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制氢站运行规程
目次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 定义和术语 1
4 总则 1
4.1 设备概况 1
4.2 工作原理 1
4.3 制氢系统流程及电气设备主接线 1
4.4 制氢及氢气去湿机设备规范 2
4.5 各项控制标准 4
5 制氢设备的启动、停运及置换 6
5.1 启动前的准备 6
5.2 制氢设备检修 6
5.3 制氢设备日常启动、停运及置换 7
5.4 倒罐、供氢、补水操作 8
6 发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作 9 6.1 开机前置换 9
6.2 停机后置换 9
6.3 氢去湿机启动、停运及运行注意事项 10
6.4 制氢及氢冷系统和氢去湿机装置的监督 11
7 异常情况的处理 12
7.1 紧急情况处理 12
7.2 运行中常见故障处理 12
8 各种气体的分析方法和分析溶液的配制 14
8.1 分析溶液的配制 14
8.2 气体的分析方法 14
8.3 HMP—264E氢气温湿度在线测量仪的技术标准 15
9 制氢站岗位责任制 16
9.1 制氢站管辖范围 16
9.2 制氢站人员岗位规范 16
附录A 18
附录B 氢油水系统主要参数 19
附录C 发电机在低氢压下运行的有关参考数据 19
附录D 制氢装置阀门编号、名称及管径 20
前言
本标准是根据淮北发电厂标准化工作的任务及标准化委员会工作安排而制定的。

鉴于设备技术改造及设备异动，在原《制氢运行规程》的基础上，按照GB/T 12145—1999 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、部颁SD 246—88《化学监督制度》、部颁SD 82《发电机运行规程》编写的。

制定本标准的目的是为化学制氢人员提供操作及事故处理的技术依据。

本标准主要包括以下内容：总则、制氢设备的启动、停运及置换、发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作、异常情况的处理。

