PZGLI007-品质管理-低温甲醇洗岗位工艺操作规程

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低温甲醇洗岗位工艺操作规程
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江苏*****（集团）有限公司甲醇厂发布
目录
合成车间低温甲醇洗岗位工艺操作规程
适用范围
1.1岗位职责
严格执行操作规程，严格控制各项工艺指标，在生产中精心操作，及时汇报，正确果断处理事故，保证本工段安全、稳定、连续运行。

1.2岗位任务
低温甲醇洗工段的任务是脱除工艺气中多余的CO2以及所有硫化物，使工艺气达到甲醇合成和醋酸合成的要求。

1.3管辖范围
11个塔器 T15201-T15211
31个换热器 E15201-E15231
13个罐及分离器 V15201-V15212、V15214
11个泵 P15201-P15211
2个过滤器 X15201 X15202
2装置概况说明
本装置采用德国LINDE和LUNG公司研发的低温甲醇洗工艺,以工业甲醇为吸收剂,分段脱除气体中的硫化氢硫氧碳和二氧化碳等酸性气,为甲醇合成系统提供合格的合成气,同时生产硫磺和二氧化碳产品.
3.产品说明
本装置主要产品为一氧化碳和二氧化碳以及满足合成甲醇所需的合成气.
4.原辅材料说明
本工段主要原辅材料有甲醇 0.65MPa蒸汽 1.0MPa蒸汽 0.65MPa低压氮气高压锅炉给水低压锅炉给水 2.1MPa中压氮气。

5.生产工序说明
本工序分变换气净化和未变换气净化两部分，变换气净化工序将来自变换的气体脱除酸性气后得到合格的甲醇合成气送往合成工段。

未变换气净化工序将来自热回收工段的气体脱除酸性气后送往吸附站和冷箱生产一氧化碳产品。

吸收酸性气后的富甲醇经过减压，气提和热再生循环利用。

6.工艺流程说明
本装置分为两套吸收系统，一套公用的再生系统.
6.1 变换气的预冷
来自变换工段的变换气(40℃，6.0MPa，161501Nm3/h)进变换气洗氨塔（T15208）,用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（2.221m3/h,5.995MPa,43.096℃）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。

含NH3的废水（2.231m3/h,40℃,6.0MPa）送往变换工段冷凝液汽提塔（C15101）,水洗后的原料气从T15208顶部离开进入变换气原料气冷却器（E15201）冷却。

在进入E15201之前通过YDS003、YDS004向变换气中注入少量的甲醇（0.9825m3/h），防止形成冰和氢氧化物。

变换气在E15201中被尾气（来自尾气/半贫甲醇换热器E15216）、CO2产品气(来自CO2产品塔T15202)、冷变换气净化气(来自T15201顶部)冷却后，进入甲醇洗涤塔（T15201）(177118Nm3/h，-11.032℃，5.955MPa)。

6.2 从变换气中脱除HCN、H2S/COS和CO2
T15201分3段，在T15201上段，用来自贫甲醇冷却器（E15208A/B/C/D）的来自再生系统的贫甲醇（224.64m3/h，-49.758℃,）和来自半贫甲醇冷却器（E15229）的来自T15210中段的半贫甲醇(103.14m3/h,-35℃,)，将CO2脱除至3.5～4.0mol﹪。

吸收CO2后甲醇溶液温度升高，为保证最佳的吸收效果，从塔内引出甲醇溶液(378.6m3/h，-17.212℃)，依次经甲醇再生冷却器Ι（E15206，与来自E15208A/B/C/D的含H2S的甲醇溶液换热）、甲醇循环冷却器（E15205，与液氨换热）冷却至-35.235℃后返回T15201中段。

H2S和COS在T15201中段被脱除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量, 因此H2S脱除段甲醇流量比CO2脱除段的流量小，因此该塔CO2脱除段富余的甲醇（261.43m3/h）从塔中部引出经甲醇/甲醇换热器Ι（E15207）、富
甲醇深冷器Ⅱ（E15204）冷却至-36℃后，进循环气闪蒸罐Ⅰ（V15201）。

其余的甲醇（153.40m3/h即140807kg/h,-14.022℃）返回塔中脱除H2S和COS。

为避免HCN在甲醇回路中积累，HCN在T15201下段通过中部一小股甲醇（2.817m3/h,-10.259℃）回流进行脱除。

其余的甲醇溶液（154.66m3/h）依次经合成气/甲醇换热器Ⅰ（E15218）、甲醇/甲醇换热器Ⅰ（E15207）冷却至-24.987℃后，进循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203）。

富含HCN的甲醇溶液(5.987m3/h，-13.151℃)从塔底部排出后依次经富甲醇加热器Ι（E15203）升温至70℃，经LV152158减压至0.85MPa、55.52℃，以气液混合状态（0.85MPa）进入HCN再洗塔(T15211)。

出T15211气相（710.23Nm3/h）进入T15203，液相（6.414m3/h）进入HCN/甲醇/水分离塔（T15205）。

在T15201顶部出来的净化气依次通过合成气/甲醇换热器Ι（E15218）、变换气/原料气冷却器（E15201）升温后，送压缩工序新鲜气分离器(S15401)(124485Nm3/h，32.146℃，5.5MPa，62.174% H2，33.551CO，3.695 CO2，3.6786*e-9 H2S，7.0928*e-7COS)。

