下水库泄洪闸金属结构安装方案

江苏溧阳抽水蓄能电站
机电设备安装工程下水库泄洪闸金属结构安装方案
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目录
一、工程慨况……………………………………………...1-2
二、施工依据………………………………………………2-3
三、施工布署………………………………………………3-4
四、安装工艺……………………………………………….4-11
五、质量保证措施………………………………………..11-12
六、施工计划 (12)
七、资源配置……………………………………………….12-13
八、安全环保措施…………………………………………..13-14
一、工程概况
1概述
溧阳抽水蓄能电站下水库泄水闸设2道闸门，采用完全相同的两套闸门，互为检修闸门和工作闸门。

泄洪闸底板高程为17.00m；顶部高程25.60m。

抽水蓄能电站下水库和沙河水库水位存在不一致，为保证下水库常处于正常蓄水位，该门要求能够双向挡水，沙河水库最高水位为校核洪水位即22.35m，溧阳抽水蓄能电站下水库的最高水位为22.16m，两道闸门均为 4.0m×5.85m(宽×高)的露顶式平面滚轮钢闸门，闸门动水启闭，工作闸门常封闭孔口，检修门平时锁定在高程25.60m的平台上。

闸门启闭机型式为固定卷扬式启闭机，工作闸门和检修闸门各配备1台，共2台。

启闭机布置在高程为33.60m的排架平台的机房中；启闭机容量为160kN，启闭机采用现地操作。

2泄洪闸工作闸门和启闭机的主要参数
表1 泄洪闸工作闸门的主要参数表
表2 泄洪闸启闭机的主要参数表
3泄洪闸工作闸门和启闭机主要部件重量表
表3泄洪闸工作闸门和启闭机主要部件重量表
4泄洪闸金属结构布置图
图1泄洪闸金属结构布置图
二、编制依据
1．安装工程遵循的技术规范、标准
安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。

当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。

GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345-1989 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析
GB8923-2011 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
DL/T5039-1995 水利水电工程钢闸门设计规范
SL36-2006 水工金属结构焊接通用技术条件
SL105-1995 水工金属结构防腐蚀规范
DL/T5018-2004 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范
DL/T5019-1994 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范
DL/T5358-2006 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程
2.制造承包商提供的图纸、技术资料、技术要求等。

3.工程设计单位图纸、专项技术要求和各种技术文件。

三、施工布署
1施工步骤
土建工程施工到时，土建移交工作面，进行闸门埋件和闸门的安装；闸门安装后移交工作面给土建进行启闭机排架柱和楼板的施工，待土建施工到33.600高程时，进行启闭机的安装。

2施工布置
下库泄洪闸金属结构部件运输通过下库环库公路或临时道路运输到安装位置，闸门埋件和闸门安装吊装设备、闸门拼装平台布置在25.600高程上（布置示意图见图2）。

图2 吊装布置示意图
3主要部件的吊装
3.1吊装设备的选择
闸门埋件和启闭机采用16吨汽车起重机进行吊装，闸门整体吊装采用25吨汽车起重机。

3.2吊装技术措施
（1）埋件的吊装
埋件最重件为主轨，单件最重0.8t，吊车停放位置旋转中心到部件就位位置的最大距离为10.795m（见吊装布置图），16t汽车吊在11.0m旋转半径，臂长伸出长16.5m时吊重为2.9t，满足埋件的吊装要求；埋件吊装采用Φ14mm钢丝绳单根捆绑吊装（钢丝绳破断拉力为9.8t,取6倍安全系数，吊重为1.63t），埋件吊装时，采用粗麻绳辅助就位。

（2）闸门整体吊装
闸门总重为7.2t，吊车停放位置旋转中心到部件就位位置的最大距离为8.366m（见吊装布置图），25t汽车吊在8.5m旋转半径，臂长伸出长17.3mm时吊重为7.8t，起升高度为15m,闸门整体高度为5.8m，钢丝绳长3m，满足闸门的吊装要求；吊装采用Φ26mm钢丝绳双股单吊点吊装（单股钢丝绳破断拉力为33.8t,取6倍安全系数，单股吊重为5.63t），辅助5t手拉葫芦调整闸门垂直。

