005钢结构焊缝磁粉探伤实施细则D0_修正版_修正版

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钢构作业指导书钢结构焊缝磁粉探伤文件编号：
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钢结构焊缝磁粉探伤实施细则
1. 目的
为使测试人员在做钢结构磁粉探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。

2. 适用范围
适用于铁磁性材料制成的钢结构零部件的表面、近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。

3. 检测依据
1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范
1.4 JTG/T F50-201公路桥涵施工技术规范
1.5 JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测
4. 检测技术要求
4.1按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为铁磁性材料应采用磁粉探伤。

a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；
b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
c，设计图纸规定进行表面探伤时；
d，检查员认为有必要时。

4.2 按照TB10212-2009规范中第4.9.14条的规定，桥面板与U形肋角焊缝探伤比例为100%，桥面板与板肋探伤比例为10%，探伤范围为焊缝两端各1000mm。

焊缝质量应达到II级，缺陷评定应符合TB10212-2009规范中附录G的规定。

4.3 按照TG/T F50-2011规范中第19.6.2条的规定，磁粉探伤质量分级、检验方法、检验部位和等级应符合表1的规定
表1
5.工作程序
5.1检验前准备，应对受检表面及附近50mm范围内进行清理,不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等，当受检面妨碍显示时应打磨或抛光处理，并用与受检面有较大反差的油漆标明工件号、焊缝号等探伤部位标识。

5.2现场检测
5.2.1灵敏度检验，每次探伤前用灵敏度试片校验探伤设备、磁悬液、操作方法等综合性能，
A 型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。

5.2.2使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。

5.2.3磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。

5.2.4施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少1s后才能停止磁化。

5.2.5磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。

5.2.6观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重做，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。

5.2.7记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。

5.3质量评定
5.3.1按照JGJ81-2002规程中第7.3.13条的规定，磁粉探伤焊缝表面质量判定应按JGJ81-2002规程中7.2.3条执行。

5.3.2 按照TB10212-2009规范中第 4.9.14条的规定，磁粉探伤焊缝表面缺陷评定按TB10212-2009规范中附录G执行。

5.3.3 按照JTG/T F50-2011规范中第 4.9.14条的规定，磁粉探伤焊缝表面缺陷评定按JB/T6061-2007附录B执行。

6. 安全与搬运
6.1 安全：选用相匹配的电源，安全用电。

6.2 搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵等），填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。

7. 相关质量记录表格
7.1无损检测委托单
7.1磁粉检测工艺卡
7.2磁粉检测记录表。