6.3 未变换气的预冷
来自热回收工段的煤气(82760Nm3/h,40℃,6.1MPa)进未变换气洗氨塔（T15209）,用少量来自锅炉给水冷却器（E15221）的高压锅炉给水（1.11m3/h,43℃,6.095MPa）将变换气中微量的氨、氰等洗涤至小于1ppm。

含NH3废水（1.114m3/h即1103.81kg/h,40℃,6.0MPa）送往变换工段冷凝液汽提塔（C15101）,水洗后的原料气从T15209顶部离开进入未变换气原料气冷却器（E15202）冷却。

在进入E15202之前通过YDS001、YDS002向变换气中注入少量的甲醇（0.4912m3/h），防止形成冰和氢氧化物。

未变换气在E15202中被尾气（来自尾气/半贫甲醇换热器E15216）、吸附站处理气(来自合成气/甲醇换热器Ⅱ E15225)冷却后，进入未变换原料器冷却器（E15228，与液氨换热）冷却后，进入未变换气甲醇洗涤塔（T15210）（83024Nm3/h即81309kg/h,-20℃,6.035MPa,33.634% H2,0.3781% N2,48.478% CO,0.1094% Ar,0.0149% CH4,16.702% CO2,0.1193% H2S,0.007958% COS,0.3193% CH3OH,0.2299% H2O,0.007661% HCN）。

6.4 从未变换气中脱除HCN、H2S/COS和CO2
与T15201相似，T15210也包含三段。

在T15210上段，用来自贫甲醇冷却器（E15208A/B/C/D）的来自再生系统的冷甲醇（151.17m3/h,-49.801℃）将CO2脱除至小于10ppm。

吸收CO2后甲醇溶液温度升高，为保证最佳的吸收效果，从塔内引出甲醇溶液(168.52m3/h，-26.36℃)，依次经甲醇循环冷却器Ⅱ（E15222，与来自E15208A/B/C/D的含H2S的甲醇溶液换热）、未变换甲醇冷却器（E15223，与液氨换热）冷却至-34.994℃后，返回T15210中段。

H2S和COS在T15210中段被脱除，由于CO2在甲醇中的溶解度比H2S在甲醇中的溶解度小，且硫组分在气体中的含量远小于CO2的含量, 因此H2S脱除段甲醇流量比CO2脱除段的流量小，该塔CO2脱除段富余的甲醇（178.25m3/h,-21.259℃）从塔中部引出，其中（104.73m3/h,-21.259℃）经半贫甲醇泵（P15208A/B）升压后依次经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）、半贫甲醇冷却器（E15229）冷却后进T15201上段;为避免HCN在溶剂回路中积累，HCN在T15210下段通过中部一小股甲醇（1.414m3/h，-17.853℃）回流进行脱除。

其余的甲醇溶液（74.273m3/h即66037kg/h）经合成气/甲醇换热器Ⅱ（E15225）冷却至-29.931℃后，进循环气闪蒸罐Ⅱ（V15202）。

含有HCN的甲醇溶液（2.045m3/h，-19.084℃，6.035MPa）进T15201下段。

在T15210顶部出来的净化气进工艺气吸附器（V15303A/B）(66783Nm3/h即61480kg/h，-49.419℃，5.94MPa，41.343％ H2，0.4584% N2，58.045% CO，0.0169% CH4，0.001% CO2，2.4586*e-20 H2S，1.2565*e-15 COS，0.005663% CH3OH，0.00000308% H2O，0.00000137% HCN)。

6.5 T15201（变换气洗涤塔）甲醇闪蒸
来自T15201CO2洗涤段的富甲醇（380824kg/h即414.88m3/h，-14.035℃，5.884MPa，22.085% CO2，0.0000106% H2S，0.00007% COS），一部分（140807kg/h即153.40m3/h）回流入塔，另一部分（240017kg/h 即261.43m3/h）依次经甲醇/甲醇换热器Ι（E15207）冷却至-24.987℃，富甲醇深冷器（E15204）与液氨换热冷却至-36℃后，进循环气闪蒸罐Ι（V15201，1.9MPa， -34.748℃）闪蒸，闪蒸后，气相(1840.21Nm3/h)进循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203），液相（254.18m3/h）减压后进循环气闪蒸罐Ⅴ（V15206，0.85MPa， -35.325℃）闪蒸。

闪蒸后，气相（1382.14Nm3/h）进循环气闪蒸罐Ⅵ（V15207），液相（251.99m3/h）分别经调节阀减压后，一路（共64818kg/h ，其中气相1780.24kg/h, 液相63037kg/h, -39.661℃,0.4MPa）进富CO2气体分离器(V15208),另一路（共170883kg/h ，其中气相18754kg/h，液相152128kg/h，-55.382℃，0.08MPa）进H2S浓缩塔（T15203）。

来自T15201 H2S洗涤段的富H2S 的甲醇（157.49 m3/h，-10.272℃，5.941MPa），一部分（2.817 m3/h）回流入塔，另一部分（154.66m3/h）依次经合成气/甲醇换热器（E15218）冷却至-18.261℃，甲醇/甲醇换热器Ι（E15207）冷却至-24.987℃，再经阀门LV152156减压至1.9MPa后进循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203）。

