离心式压缩机
离心式压缩机介绍,超详细
一、关于离心式压缩机喘振问题1、什么是离心式压缩机的喘振？离心式压缩机在生产运行过程中，有时会突然产生强烈的振动，气体介质的流量和压力也出现大幅度脉动，并伴有周期性沉闷的"呼叫"声，以及气流波动在管网中引起"呼哧""呼哧〃的强噪声，这种现象称为离心式压缩机的喘振工况。
压缩机不能在喘振工况下长时间运行，一旦压缩机进入喘振工况，操作人员应立即采取调节措施，降低出口压力，或增加进口，或出口流量，使压缩机快速脱离喘振区，实现压缩机的稳定运行。
2、喘振现象的特征是什么？离心式压缩机运行一旦出现喘振现象，则机组和管网的运行具有以下征:1）气体介质的出口压力和人口流量大幅度变化，有时还可能产生气体倒流现象。
气体介质由压缩机排出转为流向入口，这是危险的工况。
2）管网有周期性振动，振幅大，频率低，并伴有周期性的“吼叫”声。
3）压缩机机体振动强烈，机壳，轴承均有强烈的振动，并发出强烈的周期性的气流声，由于振动强烈，轴承润滑条件会遭到破坏，轴瓦会烧坏，甚至轴被扭断，转子与定子会产生摩擦，碰撞，密封元件将遭到严重破坏。
3、如何进行防喘振调节？喘振的危害极大，但至今无法从设计上予以消除，只能在运转中设法避免机组运行进入喘振工况，防喘振的原理就是针对引起喘振的原因，在喘振将要发生时，立即设法把压缩机的流量增大，使机组运行脱离喘振区。
防喘振的方法具体有三种：1）部分气体防空法。
2）部分气体回流法。
3）改变压缩机运行转速法。
4、压缩机运行低于喘振极限的原因？1）出口背压太高。
2）进口管线阀门被节流。
3）出口管线阀门被节流。
4）防喘振阀门有缺陷或者调节不正确。
二、离心式压缩机流量工况及调节方法1、离心式压缩机的最大流量工况？当流量达到最大时的工况即为最大流量工况，造成这种工况有两种可能：一是级中某流道喉部处的气流达到临界状态，这时气体的容积流量已是最大值，任凭压缩机的背压再降低，流量也不可能增加，这种工况也成为“阻塞”工况。
三种压缩机性能特点优缺点比较
三种压缩机性能特点优缺点比较压缩机是一种将气体压缩到高压状态的设备，广泛应用于工业生产中。
常用的三种压缩机分别是往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这三种压缩机在性能特点、优缺点等方面有着不同的特点，下面将进行详细的比较分析。
一、往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复式活塞运动将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.结构简单：往复式压缩机由活塞、缸体、连杆、曝气阀、进气阀等基本部件组成，结构简单，操作方便。
2.压力范围广：往复式压缩机可以实现较高压力的压缩，适用于各种压缩气体。
3.效率高：往复式压缩机在无需变频控制的情况下，可以保持较高的工作效率。
4.声音大：由于活塞运动频率较高，往复式压缩机的运转声音较大。
5.振动大：由于活塞往复运动带来的振动较大，需要进行良好的减震措施。
二、螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个交叉旋转的螺杆将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.运转平稳：由于螺杆结构的特殊性，螺杆式压缩机的运转平稳，振动小。
2.压力范围较窄：螺杆式压缩机的压力范围通常较窄，适用于低中压的气体压缩。
3.节能高效：螺杆式压缩机采用无级变频控制系统，可根据需要调节转速，达到节能效果。
4.体积较小：螺杆式压缩机体积相对较小，占用空间少。
5.维护成本高：螺杆式压缩机的密封结构较复杂，维护成本较高。
三、离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.高效节能：离心式压缩机采用先进的设计和制造工艺，具有较高的效率和节能性能。
2.压力范围广：离心式压缩机适用于较广的压力范围，能够满足不同工艺要求。
3.体积大：离心式压缩机相对体积较大，需要较大的空间进行安装。
4.运转平稳：离心式压缩机运转平稳，振动小，噪音低。
5.维护成本低：离心式压缩机由于结构简单，维护成本较低。
综上所述，往复式压缩机适用于要求较高压力的工况，结构简单，但噪音大、振动大；螺杆式压缩机体积小，运转平稳，但压力范围较窄，维护成本高；离心式压缩机高效节能，压力范围广，但体积大。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机是一种常用的压缩机类型，其技术规定包括以下几个方面：
1.型号和尺寸要求：离心式压缩机的型号和尺寸应符合规定的标准，并能满足工程设计和使用要求。
2.性能参数：离心式压缩机的性能参数包括压缩比、流量、功率等，这些参数应符合设计要求和相关标准的规定。
