选择性非催化还原法(SNCR)高效脱硝技术在650MW级W型火焰炉上的应用
选择性非催化还原SNCR烟气脱硝技术
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术
一、工艺原理
选择性非催化还原法（SNCR）一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR ）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ～1100 ℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。
该技术以炉膛为反应器。
SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30% ～60% ，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx 燃烧技术的补充处理手段。
采用SNCR 技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原
剂。
在850 ～1100 ℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
二、系统组成
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
⑴接收和储存还原剂；
⑵还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑶在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR 系统采取模块方式进行设计、制造，主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。
三、技术特点
⑴技术成熟可靠
⑵还原剂有效利用率高
⑶初次投资低
⑷系统运行稳定
⑸设备模块化，占地小
⑹无副产品，无二次污染四、技术参数。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用垃圾焚烧发电厂是利用垃圾进行能源回收的设施，其特点是可以将垃圾焚烧转化为热能，并通过发电设备将热能转化为电能。
垃圾焚烧发电厂在燃烧过程中会产生大量的氮氧化物（NOx），这些废气对环境和人体健康都会产生严重影响。
垃圾焚烧发电厂需要采取措施对废气进行脱硝处理，保障环境和公众健康。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝技术就是一种常用的脱硝技术，它通过向废气中喷射尿素或氨水，并在高温下将其与NOx进行化学反应，将NOx转化为氮气和水，从而实现脱硝的目的。
这种技术在垃圾焚烧发电厂中得到了广泛应用，下面将详细介绍垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用。
垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用可以有效降低NOx的排放量。
垃圾焚烧过程中产生的废气中含有大量的NOx，如果这些废气直接排放到大气中，就会对环境和人类健康造成严重影响。
采用SNCR脱硝技术可以将NOx转化为无害的氮气和水，从而减少NOx的排放量，保护环境和公众健康。
SNCR脱硝技术还可以提高垃圾焚烧发电厂的能源利用效率。
在SNCR脱硝过程中，喷射的尿素或氨水会在高温下与废气中的NOx进行反应，产生热量。
这部分热量可以被回收利用，用来提高锅炉的燃烧效率或发电效率，从而实现能源的再利用，降低能源消耗，减少对环境的影响。
垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用还可以降低运营成本。
与其他脱硝技术相比，SNCR脱硝技术工艺简单，设备投资和运行维护成本较低。
SNCR脱硝技术不需要添加任何催化剂，也不会产生二次污染物，符合现代工厂绿色环保的要求。
虽然SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中有诸多优点，但也存在一些问题需要解决。
SNCR脱硝技术需要对喷射尿素或氨水的控制和配比非常精准，否则会影响脱硝效果或产生二次污染物。
SNCR脱硝技术在低温条件下的脱硝效果不佳，因此需要与其他脱硝技术结合使用，以确保脱硝效果。
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术的应用分析
循环流化床锅炉SNCR脱硝技术的应用分析发布时间：2022-07-22T02:37:51.870Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：邓大锋[导读] 选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术具有投资少、成本低、改造量小等优势邓大锋国投盘江发电有限公司摘要：选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术具有投资少、成本低、改造量小等优势，在各类锅炉烟气脱硝中得到应用。
SNCR脱硝技术不使用催化剂，将还原剂如氨水、尿素溶液等喷入800℃～1100℃的烟气中，还原剂迅速热分解出NH3，并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。
关键词：循环流化床；锅炉；SNCR脱硝技术；应用前言如今由于NOx排放量的越来越多，使得环境越来越差，雾霾越来越严峻。
而造成NOx排放量变多的主要因素就是循环流化床锅炉增多，据调查发现我国目前共有3000多台循环流化床锅炉。
现阶段我国要求燃煤电厂NOx排放浓度不得超过100mg/m3，而很多循环流化床锅炉NOx排放浓度都在350mg/m3以上，严重超过了标准要求，为符合标准要求，便对300MW循环流化床锅炉展开了优化改造，将尿素作为SNCR脱硝的主要还原剂，优化改造以后NOx排放量符合了环保要求。
1 NOx产生原因及优化措施1.1 NOx产生原因锅炉所产生的NOx组成部分为：NO、NO2及N2O等。
通常锅炉产生的NOx类型有三种，分别为：燃料型NOx、热力型NOx和快速型NOx。
循环流化床锅炉产生NOx的主要原因就是因为烟煤、褐煤以及页岩等燃料燃烧，从而产生了大量的NOx。
1.2 NOx优化措施现阶段我国常用的NOx控制方法有两个，即燃烧控制法和烟气脱硝法。
