2021年密炼安全操作规程
密炼机设备安全操作规程
密炼机设备安全操作规程密炼机是橡胶工业中常用的机械设备之一，其工作原理为通过轴和齿轮的运动使橡胶和其他材料混合，从而制作出各种橡胶制品。
因为操作密炼机涉及到旋转的机械部件和高温的工作环境，所以对于保障操作人员的安全十分重要。
本文将介绍密炼机设备的安全操作规程。
前期准备在操作密炼机之前，需要做好以下准备工作：•保证设备处于正常工作状态，如有故障需要立即维修。
•确保设备的周边环境清洁干净，没有障碍物。
•安放好必要的安全设备，如安全开关、紧急停车开关等。
•穿戴符合安全要求的工作服及防护用具，如手套、眼镜、耳塞等。
操作流程1. 打开车间门，进入操作区操作人员在进入密炼机操作区之前，需要先检查车间门是否安全，如有异常需要立即报告处理。
进入操作区前需要确认已穿戴好符合工作要求的工作服，并携带相应的工具和仪器。
2. 检查设备状态在启动密炼机之前，需要进行一系列的检查，确保设备处于正常状态。
包括：•检查电气系统是否正常，如有故障需要及时处理；•检查材料输送系统是否正常；•检查冷却水系统水压是否正常；•检查各种液压系统油位是否符合要求。
3. 启动设备启动密炼机时，需要两人以上协同作业。
启动步骤如下：•打开主机电源；•打开压力表，在达到要求的压力后打开混炼机；•手轮向前转动一定角度，直到材料充满整个机筒。
4. 正常操作在正常操作密炼机时，需要注意以下事项：•避免强烈撞击机器，避免因机器失控而导致意外伤害；•对密炼机的机架、轴承、滑轮等部件进行保养，确保设备长期处于正常工作状态；•调节混炼速率，控制炼胶品质，不能超过正常范围。
5. 关闭设备当密炼机完成任务后，需要进行关闭操作。
关闭步骤如下：•关闭主机电源；•关闭混炼机电源；•关闭压力表，缓慢松开混炼机装置，使其停止旋转。
6. 结束操作在密炼机操作完成后，需要将工作区域及时进行清理。
将生产出的橡胶胶块等垃圾及时清理，维护操作区的清洁卫生。
安全注意事项为确保密炼机操作人员的安全，需要注意以下事项：•尽可能避免单独工作；•禁止在设备运行时进行维修和清洁；•使用材料时需要符合操作要求，避免浪费和污染环境；•禁止将手插入卷筒等敏感部件；•注意机身温度，避免受烫伤；•如遇危险情况需要第一时间求助和报警。
密炼机安全操作规程
2、在分步骤加入粗、细料过程中，加压盖需提升置顶，加料时辅佐工具应尽可能避免进入打料仓，如发生工具掉入仓内需立即按下紧急停止开关，待机器完全停止后方能取出掉入物；
一、开机前需注意：
1、确认电源、开关处于安全状态；
2、观察齿轮箱内润滑油是否处于合理位置（不超过液位器2/3）；
3、确认冷却水正常循环；
4、确认机台活动部件是否正常；
5、确认气源处于安全状态，气压5～8㎏/cm2,放空过滤器内积水；
二、开机后需注意：
1、确认马达运转方向正确、正常，齿轮箱无异响；
2、操作者必须戴好防护用品；
3、倒料时，如发现倾倒糟内未倾倒干净，应停止机器，关闭电源，待滚轴完全停止后，方能取出残留物；
4、严禁机器运转过程中进入机器动作范围内取物；
5、在维修、保养及清理过程中，都应关闭主电源。
6、严禁私自将安全装置拆除；
7、作业过程中如发现设备有异常应及时向有关部门报告，严禁设备带疑工作。
四、认真按时填写设备日点检单。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼是一种重要的橡胶加工工艺，但也是一个较危险的环节。
为了确保生产过程的安全和质量，必须严格遵守密炼操作规程，以下是具体内容：一、密炼前的准备工作1. 检查密炼机设备是否稳定，有无异常。
2. 检查挡板、刀口、刀环、刀盘等配件是否齐全、正常。
3. 检查熔解器、液压系统、电气系统或其他附属设备是否正常，有无洒漏现象。
4. 检查安全装置是否完好，是否有故障。
5. 保持压力表、温度计等指示装置的精度，确保测量结果准确。
二、操作注意事项1. 确认所使用的物料清洁、无杂质。
同时避免物料的外来碰撞和混杂。
2. 手工加料时应注意操作的规范性和安全性，以免发生事故。
3. 熔解原料及油样槽应注意密封性，防止松动、漏油等情况的发生。
4. 熔解器温度过高时应停机检查，及时作必要的调整处理，以避免安全事故发生。
5. 各配件安放位置要正确，严禁勉强加装的情况发生，防止机件受力过大、易疲劳而导致损坏。
6. 操作人员必须穿戴工作服、帽子、工作鞋或防滑鞋等劳动保护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全因素。
三、密炼后的清理工作1. 停机后，关闭所有阀门和电源，清理残料，擦拭设备，保持机器的清洁和干燥。
2. 必须按照专业要求清洗，严禁用肥皂水或其它有机溶剂进行清洗。
3. 烘干室内应保持清洁，及时清理灰尘、纤维等杂物，并定期进行通风消毒。
4. 定期对设备进行维护保养，以确保密炼机始终处于正常工作状态。
四、应急措施1. 熔解器爆炸，应关闭所有阀门和电源，疏散周围人员，并及时联系维修人员。
2. 熔解器进料速度过快，应立即切断电源，检查清除堵塞的原因，并进行必要的维修。
3. 熔解器漏油、漏水等情况应及时处理，避免对生产造成影响。
以上是密炼操作规程的具体内容，严格按照操作规程操作，有利于避免事故的发生，确保密炼生产的安全和稳定。
密炼机安全操作规程、注意事项范文（二篇）
密炼机安全操作规程、注意事项范文密炼机是一种用于橡胶和塑料加工生产中的重要设备，操作密炼机需要按照安全规程和注意事项进行。
本文将详细介绍密炼机的安全操作规程和注意事项，旨在确保操作人员的安全，防止事故的发生。
一、安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确保密炼机和周围环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
密炼机周围应保持通风良好，空气流通。
1.2 确保密炼机的各个部位完好无损，如密炼机壳体、调整装置、冷却系统等。