3.效率要求：离心式压缩机的效率应符合设计要求和相关标准的规定，包括压缩机的等熵效率和绝热效率等。
4.材料要求：离心式压缩机的主要构件材料应符合相关标准的规定，具有足够的强度和耐腐蚀性。
5.噪声和振动要求：离心式压缩机的噪声和振动应符合国家和行业标准的规定，不得影响工作人员的健康和使用环境。
6.安全保护装置：离心式压缩机应配备必要的安全保护装置，如过载保护、温度保护、压力保护等，以确保设备和人员的安全。
7.可靠性要求：离心式压缩机应具有良好的可靠性，能够长时间稳定运行，不易发生故障和损坏，保证生产和使用的连续性。
总结起来，离心式压缩机技术规定主要包括型号和尺寸要求、性能参数、效率要求、材料要求、噪声和振动要求、安全保
护装置和可靠性要求等方面的规定。
这些规定旨在确保离心式压缩机的性能稳定、安全可靠，并满足工作环境和生产要求。
离心式压缩机专题(一)
离心式压缩机专题（一）离心式压缩机的定义1 离心式压缩机的总体介绍主要包括离心式压缩机的定义、原理、构成、特点、分类及应用。
1.1 离心式压缩机的定义离心式压缩机是为气体增压的一种机械，属于透平式压缩机的一种。
什么是透平式压缩机？透平式压缩机是一种叶片式旋转机械，是利用叶片和气体的相互作用，提高气体的压力和动能，并利用相继的通流元件使气流减速，将动能转变为气体压力能，进一步提高气体压力的压缩机。
其本质是利用惯性的方法，通过气流的不断加速、继而减速，使气体因惯性而彼此被挤压，从而缩短分子间的距离，提高气体压力。
透平式压缩机按气体主要运动方向一般可以分为离心式压缩机、轴流式压缩机及轴流离心组合式压缩机。
其中，轴流压缩机，叶片对气体做功时，气体主要流动方向与压缩机轴线平行；离心式压缩机，叶轮对气体做功时，气体主要流动方向与压缩机轴线垂直。
什么是离心式压缩机？离心式压缩机是指通过叶轮旋转，气体受离心力的作用，沿着垂直压缩机轴的径向方向流动，气体压力提高，同时流速提高；然后在扩压器等扩张通道中，气体流速降低，同时实现压力进一步提高的透平式压缩机。
离心式压缩机的原理和构成1.2 离心式压缩机的原理当气体进入离心式压缩机，流过叶轮时，高速旋转的叶轮对气体做功，使气体的压力和速度得到提高，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的压力能和动能。
然后，气体流经扩压器等扩张通道，实现降速增压作用，使气体的部分动能又转变为压力能，进一步提高气体压力。
可以这样理解，原动机（比如汽轮机、燃气轮机、电机）将机械能传递给离心式压缩机的转子，离心式压缩机的转子通过叶轮将机械能传递给压缩气体，气体在离心力的作用下沿着垂直压缩机轴的径向方向流动，实现一次升压，同时伴随升速，然后再经过扩压器等扩张通道实现降速和进一步升压。
另外，如果通过一个工作叶轮做功得到的压力不够，还可以可通过使多级叶轮串联起来工作的方法来达到对出口压力的要求。
离心式压缩机 原理
离心式压缩机原理
离心式压缩机是一种常用的空气压缩机，它利用离心力将空气压缩，从而提高空气的压力和温度。
其工作原理如下：
1. 空气吸入：离心式压缩机通过一个入气口将空气吸入，空气随着转子的旋转进入离心式压缩机的轮盘。
2. 加速：空气被转子迅速旋转，离心力使得空气被从中心向外部推进，从而加速了空气的流动速度。
3. 压缩：随着空气流动速度的增加，空气被推至离心式压缩机的外围。
在外围，由于叶轮的不断压缩，空气的压力逐渐上升。
4. 出气：当空气达到所需的压力时，压缩后的空气通过排气管道被释放出来，并被送入用途。
需要注意的是，离心式压缩机的压缩过程是连续不断的。
通过不断的旋转和压缩，离心式压缩机可以提供持续的高压空气。
离心式压缩机的主要优点是结构简单、体积小、重量轻、维护方便，并且具有较高的压缩比和较小的功率损失。
因此，离心式压缩机被广泛应用于空气压缩、空调、制冷等各个领域。
超详细的离心式压缩机介绍
超详细的离心式压缩机介绍离心式压缩机是一种常见的压缩设备，被广泛应用于工业、航空、石油化工、制药等领域。
本文将对离心式压缩机的工作原理、结构特点、性能参数以及应用领域进行详细介绍。
一、工作原理离心式压缩机利用离心力、动能转换和压缩空气来实现压缩的作用。
其工作原理可以简单地分为四个步骤：吸气、旋转运动、压缩和排气。
1.吸气：在吸气过程中，压缩机的进气口通过进气管道将大量的空气吸入到转子内部。
2.旋转运动：进气的空气经过进气口进入到离心式压缩机的转子内，受到高速旋转的转子叶片的作用，空气被带动向外发散。
在旋转过程中，转子叶片会不断地提升和压缩空气。
3.压缩：随着转子旋转速度的增加，空气受到离心作用力的作用，对空气进行加速，并通过转子叶片进行高速压缩。
在这一过程中，空气的温度和压力都会不断上升。
4.排气：旋转过程中，空气在进气部分的中心孔上生成高压区域，接着由高压区域流向较低压的周围区域，最终通过出气口排出。
