卷扬机检查表

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卷扬机日常检查记录

9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏
12
控制箱指示灯是否正常
13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是பைடு நூலகம்
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求

卷扬机安全检查表

检查记录：
检查人：
电焊机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
电焊机及其设置是否符合以下要求
1
施工现场的电焊机应根据需要集中装设
2
电焊机及其外接点均应有相应的标牌及编号
3
一、二次线应布置整齐、固定牢靠
4
露天装设的电焊机应设置在干燥的场所应有棚遮蔽
5
电焊机的外壳必须可靠接地
不得多台串联接地
1
操作人员应经专业技术培训并取得合格证后方可进行
非操作人员不得上机操作
2
锯条应调整适宜并试运转，待运行正常无串条危险后才开始工作
3
锯条有下列情况者不得使用：
①
锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的六分之一
②
接头处裂纹超过锯条宽度的八分之一
③
连续缺齿两个
④
接头超过三处
4
有裂纹处应钻眼截缝
5
锯旧料时应详细检查并清除铁钉等杂物
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人：
8
电焊机倒换接头、转移工作地点或发生故障时，必须切断电源
9
电源线、焊接电缆与电焊机接线处应有防护罩
检查记录：
检查人；
砂轮机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
砂轮机是否符合下列要求：
1
砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备

卷扬机检查记录表

统一编号工程名称检查序项目号
1 机棚地面 2
3
4
安装 5
6
卷扬机检查记录表
检查部位机棚位置机棚状况地锚埋设
整机安装
地轮滑轮
检查日期
年月日
规格型号
进出场日期
施工地点
检查要求标准
数据
检查结果
视野开阔，遮阳光，可视天轮
防雨、防砸、保温；地面平整；面
积大小能满足简单装修要求，不
得堆放杂物
埋设牢固可靠；承载能力符合规
定
整机安装牢固可靠；有前后止档
和压杆
有足够的排绳距离
滚筒上有绳
槽的大于滚
筒长的 15 倍；滚筒上无绳
槽的大于滚
筒长的 20 倍
以卷筒输出的钢丝绳中心与地轮有绳槽 2°
中心的偏差
无绳槽；2.5
不得使用开口式滑轮或在滑轮上
焊接打眼、铆固搭设稳固，纤绳拉设符合规定，井架高出建
全，有效，箱内整洁无杂物，
无异响
. 夜间工作有良好的照明设施
皮带长度一致，无开裂,有防护罩传动间隙正常，无异响，无跳动
数据 .
温升 60-80℃ 接地电阻 14Ω
松紧度 20-25mm
检查结果
16 传动齿轮
Байду номын сангаас17 减速箱
整机
18 离合器 19 制动器
20 钢丝绳 21 机架 22 各部螺栓其它 23 十字作业 24 履历书 25 各项管理制度结论检查部门
啮合正常，无异响，无振动，无断齿无异响，无漏油，运转平稳；油面高度油质，符合要求位置正确，分离彻底，结合平稳制动灵敏，有效；棘轮无损坏；保险钩齐全有，吊笼下滑轮符合规定规格型号符合使用规定；有防护措施，安全圈不得少于 3 圈固定正确，排列整齐连接牢固；无开裂、变形紧固，符合要求，没有以丝、钉代销现螺栓外露 2－3 扣象清洁、润滑、坚固、调整、防腐好内容、齐全、准确、符合要求有岗位责任、安全操作规程、明确负责人；操作工证件有效

卷扬机使用情况安全检查项目表

全警示标志、齐全、完好。
检查人员：受检单位：日期：
7
卷筒上的钢丝绳是否排列整齐
8
卷筒上的钢丝绳工作时最少圈数符合要求（应保留5圈）
9
接地是否可靠
10
卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，
11
防护设施、电气、绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等是否合格
12
是否向滑轮上套钢丝绳
13
重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住
14
进料口平台应有安全防护门
卷扬机使用情况检查项目表
序号
检查内容
检查结果
1
卷扬机是否设置在地势较高平坦、坚实处
2
卷扬机底座下应垫以枕木，枕木是否伸出脚踏制动器一端的底座
3
卷扬机的操作位置是否视野良好
4
卷扬机的旋转方向是否和控制器上标明的方向一致
5
卷扬机制动操纵杆是否在最大操纵范围内触及地面或其它障碍物
6
钢丝绳卷入是否符合要求（应从卷筒下方卷入）

