发电机安装作业指导书

一、编制目的为确保汽轮发电机安装工作顺利按质、按量、按时完成，编制此作业指导书。

二、工程概况中电防城港电厂工期2×600MW工程#2机组发电机是由东方电机股份有限公司制造。

其定子供货方式为三段分体式，现场进行组合方式。

本型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机，冷却方式采用“水氢氢”方式。

1、发电机额定参数：型号： QFSN-600-2-22C额定出力： 667MVA/600MW额定电压： 22KV额定电流： 17495A功率因素： 0.9转速: 3000r/min频率： 50Hz相数： 3额定氢压： 0.414Mpa(g)定子接线： Z-Y出线端子数： 6绝缘等级： F级励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向：从汽轮机向发电机端看为逆时针2、主要部件尺寸及重量：定子中段重量：245t定子汽端端罩重量：28.75t定子励端端罩重量：31.15t转子重量：67.5t发电机总重量：450t三、编制依据1、东方电机股份有限公司汽轮发电机图纸、说明书等技术文件2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）3、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（DL 5011-92）4、《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1-2002）四、施工条件及环境要求1、施工条件：1．1汽轮发电机安装前，发电机基础经相关各方验收、签证后，办理建筑“交安”手续。

基础各部符合设计要求。

1．2机座周围防护栏杆安装完且牢固、可靠，孔洞加盖盖板或铺设安全网，运转层平台施工垃圾清运完，满足设备放置要求。

2、环境要求：2．1汽机房各层平面道路畅通，满足设备运输、就位要求。

施工现场照明充足，消防设施齐全。

2．2施工现场设备运输道路平整、坚硬、畅通满足设备运输要求。

2．3汽机房各层平面配置容量足够的施工用电电源箱，电源箱配置应规范满足安全用电要求。

3、机具准备：五、作业人员的职责分工和权限1 班长职责：1.1 负责组织本班人员学习相关的施工技术与工艺,组织学习各类安全施工规程与制度。

1.2 认真进行每天的班前站班会和班后小结。

1.3 以“安全第一”为原则，带领本班人员按质、按期完成施工任务。

2 技术人员职责：2.1 负责本班组的施工技术、安全技术、环境保护技术工作。

2.2 协助班组长组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施。

2.3 负责一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。

2.4 协助班长进行本班组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查。

3 安装人员职责：3.1 积极学习相关的施工技术与工艺,学习各类安全施工规程与制度。

3.2 负责整个过程的安装，协助班长和技术员对安装过程中遇到的各类问题进行分析，并提出对策和意见，并负责处理。

3.3 正确使用、维护所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查其性能状态。

3.4 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全设施，不乱拆乱动。

六、作业程序及作业方法1、作业程序基础几何尺寸检查→基础凿毛→基架定位→定子检查、清理→定子吊装、组合、就位→氢气冷却器检修安装→发电机定子水路气压试验→定子初找中心→挡风圈安装→轴瓦检修→内端盖、导风圈安装→发电机穿转子→发电机位置找正、定位→转子叶片安装→内挡油盖安装→油密封装置检修安装→上半端盖安装→轴瓦最后装配→外油挡盖安装→刷架就位安装→稳定轴承安装→发电机严密性试验→发电机立销安装2、作业方法2.1 基础几何尺寸检查2.1.1基础浇灌后测量验收基础框架几何尺寸，划定基础纵横中心线，测量验收地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，测量浇灌后基础面、沉降点、定位埋件等的标高，所有数据应能满足设备安装的要求。

2.1.2 基础表面应平整，无钢筋露出，无裂纹、蜂窝、麻面等，布置基架的位置表面不应有外露钢筋，更不应有水泥沙浆抹面，以保证基础质量。

2.1.3 清除基础上的杂物，各孔洞用临时盖板盖好，汽轮发电机下部搭设牢固的工作平台并挂好安全网，机坑四周搭设临时可靠的围栏。

2.2 基础凿毛按图纸要求在基础上划出固定基架布置位置，用崭子将混凝土面砂浆层凿去并按厂家要求根据基架的面积大小向下凿深20mm，用崭子将基架附近混凝土面崭成麻面，并彻底清除沾染在基础上的油污、杂质等，以便二次灌浆。