二、结构特点离心式压缩机的结构主要由驱动装置、离心机组、排气部分、润滑装置和控制装置组成。
1.驱动装置：用于提供转子旋转的动力，通常是由电动机驱动。
2.离心机组：由转子、叶片、转子轴和壳体组成。
转子是离心式压缩机的核心部件，主要负责压缩气体。
3.排气部分：包括进气管道、进气口、气室、出气管道和出气口。
4.润滑装置：用于保证离心式压缩机的正常运行和延长使用寿命，通常采用润滑油进行润滑。
5.控制装置：用于控制离心式压缩机的运行参数和保护装置，确保其安全运行。
三、性能参数离心式压缩机的性能参数直接影响到其工作效率和性能。
1.流量：指单位时间内进入离心式压缩机的气体体积，通常以立方米/分钟或立方米/小时表示。
2.压力比：指离心式压缩机排气压力与进气压力之比，标志着其压缩效果。
3.压力水平：指离心式压缩机能够达到的最高压力。
4.转速：指离心式压缩机转子旋转的速度，通常以每分钟转数（RPM）表示。
5.能效比：指离心式压缩机消耗单位电能产生的压缩空气量，是衡量其能效的指标。
离心式压缩机
To Flare or Vent去火焰
或排放
Separation Gas - N2 Input Flow 单独气体-氮 气输入量
Process Side工艺 气侧
Atmospheric Side大气侧
Dirty Process Gas remains in this area脏 的工艺气仍留在该处
平衡盘结构
九、径向轴承：支撑轴的主轴承采用动压滑动轴 承，瓦面上形成油楔和油膜，保证轴高速旋转。
常用：多油楔轴承；可倾斜瓦式轴承。
滑动轴承适用范围
(1)极高的转速 (2)高支撑定位精度 (3)巨大振动和冲击载荷 (4)要求支撑为剖面形式 (5)小的径向尺寸
椭圆轴承
椭圆轴承体由锻钢制成，从水平中分上下 两半，用销钉定位，轴承内表面浇铸一层 轴承合金，轴承侧间隙大于顶间隙形成椭 圆孔。
操作维护
对于串联式干气密封压缩机必须在带压条件下开车，建议机壳内压 力要高于火炬背压至少0.1 MP
应每天检查、记录干气密封相关数据的稳定性。 工艺气过滤器应每天进行现场巡检并排凝，排凝应缓慢，防止突然
泄压 每天次检查外侧隔离迷宫式/碳环密封和干气密封之间排凝口管线
中的油。排出这些管线中的所有油，过大的则必须查找和排除 原因 反转：双向干气体密封允许反向旋转。使用单向干气体密封时，必 须避免反向旋转。 反压：在静态条件下，反压将导致静态泄漏大幅增加；在动态条件 下，反压可能导致密封件的严重损坏。
离心式压缩机
离心式压缩机
离心压缩机是：
1、指排气压力高于0.015MPa、气体主要沿 着径向流动的压缩机，又称径流压缩机；
2、排气压力低于0.2MPa的，一般又称为离 心鼓风机。
离心式压缩机分类
离心式压缩机分类离心式压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理基于离心力。
离心式压缩机以高速旋转的离心轮叶片产生离心力，将气体或气体混合物压缩，并将其排出。
离心式压缩机的分类可以根据多个因素进行。
以下将根据不同的分类标准对离心式压缩机进行分类。
1. 根据工作原理分类根据工作原理，离心式压缩机可分为动力式离心式压缩机和非动力式离心式压缩机。
动力式离心式压缩机通过外部动力源（如电机）驱动离心轮叶片旋转，从而产生离心力，将气体压缩。
这种类型的离心式压缩机通常用于大型工业应用，例如空气压缩机和冷冻压缩机。
非动力式离心式压缩机则是依靠气体本身的压力能量来驱动离心轮叶片旋转，进而实现气体的压缩。
这种类型的离心式压缩机常用于小型应用，例如汽车发动机中的涡轮增压器。
2. 根据离心轮叶片结构分类根据离心轮叶片的结构，离心式压缩机可分为开式叶片离心式压缩机和闭式叶片离心式压缩机。
开式叶片离心式压缩机的离心轮叶片相互之间存在间隙，气体在叶片间进行压缩。
这种类型的离心式压缩机结构简单，维护方便，但效率相对较低。
常见的应用包括一些低压比的气体压缩，如燃气轮机中的压气机。
闭式叶片离心式压缩机的离心轮叶片之间没有间隙，气体在叶片上进行压缩。
这种类型的离心式压缩机效率较高，压缩比较大。
常见的应用包括空气压缩机和冷冻压缩机。
3. 根据压缩机结构分类根据离心式压缩机的结构，可分为单级离心式压缩机和多级离心式压缩机。
单级离心式压缩机只有一个离心轮叶片，气体经过一次压缩即排出。
这种类型的离心式压缩机结构简单，成本较低，但压缩比较有限。
多级离心式压缩机则有多个离心轮叶片，气体经过多次压缩，每个级别的压缩机都增加了压缩比。
这种类型的离心式压缩机可以实现更高的压缩比和更好的效率，但结构和维护相对复杂。
离心式压缩机作为一种常见的压缩机类型，在工业和商业领域中有广泛的应用。
通过对离心式压缩机的分类，可以更好地理解其原理和特点，从而选择适合的类型来满足不同的应用需求。
离心式压缩机
使气流均匀地进入下一级叶轮继续压缩，由于气体逐级地被压