6.6 T15210（未变换气洗涤塔）甲醇闪蒸
来自T15210 CO2洗涤段的富CO2的甲醇（178.25m3/h，-21.108℃，5.973MPa），一部分（73.493m3/h）回流入塔，另一部分（104.73m3/h）经半贫甲醇泵（P15208A/B）升压至6.8MPa后，经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）冷却至-31.977℃，再经半贫甲醇深冷器（E15229）冷却至-35℃后，进T15201顶部。

来自T15210 H2S洗涤段的富含H2S的甲醇（75.694 m3/h，-17.876℃，6.026MPa），一部分（1.414m3/h）回流入塔，另一部分（74.273m3/h）依次合成气/甲醇换热器Ⅱ（E15225）冷却至-29.931℃，经LV152055减压至1.9MPa后，进循环气闪蒸罐Ⅱ（V15202）。

闪蒸气（679.81Nm3/h）进循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203）,液相(72.610m3/h)经LV152101减压至0.85MPa后，进循环气闪蒸罐Ⅳ（V15205）。

闪蒸气（363.33Nm3/h）进循环气闪蒸罐Ⅵ（V15207），液相（72.051m3/h）经LV152204减压至0.136MPa后，进T15203下塔.
6.7 循环气压缩
循环气闪蒸罐Ⅲ（V15203）液相、循环气闪蒸罐Ⅴ（V15206）气相、循环气闪蒸罐Ⅳ（V15205）气相在循环气闪蒸罐Ⅵ（V15207）混合，减压闪蒸（-29.51℃，0.85MPa）。

闪蒸后，液相（145.69m3/h，21.186% CO2 ，0.1845% H2S，0.006724% COS，0.002536% HCN）进T15202和T15203,气相（5127.34N m3/h即8926.57kg/h，4.602% H2,18.784% CO，76.171% CO2，0.1578% H2S，0.007674% COS，0.00001375% HCN）进循环压缩机（C15201）Ⅰ段，经一级压缩后，与从E15301来的闪蒸气（6402.51Nm3/h）、C15201 Ⅲ回Ⅱ气体、V15203闪蒸气（4661.47Nm3/h）混合后，经二、三级压缩（15091Nm3/h，43℃，5.995MPa）后与变换原料气混合进E15201.
6.8 CO2生产（T15202）
从H2S浓缩塔（T15203）中部抽液（350.05m3/h，-55.632℃，0.1332MPa），依次经富甲醇泵Ⅱ（P15202A/B）升压至0.87MPa、贫甲醇冷却器（E15208A/B/C/D）升温至-39.837℃后，分成两路：一路经甲醇循环冷却器Ι（E15206）升温后进V15204，另一路经甲醇循环冷却器Ⅱ（E15222）升温后进V15204。

甲醇闪蒸罐（V15204，-31.225℃，0.23MPa）的闪蒸气（6678Nm3/h，98.677% CO2，0.3634% H2S，0.0389 COS）进CO2产品塔（T15202）中部，来自V15204的液相(349.98m3/h)经富甲醇泵Ι（P15201A/B）加压后，经甲醇/甲醇换热器Ι（E15207）升温至-23.4℃以气液混合状态进T15202下部。

来自富CO2气体分离器（V15208）的液相（67.544m3/h）经减压至0.185MPa,-48.209℃后，进T15202上部。

两股甲醇分别从T15202中部（64.867m3/h）、底部（345.64m3/h）离开,进H2S浓缩塔（T15203）。

T15202气相（12770Nm3/h，99.492% CO2，-48.202℃，0.18MPa）从塔顶离开，经E15201升温至32.254℃后，去醋酸造气.
6.9 H2S浓缩（T15203）
进T15203的管线共有：
来自循环气闪蒸罐Ⅴ（V15206）液相；
来自循环气闪蒸罐Ⅳ（V15205）液相；
来自CO2产品塔（T15202）中部液相；
来自CO2产品塔（T15202）底部液相；
N2汽提塔（T15206）顶部气相；
来自H2S馏分分离器Ⅱ（V15211）顶部气相；
来自精甲醇泵；
来自H2S馏分分离器Ⅱ（V15211）底部液相；
来自低压N2管线；
来自甲醇预洗分离器（T15211）顶部气相；
来自循环气闪蒸罐Ⅵ（V15207）液相；
来自富甲醇泵Ⅱ（P15202A/B）最小回流；
来自富甲醇泵Ⅲ（P15203A/B）最小回流。

出T15203管线共有：
塔中溶液(350.05m3/h，-55.632℃，0.133MPa），经富甲醇泵Ⅱ（P15202A/B）升压，送甲醇闪蒸罐（V15204）；
塔底溶液(390.01m3/h，-36.541℃，0.145MPa)依次经富甲醇泵Ⅲ（P15203A/B）升压至1.25MPa，甲醇/甲醇换热器Ⅱ（E15209）升温至1.0℃，甲醇滤网（X15201）除固体杂质后，经甲醇/甲醇换热器Ⅲ（E15219A/B/C/D/E）升温至35.76℃后，经LV152312减压至0.145MPa后，进N2汽提塔（T15206）；塔顶尾气（56359Nm3/h，0.08MPa，-58.635℃）到尾气洗涤塔（T15207）。

