卷扬机日常检查记录

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卷扬机安全检查表

检查记录：
检查人：
电焊机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
电焊机及其设置是否符合以下要求
1
施工现场的电焊机应根据需要集中装设
2
电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号
3
一、二次线应布置整齐、固定牢靠
4
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所应有棚遮蔽
5
电焊机的外壳必须可靠接地
不得多台串联接地
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可进行
非操作人员不得上机操作
2
锯条应调整适宜并试运转，待运行正常无串条危险后才开始工作
3
锯条有下列情况者不得使用：
①
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一
②
接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一
③
连续缺齿两个
④
接头超过三处
4
有裂纹处应钻眼截缝
5
锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人：
8
电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源
9
电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩
检查记录：
检查人；
砂轮机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
砂轮机是否符合下列要求：
1
砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备

卷扬机检查记录表

统一编号工程名称检查序项目号
1 机棚地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查部位机棚位置机棚状况地锚埋设
整机安装
地轮滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍；滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固搭设稳固，纤绳拉设符合规定，井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度结论检查部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿无异响，无漏油，运转平稳；油面高度油质，符合要求位置正确，分离彻底，结合平稳制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩齐全有，吊笼下滑轮符合规定规格型号符合使用规定；有防护措施，安全圈不得少于 3 圈固定正确，排列整齐连接牢固；无开裂、变形紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现螺栓外露 2－3 扣象清洁、润滑、坚固、调整、防腐好内容、齐全、准确、符合要求有岗位责任、安全操作规程、明确负责人；操作工证件有效

安全日常检查记录表

注：本表由施工单位填写。

注:本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写。

注：本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写.
注:本表由施工单位填写。

注：本表由施工单位填写.
注:本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写。

注：本表由施工单位填写.
注：本表由施工单位填写。

注：本表由施工单位填写。

卷扬机检查记录表

卷扬机现场安全检查记录
工程名称：检查员：年月日
序号
检查项目
检查标准
检查情况
1.
基础
与稳固
操作人员需持证上岗，基础应夯实，平整，水平差不大于10mm。5m范围内不得挖掘坑槽，并应设排水设施。地锚应牢固，不得把钢丝绳固定在树木、电杆等其它设施上。卷扬机应搭设操作棚，顶部应满铺脚手板，能挡风并保证视线良好。
4.
卷扬
机架
装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、开裂、松动。
5.
接地
与制
电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护装置灵敏可靠。操作控制应设在棚内，控制开关应与电机匹配，工作完毕应锁好闸箱。
2.
防护
装置
开式齿轮的防护罩应齐全、牢固。钢丝绳过路时，应挖沟槽，并附加保护设施。钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。层间马道处应有工具式防护门。
3.
钢丝绳
与滑轮
钢丝绳在卷筒上最少保留三圈。绳端在卷筒上的固定应采用楔形装置或压板等具有防松的性能。对采用自由下放的升降机所用的滑轮应有防绳跳槽装置，滑轮与架体必须采用刚性连接，禁止使用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接。

卷扬机日检查表

所有滑车、滑轮运转是否灵活
控制开关、紧急电源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且配置对讲机等进行联络
卷扬机运行时是否有异常响声
钢丝绳是否能自动整齐排列且防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等
卷扬机使用日检表
卷扬机型号
操作工姓名
联系方式
月份
检查确认项目
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且进行有效联络
卷扬机运行时是否有异常响声
运行中钢丝绳是否能自动整齐排列且走向防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等现象
所有滑车、滑轮运转是否灵活

卷扬机检查记录

卷扬机检查记录
卷扬机
型号
设备编号
额定拉力
最大容绳量
序号
检查项目
检查内容与要求
1
原动机系统
检查电机有无异常发热及噪声，电机接地装置是否可靠
2
传动系统
各传动部分是否平稳，有无异响；齿轮与齿轮的啮合间隙有无超过标准；各润滑点润滑是否良好，润滑油牌号是否正确；制动器动作是否灵活可靠，摩擦片是否人签字
检查时间
检查钢丝绳在卷筒上固定是否牢固，位置是否正确；钢丝绳在卷筒上排列需整齐、紧凑，防止挤压
4
电气系统
检查电源电缆有无破损；各接触器触点有无烧蚀；各仪表指示是否正常；卷扬机的正反旋转方向是否与启动控制器上的标志一致
5
金属结构及基础
焊接件有无脱焊、开焊、变形；各紧固螺栓是否有松动
检查记录与结论
整改措施
复查意见

