er70s-6小方坯中心缩孔控制

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!"#$%$%&"'()&'()*+,-./012345/6789:;<-=>?@ABCDEF7-GHBD5IJ 分配比例，提高设备精度维持二冷良好工况等措施，ER70S-6小方坯中心缩孔得到良好控制。

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$R&0S(6!"#$%&'()*+,!+,-./012 34567#$80-.//0*-!//19:;<=>$?@AB CD23EF$R&0S(6!":;'(GHIJ0KL1MN
追溯分析为连铸坯中心缩孔缺陷造成的。

通过严格控制钢水过热度、恒定连铸机拉速、采用更弱的二次冷却强度，优化二冷水各段分配比例、提高设备精度，维持二冷工况，$R&0S(6坯中心缩孔B
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于冷却条的、铸坯热导致柱状晶生长
现化，优生长的柱状晶在铸坯中心成搭桥，于钢水缩，成了中心缩孔。

中心缩孔成的
1)中过热度。

过热度高，铸坯过中的柱状晶生长比，各晶成，圭
钢水冷却缩G的缩，成缩孔!速度。

拉速过二冷水精水，导致二冷铸坯冷却产生缩孔缺陷；拉速过铸坯
长，加柱状晶生的3)二冷冷却。

冷却强度过、冷却都加中心缩孔。

二冷区冷却导致段缩钢水，=G铸坯过中的，45成缩孔213B二冷造成铸坯产生，造成柱状晶速生长铸坯中心成，最终成缩孔。

"!"#$./01
!-1控制/6度
过热度高铸坯中心度高，铸坯度化
，坯的度度，柱状晶的
，最终加铸坯中心缩孔2!3B过热度=
的度度，有利于晶的生长
制柱状晶的生长，铸坯中心缩孔。

过热度，晶前成的过冷，有于晶产生生长。

ER70S-6!度为1#1#!，"度于1##0!，中心缩孔级别明显力口。

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实际生产过中，中过热度比水，拉速由1-&/4/56提高)!-!/4/56，中心缩孔级别0-#加!，
明提高拉速加中心缩孔。

为随着拉速提高，铸坯
晶,二冷冷却-，.定度/0晶的1长23，柱状晶045，6柱状晶
，铸坯中心缩孔明显加B0拉速控制1-&(1-./4/56，连铸坯的中心缩孔078B
!-3优化二冷配水
$R&0S(6坯二冷比水为0-.7489，铸坯中心有中心缩孔9:1，;明比水<二冷冷却=B>$对二冷配水进行优化，逐步将比水B为弱的冷却强度能中心缩孔中裂纹的度B通过取倍样对比分析，最终将比水0-87489整为0.5.L48g。

二冷三段水的分配比例整为40:45:15,连铸坯的度场趋于KL，MN的铸坯 ，铸坯中心缩孔
控制。

我厂1<连铸机二冷区采用喷雾冷却，喷嘴普遍存在堵塞现象，喷嘴堵塞造成铸坯局部冷却，造成铸坯中心缩孔的加B为\，维.二冷水喷嘴］二冷冷却的-证。

采取的措施有：
1)加强旋流井抓渣管理，杜绝内井淤积的氧化铁皮物，避免对后续浊设备的2)年修期对蓄水池进行彻底的清淤；3用检修对滤网进行更换，对过｝,中的进行｛理，-连铸二冷水E过｝,的行；4)严格期更换二冷喷，对线喷管短积彻底清理。

用机检二冷喷嘴喷水情况，更换堵塞喷嘴。

图1小方坯中心缩孔情况
2-4提高设备精度
1‘晶,用，提高'管“配精度，对/线晶器铜管水缝、锥度测检，保水缝冷却；2用机，检整二冷喷竖管保严格对中，更换二冷堵塞喷嘴，保二冷冷却3优化二冷喷嘴™，生产情况将二冷区1段喷嘴=>2665整为PZ3760,—是喷嘴塞情况，二］保证设定水实际水的配度4加强对二冷水的检维.，保控制精度，避免
流控制精度、定B
#23
1)严格控制中中过热度!35!，拉速1.7-1.8///56恒定，实现度拉速的配，有$R&0S(6坯中心缩孔2采用二冷弱冷却，将比水0.87489
整为0.587489，优化二冷水各段分配比例，铸坯的
度度趋于平缓，铸坯中心缩孔以控制3提高设备精度，维二冷工况，保证铸坯
冷却，以获的铸坯，对连铸坯中心缩孔缺陷有明显B
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213李波，陈方玉.42CrMoS4钢淬火劈裂原因分析［J］.钢铁研究.2014. 223王韬，陈伟庆，王宏斌，等.连铸参数和末端电磁搅拌对82C钢小方坯中心析的影响［J］.钢.2013,34(1):49-51.
作者简介：马瑞楠(1988-)-，工，°
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