下列人员应熟悉本规程：总工程师、副总工程师、运行计划部主任、副主任、化学分场主任、副主任、化学分场专业工程师。

下列人员必须熟悉本规程，并按照规定参加考试：
值长、班长、技术员、值班员。

本标准由淮北发电厂标准化委员会提出。

本标准由淮北发电厂标准化办公室归口。

本标准由淮北发电厂运行计划部负责起草，化学分场参加起草。

本标准主要起草人：丁宜山恽东军张向阳
本标准主要审核人：孙祖平
本标准批准人：邢昌宏
制氢站运行规程
1　范围
本标准规定了淮北发电厂化学制氢站运行基本要求。

本标准适用于淮北发电厂化学制氢站运行。

2　规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其
最新版本适用于本标准。

3　定义和术语
4　总则
4.1　设备概况
我厂＃5、＃6、＃7三台200MW氢冷发电机为水、氢、氢冷却方式，氢气由制氢站提供。

目前，电解制氢设备共有三套，均系哈尔滨机联机械厂成套产品，型号为DQ—4型，其额定出力为：产氢
量4m3/H，产氧量2m3/H。

该装置的电解槽为主机，附属设备有：氢、氧分离器、氢、氧洗涤器、氢、氧压力调整器及给水箱、氢冷却器、氧水封和碱液过滤器。

配套设备有：GHF—350/45—75型可控硅整流柜、储氢罐、碱液罐、储氧罐组成。

电解槽电源采用可控硅整流，将380V交流电通过整流变成直流供给。

电解液采用氢氧化钾作为电解质，通过电解获得高纯度的氢气。

4.2　工作原理
当直流电通过氢氧化钾水溶液时，将水分解为氢气和氧气，其化学反应如下：
阴极：2H2O+2e H2↑ +2OH-
阳极：2OH-—2 e H2O+1/2O2↑
通电
2H2O 2H2↑+ O2↑
4.3　制氢系统流程及电气设备主接线
4.3.1　制氢系统流程图
氢冷发电机储氢罐氢去湿机冷却器给水箱
4.3.2　电气设备主接线图
400V31段14柜 400V33段13柜
制氢站专用盘
4.4　制氢及氢气去湿机设备规范
4.4.1　电解槽技术参数
4.4.1.1　产量：H2 4m3/H O2 2m3/H
4.4.1.2　纯度：H2 ≥ 99.7％ O2 ≥ 99.5％
4.4.1.3　直流电流：330A
4.4.1.4　直流电压：72V
4.4.1.5　电解槽温度：（工作时）60±5℃
4.4.1.6　最大工作压力：1.0MPa
4.4.1.7　电解小室：30个
4.4.1.8　双极板：29块
4.4.1.9　单极板：2块
4.4.1.10　隔间电压：1.8～2.4V
4.4.1.11　电解水耗量：0.9Kg/lm3 H2
4.4.1.12　外形尺寸：长1915mm 宽628mm 高909mm 4.4.1.13　重量：1340Kg
4.4.1.14　数量：3台
4.4.2　电气设备规范
硅整流装置型号：GHF—350/45—75
交流电压：380V
直流电压：75V
整流方式：三相桥式
4.4.3　辅助设备规范
4.4.3.1　制冷式氢气去湿机规范
4.4.3.1.1　型号：LQS—BF
4.4.3.1.2　压缩机工作压力：高压：0.5～1.0MPa 低压0.26 MPa
4.4.3.1.3　制冷剂注入量：6～7 Kg
4.4.3.1.4　氢气压力≤1.0MPa
4.4.3.1.5　氢气额定流量：10 m3/h
4.4.3.1.6　压缩机电机功率：2.29kw
4.4.3.1.7　外形尺寸（长、宽、高）：1300×590×1300
4.4.3.1.8　重量：420kg
4.4.3.2　辅助制氢设备规范
设备名称规范
数量
直径高（长度）工作压力重量
氢分离器φ273×7H1340 1.0MPa 116kg 3台
氧分离器φ273×7H1340 1.0MPa 116kg 3台
氢洗涤器φ273×7H1405 1.0MPa 120kg 3台
氧洗涤器φ273×7H1405 1.0MPa 120kg 3台
氢压力调整器φ516×8H1597 1.0MPa 334kg 3台
氧压力调整器φ516×8H1597 1.0MPa 334kg 3台
给水箱φ524×7 L1289 1.0MPa 285kg 3台
氢冷却器φ273×7H1304 1.0MPa 109kg 6台
碱液罐φ820×6H1600 ≤0.4MPa
533kg 1台
碱液过滤器φ108×5 H440 1.0MPa 10kg 3台
氧水封φ159×5 H1850 0.08MPa 475kg 3台
砾石挡火器φ194×6 H726 0.5MPa 52kg 6台
氢气储气罐φ1524×12 H6400 1.0MPa 353kg 11台
氧气储气罐φ1524×12 H3600 1.0MPa 2253kg 2台
氢去湿机（制冷式）H1300 1.0MPa 420kg 5台
氢去湿机（吸附式）1640×1430×2400 ≤0.3MPa 1400kg 2台
4.4.3.3　吸附式氢气去湿机规范
4.4.3.3.1　型号：QGZ—3型
4.4.3.3.2　循环干燥处理量：≥20 m3/h
4.4.3.3.3　工作压力：在0.3MPa下提升1500mmH2O
4.4.3.3.4　磁力泵功率：2.2KW
4.4.3.3.5　加热功率：单相220V 4.8KW
4.4.3.3.6　再生温度：80℃～150℃
4.4.3.3.7　运行状态：连续运行
4.4.3.3.8　冷却水耗量：2m3/h 水温＜30℃
4.4.3.3.9　吸附材料：硅胶、分子筛
4.4.4　流程简述
本装置是对发电机组腹腔内的氢气进行循环干燥。

