EH泄漏，有毒物质损害皮肤。

本项目可能造成不良环境因素所采取的对策：工作期间戴手套，EH油接触皮肤立即擦掉并水冲洗。

6.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

6.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

6.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
6.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

6.6 如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

6.7 EH油系统管道的固定支吊架应确保可靠，并有防振措施。

6.8 启动前注意检查油箱油位、温度正常。

蓄能器充压正常。

6.9 工作中应避免EH油溅入眼睛、接触到皮肤、避免吸入EH油蒸气、溅到保温材料或电缆的绝缘层和涂层上。

7 联锁保护及热工信号试验项目
以热工专业联锁保护预操作单为准。

8 调试所用仪器设备
测振仪、温度检测仪
9 组织分工
9.1组织形式：
成立高压抗燃油系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。

其示意图如下：
9.2 各机构职责：
9.2.1 领导小组职责：审定和批准调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。

9.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。

9.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。

9.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。

9.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。

9.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。

9.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。

9.3 各单位分工：
系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

以后的分系统调试则由调试单位
负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。