香云纱雅光釉瓷砖及其工艺技术研究

香云纱雅光釉瓷砖及其工艺技术研究
摘要：在万年前的新石器时代，中国人就发明了陶瓷和丝织技术，陶瓷和丝绸，中国的两大特产，在之后的万年里以各自不同的方式，诉说着先辈们对美好
生活的追求与梦想。

从远古丝路到丝绸、陶瓷的发展传承，到今天香云纱瓷砖的
质感体现，“丝绸”中的“香云纱”，“陶瓷”中的“雅光釉”，找到了承载的
内涵。

关键词：香云纱；雅光釉；瓷砖；活性剂；质感
引言
在中国传统的历史文化之中，瓷器的发展具有着重要的历史地位，也衍生出
来许多的工艺门类和艺术特征，让今天的我们看来依然感觉到不可思议。

不同的
地域之间具有不同的人文底蕴和文化传承，陶瓷作为一种非常重要的材质，在不
同的艺人手中，演绎出来不同的器型类别和风格味道，除了具有普通的实用价值
之外，更多的是多种技艺形式的结合。

瓷砖雕刻和潮彩工艺的运用，让我们走进
了一个前所未有的艺术世界，丰富了我们的艺术审美，提高了我们的精神境界，
更为难能可贵的是，通过这样的艺术形式，进一步了解了中国传统艺术形式的包
罗万象，更好地装饰着我们的生活空间，引起情感的共鸣。

1香云纱雅光釉产品主要特点
触感：采用香云纱釉料技术+特殊施釉技术，釉面柔润、滑腻舒适，使产品
呈现出香云纱轻柔软润的细腻触感。

文化：精选香云纱成品、制作过程中呈现的
色系以及纹理，完美呈现香云纱布料的古雅质感，可领略世界级非物质文化遗产
的艺术魅力，感受非遗文化的浓郁熏陶。

色彩：呈现香云纱丝绸布艺的质朴色彩，同时借助光的漫反射效果，让产品质感更强，视觉上令人恬静而舒适。

健康：采
用环保型原材料，营造健康家居，表面细小晶粒，平而不滑，具有更好的防滑性能，保证产品使用安全。

2产品标准
目前，我国陶瓷砖产品执行标准为国家标准ＧＢ／Ｔ４１００－２０１５
（代替ＧＢ／Ｔ４１００－２００６），新标准发布日期为２０１５年５月１５日，实施日期为２０１５年１２月１日，其中增加了对陶瓷砖厚度的规定，对陶
瓷砖向薄型化发展起引导作用。

陶瓷砖产品按照成形方式分为挤压陶瓷砖（附录Ａ～Ｅ）和干压陶瓷砖（附录Ｇ～Ｌ）。

挤压陶瓷砖由陶瓷原料制成泥团，通过
钢丝网，挤出成形，再烧结而成，常见有劈开砖、广场砖、透水砖等；干压陶瓷
砖由精细研磨后的粉料经过压砖机压制成形（产品规格越大需要的压砖机的吨位
越大，目前有万吨级别的陶瓷砖压砖机），再经窑炉干燥，表面施釉喷墨印花，
最后经１２００℃左右高温窑炉烧结而成，常见有玻化砖、仿古砖、抛光砖、抛
釉砖、微晶石瓷砖、岩板等。

国家监督抽查的陶瓷砖产品历年基本上是干压陶瓷砖。

相对于工艺简单、色差单调的挤压陶瓷砖，干压陶瓷砖优势比较明显，其高
强度、高耐磨、耐腐蚀、规格多样、花色图案细腻逼真，是常见的室内装饰建材
产品，也是笔者讨论的重点。

3香云纱雅光釉瓷砖工艺技术
3.1配方路线确定
为了达到柔和细腻的瓷砖釉面，本方案提供一种香云纱雅光釉面瓷质砖及生
产工艺方法，把香云纱丝绸布料质感及效果引入到瓷砖产品。

获得一种细腻、丝
绢般、多层次的光影效果，质感舒适的釉面，使这种具有民族特色的香云纱丝绸
般雅光釉面在建陶产品上得以实现，生产出犹如香云纱丝绸般温润的瓷砖，使这
种具有香云纱品质和民族文化传承的产品得到更大的应用，并发挥比香云纱更有
优势的功效。