6.10 尾气处理
来自H2S浓缩塔（T15203）塔顶的尾气（56359Nm3/h，0.08MPa，-58.635℃），与来自富CO2气体分离器（V15208）顶部的尾气（932.03Nm3/h，0.4MPa，-39.660℃，93.251％ CO2,0.00001149％H2S,0.0001%COS）混合后，混合气（57291Nm3/h,-58.423℃,0.08MPa）经尾气/半贫甲醇换热器（E15216）升温至-31.977℃后，分两路，一路（45833Nm3/h）经E15201升温至32.254℃，另一路（11458Nm3/h）经E15202升温至32.016℃，再次混合后（58061Nm3/h，0.029MPa，32.132℃），再次分为两路，一路（34032Nm3/h即61661kg/h）进尾气洗涤塔（T15207）下部，在T15207与低压锅炉给水逆流接触，脱除其中微量甲醇，出塔后，与另一路没有进T15207的尾气汇合后，火炬放空（58721Nm3/h，77.944％CO2,0.00001461％H2S，0.000135％ COS,0.7432％ CO，0.007396％ CH3OH）。

6.11 甲醇热再生（T15204）
进T15204的管线有：
来自N2汽提塔（T15206）塔底的液体[依次经富甲醇泵Ⅳ（P15204A/B/C/D）升压，经甲醇/甲醇换热器Ⅳ（E15210A～D）升温至85.5℃后，经LV152402减压后以气液混合状态进T15204](323345kg/h，0.235MPa，85.232℃)；
HCN/甲醇/水分离塔（T15205）中部抽气（3033.16Nm3/h，99.414℃，0.245MPa）；
P15207A/B塔顶回流（11.277m3/h，43.122℃，0.23MPa）
出T15204的管线有：
塔顶气相（6928.44Nm3/h，93.562℃，0.23MPa）依次经富甲醇加热器Ⅰ（E15203）、H2S馏分冷却器（E15213）冷却至43℃后，进H2S馏分分离器Ⅰ（V15210）。

V15210底部液相（11.273m3/h，43.056℃，0.19MPa）经热再生回流泵（P15207A/B）加压后回流入T15204，顶部气相（862.13Nm3/h，43℃，0.185MPa）经H2S馏分换热器（E15214）、H2S馏分深冷器（E15217）冷却至-35℃后，进H2S馏分分离器Ⅱ（V15211）。

底部排液Ι（485.07m3/h，100.35℃，0.255MPa）分两路，一路（60.832m3/h）进再沸器管线，另一路（359.74m3/h）管线定为X；底部排液Ⅱ（97.346m3/h，100.36℃，0.255MPa）依次经甲醇/水分离器回流泵（P15206A/B）升压、甲醇过滤器（X15202）过滤后，分为两路，一路（1.118m3/h）进甲醇预洗分离器（T15211）,另一路（96.043m3/h）与X混合，再经甲醇/甲醇换热器Ⅳ（E15210A/B/C/D）冷却至49.615℃后，进甲醇收集罐（V15209）(426.75m3/h)。

T15204再沸器采用0.65MPa低压蒸汽作为热源.
6.12 HCN/甲醇/水分离（T15205）
来自甲醇预洗分离器（T15211）的液相（6.414m3/h，55.41℃,0.85MPa）经减压后进入T15205中部；
来自尾气洗涤塔（T15207）塔底液相(5.490m3/h)依次经尾气洗涤水泵(P15209A/B)升压，经水/水换热器（E15220）升温至120℃后，进T15205下部。

T15205底部排液经水/水换热器（E15220）冷却，经LV152564减压后，排入污水处理系统（5.983m3/h，45.178℃，0.13MPa）。

T15205中部抽气进T15204。

T15205顶部气相（9892.63Nm3/h，80.581℃，0.222MPa，）依次经HCN馏分冷却器（E15226），HCN馏分深冷器（E15227）冷却至20℃后，进HCN馏分分离器（V15212）。

出V15212液相（17.204m3/h即12968kg/h）经HCN/甲醇/水分离器冷凝液泵（P15210A/B）回流入T15206。

气相（121.40Nm3/h即220.23kg/h，20℃，0.177MPa，77.898% CO2，3.894% H2S，0.0954% COS，15.327% HCN）与H2S馏分分离器Ⅱ（V15211）顶部气相混合。

混合后，经H2S馏分换热器（E15214）升温后，去硫回收（822.10Nm3/h
即1380.24kg/h，34.953℃，0.1350MPa，44.868% CO2，32.325% H2S，1.52% COS，0.417% CH3OH，2.265% HCN）。

T15205塔底再沸器采用1.0MPa中压蒸汽作为热源。

6.13 N2汽提塔(T15206)
T15203塔底出液以气液混合状态（334088kg/h(气相：5459.42kg/h,液相：328628kg/h),33.705℃,0.1450MPa）进入T15206上部；低压N2(2500Nm3/h，29.36℃,0.165MPa)从下部进入T15206，两者逆流接触后，气相（8248.42Nm3/h，32.919℃，0.145MPa）进H2S浓缩塔（T15203），液相(413.88m3/h，30.84℃，0.165MPa)进热再生塔（T15204）。

6.14 再生后甲醇处理
甲醇收集罐（V15209）收集到的再生后的甲醇（426.82m3/h，49.645℃，0.02MPa），依次经贫甲醇泵（P15205A/B）升压，水冷却器（E15211）冷却至43℃后，分为两股。