如发现损坏或故障应及时报修。
1.3 确保操作人员穿戴齐全的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
1.4 启动前进行试运行，确保设备正常工作状态。
2. 启动与停机操作2.1 启动密炼机前，应确保操作人员已经熟悉设备的启动和停机操作手续，并做好相应的记录。
2.2 启动时应先按下“启动”按钮，确保设备正常运行，然后再逐步调整相关参数。
2.3 停机时应先将密炼机的温度、压力等参数调整到安全范围内，然后按下“停机”按钮，确保设备停止运行后再进行维护和清洁。
3. 物料投放和加工操作3.1 在投入物料前，应检查物料的质量和状态，确保物料的纯净和适应密炼机的要求。
3.2 物料投放应控制在密炼机的额定工作范围内，避免过载操作。
3.3 加工过程中应随时关注设备的工作状态和参数，如温度、压力等。
如出现异常情况，应立即停机排除故障。
3.4 加工结束后，应将设备清洁干净，并做好相应的记录。
同时，清理掉密炼机内的残留物，避免对设备的损坏和下次加工的影响。
4. 维护保养与检修4.1 定期进行设备的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
4.2 检修密炼机时，应先切断电源，然后拆卸设备的外部部件，按照操作手册进行检查和维护。
检修结束后，应按照操作手册的要求组装设备，并进行试运行。
4.3 在进行设备检修期间，应设置相应的安全标示，防止他人误操作。
5. 废弃物处理5.1 废弃物应按照相关规定进行分类和处理，避免对环境造成污染。
密炼安全操作规程(10篇范文)
密炼安全操作规程（10篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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密炼岗位安全操作规程
密炼岗位安全操作规程岗位安全操作规程第一章总则第一条：为保障岗位的安全，预防事故的发生，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有密炼岗位的工作人员，包括员工和临时工。
第三条：本规程包括岗位的安全意识、安全操作要求、安全防护设施和紧急事故应急处理等内容。
第四条：任何人员在岗位上必须严格遵守本规程。
第五条：岗位密炼包括设备操作、设备维护和清理、物品存放以及操作现场的安全。
第六条：遵守岗位安全操作规程是每个岗位工作人员的基本职责，违反者将受到相应处罚。
第二章安全意识第七条：每个工作人员在进入岗位前应接受相关安全培训，熟悉本规程，了解岗位的危险性和安全防护措施。
第八条：对于接受过安全培训的工作人员，应定期进行安全知识的培训和复习。
第九条：每个工作人员应自觉维护个人安全，不得酗酒、赌博、患病等情况下上岗。
第十条：每个工作人员应保持良好的精神状态，避免忽视安全事项，拖延或敷衍塞责。
第十一条：发现安全隐患或有可能引发事故的情况要立即上报，不得隐瞒、漏报。
第三章安全操作要求第十二条：工作人员在操作设备时要严格遵守操作规程和工作流程，正确使用设备。
第十三条：操作前应检查设备和工具有无损坏，如发现损坏要及时报修或更换。
第十四条：操作中要保持专注，不得玩闹、嬉戏或使用手机等可能分散注意力的行为。
第十五条：不得在设备运行中离开岗位，有事必须先停机，并用合适的方式通知其他同事。
第十六条：操作时必须戴好必要的安全防护装备，如安全帽、防护镜、防护服等。
第十七条：操作结束时要及时清理工作现场，保持设备周围环境整洁。
第四章安全防护设施第十八条：岗位必须配备合格的安全防护设施，如灭火器、安全出口、应急照明等。
第十九条：安全防护设施必须保持完好，经常检查并及时修理或更换。
第二十条：每个岗位必须规定好灭火器的摆放位置和使用方法，工作人员要熟悉并会使用。
第二十一条：岗位必须明确标识危险区域，警示标识要醒目，清楚明了。
第五章紧急事故应急处理第二十二条：每个工作人员必须掌握突发事故的应急处理知识，包括如何报警、如何扑灭火源等。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程1. 前言为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于所有使用密炼机的人员，包括操作人员、维修人员以及其他与密炼机相关的人员。
2. 安全注意事项2.1 前置准备在操作密炼机前，必须先检查设备是否处于正常状态，周围环境是否适合操作。
如果发现设备故障或不安全因素，需立即停止操作，并通知维修人员进行检查和处理。
2.2 穿戴防护用具所有使用密炼机的人员必须穿戴防护衣服、手套、耳塞等安全装备，特别是头发必须带好，禁止戴首饰。
2.3 操作平稳操作密炼机时，必须平稳地操控设备，禁止在操作过程中进行奔跑、猛摇等危险行为。
2.4 紧急处理在发生紧急情况时，必须采取相应的安全措施。
例如，在密炼机突然停机时，要立即关闭电源，并通知维修人员进行处理。
2.5 禁止私自拆卸设备非维修人员禁止私自拆卸密炼机，所有设备维修均必须由专业的维修人员进行。
3. 操作步骤3.1 开机操作（1）检查电源线，插头必须牢固接触；（2）确认电源开关处于关闭状态；（3）按照操作要求打开电源开关，此时屏幕将显示密炼机的基本信息；（4）待设备运转平稳后，进入实际操作。
3.2 关机操作（1）关闭料斗中的物料流入口；（2）待密炼机运行结束后，将电源开关关闭；（3）拉下开关，使混合机停止运转；（4）将混合物体颗粒清理完毕，并将残留的物料彻底清除。
3.3 维护保养每隔一段时间，必须对密炼机进行维护保养。
对设备进行清洁，检查各部件是否正常，特别是机械传动系统、电气控制系统等。
4. 结束语密炼机是一种常见设备，所以必须严格遵守本安全操作规程以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