2.3 基架定位将固定基架就位，用水准仪、合像水平仪、卷尺等重新检测基架的中心、标高、扬度，基架的调整通过螺丝实现，然后用地脚螺栓固定住基架。

根据基架及水泥墩之间的距离，要用木质的或塑料模板做出水泥墩的形状，然后按照水泥材料的使用性能浇注水泥墩（注：正式浇注前应进行试浇注，应满足《汽轮机及其辅助设备的“基础垫箱”安装规范》的要求）。

在水泥墩完全养护好后，取下基架及灌浆模板，确认水泥墩已经与运行层铲毛面紧密结合在一起。

同时涂红丹检查基架底面与水泥墩的接触情况，必要时应修整水泥墩表面，使基架与水泥墩接触良好。

2.4定子检查、清理2.4.1拆除定子端部的保护罩、托架、绝缘引水管上的包装保护物，并检查清扫定子内部，定子底脚板接触面应平整、光洁、无毛刺、突起。

2.4.2清理检查定子两侧端罩，对端罩结合面用平板涂色研刮检查，结合面平整光洁，与平板研磨接触0.05mm塞尺不入。

2.4.3电气、热工仪表检查。

2.5定子吊装、组合、就位2.5.1复核机坑及定子外形尺寸。

2.5.2定子底部调整垫片准备。

2.5.3检查二次浇灌用挡板安装。

2.5.4安装定子吊攀和台板。

2.5.5两台行车抬吊，详见《定子吊装方案》。

2.5.6定子组合、就位，详见《定子组合、就位方案》2.6氢气冷却器检修安装2.6.1氢气冷却器外观检查及水压试验，试验压力1.2Mpa，时间30分钟无渗漏。

2.6.2冷却器在插入机座前，应先将冷却器挡风挡及压板把合螺钉固定锁紧。

螺栓及压板螺纹用三氯乙烯清洗干净，螺栓的螺纹部分涂乐泰厌氧胶271后把合。

冷却器、压条应对号入座，压条、密封垫之间装配时应涂抹密封胶，密封垫条合缝应按图纸要求接口形式用氯丁橡胶粘接。

冷却器装配完后，密封框与机座之间进行配焊。

2.7发电机定子水路气压试验2.7.1试验气体为氮气，试验压力为0.7Mpa，历时24小时，泄漏允许值≤28.3L/24小时。

2.8定子初找中心2.8.1用水平仪检查汽机低压缸中分面与发电机汽端端盖中分面的高度差，通过调整机座底板与台板间垫片保证高度一致，插入的垫片应在表面涂二硫化钼润滑剂。