（3）启闭机吊装
启闭机总重为2.5t，吊车停放位置旋转中心到部件就位位置的最大距离为8.366m（见吊装布置图），16t汽车吊在9.0m旋转半径，臂长伸出长16.85mm时吊重为5.7t，起升高度为12.5m，启闭机吊装高度为8.0m，钢丝绳长2.5m，满足启闭机的吊装要求；吊装采用Φ14mm钢丝绳四吊点吊装（单股钢丝绳破断拉力为9.8t,取6倍安全系数，单股吊重为1.63t）。

四、安装工艺
1闸门埋件和闸门安装
1.1安装流程图
图3 闸门埋件和闸门安装流程图
1.2 施工准备
1.2.1 施工技术准备
(1)资料员收到施工图纸后，对照图纸目录清点份数并整理，然后登记。

按照项目总工程师或项目技术负责人批准的范围和份数分发，接受人签字。

(2)项目总工程师安排有关人员进行图纸审核，各专业技术人员在图纸审核中提出的各类问题，由项目总工程师负责协调解决，内部不能解决的，可以要求监理工程师、业主召开协调会，并形成会议纪要及设计修改通知单后执行。

(3)项目总工程师组织专业技术人员编制工艺文件，包括项目质量计划、施工技术措施、安全技术措施等，按程序报送批准。

(4)项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底，使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。

1.2.2 施工设施准备
根据施工现场情况，准备和布置埋件、闸门、附件施工使用的临时设施及工器具等。

1.3 土建安装部位交接验收
1.3.1 埋件安装之前，质检人员会同业主、监理工程师、土建施工单位等对土建工程进行安装前的检查与验收，土建工程应符合国家标准中有关《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018的规定。

1.3.2 根据施工图纸的要求，用全站仪、水准仪、经纬仪、卷尺等工具，检查闸门埋件基础的安装尺寸及高程，其误差应符合安装图纸及规范要求。

1.3.3根据施工图纸检查闸门及埋件，其几何尺寸、焊接质量等应符合设计图纸及规范要求。

1.4 设备接货清点、交接验收
1.4.1 埋件接货验收
钢闸门埋件包括主轨、反轨、侧轨、底坎。

(1) 质检人员、作业人员会同监理工程师进行埋件接货验收，同时作好验收记录。

(2) 检查每批到达现场埋件的检验记录，收集整理备查。

(3) 埋件的不锈钢止水面应设保护，以防损伤。

其他部位应有防腐蚀措施。

(4) 埋件的几何尺寸应符合DL/T5018中相应的要求。

1.4.2 钢闸门接货验收
(1) 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行闸门接货验收，并作好验收记录。

(2)检查到达现场的部件及零件的检验记录，收集整理备查。

(3)主轮、侧轮、水封等附件应予妥善保护。

(4) 闸门应有标志，标志内容必须包括：
1）制造厂名。

2）产品名称。

3）产品型号或主要技术参数。

4）制造日期。

1.4.3装箱零部件开箱、清点验收
(1) 质检人员、作业人员会同监理工程师、业主及厂家代表进行附件开箱、清点验收，并作好验收记录。

(2)包装运抵现场的附件，检查包装物是否完整无损，是否与随箱附带的装箱清单内容一致。

(3)观察所有附件有无锈蚀及机械损伤，清点所有附件是否齐全。

1.5埋件和闸门安装工艺
1.5.1 埋件安装
(1) 埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。

(2)底坎安装工艺
a)放设底坎安装平面样点，用全站仪根据底坎平面样点图放设底坎安装控制样点。

b)制作底坎就位支架，用10#槽钢在底坎二期预留坑内制作支架，用于底坎吊装就位的支撑，其槽钢顶面高程低于底坎底面15mm，以便留出一定的调整裕度。

c)将底坎用汽车吊吊装于支架上，利用调整螺栓和千斤顶调整底坎的高程和中心，底坎安装高程控制利用已放设好的控制点，拉一根钢丝线，用钢板尺每个0.5m，测量一点，要求高程误差在±5mm之内；底坎安装中心控制利用已放设好的门槽中心线和孔口中心线控制，使中心不得超过±5mm。