对于燃烧控制法来说，其优化具有三种形式，即使用低氮燃烧器、低氮改造和燃烧调整等；对于烟气脱硝法来说，其具有两种形式，即SCR法和SNCR法。
其中，SCR法是利用催化剂的作用，让还原剂和NOx反应为N2及水；SNCR法是在不含有催化剂时，在高温下让还原剂和NOx产生还原反应。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用垃圾焚烧发电是一种以垃圾为燃料，通过高温燃烧产生热能，再转化为电能的技术。
随着城市化进程的加快和人口数量的增加，垃圾处理成为一个亟待解决的问题。
垃圾焚烧发电成为了一种既能够解决垃圾处理问题，又能够获得清洁能源的选择。
在垃圾焚烧过程中，产生的氮氧化物（NOx）会对环境产生负面影响，因此需要进行脱硝处理。
而SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用，成为了当前的热点问题。
SNCR脱硝技术全称选择性非催化还原脱硝技术，是利用还原剂在高温下与NOx进行反应，将NOx还原成氮气和水蒸气的一种脱硝技术。
不同于传统的催化脱硝技术需要贵金属催化剂的辅助，SNCR脱硝技术可以通过调节还原剂的投加量和温度等参数来实现NOx的脱除，具有成本低、技术成熟、设备简单等特点。
在垃圾焚烧发电厂中，SNCR脱硝技术的应用可以有效减少NOx排放，降低对环境的影响，符合清洁生产的要求。
垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用主要包括了投加还原剂、控制温度和氧含量以及在线监测和调整等方面。
首先是投加还原剂。
在SNCR脱硝过程中，尿素是最常用的还原剂，通过在高温下与NOx发生化学反应，将NOx还原成N2和H2O。
在垃圾焚烧发电厂中，需要根据燃烧工况和NOx排放浓度的变化，合理地控制投加尿素的量，不仅可以确保脱硝效果，还能够降低成本。
其次是控制温度和氧含量。
SNCR脱硝技术对温度和氧含量有一定要求，通常要求在1000℃以上、氧含量在6%~10%之间才能够有效进行脱硝。
垃圾焚烧发电厂需要通过调节燃烧炉的温度和控制空气的进料量来满足SNCR脱硝的工艺要求。
还需要进行在线监测和调整。
SNCR脱硝技术需要根据燃烧工况和NOx排放浓度的变化进行及时调整，以确保脱硝效果。
垃圾焚烧发电厂需要配备相应的在线监测设备，并且建立完善的监测和调整机制。
垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用可以带来多重益处。
可以有效减少NOx的排放。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用垃圾焚烧发电是一种将生活垃圾进行焚烧处理，通过蒸汽发电的方式，将垃圾资源化的环保能源发电方式。
垃圾焚烧发电也会产生二氧化硫、氮氧化物和氯化物等对环境有害物质。
为了降低这些有害物质对环境的影响，垃圾焚烧发电厂需要采用适当的脱硝技术。
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，选择性非催化还原）脱硝技术是目前广泛应用于垃圾焚烧发电厂的一种脱硝技术。
该技术通过喷射氨水或尿素溶液进入燃烧室中，与燃烧废气中的氮氧化物发生化学反应，将氮氧化物还原成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
SNCR脱硝技术的运用对垃圾焚烧发电厂的环保效益和经济效益均具有重要意义。
下面将从环保效益和经济效益两个方面对SNCR脱硝技术的运用进行分析与探讨。
一、环保效益1.减少氮氧化物排放垃圾焚烧发电厂通过SNCR脱硝技术的运用，可以有效降低烟气中的氮氧化物排放。
氮氧化物是大气污染的重要来源之一，对环境和人体健康都具有一定的危害。
采用SNCR脱硝技术进行氮氧化物的减排，有利于改善大气质量，减少对环境的影响。
2.降低二次污染在垃圾焚烧发电过程中，氮氧化物会和其他污染物质发生反应，产生二次污染物，如硝酸盐和臭氧等。
采用SNCR脱硝技术可以减少氮氧化物的排放，从而降低二次污染的产生，减轻环境负担。
3.提升环保形象垃圾焚烧发电厂采用先进的脱硝技术，可以提升企业的环保形象。
在当前社会，环保意识日益增强，环保形象对企业的品牌形象和社会形象具有重要影响。
通过采用SNCR脱硝技术，垃圾焚烧发电厂可以展现其积极的环保责任感，树立良好的企业形象。
二、经济效益1.符合法律法规要求目前，大多数国家都有相关法律法规对大气污染物排放进行限制，要求企业进行严格的排放控制。
垃圾焚烧发电厂采用SNCR脱硝技术可以有效降低氮氧化物排放，符合法律法规的要求，避免因排放超标而受到处罚，降低企业经营成本。
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用
论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种垃圾焚烧发电厂中常用的脱硝技术。
该技术通过在燃烧过程中喷射尿素或氨水进入燃烧区域，利用燃料中的氨基化合物与燃烧产生的氮氧化物（NOx）发生反应，将其转化为氮气和水蒸气。
SNCR脱硝技术的主要特点是不需要催化剂，具有操作简单、投资成本低、运行费用较低等优点。
由于垃圾焚烧过程中产生的氮氧化物主要为氨基化合物（如氨和甲胺），与燃料中的氨基化合物之间有较强的反应能力，因此SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中得到了广泛的应用。
SNCR脱硝技术能有效降低垃圾焚烧过程中产生的氮氧化物排放。
通过喷射尿素或氨水进入燃烧区域进行脱硝反应，能够将大部分氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，从而减少对环境的污染。
SNCR脱硝技术能提高垃圾焚烧发电厂的能源利用效率。
在脱硝反应中，氨基化合物参与了氮氧化物的转化过程，同时也起到了还原剂的作用，在燃烧过程中释放出热量，提高了锅炉的燃烧温度和热效率。
SNCR脱硝技术还可以降低废气中的氨气排放。
在SNCR脱硝过程中，尿素或氨水的喷射不仅与氮氧化物发生反应，还会与废气中的氯气等有害物质发生反应，并生成氮气、水和盐类化合物，从而有效降低了废气中有害气体的排放。
SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用也存在一些问题。
喷射尿素或氨水需要精确控制喷射量和位置，以确保脱硝效率和反应均匀性，这对设备和运营管理提出了一定的要求。
SNCR脱硝技术对燃烧温度、氧浓度、氨基化合物浓度等参数的要求较高，需要进行精确的控制和调节。
