300MW CFB锅炉掺烧煤泥型煤对锅炉热效率的影响分析
对300MW机组锅炉热效率的分析
在锅炉均经过脱硝改造 ，为束腰型配风 ，在煤粉着火后更 易 出现燃烧缺氧 的现象 。锅炉运行时 ，炉膛和 大风箱之 间的压 力 差 以及 各 层 二 次 风 配 比应 该 参 考 负荷 的变 化 情 况 合 理 调 整 。通 过 将 周 界 风 挡 板 调 整 至 ５ ％ 的 方 式 来 对燃 烧 器 喷 口冷 却， 二 次风 挡 板 上层 关 小 到 １ ０ ％ 一 ２ ５ ％ ，下 层 关 小 至 ４ ０ ％ －６ ０ ％ ， 保 证 炉 膛 和 大 风 箱 之 间 的压 差 。 而上层 Ｓ Ｏ Ｆ Ａ 挡板调大 到 ７ ０ ％ 一 １ ０ ０ ％ ，Ｏ Ｆ Ａ风挡板调大到 １ ０ ％ 一 ３ ５ ％ ，通过这种配风模式 ，煤 粉在火焰 中心上部能够得到充分燃烧 ，在 降低脱硝 的同时 ， 可确保炉膛温度场 、速度场均匀 ，从而保证锅炉稳定运行 ， 同时可减少燃烧器 区的热负荷 ，避免燃烧后期烟气余旋，并 且两侧烟温偏差会有所下 降，可有效避免炉膛结焦 。
项 热 损 失 ，主 要 由 灰渣 中 的 可 燃 物 和 随 烟 气 排 出炉 外 飞 灰 中 的 可 燃 物 组 成 。未 完 全 燃 烧 热损 失 原 因 主 要 由原 煤 水 分 高 、 原 煤 灰 分 高 、原 煤 挥 发 分 低 、氧 量偏 差 大 、 热 风 温 度 偏 低 、 炉 膛 温 度 和 燃 烧 器 喷 口 的温 度 分 布 不 均 及 一 次 风 速 偏 高 。
１ ． ５ 效 果
通过对锅炉制粉系统及燃烧风量配 比进行优化调整 ，各 项 运 行 指 标 得 到 明显 改 观 ，锅 炉 运 行 实 际效 率 得 到 提 高 。
的兀型汽包炉 。配 ４台 Ｄ Ｔ Ｍ ３ ５ ０ ／ ７ ０ ０ 低速 筒式钢 球磨煤机 ， 中储式制粉系 统。每角燃烧器为 ５ 层 一次风喷 口。采用固态 连续干式排渣方式 ，干 式排 渣系统 向炉膛 的漏风率小于 １ ％ 锅炉总风量 。 锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝 工艺 （ Ｓ Ｃ Ｒ ） 。
CFB锅炉大比例掺烧煤泥的影响分析研究
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｉ ｓ ｐａ ｐ ｅ ｒ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ａ ｃ ｔ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎｇ ｌｕ ｆ ｉ ｄｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｗｈｅ ｎ
０
引言
煤泥是 煤炭 洗选 过 程 中 的 主要 副产 品 ， 选煤
容易 造成环 境污 染 ］ 。 循 环 流化 床 锅 炉掺 烧 是 煤 泥 利 用 的 主要 形
式， 目前 国 内各 型循 环 流化 床 锅 炉燃 用 煤 泥 较 为
厂排出的煤泥形态极不稳定 ， 其主要特点是 ： ①颗
Ｃｏ ａ ｌ Ｓ ｌ ｉ ｍｅ Ｏ ｆ ＣＦＢ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ
ＺＨＡＮＧ Ｓ ｈ ｕ —ｇ ｕ ｏ ，ＺＨＯＵ Ｌ ｅ ｉ ，ＺＨＡＮＧ Ｌｉ ｎ—ｑ ｕａ ｎ
（ １ ． Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｈｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｐ ｏ ｗｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈａ ｒ ｂ ｉ ｎ １ ５ ０ ０ ２ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
中图分 类号 ： Ｔ Ｉ （ ２ ２ ９ ． ３
文献标 志码 ： Ｂ
文章 编号 ： １ ０ ０ ９— ３ ２ ３ ０ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２— ０ ０ ２ ４— ０ ４
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响分析随着经济的发展，工业化和城市化的趋势不断推进，能源的需求也逐渐增大。
其中，煤作为我国最重要的能源之一，其使用量不断增加。
然而，煤的质量却是影响锅炉效率的一个至关重要的因素。
本文将从煤质的角度进行分析，探讨煤质对锅炉效率的影响。
一、煤质指标煤质指标一般包括热值、全水分、挥发分、灰分、固定碳、硫分、粒度等指标。
其中，煤的主要热值来自于其中的有机质，而杂质越少，则其热值越高。
1.1 热值热值是衡量煤质的重要指标之一。
一般而言，煤的热值越高，则其热效率也相应提高。
国内煤燃烧平均热值在2000~4500kcal/kg之间，而国外则更高，达到7000~8000kcal/kg。
1.2 水分煤的全水分一般在10%~20%之间，其中包括表面吸附水和内部结合水。
而煤水分过高，则会导致煤的热值下降，热效率降低，烟气量增加，其它排放物质也会增加。
1.3 灰分灰分是煤中的非燃性杂质，其含量与煤的质量、热值和利用价值有着重要的关系。
煤灰分过高，则使煤的热值降低，燃烧时易生成焦渣并污染环境，同时对锅炉产生腐蚀和磨损作用。
小于20%的灰分值被视为使燃烧效果最佳的范围。
1.4 挥发分挥发分是煤中的挥发性有机物，煤中挥发分的多少与煤种的质量有关。
其所占的比重越高，则煤的热值越高，煤的使用效率也更高。
二、煤质对锅炉效率的影响2.1 锅炉效率下降当煤的挥发分较高时，显然其所含的可燃气体较多，而且烧煤时所生成的灰渣和燃烧产物也较多，这会导致火焰温度降低，火焰反应速度变慢，进而降低锅炉的热效率。
而当灰分较高时，焦渣等非燃杂质容易在锅炉内部沉积形成障碍物，增加了锅炉内的热阻，导致了锅炉效率下降。
2.2 燃煤量增加当煤的灰分和水分较高时，燃煤量必然会增加。
