109专用回风巷外段揭煤施工措施共10页

淮北矿务局童亭矿109专用回风巷外段揭煤
施工措施
作业地点：109专用回风巷外段施工单位：
持用单位：
2012年8月28日
审批记录
109专用回风巷外段揭煤施工措施
我区7队施工的109专用回风巷外段截止8月28日中班已施工至“F26”点前64m,岩石倾角迎头断面19～20°（左高右低），帮18°（上山），根据地测科下发的掘进工作面地质预报，预计将在“F24”点前83m左右底板揭露10煤顶板，为保证施工安全及质量，特编制本措施，经有关部门会审、总工批准后，各有关单位认真贯彻执行。

一、概况：
1、原巷道为锚网索喷支护，巷道净宽3600mm、净高3300mm，采用Φ22-L2400mm 高强锚杆，株排距800mm，Φ17.8-L6300mm预应力锚索补强支护，锚索株距1.6m、排距2.4m。

喷厚150mm。

2、当煤上到巷道1.5m腰线时，采用架设29U-4025U型棚喷浆支护，新式钢筋笆封闭，规格为Φ10mm，400mm×600mm、700mm×600mm的钢筋笆，棚距500mm，喷厚150mm。

二、揭煤前的准备：
1、10煤为非突出煤层，揭煤前不需要打超前钻孔，可以直接揭煤。

2、施工单位应按措施要求提前下齐揭煤期间所需物料，并提前对7队全体人员进行认真贯彻、学习。

3、揭煤施工期间，每班应有通风区及施工单位副区长以上管理干部现场跟班，发现问题及时处理。

4、揭煤施工期间，风筒口距迎头不得超过5m, 7队当班班长每班不少于3次巡查作业范围内的风筒，做到无漏洞、无脱节，保证迎头的正常供风。

通风区每班安排专职瓦检员加强现场瓦斯管理；局扇司机必须现场交接班，保证局扇掉电及时送。

三、施工方法及质量要求：
（一）施工方法:当迎头围岩岩性较差，或煤层上至1.5m腰线位置时，采用架设4025-29U 型棚支护，棚距500mm，并喷浆封闭。

⑴、破岩方式：钻爆法，放震动性小炮、风镐挖掘为主。

（爆破图表见附图）
⑵、架U型棚施工顺序：退后5m套棚→用金属抗棚器加固向后5m的棚子→按中腰线挖顶帮到设计高宽→窜前探梁并刹实→按中腰线上梁子→过顶（刹实）→在可靠的超前支护下挖柱窝→栽棚腿→腰帮。

（二）支护方式
1、临时支护（见图二）
(1)支护方式：金属前探梁、防片帮网
(2)支护材料：4 m长的矿专用4寸钢管3根、专用前探梁吊环、木楔、铁撞楔、新式钢筋网等。

(3)支护参数：前探梁长≥4 m，三根前探梁居中对称布置，距迎头不大于200mm。

一梁三卡，卡子使用特制卡子，隔一棚卡一个,必须生根在正规棚梁上，两端露出棚梁不小于100mm，前探梁间距800mm。

(4)质量要求：前探梁固定点两端的余长不少于200mm，卡子生根要牢固，联接木楔要打紧，棚棚接劲。

两根前探梁之间的距离不大于800m m，放炮后及时前挪，并用新式钢筋网超前过顶，超前梁子要平整，铁撑子要打齐。

迎头必须按规定使用防片帮网，防片帮网采用矿规定专用绳索按矿要求编织，防片帮必须全断面覆盖，防片帮网生根在专用的防片帮网橛子上。

防片帮网橛子顶板不少于6个，每帮不少于6个，均匀布置，插入稳定岩石的深度不得小于350mm。

防片帮网中部必须有横杆，横杆为2寸钢管加工而成，长度不小于3.5m、固定点不少于2处，横杆紧贴迎头断面，距底板不大于1m。

2、永久支护（见图三）
（1）支护形式：架设29U-4025U支架。

（2）支护材料：29U-4025U标准支架、限位卡揽、新式钢筋笆、木楔、棚撑子、拉板、铁撞楔等。

（3）支护参数及质量要求：
1）、棚距：500mm允许误差-100～+100mm；净高：3000mm允许误差-30～+100mm；净宽：3600mm（1m腰线位置）允许误差-30～+100mm;
2）、平巷前倾后仰≯1°，梁淋肩≯1°，支架调斜≯100mm，柱窝深度200mm（水沟侧400mm）。