卷扬机日检查表

所有滑车、滑轮运转是否灵活
控制开关、紧急电源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27源开关等是否有效
操作工
签名
总包
签名
监理
签名
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且配置对讲机等进行联络
卷扬机运行时是否有异常响声
钢丝绳是否能自动整齐排列且防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等
卷扬机使用日检表
卷扬机型号
操作工姓名
联系方式
月份
检查确认项目
序号
操作人员是
否培训合格，是否配置监护人
使用前是否
进行试运行（空载重载）
信号传递
是否可靠且进行有效联络
卷扬机运行时是否有异常响声
运行中钢丝绳是否能自动整齐排列且走向防护罩内无杂物。
钢丝绳是否断股、严重扭结、变形、断丝等现象
所有滑车、滑轮运转是否灵活

卷扬机工安全检查表

生产操作岗位名称
卷扬机工
班组
提升班
日期
年月日
检查人
序号
检查内容
检查结果（是√、否×)
0点
8点
4点
1
是否按要求进行了交接班
2
各种记录是否齐全、完好，填写是否及时、准确
3
卷扬机工是否持证上岗
4
各中段监控显示是否清晰、准确
5
上、下过卷是否位置准确、灵敏可靠
6
各种提升方式下提升功能是否正常
7
操作台上各仪表及指示灯是否指示正确
27
安全用电防护用品是否齐全、完好、检验合格
28
提升机房配电室内各电气设备是否运行正常
29
所有设备、设施是否卫生良好
30
上班过程中是否无其它异常情况
31
查出的隐患是否得到了整改
存在问题、原因分析、整改措施
8
操作台上各操作器件是否灵敏可靠
9
上位机各项显示功能是否正常、参数是否准确
10
信号系统各功能是否正常
11
提升系统各种联锁功能是否正常
12
电话及其它通讯设备是否畅通
13
液压站上各器件功能是否正常
14
液压站备用系统功能是否正常
15
提升时主导轮是否无异常振动和声响
16
提松动及其它损坏现象
18
主导轮上摩擦衬垫是否无松动、磨偏、磨损超标现象
19
制动盘是否表面平整、无油污、无过热
20
闸瓦是否无过度磨损
21
闸瓦制动间隙是否正常
22
闸瓦制动力矩是否满足要求
23
电机联轴器是否无螺栓松动、过度磨损现象
24
电机是否无打火、过热、漏电、异响及其它损坏现象

卷扬机检查记录表

安装地点：
序号
检查内容
卷扬机检查记录表
日期：
日期：
是否符合要求
是否符合要求
1 检查核心内筒附近是否悬挂安全标识牌
是□
否□
是□
否□
2 滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整
是□
否□
是□
否□
3
齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严重磨损现象
是□
否□
是□
否□
4
钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规定范围内全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层
是□
否□
是□
否□
5 钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直是□
否□
是□
否□
径 6 制动刹车装置灵活可靠、准确及时
是□
否□
是□
否□
7 吊钩无裂纹无变形
是□
否□
是□
否□
8
电动机及机械转动部分防护罩完整，控制开关完好
是□
否□
是□
否□
9 电动机接地良好、绝缘检查合格
是□
否□
是□
否□
10
卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留3圈
是□
否□
是□
否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
日期：
是否符合要求
是□ 是□
否□ 否□
是□
否□
是□
否□
是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□
Байду номын сангаас