从坯料和釉料着手研究，通过对坯釉的配方调试，结合施釉工艺方法，并搭配合适的纹理色彩，实现香云纱雅光釉瓷砖的质感。

3.2制造工艺
陶瓷砖制造流程包括原料精选、原料检测、原料均化、原料配比、原料球磨、除铁过筛、陈腐均化、喷雾干燥、微机配料、压制成形、施釉、印花、预烧成、
高温烧成、冷却、切边、刮平、抛光、磨边倒角、防污处理、分选、打包、出厂
检测。

通过陶瓷砖制造工艺的了解，对分析陶瓷砖不合格因素会有一定的帮助。

长石、粘土、石英等原料取自天然土壤，经过除杂、过筛、均化等工序才能保证陶瓷砖产品的稳定性。

球磨工艺大幅降低原料的颗粒度（比表面积增大），化学反应活性大幅提高，对陶瓷砖烧结致密起到很大的作用。

高温烧成产生一定量的玻璃相，使其具有足够的机械强度和较低的吸水率，其性能很大程度上取决于烧成带的最高烧结温度和保温时间。

高温烧成陶瓷砖产品尺寸有一定的收缩，按照设定的尺寸进行切边操作，使陶瓷砖长度、宽度偏差在一定范围内，刮平和抛光工序使得陶瓷砖厚度偏差满足标准要求。

分选打包的工序也相当重要，去除不合格的残次品，将合格的产品分别装入相应的纸箱（标准附录Ｇ～Ｌ）。

3.3耐磨性能评价
现有的陶瓷砖耐磨性能测试方法标准，都属于实验室内的标准化测试，虽然可以对陶瓷砖（板）的耐磨性进行比较，但其与实际使用环境不完全符合，结果的实用性和直观性较差。

可以尝试开发新的装备，模拟实际使用条件进行耐磨性评价，增强结果的有效性。

如根据不同的使用要求，采用特定的摩擦材料与陶瓷砖表面进行往复式摩擦或旋转摩擦，以直观的表征出产品的磨损过程，避免现有表面耐磨性测试方法中颜色、人为因素的干扰。

陶瓷砖（板）的耐磨性能是多种因素影响的综合表现，磨损量是评价耐磨性的重要指标。

磨损量可以用磨下材料的质量、体积或磨去的厚度来表示。

磨损量测量方法包括称重法、测长法、表面轮廓法、压痕或切槽法等，因此，除了常用的磨耗测量和磨坑体积测量方法外，还可以尝试引入其它的磨损量测量方法，或通过测试材料表面磨损前后相关物理性能的变化，对表面层磨损程度进行评价。

3.4配方研究
香云纱雅光釉瓷砖的工艺技术方案，制造工艺按先后顺序如下：原料选取、坯料配料、坯料球磨、泥浆喷雾造粉、釉料配料、釉料球磨、浆料检测、釉浆待用、压制生坯、干燥窑烘干、喷甲基水溶液、釉浆加活性添加剂、施面釉、喷墨打印香云纱图案、烧成；其中，坯体重量比例为：博罗石粉5%~15%，清远钾石粉15%~25%，中山石粉10%~15%，混合砂10%~20%，上南砂10%~20%，罗岗黑坭
12%~20%，滑石粒1%~5%；所述的釉面重量比例为：钾长石15%~30%，钠长石
10%~20%，高岭土5%~20%，碳酸钡5%~15%，方解石5%~15%，熔块5%~15%，硅灰石5~15%；其中，施釉前在生坯上先喷一层浓度为0.5%的甲基水溶液。

在釉料中加入表面活性剂，该表面活性剂占釉料的质量比例为0.3-0.5%。

结束语
瓷砖雕刻和潮彩工艺的结合，多见于南方潮州地域，具有商业、文化的多重内涵和形式，也让更多的传统艺术作品能够恰如其分地展示出来，书画因为材质的原因不易于保护和欣赏，但是通过雕刻这样的手法加工之后，能够在建筑、装饰等等方面更好地发挥其应有的作用，也提高了我们的艺术审美和文化水准。

从产品的发展趋势看，超洁亮技术以及其它新材料的应用，使得原本认为是均质的无釉砖，实际上也属于多层材料，其耐磨性取决于表面层的特性。

因此，有必要建立有釉/无釉统一的表面耐磨性试验方法，以适应产品研发、评价和应用推广的需要。

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