莲花味精集团污水治理情况

莲花味精集团污水治理情况
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莲花味精集团污水治理情况
求缆王仲:
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詹,(莲花味精集团河南466200)'
1.企业发展概况4—4.5万mg/L,pH值在1.8—
2.5之问.
莲花集团从1983年创建以来,抓住改第三类:淀粉,制糖生产废水,日排放
革开放的机遇,发展比较迅速.从建厂到5000m],COD平均浓度为5000mg/L左右. 1998年,年味精生产能力由400t增长到12第四类:离交冲柱水,日排放900,
万t,产值由1000多万元增长到23亿元,COD浓度5000mg/L左右.
税利由100多万元增长到2.6亿元,由一个第五类:精制废水和其他杂水,日排放地方小厂发展成为一个以生产味精为主,饲3000m3,COD浓度1000mg/L左右. 料,包装,彩印等多元化生产的大型企业集全集团需要处理的工业废水为12500m3t
团,成为地方财政支柱,为区域经济的发展天.
和项城大局稳定做出了积极贡献.2.2污水治理工艺
2.污水治理情况莲花集团味精生产分三大片,每片都建
我们集团的污水治理,从1993年底开有一个污水处理厂,采用蛋白提取,浓缩,
始到1997年6月,历时三年半,先后投入生物膜,厌氧,好氧五种工艺.实行分类治1.56亿元,建成了三个污水处理厂,占地理,集中排放.
30多万.采用蛋白提取,浓缩,生物膜,各类废水处理的工艺路线是:
厌氧,S/3R活性污泥好氧五种工艺技术,日(1)离交尾液经提取蛋白:一部分浓缩
处理各种废水12500113.3,使COD总量由提取液肥;一部分经理化生物膜处理后再进
177.7t/天消减到7t/天以下.行好氧处理;一部分进行好氧处理.
治污工程从1997年6月份全部投入调(2)淀粉,制糖废水采用UASB厌氧处
试运行.经过三个月的试运行,9月,10月理,并回收沼气能源.
经省环境监测中心站监测,主要污染物(3)离交冲柱水,精制和其他杂水,厌
COD100%达标.1997年12月5日国家环保氧出水,生物膜出水,浓缩冷凝水,全部进
总局,国家轻工总会等单位和20多名专家人好氧处理,采用续批式活性污泥工艺,最
经过严格验收后郑重宣布:莲花集团的废水终达标排放.
实现达标排放,成为淮河流域19家重点污2.3治污设施运行情况
染企业首家通过国家环保总局组织达标验收(1)提取菌体蛋白系统.该系统由莲花的企业.集团自行设计建造,设计处理能力4000m3,
2.1莲花集团日产生废水情况每天可回收菌体蛋白36t(干基).蛋白质含
第一类:冷却水,日排放23000In3(全量60%以上,是精饲料的良好原料,市场
年平均),COD平均浓度为15mg/L.前景看好.通过提取菌体蛋白系统,离交尾
第二类:离交尾液,日排放3600,液COD去除率50%左右,出水COD浓度
COD浓度为4—4.5万mg/L,硫酸根浓度为20000mg/L.
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(2)浓缩处理系统.浓缩设备主要由广
州轻工设计研究院设计,河南省纺织机械厂
加工制造.目前日处理废水2800m3,得到
液肥700t,浓缩冷凝水可直接排放或进好氧
再处理.
(3)理化生物膜处理系统.自1993年
进行中试以来,经过多次技术改造和扩建,
目前理化生物膜处理系统运行稳定,每天处
理提取菌体蛋白后的离交尾液1000mCOD 去除率90%左右,出承COD2000mg./L,再
进好氧处理.
(4)UASB厌氧处理系统自1994年9月
第一套17(30rft3UASB厌氧工程投入运行以来,运行一直稳定.1997年5月又有两套
厌氧工程投入运行,目前厌氧工程消化装置容积7500m,完成可以处理完淀粉制糖废水,该设施COD去除率80%左右,出水COD100Omg/L.
进入厌氧处理前,对淀粉废水可提取黄
粉蛋白,每天可提取10t.同时厌氧过程中
日产沼气8000i-i13,一部分用于烘干菌体蛋白,一部分可用于民用燃料.
(5)SBR活性污泥处理系统,由中国市
政华北设计研究院设计,于1997年5月全
部投入运行.好氧处理容积50000,可全
部处理莲花集团尚未达标的废水.经SBR
活性污泥处理后,达标排放.如"环境保护
工作条例","关于污水治理管理规定的实施细则"等,以及检查制度,监测制度等.从
而使莲花集团的环保工作逐步走向规范化, 科学化,正规化的轨道.
3.监测情况
全集团四个排放口,均安装了山东海洋
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所生产的全自动流量计和等比例采样器.现在运行采取每10min取样一次,每h一瓶样,8h作一个混合样,每天三个混合样取
平均值,作为四个排放口的水质考核.1998 年对四个排放口取样1095次,取样4380 个,平均每天排承35515rft3,平均COD浓度167rrlg./L,平均每天排放COD总量5.933t. 从监测结果看1998年全年COD日均值
1#排口超标8次,2#排口超标16次,3#
排口超标12次,4#排口超标5次.超标率
分别为2.2%,4.4%,3.3%和1.4%.
4.污水处理运行成本分析
全集团三个污水处理厂,日处理工业废
水12500m3,采用蛋白提取,浓缩,生物
膜,厌氧,好氧五种工艺技术,使每天
COD总量由177.7t削减到7t以下.同时每天可回收获体蛋白36t,黄粉蛋白10t,沼气60oo,菌体肥料10t等.
全集团1998年一月至十二月份生产味
精120000t.处理污承56万t,回收菌体蛋
白12960t,黄粉蛋白3600t,回收能源沼气200万,回收菌体肥料3000t,回收各种
产品价值3370万元.污水处理运行费用总计为4740万元.收支相抵后污水处理费用需补1370万元,平均t味精增加成本114 元,占味精销价的0.87%.因此,从成本
角度讲,完全可以保证污水处理设施长期稳定运行.
从集团三个污水处理厂投运以来的设施
运行情况看,治污设施运行稳定.全集团四个废水排放口监测结果表明,达到了国家对污染治理设施运行的要求.。