而当燃烧产物和污染物随煤的质量降低而增多时，需要进行更多程度上的净化，同时会增加运行成本，降低锅炉效率。
2.3 锅炉使用寿命缩短煤的杂质越多，灰渣就越容易形成，进而对锅炉产生腐蚀和阻塞作用，从而缩短锅炉的使用寿命。
300mw机组锅炉热效率的影响因素分析
工作研究·300MW机组锅炉热效率的影响因素分析doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.01.027300MW机组锅炉热效率的影响因素分析胡渠道（湖南华润电力检修有限公司，湖南资兴 423401）摘要：本文主要针对300MW机组的锅炉热效率提升方案进行分析介绍，以期为相关的实践活动提供参考。
关键词：锅炉；热效率；影响因素引言随着我国经济的不断发展，社会对于电力资源的需求逐渐加大。
另外一方面，国内电厂的数量不断增加，电力行业的竞争也在逐渐加强。
对于电厂而言，如何有效改进能源利用效率，降低成本，提升电厂经济性，成为电厂综合实力的象征。
1. 锅炉热效率的计算式锅炉热效率的计算公式如下：η=−−−−−1a a a a a23456上式中，η表示锅炉热效率，a1–6分别代表烟气损失占比、未燃气体热能损失占比、固体未燃损失占比、锅炉自身热损失及废渣损失占比。
现代的大型锅炉的热效率一般能够达到80%–90%之间。
通过上述计算公式可以看出，提升锅炉热效率的最关键的方式是减少锅炉的热量损失。
2. 锅炉效率计算的一些修正（1）空预器进口温度修正。
利用设计入口温度代替实际测量值，对干燥烟气损失进行计算。
（2）排烟温度修正。
通过换算的排烟温度代替实际测量烟气温度，以修正干燥烟气的热损失。
（3）空气带入水分修正。
设计中的空气中水分含量代替实际测量值，修正空气中水分引起的损失。
（4）对于流化床锅炉：设计时石灰石是氧化钙和氧化镁，实际投入为碳酸钙和碳酸镁，进行修正时，按照煅烧率为100%进行石灰石的修正。
3. 锅炉效率的计算分析表1是锅炉热效率及热计算分析的损失值具体情况，由表中数据可以看出，烟气损失是占比最大，烟道气外排放时，由于温度高且排放量相对偏高，都会导致排烟损失高，其次是灰渣未燃烧损失和水分损失，燃料高位发热量进行计算时，在水分损失时考虑了汽化潜热，同时电厂燃用的是高水分褐煤，因此降低入炉煤的水分，以减少水分一起的损失是一个可以深入开展的工作。
300MW循环流化床大比例掺烧煤矸石探讨
300MW循环流化床大比例掺烧煤矸石探讨摘要: 循环流化床（CFB）锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染、清洁燃设备。
具有烧煤种适应性广，易于实现给煤掺烧。
因此需要掺烧调整。
关键词: 掺烧；排渣量；煤矸石引言为降低发电成本，提高公司效率，鸡西二热公司投产稳定运行后，开始大规模向混配掺烧要效益，燃用洗中煤与矸石混配，穆棱系、原煤与矸石混配掺烧，矸石的干燥基灰分73.34%Ad发热量1554(Kcal/kg)其着火特性和燃尽特性为极难,锅炉掺烧初期一直存在燃烧不稳、飞灰可燃物高、负荷适应能力差等问题 , 严重影响了锅炉燃烧的经济性和安全性。
一、设备概况大唐鸡西二热2X300MW循环流化床锅炉采用亚临界参数中间再热机组设计，与300MW等级汽轮发电机相匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。
锅炉采用独立知识产权的循环流化床技术。
采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。
锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏。
屏式Ⅱ级过热器和末级再热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。
炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。
高温绝热分离器、回料腿、自平衡“U”型回料阀构成了循环物料的返料系统。
锅炉主要技术参数主要有锅炉额定蒸发量1025t/h ；过热蒸汽压力17.5MPa ；过热蒸汽温度540℃；再热蒸汽质量流量849.7t/h；再热蒸汽进口(出口) 压力3.93MPa(3.75 MPa)；再热蒸汽进口(出口)温度330℃(540℃ )；空气预热器进口(出口)风温 40℃(256 ℃ )；排烟温度140℃；锅炉排烟损失q2 = 5.08% ；锅炉设计效率 90.1%。
二、鸡西二热燃煤混配过程研究2011年6月份投产初期采用穆棱系与中煤按2：8的比例进行混配，造成输煤系统和锅炉给煤系统堵煤严重。
300MW循环流化床锅炉掺烧煤泥试验研究
ｏｆｔ ｅ ｆｕｅｄｕ ｔ ａｏｎ ｔ ｈ ｎ ｒ ａ ｅｏｆｃ ｌｓｉ ｍｏ ｈ ｌ ｃ ； ｌ ｇ ｗｉｈ ｔ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏａ ｌｍｅ ａ ｕｎｔｇｏ ｎ ｎ ｏ ｔ ｕｒ ａ ｅ， ｈｅｃ ｒ ｏｎ ｃ ｔ ｎ ｉ ｇ ｉ ｔ ｈｅｆ ｎ ｃ ｔ ａ ｂ ｏｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｏ ｓａ ｃ ｍ ｅ ｒ ａ ｅ ｈ ｎ ｂｏ ｔ ｍ ｌ ｇ ｂｅ ｏ ｓ ｇ ｅ ｔ ｒ， ｏｗｅ ｅ ｈｅ ｃ ｒ ｎ ｃ ｔ ｎｔｉ ｌ ｓ ｅ ｎ’ ｂｖ ｏ ｌ ｈａ ｇｅ； ｖ ｒｔ ａ ｂｏ ｏｎ ｅ ｎ ｆｙ ａ ｈ ｄｏ ｓ ｔｏ ｉ ｕｓｙ ｃ ｎ ｗｈｅ ｎ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔａ ｉｇ ３ ０ ＭＷ ｓｒ ｃ ： ｋｎ ０ ＣＦＢ ｂ ｉ ｒｉ ａｂ ｉ ｎ ｕ ｎＰｏ ｒＰ ａ ｔａ ｈ ｂ ｅ ｔｏ ｔ ｄ ｔ ｅｉ ｆｕ ｏｌ ｎ Ｈｕ ｉｅ ｈ ａ ｗｅ ｌｎ ｓｔ ｅｏ ｊ ｃ ｆｓｕ ｙ，ｈ ｌ－ ｅ Ｌｉ ｎ