卷扬机检查表

B
4
面均匀，间隙调整适宜，制动平稳可靠。
制动器背衬钢带带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰链
链接
。
B
4
制动器和制动轮磨损不超过规范规定（制动轮未出
现可见裂纹；制动块（带）摩擦衬垫磨损量不超过
原厚度的50%且不露出铆钉时；弹簧未出现塑性变
制动器和制动轮形；电磁杠杆系统空行程超过额定行程的10%；小
安全 3
行程限位灵敏、可靠。
B3
保护 4
漏电保护漏电保护器参数匹配，安装正确，动作灵敏可靠。 B 3
装置 5 滑轮防跳槽装置滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
B3
6 传动部位防护外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好。
B3
7
停层装置
各楼层标识醒目；上、下联络信号明确清晰；停层安全装置可靠、有效。
卷扬机检查表
设备编号
工程名称
检查项目
序号
1
基础
2
3
1 工作机构
2
4
5 1 2 传动 3 系统 4 5 6
1
2
制动 3 系统
4
5
润滑 1 系统 2
设备型号
操作人员检查日期
检查内容
检查要求
等级分数检查情况
基础安装
安装地点平整，基础强度符合说明书规定；无积水。
B
3
与基础或底架的连接牢固并符合说明书规定。
4
管理部分小计
20
合计
120
检查结论：
检查人：
检查日期：
B
4
润滑油料
润滑油和油脂的厂牌、型号、黏度等级（SAE）、质量等级（API）及油量符合该机说明书的要求，

建筑卷扬机检查表(参照《GBT1955-2008》编制)

施工现场建筑卷扬机检查表
施工单位：检查日期：年月日
序号检验项目检验方法检验结果备注
1 整机质量和外形尺寸称具、量具测量合格
2 卷筒节径与钢丝绳直径的比值计算、测量相关尺寸合格
3 钢丝绳安全系数计算合格
4 钢丝绳直径量具测量合格
5 卷筒侧板外缘到最外层钢丝绳的距离量具测量合格
6
外观质量变形、裂纹和锈蚀目测检查无缺陷
7 涂漆质量目测检查合格
8 焊接质量目测检查合格
9 外露传动件的防护罩检查防护罩是否齐全、可靠齐全、可靠
10 操作力和行程用测力计等测量合格
11 额定速度测量钢丝绳位移及时间合格
12 噪声布测点测量合格
13 制动距离目测检查合格
14 降电压起动90%额定电压试验三次合格
15 超载试验125%额定电压试验三次合格
16 停止器试验额定载荷起吊在半空试验合格
17 温升试验运转1h测量温升合格
18 减速机润滑油渗漏情况目测检查无渗漏
19 减速机润滑油清洁度等级目测检查合格
20
电
气接地螺栓和接地电阻检查接地螺栓是否齐全、可靠合格
21 对地绝缘电阻测量电阻值合格
22 紧急断电开关目测检查合格
23 短路、过流、零位、失压保护目测检查合格
24 缺、错和断相保护目测检查合格
25 离合器分离和接合目测检查合格
26 使用说明书审看已审看
27
可靠性首次故障前工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
28 平均无故障工作时间提升载荷高度不小于5m检查合格
29 可靠度试验汇总结果计算合格
以上项目由以下人员检查签字
承包商电工日期
承包商安全经理日期
日期
整改后验收意见：验收人：日期：。

卷扬机检查表

外形观测、听声
4.2主令
检查运转是否正常，检查链条、链轮状态及磨损情况
外形观测
4.3限位
检查松绳限位、超极限
目测接线状态，运行中严禁手动试验
4.4
检查各处接线、配电盘，检查照明设施
外形观测
5.仪表自动化
5.1监控
检查监控系统摄像头、显示器状态，检查电源线、数据线接线情况
外形观测
5.2仪表
检查自动化系统运行情况，检查仪表盘工作状态
2.3
轴承
2.3.1轴承有无异响，温度是否正常
外形观测、听声，用手触摸判断温度
2.3.2轴承座是否变形、裂纹，联接螺栓是否松动
外形观测，用手或扳手检查螺栓
2.3.3固定支架焊口是否有裂纹
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.
料车
3.1料车
检查本体有无磨损、裂纹、变形及开焊
外形观测，必要时使用放大镜观察
3.2衬板
5
10
2
5
10
19
5
10
121～140
6
11
3
6
11
22
6
11
141～160
6×24、6x（24）、6w（24）
8×19、8x（19）、8w（19）
6
13
3
6
13
26
6
13
161～180
6×30
7
14
4
7
14
29
7
14
181～200
6X（31）、8T（25）
8
16
4
8
16
32
8
16
201～220
6W（35）、6W（36）、6XW（36）