如果您在操作过程中遇到任何问题，应当及时向维修人员寻求帮助。
参考资料无。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的生产设备，其用途是将多种橡胶原料和添加剂混合搅拌，并通过高温、高压的处理使其结合成橡胶制品。
在密炼机的操作过程中，因为设备本身的特点和操作人员的操作不当，可能会带来一系列安全隐患。
因此，为了保障操作人员的生命财产安全，保证生产过程的正常进行，必须制定一系列安全操作规程。
一、设备安装1.1 设备遵循规范安装，严格按照生产厂家提供的安装流程进行。
1.2 设备安装和调试必须由专业人员进行，所有接地线缆必须连接到地线上。
1.3 在安装前，应当检查设备的各项安全装置（如机器箱盖等）是否完好，如发现有损坏或缺少，应当及时更换。
1.4 设备的周围清理干净，不得有任何障碍物影响设备的安全操作及生产。
二、设备操作2.1 操作人员必须经过严格的安全培训，掌握设备的操作流程和注意事项。
2.2 操作人员必须佩戴防护设施，包括但不限于头盔、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.3 设备在运行时，操作人员严禁亲身接触设备，禁止对设备进行任何手动干预。
“禁止操作者手伸入混炼槽内或下料门内操作”2.4 操作人员必须随时注意设备运行状况，发现设备异常情况时，必须采取相应的应急措施。
2.5 在设备运行中，禁止随意开盖查看设备内部情况，更不得冒险想要清除设备内部物料。
2.6 在设备运行中，如发现跑料、起烟等问题，操作人员应立即停机检查原因，并采取相应措施。
2.7 在接触设备时，必须将手指、头发、衣袖等物品远离机械部件，以免被卷入机械部件。
三、设备维护3.1 保养维护必须遵循制定的标准操作程序。
3.2 所有维修、保养均须由专业人员进行，非专业人员严禁进行任何操作。
3.3 维修、保养前必须切断设备电源，并须进行环境清理。
3.4 维修、保养虽然是保证设备正常工作的必要手段，但也是容易引起事故的环节，必须将维修、保养工作安排在停机或设备空载时进行，避免因误操作而引起危险。
四、设备故障处理4.1 发现设备故障时，应及时停止设备运转，妥善处理故障。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种重要的橡胶加工设备，主要用于橡胶加热、塑炼和混合，能够提高橡胶制品质量和生产效率。
但是在使用密炼机时，必须要遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面是密炼机的安全操作规程。
一、准备工作1. 必须经过密炼机操作培训考核合格，方可独立操作。
2. 在操作前需认真检查密炼机各部位连接是否紧固、润滑油是否充足、各开关是否正常等，确保设备处于良好状态。
3. 确保工作场地整洁、通风良好，孔盖、进料口等处不得有杂物等障碍。
4. 佩戴个人防护用品，如工作服、工作帽、口罩、耳塞、护目镜及手套等。
二、操作流程1. 将混炼搅拌缸的盖子打开，卸下混炼搅拌缸，清理内部残渣。
2. 将橡胶和各种配料粉料加入混炼搅拌缸中，并加入润滑剂、活性剂等。
3. 将混炼搅拌缸装上密炼机中，并锁紧，启动机器。
4. 一开始转速不宜过高，以免产生异常振动及噪音。
5. 监测温度，一般情况下加热温度不得超过300℃，并加热稳定后，以4:1的速度加入硫磺。
6. 硫化过程中，不得突然关掉电源，应先降低温度再关机，不得拆卸混炼搅拌缸。
7. 确定加工结束后，先关闭搅拌电源，待混炼搅拌缸停止旋转后，关闭加热电源，并反向旋转10分钟，以便将混炼搅拌缸内残留的硫磺、混炼物体，放入搅拌缸出口，便于清理。
8. 停止密炼机后，及时清洁混炼搅拌缸、机器内部和外部，保持设备及周边环境卫生清洁。
三、安全注意事项1. 严禁离岗，操作人员必须待机器停止后，方可离开。
2. 禁止随意启动控制电源和加热电源。
3. 必须保持清洁卫生，禁止在密炼机周围进行吸烟、喝水等行为。
4. 确保周围环境秩序良好，禁止闲杂人员进入，确保操作人员的人身安全。
5. 机器有故障或异常噪声时，应立即停机并联系维修人员进行维修。
6. 在加料、清理和检查时，应注意断电检查开关是否正常。
7. 在操作期间，不要随意伸手进入设备中，以免造成危险。
8. 确保备品工艺规程内的操作顺序与参数规范的严格执行，不擅自更改设备调节值，更不得随意改变操作方法。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机是化工工业中常用的设备，用于橡胶制品的加工，但由于操作不当可能存在一些安全隐患。
为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定密炼机安全操作规程和注意事项非常重要。
以下是一份密炼机安全操作规程和注意事项，供参考。
一、前期准备1. 操作人员必须熟悉密炼机的结构、性能、操作原理和安全要求，并具备相关操作许可证；2. 检查设备的电源、供料系统、制动系统、安全保护装置等是否正常；3. 检查工作环境是否符合安全要求，清理工作区域，确保没有杂物阻碍操作；4. 检查所使用的原料是否符合要求，并准备所需的辅助工具和材料；5. 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；二、操作流程1. 开机前检查（1）检查制动装置是否可靠，确保密炼机在运行过程中能及时停止；（2）检查温度、压力、转速等各个参数是否正常；（3）检查出料系统、供料系统等各个部位是否通畅并处于正常工作状态；2. 开机操作（1）按照正确的操作顺序依次启动电源、主机、辅机；（2）在确认密炼机运转正常后，逐渐加料，遵循先低速后高速的原则；（3）密炼机运转时，操作人员必须站在机器侧面，严禁将手、腿伸入运转部位；3. 控制温度和压力（1）操作人员应监控密炼机的温度和压力，保持在规定范围内；（2）一旦发现温度或压力超过安全范围，应立即采取措施停机维修；4. 