在垃圾焚烧过程中，废气中含有多种有害物质，SNCR脱硝技术对这些有害物质的适应性还需要进一步研究和改进。
SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用具有重要意义。
该技术能够有效降低氮氧化物的排放，提高能源利用效率，同时还能降低废气中的有害物质排放。
仍需进一步研究和改进该技术的操作参数和适应性，以提高脱硝效率和稳定性，为实现垃圾焚烧发电厂的环保和可持续发展做出贡献。
选择性催化还原系统在重油催化裂化烟气脱硝中的应用李靖煜
选择性催化还原系统在重油催化裂化烟气脱硝中的应用李靖煜发布时间：2021-09-08T09:08:26.506Z 来源：《防护工程》2021年15期作者：李靖煜[导读] 适应新的环保标准，针对重油催化裂化外排烟气NO，含量过高的难题，在CO锅炉省煤段处加装了选择性催化还原（SCR）系统，以提高烟气脱硝效果。
工程应用状况表明：加装SCR系统后，烟气脱硝效果明显提高，在实现脱硝的同时并未对后续烟气脱硫外排水污染物浓度造成影响。
李靖煜中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司炼油厂二车间新疆 830019摘要：适应新的环保标准，针对重油催化裂化外排烟气NO，含量过高的难题，在CO锅炉省煤段处加装了选择性催化还原（SCR）系统，以提高烟气脱硝效果。
工程应用状况表明：加装SCR系统后，烟气脱硝效果明显提高，在实现脱硝的同时并未对后续烟气脱硫外排水污染物浓度造成影响。
关键词：选择性催化还原系统；重油催化裂化烟气脱硝；应用前言：采用选择性非催化还原（ＳＮＣＲ）与选择性催化还原（ＳＣＲ）烟气联合脱硝技术对３５０万ｔ／ａ重油催化裂化装置再生烟气脱硝系统进行了工艺改造，改造措施包括在蒸发器与省煤器间置入１层ＳＣＲ催化剂模块及在焚烧炉高温区设置２层ＳＮＣＲ喷氨组件、且每一层均匀安装６支喷氨枪。
一、ＳＮＣＲ－ＳＣＲ烟气联合脱硝技术简介ＳＮＣＲ是一种不用催化剂，在８５０～１１００℃下，将含氨基的还原剂（如氨水、尿素溶液等）喷入锅炉内，将烟气中的ＮＯｘ还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
ＳＣＲ是在反应温度为３００～４２０℃，催化剂和Ｏ２存在的条件下，氨优先和ＮＯｘ发生还原脱除反应，生成氮气和水，不会形成任何二次污染。
ＳＮＣＲ－ＳＣＲ烟气联合脱硝技术是将ＳＣＮＲ的还原剂直喷炉膛技术同ＳＣＲ利用逃逸出来的氨进行催化反应技术相结合，进行两级脱硝。
与这２种技术单独使用相比，ＳＮＣＲ－ＳＣＲ烟气联合脱硝技术具有以下优点：（１）脱硝效果明显，脱硝率可达９０％以上。
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用
SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的运用【摘要】本文主要介绍了SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用。
首先从技术原理入手，详细阐述了该技术的工作机制。
然后分析了循环流化床锅炉超低排放改造的必要性，并总结了SNCR+SCR联合脱硝技术在该过程中的优势。
接着通过实际案例分析，展示了该技术在实际工程中的应用效果。
最后从效果评估和未来研究方向两个方面对该技术进行了总结和展望。
通过本文的研究可以看出，SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中具有明显的效果和广阔的应用前景，对于推动环保和节能减排工作具有积极的意义。
【关键词】循环流化床锅炉、SNCR、SCR、联合脱硝技术、超低排放、改造、优势、应用案例、工程实施、效果、未来研究方向、总结、研究背景、研究目的、研究意义。
1. 引言1.1 研究背景为了实现循环流化床锅炉超低排放的目标，需要采取有效的脱硝技术。
传统的脱硝技术如SCR（选择性催化还原）和SNCR（选择性非催化还原）分别具有一定的效果，但各自也存在一些问题，如SCR技术需要高成本，SNCR技术在低温条件下催化效果不佳。
SNCR+SCR联合脱硝技术的出现成为了一种解决方案。
通过结合两种技术的优势，可以有效降低NOx的排放，实现循环流化床锅炉的超低排放。
研究SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的应用具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在循环流化床锅炉超低排放改造中应用SNCR+SCR联合脱硝技术的可行性和效果。
通过分析这种联合脱硝技术的原理，我们希望能够找出如何最大程度减少氮氧化物的排放，实现循环流化床锅炉排放达到更加严格的环保标准。
我们也希望通过研究该技术在循环流化床锅炉上的优势和应用案例，为工程实施提供可靠的理论依据和实践操作指导。
通过对SNCR+SCR联合脱硝技术在循环流化床锅炉超低排放改造中的效果进行评估，我们将为未来循环流化床锅炉超低排放改造提供指导和建议，以实现更加清洁和高效的能源利用。
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展
W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造研究进展一、W型火焰锅炉的现状W型火焰锅炉是一种燃煤锅炉，其特点是采用左右对称的双螺旋煤粉喷嘴，使得锅炉内部的煤粉燃烧更加充分、稳定，热效率高。
W型火焰锅炉在燃烧过程中产生的氮氧化物排放较多，严重影响了大气环境质量。
如何将W型火焰锅炉改造为低氮燃烧技术成为当前行业迫切需要解决的问题。
二、改造技术的研究进展1. 燃烧器结构优化燃烧器是影响火焰锅炉燃烧效率和低氮排放的关键设备。
研究人员通过结构优化，改良了燃烧器的内部构造，使得煤粉燃烧更加均匀充分，减少了氮氧化物的生成。
采用先进的喷嘴和风道设计，实现更加精细的燃烧控制，降低了NOx的排放量。
2. 空气预热技术应用通过对W型火焰锅炉进行空气预热技术改造，可以有效提高锅炉的热效率，减少氮氧化物的生成。
利用余热回收装置，将烟气中的热能传递给新鲜空气，提高了燃烧温度，降低了NOx的排放量。
3. 燃烧控制技术升级对W型火焰锅炉进行燃烧控制技术升级，可以实现燃烧参数的自动调节和监控。
采用先进的燃烧控制系统，实现煤粉喷射量、空气流量、燃烧温度等参数的精准控制，最大程度地降低了NOx的排放。
4. SNCR（选择性非催化还原）技术的引入SNCR技术是一种通过在燃烧过程中向烟道内喷射还原剂，将NOx还原为无害的氮气和水蒸气的技术。