ｓｉ ｙ ｔ ｍ ｏ ｌ ｄ ｃ ｎ ｓ ｓｇ ｆｃ ｎｔｙ ｆ ｓ ｅ ｈａ ｈａ ｆｔ ｅ ｃ ｌｓ ｓ ｅ ， ｈ ｅ ｄ ｎ ｄｅｏｆｌ ｗ ｌｍｅ ｓ ｓ ｅ ｔ ｏａ ｈａ ｇｅｉ ｉ ｎｉｉａ ｌ ａ ｔ ｒｔ ｎ ｔ ｔｏ ｈ ｏａ ｙ ｔ ｍ ｔ ｅ ｆ ｅ ｉ ｇ ｍｏ ｏ
燃 的现 象 ； 随着入 炉煤 泥量 的增加 ， 渣含碳 量 增大 ， 底 而飞灰 含碳 量 的 变化 并 不 明显 ； 床
温控 制在 ８ ０ｏ ８ Ｃ以上 时 ， 渣含碳 量会 明显 降低 ； 泥投 入后 会 导 致排 烟 温 度升 高， 底 煤 锅
炉效 率下 降 。
［ 关 键
煤 床 底 飞 排 锅 词 ］ 循 环 流 化 床 ； 泥 ； 温 ； 渣 含 碳 量 ； 灰 含 碳 量 ； 烟 温 度 ； 炉 效 率
煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析
煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行影响及分析作者：李永军来源：《名城绘》2018年第05期摘要：煤泥是煤矿经洗选工序之后所排出的固体废弃物，具有含水量高、粒度细以及粘度大等物理特性，遇到下雨或大风天气容易流失飞扬，不仅对环境造成较大破坏，同时也浪费了其中蕴含的煤矿资源。
随着流化床燃烧技术突飞猛进的发展，越来越多的企业和科研机构开始研究煤泥掺烧的可行性，并取得了良好的成绩。
本文以300MW循环流化床锅炉作为研究对象，分析了煤泥掺烧对300MW循环流化床锅炉运行的影响。
关键词：煤泥掺烧；300MW；循环流化床锅炉；运行；影响1、煤泥的特性与工业分析煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。
其特性体现在持水性强，水分含量高，黏性较大，灰分含量高，发热量较低，粒度细、微粒含量多等。
利用煤泥烘干机将煤泥先破碎分散然后再热力干燥，煤泥处理实现了连续化、工业化，和自动化。
工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，干燥效率得到大幅度提升。
处理后的煤泥可以作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用。
为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产成本提高经济收益。
作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；作为水泥厂添加料，改善水泥性能，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
2、循环流化床锅炉的工作原理及燃烧特点循环流化床锅炉是基于鼓泡流化床锅炉的前提下发展起来的，其基本原理是利用风室空气将燃料惰性颗粒吹起，然后在颗粒重力作用下沉降，在一升一降的过程中，燃料颗粒便如果液体沸腾一般进入流化状态。
由于固态燃料处于硫化状态，锅炉具备燃烧效率高、脱硫效果好等燃烧特点。
2.1循环流化床锅炉工作原理燃煤燃料经过了洗选与破碎后被输送至炉膛。
煤泥燃料进入则是从炉顶或者是炉中进入，形成固定床层。
炉膛空气进入炉中对固定床层产生作用。
300MW机组参烧劣质煤的影响及燃烧技术
300MW机组参烧劣质煤的影响及燃烧技术发表时间：2018-02-09T10:17:10.410Z 来源：《科技中国》2017年9期作者：杨光[导读] 摘要：在参烧劣质煤的情况下，对机组产生了一系列的影响：制粉系统故障率高、锅炉燃烧不稳、锅炉频繁跨焦跨灰、过/再热器等受热面严重超温、捞渣机损坏、电袋除尘器高料位频发等问题突出。
大幅度降低锅炉效率摘要：在参烧劣质煤的情况下，对机组产生了一系列的影响：制粉系统故障率高、锅炉燃烧不稳、锅炉频繁跨焦跨灰、过/再热器等受热面严重超温、捞渣机损坏、电袋除尘器高料位频发等问题突出。
大幅度降低锅炉效率，限制了机组的带负荷能力的同时严重威胁到了安全生产运行。
针对参烧劣质煤后出现的问题，通过在运行中不断试验、分析，探索参烧劣质煤燃烧技术，解决了燃用劣质煤带来的诸多题。
关键字：300MW机组；劣质煤；燃烧技术 1.引言随着国家供给侧结构性改革逐渐的深入，去产能政策的推进，近年来贵州省内煤炭行业结构调整，导致煤炭供应紧张。
参烧劣质煤成为省内各燃煤电厂必须面对的一个选项，在参烧劣质煤后，由于燃烧热值严重偏离设计值，机组在实际运行中出现了制粉系统故障率高、锅炉燃烧不稳、锅炉频繁跨焦跨灰、过/再热器等受热面严重超温、脱销催化剂磨损严重、空预器堵灰严重、捞渣机损坏、电袋除尘器高料位频发、引风机频繁抢风等一系列问题。
对于燃煤机组参烧劣质煤后对机组及设备引起的系列影响的分析和对相应燃烧技术的探索成为燃煤电厂必须面对的问题。
2.系统介绍贵州黔西中水电公司一期工程#1—#4号300MW机组锅炉均为亚临界、自然循环、一次中间再热、“W”火焰燃烧方式、双拱单炉膛、平衡通风、尾部双烟道、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊式汽包炉。
均完成脱硫系统、脱硝系统改造。
3.煤质现状参烧劣质煤后，发热量下降为13～16MJ/kg,最低仅为8MJ/Kg多点，灰分高达62.32%，热值远远偏离设计煤种。
4.燃用劣质煤对锅炉运行的影响 4.1机组出力受限、锅炉燃烧不稳参烧劣质煤直接后果就是煤粉不易着火，炉膛温度低，热量不足而带不起负荷，严重时炉膛燃烧不稳需要投油稳燃，或可能造成灭火事故。
300 MW机组煤泥掺烧的研究及问题解决探讨
虽然徐塘公 司 ２ ０ １ ４年在煤泥掺烧上付出了较大 的努力 ， 取 得 了一些成绩 ，但在设备 、掺配 、运行 和机 制等方面还存在一 些不足 ，仍需进一步改进 。 ５ ． １ 扩大煤泥的寻源范围 应利用燃料公开采购平 台 ， 在 当前煤 泥采 购范 围的基础上 ，
科技 与创 新 ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ＆ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
文章 编 号 ：２ ０ ９ ５ —６ ８ ３ ５（ ２ ０ １ ５） ０ ９ —０ １ ０ ２ —０ ２