缩，因此气体温度不断升高。为了降低气体温度减少功能消耗, 在气体经过三级压缩后，由蜗壳引出，经中间冷却后,再引至 第四级叶轮入口继续压缩，经六级压缩后的高压气体由排出管 排出。
性。当轴还没有旋转时，由于重力的作用，轴向下弯曲（虽然弯
曲量很小）。弯曲转动过来后，仍然是弯曲的。由于轴在转动， 弯曲也不断出现，表现出来就是振动，称为自振。 轴本身和轴上安装的零件，由于制造安装的原因，转子的重 心和转动中心不可能在同一中心线上重合，由于中心偏差，转动
起来就有一个离心力，此离心力使转子发生振动。振动的次数决
的压力，以调节压缩机的流量
这种调节方法不改变压缩机的
特性曲线， 但要增加功率消
耗。
3、进气管节流
进气管节流后，在
转速不变时，离心压缩
机的体积流量和压缩比
的特性曲线不变。但由 于进气压力减少，离心 压缩机的质量流量和排 气压力将和进气压力成 比例地减少。
在压缩机的进气管上装调节阀比排气管节流操作更稳定， 调节气量范围更广，同时可以节省功率消耗。用电动机驱 动的压缩机一般常用此方法调节气量，对大气量机组可省
一缸（机壳）、两段（中间冷却次数）、六级（叶轮、扩
压器、弯道和回流器组数）组成。
离心式压缩机
2、主要参数 进口流量 125 立方米每分钟，排气压力 6.23105Pa，
转速13900 r/min,功率660kw,可输送空气或者其他无
腐蚀性的工业气体 , 适合用于化工、冶金、制氧、制
往复式回转式离心式压缩之间的相互区别
往复式回转式离心式压缩之间的相互区别下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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超详细的离心式压缩机介绍
超详细的离心式压缩机介绍离心式压缩机的工作原理离心压缩机是产生压力的机械，是透平（旋转的叶轮）压缩机的一种。
离心压缩机气体的运动是沿垂直于压缩机轴的径向进行的。
为了达到缩短气体分子与分子之间的距离，提升气体压力的目标，采用气体动力学的方法，即利用机械的作功元件（高速回转的叶轮），对气体作功，使气体在离心式的作用下压力得到提高，同时动能也大为增加，随后在扩压流道内这部分动能又转变为静压能，而使气体压力进一步提高，这就是离心式压缩机的工作原理。
压缩机的分类离心式压缩机的分类（1）按轴的型式分：单轴多级式，一根轴上串联几个叶轮；双轴四级式，四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端，旋转靠电机通过大齿轮驱动小齿轮。
（2）按气缸的型式分：水平剖分式和垂直剖分式。
（3）按级间冷却形式分类：级外冷却，每段压缩后气体输出机外进入冷却器；机内冷却，冷却器和机壳铸为一体。
（4）按压缩介质分类：空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。
离心式压缩机的特点1、优点由于是连续旋转式机械，可以大大地提高进入其中的工质量，提高功率。
所以，离心式压缩机的第一个特点是：功率大。
由于工质量可以提高，必然导致叶片转速的提高，所以第二个特点是高速性。
无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单；易损部件少，故障少、工作可靠、寿命长；2、缺点：单机容量不能太小，否则会使气流流道太窄，影响流动效率；因依靠速度能转化成压力能，速度又受到材料强度等因素的限制，故压缩机每级的压力比不大，在压力比较高时，需采用多级压缩；特别情况下，机器会发生喘振而不能正常工作；离心式压缩机的性能参数1、常用性能参数名词解释：①级：每一级叶轮和与之相应配合的固定元件（如扩压器等）构成一个基本的单元，叫一个级。
②段：以中间冷却器隔开级的单元，叫段。
这样以冷却器的多少可以将压缩机分成很多段。
一段可以包括很多级。
也可仅有一个级。
③标态：0℃，1标准大气压。
④进气状态：一般指进口处气体当时的温度、压力。
离心式压缩机
（3）运转可靠性。机组连续运转时间在一年以上，运转平稳，操 作可靠，因此它的运转率高，而且易损件少，维修方便。目前大 型石油化工过程用离心式压缩机多为单机运行。
（4）气体不与机器润滑系统的油接触。在压缩气体过程中，可以 做到绝对不带油，有利于气体进行化学反应。
（5）转速较高。适宜用工业汽轮机或燃气轮机直接驱动，可以合 理而充分的利用工艺过程本身的热能，节约能源。
缺点： （1）还不适用于气量太小及压力比过高的场合。 （2）离心式压缩机的效率一般低于活塞式压缩机。 （3）离心式压缩机的稳定工况区较窄。
§2 气体在级中的流动及基本方程
气体在压缩机叶轮中的流动与液体在泵叶轮中流动非
离心式压缩机
离心式压缩机