底坎安装扭曲控制在底坎顶面上拉两根水平钢丝线，每个0.5mm 测出钢丝线距底坎顶面的距离，其最大差值为扭曲直。

d)底坎调整好后，将底坎与一期插筋连接加固，连接所用的钢筋直径不小于一期插筋，采用电焊连接，焊接时应对称焊接，焊接时监测底坎的中心，高程。

e) 质检人员按DL/T5018相应要求检查底坎安装质量, 检验合格，报监理验收合格后，开始底坎二期混凝土的浇筑。

f)底坎二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018相应要求。

(2)主轨安装工艺
a)放设主轨安装控制点，用全站仪根据主轨控制点图放设主轨安装控制点。

b)用汽车吊将主轨吊入门槽内，主轨底部落于底坎上，将轨道上端焊上两个拉紧器，拉紧器的另一端与一期插筋焊接牢固后松开吊车钩，然后调整主轨，调整时根据控制基准线从下端开始逐步向上进行，每隔0.5m测量轨道与基准线的距离，轨道的上、下两端读数相同时，表示轨道已调整好。

c)主轨调整好后，将轨道与一期插筋连接加固，连接所用的钢筋直径不小于一期插筋，焊接搭接长度不小于50mm（双面焊）或不小于100mm（单面焊）。

d) 质检人员按DL/T5018相应要求检查主轨安装质量, 检验合格，报监理验收合格后，开始二期混凝土的浇筑。

e)主轨二期混凝土浇筑、养生完成后，质检人员根据DL/T5018要求进行复测，应符合DL/T5018相应要求。

(3) 反轨安装工艺
反轨安装工艺与主轨相同。

1.5.2 闸门安装
(1) 闸门安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。

(2) 作业人员根据施工图纸，复测孔口中心、高程、里程及埋件安装尺寸，检查埋件试槽数据，确保闸门能够顺利下门。

(3) 作业人员根据施工图纸清点闸门的零部件数量，检查闸门零部件几何尺寸，作好安装前的准备。

(4) 闸门运输到现场，经验收后，作业人员根据施工图纸，利用汽车吊吊装闸门。

检验合格后焊接、探伤、验收。

(5) 闸门组装成整体后，其各项尺寸应符合DL/T5018规范有关规定要求。

(6)节间如采用焊接，则应采用已经评定合格的焊接工艺，按规范有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接应采取措施控制变形。

(7) 闸门滚轮和滑道应同一平面内，其平面度应符合规范有关规定的要求，滚轮转动灵活，无卡滞现象。

(8)止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm；止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差±3.0mm，止水表面的平度为 2.0mm，闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.0～－1.0mm。

(9) 平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高
1/1000，且不大于8.0mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重。

1.6二期混凝土浇筑
1.6.1浇筑工序流程
门槽二期混凝土按如下程序施工：凿毛测量、放线，确定埋件位置埋件安装搭设脚手架安装、加固模板混凝土浇筑拆模板、养护。

1.6.2浇筑工艺
（1）门槽凿毛
凿毛前先清理底板门槽的淤泥及杂物，然后放线，确定各部位凿毛的范围，凿毛位置确定后，采用电动凿毛机凿毛，凿毛厚度均按1～2㎝控制，完后清理表面的松散混凝土与浮尘，确保凿毛面洁净。

（2）搭设脚手架
脚手架采用ф50钢管搭设，门槽脚手架采用满堂红脚手架形式，搭设高度、宽度均与闸孔一致，长度沿闸孔方向，每边宽出门槽1米，搭设时立杆纵横间距可按1.5米左右设置，水平杆步距结合混凝土浇筑平台拟按1～1.5米设置，为确保其稳定性在脚手架外侧增剪刀撑加固。

（3）立模与加固
门槽采用钢模板或高强度竹胶板支设，加固采取木方结合钢管进行，立模前要复查埋件位置、尺寸是否准确，焊接是否牢固，支撑是否稳定，经监理验收符合要求后，方可进行模板安装。

门槽二期内模采用高强度竹胶板支设，采用木立挡、平挡及木支撑加固，木立挡为40×70㎜2，木方间距20㎝，木平挡为40×70㎜2，木方间距60㎝，木支撑采用50×80㎜2的木方，间距与木平挡一致；外模采用钢模板或高强度竹胶板支设，背后采用木立挡及钢管与对面门槽统一加固，木立挡为40×70㎜2，间距以20㎝设置，钢管平挡、対撑采用ф50钢管，间距不大于60㎝。