～
～
…
～
一
…
一
～
…
厂 ６ ｉ ’ 第 妇
在全 国煤炭市场行情持续宽松 和煤泥 价格 优势依然存在 的
情况下 ，为 了降低江苏徐塘发 电有 限责任公司 （ 以下简称 “ 徐 塘公 司” ） 燃料 的采购成本 ，在 当前 的市场环境下 ，采购掺烧干 煤泥或湿煤泥将是企业进一 步降低燃 料成 本 、提高盈利能力 的
重要手段 。
计 ，均不 适应煤泥的掺配 。其 中，煤泥掺 配最大的瓶颈存在于 给煤 机的落煤筒部位 。
长期 以来 ，徐塘公 司因运距 、煤 源点和地理位置等原 因，
导致公 司燃料价格一直 处于高位 ，成为制约徐塘公 司盈利 的瓶
颈。在运距上 ，徐塘公 司地处 江苏省西北部 ，铁路运力 紧张 ， 运煤严重受限 ， 在迎 峰度夏 、迎峰度冬期间火车来煤难以保证 ； 离煤源点较远 ，运 费较 高 ，周边 无经济煤源 ，价格较低 的低 热 值煤种无价格优势 。 徐塘公 司在 ２ ０ １ ２年 根据 市场 环境 开 始进 行煤 泥 掺配 。 ２ ０ １ ５年初 ，根据 当前 的煤炭 市场行 情 ， 制 定 了 以煤 泥采 购为 重点 的煤 炭采 购 战略 。经测 算 ，周边 地区煤泥 人厂标 单较普 通原煤 入厂含税标 煤单价价差 仍达 １ ０ ０ 元／ ｔ 以上 ，可产 生极 高 的掺配效益 。
300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验分析吕佩云
300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验分析吕佩云发布时间：2021-09-17T08:03:44.780Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：吕佩云[导读] 在我国循环流化床锅炉技术得到了广泛的应用，如何将煤泥等劣质煤有效利用，确保资源再生降低成本，是当下急需攻克的难题。
大唐鸡西第二热电有限公司黑龙江鸡西 158150摘要：在我国循环流化床锅炉技术得到了广泛的应用，如何将煤泥等劣质煤有效利用，确保资源再生降低成本，是当下急需攻克的难题。
文章将举例说明，在了解A发电公司300MW循环流化床锅炉大比例掺烧煤泥试验后，分析掺烧煤泥对锅炉燃烧的影响。
关键词：300MW循环流化床锅炉；大比例；掺烧煤泥；试验引言： “节能减排、低碳环保”是近几年我国打出的生产标语。
煤泥的水份足、黏性强、热值低、含灰量大，由于煤炭的使用率越来越高，相应的煤泥量也在与日俱增。
根据煤泥的特点可知，其运输存放可谓是困难重重，一旦处理不当不仅使环境遭受严重污染，也会造成资源浪费。
基于此，分析大比例煤泥掺烧相关试验有着一定的现实意义。
一、掺烧煤泥试验（一）锅炉简述是一种亚临界参数循环流化床（DG1089/17.4-②型）再热式自然循环锅炉。
该锅炉床下送火模式以风道燃烧器为主，炉膛正上方位置邻近出口处布设11片屏式过热装置，后上方位置布设3片水冷蒸发屏，膛体采用膜型水冷壁包围，2部气冷式旋风分离设备置于炉膛排烟口，便于烟气气固分离直达底端竖井。
气冷式隔离装置将竖井通道分隔成前、后以及底部前后通道，前通道装有4个低温再热装置，后通道装有2个高温和低温过热装置，底部前后烟道分别有1个空气预热装置和省煤装置，3组气力输灰圆顶装置布设于竖井底端。
（二）掺烧煤泥试验 300MW循环流化床锅炉煤泥掺烧方法通常分为以下两种：1.待湿煤泥脱水达到一定程度后，把煤炭和煤泥搅拌送进锅炉内进行燃烧；2.将煤泥、水以及部分化学剂按照一定配比制作成水煤泥，然后通过煤泥泵送入锅炉内进行燃烧。
300MW机组锅炉热效率的影响因素初探
2017第5期总第246期现代制造技术与装备近几年，社会大众对生活要求不断提高，对电能需求数量也在提高。
电厂燃用化石燃料，电能需求数量和能源消耗数量不断提高。
但是，电厂成本主要花费在锅炉上面。
如何节能减排，提高锅炉经济效益，需要对锅炉进行技术改造。
锅炉技术逐渐进行完善，提高锅炉热效率，这对电厂及社会经济建设具有重要意义。
1锅炉热效率计算式锅炉热效率主要表示锅炉利用热源在锅炉全部热量中的比例。
正常情况下，锅炉热效率计算过程中，主要按照反平衡法进行计算，也即是η=a1-a2-a3-a4-a5-a6。
其中，a2表示排烟热损失比例，a3表示未燃烧气体热能损失比例，a4表示固体未燃烧热能损失数量，a5表示锅炉散热损失；a6表示废渣损失比例。
现代大型锅炉的热效率在80%～90%。
由上述计算方程式可知，要有效提升锅炉热效率，最常见的方法就是减少锅炉在运行过程中的热能损失。
对于300MW机组锅炉来说，风煤比在合理配置后，气体热能损失数量较低，可以忽略不计。
废渣损失主要受负荷和煤质决定。
这样可以提高锅炉热效率，重点是降低锅炉排烟热损失、固体未燃烧热损失和散热损失。
2锅炉效率计算修正按照锅炉热效率计算方法，结合研究人员研究成果，本文以300MW机组锅炉为研究对象，对300MW机组锅炉热效率进行计算和修正。
首先，空预器进口温度需要进行修正，对烟气损失进行计算，保证温度检测精确度。
其次，排烟温度进行修正。
排烟温度在修正过程中主要按照排烟温度计算结果替代检测数值，进而降低烟气排放损失。
最后，燃料特性修正。
燃料特性在修正过程中，主要是对煤炭内热量、水分、灰分等因素通过试验煤种有关量替代。
燃煤发热量为低位发热量，在对燃料特征修正前，需要先调换至高位发热量，才可以开展修正工作。
3锅炉效率的计算分析由表1数值可知，锅炉效率主要受以下因素影响。
首先，灰渣碳含量在降低后，飞灰内碳含量大约在0.03%，灰渣含碳数量为0。
在这种情况下，热能损失数值最低。
300MWe循环流化床锅炉掺烧煤泥系统的优化与改进
第２ ７卷第 ７期
２ １ 年 ７月 ０１
电 力
科
学
与
工
程
Ｖｏ ７． ． Ｌ２ Ｎｏ ７
Ｅｌ ｃｒ ｃ Ｐ ｗｅ ｃｅ ｃ ｎ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｅ ｔ ｉ ・ ｏ ｒ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｄ Ｅｎ ｉ ｅ ｒ ｎ
Ｊ １ ２ １ ｕ． ０ ， １