采用常温吸附法去除氢气中的水份，加热的方法进行解析，干燥后的气体送往发电机组，达到循环除湿的目的。

本装置设两只干燥器，一只干燥器工作的同时，另一只干燥器进行再生，以自动方式切换阀门，进行交替工作，实现连续供气的目的。

吸附与再生操作的切换，是通过程序控制器指令来驱动电磁阀，控制气动阀，交替启闭，达到自动切换。

4.4.5　正常操作
4.4.
5.1　开启冷却系统进水阀，排水口应有水排除。

4.4.
5.2　调节气动阀门的气源压力为0.4MPa。

4.4.
5.3　开启氢气进口阀F5 ，出气阀门F13 。

4.4.
5.4　开启电控柜电源，转换开关打向自动位置，按时间程序控制器ON/OFF键。

4.4.
5.5　将磁力泵旁通阀F6全开，按磁力泵启动按钮，此时磁力泵启动，使磁力泵前后压差为1500mmH2O左右后，调节阀F10使产品气流量为20 m3/h，调节阀F9使再生气流量10 m3/h。

4.4.5.6　开始运行期间每隔2～3小时排水、油一次，待发电机内氢气温度降到0℃以下时，可每班排水一次。

4.4.6　停车操作
4.4.6.1　首先开启磁力泵旁路门F6，然后关闭磁力泵。

4.4.6.2　切断总电源。

4.4.6.3　关闭设备的进出气阀。

4.4.6.4　关闭冷却水阀门。

4.4.7　注意事项
4.4.7.1　氢气是易燃易爆的气体，装置的设置及安全应符合防爆有关规范之规定。

4.4.7.2　装置检修及动火时，必须用氮气吹扫至符合动火规定时，方可动火操作。

4.5　各项控制标准
4.5.1　气体分析项目及标准
取样点项目标准间隔时间备注制氢站 H2纯度≥99.7% 6小时每值化验一次
制氢站 O2纯度≥99.5%
制氢站 H2湿度＜5g/m3 6小时每值测量一次
充N2排气处 O2含量＜3% 系统置换时测定
发电机 H2纯度≥96% 6小时每值化验一次
发电机 H2湿度＜4g/m3 6小时每值化验一次
发电机露点湿度 -5℃～-25℃ 6小时每值
化验一次
发电机顶部 CO2含量≥95% CO2置换H2时测定
发电机底部 H2含量＞96% H2 置换CO2时测定
发电机顶部 CO2含量＞85% CO2置换空气时测定
发电机底部 CO2含量＜10% 空气置换CO2时测定
烧焊处附近 H2含量＜3% 烧焊处10米以内
二氧化碳瓶 CO2纯度＞95% 置换用
氮气瓶 N2纯度＞95% 置换用
4.5.2　凝结水质量标准
4.5.2.1　外观：清晰澄清
4.5.2.2　含铁量：≤1毫克/升
4.5.2.3　氯离子：≤6毫克/升
4.5.2.4　固形物＜7毫克/升
4.5.2.5　电阻率：8×104欧姆毫米
4.5.3　电解液浓度标准
4.5.3.1　KOH电解液浓度：24%～31%
4.5.3.2　比重：1.25～1.3
4.5.3.3　运行中电解液浓度不允许低于12%
4.5.4　电解液标准
4.5.4.1　含铁量：≤3毫克/升
4.5.4.2　碳酸盐：≤20克/升
4.5.4.3　氯离子：≤800毫克/升
4.5.4.4　硫酸盐：≤100毫克/升
4.5.5　温度控制标准
4.5.5.1　电解槽运行温度不得超过85℃
4.5.5.2　氢、氧出口管温度控制在65℃±5℃
4.5.5.3　电解槽两端温差应小于20℃
4.5.5.4　氢气去湿机规定温度
制冷式：夏季：上限：15℃下限：-5℃
冬季：上限：10℃下限：-2℃
吸附式：上部温度设定值为290℃
下部温度设定值为150℃
4.5.6　安全门整定动作值为：1.05Mpa启跳、1.0Mpa回座
4.5.7　正常运行中,系统压力控制为≤0.9Mpa（以压力调整器压力表为准）
4.5.8　储氧罐压力控制为＜0.9Mpa
4.5.9　正常运行中，给水箱水位上限为9格，下限为4.5格
4.5.10　氢、氧压力调整器水位差应小于100毫米，正常运行时
不得超过3格
4.5.11　电解槽绝缘实验标准：
4.5.11.1　螺杆对端极板绝缘＞1兆欧
4.5.11.2　端极板对地绝缘＞1兆欧
4.5.12　硅整流器控制标准：
直流电流：≤330A
直流电压：≤72V
4.5.13　氢气中含氧两标准：
4.5.13.1　新鲜氢气含氧量：≤1%
4.5.13.2　发电机内氢气含氧量：≤2%
5　制氢设备的启动、停运及置换
5.1　启动前的准备
5.1.1　检查后的制氢设备系统与电解槽，启动前必须分别各做30
分钟1.5Mpa的水压试验和1.0Mpa气密性试验，并用肥皂液检查
泄漏情况，无气泡现象，压力表不掉压，即为试验合格。