卷扬机日常检查记录

动工现场卷扬机凡是查看表之阳早格格创做
单位称呼：XXXXX 查看日期：年月日
序号
查看实质
查看截止
备注
是
可
1
机身取天锚连交是可那牢固
2
处事前是可举止试车
3离合器是可稳当4源自卷扬机统造箱上统造启闭是可标记表记标帜领会
5
卷扬机的支配位子是可有良佳的视线
6
所有钢丝绳端绳卡是可紧固无紧动
7
钢丝绳是可扭直变形
8
滑轮、卷筒磨益情况是可超出技能央供
9
第一个导背滑轮是可树立正在卷筒核心笔直线上
10
紧固连交件是可紧动
11
造动器是可敏捷
12
统造箱指示灯是可平常
13
统造箱泄电呵护是可平常
14
统造箱内是可有纯物
15
减速箱是可漏油
16
减速箱是可有同响
17
减速箱内齿轮油是可平常
18
卷扬机是可交天稳当
卷扬机处事时注意：
1、宽禁正在滑轮或者卷筒附近用脚扶止走的钢丝绳；
2、所有人没有得超过正止家走的钢丝绳；
3、所有人没有得正在各导背滑轮的内侧停留或者通过；
4、克制沉物被万古间悬吊；
5、克制卷扬机超背荷运止；
6、卷筒上的钢丝绳处事时最少应生存5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
考验人：考验监督人：
年月日

卷扬机检查记录表

安装地点：
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围内全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас

矿井卷扬机安全操作规程

矿井卷扬机安全操作规程矿井卷扬机是一种用来提升和运输矿石、煤炭等物料的重要设备，它直接关系到矿山生产的安全和效率。

为了确保矿井卷扬机的安全操作，以下是矿井卷扬机的安全操作规程。

一、操作人员的要求1. 操作人员应具备相应的矿井卷扬机操作证书，并定期进行操作技术培训和考核。

2. 操作人员应熟悉卷扬机的结构和工作原理，了解各个部件的功能和作用。

3. 操作人员不得饮酒、吸烟或服用药物等影响操作精神状态的物品。

4. 操作人员应经常检查卷扬机的运行情况，及时发现故障并及时报告维修。

二、安全检查1. 操作人员在每次操作前应进行安全检查，确保卷扬机的各项安全装置正常可靠，并进行必要的润滑和维护工作。

2. 严禁在卷扬机运行中进行检修、清理或维护。

3. 卷扬机工作过程中，必须保持机舱的干净整洁，杜绝杂物的堆放。

三、操作流程1. 在操作前，操作人员应将井口灯光打亮，观察井口、井下和井筒的状态，确保通风、照明等设施正常。

2. 必须按规定的操作流程开启和关闭卷扬机，不得随意操作。

3. 在操作过程中，应严格按照指示窗口的信息进行操作，不得超载或超速。

4. 当卷扬机出现故障时，操作人员应立即切断供电，并进行故障排查和维修。

5. 当需要停机时，应先将袋袋起卷，将物体吊起到井口，再停机。

四、安全防护1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并保持服装整洁、袖口扣好。

2. 不得携带易燃、易爆物品进入机舱。

3. 不得将手、脚或其他物体伸入卷筒、滑轮等危险部位。

五、事故处理1. 在事故发生时，操作人员应第一时间保证自身的安全，并迅速切断电源。

2. 电话联系维修人员进行故障排查和处理，并按照事故应急预案进行处理。

3. 在事故发生后，要及时报告相关部门，并配合进行调查和处理。

六、工作记录1. 每次操作结束后，操作人员应填写工作记录，详细记录卷扬机的运行情况和存在的问题。

2. 每周定期进行一次安全检查，将安全检查记录提交给上级主管部门。

以上是矿井卷扬机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，能够保证卷扬机的安全运行，预防事故的发生。