卷扬机日常检查记录

2、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；
3、任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
4、禁止重物被长时间悬吊；
5、禁止卷扬机超负荷运转；
6、卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；
7、卷筒上的钢丝绳应排列整齐；
检验人：检验监督人：
年月日
9
第一个导向滑轮是否设置在卷筒中心垂直线上
10
紧固连接件是否松动
11
制动器是否灵敏12来自控制箱指示灯是否正常13
控制箱漏电保护是否正常
14
控制箱内是否有杂物
15
减速箱是否漏油
16
减速箱是否有异响
17
减速箱内齿轮油是否正常
18
卷扬机是否接地可靠
卷扬机工作时注意：
1、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；
施工现场卷扬机日常检查表
单位名称：XXXXX检查日期：年月日
序号
检查内容
检查结果
备注
是
否
1
机身与地锚连接是否那牢靠
2
工作前是否进行试车
3
离合器是否可靠
4
卷扬机控制箱上控制开关是否标记清楚
5
卷扬机的操作位置是否有良好的视野
6
所有钢丝绳端绳卡是否紧固无松动
7
钢丝绳是否扭曲变形
8
滑轮、卷筒磨损情况是否超过技术要求

卷扬机安全监督检查表

其他需要
说明事项
卷扬机安全监督检查表
第页
项目名称
检查日期
检查部门
检查人
控制项目
检查内容描述
通过
整改Βιβλιοθήκη 描述基础与稳固操作人员需持证上岗。基础应夯实，平整，水平差不大于10mm并设排水设施。地锚应牢固，不得把钢丝绳固定在树木、电杆等其它设施上。有搭操作棚，保证视线良好
防护装置
钢丝绳运行区域内严禁堆放物料，并不得拖地或被水泡。钢丝绳过路时应附加保护措施
钢丝绳与滑轮
钢丝绳在卷筒上应最少保留三圈。绳端在卷筒上固定应采用楔型装置或压板等具有防松的性能。使用滑轮应有防跳槽装置，禁止使用开口拉板式滑轮和直接采用钢丝绳等柔性连接
卷扬机架
装配式机架应连接牢固，其结合处不得产生错位，各结构件和节点应无变形、裂纹、松动
接地与控制
电气设备应作可靠的接地或接零，漏电保护器应灵敏可靠，电源线应灵敏可靠。操作控制应设在棚内，控制开关应与电机匹配。工作完毕应锁好闸箱

81-卷扬提升机械安全检查表

□下发处罚通知书 □报告主管领导
备注
注：1．检查人员对照表中内容逐项检查，检查结果在对应的“□”上打“√”；
2．需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
□符合 □不符合
3．钢丝绳有无非正常摩擦情况
□有 □无
4．滑轮表面清洁，连接牢固，润滑良好，无异响
□符合 □不符合
5．绳卡完好，无松动
□符合 □不符合
6．吊钩完好，磨损量在规范允许范围内，有防滑脱装置，回位正常
□符合 □不符合
7．吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象
□符合 □不符合
吊笼及
稳盘
1．吊钩与吊笼连接牢固
□是 □否
2．吊笼有防断绳保护装置，性能可靠
□是 □否
3．吊笼清洁，吊笼门有联锁装置，装置性能可靠
□符合 □不符合
4．吊笼、稳盘各接点焊接牢固，焊缝无质量缺陷
□符合 □不符合
5．稳盘钢丝绳轨道滑轮转动灵活，磨损值在规范允许范围之内
□符合 □不符合
电气系统
1．电气控制装置灵敏可靠，数量显示正确
□是 □否
2．故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是 □否
3．短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好，动作灵敏
□是 □否
4．金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ
□是 □否
5．各类开关完好，动作灵敏可靠
□是 □否
6．线路布设符合要求，穿越通道等有可靠的防护措施
□是 □否
安全装置/
设施/防护
1．卷扬机四周有警告标志和涂有警示色标
□有 □无
2．钢丝绳有安全防护设施及警示标志

卷扬机安全检查记录表

卷扬机安全检查记录表
被检查单位（全称）：检查部位：编号：
序号检查项目检查标准检查情况整改结果一卷扬机及其设置是否符合下列要求1.应设置在地势较高且平坦、坚实处；2.底座下应垫以枕木，枕木不得伸出脚踏制动器一端的底座；3.卷扬机的操作位置应有良好视野；4.卷扬机的旋转方向应和控制器上标明的方向一致；5.卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物；6.第一个导向滑轮应设置在卷筒中心垂直线上；卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离是否符合以下规定：平卷筒：不应小于卷筒长度的20倍；槽有卷筒：不应小于卷筒长度的15倍；7.钢丝绳应从卷筒下方卷入；8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐；9.卷筒上的钢丝绳工作时最少应保留5圈；最多时，外层钢丝绳应低于卷筒边缘一根钢丝绳直径的距离；10.接地可靠，接地电阻小于4Ω。