定期检查（1）定期检查密炼机各个部位的润滑情况，必要时进行加注；（2）定期检查电气线路是否磨损、老化，如发现异常应及时更换；（3）定期检查传动部分的轴承、齿轮等零部件的磨损情况，必要时进行维修；5. 关机操作（1）在关机前，先将所有的进料关闭，如有需要，可以在关机后将粉碎部分清理干净；（2）先将辅机关闭，再关闭主机，最后关闭电源；（3）关闭电源后，离开现场，确保设备安全，待设备完全停止后才能离开现场；三、注意事项1. 严禁在运行状态下直接接触或碰触设备及其运动部位，必要时应使用专门工具；2. 不得随意更改或拆卸设备零部件，如果需要进行维护保养，需经过授权和专业人员操作；3. 在操作过程中，严禁随意摇晃设备和拉动操作台，以免影响设备的正常运行；4. 定期检查设备的电气线路，防止短路、漏电等情况的发生；5. 定期进行设备的维护保养，清理设备内部的杂物和积尘，保持设备干净整洁；6. 遇到设备故障或异常情况，必须立即停机，排除故障后才能继续作业；7. 在操作过程中，要注意观察密炼机的运行状态，发现异常情况及时报告相关人员并采取措施；8. 不得在操作期间擅自离开现场，必要时要有他人代班，并做好相关交接工作；9. 操作人员必须经过正规培训，了解操作规程和安全要求，并定期参加安全培训和练习；10. 严禁饮酒、吸烟或服用镇静剂等药物后进行操作，以免影响判断和反应能力。
密炼机操作规程
密炼机操作规程
《密炼机操作规程》
一、适用范围
本操作规程适用于密炼机的操作人员，包括新员工培训和现有员工定期复习。
二、操作人员准备
1. 操作人员需要穿着统一的工作服和安全鞋，戴上工作帽和手套。
2. 在操作密炼机前，操作人员需要对机器进行检查，确认各个零部件是否完好。
三、开机操作
1. 清理工作台和周围的杂物，确保工作环境整洁。
2. 检查密炼机的电源和压缩空气接口是否正常。
3. 打开密炼机的主电源开关，等待机器初始化完成。
四、填充原料
1. 将预先准备好的橡胶原料放置在密炼机的料斗中。
2. 根据工艺要求，添加适量的助剂和颜料。
五、操作过程
1. 根据产品要求设置密炼机的工作参数，如转速、时间等。
2. 启动密炼机，观察机器的运转情况，并及时调整参数。
3. 定期检查橡胶混炼的状态，确保橡胶均匀混合。
六、关机
1. 停止密炼机的运转，关闭主电源开关。
2. 清理密炼机内部和周围的残渣和杂物，确保机器整洁。
七、定期保养
1. 定期对密炼机进行润滑和清洁，保持机器的良好状态。
2. 如果发现密炼机有任何异常情况，需要及时上报，并进行维修或更换零部件。
八、安全注意事项
1. 操作密炼机时，严禁戴手饰或长发，以免发生危险。
2. 操作人员务必严格遵守相关安全规定，做好个人防护。
以上即是《密炼机操作规程》，请操作人员严格遵守，并在操作过程中加强安全意识，确保生产安全和产品质量。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程密炼作为一种有害化学品，其使用存在一定的危险性，因此在使用密炼时必须遵循一定的安全操作规程，以确保使用过程中的安全。
1. 密炼的安全存放密炼应当存放于封闭、干燥、通风良好、易于控制温度的处所，避免日光直射和高温等有害影响。
对于不同种类的密炼，应当有专门的储存方法和标志，以避免混淆或误用。
2. 密炼的安全搬运在搬运密炼之前，人员必须穿戴好防护衣服、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保自身的安全。
在搬运过程中，必须避免碰撞、摔落等操作不当的情况，以免密炼泄漏、着火或其他危害。
3. 密炼的安全使用在使用密炼之前，必须了解其性质、用途和危害，并进行全面的安全评估。
使用密炼时，必须严格按照使用说明进行使用，禁止超出规定用量或方法。
在使用之前，必须穿戴好个人防护用具，尽可能减少对人体的接触。
在使用过程中，必须避免密炼泄漏、着火等情况，并随时监测周围环境的情况，确保安全。
4. 密炼的安全清理在密炼使用完毕后，必须对使用工具、容器和场地进行清理，以避免残留密炼导致的二次污染或事故。
在清理过程中，必须穿戴好个人防护用具，并采取正确的清洁方法。
对于泄漏的密炼，必须及时采取应急措施，防止扩散和危害。
5. 密炼的安全处理在密炼使用过程中所产生的废弃物和残留物，必须按照相关法规和规定进行处理，以避免对环境造成污染和危害。
对于易燃、易爆的残留物，必须采取安全的存储和处理方法，以免产生火灾等危险。
6. 密炼的安全监测在密炼的使用过程中，必须对使用区域和周围环境进行定期监测，确保安全条件良好。
对于使用中产生的可能对环境和人体带来危害的气味、污染和噪音等，必须及时采取措施进行治理。
7. 密炼的安全救援在出现密炼泄漏、火灾、中毒等突发情况时，必须迅速采取应急措施，如报警、疏散、隔离等，并按照规定进行适当的救援处理。
在危险情况下，不得擅自采取行动，以免造成更大的危害。
8. 密炼的安全培训所有与密炼有关的工作人员，必须接受专业的安全培训，了解密炼的性质、用途、危害以及安全操作规程等方面的知识和技能。
密炼机安全操作规程、注意事项范文
密炼机安全操作规程、注意事项范文一、安全操作规程：1. 操作前的准备：（1）熟悉密炼机的结构、工作原理和操作方法；（2）检查密炼机设备有无异常，如有故障应及时维修；（3）准备所需的原料和辅助设备。
2. 穿着与操作有关的防护装备：（1）操作者应穿戴符合安全要求的工作服，戴上工作帽和口罩；（2）检查橡胶手套、橡胶鞋是否完好且适合操作，必要时更换；（3）佩戴防护眼镜。
3. 操作时的注意事项：（1）严格按照操作规程进行操作，禁止随意调节设备参数；（2）操作者要集中注意力，认真观察设备运行情况，如发现异常情况应立即停机处理；（3）避免擅自开启设备的防护装置，确保设备安全运行；（4）严禁将手或其他物体伸入设备内部，以防止发生危险；（5）禁止在设备运行时擅自离开操作台，必要时应请他人代班；（6）不得滥用设备，严禁非正常原因操作设备；（7）操作过程中禁止喧哗、打闹和搞笑等行为，严禁吸烟。