特种设备日常检查记录

起重机械设备日常检查记录
使用日（责任）操作者
1 2 3 4
检查标准起重和牵引能力能达到设计要求。各传系统动作运转，钢丝、吊钩符合安全技术规程。制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。操作系统灵敏可靠，调整正常。
是否合格
5 主、付梁的下挠、上拱、旁弯等变形均不超过有关技术规定。 6 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。安全员：结论机电员：公司设备管理员： 1.起重设备包括桥式吊车、单梁吊车、卷扬机、电动葫芦等。 2.起重设备检查标准有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
是否合格
安全员：结论机电员：公司设备管理员： 1.厂内机动车辆包括叉车。 2.厂内机动车辆检查标准，有一项不合格，既为不合格，并注明存在问题。 3.由设备管理员组织使用单位安全员、机电员对设备进行检查，合格打“√ ”，异常不合格打“×”。
说明
锅炉、压力容器日常检查记录
使用单位：设备编号年设备名称型号规格月日（责任）操作者
1 2 3 4 5 6
检查标准出力基本达到原设计要求。各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。操作、电气和控制系统，安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。无超温、超压、漏水、漏气、漏油现象。润滑系统装置齐全、管道完整、油路畅通、油标醒目、油质符合要求。附机和零部件齐全，内外整洁。结论
说明
厂内机动车辆日常检查记录
使用单位：设备编号年设备名称型号规格月日（责任）操作者
检查标准 1 车辆各项性能达到原出厂标准或满足生产需要。 2 离合器应分离彻底，结合应平稳、可靠，无异常声响。 3 动力、传动、行驶、转向、制动系统灵敏可靠。 4 转向装置应调整适当、操纵方便、灵活可靠。 5 油箱、油路应无渗漏。 6 仪表、照明、信号及附属安全装置应齐全完好。 7 车轮无严重啃规现象，与轨道有良好接触。 8 车身整洁，无杂物，无黄袍，无锈蚀、无油垢。

特种设备安全检查记录表

6
限重器完好
7
导绳器无裂纹和磨损,润滑良好
8
卷筒表、紧固螺栓、联轴器以及各部螺栓完好齐全
9
电机润滑制动状况良好
10
车轮轮缘踏面无磨损紧固螺栓润滑良好无松动
11
滑触线吊架无掉落、拖挂、扭曲；集电器无严重磨损，与滑线接触良好
12
行程开关完好无缺失，工作时灵敏断开复位
13
导轨道面道沿无障碍物，平整无变形压板紧固，安全档齐全可靠；扫轨档无变形，脱焊
5
钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
12
各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重，有无错位滑移现象
13
夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备
14
各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象
15
主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象,各主要受力件或部位的油漆有无脱落
16
电缆卷筒运转及转速是否正常
17
主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象
2．“检查情况”栏填写“√"或写具体问题。
3．“存在问题”必须填写具体部位和内容。
4.要求每周检查一次。
3
压力表、温度表、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）完整灵敏，且在检测周期内使用

卷扬机日常检查记录

2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏12来自控制箱指示灯是否正常13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求

(完整版)龙门吊日常安全检查记录表

检查行车轨道是否固定平整，轨道两侧是否有障碍物
警示灯、警铃是否正常
班
后
检
查
龙门吊是否有空载固定，有无使用卡轨器固定
龙门吊是否断电、停电
检查行车、吊具是否有异常
检查龙门吊整体结构，螺杆、螺丝是否有松脱
滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限
检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹
电
气
系
统
检查供电电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气接地电阻是否符合技术规范要求
维
修
保
养
是否有维修保养制度、计划，是否有维修保养记录
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
龙门吊日常安全检查记录表
年月日工程名称作业来自组施工地点检查人
龙门吊机
型号
额定起重量（t）
设备编号
最大起重量（t）
项目
内容和要求
检查结果
相
关
资
料
是否有设备出厂合格证
是否有检测合格证
是否有使用登记证
操作人员是否持证上岗
班
前
检
查
是否有进行空载试吊
钢丝绳是否有松脱结，是否安全可靠
卷扬机、吊钩、吊具是否符合安全规定状态良好
日检存在问题及整改措施
制定措施人：日期：
整改跟踪验证
验证人：日期：

龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表

龙门吊检查内容龙门吊日常安全检查记录表龙门吊安全检查内容一、钢丝绳1、是否选用交绕钢丝绳并且具有可靠性质量原件。

2、是否有打结或扭曲现象。

3、是否在不洁净的地方拖线。

4、是否在尖角毛刺物体上拖线。

5、是否有被划、磨、碾压、过度弯曲等现象。

6、若保持良好的润滑，且不影响内装检查。

7、是否每晚对经常使用的每天钢丝绳进行检查，主要包括对端部的固定连接、平衡滑轮等处的检查。

8、是否已经符合国家报废条件（①钢丝绳在一个捻节距内断丝数总丝数的10%；②外层钢丝磨损量超过原电缆线直径的40%，当不足时可以按拆减后的断丝绳报废；③钢丝绳直径减小达7%；④钢丝绳整股断或麻芯外露、局部外层钢丝伸出呈笼形状态以及打死结等现象）。

二、吊钩1、是否具有质量合格等技术证明文件。

2、产品质量在没有质量合格等技术证明文件时，是否已进行安全技术检验，查明性能合格后才使用，技术检验项目包括：材质检验（应为高端低碳镇静钢或低碳合金钢）、负荷试验、表面检验（吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等）、标记及文件检验（合格证、额定起重量、生产厂名、检验标志、生产编号等）。

3、吊钩是否有符合报废的市场条件（①危险断面的高度、磨损量达原尺寸的10%；②开口度比原尺寸增加15%；③扭转变形超过10°；④危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；⑤板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套，心轴磨损达原尺寸的5%，应报废心轴；⑥吊钩上面的缺陷不得焊补；⑦有裂纹，重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分端部的退切槽断面。

三、滑轮与护罩应该完好，转动灵活。

1、滑轮是否转动灵活，无缺损。

2、防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置是否安装，无损坏或较为明显变形；滑轮出现下列情况之一之时应予报废：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；④因磨损使轮槽底部直径减小量钢丝绳直径的50%；⑤其它损害钢丝绳的缺陷。

四、制动器应教育工作可靠，安装与制动器其要求力短符合安全要求。

《卷扬机安全操作规程》、《静载荷试验安全操作规程》

卷扬机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对卷扬机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。

1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：卷扬机的性能和安全操作规程，正确的拉直、起吊方法，正确的拉运、起吊吊装物；卷扬机用电的安全技术，卷扬机日常养护和运转的安全技术。

3.2检查卷扬机基座是否固定良好，如果是采用地锚固定，则须检查紧固件及绳索是否有损坏之处，并应搭设工作棚。

操作人员的位置应能看清指挥人员和托动或起吊的物件。

3.3用无负荷起动试验，检查机器制动及电气装置是否有异常现象。

3.4检查机器安装是否正确，螺栓连接是否牢固，并要注意电动机制动器及卷筒的各处固定联接螺栓是否紧固。

3.5使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

3.6以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

3.7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。

当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂心垂直。

3.8卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

3.9检查钢丝绳在卷筒上是否牢固，位置是否正确，钢丝绳有无断折情况。

3.10检查电器线缆铺设是否正确，有无破断现象，接地是否良好。

3.11检查制动带与制动轮的工作表面是否保持清洁、无油污、其间不得混入砂石等杂物。

3.12检查大内齿轮台肩上的三个紧固螺栓是否松动、发现松动必须立即紧固。

4、安全操作规程4.1机器上及机器工作范围内不得放置任何有碍正常运转的物品。

4.2在提升的极限高度处应安装限位开关。

4.3作业中如发现机器异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

4.4被吊重物必须紧缚牢固，提升过程中托盘下方不得有人，空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。