§1 离心式压缩机的主要构件及基本原理 §2 气体在级中的流动及基本方程 §3 级中能量损失 §4 离心式压缩机的特性曲线 §5 离心式压缩机的性能调节 §6 相似原理在离心式压缩机中的应用 §7 离心式压缩机的主要零部件 §8 离心式压缩机密封装置 §9 离心式压缩机润滑系统
获得同样的能头时，两者的压力升Δp相差很大；
➢气体是可压缩的，在气体压力提高的同时，其他状 态参数如比容、温度等都在变化。尤其在高速下，气 体的流动更复杂。
气体在压缩机内的流动情况分析：
欧拉方程；伯努利方程；用热力学基本方程来分析气 体在压缩过程中状态参数的变化及其对流动影响。
➢在离心式压缩机中气体的流动实际上是属于三元非 稳态流动。
§1 离心式压缩机的主要构件及基本原理
离心压缩机是利用旋转叶轮实现能量转换，使气 体主要沿离心方向流动从而提高气体压力的机器。
1.1 离心式压缩机的主要构件
离心式压缩机解析
但气体与液体性质不同，又使其流动过程有所区别：
➢气体与液体的密度相差很大，因此当它们通过叶轮
获得同样的能头时，两者的压力升Δp相差很大；
➢气体是可压缩的，在气体压力提高的同时，其他状 态参数如比容、温度等都在变化。尤其在高速下，气 体的流动更复杂。
气体在压缩机内的流动情况分析：
欧拉方程；伯努利方程；用热力学基本方程来分析气 体在压缩过程中状态参数的变化及其对流动影响。
（3）回流器 ——使气流以一定方向均匀进入下一级 叶轮入口。回流器中一般都装有导向叶片。
（4）吸气室 ——将气体从进气管（或中间冷却器出 口）均匀地引入叶轮进行压缩。
（5）蜗壳 ——把从扩压器或直接从叶轮出来的气体 收集起来，并引出机外。在蜗壳收集气体的过程中， 由于蜗壳外径及通流截面的逐渐扩大，因此它也起着 一定的降速扩压作用。
定子：扩压器、弯道、回流器、吸气室和蜗壳 等固定元件 。
（1）扩压器 ——离心式压缩机中的转能部件。气体 从叶轮流出时速度很高，为此在叶轮出口后设置流通 截面逐渐扩大的扩压器，以将这部分速度能有效地转 变为压力能。
（2）弯道——设置于扩压器后的气流通道。其作用 是将扩压器后的气体由离心方向改为向心方向，以便 引入下一级叶轮去继续进行压缩。
中国石油大学（华东）
离心压缩机
水平剖分型：气缸剖分为上下两部分，螺栓连接。上下
机壳为组合件，由缸体和隔板组成。适于中低压压缩机 （一般低于5MPa）。
中国石油大学（华东）
离心压缩机
垂直剖分型：气缸为筒形。隔板上下剖分（螺栓连接成
为整体，气缸两侧端盖用螺栓紧固。隔板转子组装后送 入筒形缸体。抗内压能力强，密封好，刚性好，温度、 压力引起的变形均匀目前合成氨装置中合成气体压缩机的排气量达 6000m3/min以上。在产量大于600吨/日的合成氨厂中主要的工艺 用压缩机几乎都采用了离心式压缩机。
离心式压缩机简介
新疆能化
离心式压缩机
压缩机轴位 移大波动 1、负荷变化大，各段压力控制 不好，压比变化大。 2、内部密封、平衡盘密封磨损 ，间隙超差或密封损坏 3、齿式联轴器齿面磨损 4、压缩机喘振或气流不稳定。 5、推力盘端面跳动大，止推轴 承座变形大 6、轴位移探头零位不正确或探 头特性差 1、调整工艺参数，稳定运行。 2、修理或更换各密封。 3、检查更换联轴器 4、消除喘振或旋转分离 5、更换止推面，查找轴承座变 形原因，予以消除。 6、重新整定探头零位或更换探 头 新疆能化
新疆能化
离心式压缩机
二、离心式压缩机的分类 按气体运动方向分类 1、离心式：气体在压缩机内大致沿径向流动 2、轴流式：气体在压缩机内大致沿轴向流动 3、轴流离心组合式：有时机组在轴流的高压段配上离心式。 按排气压力分 1、通风机： PD〈0.0142MPA 表压 2、鼓风机：0.0142MPA〈 PD〈0.245MPA 表压 3、压缩机：PD〉0.245MPA 表压 按剖分形式分 1、水平剖分：机组外壳按水平形式剖分 MCL 2、筒形：机组外壳为垂直形式剖分 BCL
新疆能化
离心式压缩机
新疆能化
离心式压缩机
3、气封：密封段与段，级与级之间的 静密封。形状向梳子所以又称为梳 齿密封。
a)镶嵌曲折型密封 c)台阶型密封
b)整体平滑型密封
新疆能化
离心式压缩机
4、轴承：离心压缩机上的轴承分 径向轴承和止推轴承两种。 径向轴承的作用是承受转子重 量和其他附加径向力，保持转 子转动中心和气缸中心一致， 并且在一定转速下正常旋转。
新疆能化
离心式压缩机
故障现象 故障原因
压缩机异 1、对中不好 常振动 2、管道应力过大 3、联轴器故障 4、联轴节不平衡 5、压缩机密封间隙过小 6、轴承工作不正常。 7、压缩机喘振或气动不稳定 8、气体带液体或杂质侵入
离心压缩机的形式分类
离心压缩机的形式分类
1.单级离心压缩机：单级离心压缩机由一个转子和一个定子构成。
气体经过进气管道进入转子，然后被转子转动的离心力压缩，并排出离心力的作用下。
这种压缩机结构简单、体积小、重量轻，适用于低压差、低流量的场合。