该技术在W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造中得到了广泛应用，通过优化还原剂的喷射位置和喷射量，实现了NOx的高效减排。
三、面临的挑战与未来展望W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造虽然取得了一定的进展，但在实际应用中仍然面临一些挑战。
改造成本较高，需要对设备进行较大规模的改造，增加了投资成本。
针对不同型号的W型火焰锅炉，需要开展相应的技术改造研究，技术路线相对较为复杂。
改造后的锅炉设备还需要经过严格的排放监测和检验，确保达到环保标准。
随着国家对大气污染治理的力度不断加大，W型火焰锅炉低氮燃烧技术改造具有巨大的潜在市场。
未来，通过不断的技术创新和成本降低，相信W型火焰锅炉的低氮燃烧技术改造将会得到更广泛的应用。
选择性非催化还原脱硝技术的应用
关 键 词 ：选择 性 非催 化 还 原 （ Ｎ Ｒ） Ｓ Ｃ ；锅 炉脱 硝 ；尿 素 中 图分 类 号 ：Ｘ７ １ Ｔ ２ ． ０ ； Ｍ６ １２ 文献标志码 ： Ｂ
Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｅ ｔｖ ｎ ｃ ｔ ｌ ｔｃ Ｒｅ ｕ ｔｏ ｎｉｒ ｔｏ ｃ ｎｉ ｕ ｐｌｃ ｔｏ ｆ Ｓ ｌ ｃ ｉ ｅ Ｎｏ － ａ ａ ｙ ｉ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｄｅ ｔ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｑ ｅ
ｄ ｎ ｔａ ｉ ｎ ｓ ｓｅ ，ｔ ｅ ｄ ｎ ｔａ ｉ ｎ ｒ ｔ ｓｇ ｅ ｔ ｒｔ ａ ０ ，ｔ ｅ ｅ ｃ ｐ ｕ ｎ ｉ ｆ ａ ｅ ｉ ｔ ｙ ｔｍ ｒ ｏ ｈ ｅ ｉ ｔ ａ ｅ ｉ ｒ ａ ｅ ｈ ｎ ３ ％ ｒ ｏ ｈ ｓ ａ ｅ ｑ ａ ｔ ｙ ｏ ｍｍｏ ｉ ｏ ｒ ａ ｅ ｈ ｎ ３ ０× １ ， ｔ ｎ ａ ｎ ｔｇ ｅ ｔ ｒ ｔ ａ ． ０
改造 。为 此 ，介 绍 了 Ｓ Ｒ 脱 硝 技 术 的 机 理 和 组 成 ，并对 Ｓ Ｒ 脱 硝 系 统 的投 入 对 锅 炉运 行 的 影响 进 行 了 实际 ＮＣ ＮＣ
的探 索。运行 结果和性 能验 收试 验表 明，投 入 Ｓ ＣＲ脱硝 系统后 ，脱硝 率大 于 ３ ％ ，氨逃 逸量 不 大于 ３ ０× Ｎ ０ ．
ＺＥＮＧ ｉ ｉｎ Ｊ— ａ ｇ ｌ
（ ａ ｇ ｈ ｕ Ｕｎｓ ｎＥｌｃｒｃＰ ｗｅ ｃ ｎ ｌｇ ． Ｇｕ ｎ ｚ ｏ ｉ ｅ ｔｉ ｏ ｒＴｅ ｈ ｏｏ ｙＣｏ ，Ｌｔ ． ｕ ｄ ，Ｇｕ ｎ ｚ ｏ １ ６ ０ ａ ｇ ｈ ｕ ５ ０ ，Ｃｈｎ ） ０ ｉ ａ
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SNCR脱硝技术在我国的应用
随着我国空气污染的不断加剧，雾霾频发，严重影响了人民的居住环境和生活质量。
燃烧反应所产生的氮氧化物（NO x）是大气污染物的主要成分之一，可形成酸雨和光化学烟雾，破坏臭氧层，从而危害人体健康。
我国氮氧化物排放量2008年时已达世界第一的2000万吨[1]，对大气环境造成了极大污染，降低氮氧化物排放对实现大气污染物总量减排具有重要意义。
SNCR技术是一种选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR）脱硝技术，主要指无催化条件下，将氨气、氨水或尿素等还原剂喷入烟气高温区，使烟气中的NO x还原成N2和水。
该技术系统简单，工艺成熟，脱硝效率可达50%。
此外，该技术的应用还具有固定投资小、运行成本低、设备占地少等特点，经济性较高，适合我国国情，在火电、水泥、陶瓷等行业已有较为广泛的应用。
介绍了SNCR技术的原理与影响因素，以及该技术在我国不同行业烟气脱硝中应用的工程实例。
1 SNCR技术原理SNCR 技术的脱硝原理是在不采用催化剂的条件下，将氨气、氨水或尿素等氨基还原剂喷入800～1100℃的炉膛，还原剂在此条件下热解成气态NH3，并与NO x发生反应，生成N2和水，从而减少烟气中NO x的排放。
该技术中NOx还原的主要化学反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O （1）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O （2）由于烟气中约95%的NO x为NO，因此，以上反应中反应（1）为主反应。
此外，炉膛中一般会有一定量氧气存在，还原剂热解产生的气态NH3同时参与被氧气氧化与还原NO x两个竞争反应，反应的选择性可由选择适宜的温度的来进行控制。
2 主要影响因素2.1 还原温度温度决定了NO x还原反应的选择性，是影响SNCR工艺效率的主要因素之一。
800℃以下，气态NH3反应速率极低，而当温度高于1100℃时，气态NH3还原NO x的选择性降低，被氧气氧化成NO的比例大大上升，不仅影响脱硝效率，反而有可能使NO的浓度不降反升。
W火焰锅炉SNCR+SCR协同高效脱硝技术应用
• 125•本文简述了选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)+智能协同高效脱硝集成系统的技术原理，通过在某电厂350MW 机组W 火焰锅炉中进行各种工况脱硝测试试验，结果显示氨逃逸不大于2.5mg/Nm 3，整体脱硝效率达到96%，各项指标均达到超低排放标准。
W 型火焰锅炉主要用于燃烧低反应能力的贫煤、低瘦煤及无烟煤，其炉膛燃烧区火焰中心最高温度高达1800℃，且其炉膛宽度方向温度偏差大，这些问题导致NO X 的初始生成量高达2100mg/Nm 3，且分布不均匀。
传统的分级燃烧低NO X 燃烧技术很难使得炉膛出口烟气中的NOX 达到直接排放的要求。
而采用单一的选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction ，简写为SCR ）工艺或选择性非催化还原（Selective Non-catalytic Reduction ，简写为SNCR ）工艺很难达到国家超低排放新标准，为了提高脱硝效率，降低氨逃逸，SNCR+SCR 脱硝技术随之出现，这种方法融合了SCR 脱硝的高效、SNCR 脱硝的系统简单且成本低等优点。
针对难燃煤机组SNCR+SCR 脱硝改造后遇到的高温腐蚀、锅炉效率降低（0.8～2%）、氨逃逸大、空预器堵塞严重等系列问题，本文采用山西某公司的SNCR+SCR 脱硝技术与智能协同高效脱硝集成系统，该技术投资成本低、脱硝效率高，实现了全自动、全负荷智能脱硝。
