卷扬机设计说明书解析
2.0型卷扬机设计
2.0型卷扬机设计摘要本设计是一种建筑起重机械,用来提升物料、安装设备等作业,由机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。
本设计采用了新型的制动电机,节省了制动器,使得结构更加紧凑。
其主要结构组成还有,减速、联轴器、卷筒等。
动力传动部分主要有传动方案的设计、原始数据的计算、电动机的选择、减速器的选择、动力方案的选择和强度校核。
其中主要是传动方案的设计和卷筒的结构设计。
本设计的步骤是从钢丝绳开始入手,然后依次对卷扬机的、电动机、减速器、制动器、联轴器设计与选取。
其中卷筒结构、卷筒轴、卷筒毂的设计与校核最为主要,本设计重点做了介绍,其余部分有得只是略作分析。
关键词:卷扬机,制动电机,联轴器,卷筒The design of 2.0 construction winchesAuthor :wang yankunTutor: kang hongweiAbstractThe design is called construction winches, which is used to lift materials, to install the operation equipments .It is driven by mechanical power motor and by the winding rope device to complete the work. This design uses a new type of brake motor so as to save the brake, so the structure becomes more compact. The rest of the machine are reducer, coupling, reel and so on.The part of power transmission includes the design of the transmission, the calculation of initial data, the selection of motor reducer and power options .In the end it is strength check. This design of hoist starts from the wire rope, and next then turn on the winch reel, reel spindle, motor, gear reducer, speed reducer shaft, brakes, couplings and pulley reel machine-oriented design . The key is the structure design of the winch reel. The analysis of the rest are relatively simple.Key words: winch, motor, coupling,reel目录1绪论 (5)1.1课题背景及目的 (5)1.2现代卷扬机的发展现状 (5)2 传动方案的设计 (7)2.1方案的初步设计............................... 错误!未定义书签。
卷扬机动力总成设计说明讲解
哈尔滨工业大学卷扬机动力总成设计计算说明书院系专业年级设计者学号指导教师成绩2013年12月20日卷扬机动力总成设计任务书学生姓名滕亚龙专业年级2011级机械工程及其自动化设计题目:设计卷扬机动力总成设计条件:1、载重=1700N;2、钢丝绳速=1.5m/s;3、卷筒直径=320mm;4、钢丝直径=3.5mm5、两班制设计工作量:绘制出总装配图一张,标注有关尺寸,填写标题栏及零件明细表;编写设计计算说明书一份。
指导教师签名:年月日目 录选择电机 (5)1.1求出输出功率 .............................................................................................................................................. 5 1.2求出输入功率 .............................................................................................................................................. 5 1.3.选择电机 ........................................................................................................................................................ 5 设置基本参数 . (5)2.1传动比分配 ................................................................................................................................................... 5 3.2轴的转速和扭矩.......................................................................................................................................... 6 带传动设计 (6)3.1 计算功率 ....................................................................................................................................................... 6 3.2选择带型 .. (7)3.3根据带轮的基准直径d d 并验证带速v ............................................................................................. 7 1) 初选小带轮的基准直径1d d 。
卷扬机说明书
目录前言 (2)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (4)2.1 、选择电动机的类型 (4)2.2 、选择电动机的容量 (4)2.3 、确定电动机的转速 (4)三、计算传动装置以及动力参数 (5)3.1、传动比的计算与分配 (5)3.2、传动和动力参数计算 (5)四、蜗轮蜗杆设计计算 (6)4.1蜗杆蜗轮参数设计计算 (6)4.3蜗轮蜗杆尺寸总结 (8)五、轴的设计计算 (10)5.1 高速轴(蜗杆轴)的设计计算 (10)5.2 低速轴的设计计算 (11)六、键联接的选择及校核计算 (13)七、滚动轴承的选择及计算 (14)7.1 高速轴上轴承的选择及校核 (14)7.2 高速轴上轴承的选择及校核 (14)八、联轴器的选择 (16)8.1、电动机与高速轴之间的联轴器 (16)8.2、低速轴与卷筒之间的联轴器 (16)九、减速器箱体尺寸及结构的确定 (17)9.1 箱体尺寸的设计 (17)9.2 箱体各部件结构的设计 (18)十、参考文献 (200)前言经过在2011年6月13日-2011年7月1日为期三周的机械设计课程设计,终于完成了这项宏大的工程。
在这为期三周的设计中,使我们了解到课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节,根据学院的教学环节,。
本次是设计一个卷扬机减速器,减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。
本减速器属单级蜗杆减速器(电机——联轴器——减速器——联轴器——带式运输机),在袁逸萍老师指导下独立完成的。
该课程设计内容包括:任务设计书,参数选择,传动装置总体设计,电动机的选择,运动参数计算,蜗轮蜗杆传动设计,蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计,蜗轮轴的尺寸设计与校核,减速器箱体的结构设计,减速器其他零件的选择,减速器的润滑等和装配图A0图纸一张、零件图A3图纸4张(包括蜗杆轴与蜗轮)。
设计参数的确定和方案的选择通过查询有关资料所得。
该减速器的设计基本上符合生产设计要求,限于作者初学水平,错误及不妥之处望老师批评指正。
机械设计卷扬机产品说明书