由于门槽支模较困难，且校正费时间，为了加快浇筑混凝土期间的支模速度，预先一次支撑到顶，并校正准确，内模就位可先临时固定在门槽埋件上，加固时与门槽外模一同加固。

为配合混凝土浇筑，在外模浇筑混凝土范围内，沿高度方向，每间隔1.5米留置一个门子口，用于混凝土入仓与振捣，门子口的大小拟按30㎝×30cm设置。

（4）二期混凝土浇筑
每闸孔为一工作面。

底部门槽混凝土浇筑完毕，侧壁门槽从底部开始，每一道1～1.5米为一段，分段进行，一段浇筑至门子口后，封闭门子口，再继续浇筑下一段，一道门槽浇筑2～3段后，浇筑仓面转移到下一门槽，如此循环进行施工。

（5）为保证二期混凝土浇筑的质量，施工时采取如下措施
①浇筑混凝土前，将结合面老混凝土凿毛并冲洗干净，保持湿润，检查模板各部位尺寸，要完全符合要求，并仔细封堵各模板缝隙，以防漏浆，在确保没有任何问题的情况下方可施工。

②由于二期混凝土的仓面空间小，所以施工时要提高混凝土的和易性，增大流动性，适当增大含砂率。

③先用溜槽把混凝土下落在每层的工作台上，然后用小桶和铁锹翻倒入仓，每层混凝土厚度控制在20～30cm为宜，每个工作面的门槽二期混凝土均匀上升。

④振捣方法，用30㎜棒头的小型插入式振动器进行振捣，在振动器无法达到的地方，用人工插钎的方法进行捣实。

⑤根据浇筑气温控制混凝土允许浇筑间歇时间
1.5 闸门试验
1.5.1 闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。

启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。

有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。

1.5.2闸门启闭过程中应检查主轮、侧轮等转动部位运行情况，闸门升降过程有无卡阻，止水橡皮有无损伤。

1.5.3 闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。

1.5.4 闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水是不应超过0.1L ／s。

1.6 闸门及埋件的防腐处理
闸门及埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕后用手持电动角磨机仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致，清除表面焊接飞溅、药皮、污物、灰尘、锈迹等，与原有的涂层的结合处，应采用打磨成斜坡进行过度处理。

表面处理后按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定进行底漆和面漆的涂刷，涂刷采用人工涂刷，涂刷后检查漆膜厚度和附着力，涂层厚度和附着力应符合设计图纸要求。

1.7 检查、验收
1.7.1 根据需要，验收可分以下几个阶段进行：
1）包装与运输验收；
2）安装验收；
3）试运行验收。

1.7.2 埋件与闸门安装质量应符合DL/T5018的规定，并满足工程使用要求。

1.7.3 在验收时，应提交和移交下列资料和文件：
（1）埋件、闸门等的出厂合格证；
（2）焊缝质量检验报告；
（3）变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；
（4）安装时最终检查和试验的测定记录；
（5）重大缺陷处理记录和报告；
（6）试验报告；
（7）设计修改通知单和有关会议记要；
（8）备品备件移交清单；
（9）安装竣工图；
(10) 试运行记录和报告。

2闸门启闭机安装、调试
2.1启闭机安装流程
图4 启闭机安装流程图
2.2启闭机安装
2.2.1启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

2.2.2安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm。

2.2.3启闭机电气备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。

2.2.4每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。

2.3启闭机调试
2.3.1调试检查项目
检查控制盘柜的按钮是否灵活，标示明确，运行中的电流、电压，各项数据的设定，闸门的运行情况。

2.3.2运转前的检查和试验
(1)通电前应认真检查全部接线并符合图纸规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ；
(2)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试；
(3)进行模拟信号调试，调试结果正常无误；
(4)电动机单独通电，检查转动方向是否与启升及下降控制相符；
(5)检查卷扬机的卷筒上的钢丝绳是否固定牢固。

2.3.3空载调试
启闭机空载调试为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：
(1)电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；
(2)电气设备应无异常发热现象；
(3)检查和调试限位开关，使其动作准确可靠；
(4)高度指示应试验至少两个位置的开度预置，同时检测机械式上下极限保护装置。