4. 临时停机与退出操作：（1）临时停机时，应先将开关置于“停机”位置，然后停止供料和冷却；（2）操作台旁的停车按钮应随时保持畅通，方便紧急停机；（3）退出操作时，确认设备处于停机状态，切断电源并关闭主机。
二、注意事项：1. 安全教育与培训：（1）对操作人员进行安全教育和岗前培训，确保其熟悉操作规程和安全操作要求；（2）定期进行安全知识宣传和培训，提高人员的安全意识和应急处理能力；（3）及时传达公司关于安全操作的最新规定和要求。
2. 设备的维修与保养：（1）定期进行设备的维修和保养，保持设备的良好状态，减少故障发生的概率；（2）禁止在设备运行时拆卸或更换关键部件，如需维修应在设备停机状态下进行；（3）定期检查防护装置的完好性，如发现损坏应及时更换。
3. 灭火与事故处理：（1）设备附近应配备灭火器或其他灭火设备，保证能及时进行灭火；（2）发生事故时，应立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告有关部门；（3）对于设备故障导致的停机或生产中断，要做好记录和事故报告，制定相应的整改措施。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程密炼机是一种常用于橡胶加工的设备，它具有高温、高压和自动化等特点，因此在操作过程中需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于密炼机的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1.操作人员必须经过培训，了解密炼机的操作原理、结构和安全注意事项，并且掌握相关的急救措施。
2.保证密炼机周围的工作环境干净整洁，没有杂物阻碍正常操作。
3.检查密炼机的电源和动力源是否正常，确保各个部件的连接牢固。
4.检查密炼机的相关保护装置是否完好，如过载保护、紧急停机和应急停车装置。
5.确认好密炼机的操作程序，准备好所需的原料和工具。
二、操作时的安全措施1.正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、工作鞋、防护手套等。
2.按照操作手册的规定，正确操作密炼机的各个部件，禁止擅自调整或拆卸设备。
3.加料时应关注密炼机内部的状态，避免原料溅出，防止发生误伤。
4.严禁将手、脚等身体部位置于密炼机的运动部位附近，尤其是在设备启动或停止时。
5.操作过程中要经常检查密炼机各个部位的温度和压力，确保不超过设定值范围。
6.避免疲劳操作，保持良好的工作状态，严禁在疲劳、酒后或服药后进行操作。
7.不得私自调整密炼机的工作参数，如温度、压力等，必须经过指定人员的授权和操作。
8.在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、操作后的安全措施1.停止密炼机后，应将其清洁干净，清除密炼机内的残料和杂质。
2.关闭电源和动力源，确保设备处于安全状态。
3.及时对密炼机进行保养和维护，确保其正常运行。
4.将使用过的工具和原料进行储存和处理，避免造成环境和人身伤害。
5.定期对密炼机进行安全检查和维修。
以上是对密炼机安全操作规程的一些建议，操作人员在操作密炼机时应该严格遵循这些规程，提高自身的安全意识和操作能力，从而确保密炼机的安全运行，避免事故的发生。
此外，密炼机的安全使用也需要结合具体设备的操作手册和相关规定进行，确保操作的安全性和有效性。
密炼机安全操作规程、注意事项
密炼机安全操作规程、注意事项密炼机是一种常见的橡胶加工设备，用于混合和研磨橡胶材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是一些密炼机的安全操作规程和注意事项。
一、密炼机的安装与调试1. 密炼机应放置在平稳的地面上，并与周围设备保持一定的距离，以免干扰设备正常运行。
2. 在密炼机周围应设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，应根据设备的使用说明书进行正确的安装和调试。
4. 在操作之前，需对设备进行全面检查，确保各项功能正常、紧固件无松动。
二、操作前的准备工作1. 操作人员需穿戴合适的工作服和防护用具，包括防滑鞋、手套、护目镜等，以防发生意外伤害。
2. 将生产场地保持整洁，并清除可能引起危险的杂物，确保操作区域宽敞明亮。
3. 在操作前仔细阅读设备的操作说明书，了解各个操作按钮和安全装置的功能。
4. 检查机器设备的润滑情况，确保各润滑点有足够的润滑油。
三、密炼机的操作规程1. 在操作密炼机前，应先关闭总电源开关，并等待一段时间，让机器停止旋转。
2. 使用密炼机前需先检查下料斗及闸板的位置是否正确，保证物料能够均匀地进入到辊子之间。
3. 在操作过程中，应将两个辊子调整到合适的距离，以避免不必要的安全隐患。
4. 在投料过程中，需要把手伸入机器内部时，应先将总电源关闭，并使用专用的装置进行操作。
5. 当设备发生紧急情况时，应立即停机，切断电源，并配合维修人员进行处理。
四、密炼机的维护保养1. 每班操作结束后，应及时对设备进行清洁，并清除辊子和内胆上的残留物，以保证密炼机的正常使用。
2. 定期检查设备的电气设施和润滑部分，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
3. 根据设备的使用说明书，定期进行润滑和加油，保持设备的润滑状况。
4. 在维修或保养设备时，应待机器完全停止后，切断电源，并在设备附近设置安全警示标志。
五、密炼机的应急处理1. 如遇紧急情况或设备故障，操作人员应立即切断电源，停止设备的运行。
密炼工安全操作规程
密炼机安全操作规程
一、操作前穿好劳动保护用品，女同志将发辩放在工作帽内。
二、认真检查设备各部位是否有障碍物，发现问题及时处理。
三、对润滑部位要经常注油，保持润滑良好。