3）、搭接长度：400mm允许误差-30～0mm；卡缆间距400 mm允许误差-20～+20mm；卡缆螺母扭矩不小于300N.M,腿、梁搭接要严密，误差不大于5mm。

4）、顶板及肩窝采用规格为Φ10mm、400mm×600mm的钢筋网，两帮采用规格为700mm×600mm钢筋网。

每棚使用矿制拉板每棚4根，卡在卡揽上边一个丝杆上；木楔每棚4块，顶梁两块，肩窝各1块。

5）、巷道使用永久木撑子和木楔，永久木撑子每棚6根，即梁腿各2根。

6）、当煤上到巷道顶板时，采用长1200mm、宽50mm、厚30mm的铁撞楔从迎头棚梁上撞入，间距控制在100～200mm。

7）、架棚巷道严格按中腰线施工，严禁“三空”。

8）、喷厚150 mm，喷浆料配比为水泥：黄沙：石子＝1：2：2；3%-5%的速凝剂量，砼强度为C20，并进行洒水养护。

四、安全注意事项
1、进行帮顶作业时，必须严格按照《109专用回风巷外段掘进作业规程》中的“安全确认制度”执行，即先执行敲帮问顶制度；敲帮问顶要使用长度不小于2.5米的长柄工具，人员站在支护完好的安全地点进行，找净危岩活矸。

2、顶板管理特殊地段作业时，须有副区长以上干部跟班并负责进行以下安全确认：
（一）当班人员是否贯彻安全技术措施。

（二）应急备用料是否齐全，符合规定。

（三）特殊地段周围10米范围内是否存在隐蔽工程。

（四）特殊地段10米范围内加固质量是否合格。

（五）特殊地段作业所需的工具是否齐全，安全设施是否齐全有效。

（六）特殊地段作业人员素质、安全联保是否符合要求。

（七）安监员是否在现场。

（八）出现紧急情况，人员是否有躲避场所。

（九）通讯电话是否可靠。

以上确认符合要求后，跟班区长向矿调度回报，调度员向分管领导汇报并做好专门记录后，方可安排作业。

特殊地段作业完毕后，跟班区长要与安监员一道对质量进行全面检查，合格后及时向矿调度所汇报，矿调度要做好专门记录。

检查不合格的工程要加固返工。

3、必须切实使用好金属前探梁，前探梁使用三根。

U型棚用矿专用4寸钢管配合矿专用U型吊环每根前探梁3副卡子（吊环）隔一棚卡一个，卡子（吊环）距前探梁两端不得少于200mm，前探梁必须打上劲。

4、当煤上到巷道顶板时，应采用铁撞楔超前护顶，支护形式是采用长1200mm、宽
50mm、厚30mm的铁撞楔从迎头棚梁上撞入，间距控制在100～200mm，然后在密集撞楔板超前护顶下再施工。

防片帮措施是采用长1.3m、宽300 mm、厚50 mm的木撞楔从棚腿子向巷道两帮撞入，木撞楔间距200mm，撞楔要撞实，与巷道两帮接触严密。

5、当煤层底板距棚顶3m以上且岩性稳定时，改为锚喷支护，并用9m锚索加密补强，每排3根，排距0.8m，并保证锚索生根在稳定岩石中。

6、用风镐挖掘时，对于风动工具的联合头必须用铁丝扎紧扎牢，防止联合头脱扣伤人。

7、顶板漏顶时，必须及时处理，防止范围扩大。

迎头片帮、漏顶，应先实施超前支护，并保证超前支护可靠、正规、有效；在可靠的超前支护下架棚，然后用旧枕木或半圆木接严接实并打上劲。

8、掘进期间应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，揭煤前5m每班在进尺前用2.5m 的长钎子在迎头垂直于巷道底板打探眼，探眼见煤后及时向地测科和防突区汇报，发现巷道内挂红、挂汗、空气变冷、迎头雾气、水叫、顶板淋水增加、水色浑浊有异味、顶板来压、底鼓、裂隙渗水等异常情况时，应立即停止施工，撤出人员，汇报调度所由矿总工程师组织处理。

9、通风瓦斯管理应遵循以下几点：
1）、甲烷传感器、断电仪和甲烷风电闭锁装置的安装、使用和维护按照《煤矿安全规程》第161至167条执行。

2）、传感器应垂直悬挂于风筒对侧的巷帮，距迎头不超过5米，距顶板（棚梁）不大于300mm，距巷帮不小于200mm。

必须设在顶板坚固、支护完好处，防止冒顶及其它损伤。

3）、施工单位要爱护传感器，放炮时移到耙矸机后安全地点，放炮后移到迎头按规定悬挂。

4）、、班队长必须配带瓦斯便携仪，工作时悬挂在迎头风筒对过距离迎头不超过5m 迎头最近一棚的棚卡子上，距顶板（棚梁）不大于300mm，距巷帮不小于300mm，并保证悬挂地点支护完好。

