刍议铝模全现浇外墙施工

刍议铝模全现浇外墙施工
摘要：对于全现浇混凝土施工以及铝合金模板制造的工艺施工而言，其工艺方式和施工技术比较复杂，通过对这两种工艺的结合应用，在提高项目的施工质量的同时，能够满足社会效益以及经济效益，是未来建筑行业的发展趋势。

关键词：全现浇混凝土；施工难点
对于预制构件而言，其采用的建筑方法与传统建筑存在较大差异，主要采用在工厂组装，利用“积木”的方式，将其运输到建筑施工地，这种施工方法能够促进施工效率的提高，同时减少了环境污染，符合绿色发展的要求。

但对于铝模的全现浇混凝土施工来说，其技术发展不成熟，其结构复杂等问题也是当前工艺需要注重的现实问题。

因此，本文采用优化图纸、提高施工专业人员水平等措施，有助于建筑工业行业的优化发展，对于建筑行业的施工质量以及工期缩短具有重要的应用价值。

一全现浇混凝土外墙施工特点
针对砌体填充墙，需要采取优化的措施，将其设置为剪力墙。

对于计算不利的外墙，需要加强增设竖向与水平结构的拉缝，在这种作用下，不断实现填充墙与剪力墙的分隔作用，但这部分并未作整体的设计所需考虑的因素，主要需要利用钢筋进行拉结，保障主体结构的刚度，所采用的钢筋混凝土填充能够削弱本结构的影响，对于全现浇混凝土外墙的工艺施工具有一定的简化作用。

对于整个外墙而言，需要遵循一次浇筑成型的原则，在外墙拆模结束以后，需要进行彻底清洗，并安装外窗等相关设施，且外墙与主体需要遵循共同施工的原则。

对于墙洞侧边铝合金模板需要进行优化，进而形成清晰的外墙窗洞轮廓，有利于外窗的安装。

这种方法对于高层建筑而言，具有一定的可行性。

二铝模的全现浇混凝土施工研究优缺点
对于铝膜而言，铝合金材料属于可再生资源，其具备了生产工业化、建筑标准化和设计信息化等一系列特点，拥有设计、生产和施工的产业链结构。

对于混泥土外墙而言，均采用一次性铸造，减少砌筑和抹灰，能够大大缩短施工时间，提高施工效率，甚至能够防止建筑物外墙开裂和渗漏。

但在全现浇外墙施工中也有难点，譬如部分未设置结构拉缝，由于变形、荷载、温度伸缩多方面的原因，导致部分节点墙体被拉裂，形成了节点处产生微裂纹。

也有由于结构拉缝板设置不合理，安装不符合规范要求，缝内有夹杂物不贯通等，造成了质量隐患。

对于预制铝膜而言，
三铝模技术施工难点
1.
施工层工艺倾斜
在集成工具工艺设计过程中，主要采用双排对角线连接来设计铝制工具，因此，铝固定和对角线固定幅度是相关补充的。

因此，在实际施工过程中，产生的
斜向固定幅度对于固定铝膜的空间结构占据了较大的空间，使得模具的空间变小，这对于内置铝膜的工作空间产生较大影响，导致壁板不断在倾斜支架和防爆支架
间来回碰撞，而在进行拼接操作时，在预留的螺栓孔尺寸和铝模板不匹配的情况下，只能采用拼接的形式，在螺栓孔生产过程中，需要去除铝屑，否则容易产生
误差，进而影响螺栓平稳安装，增加工作的难度。

1.
铝膜加工精度未达标
在铝膜生产过程中，需要加强冷加工以及热处理和表面强化的处理方式，这
就给生产带来了复杂性以及工艺难题，导致铝膜板预留的螺栓尺寸通常存在误差，导致铝膜板需要在后期施工过程中采用开孔施工，加大了工作难度。