一股（1.47m3/h）进YDS001、YDS002、YDS003、YDS004。

另一股（418.37m3/h）依次经甲醇/甲醇换热器Ш（E15219 A/B/C/D /E）冷却至7.662℃，甲醇/甲醇换热器Π（E15209）冷却至-30.425℃，贫甲醇深冷器（E15224）冷却至-35.0℃，贫甲醇冷却器（E15208A/B/C/D）冷却至-50.3℃后，分为两路，一路（151.03m3/h）进T15210，另一路（224.42m3/h）进T15201。

6.15其它
为了回收设备和管道低点排放的甲醇，设置了一套甲醇回收系统。

所有低点排放均连接到地下总管，通过总管将甲醇收集到溢流罐（V15214）。

用甲醇溢流泵（P15211）可以将排放的甲醇送回T15205或出界区.
7联锁报警一览表
8
9 9
10
11
12
13
14
15
16
8分析一览表
17
9 设备一览表
设备参数一览表
设备参数一览表
设备参数一览表
换热设备一览表
换热设备一览表
换热设备一览表
换热设备一览表
换热设备一览表
10岗位操作
开车(原始开车与大修后的开车)
原始开车包括吹扫、水联动、置换干燥、充压、甲醇循环、冷却、导气等步骤。

吹扫、水联动见预生产方案；置换干燥、充压、甲醇循环、冷却、导气同大修后开车
10.1大修后的开车
10.1.1确认系统具备开车条件；
10.1.1.1所有检修过的动静设备、管线、阀门、仪表、电气等均已恢复，检查合格；
10.1.1.2所有工艺阀门都处于关闭状态，所有调节阀手动全关；
10.1.1.3系统内所有的导淋排放阀（包括仪表保温箱内的排放阀）关闭；
10.1.1.4所有盲板均已复位，“盲”、“通”无误（参见P&ID图）；所有临时盲板、过滤器等临时设备及管线都已拆除；
10.1.1.5确认仪表调试合格，处于待用状态；
10.1.1.6所有分析、流量、液位及压力仪表的根部阀（包括仪表变送器保温箱内的根部阀）打开，导淋及放空阀（包括仪表变送器保温箱内的排放阀和平衡阀）关闭；
10.1.1.7各类仪表调试完毕，随时可以投用；所有报警及联锁整定值静态调试合格，联锁动作正常；所有调节阀调试完毕，动作正常；所有安全阀调试完毕，安装正确．
10.1.1.8各动设备单试合格，处于备用状态：
P15201A/B （富甲醇泵Ⅰ）
P15202A/B （富甲醇泵Ⅱ）
P15203A/B （富甲醇泵Ⅲ）
P15204A/B （富甲醇泵Ⅳ）
P15205A/B （贫甲醇泵）
P15206A/B （甲醇/水回流泵）
P15207A/B （热再生回流泵）
P15208A/B （半贫甲醇泵）
P15209A/B （尾气洗涤水泵）
P15210A/B （冷凝液泵）
P15211A/B （甲醇溢流泵）
C15201 (循环压缩机).
10.1.2系统置换
10.1.2.1V15209系统
a中控确认下列阀门手动关闭：
LV152479、 FV152151、FV152150、FV152047、HV152390
b中控确认下列阀门手动打开：FV152017、 FV152122
c 现场确认下列阀门打开：
FV152047前切断阀、FV152150前切断阀、FV152151前切断阀、
FV152017前后切断阀、FV152122前后切断阀、PV152447A/B前后切断阀、
P15205A/B进出口阀及回流阀、LV152479后切断阀、STR152001/002后切断阀
STR152006/007后切断阀、确认本区域所有导淋关闭。

d 将PIC152447A投自动模式设定值为0.2MPa。

通知空分本单元要使用低压氮气。

缓慢打开PV152447A 将氮气引入，控制升压速率为0.1 MPa/min。

e 中控手动开关PV152447B，使系统压力在0-0.2MPa范围内反复升降数次，依次打开下列导淋: FV152151前导淋、FV152047前导淋、FV152150前导淋、FV152017前导淋、FV152122导淋、V15209底部导淋、STR152001/002前后导淋、STR152006/007前后导淋.各取样点分析[O2] ≤0.5%时置换合格。

f 系统置换合格后，关闭导淋，关闭以下阀门: P15205A/B进出口阀及回流阀、FV152122、 FV152017、STR152001/002后切断阀、STR152006/007后切断阀,用氮气充压到0.02MPa后，PIC152447A/B投自动并设定值为0.02MPa。

g 将所有导通或拆除的盲板、拆除的管帽复位。

10.1.2.2T15201系统的置换
a 中控手动关闭以下阀门：
LV152116、 FV152111、LV152154、LV152156、LV152158、LV152057 、LV152053
PV152133A/B
b 中控确认以下阀门开启：
FV152160、FV152172、 FV152162、XV152116
c 现场确认以下阀门关闭：
SSG-152060-350（进152单元变换气管线）截止阀及其旁路阀
STR152006/007后切断阀、C15201三级出口进E15201管线的切断阀
PV152133A后切断阀、LV152158后切断阀、LV152156后切断阀
LV152053后切断阀、LV152116后切断阀、确认本区域所有导淋关闭
d 现场确认以下阀门开启:
FV152111后切断阀、LV152156前切断阀、LV152158前切断阀、
LV152053前切断阀、PV152133A前切断阀、LV152116 前切断阀
e 将PIC152149投自动并设定值在0.2-0.4MPa之间，联系空分通知本单元将使用中压氮气。

