浅谈铝模体系下水电安装预埋定位施工技术

浅谈铝模体系下水电安装预埋定位施工
技术
摘要：铝合金模板体系作为一种先进工艺,被广泛运用于高层建筑施工中.较
传统木模而言,铝模在成本上和经济上都有不错的优势，但由于铝合金模板不能
在现场进行临时改动,需要提前对铝模进行深化设计,经工厂加工完成后再投入现
场使用.然而在实际工程实践中,由于未对水电安装预留预埋进行深化设计及采取
正确的施工措施,会导致水电安装预留预埋在铝模工艺中出现成型质量较差、安
装定位不准等问题. 水电预留预埋施工总是存在因预留预埋位置不准确而与其他
工序的施工“打架”的问题，对施工进度以及成型质量均产生不利的影响。

因此，探索如何实现现场水电预埋精准定位施工成为一项有意义而且有必要的重要工作。

为解决上述问题,借助工程实际,通过深化设计和优化施工工艺两个措施,提出相
应问题的解决方案.实践应用结果表明,提出的方案能较好地解决铝模条件下机电
预留预埋产生的问题.
关键词：铝模；水电预埋；精准定位
引言：随着建筑行业的快速发展，许多新型技术也在不断发展，尤其是在当
前疫情和复工复产的要求下，要求以“高效的成本和高效的质量”，其对施工成
品一次成型、打造优质实体质量的目标提出了更高的要求。

而铝合金模板新型的
施工技术也在逐步推广，铝合金模板的重点在于穿插施工。

主体、粗装修、精装
修等各分部分项中各工序的有序穿插是实现快速建造体系的最大保障。

水电预留
预埋施工是贯穿主体结构穿插施工直至精装修穿插施工全过程的工作内容，其优
质的一次成型质量是穿插施工顺利实施的有力保证。

在此背景下，铝模体系下的现场水电预埋精准定位施工技术的研究与实践显
得十分有意义。

从前期深化设计入手，努力发掘新工艺、新材料，确保一次成型
的优质实体质量以及工序质量，是铝模体系下的现场水电预埋精准定位施工得以
实现的关键方法。

一、技术要点分析
(一)深化设计
前期铝模深化设计时，根据结构、建筑、给排水、电气、精装修等专业图纸，综合考虑铝合金模板工程、铝窗安装工程、电气工程、给排水工程、精装修工程
等各分部分项工程之间的衔接穿插，再利用CAD、Revit （BIM技术）等软件进
行模型的建立，同时进行施工模拟分析，通过三维可视化技术对铝模结构深化图纸、铝模配模图纸及装修水电定位图纸进行比对，优化铝模板排版、加劲楞及对
拉螺杆位置等的深化设计，确保线盒、箱体、管槽等的位置不与铝模板体系“打架”，以得到满足水电精准定位施工需求的铝模深化设计图纸。

在铝模预拼装时，即可按照水电定位及铝模编码将线盒、箱体位置在铝模板上进行定位，将固定螺
丝孔钻好，现场施工时与钢筋、铝模板分项工程施工密切配合，按照工序穿插要
求将线盒、箱体等固定于铝模板上，拆模后即可形成定位准确且满足免抹灰施工
工艺要求的水电预留预埋成品。

(二)材料选择
墙面给水管压槽材料选用相应长度的半圆形钢管（半径28mm左右），固定
时先在铝合金模板上画好钢管位置边线，放置钢管时用铝板卡住钢管使其不发生
移动，再用专用的长固定螺丝对半圆形钢管进行固定。

压槽成型效果美观，可满
足墙面免抹灰施工要求，且此管槽定期清理，可重复周转使用。

地面给水管压槽材料选用成品压型钢板，钢板自带两条成型凹槽，凹槽深度
固定为25mm，凹槽之间间距固定为200mm（与图纸要求的冷、热水管间距一致），转角位置钢板进行预制确保转角位置连接通畅。

压槽成型效果美观，可满足地砖
薄贴工艺要求，且压型钢板定期清理，可重复周转使用。

二、施工工艺介绍
(一)施工工艺流程
铝模水电预埋精准定位流程如下：
前期铝模深化设计（水电配模图纸与水电定位图纸比对，优化调整铝模配模
设计）→铝模预拼装完成时对应线盒、箱体位置钻孔并复核→…→现场墙柱铝模
封模前在铝模板上固定线盒、箱体，并将墙面给水管压槽材料固定在铝模板固定
位置并进行复核→…→梁板混凝土浇筑初凝后将压型钢板依次压入混凝土→混凝
土终凝后拆除压型钢板并进行清理，地面给水管预留管槽形成→墙柱铝模板拆除
前将线盒、箱体的固定螺丝拆下，拆除铝模后线盒、箱体进行复核，墙面给水管
预留管槽形成→墙面给水管管槽材料及与之固定的铝模板进行清理，松动的进行
调校→压槽相关材料转移至上一层使用→给水管布设及后续施工。