而在土建施
工过程中，这种误差导致难以正确对准铝膜安装[1]。

与此同时，如果未彻底清理
螺栓孔等预留孔，容易在安装过程中产生倾斜，这对于外墙连接安装容易产生较
大缝隙，引发漏浆现象。

1.
预制构件与铝膜接缝处理难度大
尺寸偏差。

在组装铝膜和建筑构件时，由于二者存在尺寸偏差，尤其体现在
板墙尺寸和平台负角度上，这会直观的看到垂直与接头处产生严重的不平整现象。

墙底烂根。

在铝膜接头的上臂和下臂中，需要采用K形安装螺栓以及2cm左
右的加厚楔片，否则容易导致墙底烂根。

同时，如未针对上述描述进行处理，对
于浇筑混凝土时，对于螺钉会产生不稳定性，导致摆楞间距不能满足接缝的技术
要求，当移出模后，极有可能造成泄漏的发生。

四要点设计
1.
优化设计图纸
在建筑工业化生产过程中，存在较多问题，为解决这些问题，需要从施工和
设计两个方面进行改进。

对于铝膜生产而言，需要厂家加强技术和加工精度的提高，同时好需要对图纸进一步优化。

而在内隔墙和楼梯等相关的预制构件尺寸的
设计方面，为了保留好足够的安装空间，需要结合安装偏差的要求，保留好足够
大的空间，以便空间调整，进而满足组装的准确性，在拼接部位中，需要考虑交
叉组件而进行设计的优化，除此之外，还可以考虑采用BIM技术，加强对梁板以
及结构柱对角线支撑以及嵌入式部件进行检查。

与此同时，在完成施工之前，需
要重新计算支架指数，主要是满足小铝膜的支撑压力以及间隔件宽度。

对于拼装
来说，需要保持固定和铝膜的宽度[2]。

整个设计要点中，为了避免存在较大的设
计缺陷，需要在设计前全面做好设计计划，避免在后期设计中陷入缺陷被放大的
局面。

1.
铝模加全现浇混凝土外墙
对于如防水企口、阳台反坎和门窗洞口等可以采用距结构底部＜180mm的构件，以此来组合出单个基本结构。

对外窗以及外墙的防水方面，需要在孔周围进
行留置安装企口，此外还需在阳台以及外窗上进行滴水线压槽的安装，在这个过程中尽量做到一次性浇筑，使之具备防水功效。

对于铝膜加混凝土外墙而言，在需要利用铝膜的建筑中，应该尽可能避开非标准楼层，而立面的线条也需要尽量做到简单化，从而减少外墙的装饰线。

一般采用的线条尺寸，需要控制在150mm 开外，这样能够满足铝膜的要求，对于拆下铝膜时，减少了损毁程度[3]。

对于结构层高度，需要控制在3m以内，减少铝膜的支撑力度。

而在开模以后，由于外墙表面平整且光洁，这就可以直接对外墙施以腻子和涂料，减少抹灰流程，达到节约成本的目的。

结束语：
本文采用的铝模的全现浇混凝土工艺，主要采用了两种新的技术，符合绿色环保的理念要求，有效降低了人力物力和财力的消耗，降低了建筑成本，符合建筑行业的未来发展方向。

因此，刍议铝模的全现浇混凝土施工难点为研究的主要方向，重点分析铝模的全现浇混凝土施工难点，分别从全现浇混凝土外墙施工特点、铝模的全现浇混凝土施工研究优缺点、铝模技术施工难点进行深入研究，整理出铝模技术施工的主要难点，主要包括施工层工艺倾斜、铝膜加工精度未达标和预制构件与铝膜接缝处理难度大，针对性提出了主要的要点设计，其要点涵盖了优化设计图纸、铝模加全现浇混凝土外墙。

因此，通过优化图纸、加强对接缝的处理、解决窗边洞口预留企口问题后，提高了建筑的施工质量，解决了铝模的全现浇混凝土施工难点，不但提高项目工程的效益，对于社会效益以及经济效益具有较大的提高。

参考文献：
[1]白翔.结构拉缝技术在铝模全现浇混凝土外墙体系中的应用[J].中国建筑装饰装修,2021(02):40-41.
[2]胡跃军,邓培初,喻晓明.装配式混凝土建筑铝模施工质量控制[J].建筑施工,2019,41(09):1681-1684.
[3]王浩金. 采用装配式铝模的全现浇混凝土施工重难点分析[J]. 门窗, 2018(23):207-208.。