通过在某电厂350MW 机组W 火焰锅炉中试验，数据表明该技术可实现高效脱硝及NO X 超低排放。
1 SNCR+SCR协同高效脱硝工艺1.1 SNCR脱硝工艺SNCR 技术是一种成熟的NOx 控制处理技术。
SNCR 技术主要在850℃～1100℃下，将还原剂喷入烟气中，使其迅速分解成NH 3，与烟气中的NO x 反应生成N 2和水，主要反应方程式如下：常用的还原剂有液氨、氨气及尿素，在本工艺中采用尿素作为还原剂。
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用
浅谈SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用一、SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺简介SNCR全称Selective Non-Catalytic Reduction，即选择性非催化还原技术，是利用氨水或尿素溶液作为还原剂，在高温烟气中与氮氧化物反应生成氮气和水的过程中脱除氮氧化物的一种脱硝技术。
SCR全称Selective Catalytic Reduction，即选择性催化还原技术，是通过在催化剂的作用下，利用氨水与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水，进而实现脱硝的技术。
SNCR和SCR均是通过氨水在高温烟气中与氮氧化物发生反应来达到脱硝的目的。
SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺即是将SNCR和SCR两种脱硝技术结合应用在电站锅炉烟气脱硝系统中，利用两种技术的优势互补，以达到更高效、更环保的脱硝效果。
1.高效脱硝：SNCR和SCR两种脱硝技术结合应用，在脱硝效果上能够互补不足，提高脱硝效率，从而更好地满足环保排放标准。
2.适应性强：由于SNCR和SCR两种技术的互补性，其适应性非常强，不仅适用于电站锅炉运行时的不同负荷和燃料变化，还适用于烟气中氮氧化物浓度和烟气温度的变化。
3.节能环保：脱硝过程中的反应是在高温条件下进行的，利用烟气中的热量进行反应，既可以达到脱硝的目的，又能够实现能量的回收，达到节能环保的目的。
4.设备占地小：SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺相比于传统的脱硝工艺来说，设备结构更加紧凑，占地面积更小，减少了对电站锅炉场站的占地需求。
5.运行成本低：由于SNCR+SCR联合脱硝工艺采用氨水作为还原剂，而氨水价格相对较低，运行成本相对传统脱硝工艺会更低。
目前，国内外许多电站锅炉都在采用SNCR+SCR烟气联合脱硝技术进行烟气脱硝处理。
国内某大型电厂的300MW机组锅炉SNCR+SCR联合脱硝项目，采用了德国巴斯夫公司的SCR 脱硝技术和美国卡本特公司的SNCR脱硝技术，实现了烟气排放的低氮治理，达到了国家相应的排放标准，并得到了良好的经济和社会效益。
SNCR选择性非催化还原法脱硝技术在重油催化裂化装置的运用
大的反应塔，具 有 投 资 低、停 炉 安 装 期 短 的 特 点， 是一种经济实惠的脱硝技术。
ＳＮＣＲ脱除 ＮＯ狓的机理是利用氨（ＮＨ３）等还原 剂在注入锅炉之前雾化或者注入锅炉后靠炉内的热 量蒸发雾化，在炉内条件下气相的氨将 ＮＯ狓 还原为 Ｎ２ 和 Ｈ２Ｏ。在 ８００～１１００ ℃温度范围内，ＮＨ３ 还 原 ＮＯ狓的主要反应为：
１ 犛犖犆犚 工艺流程
１１ 犛犖犆犚 反应原理 选择 性 非 催 化 还 原 （Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ ＮｏｎＣａｔａｌｙｔｉｃ
Ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ，ＳＮＣＲ）工 艺 以 炉 膛 作 为 反 应 器 ，在 ８００～ １１００ ℃的温 度 条 件 下，无 催 化 剂 存 在 的 情 况 下， 将 还 原 剂 氨 （一 般 是 氨 或 尿 素 ）喷 入 烟 气 中，使 ＮＯ狓还原 生 成 氮 气 和 水，且 无 有 害 副 产 物 生 成。 ＳＮＣＲ 工艺利用炉内 的 高 温 驱 动 氨 与 ＮＯ狓 的 选 择 性还原反 应，因 此 不 需 要 昂 贵 的 催 化 剂 和 体 积 庞
关 键 词 ：重 油 催 化 裂 化 选 择 性 非 催 化 还 原 工 艺 烟 气 脱 硝
中国石油广西石化分公司（广西石化）３．５ Ｍｔ?ａ 重油催化裂 化 装 置 采 用 美 国 ＵＯＰ 公 司 提 供 的 工 艺包，由台湾中 鼎 工 程 公 司 完 成 ＦＥＥＤ（Ｆｒｏｎｔｅｎｄ ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎ）设计，由中国石化 洛阳工程有 限 公 司 完 成 详 细 设 计［１］。 装 置 于 ２０１０ 年 ８ 月 ２８ 日 一 次 开 车 成 功 ，设 计 的 原 料 性 质 为 ：残 炭 ７．９５％ ，残 渣率７９％、（Ｎｉ＋Ｖ）质 量 分 数 １９．７ ｇ?ｇ。 装 置 第 一周期连 续运行 ９１６ 天，第二 周期 连 续运 行 １２８１ 天，第三周期于２０１７ 年 １ 月 １６ 日 开 车 运 行 至 今。 其中，装置的烟气脱硫 单元（ＷＧＳ）于２０１５ 年 ９ 月 ２８日 开 车 成 功，烟 气 中 的 ＳＯ２ 及 颗 粒 物 含 量 达 到 《石 油 炼 制 工 业 污 染 物 排 放 标 准 》。 广 西 石 化 于 ２０１６年底大检修期间对 两 台 ＣＯ 焚 烧 炉 进 行 了 改 造，改造 后 单 台 焚 烧 炉 设 计 处 理 烟 气 量 （标 准 状 态）为２６０５８４ｍ３?ｈ，改 造 采 用 ＳＮＣＲ＋ＳＣＲ 组 合 脱硝工艺，其 中 ＳＮＣＲ 为 美 国 ＧＥ 公 司 的 选 择 性 非催化还原法脱硝技术。
OFA与SCR联合脱硝技术在600MW超临界“W”型火焰锅炉上的应用研究
140研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.06 （上）据国家环保部统计，2011年全国氮氧化物排放总量2404.3万吨，2012年全国氮氧化物排放总量为2337.8万吨，已充分体现了国家节能减排工作的初步成效和决心。
为满足国家和地方环保法规，改善本地区的大气环境质量，确保电力与环境的可持续协调发展，火力发电厂锅炉烟气脱硝迫在眉睫。