(二)工艺说明
1.墙柱线盒、箱体预留预埋
(1)在铝模工厂进行铝模预拼装时，水电班组即提前介入，在铝模预拼装现
场根据水电定位图纸以及铝模板现场编码图在墙柱铝模板上预先钻好需要预埋线盒、箱体的固定螺丝孔，并做好明显标记，同时标记在平面图纸上对应位置，以
便铝模进场施工后现场快速找到位置。

(2)墙柱铝模板拼装施工时，当一侧墙柱板安装并固定好后，预埋线盒、箱
体提前做好成品保护及防变形措施，通过专用螺丝固定在相应的铝模板位置上，
并进行位置、标高复核；拆模时，首先取出固定螺丝，再按要求拆除墙柱铝模板，将线盒、箱体贴模板面的混凝土浆敲除，露出线盒、箱体即可得到预埋成品。

2.墙面给水管压槽预留
采用铝模免抹灰施工工艺的工程，其户内卫生间、厨房等处的墙面给水管位
置应预留相应尺寸的压槽，做法为按照精装水电定位图中的墙面给水管位置，采
用相应长度的半圆形钢管（半径28mm左右）通过平头长螺丝固定在墙柱铝合金
模板上，固定时先在铝合金模板上画好钢管位置边线，放置钢管时用铝板卡住钢
管使其不发生移动，再用专用的长固定螺丝对半圆形钢管进行固定，固定好后在
铝模板外侧做好明显标记；铝模板拆除后形成预留管槽，而压槽钢管则继续固定
在铝模板上，逐层对压槽钢管进行砼渣清理并涂刷水性脱模剂，可重复周转使用。

三、质量、安全保证措施
(一)质量保证措施
1.配电箱、底盒预埋
（1）预埋底盒预埋贴模（混凝土完成面距离≤10mm）、无歪斜、无明显变形或偏位，并排底盒高差≤3mm；
（2）线盒、箱体位置符合水电定位图纸要求；
（3）线盒、箱体施工时注意对钢筋的保护，严禁野蛮破坏已施工完成的钢筋成品；
（4）板面进行焊接及其他动火作业时，需设置接火斗或接火板，防止焊渣溅落破坏已安装好的线盒、箱体；
（5）进行混凝土浇筑时，需安排人员进行巡视，避免线盒与线管脱节、线管损坏、空洞漏浆等问题发生；
（6）铝模板拆除时，严禁暴力拆模，须先将固定螺丝拆除，再轻轻撬动铝模板，防止对线盒、箱体造成破坏；螺丝眼应定期清理，以便螺丝安装。

2.给水管预留压槽
（1）给水管不宜直接预埋在混凝土结构内，应按预留管槽的方式施工；
（2）墙面、地面给水管预留压槽应连续顺直、深度一致，槽内应表面平整密实，无蜂窝、孔洞、缺棱掉角等质量缺陷；
（3）给水管压槽不应破坏结构钢筋，压槽处钢筋应特别设计并进行加强，以确保此位置结构安全性能；
（4）严禁材料堆积在预留管槽位置，做好预留管槽的成品保护工作，避免损坏造成二次修补；
（5）给水管槽表面尤其是与铝模板交接处应定期清理砼渣，并涂刷水性脱
模剂，使管槽与混凝土不粘连，以免管槽处混凝土缺棱掉角，影响观感及后续施工。

(二)安全保证措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针；杜绝生产过程中的安
全事故，保证人员健康安全，财产免受损失。

（2）对作业人员进行“三级”安全教育，做好安全技术交底工作，特殊工
种持证上岗，编制安全管理方案及应急预案。

（3）与其他专业有交叉施工应注意彼此之间的安全保证，避免交叉施工产
生安全隐患。

（4）环保措施
1）动火前必须办理用火登记，严格执行用火制度。

2）焊接作业须采取遮光措施，减少施工光污染。

3）预埋线盒、箱体、墙面管槽应加固牢靠，定位准确，避免产生二次打凿
修补。

（5）管槽表面尤其是与铝模板交接处应定期清理砼渣，并涂刷水性脱模剂，避免因管槽与混凝土粘连，造成拆模时产生砼渣，并且增加二次修补工序。

（6）水电预留预埋施工完成后，管槽材料应进行回收，并全面清理及维修
保养，可周转至下一工程继续使用。

四、结束语
在当前大环境下，要想施工企业能够长久存活，必须要走“精益管理的思路”，从粗放式管理的意识发生根本性改变。

铝模在工程中的应用就是房屋建筑
工程由粗放式向精益式的一种发展变革，要想适应铝模的发展，铝模水电预埋快
建体系的存在也是一种必然。

因此，提高铝模施工的水电预埋精准性、高效性非
常重要。

铝模体系下的水电预埋精准定位施工技术，重点在于优化改善现有的施工工艺以适应铝模体系。

本文从施工技术要点、工艺流程及保证措施等实施全过程进行详细阐述，此技术具有系统性、可借鉴性和可实施性，施工便捷，可提高施工效率，同时拥有良好的施工质量，并利于施工现场的安全文明施工管理，实现高效、安全、绿色环保管理的目标。