四、开车前应根据工艺要求以及不同季节的环境温度情况对机器预先通蒸汽或水，升温速度不超过3℃/min，蒸汽压力应为0.5～0.8 Mpa，冷却水应为0.2～0.4Mpa，密炼室的温度不允许超过170℃。
五、机器运行过程中密切注意轴承温升，出现异常立即停车检查处理。
六、随时注意汽路系统中三联阀油杯的油量，不足时要及时加油，并要及时放出油杯旁边空气过滤器中的积水。
七、加料时，严禁把金属或其它坚硬物品投入混炼室内，以免损伤机件。
八、出料口出料时，工作人员严禁在出料口处停留或行走。
九、混炼完毕，要及时清理工作现场，要作到“工完料尽场地清”。
为下一班工作打好基础。
密炼机安全操作规程
密炼机安全操作规程一．密炼机安全操作规程1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上顶栓、翻斗、仪表、信号装置等是否完好，方可准备开车。
2.投料前要先关闭好上顶栓，塑炼胶、合成胶、小料、混炼胶等要逐个投入，禁止一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐个投入。
3.设备运转中，严禁往密炼室里探头观看。
4.操作时要经常检查限位开关，以防出现失控，发生事故；听到异常响声，立即按急停按钮，停机处理。
5.如遇突然停车，应先将上顶栓提起，切断电源，关闭水、风汽阀门。
6.上顶栓被胶料挤（卡）住时，必须立即切断电源，停机处理。
7.上顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。
8.操作时，要站在配电盘前；排料时，不准把手伸到翻斗内去扒料。
9.停车时，要落下上顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。
二．开放式炼胶机安全操作规程1．开车前要穿戴好劳保用品，工作服要做到三紧，禁止腰系绳、带、胶皮等严禁披衣操作。
2.开车前必须检查大、小齿轮及辊筒间有无杂物。
3.每班首次开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，制动后前辊空车回转不准超过1/4周，平时严禁用紧急刹车装置停车。
4.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作和设备超负荷。
5.加料时先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
6.胶料上车包辊后，操作时要先划刀，后上手拿胶，胶未划下，不准硬拉硬扯，严禁一手在辊筒上投料，一手在辊下接料。
7.如遇胶料的跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
8.推胶时必须用手半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
9.割刀必须放在安全的地方，割胶时必须在辊筒的下半部进刀，割刀口不准对着自己的身体方向。
10.打三角包时，禁止带刀操作，打卷时胶卷重量不得超过规定标准。
11.辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
12.严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站、坐。
13.遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门，严禁带负荷开车。
密炼安全操作规程
密炼安全操作规程1. 背景介绍密炼是一种生产过程，通过混合不同的原材料和化学试剂，可以制造出各种不同种类的橡胶。
然而，由于密炼过程中涉及到许多有毒、易燃和腐蚀性的化学品，因此密炼作业环境非常危险。
因此，为了保障员工的安全和健康，必须制定严格的安全操作规程。
2. 安全操作规程2.1 人员要求在进行密炼作业前，需要进行专业的培训，并获得相应的资格证书。
只有通过培训和考试并取得证书的员工才能参与密炼作业。
此外，密炼作业中必须配备专业的安全管理人员，负责监控作业现场的安全情况，并在必要的时候采取应急措施。
2.2 环境要求密炼作业必须在封闭的场所内进行，必须开启通风设备，确保室内空气流通，避免有毒气体、粉尘等危险物质滞留在空气中。
同时，密炼作业现场必须配备消防设备，以防火灾事故的发生。
2.3 设备要求密炼作业必须使用专业的密炼设备，并确保设备正常运行，没有故障和漏电等安全隐患。
在更换设备、维修设备、调整设备时，必须按照相关规定进行操作，并由专业人员进行检查和确认。
2.4 化学试剂的使用在进行密炼作业时，必须按照明确的配方和标准使用化学试剂。
工人在使用化学试剂时必须佩戴防护装备，如眼镜、手套、口罩等，并严格遵守操作指南。
同时，化学试剂必须密封存放，避免误食或不当使用导致事故。
2.5 废物处理密炼作业必须配备废物处理设备，并按照相关规定进行处理，确保对环境没有显著的污染。
废物必须正确地分离和存放，并严格遵守相关法律法规。
2.6 应急措施密炼作业过程中，必须预先进行应急预案的制定，确保在突发事件发生时可以有效地展开应急处置。
当事故发生时，必须立即呼叫专业人员进行处理，以最大程度地减少事故的损失。
3. 结论密炼作业环境危险，必须制定合适的安全操作规程。
通过规范的操作流程，建立正确的安全意识，推行严格的安全管理，既可以保障员工的人身安全，又可以最大限度地保护环境。
因此，对于企业而言，制定严格的安全操作规程是非常必要的。
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2021年密炼安全操作规程The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-03132021年密炼安全操作规程一、原材料装卸安全操作规程1、装卸工在装卸时必须服从现场指挥，按标准装卸。
2、装原材料时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。