由于某电厂为“W”型火焰锅炉，该锅炉炉膛温度高，氮氧化物生成浓度较高，所以必须采用先降后脱的方案，即OFA （Over Fire Air：燃尽风）与SCR（Selective Catalytic Reducation：选择性催化还原）联合脱硝技术。
1 脱硝技术选择1.1 氮氧化物生成机理煤燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO 2），在煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤的燃烧方式，特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件有关。
研究表明，在煤的燃烧过程中生成NOx 的主要途径有三个：热力型NOx、快速型NOx、燃料型NOx。
根据热力型NOx 的生成过程，要控制其生成，就需要降低锅炉炉膛中燃烧温度，并避免产生局部高温区，以降低热力型NOx 的生成。
快速型NOx 主要产生于碳氢化合物含量较高、氧浓度较低的富燃料区，多发生在内燃机的燃烧过程。
而在燃煤锅炉中，其生成量很小。
燃料型NOx 是燃煤电厂锅炉产生的NOx 的主要途径。
研究燃料型NOx 的生成和破坏机理，对于控制燃烧过程中NOx 的生成和排放，具有重要的意义。
1.2 脱硝技术分类目前控制NOx 排放的措施大致分为三类，一类是低NOx 燃烧技术，通过各种技术手段，抑制或还原燃烧过程中生成的NOx，来降低NOx 排放；另一类是炉膛喷射脱硝技术；第三类是烟气脱硝技术。
对低NOx 燃烧技术的要求是，在降低NOx 的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标。
科技成果——选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术
科技成果——选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术适用范围燃煤电站锅炉、热电联产锅炉、燃煤工业锅炉、建材行业窑炉等烟气中氮氧化物治理技术原理在没有催化剂的情况下，向850-1050℃炉膛中喷入还原剂氨或尿素，还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒、无污染的氮气和水蒸气。
煤粉炉NOx脱除效率为30%-50%；循环流化床锅炉NOx脱除效率为60%-80%；氨逃逸＜10ppm。
工艺流程工艺流程图SNCR系统主要包括氨水卸载系统、氨水储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、计量混合系统、喷射系统和电气控制系统。
氨水卸载系统实现将氨水从氨车卸载到氨水储罐中，氨水储存系统储存20%-25%的氨水，然后由氨水输送系统和稀释水系统将氨水、稀释水送至计量混合系统进行混合，经稀释后重新计量分配的氨水送入喷射系统。
喷射系统实现各支喷枪的氨水溶液雾化喷射。
氨气在炉内选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成氮气和水蒸气。
还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；氨水计量混合和喷射系统配有良好的控制系统。
关键技术采用计算机流场模拟（CFD）对锅炉的流场进行模拟，并根据此结果选取合适的喷枪布置方案以及合理的喷枪设计；计量分配系统实时和出口NOx浓度和氨逃逸浓度形成连锁，使其在稳定达标排放的前提下，获得最低的运行成本；系统采用模块化设计，工厂内进行系统测试与总装，现场安装与调试简便，工程周期短。
典型规模该技术成果已在220t/h以下（含220t/h）的热电联产机组上实现了规模化应用。
应用情况已成功应用于浙江富春江环保热电股份有限公司150t/h机组、上虞杭协热电有限公司130t/h循环流化床机组、广州珠江啤酒股份有限公司热电厂2×75t/h机组、浙江海联热电股份有限公司75t/h循环流化床机组等烟气脱硝工程，根据实际监测报告，热电联产SNCR脱硝效率可达40%以上。
典型案例（一）项目概况广州珠江啤酒股份有限公司热电厂2×75t/h锅炉脱硝改造项目于2010年9月投运至今。
科技成果——循环流化床锅炉选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术
科技成果——循环流化床锅炉选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术成果简介SNCR是一种发展成熟的NOx控制技术。
1974年在日本首次投入商业应用，到目前为止，全世界大约超过300套SNCR装置应用于电站锅炉、工业锅炉、市政垃圾焚烧炉和其它燃烧装置。
从90年代以来SNCR技术在美国也得到迅速的推广应用，由于SNCR成本较低，改造方便，适宜协同应用其它的低NOx技术，因此特别适宜发展中国家使用。
近年在捷克、韩国、台湾等地都有发展应用。
SNCR主要原理是在没有催化剂作用下，向870℃-1150℃高温烟气中喷射氨或尿素等还原剂，还原剂与烟气中NOx反应生成N2。
SNCR技术属于燃烧后控制技术之一，与煤粉锅炉相比，CFB锅炉由于合理组织了分段送风和分段燃烧，NOx排放量自身可控制到200mg/m3左右。
如再配有简单的氨或尿素喷射系统的SNCR脱硝技术，就可以实现更低排放水平。
由于SNCR脱硝系统设备简单，造价相对低廉，不存在反应器堵塞等问题，SNCR脱硝系统在CFB锅炉中正逐步得到应用。
该技术的脱硝效率一般大于60%，可达75%以上；NOx排放浓度一般小于100mg/m3；单位投资大致为30-40元/kW；运行成本一般低于0.35分/kWh。
该技术成熟、稳定，脱硝效率较高；相对SCR脱硝而言，该技术的占地面积较小、投资及运行费用较低。
适用于燃煤电站循环流化床锅炉烟气脱硝。
典型案例案例名称2×300MW循环流化床锅炉SNCR脱硝工程技术开发单位东方电气集团东方锅炉股份有限公司项目概况本项目于2012年1月脱硝项目开始设计及开工建设，2012年7月2套脱硝装置完成168试运行。
主要工艺原理SNCR的基本原理是在没有催化剂的情况下，向900-1150℃炉膛中喷入还原剂氨或尿素，还原剂有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无毒、无污染的N2和H2O。
当用尿素作还原剂时其反应可表示为：NH2CONH2→2NH3+HNCO4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O2NO+2HNCO+1/2O2→2N2+2CO2+H2O同SCR工艺类似，SNCR法的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度，反应时间等。