5）瓦斯检测每班不少于三次。

严禁空、漏、假检。

6）、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

7）、掘进工作面及其它作业地点瓦斯浓度达到0.8%，必须停止用风锤打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%，严禁爆破；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

8）、掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到0.8%时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

9）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开工。

局扇因故停止运转，在恢复通风前必须检查瓦斯，只有在掘进巷道内瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳不超过1.5%时，且符合前述开动局扇的条件时，方可恢复正常通风。

否则，必须制定措施，排放瓦斯。

加强对巷道冒落空洞中的瓦斯进行检查，发现瓦斯积聚必须立即处理，处理办法通常有压风排除和无机材料充填等。

10、放炮作业，必须遵守以下规定：
1）、当班采掘班（队）长是现场放炮管理的责任主体，负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为的责任主体，必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。

2）、严格放炮现场安全确认制度。

一是打眼前安全确认：班（队）长、打眼工、必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。

二是放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。

三是放炮后安全确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮。

3）、每次放炮前必须由当班班（队）长亲自安设警戒人，警戒人必须穿警戒服并在放炮手册上签字，警戒点必须安设警戒网，只有在人员全部撤出放炮区域、“三警戒”到位，并经班（队）长确认后，由班（队）长下达放炮命令，放炮员才能放炮。

放炮结束后，警戒人必须在接到班（队）长亲自下达撤除警戒指令后，方可撤除警戒。

4）、瞎炮、残炮的处理，必须严格执行《煤矿安全规程》340--342条之规定。

若发现有欠挖、底鼓、或留有阻燃彩带，由当班班（队）长和放炮员负责清查是否留有瞎炮和残爆。

如有瞎炮和残爆，必须在班（队）长的指导下按照规定在当班处理完毕。

5）、严格坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。

巷道底部两排炮眼必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不小于300mm,底部两排眼必须使用抗水型雷管。

6）、严格执行“放炮三汇报”制度。

放炮前、放炮后、验炮后、班（队）长和放炮员同时向调度所汇报。

放炮员必须现场交接班。

7）、井下爆破装配引药应符合《煤矿安全规程》第325、326条的规定。

装好炮的雷管脚线扭结短路并符合《煤矿安全规程》327条之规定。

脚线间的连接和脚线与母线间的连接必须由放炮工亲自操作，其他人员不得参与联线工作。

严禁一次联线分次放炮。

8）、装药应先将炮眼内煤粉清理干净，并依次装底泥、炸药、水炮泥和封泥，为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。

炮眼深度和封泥长度应符合《煤矿安全规程》329条之规定。

9）、放炮过程中因其它原因终止放炮，二次放炮前班长应对放炮区域内的所有作业人员进行清点并撤至警戒线以外安全地点，重新执行“三人联锁”放炮制。

10）、爆破作业直硐放炮安全距离和警戒距离不少于120m，。

11）、放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的安全地点进行放炮，接到放炮命令后，先发出放炮警号，5秒钟后方可响炮。

放炮30分钟后，当班班长和放炮员方可进入放炮区域检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。

12）、严格执行清底验炮制度，合理安排施工工序，做到当班放炮当班验，验炮工作必须由当班班（队长）和放炮员共同完成，验炮清底到巷道实帮实底，长度不小于2米。

验炮结束，确认无误后，当班班长应在《放炮员手册》上签字。

13）、按规定悬挂便携仪，认真执行“一炮三检”（既装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯）制度。

14）、对片帮、冒顶处瓦斯浓度大于0.8%时，附近20m范围内停止放炮。

必须经处理后瓦斯浓度降至0.8%以下，方可放炮。

本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《109专用回风巷外段掘进工作面作业规程》等有关规定一并执行。

爆破图表（1：50 单位mm）：
架棚段永久支护图（比例1:50 单位：mm）
架棚临时支护图（1：50 单位：mm）
109专用回风巷外段揭煤施工平面示意图
说明：1、“★”号位置为安全堵炮点，安全堵炮距离≥120m。

2、堵炮时应确定整个堵炮范围内无人时才准许放炮。

3、避水灾路线：109专用回风巷—>1075石门—>-400大巷—>陈楼进风巷—>陈楼进风井—>地面；
避火灾路线：109专用回风巷—>1075石门—>-400大巷—>陈楼进风巷—>陈楼进风井—>地面
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