导通T15201充压氮气管线上八字盲板，全开其前后切断阀，缓慢打开充氮阀，将氮气引入T15201对系统进行置换。

f 注意现场压力表PI152143指示值，控制升压速度≤0.1MPa/min。

g 中控手动开关PV152133B，使系统压力在0-0.4MPa范围内反复升降压数次，在下列位置排放：
SMTR-152085管线上导淋、T15201底部导淋、T15208底部导淋、PV152133A前导淋
LV152156前导淋、LV152158前导淋SSG-152060管道上取样口、FV152122前导淋
FV152111前导淋、LV152053前导淋
在以上各排放点取样分析[O2] ≤0.5%时置换合格，关闭导淋，中控关闭以下阀门：
FV152160、 FV152172、 FV152162、 XV152116 。

h 设定PIC152133B值0.4Mpa并投自动。

微开充氮管线氮气阀门，使系统保压在0.4MPa。

i 将T15201系统内所有导通或拆除的盲板复位（充氮管线上盲板除外）。

10.1.2.3T15210系统的置换
a 中控确认以下阀门关闭：
LV152055 、LV152014、LV152057、PV152020 、PV153030、LV152053、XV153070、PV152021
b 中控确认以下阀门开启：
FV152051 、FV152049 、XV152014、FV152011。

c 现场确定下列阀门关闭：
SSG-152001-350（未变换气进系统）上进口大阀及其旁路阀、
未变换气进吸附站大阀及旁路阀、未变换气进冷箱阀XV153106及其旁路阀、
FV152011前切断阀、PV152020后切断阀、STR152006/007后切断阀、PV152021前后切断阀且盲板处于盲位。

确认本区域所有导淋关闭。

d 现场确定下列阀门开启：
FV152011后切断阀、LV152053前切断阀、LV152055前切断阀、
PV153030前切断阀、 PV152020B前后切断阀、PV152020前切断阀、
P15208A/B进出口阀门及回流管线阀、未变换气进吸附站开车线（SSG-152020-250）上大阀。

e 导通中压氮气管线上八字盲板。

全开中压氮气管线阀前后切断阀，联系空分通知本单元要使用中压氮气。

f 将PIC152020B设定值0.2-0.4MPa 。

缓慢打开充氮阀，将氮气引入T15210系统，控制升压速度≤
0.1MPa/min。

g 手动开关PV152020B，使系统压力在0-0.4MPa范围内反复升降数次，依次打开下列导淋排放：
T15209底部导淋阀、T15210底部导淋、SSG-152001管道上取样口、LV152053前导淋阀、LV152055前导淋阀、XV153106前导淋阀、PV153030前导淋阀、PV152020前导淋阀、FV152011前导淋阀，至各排放点分析[O2] ≤0.5%时置换合格。

h 关闭导淋，中控关闭以下阀门：
XV152014 、 FV152051 、FV152011 、FV152049 、 P15208进出口阀及回流管线阀（现场全关）
i 设定PIC152020B值0.4Mpa并投自动。

微开充氮管线氮气阀门，使系统保压在0.4MPa。

将T15210系统内所有导通或拆除的盲板复位（充氮管线上盲板除外）.
10.1.2.4V15201、V15202、V15203闪蒸系统置换
a中控确认下列阀门关闭：
LV152194、 LV152201、LV152101、LV152154、LV152156 、LV152055：
b 现场确认下列阀门关闭：
循环压缩机二级进口大阀、吸附站至C15201二级切断阀、
CO 压缩机至C15201二级切断阀、确认本区域所有导淋关闭。

c 现场确认下列阀门打开：
LV152101前切断阀、LV152194 前切断阀、LV152201 前切断阀LV152156 后切断阀、
PV152196 前切断阀、PV152600B 前切断、LV152055 后切断阀。

d 导通V15202气相HP-N2管线上盲板， PIC152196投自动模式，设定值为0.2-0.4MPa。

通知空分本单元要使用高压氮气。

缓慢打开充氮阀引入氮气，控制升压速率为0.1MPa/min。

e 手动调节PV152196 使系统压力在0—0.4MPa范围内反复升降压数次，依次打开下列导淋排放： LV152201前导淋、LV152194 前导淋、LV152101前导淋、V 15201底部导淋、V15203底部导淋、V15202底部导淋排放,至取样分析[O2] ≤0.5%置换合格，关闭导淋，系统保压0.2MPa. 将本区域内所有导通或拆除的盲板复位。

（充氮管线上盲板除外）
10.1.2.5V15205、V15206、V15207闪蒸系统置换
a中控确定下列阀门手动关闭：
FV152068 、LV152213A/B、LV152204、LV152067。

b 现场确定关闭阀门：
循环压缩机一级进口大阀，确认本区域所有导淋关闭。

c 现场确定打开阀门：
LV152194后切断阀、F V152068前切断阀、LV152067前切断阀、
LV152201后切断阀、LV152101后切断阀、LV152213A/B前切断阀、
PV152600B前切断阀、 LV152204前切断阀
d PV152600 B投自动模式设定值为0.2-0.4MPa。