３ ０ＭＷｅ 环 流 化 床 锅 炉 掺 烧 煤 泥 系统 的优 化 与 改 进 ０ 循
循 环 流化 床 燃 烧 技术 是 近年 发 展 起 来 的新 一 大的煤矸石渣做 流化床底料 ，使煤泥的凝 聚团飘 代高 效 、低 污染清 洁燃 烧技 术 ，其 燃 料适 应 面广 、 浮 在矸 石渣 上 ，从 而 避 免 了煤 泥 凝 聚 团在 流 化 床 燃烧 效率 高 、污染 物 排 放 少 ，在 国 内火 力 发 电 领 布 风板 上 的沉 积 ，保 证 了物 料 的正 常 流 化 。 （ ） ２
烧 系统 由 德 国普 茨 迈 斯 特 （ ｕｚ ｅｓ ｒ 公 司提 Ｐ ｔ ｉ ｅ） ｍ ｔ 供 的煤 泥泵送 系 统 、滑架 控 制 系 统 、煤 泥 自动 增
ｌ 循环 流 化床 锅 炉 概 况
湿 系统 和煤 泥 喷枪 装 置 、煤 泥 皮 带 运 输及 辅 助 系 临 涣 电厂 ３ ０ ＭＷ 机 组 配 套锅 炉选 用 哈尔 滨 统等 构成 。煤 泥燃 烧 系统采 用炉 侧 喷射 入 料 方式 ， ０ 锅炉 有 限公 司引进 Ａｓ ｍ公 司技 术 设 计 制造 的亚 即煤 泥输 送 系统 通 过 管 道 将 煤 泥 输 送 至炉 侧 ，利 ｌｏ ｔ 临界循 环 流化 床锅 炉 。锅 炉型 号 Ｈ Ｇ一１０５ １． 用压 缩 空气 通过 特 制 煤 泥 喷枪 ，将 煤 泥 切 割 成 片 ２／ ７４ Ｌ Ｍ ３ ，锅炉形式为超高压一次 中间再热 、单 状 或粒 状喷 射人 炉膛燃 烧 。 ． Ｎ６ 每 台 锅 炉 设 置 一 台容 积 为 ２ ０ｍ ５ 的 煤 泥 料 炉膛裤衩腿 、双布风板结构 、膜式水冷壁 、外 置
300MW机组锅炉热效率影响因素分析
300MW机组锅炉热效率影响因素分析社会的进步人们对生活质量的要求更高，各国采取了更加严厉的大气污染物控制标准。
作为重要的设备，锅炉热效率对系统经济运行会产生重要作用。
文中结合300MW机组设备锅炉的实际运行效率，对可能的影响因素做了全面的分析，并提出具有针对性的策略，提高热效率，从而提高企业的经济性。
标签：锅炉；热效率；影响因素一、前言可持续发展要求人们积极的进行节能减排，随着社会的进步，我国普通民众对环保日益重视，在实际的生产中，人们更加注重低污染高效的新型技术。
在锅炉燃煤与环保冲突的情况下，提高锅炉热效率利用技术，将对机组运行的经济性有重要作用。
二、300MW机组锅炉热效率影响因素析1.排烟温度及锅炉漏风的影响对锅炉热效率影响最大的三项主要因素为排烟温度、飞灰可燃物含量及锅炉漏风，排烟温度高使排烟热损失增大，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失将增加0.5%～0.8%，锅炉热效率下降约0.6%。
该厂炉冬季排烟温度平均为139℃～148℃之间，夏季平均为148℃～156℃，目前排烟温度为150℃左右。
高于设计值145%，排烟热损失在所有各项损失中份额最大，炉排烟热损失份额在6.3%—7%之间，冬季最低为6.3%，夏季最高为7%。
有关资料表明，当入炉煤含硫量达到3%时就会造成空气预热器严重的酸腐蚀和堵灰，腐蚀又使预热器漏风加剧，炉入炉煤平均含硫量高达4.5%左右，远高于设计值2.83%，这是造成空气预热器腐蚀堵灰严重、漏风率大的主要原因。
2.燃用煤种及运行氧量的影响爐满负荷运行氧量不足，煤粉燃尽性差，炉内结焦及飞灰可燃物含量较高。
月平均飞灰可燃物含量约为7%，煤粉燃尽性较好，满负荷运行飞灰可燃物含量平均约为4.5%。
飞灰可燃物含量高的主要原因是入炉煤挥发分偏低，运行氧量不足。
实际入炉煤（贵州煤与本地煤牌发分平均值只有16.5%左右，低至15%，挥发分对煤粉的着火燃烧及燃尽起着至关重要的作用，炉主要燃用的煤种贵州无烟煤挥发分偏低（10%），不易着火且燃尽性极差，本地煤则为高灰、高硫、高水份、低热值（三高一低）的劣质烟煤。
锅炉工程中燃煤对热效率的影响与改进措施
锅炉工程中燃煤对热效率的影响与改进措施锅炉燃煤是现在供热和发电的主要形式，与人们的生活息息相关。
但是在现在的锅炉燃煤中锅炉热效率并不高，主要原因有燃煤的粒度、湿度、质量的不达标，还有锅炉本身也存在一些问题，造成热量流失。
针对这些影响热效率的因素应当从确保燃煤质量、改进和维修锅炉、减少其它环节热损失着手，使燃煤利用效率更高，创造出更大的经济价值。
标签：锅炉燃煤；热效率；影响因素；改进措施随着我国现在经济建设和城市化各方面的不断向前推进，对热能的需求也与日俱增。
在现阶段，供暖、发电等多是靠锅炉燃煤提供热量。
但现在锅炉的热效率还不是特别高，这其中锅炉燃煤就对锅炉热效率有重要影响。
提高锅炉燃煤的热效率可以有效节约成本，提高资源利用率。
下面是对影响锅炉燃煤热效率的原因分析及改进措施的一个探讨。
1 锅炉燃煤对锅炉热效率的影响煤是锅炉发电、供热的主要原料，在锅炉燃煤过程中会有很多因素对锅炉的热效率产生影响，主要有燃煤方面的因素，包括燃煤的颗粒的大小、燃煤的湿度、燃煤的质量；另一方面是锅炉的构造方面的因素，比如锅炉的排烟温度、排烟处过量空气系数、固体未完全燃烧热损失、灰渣物理热损失等方面。
这些方面都直接或间接影响互了锅炉热效率，导致了热量的损失。
1.1 燃煤对锅炉热效率的影响煤炭是锅炉的主要燃烧原料，煤炭各方面的因素会对锅炉热效率产生影响。
首先是燃煤的粒度，燃煤颗粒的大小直接影响到煤炭是否能充分燃烧，在煤炭粒度的选择上也要根据锅炉的设备类型进行相应选择。
一般情况下，循环倍率高的锅炉适宜选择粒度比较小的燃煤，对于循环倍率低的锅炉则要选择那种大粒径的燃煤。
如果锅炉具有埋管流化床，就可以选择粒度大的燃煤，因为这样的锅炉在其燃烧室下部有较多的埋管布置，燃烧室的受热面大，能吸收更多的热量，粒度大的燃煤也可以释放出更多的热量。
燃煤粒度较最优粒度过大或过小都会影响到煤炭热量的释放，同时也会影响锅炉的热效率。
过大会导致料床高温结渣，过小则会使锅炉吹出的细颗粒增多，带走部分热量。
CFB锅炉运行效率的影响因素与对策探讨
CFB锅炉运行效率的影响因素与对策探讨文章对影响CFB锅炉运行效率的影响因素进行分析，并针对这些影响因素，对其解决对策进行相关探讨。