5.1.2　检修后的电解槽启动前，用500V兆欧表测量各部位的绝
缘程度，发现一点不符合要求时，应立即进行检查处理，直至合格
为止。

5.1.3　电解槽、给水箱、压力调整器、洗涤器、分离器均用凝结水冲洗干净，并经分析水质合格为止。

5.1.4　检查所有系统内的阀门、开关是否灵活，压力表应合格正常。

5.1.5　应备足置换用的氮气瓶、二氧化碳瓶及氢氧化钾、重铬酸钾等。

5.1.6　将检修设备及电解槽周围卫生打扫干净，地面无积水后，方可。

5.1.7　电解液的配制
5.1.7.1　开启碱罐给水门，将碱罐冲洗干净，注入凝结水至碱罐水位计35刻度，按浓度标准加入KOH，边加边均匀搅拌至完全溶解为止，调节比重在1.25～1.3。

5.1.7.2　按每升2克的比例，将重铬酸钾倒入碱罐搅拌均匀。

5.1.7.3　碱液在碱液罐内静止24小时后，方可注入电解槽。

5.2　制氢设备检修
5.2.1　向电解槽注入电解液
5.2.1.1　开启碱液罐碱液出口门、电解槽碱液总门、碱液过滤器进口门、碱液过滤器出口门、开启氢分离器碱液监视门、氧分离器碱液监视门。

5.2.1.2　将氮气瓶与碱液进气管连接好，开启碱液进气门、氮气出口门、调节减压阀出气压力，使碱液罐内压力保持在
0.1MPa～0.15MPa之间，将电解液压入电解槽。

5.2.1.3　碱液监视门出碱后停止，并关闭碱罐碱液出口总门。

电解槽进碱总门，
关闭氢分离器碱液监视门，氧分离器碱液监视门。

5.2.1.4　电解液打完后，应立即用凝结水将碱罐冲洗干净。

5.2.2　向给水箱与系统进水
5.2.2.1　开启给水箱进水排污门，将凝结水排至无杂质，清洁为止，关闭此门。

5.2.2.2　开启给水箱进水门，进水至10格，关闭此门。

5.2.2.3　开启给水箱自动补水门，开启氢事故排气门和氧事故排气门，向系统进水。

5.2.2.4　待氢、氧压力调整器进水至略低于正常水位3格时，关
闭所有阀门。

5.2.3　氮气吹洗系统
5.2.3.1　分析氮气瓶中氮气纯度应高于95℅以上。

5.2.3.2　用减压阀与软管将氮气瓶和碱液监视门连接好。

5.2.3.3　少许开启氢事故排气门，开启氢压力调整器出口门，冷却器出口取样门，
5.2.3.4　冷却器出口总门，小母管压力表阀门及碱液监视门。

5.2.3.5　打开氮气瓶出口门，调节减压阀出口压力为
0.1MPa～0.15MPa,进行置换。

5.2.3.6　在置换过程中，应注意氢、氧压力调整器水位差应小于100mm，如超过可调节减压阀开度进行调整。

5.2.3.7　置换15分钟后，从冷却器出口取样门取样分析N2纯度
达95%以上，即置换结束，并先后关闭以上所有阀门。

5.2.4　电解槽启动
5.2.4.1　检查氢、氧压力调整器水位是否平衡，电解槽上应无杂物，
地面绝缘垫完好，冷却水、凝结水是否正常，交流电压是否正常，
整流器的变阻器应在最大位置，风扇试转良好。