二卷扬机工作时是否符合下列要求1.卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格；2.严禁向滑轮上套钢丝绳；3.严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳；4.任何人不得跨越正在行走的钢丝绳；5.任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过；
6.重物补长时间悬吊时，应用棘爪支住。

检查人员（签名）：年月日核查意见：安全负责人（签名）：年月日核查结论：工程师（签名）：年月日
此表一式二份，工程结束后一份交业主，一份施工单位存档。

卷扬机检查表

11 制动器制动力和运行时间歇（0.25~1mm)应合适 12 接地可靠，接地电阻小于4Ω
三、
1 2 3 4 5 6 7 8
使用检查
操作人员应经培训合格、应熟悉卷扬机的性能和吊运指挥信号并持证上岗使用前应进行试运行（空载、重载）使用中信号传递是否可靠卷扬机运行时是否有异常响声运行中钢丝绳是否能自动整齐排列所有滑车运转是否灵活钢丝绳是否存在硬摩擦是否超载使用
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锚（固）定牢固可靠
安装检查
安装地点视野开阔，便于操作人员和指挥人员观察室外安装的卷扬机应有可靠的防雨防潮措施应设置紧急电源开关卷扬机旋转方向应与控制器标明方向一致第一个位置应设置在卷筒宽度中垂线上导向滑车距离应大于卷筒宽度的：①平卷筒20倍；②带槽卷筒15倍卷筒上的钢丝绳应排列整齐容绳量最低限位时大于3圈最高限位时应低于卷筒边缘1.5d（卷扬机钢丝绳直径）
9 严禁载人 10 现场标示是否符合要求
施工现场卷扬机检查表
受检单位：检查时间：参加人员：序号一、
1 2 3 4 5 6
检查内容入场检查
外观干净、无漏油,铭牌和防护罩完好主体结构无破损变形、无严重锈蚀结构完好无裂纹制动器摩擦片磨损不超过40% 联轴器轴销、弹性元件完好减速器油质量合格，数量合适
检查结果合格不合格源自二、

卷扬机工点检表

月统
日文明生产仪表
系
站
压
站
工作压力（MPa）
是否灵敏完好设备现场无杂物、残压值工作是工作压力各润滑点润清洁卫生操作台液压系统（MPa）否正常（MPa）滑是否良好
卷扬工：
卷扬工：
卷扬工：
检查后认真填写，文明生产根据实际情况填写档次为优、良、中、差；3、有需交班的事项请填写在交班记录栏。
合计运行台时（h）
合计故障台时（h）
小夜班ຫໍສະໝຸດ 设备运行情况及交班记录合计运行台时（h）
合计故障台时（h）
说明：1、如发现涉及安全隐患的重大问题应立即停机并及时向一调汇报；2、所有检查项目对照标准检查后认真填写，文明生产根据实际情况填写档次为优
工
岗
位
点
制动
检
系统
液
记
录
日期：
表
年润滑
润滑
制动可调闸油压电流 Mpa （A) 工作是否正常
液压
0:00 大夜班 2:00 4:00 6:00 白 8:00 10:00 12:00 14:00 16:00 小夜班 18:00 20:00 22:00
班
大夜班
设备运行情况及交班记录
合计运行台时（h）
合计故障台时（h）
白设备运行情况及交班记录班
采
单位：机号：
矿
场
卷
扬
机
工
岗
位
点
制动
检
系统
记
项主电机减速机卷筒目点点检各级轴瓦温调绳装置啮合衬木（过渡运转情班标电机声音减速箱油位联轴节及各部位螺栓手制动脚制动、温度电源电度情况块）况检电流准班压（A) 时（KV) 是否正常是否都＜60° 是否在规定范围内有无松动、折断、脱落是否啮合可靠有无脱落、破损是否正常灵敏可靠灵敏可靠次间