标签：CFB锅炉；运行效率；影响因素；对策引言循环流化床锅炉技术，是目前应用较为普遍的一种锅炉技术，其主要优点为能够进行低温燃烧，降低其中氮氧化合物的生成，并且能够实现炉内脱硫，保证锅炉运行的环保性；另外，CFB锅炉能够适应较大范围的燃料，高至5000～6000大卡的贫煤、烟煤，低至1000～2000的油页岩、煤矸石，都能作为其锅炉运行的燃料；最后，CFB锅炉的运行效率较高，最高的运行效率能够达到95%以上，与煤粉炉接近，燃尽灰渣的参与热值极低。
在这些锅炉中，平均的运行效率一般在85%，但是由于CFB锅炉容量的问题，部分的运行效率在80%左右，所以说，需要对这些影响因素进行分析，并且寻找其优化措施来提高CFB锅炉的运行效率，以此来提高经济效益。
影响CFB锅炉运行效率的主要因素和优化措施：一般情况下，影响CFB锅炉运行效率的原因包括较多方面，同时也较为复杂和系统，其中主要包括CFB 鍋炉的燃料特性和燃料的颗粒、CFB锅炉的整体设计参数，另外，其影响因素还包括锅炉操作人员的技能水平和CFB锅炉的实际运行情况以及辅机稳定性等。
以下对影响CFB锅炉运行效率的主要因素进行分析，并且根据实际情况，对优化措施进行探讨。
1 燃料的特性及粒径CFB锅炉的燃料适应范围较大，一般情况下是以劣质煤或混煤作为主要原料，这些煤种往往挥发份不高，所以在实际的运行过程中，需要控制合适的炉膛温度，既要保证氮、硫的排放值，同时也要保证燃料的燃烧效率；CFB锅炉在运行时炉膛内需要有足够的循环物料，因此，燃料灰分大于10%较为适宜，过少则需要添加惰性物料。
入炉燃料粒径的大小能够直接影响燃烧的时间、燃烧的份额和物料的流化特性，在实际的燃烧过程中，一般呈现出这样的情况：在燃料粒径较大、大颗粒份额较高的情况下，燃料大颗粒常常会沉积在CFB锅炉的下部，此时，物料的循环活动就会减少，密相区的燃烧份额将会在一定程度上增大，这样就会导致燃烧不完全，床温偏高，影响炉膛传热分配；另外，由于物料的大量沉积，循环减弱，所燃烧的热量将会集中在一点，温度的急剧升高，会造成此区域发生结焦，为了防止结焦现象的产生，运行时势必会降低负荷、增加一次风量来控制床温，造成风机电耗增大，过量空气系数增高；反之，如果炉内的细颗粒较多，颗粒的重量就会变得较轻，在实际的运行过程中，颗粒能够随着气流上升，带出炉膛的物料熟料也会随着增多，增加烟尘中的含尘量，在这个过程中，为了控制温度需要对一次燃烧量进行增加，这样不仅不能保证CFB锅炉运行的环保性，同时也降低了燃烧的效率。
锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析
锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析近年来，随着我国经济水平的不断发展以及城市建设的不断推进，人们生活水平进一步提高，对电力的需求也越来越大。
纵观我国的电力产业，可以看到，燃煤发电依然是我国电力资源的主要来源。
为保证满足人们生产、生活的电力持续稳定的供应，要不断提高燃煤锅炉的热效率。
燃煤作为锅炉发电的主要原料在很大程度上影响着锅炉的热效率。
文章主要对锅炉燃煤对锅炉热效率的影响进行分析，并在此基础上提出提高锅炉热效率的有效措施。
标签：锅炉；燃煤；热效率；影响分析提高发电主要设备的锅炉热效率是提高发电量进而提高经济效益的主要途径。
因此，分析影响锅炉热效率的各项因素，并在此基础上施行提高锅炉热效率的有效措施，对于电厂和整个社会来说都是相当重要的工作。
锅炉燃煤使进行锅炉发电的主要原料，其各项特征在很大程度上影响着锅炉热效率。
下面将在分析锅炉燃煤对锅炉热效率影响的基础上，提出能够提高锅炉热效率的切实有效的措施。
1 锅炉燃煤对锅炉热效率的影响分析文章燃煤锅炉热效率的影响研究主要以中间仓储式煤粉锅炉为例。
中间仓储式煤粉锅炉是近几年来发展起来的较为先进的燃煤发电锅炉设备，与传统燃煤锅炉相比，此类锅炉设备的效率更高，污染更低，燃烧速度也较快。
在中间仓储式煤粉锅炉的运行过程中，燃煤首先要由粉煤机对其进行碾压，碾压后的燃煤需满足燃烧所需的最优粒度，在这之后，燃煤将和空气同时进入燃烧室，经过预热、干燥以及挥发等燃烧物理变化，达到燃煤发电的目的。
悬浮的燃煤通过与燃烧室内空气充分接触，能够最大限度上提高燃煤完全燃烧的程度。
下面从不同方面分析锅炉燃煤对锅炉热效率的影响。
1.1 锅炉燃煤粒度的影响分析实际上，锅炉设备类型不同，燃烧所需的燃煤最佳粒度也不尽相同。
对于中间仓储式煤粉锅炉来说，小粒径的燃煤更适用于循环倍率高的锅炉，而大粒径的燃煤则更适用于循环倍率低的锅炉。
对于有埋管的流化床锅炉来说，由于较多埋管布置在燃烧室的下部，整个燃烧室的受热面大，就能够吸收更多的热，而燃煤粒度大，将会在燃烧室下部释放出更大的热量，与埋管式锅炉相互适应。
300MW烟煤锅炉掺烧褐煤及泥煤实践
300MW烟煤锅炉掺烧褐煤及泥煤实践摘要：近年来随火力发电机组单机装机容量提高和国内火电装机容量增加，火力发电厂逐渐面临单一煤矿不能满足机组发电供煤需求、电煤短缺、煤价上涨等情况，燃煤掺烧逐渐成为了火力发电行业燃料管理、火力发电厂运行成本控制方面研究的课题。
因燃煤成本占火力发电成本70%左右，燃煤掺烧可更好的利用煤质资源，降低燃煤综合成本，为发电厂创造良好效益。
0．引言国电阳宗海发电有限公司（以下简称我公司）三期扩建工程2×300MW火力发电机组于2007年11月建成投产。
300MW机组锅炉设计煤种为烟煤，锅炉设计燃煤没有定点对应煤矿及较大煤源，机组建成投产后锅炉燃煤面临较大困难， 2008年以来年来由于燃煤价格不断上涨的原因，尤其是云南省烟煤市场供不应求的局面日益严重，两台300MW机组面临燃煤供应紧张的局面，对我公司安全经济运行及生产经营均造成较大的影响。
为降低烟煤锅炉综合燃料成本，解决发电用煤不足的问题，电厂对两台烟煤锅炉进行了全面的掺烧：除混烧不同煤质、硫份的烟煤外，还掺烧一定比例的褐煤和一定比例的泥煤。
本文总结了有关掺烧工作的相关经验，并对掺烧中应注意的问题提出来探讨。
1 设备概况我公司三期两台煤粉锅炉系武汉锅炉厂生产的武汉锅炉厂生产的WGZ1025/18.24-4型亚临界中间一次再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、固态排渣、∏型、露天布置、全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