5.2.4.2　合上硅整流器的交流电源开关，启动风扇，合上直流电源。

5.2.4.3　用电阻器调节电解槽电流至100安培。

5.2.4.4　开启压力调整器出口门，氧水封进水门，氢冷却器出口取样门，排除不合格的氢气。

5.2.4.5　测量电解槽隔间电压应在1.8V~2.4V之间，隔间电压差不大于0.3V。

5.2.4.6　排氢置换15分钟后，从取样门处取样分析氢气纯度应大
于99.7%时停止排氢，关闭氧水封进口门，调节氢冷却器出口取样门开度，使氢氧压力调整器水位保持平衡，系统建压。

5.2.4.7　按每5分钟增加电流45安培的速度逐渐将电流增至额定值。

5.2.4.8　当系统压力升至0.15Mpa左右时，开启储氢罐门（必须为置换后的氢罐）。

5.2.4.9　开启氧水封进口门、碱液循环门、自动补水门、冷却器出口总门向氢罐充氢，并悬挂充罐标示牌。

5.2.4.10　当电解槽气体出口管道温度达到50℃时，开启冷却水
进水总门，氢分离器冷却水进水门，氧分离器冷却水进水门，氢洗
涤器冷却水进水门，氧洗涤器冷却水进水门，甲冷却器冷却水进水门，乙冷却器冷却水进水门及氧水封冷却水进水门，维持电解槽氢、
氧出口温度在65±5℃，电解槽两端温度差在小于20之间运行。

5.2.5　储氢罐由空气置换至氢气
5.2.5.1　用软管连接所需置换的氢罐底部排污门与工业水门。

5.2.5.2　开启储氢罐底部排污门，工业水门及氢罐顶部取样门，向大罐进水。

5.2.5.3　打开氢罐进出口门，室内充氢排污门，待室内充氢排污门出水时，立即关闭该门及氢罐进出口门，继续向氢罐进水。

5.2.5.4　进水至氢罐顶部取样门出水时，立即关闭工业水门，氢罐底部排污门及顶部取样门，并取下所有连接的软管。

5.2.5.5　然后开启充罐门，氢罐进出口门，氢罐底部排污门，进氢排水置换。

5.2.5.6　不断调节氢罐底部排污门开度，使氢罐内压力始终保持在0.05MPa~0.1MPa之间。

5.2.5.7　待水排完后关闭氢罐底部排污门。

5.2.5.8　从氢罐顶部取样门取样分析氢气纯度合格后，即可关闭此门，升压储氢备用。

5.2.5.9　制氢站其它储气罐置换，可以按照上述方法进行。

5.3　制氢设备日常启动、停运及置换
5.3.1　制氢设备的日常启动
5.3.1.1　检查氢、氧压力调整器的水位是否平衡，冷却水、凝结水是否正常，电解槽上应无杂物，交流电源是否正常，硅整流设备的变阻器应在最大位置，风扇试转良好。

5.3.1.2　合上硅整流器的交流电流开关，启动风扇，合上直流电源开关，增加电解槽电流至150安培。

5.3.1.3　将氢、氧压力调整器水位调至正常，然后以每分钟45安培的速度将电流升至额定值。

5.3.1.4　在冷却器出口取样门处取样分析氢气纯度99.7%，方可充罐。

5.3.1.5　开启冷却器出口总门，待系统压力及充氢小母管压力表高于储氢罐压力0.05MPa后，开氧水封进水门、充罐门及给水箱自
动补水门，碱液循环门，向氢罐充氮气，并悬挂指示牌。