机械设计课程设计计算说明书设计题目:卷扬机传动装置的设计4系370404班设计者:戴广文指导老师: 高志慧目录一、设计任务书....................................................................................................... - 3 -二、总体方案设计................................................................................................... - 4 -2.1传动方案拟定............................................................................................ - 4 -2.2电动机的选择............................................................................................ - 5 -2.3传动系统的运动和动力参数.................................................................... - 6 -三、传动零件的设计计算....................................................................................... - 8 -3.1齿轮设计..................................................................................................... - 8 -3.1.1高速级齿轮设计.............................................................................. - 8 -3.1.2低速级齿轮设计............................................................................ - 13 -3.2轴的设计和校核计算............................................................................... - 18 -3.2.1高速轴的设计................................................................................ - 18 -3.2.2中间轴的设计................................................................................ - 19 -3.2.3低速轴的设计................................................................................ - 20 -3.2.4各轴的载荷分布图........................................................................ - 22 -3.3键联接设计计算....................................................................................... - 25 -3.3.1高速轴上的键................................................................................ - 25 -3.3.3中间轴上的键................................................................................ - 25 -3.3.3低速轴上的键................................................................................ - 26 -3.4滚动轴承的选择及寿命计算................................................................... - 26 -3.4.1高速轴轴承.................................................................................... - 26 -3.4.2中间轴轴承.................................................................................... - 28 -3.4.3低速轴轴承.................................................................................... - 29 -四、减速器箱体及附件的设计............................................................................. - 30 -4.1润滑和密封形式....................................................................................... - 30 -4.1.1齿轮润滑........................................................................................ - 30 -4.1.2滚动轴承的润滑............................................................................ - 30 -4.1.3密封形式的选择............................................................................ - 30 -4.2箱体设计................................................................................................... - 30 -4.3技术要求................................................................................................... - 31 -五、参考资料......................................................................................................... - 32 -一、设计任务书(2)工作条件用于建筑工地提升物料,空载启动,连续运转,三班制工作,工作平稳。
QT1X1600、QPQ1X2000卷扬机设计说明书[1]
甘肃白龙江立节水电站工程QPQ1×2000kN固定卷扬式启闭机QT1×1600kN台车式启闭机QH2×160kN电动葫芦启闭机设计说明书编写: 王亚斌校核: 闫玉萍国电郑州机械设计研究所二○○七年元月QPQ1×2000kN固定卷扬式启闭机一、概况QPQ1×2000kN固定卷扬式启闭机安装在电站进水口1597.5m高程的混凝土排架上,用于电站进水口事故闸门的启闭、安装和检修。
二、设计依据和设计原则a) 设计依据主要依据和参照标准、规范:《白龙江立节水电站工程金属结构制造及启闭设备设计制造招标文件》,合同编号:LJ-JD-003-(C)起重机设计规范(GB3811)水利水电工程启闭机设计规范(SL41-93)水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019-94)水利水电工程钢闸门设计规范(DL/T5013-95)固定卷扬式启闭机通用技术条件(SD315-89)。
b) 设计原则严格按照中国水电顾问集团西北勘测设计研究院编制的招标文件中所规定的技术条款进行设计,使产品技术先进、操作可靠、经济合理。
三、主要技术参数额定启闭力: 1×2000kN扬程: 24m启闭速度: 1.8m/min启闭机台数: 1台工作级别: Q2—轻四.构造及工作原理本机为单吊点启闭机,起升机构采用:卷筒为双层缠绕,滑轮组倍率为6。
起升机构由一台电动机经减速器、开式齿轮减速后,驱动卷筒旋转,通过缠绕在卷筒、动滑轮、定滑轮、平衡滑轮上钢丝绳的收放,带动闸门上升或下降。
起升机构减速器高速轴上,设置有一套液压推杆瓦块式制动器。
五、主要零部件的设计及选择整台启闭机由起升机构、保护装置、机架、埋件、电力拖动和控制设备、电线电缆及其它必要的附属设备构成。
起升机构包括电动机、减速器、制动器、卷筒装置、钢丝绳、滑轮装置和联轴器等,保护装置包括荷重限制装置、高度指示装置和电气控制部分。
JM0.7F.0301卷扬机说明书