通知空分本单元要使用低压氮气。

导通充氮气管线上“8”字盲板，缓慢打开充氮管线上截止阀引入氮气，控制升压速率为0.1MPa/min。

e 中控手动开关PV152600B使系统压力在0-0.4MPa范围内反复升降数次，依次打开下列导淋:
V15207底部导淋、V15206底部导淋、V15205底部导淋、LV152067前导淋、|LV152204前导淋、LV152213A/B前导淋、FV152068前导淋，至取样分析[O2] ≤0.5%时置换合格，
关闭各导淋排放阀,系统保压0.2MPa。

f 将所有导通或拆除的盲板、拆除的管帽复位。

（充氮管线上盲板除外）
10.1.2.6T15211系统置换
a 中控确定下列阀门手动关闭：
FV152378、LV152372、 LV152158
b 现场确定打开阀门：
PV152379前切断阀、FV152378后切断阀、LV152372 前切断阀、
LV152158后切断阀、PV152320前后切断阀，确认本区域所有导淋关闭。

c 中控确定手动打开PV152320
d 将PIC152379投自动模式设定值为0.2-0.4MPa。

通知空分本单元要使用低压氮气。

导通充氮管线上“8”字盲板，缓慢打开充氮管线上截止阀引入氮气，控制升压速率为0.1MPa/min。

e 将PIC152379投自动模式设定值为0.2-0.4MPa，中控手动开关PV152379（中控手动开关PV152320），使系统压力在0-0.4MPa范围内反复升降数次，依次打开下列导淋:
T15211底部导淋、 LV152372 前导淋，至取样分析[O2] ≤0.5%时置换合格，
关闭各导淋排放阀,系统保压0.2MPa.。

f 将所有导通或拆除的盲板、拆除的管帽复位（充氮管线上盲板除外）。

10.1.2.7V15208 系统置换
a 中控确定下列阀门手动关闭：
LV152230、PV152233、LV152067。

b 现场确定打开阀门：
PV152233前后切断阀、LV152067后切断阀。

c 现场确认本区域所有导淋关闭。

d 将PIC152233投自动模式,设定值为0.2-0.4MPa。

通知空分本单元要使用低压氮气。

导通充氮管线上“8”字盲板，缓慢打开充氮管线上截止阀引入氮气，控制升压速率为0.1MPa/min。

e 中控手动开关PV152233，将PIC152233投自动模式设定值为0.2-0.4MPa，使系统压力在0-0.4MPa 范围内反复升降数次。

f 打开PV152233前导淋排放至取样分析[O2] ≤0.5%时置换合格，
关闭PV152233前导淋排放阀,关闭各导淋排放阀,系统保压0.2MPa.。

10.1.2.8V15204、T15202系统置换
a 中控确定下列阀门手动关闭：
LV152213B、 LV152230、LV152318A/B、 PV152224A/B、FV152127。

b 中控确定下列阀门手动打开：
LV152326、LV152228、LV152226。

c 现场确定打开阀门：
LV152213B 后切断阀、LV152318A/B后切断阀、
PV152224A/B前切断阀、FV152127前切断阀，P15201进出口及回流阀关闭。

d现场确认本区域所有导淋关闭，YFO152226,YFO152228后截止阀关闭。

e 将PIC152224B投自动模式,设定值为0.2-0.4MPa。

通知空分本单元要使用低压氮气。

导通充氮管线上“8”字盲板，缓慢打开充氮管线上截止阀引入氮气，控制升压速率为0.1MPa/min。

f 将PIC152224投自动模式，设定值为0.2-0.4MPa，中控手动开关PV152224B，使系统压力在0-0.4MPa 范围内反复升降数次。

g 打开PV152224A前导淋,FV152127前导淋及V15204、T15202底部导淋,P15201泵体导淋，LV152228、LV152226后排放阀排放至取样分析[O2] ≤0.5%时置换合格，
关闭PV152233前导淋排放阀,关闭各导淋排放阀,系统保压0.2MPa 。

10.1.2.9T15203、T15206、T15207置换
a 中控确定下列阀门手动关闭
LV152522、FV152525、PV152379、FV152068、LV152213A 、LV152204、PV152320、
FV152239 、FV152240、LV152243、LV152228、LV152318A/B、LV152402、FV152395 。

b 中控确定下列阀门手动打开：
LV152311、FV152395、TV152142A/B。

c 现场确定打开阀门：
LV152311前后切断阀、LV152318A/B前切断阀、TV152142A前后切断阀、
PV152320前后切断阀、X15201进出口阀、FV152068后切断阀、LV152204后切断阀、FV152525后切断阀、PV152379后切断阀、LV152522后切断阀、FV152395后切断阀
P15202、P15203 、P15204 、P15209进出口及回流阀、LV152243前切断阀。

d 现场确定关闭阀门：
本区域所有导淋
e PV152320投自动模式设定值为0.2-0.4MPa。

通知空分本单元要使用低压氮气。

导通充氮管线上“8”字盲板，缓慢打开充氮管线上FV152321前后截止阀引入氮气，控制升压速率为0.1MPa/min。

f 中控手动开关PV152320使系统压力在0-0.4MPa范围内反复升降数次，依次打开下列导淋:
T15207底部导淋、T15206底部导淋、T15203底部导淋、LV152311、LV152243、TV152142A导淋排放阀，X15201底部导淋排放至取样分析[O2] ≤0.5%时置换合格，关闭各导淋排放阀, 中控确定下列阀门手动关闭:LV152311、FV152395、TV152142A/B、P15202、P15203 、P15204 、P15209进出口及回流阀、LV152243前切断阀(现场确定关闭阀门).系统保压0.08MPa.。