(5)对荷载限制其进行预置，单吊具上的荷载达到额定值得90%时，应给出预警信号，达到额定值110%时，应具有红灯显示、蜂鸣音响及切断电源的保护功能，并根据图纸及工地需要设置至少两对电气独立的报警接点。

(6)所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他声音，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件想摩擦。

(7)制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。

2.3.4启闭机负荷试验
启闭机的负荷试验，应设计水头工况下进行，先将闸门在门槽内无水或静水全行程上下升降两次；再在设计水头动水工况下升降两次，负荷试验时检查下列电气和机械部分：
(1)电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；
(2)电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠
(3)所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求
(4)制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象
(5)荷重指示器与高度指示器其读数能准确反应在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%。

在试验结束后，机械各部件不得有破例、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热现象等影响性能和安全质量问题的出现。

五、质量保证措施
1、工程技术人员认真熟悉、阅读设计图纸和有关技术资料，理解设计意图、构件及设备的使用原理。

优化施工方案，切实起到指导生产的作用。

2、认真做好技术交底，使每个职工都做到心中有数，明确任务和内容，技术要求，技术关键，技术难度，质量要求。

施工人员接受技术交底工作，并严格按图纸、工艺等技术文件施工，未经监理单位批准不得进行更改。

3、在施工中，严格质量管理和完善施工记录，随时向监理提供竣工以备查阅。

建立可靠的检验和实验程序，并将其活动形成文件和（或）以质量记录的形式予以保留，对从进货到交货的全过程严格控制。

4、按《计量法》的要求进行计量器具使用，闸门、启闭机等安装中使用的一切检测仪表、仪器、量具、工具等经检验，并在有效使用期内。

计量器具严格按有关规定正确使用，同一项目安装中先后使用同一量具（如钢卷尺等）。

5、强化质量意识，严格执行“三检制”，对每道工序进行质量验收，上道工序没有合格证不得转入下道工序，设专职质量检查人员，按质量保证体系的程序进行检查验收，实行质量否决权。

安装中实行工序传递制度，闸门、设备分各工序、部位安装完成后，均进行质量检查，合格后方准进行下一步安装。

对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则。

对未受到教育且质量未提高的部门及工种，提出“停产整顿”。

6、安装所有测量控制点的设置，均由我分局测量中心提供数据，并在施工现场设置。

7、施工过程中，接受监理工程师的指导和监督检查，对监理工作积极配合。

如更改设计时，需经监理工程师同意并签字或有修改通知书后方能更改。

施工中作好施工记录和阶段性验收资料，并随时向监理工程师提交阶段性竣工资料。

8、凡用于本工程的材料，均具有质量合格证书及检验报告。

材料分类存放，避免变形、锈蚀等。

材料使用时办理领出手续，并跟踪记录其使用情况。

9、严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，用合格焊工按规范进行。

严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。

拆除附件时严禁用锤击法，火焰割除在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。

参加闸
门、启闭机等安装工程一、二类焊缝施焊的焊工持有能源部、水利部郑州焊接技术监督检验中心颁发有效合格证书或劳动人事部门颁发的锅炉、压力容器有效合格证书。

安装、焊接等设备定期检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。

随时接受监理单位对焊缝的随意抽样检查及常规检查。

焊缝未合格不得进行下一道工序的工作。

10、构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。

构件运输时制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时用木块垫高，以防损伤喷涂表面。

11、根据招标文件的规定，参加设备的出厂验收。

产品到货后对构件进行清点检查，检查各项设备的数量和质量。

12、安装过程中在各工序间按合同文件、有关技术条款及国家规范，按“三检制”的程序进行检验和验收；对各重点工序首先自检，合格后提交质量检查及验收资料，申请监理验收。

产品最终质量检查：安装完成后的设备等，按合同文件、有关技术条款及施工图纸的规定，对安装质量、焊接质量、防腐质量等进行检查验收，并提交竣工资料。

每个施工者、质检员和管理人员都要事实求是地认真填写检测记录，做到资料真实、齐全、不漏项。

六、施工计划
七、资源配置
1劳动力配置
2主要施工设备及工器具配置
表6 主要施工设备及工器具表。