锅炉采用5台HP-863C型中速磨直吹式冷一次风机制粉系统，B-MCR工况下4台投运，1台备用，每台磨煤机带同一层共4只煤粉喷口。
锅炉燃烧器为大风箱、大切角、摆动式燃烧器，正四角布置、同心双切圆，假想切圆分别为ф657mm和ф900mm，平均燃烧角2.5°。
燃烧器共有13层喷口，5层一次风喷口，8层二次风喷口，二次风一部分作为燃料风，设在煤粉燃烧器周围；一部分作为顶部燃烬风，经燃烧器顶部的二次风喷嘴送入炉内；其余部分作为辅助风，与煤粉喷嘴相间布置。
浅析锅炉燃煤对锅炉热效率的影响
1 锅炉燃煤热效率消耗分析 与高、中载荷比较，低负载下锅炉运转有着如下特征： 其一，炉膛热负载极小，致使炉膛气温骤降，排烟气温减
少；其二，为确保低负载下的温度与煤粉的燃烧情况，低负载 下锅炉运转氧量变得很大；其三，一氧化碳浓度下降，化学不 完全燃烧热损失降低；其四，辐射对流热损失增多。
不同种类锅炉核定负载与50%核定负载状况下的锅炉热效率 能够通过数据进行呈现。50%核定载荷状况下锅炉热效率并非比 核定负载状况下的低。这表明低负载下锅炉运转并未出现理论预 设的情况，导致热效率较低。假如运转调节策略到位，低负载锅 炉热效率完全有概率趋近或超过核定负载锅炉热效率。
影响锅炉热效率的两个重要热损是干烟气热损与未燃碳热 损。通常来说，干烟气热损在锅炉热损总量中的比例是4.0%8.0%，未燃碳热损在锅炉中热损量中的比例是0.5%-3.0%。在进 炉煤炭确定的情形下，干烟气热损通常被排烟气温与运转氧量影 响，而为燃碳热损通常由飞灰含碳比例与煤炭渣含碳比例确定。 要提升低负载下的锅炉热效率，就需要在维持适当运转氧量的前 提下，减少排烟气温、飞灰碳比例与渣滓含碳比例[1]。
3 举例说明 以江苏扬州某电厂六号机组锅炉为实例进行说明，解读其
低负载下降低煤炭粒径对锅炉热效率的影响。此锅炉是330MW 四角切圆煤炭锅炉，燃烧煤炭是干燥无灰比例为28.7%的煤 炭，200MW负载下惯于使用各磨煤设备分离器，并将转动速 率预控在70r/min以内，为减少煤灰粒径，把各磨煤设备分离器 转动速率升高到85r/min，而且比较相异煤炭粒径下的锅炉热效 率。能够发现，在200MW负载下，磨煤设备旋钮分离设备，分 离设备转速从70r/min提升到85r/min后，权衡到磨煤设备电流 蹿升与锅炉热效应提升的情况，煤粉粒径减小后，锅炉运转经 济特性明显提升。煤粉粒径很细无法高效提升锅炉热效应，因 此会出现损耗与结焦等情况，在锅炉运转经济特性提升的状况 下，要注意此点的处理。
煤质对锅炉效率的影响分析
煤质对锅炉效率的影响受煤炭市场影响，本月煤质发热量严重偏低，机组频繁出现限负荷情况，没有能力进行提高煤质指标的试验。
因此通过理论分析煤质对锅炉效率的影响。
煤质对机组经济性的影响指标分为如下二类：一、直接影响锅炉效率有关的煤质指标为低位热值、收到基灰分。
二、煤质影响锅炉效率相关参数为飞灰可燃物、排烟温度、氧量 一、对锅炉效率影响煤质指标确定根据反平衡锅炉效率计算方法（摘自《中国大唐集团公司耗差分析技术标准》），锅炉机组的损失包括排烟损失、化学未完全燃烧热损失、固体未完全燃烧损失、散热损失和灰渣热损失。
即)(%10065432q q q q q bl ++++-=η 2q ——排烟热损失，%；3q ——化学不完全燃烧热损失，%； 4q ——固体未完全燃烧热损失，%； 5q ——散热损失，%；6q ——灰渣物理热损失，%。
（1）、排烟热损失 基准温度一般取环境温度。
(%)100)()(0212t t k k q py py -+=α1k ，2k ——根据燃料种类选取； pyα——排烟过量空气系数；pyt ——排烟温度，℃；0t ——基准温度，℃。
1k 、2k 为经验系数，取值见下表（2）、化学未完全燃烧热损失对于煤粉炉而言，一般该项损失≤0.5%，因此可以忽略不计。
（3）、固体未完全燃烧热损失固体未完全燃烧热损失主要是由烟气飞灰和炉底炉渣中含有可燃物组成。
对于煤粉炉而言主要是灰渣和飞灰两项损失，以及中速磨煤机排出石子煤的热量损失。
如只考虑前两项损失，具体算法如下：4,337.27100%100100fh fh ar lz lznet arfhlz C A C q Q C Cαα⎡⎤⎛⎫⎛⎫=+⨯⎢⎥ ⎪ ⎪ ⎪--⎢⎥⎝⎭⎝⎭⎣⎦ar A ——收到基灰分，%； ,net arQ ——煤低位发热量，/kJ kg ；lz α、fh α——灰渣、飞灰占燃料总灰分的份额，%；lz C 、fh C ——灰渣、飞灰中可燃物含量百分率，%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键词 ： 循 环流化床锅炉 ； 掺烧 ； 煤泥 型煤 ； 锅炉热效率
中图 分 类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 文 献 标 志码 ：Ａ 文章 编 号 ： ２ ０ ９ ５— ６ ８ ４ ３ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３—０ ２ ３ ７— ０ ５
煤 泥 为煤 炭洗 选 加 工 过程 中排 放 出 的 废 弃 物 ， 其 含水 率 高 、 粒度细（ 通常小于 ０ ． ５ ａｍ） ｒ 、 微 粒 含 量 多且 粘 结 性 较 强 ， 具 有 较 高 的热 值 ， 其 处 理 和 利 用
ｎｄ ａ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ， Ｔ ａ ｉ ｙ ｕ ａ ｎ ０ ３ ０ ０ ５ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｓ ｌ ｉ ｍｅ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅ ｓ ｏ ｕ ｒ ｃ ｅ ｗａ ｓ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉａ ｒ ｌ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｅ ｘ —