g 将所有导通或拆除的盲板、拆除的管帽复位。

（充氮管线上盲板除外）
10.1.2.10 T15204 置换
a 中控确定下列阀门手动关闭：
LV152479、FV152501、FV152378、、LV152402 、FV152525 、LV152522、
LV152479、PV152544A、 FV152540、PV152465A/B。

b 中控确定下列阀门手动打开：
LV152509
c 现场确认下列阀门打开：
LV152479前切断阀、FV152501前后切断阀、FV152378前切断阀、LV152402前切断阀
FV152540后切断阀、PV152465B前后切断阀、PV152465A前切断阀、LV152509前后切断阀
LV152522前切断阀、FV152525前切断阀、X15202进口阀及均压阀、X15202旁路阀及出口阀、P15206进出口、回流阀及出口旁路阀，P15207进出口、回流阀及出口旁路阀。

d 现场确认下列阀门关闭：
PV152465A后切断阀、PV152544A后切断阀及旁路阀、确认本区域所有导淋关闭。

e 将PV152465B投自动模式，将PV152512投自动模式，设定值为0.2-0.35MPa。

通知空分本单元
要使用低压氮气。

缓慢打开T15204顶部PV152512充氮阀，控制升压速率为0.1MPa/min。

手动开关PV152465B，使系统压力在0-0.35MPa范围内反复升降数次，依次打开下列导淋排放：
PV152320前导淋处、PV152465A前导淋、LV152479前导淋、FV152501前导淋、
FV152378前导淋、FV152525前导淋、LV152522前切导淋、LV152509前后导淋
、FV152540后导淋、P15206泵体导淋
至各取样点分析[O2] ≤0.5%时置换合格,关闭各导淋排放阀，关闭P15206进出口阀、回流阀及出口旁路阀,关闭各导淋排放阀 .
f 用氮气冲压到0.15MP,PIC152465B投自动设定值为0.15MPa，系统保压。

g 将所有导通或拆除的盲板、拆除的管帽复位（充氮管线上盲板除外）
10.1.2.11 T15205 置换
a 中控确定下列阀门手动关闭：
LV152372、FV152540、LV152243、LV152564 FV152525
b 中控确定下列阀门手动打开：
FV152551 、PV152544A、FV152553、LV152579
c 现场确认下列阀门打开：
LV152372后切断阀、FV152540前切断阀、 LV152243后切断阀、LV152564前切断阀
XV152564 切断阀、PV152465B 前后切断阀、LV152579 前后切断阀、
PV152544A前后切断阀及其旁路、FV152551后切断阀、FV152553后切断阀、
P15210进出口阀及回流阀、P15210进出口阀及旁路阀 XV05105B SG05107-250管线上的2个闸阀导通盲板关闭导淋.
d 现场确认下列阀门关闭：
LV152564后切断阀、确认本区域所有导淋关闭，补甲醇管线SMTR-152511-50上碟阀，关闭SSR152342-80管线上至硫回收的阀门。

关闭酸性气去E15214管线上的阀门.
e 将PV152544A投自动模式并且设定值为0.2-0.35MPa。

通知空分本单元要使用低压氮气。

缓慢打开T15205PV152544B氮气阀，控制升压速率为0.1MPa/min。

手动开关PV152544A，使系统压力在0-0.35MPa范围内反复升降数次，依次打开下列导淋排放：
LV152579前后导淋、LV152564前导淋、XV152564前导淋、
PV152544A前后导淋、T15205塔底部导淋、P15210泵体导淋，
至各取样点分析[O2] ≤0.5%时置换合格,关闭各导淋排放阀，关闭P15210进出口阀、回流阀及出口旁
路阀。

f 用氮气冲压到0.18MP,PIC152544A投自动设定值为0.18MPa，系统保压。

g 将所有导通或拆除的盲板、拆除的管帽复位（充氮管线上盲板除外）。

10.1.3系统充压
10.1.3.1T15201系统
a确认所有阀门位置与置换结束时相同；
b将PIC152149设定值提高到1.7MPa；
c通知空分本单元要使用中压氮气，注意中压氮气管网压力波动；
d缓慢打开充氮阀门，控制升压速率≤0.1MPa/min；
e当PV152133B稍有开度时，关小充氮阀门（不全关）；
10.1.3.2T15210系统
a确认所有阀门位置与干燥置换结束时相同；
b将PIC152020设定值提高到1.7MPa；
c通知空分本单元要使用中压氮气，注意中压氮气管网压力波动；
d缓慢打开充氮阀门，控制升压速率≤0.1MPa/min；
e当PIC152020稍有开度时，关小充氮阀门（不全关）。

PV152021关闭及其前后切断阀
10.1.3.3闪蒸系统
a确认所有阀门位置与干燥置换结束时相同；
b将PIC152196设定值提高到1.3MPa；
c通知空分本单元要使用中压氮气，注意中压氮气管网压力波动；
d缓慢打开中压氮气充压阀将中压N2导入V15201、V15202、V15203系统，控制升压速率≤0.1MPa/min,当PV152196稍有开度时关小充压阀门；
e将PIC152600B设定值提高到0.85MPa；
f缓慢打开中压氮气充压阀将中压N2导入V15205、V15206、V15207系统，控制升压速率≤0.1MPa/min；
g当PV152600B稍有开度时关小充压阀门。

10.1.3.4V15208 T15202 V15204充压
a确认所有阀门位置与干燥置换结束时相同；
b将PIC152233设定值提高到0.4MPa并投自动；。