2.8.2检查发电机与汽轮机之间的相对位置，并通过千斤顶配合调整定子满足要求。

汽轮机轴承（#6轴承）中心线至端盖所标刻度线的位置为设计值，其中发电机联轴器端面到汽端轴承中心线距离为1200mm，与规定值偏差范围为1～3mm。

2.8.3拉钢线以洼窝为基准初找中心。

汽励两端左右偏差都应小于0.5mm。

2.9轴瓦检修2.9.1检查轴瓦各油孔、油道、顶轴油腔，并做好临时封闭。

清理干净，无铸砂、锈蚀及杂物等。

2.9.2轴瓦乌金检查。

乌金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹，对乌金着色探伤，应无脱胎现象。

2.9.3将轴瓦下半临时支撑牢固，组合轴瓦上、下半并检查。

轴瓦中分面0.03mm 塞尺不入，螺孔、销孔无错口，配合良好，打入定位销，轴瓦无错位。

2.9.4汽端球面座与轴承座接触检查及研磨，轴承外球面与球面座接触情况检查。

要求接触面积﹥75%，接触点应均匀分布。

垫块与轴承座间不锈钢垫片应平整无毛刺，张数一般不超过三张。

2.9.5电气专业做绝缘检查，用1000V摇表测量绝缘电阻，其测量阻值应在1兆欧以上。

2.10内端盖、导风圈安装2.10.1内端盖安装时，先清理内端盖安装面，通过标记分清汽端和励端。

将四瓣分别吊装就位组合后再与机座把合，打入定位销定位。

2.10.2将汽、励端导风圈与内端盖把合并打入定位销定位。

2.11发电机穿转子。

详见《发电机穿转子作业指导书》。

2.12发电机位置找正、定位2.12.1发电机轴向定位，考虑汽轮发电机组在满负荷运行时，转子轴系的轴向热膨胀的影响，为使满负荷时定子、转子磁场中心重合，安装时应将定子、碳刷架、稳定轴承相对转子向励端方向偏移。

低压转子处于K值位置，定子中心相对转子后移20mm，碳刷架及稳定轴承中心后移25mm。

磁场中心实测值与规定值的偏差-1.0～0mm。

2.12.2发电机空气间隙测量调整，汽端可通过调整瓦枕垫片来调整转子同定子间的空气间隙均匀一致。

通过测量护环与定子铁心内圆的距离（或转子本体与定子铁心内圆的距离）测量空气间隙。

空气间隙实测值与平均值偏差≤0.5mm。

2.12.3发电机转子与低压转子中心找正，以低压转子为基准，通过50t千斤顶调整定子左右，通过200t千斤顶进行增减定子下调整垫片来调整上下。

依据厂家标记，如无标记应尽量使两转子对轮相对位置飘偏值相互抵消。

发电机转子比低压转子中心低0.31mm，上张口0.01mm。

2.12.4发电机的定位。

紧固地脚螺栓并点焊，消除混凝土垫块与台板，台板与机座底板之间间隙。

对基础进行二次浇灌，浇灌后应复查转子中心，若转子中心发生变化，则应通过调整发电机机座下的调整垫片或轴瓦垫片进行调整。

配准定子机座的横向定位键并打入定位销。

汽端及励端端盖定位座把合就位，将定位键及定位槽进行配加工。

进行发电机与汽轮机联轴器铰孔，最后配重螺栓偏差在3g以下，对称均匀紧固所有连接螺栓，连接后测量对轮晃度变化值。

联轴器连接后圆周晃度变化值≤0.02mm。

2.13转子叶片安装2.13.1检查叶片应无毛边及裂纹。

2.13.2清理风扇座环，应无漆皮、毛刺。

2.13.3按叶片、螺栓及止动垫片与风扇座环上的钢号对应安装。

2.13.4调整扇叶根部相互之间间隙基本均匀。

2.13.5折弯锁紧垫片，锁定垫圈。

2.13.5风扇与导风圈间隙为2.0～3.0 mm2.14内挡油盖的安装2.14.1检查挡油盖及油梳、安装表面以及5孔/寸钢丝布，挡油盖及油梳无异物及毛刺，钢丝布清洁无堵塞。

按图纸标记区域将励端内挡油盖用丙酮和酒精清洗，干燥后刷183聚脂晾干铁红瓷漆，室温下晾干。

2.14.2内挡油盖上下半按定位销钉把合在一起，检查垂直结合面及水平结合面，垂直结合面应平整，无错口和变形，0.03mm塞尺不入。

2.14.3安装下半挡油盖，通过调节螺钉调节上下左右间隙，安装上半挡油盖，把紧各部分螺栓并锁定。

并将油阻尼弯头与挡油盖把合。

调好间隙后刷792温固化环氧胶防松，并把调节螺栓冲铆防退。

2.14.4测量励端内挡油盖对地绝缘电阻，不小于1兆欧。

2.15油密封装置的检修安装2.15.1密封油系统冲洗结束后进行安装下半密封座，安装时应取出下瓦。

2.15.2密封座上下半用螺栓把紧在一起，检查水平结合面，密封座与密封瓦的环形径向接触面应平直，无错口和变形，有错口时必须研刮平。