5.3.1.6　电解槽氢、氧出口温度达50℃时，开启冷却水进水总门，氢分离器冷却水进水门，氧分离器冷却水进水门，氢洗涤器冷却水
进水门，氧洗涤器冷却水进水门，甲冷却器冷却水进水门，乙冷却
器冷却水进水门，氧水封冷却水进水门维持电解槽氢、氧出口温度
在65±5℃之间进行。

5.3.1.7　给水箱水位应补至4.5~9格之间。

5.3.1.8　以上操作应详细记录在运行日志上。

5.3.2　制氢设备的停运
5.3.2.1　以每5分钟45安培的速度将负荷减至零，停直流电源。

5.3.2.2　关闭充罐门，氢冷却器出口总门，给水箱自动补水门，碱液循环门。

5.3.2.3　开启冷却器出口取样门，将系统压力降至
0.35±0.05MPa，并注意调整氢、氧压力调整水位差不大于
100mm，如制氢系统需要检修，则应将系统压力释放至零，并用氮气置换氢气系统。

5.3.2.4　关闭氢冷却器出口取样门、氧水封进口门、氢压力调整器出口门。

5.3.2.5　并闭制氢系统所有冷却水进水门。

5.3.2.6　并闭硅整流器风扇开关，断开硅整流器交流电源开关。

5.3.2.7　冬季停用时，应保持15℃以上，以免碱液析出沉淀物。

5.3.2.8　将上述操作详细记录在运行日志上。

5.3.3　储氢罐检修的置换
5.3.3.1　接通知后，确定要检修的氢罐，检查充、供氢门应关严。

5.3.3.2　开启储氢罐底部排污门，缓慢排放罐内氢压至0.1MPa，关闭底部排污门，此操作必须由两人同时进行，一人操作，一人监护。

5.3.3.3　用软管连接氢罐底部排污门及工业水门。

5.3.3.4　先后开启罐底部排污门、工业水门、顶部取样门、室内取样门、进水排氢。

5.3.3.5　调节室内取样门、氢罐顶部取样门的开度，使氢罐内压力始终保持在0.05MPa～0.1MPa之间。

5.3.3.6　待室内取样门出水时，关闭室内取样门、氢罐进出口门，继续向氢罐进水。

5.3.3.7　待氢罐顶部取样门出水时，立即关闭工业水门，氢罐底部排污门。

5.3.3.8　储氢罐如需要检修部件，必须将水放掉，在储氢罐进出口门加装严密的堵板。

5.3.3.9　在该检修氢罐进出口门及充、供氢门上悬挂“氢气置换、禁止开门”的标示牌，置换结束。

5.4　倒罐、供氢、补水操作
5.4.1　倒罐操作
倒罐操作必须二人进行，一人操作，另一人监护。

5.4.1.1　关闭系统所在充氢门。

5.4.1.2　缓慢打开低压氢罐的充罐门，并注意监视氢、氧压力调整器的水位应保持平衡。

5.4.1.3　待氢压力调整器的压力及氢小母管的压力与储氢罐压力平衡后，再开大充罐门正常充罐。

5.4.1.4　在交接班运行日志上详细记录。

5.4.2　供氢操作
5.4.2.1　接发二分场汽机运行专业人员补氢通知后，询问发电机机号及该机氢压情况。

5.4.2.2　打开储氢罐的供氢门，少许打开供氢系统小母管排污门，排放是否有水，并从此门测量氢气湿度应小于5g/m3，方可向发电机供氢。

5.4.2.3　缓慢打开供氢系统#1或#2母管出口总门，向发电机供氢。

5.4.2.4　接发二分场汽机运行人员通知，发电机氢气压力补到
0.3MPa后，关闭以上所有阀门，并计算补氢量。

5.4.2.5　在交接班运行日志上详细记录。

5.4.3　补水操作
5.4.3.1　正常运行中，给水箱水位下限为4.5格，上限为9格，
补水操作一般应在白天运行时进行，夜间确需补水时，应有两人操作，特殊情况例外。