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌｕｅ ｆ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｂ ｕｒ ｎ ｉ ｎｇ ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ｉ ｎ
３ ０ ０ ＭＷ ＣＦＢ ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｏ ｎ ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｔ ｈｅ ｒ ｍａ ｌ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ
胡金彪 ， 李 丽锋
（ １ ． 山西平 朔煤矸石发 电有限责任公 司，山西 朔 州 ０ ３ ６ ８ ０ ０；２ ． 中北大学 机械与动 力工程 学院 ，太原 ０ ３ ０ ０ ５ １ ） 摘 要： 针对 煤泥资源 大 量浪 费 、 工业 利 用 率 低 的 问题 ， 阐述 了 循环 流 化 床 锅 炉掺 烧 煤 泥 型煤 简 易 流 程 ， 通 过 在 某 电厂
ＨＵ Ｊ ｉ ｎ ｂ ｉ ａ ｏ ．Ｌ Ｉ Ｌ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ
（ １ ． Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｕ ｏ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｇ ａ ｎ ｇ ｕ ｅ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ Ｌ ｉ ｍ ｉ ｔ ｉ ｅ ｄ ，Ｓ ｈ ｕ ｏ ｚ ｈ ｏ ｕ ０ ３ ６ ８ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ
３ ０ ０ ＭＷ循环流化床锅 炉掺烧 不同 比例煤泥型煤 的实 际运行数 据 ， 分析 了掺烧煤 泥型煤对 锅炉热 效率 的影响 ，并详细 计算 了
掺烧煤泥型煤后各项热 损失 的变 化。分析 结果 表 明， 型 煤 中煤 泥与 粉煤 灰 的最佳制 备配 比为 ２ ： １ ， 煤泥 型煤 的掺 烧 比例在
ＣＦ Ｂ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ，ａ ｎｄ ｃ ｌｃ ａ ｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｌ ｏ ｓ ｓ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈｅ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｂ ｕ ｎｉ ｒ ｎ ｇ ．Ｔｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｕ ｍ ｐ ｒ ｏ ｐｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｌｙ ｆ ａ ｓ ｈ ｓ ｈ ｏ ｕ ｌ ｄ ｂ ｅ ２： １．ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ｂ ｅ ｌ ｏ ｗ ３ ５％ ｒ ｅ ｌｉ ａ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｂ ｕ ｒ ｎｉ ｎｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ＣＦＢ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｂ ｕ ｎｉ ｒ ｎ ｇ；ｓ ｌ ｉ ｍｅ；ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｍ ａ ｒ ｌ ｅ ｆ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ
ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｎ ｈｅ ｔ ｂ ａ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ｌ ａ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｄ ｉ ｆ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ｉ ｎ ａ ３ ０ ０ ＭＷ
ｐ ｏ ｕ ｎ ｄｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｂ ｕ ｒ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ｉ ｎ ＣＦ Ｂ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ，ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｉ ｔ ｓ ｉ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｎ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｈｅ ｔ ｒ ｍａ ｌ
第３ ７卷 第 ３ 期
２ ０ １ ５年 ６月
黑
龙
江
电
力
Ｖｏ Ｌ ３ ７ Ｎ ｏ ． ３
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ
Ｊ ｕ ｎ ．２ ０ １ ５ ３ ０ ０ ＭＷ Ｃ Ｆ Ｂ锅 炉 掺 烧 煤 泥 型 煤 对 锅 炉 热 效 率 的 影 响 分 析