3、卸原材料时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。
4、现场指挥和核算工应与车辆、料架及其它物品保持一定的距离，装卸工在装卸过程中应正面朝向工作方向。
5、装卸工严禁站在或坐在行驶的平板车上。
6、装卸原材料时严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下的货物。
二、破碎过筛安全操作规程1、操作前应检查传动装置是否安全可靠，振动部位的螺钉、螺母是否松动，发现故障及时修复。
机器各限位装置失灵不得使用。
2、破碎前要先将料破小，使用粉碎机时要盖好盖板才能操作。
投料时，严禁用手推料或从进料口抢杂物，如遇到加料口料落不下去，要用原料将其顶落。
3、用刀劈石蜡时，手要扶在安全部位，用力不宜过大。
4、搅拌机运行和排料时，手不能进入搅拌机，搅拌机排料时必须停机进行操作。
5、使用搅拌机、破碎机时，操作人不得离岗。
6、要及时打扫工作场所场地的卫生，防止粉尘积累发生火灾、爆炸事故。
三、吊运炭黑安全操作规程1、吊运炭黑前，先检查行车、电动葫芦是否完好灵活。
2、上方操作人员应站在吊装口封闭栏杆外围进行操作，不得站在栏杆门前操作，炭黑包上严禁站人，起吊时要密切注意上下方情况。
3、下方操作人员要戴好安全帽。
4、下放操作人员应站在吊装口外围，待吊钩完全到位（碰到炭黑包的顶部）方可进行操作。
挂吊钩时必须可靠、正确，挂好吊钩后退出吊装区域，确认安全后通知上方人员吊起。
5、下方人员要做好现场监护工作，起吊时吊装区域内不得有人行走。
6、严禁斜吊或与其它物品混吊。
7、吊装完毕，吊钩应停放在二楼，关闭好栏门，做好现场清洁工作。
8、遵守行车、电动葫芦安全操作规程。
四、洗胶安全操作规程1、搬运生胶时，防止胶块滚动压伤手脚。
2、用铁钩拉胶时，铁钩要钩牢，防止胶钩伤人。
3、用水洗胶时，防止地面积水滑倒伤人。
五、烘胶安全操作规程1、搬运车辆要完好。
2、搬运生胶要防止扭、碰伤等伤害事故。
3、生胶堆高不许超过本厂规定标准，胶料堆放要整齐。
4、烘胶温度要控制在规定范围内，除橡胶外，不得烘烤其它物品，不准将火柴、打火机等火种带入烘房。
5、烘房内及门口通道要通畅，蒸汽管上不准有易燃品和杂物，照明灯、排风扇周围不许堆放东西。
六、切胶安全操作规程1、人工切胶安全操作规程（1）操作前认真检查油箱、油位、电气限位开关、传动装置及液压系统等，保持切胶机运转正常，切胶必须有串联开关装置。
（2）手推车运输，不准超过本厂规定限额。
（3）拉胶时必须用铁钩。
（4）切胶时生胶放好后方可启动设备，并且要防止胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准超越过刀位线。
切胶刀下降时不准用手、脚推动生胶块。
（5）禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。
（6）设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。
（7）往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源，清理好现场。
2、自动切胶安全操作规程（1）遵守人工切胶安全操作规程。
（2）自动切胶操作人应与相邻机台过称人员联系后方可进行操作。
七、配料安全操作规程1、人工配料安全操作规程（1）配料时必须戴口罩。
（2）磅称移动要取下秤砣，防止脱落伤人。
（3）搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。
（4）操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。
加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。
（5）硫磺、炭黑、发泡剂、促进剂等一切易燃物料要妥善储存保管，严禁烟火。
（6）要及时清扫工作现场，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。
2、自动配料安全操作规程（1）配料时，先检查设备各部位是否灵敏、可靠，发现故障及时修复。
（2）凡自动配料装置启动，操作人员精力要集中，按要求进行巡回检查，不得离岗，操作现场必须同有二人以上进行操作。
（3）储料斗严禁拆去网板进行投料操作。
（4）如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必须切断电源，并在启动装置上挂有“严禁合闸”警示牌，系好安全带，有专人监护。
（5）小药品配料机组，开车前必须发出信号，确认安全后方可开车。
（6）机组运行中，发生故障或其它异常情况时，必须切断电源停机处理。
（7）机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤（8）。
机组应安装除尘装置，并定期检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。
八、开放式炼胶机安全操作规程1、开车前须穿戴好劳动保护用品，禁止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。
2、开车前必须检查大小齿轮辊筒间有无杂物，指示灯、电流表启动是否正常。
每班首次开车，必须试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空转不准超过四分之一圈）正常操作严禁用紧急刹车装置作停车使用。
3、两人以上操作，必须相互响应，当确认无任何危险后方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
4、调整辊距要平稳，严禁偏辊操作。