补水后两小时内，应加强对给水箱水位监视，
增加检查次数。

5.4.3.2　关闭给水箱自动补水门。

5.4.3.3　打开给水箱进水排污门，排放凝结水至清洁无杂质后关闭。

5.4.3.4　缓慢打开给水箱进水门，向给水箱进水。

5.4.3.5　待给水箱补水至水位计9格后关闭给水箱进水门。

5.4.3.6　打开给水箱自动补水门，并观察水位是否有上升的情况。

5.4.3.7　在交接班运行日志上详细记录。

5.4.4　储氢罐排污操作
5.4.4.1　储氢罐定期排污必须二人操作，一人操作，一人监护，特殊情况例外。

5.4.4.2　缓慢打开储氢罐底部排污一次门和二次门。

5.4.4.3　调节排氢流速，观察排水情况，待底部排污门无水时，先后关闭氢罐底部排污一次门和二次门。

5.4.4.4　并详细在运行日志上记录排污时间及排水量。

6　发电机开、停机置换；氢去湿机启动、停运操作
6.1　开机前置换
6.1.1　空气置换为二氧化碳
6.1.1.1　值长通知，明确所要置换的发电机。

6.1.1.2　抽样分析待用CO2气瓶的气体纯度应大于95%以上，
方可使用。

6.1.1.3　将CO2瓶与气体置换架#41～#45门连接好。

6.1.1.4　通知值长、运行汽机专业准备进CO2赶空气置换，请运
行汽机专业调整好密封油压。

6.1.1.5　查该装置机组所有与置换有关的阀门应在关位置（压力表阀门应在全开位置）。

6.1.1.6　先后打开发电机顶部母管进气门、发电机顶部母管排污门、二氧化碳进气总门、发电机底部母管进气总门，关闭发电机底部母
管排气门，向发电机内充CO2气体赶空气。

6.1.1.7　调整CO2气瓶开度，保持发电机内压力在
0.04MPa～0.06Mpa之间。

6.1.1.8　从发电机顶部母管取样门处，取样分析CO2气体纯度达
到85%以上时，打开各路死角阀门，排气三分钟，在各路死角门取样分析CO2纯度达85%以上后关闭。