2.多级离心压缩机：多级离心压缩机由多个转子和多个定子组成，气体依次经过多个级别的离心力的压缩，并在每个级别后排放。
该压缩机的压缩比较大，适用于高压差、高流量的场合，具有高效、节能、稳定性好等优点。
3.平衡式离心压缩机：平衡式离心压缩机由转子上下两端均有软管连接的转子和定子组成，其中转子上有两个或多个机械式密封装置。
气体经过进气管道进入转子，随着转子的旋转，气体被涡流抛出并在密封装置中被压缩，然后排出。
这种压缩机具有结构简单、运行稳定等特点。
4.压缩泵：压缩泵是一种将气体通过活塞、柱塞或螺杆运动将气体压缩的离心压缩机。
气体经过进气口进入压缩泵的进气室，随着活塞运动或柱塞螺杆的旋转，气体被压缩并排出。
涡流压缩机：涡流压缩机利用高速旋转的螺旋桨将气体转化为高速涡流，然后通过增加围绕螺旋桨的压缩室来压缩气体。
离心式压缩机：离心式压缩机是利用离心力将气体压缩。
气体被送入容器，然后通过高速旋转的离心轮叶片被压缩。
总结起来，离心压缩机的形式分类包括单级离心压缩机、多级离心压缩机、平衡式离心压缩机和压缩泵。
此外，还可以根据工作原理的不同将离心压缩机分为涡流压缩机和离心式压缩机两种类型。
每种形式和类型的
离心压缩机都有其适用的场合和优点，因此在实际应用中需要根据具体需求进行选择。
离心式压缩机
第6章气体输送设备离心式压缩机（一）概述离心式压缩机属于叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力等到提高。
目前国内外生产的离心式压缩机品种愈来愈多，应用范围也愈来愈广，并在向高压力、低流量方向发展。
离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用，主要是比活塞式压缩机有以下一些优点：1、离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小。
2、运转平稳，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。
3、在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
4、离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业气轮机或燃气轮机直接拖动。
对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业气轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
离心式压缩机主要有水平剖分型、筒型和多轴型。
水平剖分的离心式压缩机有一水平中分面将气缸分为上下两半，在中分面处用螺栓联接。
此种结构拆装方便，适用于中、低压力场合。
筒型的离心式压缩机有内、外两层气缸，外气缸为一筒型，两端有端盖。
内气缸为水平或垂直剖分，其组装好后再推入外气缸中。
此种结构缸体强度高、密封性好、刚性好、但拆装困难，检修不便，适用于高压力或要求密封性好的场合。
多轴型的离心式压缩机是一个齿轮箱中由一个大齿轮驱动几个小齿轮轴，每个小齿轮轴的一端或两端安装有一级叶轮，叶轮轴向进气，径向排出，通过管道将各级叶轮联接起来。
此种结构简单，体积小，适用中、低压力的空气、蒸汽或惰性气体的压缩，如图1所示，为多轴型的离心式压缩机的典型布局方式。
（二） 离心式压缩机的工作原理离心式压缩机工作原理简述为：根据动能转换为势能的原理，将流体加速到高速，然后降低速度，通过改变它的流向，把它具有的动能转变为势能，从而提高压力。
气体在机内的流动过程是：当驱动机驱动主轴带动叶轮高速旋转时，在叶轮的入口处产生低压，将气体从吸入室不断吸入叶轮，使气体的压力、速度和温度提高；然后流入扩压器，使气体的速度降低，压力进一步提高。
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定一、目的和适用范围本规定旨在规范离心式压缩机的技术要求和使用管理，确保企业生产过程中离心式压缩机的安全运行和高效能使用。
本规定适用于全部使用离心式压缩机的生产部门。
二、定义离心式压缩机（以下简称压缩机）是一种将气体通过离心力将其压缩和排放的设备，重要用于气体增压、输送和压缩。
三、技术要求1. 设备选型1.1 压缩机的选型应符合生产工艺要求、气体性质和量的要求。
1.2 压缩机的选型应满足以下要求：—安全可靠，具备充分的承载本领和耐久性。
—高效能，能够实现节能降耗和提高生产效率。
—技术先进，具备先进的掌控和监测系统。
2. 设备安装与调试2.1 压缩机的安装应符合相关的安装规范和操作要求，保证设备的稳定和安全。
2.2 安装人员应具备相关工作经验和资质，严格依照设备制造商供应的安装说明进行操作。
2.3 安装完成后，应进行设备的调试和运行试验，确保设备正常运行并实现设计要求。