5、胶料粘在架子上时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
6、投料时身体与辊筒间必须保持一定距离，以防辊筒将人带入辊筒间，在拉料时要防止腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
7、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
8、操作时要先划（割）刀，后上手拿料，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在滚筒下接料。
9、如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。
10、推料时必须半握拳，不准超过辊筒水平线。
摸测辊温时手指必须与辊筒转动相反。
11、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
12、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25㎏，拿回料要严格执行工艺规程要求。
13、辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物、挡胶板、轴瓦等处有积胶时，必须停车处理，严禁在运转辊筒上方传送物件。
14、胶料搭上运往下一工序时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤人。
15、如遇带料停机，应将辊筒上的胶料割下后方可开机，清理夹胶时用力适度，防止有碰伤手或腰部。
16、运输带积胶或发生故障时，必须停机处理。
17、严禁在设备运转部位或胶料盘上倚靠、站坐。
18、推拉车辆时要注意周围情况，防止压砸伤人，装料时防止偏重。
19、遇到突然停机，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门；严禁带负荷开机。
20、排除生产故障时，必须切断电源，挂好“严禁合闸”警示牌，并设专人监护确认安全后方可开机。
21、任何杂物进入辊筒内不准用手抢，应及时关机取出。
22、工作完毕后，切断电源，关闭水汽阀门。
九、破胶机安全操作规程1、传送带上严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。
2、必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，搬运胶料时防止胶料脱手伤人。
3、破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。
4、其它方面同“开放式炼胶机安全操作规程”。
十、压片机安全操作规程本机除按“开放式炼胶机安全操作规程”执行外，另作如下补充。
1、检查导胶装置是否良好，电气开关是否灵敏可靠。
2、使用导胶装置塞片时，应先打开上辊，胶料要成卷填入，防止手轧入导胶装置内。
3、导胶装置必须和主电机联锁。
4、密炼机下料使用传送带送入时，要用专用棍棒撩入辊筒，并防止工具进入辊筒内。
十一、胶片冷却机安全操作规程1、当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。
2、胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。
3、胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开”、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。
4、上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。
5、切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
6、切刀必须安装电器连锁防护罩。
胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
十二、上辅机监控室安全操作规程1、进入室内严禁携带食物，防止引入鼠类等损坏电线、电缆，并由此引起火灾。
2、操作人员开车前必须认真检查系统，确认安全后，才能开始生产。
3、维修人员现场抢修时，操作人员要做好相互之间的联系。
4、发生火警，要果断关闭电源，马上用室内专用灭火器扑火。
5、做好作业记录。
十三、F270密炼机安全操作规程1、开车前必须检查混炼室转子间有无杂物，上下顶栓、翻转门、仪表、信号等装置的完好，然后发出开车的信号，听到呼应信号后方可开车。
2、必须确定是手动或是自动操作。
3、采用自动操作时，输送带上及切刀附近，不允许直接用手拉胶或排除故障，必须在停机情况下处理。
4、运转中严禁往混炼胶里探头观看，必须观看时，要用钩将加料口翻板门钩牢，将上顶栓提起插好安全销。
5、操作时如发现杂物掉入混炼室或遇到故障时，必须停机处理。
6、如遇突然停机，应马上将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门，注意配合进行盘车排胶。
若无法排出，报请有关部门进行处理。
7、上顶栓被胶料卡住或清理密炼室胶时，必须停机并切断电源，挂好警示牌后，并要有人监护方可处理。
8、下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出，胶料塞满透料口时，严禁用脚蹬推胶料。
9、检查时必须切断电源，但电气设备干燥系统仍正常通电。
10、检查下顶栓、密封环时，要关紧进油阀门和打开排压阀，以防止余压喷射。
11、采用自动操作时，电子计算机操作人员应按规定启动程序进行操作。
执行电脑室安全操作程序。
12、供胶运输带挤胶时，必须停挤处理。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。