6.1.1.9　先后关闭CO2瓶阀门，#41～#45门，保持发电机机
内压力在0.04MPa～0.06Mpa之间。

6.1.1.10　通知值长和运行汽机专业人员，CO2置换空气结束，准备进氢气赶CO2，停止机房一切动火工作。

6.1.1.11　注意事项：
6.1.1.11.1　更换用完的CO2瓶应先关气瓶门后关#41～#45门。

6.1.1.11.2　向发电机机内充CO2时，应先开#41～#45门，后开CO2气瓶门。

6.1.2　二氧化碳置换为氢气
6.1.2.1　拆除堵板，通知制氢站送氢气。

6.1.2.2　开启发电机#1或#2补氢母管总门，开启发电机手动补
氢门、顶部母管进气门、底部母管进气门、底部母管排气门，进氢
气排二氧化碳。

6.1.2.3　注意调整发电机内压力应保持在0.04MPa～0.06Mpa
之间。

6.1.2.4　充氢置换约1小时，送氢气100m3后，每隔10分钟从发电机底部母管取样门处，取样分析一次。

6.1.2.5　待氢纯度达到97%以上时，打开各路死角门排气三分钟，取样分析氢纯度达97%以上后关闭。

6.1.2.6　关闭发电机底部母管进气门，发电机底部母管排气门，发电机置换排污取样门。

6.1.2.7　通知值长、运行汽机专业人员置换结束，准备升压，请运行汽机专业人员注意调整油压。

6.1.2.8　检查所有的阀门及压力表是否都在正常位置，并将置换过程详细记录。

6.1.2.9　投上氢气气体分析器、压力表、自动补氢装置及其它被切断的仪表电源。

6.2　停机后置换
6.2.1　氢气置换为二氧化碳
6.2.1.1　值长通知，明确所要置换的发电机。

6.2.1.2　抽样分析待用的CO2瓶内的CO2气体纯度应大于95%以上，方可使用。

6.2.1.3　将CO2瓶与#41～#45门连接好。

6.2.1.4　检查#×2100、#×1100母管总门是否关严。

6.2.1.5　通知值长、运行汽机专业人员准备排氢置换，请该专业注意调整油压。

6.2.1.6　打开发电机顶部母管进气总门、顶部母管排气总门，打开发电机底部母管进气总门，缓慢降低发电机内氢气压力。

6.2.1.7　待发电机内氢气压力降至0.04MPa时，打开发电机置换排污取样门。

6.2.1.8　先打开发电机CO2气体进气总门及二氧化碳气体置换架上的#41～#45门，然后开启二氧化碳气瓶阀，向发电机内充
CO2。

6.2.1.9　调节发电机顶部母管排污总门开度，维持发电机内压力在0.04MPa～0.06MPa之间。

6.2.1.10　待充完15瓶CO2后，在发电机顶部母管取样门处，取样分析CO2纯度。

6.2.1.11　待发电机内CO2纯度达到95%以上时，打开各死角门排气三分钟，取样分析CO2纯度达到95%以上后关闭。

6.2.1.12　在发电机#1或#2补氢母管总门处，加装严密的堵板，并悬挂“氢气置换，禁止开门”标示牌。

6.2.1.13　关闭发电机顶部母管排污总门，二氧化碳进气总门，并
同时打开发电机底部母管排气总门，准备进空气置换二氧化碳。

6.2.1.14　通知值长、运行汽机专业人员CO2置换结束，通知单
元长启动空压机。

6.2.1.15　关闭#41～#45门，拆除CO2气瓶。

6.2.2　二氧化碳置换为空气
6.2.2.1　打开压缩空气管阀门，排放杂质及污水。

6.2.2.2　将压缩空气管与发电机空气过滤器连接好。

6.2.2.3　开启发电机空气干燥器进出口门，进空气置换CO2。

6.2.2.4　打开所有死角门及去湿机取样门。

6.2.2.5　进空气1小时后在发电机底部母管取样门处，取样分析
空气中CO2含量小于10%后，通知值长置换结束，通知单元长停
空气压缩机。

6.2.2.6　分别在取样门、排污门处挂“氢气置换、禁止关门”标示牌。

6.2.2.7　置换过程详细记录在机组置换簿上。

6.3　氢去湿机启动、停运及运行注意事项
6.3.1　操作顺序
6.3.1.1　开启冷却水进水阀，出口应有水排出。

6.3.1.2　开启空气进气阀，调节空气调压阀，使空气压力在
0.4MPa。

6.3.1.3　开启氢气进气阀F5，出气阀F13。

6.3.1.4　开启电控柜电源，转换开关打向自动位置，按时间程序控制器ON/OFF键，此时时间程序启动。

6.3.1.5　按风机启动按钮，此时磁力泵启动，将磁力泵旁路阀F6向关的位置搬动，使磁力泵前后压差为1500mmH2O左右后，调节阀F10使产品气流量计流量为10～15m3/h，调节阀F9使再生气流量为6～8 m3/h（F9、F10调整流量稳定后，平常启停设备只通过F6调整流量，F9、F10只做微调）。

6.3.1.6　其它阀门F7、F8、F12为常开，F11为常闭。

6.3.1.7　运行期间须注意每隔2～3小时打开冷却器排水门与风机除油器排油门，运行排水、除油。

待把发电机内氢气湿度降到0℃以下时，可每值排水一次。

6.3.1.8　停机时，打开磁力泵旁路阀F6，按风机关闭电钮，关闭磁力泵，按ON/OFF钮，关闭时间控制器，关闭总电源开关，关闭氢气进出口阀门。

6.3.1.9　该设备运行时间与再生温度已设定好，运行人员无需进行调整。

6.3.1.10　当设备运行后段时间后，氢气湿度将下降到符合所规定的范围内，此时可调整F10，使产品气流量减小，同时调整F9使。