SNCR脱硝系统在循环流化床锅炉的应用——山西强伟纸业热电厂SNCR脱硝系统的实施
SNCR脱硝系统在循环流化床锅炉的应用——山西强伟纸业热电厂SNCR脱硝系统的实施常江明【摘要】本文从国家环保部门达标排放的高度,阐述了SNCR脱硝系统的必要性和可行性,介绍了该项目的系统总成和工艺流程,从工程的实施方面详述了工程的控制和效果,达到了预定的效果。
【期刊名称】《科学家》【年(卷),期】2016(004)009【总页数】2页(P110-111)【关键词】NOx 脱硝系统炉内脱硝系统设备【作者】常江明【作者单位】上海泰欣环境工程股份有限公司,上海200125【正文语种】中文【中图分类】TK21.1 项目的实施的必要性针对目前环境污染的现状，循环流换床燃煤锅炉的烟气中的NOx直接排入大气中，严重影响着空气质量指标，近年来空气质量特别是PM2.5的指标严重超标，其中燃煤锅炉的尾气是重要的污染源，必须严格加以控制。
SNCR脱硝系统就是针对这一污染问题最有效的途径之一。
山西强伟纸业热电厂原有三台循环流化床（CFB）锅炉（2X85t/h+1X100t/h），原有的烟气系统没有脱硝系统设备，烟气中的NOx未经处理（370mg/Nm3）直接排入大气中，根据国家环保部门的排放要求，到2016 年1月，必须达到150mg/Nm3的要求。
客观条件要求必须进行烟气处理后方可达到环保排放指标的要求。
1.2 项目实施的可行性选择性非催化（SNCR）脱硝系统，具有一次性投资成本低、设备简单及占地面积小（炉内脱硝）等优点，在循环流化床锅炉的脱硝中具有相当的优势，因为循环流化床本身就是低温燃烧，产生的NOx就比较低。
SNCR系统完全可以达到环保部门达标排放的指标要求，必然得到了运行单位的首选。
2.1 脱硝技术原理选择性非催化还原（Selective Non—Catalytic Reduction，简称SNCR）原理：在无催化剂作用下，将含氮的还原剂（本项目中使用氨水，也有使用尿素溶液作为还原剂的情况）喷入炉膛温度区为850℃～950℃的烟气中，还原剂中的热解出的铵离子和烟气中的NOx进行选择性的氧化还原反应，最后生成无害的N2和H2O 的脱硝工艺。
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科技与创新┃Science and Technology & Innovation ・20・文章编号：2095－6835（2016）24－0020－03选择性非催化还原法（SNCR）高效脱硝技术 在650 MW级W型火焰炉上的应用陈海杰（大唐环境产业集团股份有限公司，北京 100097）摘 要：介绍了以氨水为还原剂，利用选择性非催化还原法（SNCR）的高效烟气脱硝技术在某电厂650 MW级W火焰炉上的应用实例。
常规SNCR技术脱硝效率比较低，一般情况下，中小型机组的脱硝效率在40%左右，大型机组的脱硝效率在30%左右，而W型火焰炉的脱硝效率在25%以下。
对于大型机组W型火焰炉来说，炉膛面积比较大，温度场复杂，烟气量大，低氮后NO x含量高，更是给SNCR脱硝技术的实施增加了难度。
目前，国内尚无大型机组W型火焰炉SNCR脱硝技术高效率的项目业绩。
因此，在大型机组W型火焰炉上，要达到高效的SNCR，关键在于选择适宜的温度区间，并尽可能使烟气与还原剂充分均匀混合。
为了满足以上关键条件，对锅炉进行CKM&CFD模拟，合理设计，使高效SNCR技术在650 MW级W型火焰炉上取得了良好的脱硝效果，综合脱硝效率在62.5%左右，且氨逃逸比较低。
高效SNCR技术，总体投资费用低，效率一般在38%～75%，不仅能成功运用在大型机组W型火焰炉上，还能作为其他炉型的大型机组超低排放的最佳联合手段。
关键词：W型火焰炉；烟气脱硝；SNCR；氨水中图分类号：X701.3 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.24.020随着我国电力行业的不断发展，燃煤电厂对煤的需求量不断增加。
在能源日趋紧张的情况下，低挥发分煤和低热值煤逐渐被广泛应用于大型电站。
由于W型火焰锅炉采取了煤粉浓缩、分级送风燃烧、长火焰、敷设卫燃带等技术措施，有效提高了锅炉的燃煤适应性、低负荷稳态燃烧能力和飞灰燃尽率，在燃料的着火、火焰的稳定和燃料的燃尽方面也有显著的优势，所以，它被广泛应用于我国电站中。
目前，我国引进的各流派W型火焰炉共计100台左右，锅炉形势均为π型炉结构。
由于W火焰炉在煤质、炉型和燃烧方式上比较特殊，导致NO x排放浓度较高。
现阶段，国内现役的大型机组W型火焰炉未进行低氮燃烧器改造的NO x排放量基本在1 000～1 500 mg/Nm3之间，经低氮燃烧器改造后的NO x 排放量基本都在800～1 200 mg/Nm3。
由此可见，W型火焰炉NO x排放浓度远高于常规燃烧方式锅炉的NO x排放水平。
为了达到国家超低排放标准，除了采用低氮燃烧器改造外，还可以联合SCR增容来提高脱硝效率。
但是，SCR技术不仅投资比较高，后期更换催化剂费用也高，而且长期稳定在95%以上的脱硝效率难度比较大，仍不能满足长期超低排放要求。
与SCR增容方法相比，在大型机组W型火焰炉上，在不对锅炉进行SCR增容的情况下，采用高效SNCR技术，装置结构简单，运行可靠，便于维护，且投资费用低，锅炉整体脱硝效率可达95%以上，实现超低排放。
1 项目概述某电厂机组为650 MW超临界燃煤发电机组，锅炉为北京B&W公司生产的超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的∏型锅炉，采用W型火焰燃烧方式。
经现场考察，电厂原设置有氨区，可以将氨水作为脱硝还原剂，减少初期投资成本。
另外，电厂脱硝用氨水含氨量不超过25%，划分为丙类物质，危险性低，可以制备一定量氨水存储使用。
该工程锅炉已经过低氮燃烧器改造，改造后产生的氮氧化合物浓度在800 mg/Nm3以内，增设高效SNCR脱硝系统，设计在锅炉40%～100%BMCR负荷范围内。
当氨逃逸率小于1×10-5时，长期稳定脱硝效率为35%；当氨逃逸率小于9×10-5时，长期稳定脱硝效率大于50%. 2 高效SNCR工艺流程SNCR法，即选择性非催化还原法，在适宜温度范围内，在无催化剂的条件下，将氨水、尿素等还原剂喷入炉膛与烟气中氮氧化合物混合，最终生成N2。
不同还原剂的最佳反应温度区间不同，以氨水为还原剂的最佳反应温度区间在850～1 175 ℃。