3. 设备操作与维护3.1 操作人员应经过专业培训，具备相关操作技能和安全意识。
3.2 操作人员应依照设备操作手册和安全操作规程进行操作，严禁超负荷运行和滥用设备。
3.3 定期检查设备运行状态，及时清理和更换设备的滤网、密封件等易损件，确保设备运行平稳和高效。
3.4 当设备发生故障或异常情况时，操作人员应立刻停机并上报维护和修理人员处理，不得擅自修理设备。
4. 安全管理4.1 压缩机的四周应设有明显的安全警示标识，防止无关人员靠近或触碰设备。
4.2 压缩机应设有安全防护装置，避开因操作欠妥或设备故障导致的意外事故。
4.3 定期进行设备的安全检查和维护，确保设备的安全运行。
4.4 压缩机的运行日志应及时记录运行情况和异常情况，并定期进行安全报告和分析。
四、责任与监督4.1 生产部门应指定专人负责压缩机的使用和管理，并建立相应的制度和档案。
4.2 监督人员应定期对压缩机的使用情况进行检查，发现问题及时矫正和处理。
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➢优点：瓦块间载荷分布 均匀，调节灵活，能自 动补偿转子不对中、偏 斜。
➢缺点：结构复杂，需要 轴向安装尺寸较长。
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止推轴承：米契尔型
➢止推瓦块同基环直接接 触，是单层的。
➢优点：对变动载荷的适 应能力较强，结构简单， 轴向尺寸小。
➢缺点：当瓦块厚度稍有 差别或轴承基环同止推 盘平行度有误差时，每 块瓦块间负荷不能调节， 会造成部分瓦块过载， 使瓦块磨损不均。
（4）轴流式压缩机 （5）喷射式压缩机 （6）螺杆压缩机。
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离心式压缩机的分类
按气体运动方向分类
1、离心式：气体在压缩机内大致沿径向流动
2、轴流式：气体在压缩机内大致沿轴向流动
3、轴流离心组合式：有时机组在轴流的高压段配上离心式。
按排气压力分
1、通风机： PD〈0.0142MPa
表压
2、鼓风机：0.0142MPa〈 PD〈0.245MPa 表压
起的变形均匀，适于压力高、易泄漏的气体。
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多轴式：齿轮箱中一个大齿轮驱动几个小齿轮，每个 轴的一端或两端安装有叶轮。叶轮轴向进气，径向排 气，以管道连接各级。从动轴转速不同，各级均在最 佳状况下运行。适于中低压空气、蒸汽或惰性气体。
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2、离心式压缩机的特点
离心式压缩机与活塞式压缩机相比较，具有下列特点： ① 在相同功率时，其外形尺寸小、重量轻、占地面积小。 ② 无往复运动部件，动平衡特性好，振动小，基础要求简单。 ③ 磨损部件少，连续运行周期长，维修费用低，使用寿命长。 ④ 易于实现多级压缩和节流，达到同一台制冷机多种蒸发温度的操作 运行。 ⑤ 能够经济地进行无级调节。 ⑥ 对大型压缩机，若用经济性高的工业汽轮机直接带动，实现变转速 调节，节能效果更好。 ⑦ 转速较高，用电动机驱动的一般需要设置增速器。 ⑧ 当入口压力太低时，压缩机组会发生喘振而不能正常工作。
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1－吸入室 2－轴 3－叶轮 4－固定部件 5－机壳 6－轴端密封 7－轴承； 8－排气蜗室
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离心式压缩机的级
“级”是离心式压缩机的基本单元，从级的类型来看，一般 可分为中间级: 由叶轮、扩压器、弯道、回流器组成；
1—叶轮 2—扩压器 3—弯道 4—回流器
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止推轴承：金斯伯雷型 ➢由止推瓦块、上摇块、 下摇块和基环组成，它 们之间以球面支点接触， 止推块下垫有上水准块、 下水准块、基环，相当 于三层零件叠放在基环 上，保证止推瓦块和摇 块可自由摆动，使载荷 分布均匀。
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3、离心式压缩机的主要构件
结构组成：机壳，转子，定子，以及辅助系统。
气缸（下部）
隔板
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气缸上部（缸盖）
10
转子（主轴）
轴承
A
密封
11
弹性膜片联轴器
齿式联轴器
A
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组成
