安全生产标准化绩效亮点

■安全生产标准化
安全生产标准化绩效亮点江门市大长江集团有限公司
江门市大长江集团有限公司是中国目前最大的摩托车制造企业，生产的豪爵和SUZUKI两大品牌摩托车，不仅畅销国内，而且出口到80多个国家和地区。

豪爵顾客满意度连续十三年获得五星级评价，连续十四年在中国品牌行业遥遥领先。

在各级领导高度重视和全体员工的共同努力下，集团安全生产工作始终稳步前行、持续改善，取得了良好的安全绩效。

■与时俱进，注重管理的实效性
（1）开展行为安全观察和指名作业，培养员工安全行为习惯、规范危险作业规程（图1为部门经理开展行为安全观察，图2为现场指名作业标识）。

图1
部门经理开展行为安全观察
图2现场指名作业标识
（2）开展全员参与的“六福平安”、“全员齐参与，安全100分”的安全文化活动（图3为“六福平安“活动LOGO，图4为员工分享安全活动奖金）。

图3“六福平安“活动LOGO
图4员工分享安全活动奖金
（3）开展全面安全对标工作，排查事故隐患，夯实安全管理基础（表1为大长江集团涂装相关标准对标情况汇总表）。

表1
大长江集团涂装相关标准对标情况汇总表
（4）公司秉承“事在人为”的企业精神（图5为公司“事在人为”企业精神雕塑）。

图5
公司“事在人为”企业精神雕塑
（5）定期组织各类应急演练，提高应急处置水
平（图6为液化石油气站气体泄漏事故应急演练，图7为集中供气站气体泄漏事故应急演练）。

图6
液化石油气站气体泄漏事故应急演练
图7集中供气站气体泄漏事故应急演练
■强化设备设施改进，提升本质安全性（1）发动机调试设备上安装阻火器、阻燃滤网，有效杜绝内燃隐患（图8为发动机调试台安装
的阻火器，图9为发动机调试台安装阻燃滤网）。

图8
发动机调试台安装的阻火器
（2)大量使用机器人代替人工喷涂、焊接作业，减少职业危害和安全风险（图10为喷涂机器
人，图11为焊接机器人）。

（3）开发涂装静电手喷枪安全清洗系统，消除未断电清洗导致的火灾事故（图12为喷房内的夹枪清洗装置，图13为调漆间内的溶剂涂料管定位装置）。

（4）包装箱射钉枪连续射钉改为单发射钉，减少飞钉导致的事故。

改善前开关拨片过长，扣动“扳机”
不放可连续射钉；改善后缩短开关拨片，消除连续射钉风险（图14为改善前情况，图15为改善后情况）。

图14
改善前情况图15改善后情况
■现场改善见成效
（1）车间内实施人车分流，推行全员安全行走，路口“手示口诵”经安全确认后再通行（图16为车间内实行人车分流，功能区颜色区分，图17为车间行走“手示口诵”）。

（2）重点站房专人值守、制度规程齐全，现场安全标志清晰醒目（图18为公司液化石油气站）。

图9
发动机调试台安装阻燃滤网
图10喷涂机器人图11
焊接机器人
图12喷房内的夹枪清洗装置
图13调漆间内的溶剂涂料管定位装置
（3）使用机器人代替人工进行搬运（自动堆码机）作业，降低员工劳动强度（图19为包装箱自动堆码机器人）。

图18
公司液化石油气站
图19包装箱自动堆码机器人（4）采用湿法除尘降低可燃粉尘爆炸风险，收集压铸机废气，改善车间作业环境（图20为抛丸机湿式除尘系统，图21为压铸机废气收集处理系统）。

图20
抛丸机湿式除尘系统
图21
压铸机废气收集处理系统
（5）改变车架VIN 码打刻方式，噪声由97.7分贝降至78.5分贝，降低职业病风险。

改善前通过针头高速冲击刻印，噪声高且有异物飞溅；改善后通过码盘压印，降低噪声和异物飞溅（图22为改善前状况，图23为改善后状况）。

图22改善前状况图23
改善后状况
图16车间内实行人车分流，功能区颜色区分
图17车间行走
“手示口诵”。