以氨水为还原剂的主要反应如下：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O.8NH3+6NO2=7N2+12H2O.将氨水作为还原剂的SNCR系统，是由氨水制备系统、氨水存储系统、氨水升压输送泵模块、稀释水升压输送泵模块、计量稀释模块、计量喷射模块、喷枪等组成的。
液氨由厂区管道输送进氨水制备器中，与混合水在制备器中，制成质量分数为20%的氨水溶液后输送到氨水储罐存储；氨水罐中的质量分数为20%的氨水再通过氨水升压输送泵模块输送到计量稀释模块，稀释水由厂区水罐通过稀释水升压输送泵同时输送到计量稀释模块，质量分数为20%的氨水和稀释水在计量稀释模块内混合为质量分数为5%～10%的稀氨水。
稀释后的氨水经过计量喷射模块的精确计量后，分配至每支喷枪。
还原剂氨水由喷枪雾化后喷入炉膛，进行脱硝反应。
3 系统设计参数3.1 锅炉主要运行参数锅炉的主要运行参数如表1所示。
表1 锅炉主要运行参数锅炉最大（额定）蒸发量 1 900 t/h（1 677 t/h）过热蒸汽温度 571℃过热蒸汽最大（额定）压力 25.4MPaG（25.11 MPaG）再热蒸汽最大（额定）流量 1 613.4 t/h（1 433 t/h）再热蒸汽进/出口温度 320/569℃再热蒸汽进/出口压力 4.632/4.442MPaG 适用煤种无烟煤燃烧方式超临界W火焰热风温度一/二次风 393.6/368.6℃给水温度 283℃排烟温度 125℃注：表中参数除注明外，均为设计煤种BMCR工况Science and Technology & Innovation ┃科技与创新・21・3.2 锅炉设计煤种资料锅炉设计煤种资料如表2所示。
表2 设计煤种资料设计煤种收到基低位发热量 Q net,ar MJ/kg 18.843 7工业及元素分析（重量）收到基全水分 M t % 9.39 空干基水分 M ad % 1.12 干燥无灰基挥发分 V daf % 7.00收到基灰分 A ar % 35.99 收到基碳 C ar % 49.60 收到基氢 H ar % 1.71 收到基氧 O ar % 1.53 收到基氮 N ar % 0.58 收到基硫 S t,ar % 1.20可磨性系数 HGI 84 灰分析SiO 2 %53.97Al 2O 3 % 32.00 Fe 2O 3 % 4.18CaO % 2.72TiO 2 % 1.06K 2O % 1.86Na 2O 1.00MgO % 1.35 SO 3 % 1.86 其它 % 0灰变形温度 DT ºC 1 190灰软化温度 ST ºC 1 300灰半球温度 HT ºC 1 400/1 300 灰熔化温度 FT ºC —3.3 锅炉热力计算参数（设计煤种） 锅炉热力计算参数参如表3所示。
3.4 SNCR 系统设计参数SNCR 系统设计参数如表4所示。
4 SNCR 脱硝系统CKM&CFD 模拟实施高效SNCR 技术的关键是：①精确选取合适的温度反应区间；②在这个反应区间找出还原剂合适的喷射浓度和喷射液滴直径；③使还原剂喷射的覆盖面积相对大，与烟气充分混合均匀。
这3点都做得比较好，脱硝效率就会非常高。
对于本工程650 MW 的W 型火焰炉来说，炉膛面积大，温度场复杂，NO x 含量分布不均匀，所以，要精确锁定最佳温度反应窗口，选择合理的插枪位置，需进行CKM&CFD 模拟。
在模拟过程中，先要手动测量锅炉关键位置的温度；测温后，对比和分析实测温度与热力计算参数、现场DCS 数据，为CKM&CFD 模拟提供相对精确的温度场数据。
CKM&CFD 模拟模型入口NO x 含量按800 mg/Nm 3设置，其他烟气成分按照经验分布设置，除了氧气水分等，并不影响脱硝反应的进行。
在此设置条件下，分别在100%，75%，50%的负荷情况下进行CKM&CFD 温度场模拟。
SNCR 系统出口采用压力出口边界条件。
表4 SNCR 系统设计参数表序号设计项目 单位 设计值 设计条件1烟气流量 Nm 3/h 2 115 000 标态、干基、6%O 22SNCR 进口NO x 含量mg/Nm 3800 标态、干基、6%O 23SNCR 出口NO x 含量mg/Nm 3 520 标态、干基、6%O 24SNCR 脱硝效率 % 35 40%～100%BMCR 工况下5氨逃逸 10-610 在35%脱硝效率情况下6NSR 1.87纯氨量 kg/h 1 1258质量分数为20%的氨水量kg/h 5 6259SNCR 稀释水用量 kg/h 28 00010雾化空气用量 Nm 3/h 1 53011仪用空气用量 Nm 3/h 15312冷却空气用量 Nm 3/h 510模拟结果如图1、图2、图3所示。
100%负荷时，温度场分布如图1所示。
图1 100%负荷，温度场分布图表3 热力计算参数表类别名称 单位 数据 类别 名称 单位 数据过热蒸汽流量 t/h 1 900 过热器一级喷水量 t/h 38.0 过热蒸汽压力 MpaG 25.40过热器二级喷水量 t/h 57.0 过热蒸汽温度 ºC 571过热器三级喷水量 t/h 再热蒸汽流量 t/h 1 613再热器喷水量 t/h 再热蒸汽压力（进口/出口） MpaG 463 2/4.442 汽水系统过热器/再热器喷水温度 ºC 283/187 再热蒸汽温度（进口/出口） ºC 319.9/569空预器进/出口过量空气系数 1.25/1.33排污率 % — 进/出空预器烟气量 t/h 2 442/2 581锅炉规范给水温度 ºC 283 空预器进/出口烟温（考虑漏风） ºC 417/118锅炉计算效率 % 91.19 空预器进/出口一次风温 ºC 28/394 排烟温度（未修正） ºC 125空预器进/出口二次风温 ºC 23/369 热 平 衡燃料消耗量 t/h 2%空预器进/出口一次风量 t/h 522/388 干烟气热损失 % 4.27 空预器进/出口二次风量 t/h 1 758/1 753燃料中H 2及H 2O 热损失 % 0.25 入磨调温风量 t/h 55.3 空气中水分热损失 % 0.07 一/二次风再循环风量 t/h 0/0不完全燃烧热损失 % 3.74空预器出口烟气含尘量 g/Nm 348.4散热损失 % 0.18 烟风系统烟气密度 Kg/Nm 3 1.335 热 损 失未计损失 % 0.30飞灰/沉降灰/大渣份额 0.82/0.03/0.15环境温度 ºC 20 灰渣飞灰/沉降灰/大渣流量 t/h 93.3/3A/17.1 大气压力 Mpa 0.098 7 投运磨煤机台数/燃烧器只数 6/34环境大气相对湿度 % 63燃烧系统 要求煤粉细度R 90 % 8.0科技与创新┃Science and Technology & Innovation ・22・75%负荷时，温度场分布如图2所示。