转子：转轴，固定在轴上的叶轮、
离心压缩
轴套、联轴节及平衡盘等。 定子：气缸，其上的各种隔板以及轴承
机
等零部件，如扩压器、弯道、回流器、
3、压缩机：PD〉0.245MPa 表压
按剖分形式分
1、 中低压水平剖分型
2、 垂直剖分（高压圆筒）型
3、 多轴式
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4
水平剖分型：气缸剖分为上下两部分， 螺栓连接。上下机壳为组合件，由缸
体和隔板组成。适于中低压压缩机 （一般低于5MPa）。
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垂直剖分型：气缸为筒形。隔板上下剖分（螺栓连接成为 整体，气缸两侧端盖用螺栓紧固。隔板转子组装后送入筒 形缸体。抗内压能力强，密封好，刚性好，温度、压力引
蜗壳、吸气室。
气体的流动过程是：
驱动机 转子高速回转 气体在流道中扩压
叶轮入口产生负压（吸气） 气体连续从排气口排出
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转子：叶轮与轴的组件。
叶轮 ——离心式压缩机中唯一的作功部件。它随轴高速 旋转，气体在叶轮中受旋转离心力和扩压流动作用，因
此气体流出叶轮时的压力和速度都得到明显提高。
半开式
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闭式
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椭圆轴承
这种轴承由上下两段圆弧 所构成，如图所示，由于加工 方便，使用较广泛。其特点是 上、下两段圆弧都距轴承中心 有较大的偏心，并产生两个油 楔。其上瓦油楔的油膜压力就 会对前述的轴颈失稳起到抑制 作用，由于几何的对称性，这 种轴承允许轴颈正反转。
A19径向轴承 Nhomakorabea径向轴承指承受 （1）普通的圆柱轴承
径向载荷的轴承。 （2）椭圆轴承
其结构分为轴瓦、 轴承座、垫圈等。
（3）多油叶轴承
（4）多油楔轴承
（5）可倾瓦轴承
轴瓦的瓦块一般 用钢材内浇一层 1～3mm厚的巴 氏合金制成，轴 瓦的底部有进油 孔，可使润滑油 进入轴瓦，形成 油膜，支持转轴， 同时带走产生的 热量。
浅谈离心式压缩机
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学习目录
1 离心式压缩机组概述及分类 2 离心式压缩机的特点及应用场合 3 离心式压缩机的主要零部件 4 离心式压缩机密封装置 5 离心式压缩机运行中出现的问题
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1 离心式压缩机组概述
离心压缩机是利用旋转叶轮实现能量转换，使气体 主要沿离心方向流动从而提高气体压力的机器。
压缩机按其工作原理可分为： （1）往复式（活塞式）压缩机 （2）离心回转式（旋转式）压缩机 （3）（涡轮式、水环式、透平）压缩机
行压缩。 （3）回流器 ——使气流以一定方向均匀进入下一级叶轮入口。回流
器中一般都装有导向叶片。
（4）吸气室 ——将气体从进气管（或中间冷却器出口）均匀地引入 叶轮进行压缩。
（5）蜗壳 ——把从扩压器或直接从叶轮出来的气体收集起来，并引 出机外。在蜗壳收集气体的过程中，由于蜗壳外径及通流截面的逐渐
扩大，因此它也起着一定的降速扩压作用。
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定子：扩压器、弯道、回流器、吸气 室和蜗壳等固定元件 。
（1）扩压器 ——离心式压缩机中的转能部件。气体从叶轮流出 时速度很高，为此在叶轮出口后设置流通截面逐渐扩大的扩压器
，以将这部分速度能有效地转变为压力能。
（2）弯道——设置于扩压器后的气流通道。其作用是将扩压器后 的气体由离心方向改为向心方向，以便引入下一级叶轮去继续进
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石化行业中压缩机的应用场合
压缩气体用于合成及聚合 在化学工业中，气体压缩至高压，常有利于合成和聚合。例如氮 和氢合成氨、氢与二氧化碳合成甲醇，二氧化碳与氨合成尿素等。 又如在化学工业中，聚乙烯工业发展很快，所用聚合压力范围很 广，有些甚至达到3200公斤/平方厘米。 压缩气体用于油的加氢精制 石油工业中，用人工办法把氢加热加压后与油反应，能使碳氢化 合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组份，如重油的轻化、润滑 油加氢精制等。 压缩气体用于气体输送 用与管道输送气体的压缩机，加压后便于气体输送。要视管道的 长短以及输送气体的成分决定起压力。