JM0.7F.0301单筒慢速卷扬机一、按用户要求设计、制造:二、主要技术性能:1.卷扬能力:7kN2.卷扬速度:3.01m/min3.卷筒直径: 185 mm4.卷筒宽度:80mm5.总速比: i=2896. 钢丝绳:6×37+FC—9.3—17707. 最大容绳量: 10m(有效行程2m)8. 钢丝绳缠绕层数:2层9. 减速机:型号:XWEDC0.75—53—1/289(电机双出) 10. 电动机:型式YEJ802—4 (电机双出)功率 0.75kW转数 1440 r/min电压 380V11.主令控制器DXZ—4/1(1:13)12.机器外廓尺寸 918×535×48013.机器重量约140kg三、机器的结构:本机由机座、电机、减速机、卷筒、主令控制器等部分构成。
全部机件装在机座上,电动机经减速机而驱动卷筒旋转缠绕钢丝绳。
钢丝绳应由卷筒下方绕出。
自动刹车,机器的全部工作是由按扭开关控制,操作非常简单方便。
卷筒后端装有多功能行程控制器,可做上下极限限位使用。
电机后端有出轴,停电时可供手摇。
当电机驱动时必须绝对保证手轮与电机轴头的分离。
四、机器的操作和注意事项:1.工作前,先检查重物之重量应在机器性能规定的范围内,检查钢丝绳及其捆扎情况。
2.检查机器的固定及各部联接的牢固性,电器接线及接地的正确性。
3.落下重物时,防止钢丝绳张力松懈,在卷筒上保留的钢丝绳不少于三圈。
4.按要求定期加油换油,工作前应空转3~5分钟。
五、 机器润滑范围1.减速机内(箱内换油)工业极压齿轮油 70#。
2.卷筒表面(在工作表面涂油)Ⅲ号润滑油脂(视需而定)3.钢丝绳(用沾油的布擦油)Ⅲ号润滑油脂(视需而定)六、 加换油制度第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净。
以后可每3―6个月更换一次。
若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。
运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不适过多或过少。
「JM建筑卷扬机毕业设计说明书」
目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------ 3 前言------------------------------------------------------------------------------------------------ 4 第1章建筑卷扬机设计的意义及本次设计的内容--------------------------------7 1.1 建筑卷扬机设计的意义----------------------------------------------81.2设计要求分析------------------------------------------------------- 81.3建筑卷扬机设计-------------------------------------------------------81.4编写设计计算说明书-----------------------------------------9 第2章建筑卷扬机的总体方案设计-------------------------------------------10 2.1建筑卷扬机的应用----------------------------------------------------------10 2.2 建筑卷扬机主要类型----------------------------------------------------------102.3 方案设计------------------------------------------------------------------- 122.4 建筑卷扬机工作级别与类别------------------------------------------------------------1 4 第3章电动机功率选择、总传动比计算与校验-------------------------------183.1电动机工作制------------------------------------------------------------------183.2 电动机功率的选择-------------------------------------------------------------18 3.3电动机的校验------------------------------------------------------------------ 18第4章减速器的设计计算---------------------------------------------------------------------214.1 传动比的分配--------------------------------------------------------------------2 14.2 传动装置的运动及动力系数计算--------------------------------------------------2 1 4.3 齿轮设计计算---------------------------------------------------------------------2 2 4.4 减速器轴的设计计算------------------------------------------------------------3 24.5 减速器箱体的设计计算------------------------------------------------------------3 6 第5章联轴器设计计算-------------------------------------------------------- 385.1 联轴器的类型----------------------------------------------------------------385.2 联轴器的一般选用标准--------------------------------------------------------------38 5.3 凸缘联轴器的特点-------------------------------------------------------------------------385.4联轴器的选择计算------------------------------------------------------------------38 第6章制动器设计计算------------------------------------------------------------406.1制动器分类及特点--------------------------------------------------------------------------40 6.2 制动器的选择与设计--------------------------------------------------------------406.3 制动器的发热验算-----------------------------------------------------------42参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------4 3 总结----------------------------------------------------------------------------------------------4 4 重新核对一下页码摘要:本设计介绍了建筑卷扬机的设计。
卷扬机课程设计说明书
机械设计课程设计说明书设计题目设计卷扬机传动装置机械系机械设计制造及自动化专业第一章设计任务书设计题目5:设计卷扬机传动装置。
二.原始数据:数据编号钢丝绳拉力F(KN)钢丝绳速度v/(m/s) 卷筒直径D/mm 5 15 13 210三.工作条件:间歇工作,每班工作小时不超过15%,每次工作时间不超过10min满载启动,工作中有中等振动,两班制工作,小批量生产,钢丝绳速度允许误差为±5%,设计寿命为10年四.设计工作量:1.减速器装配图1张2.零件工作图2~3张3.设计说明书1份第二章 电动机的设计(一) 按工作条件和工作要求,选定Y 系列异步电动机,卧室封闭结构 (二) 选择电动机的容量 1、 卷筒轴的输出功率w PKw v F P w w 3505.360*97.0*100013*15000)60*1000/(≈=⋅=η2、 电动机的输出功率ηWd P P =联轴器(弹性)99.01=η,轴承 99.02=η,齿轮 97.03=η859.097.099.099.0242334221=⨯⨯=⋅⋅=ηηηηaKw PP ad 8993.3859.03505.3===η3、min /715.196024014.313100060100060r d v n w =⨯⨯⨯⨯=⨯=π电动机转速取960 r/min4、 电动机型号根据 课程设计 表19-1 选择 符合条件的电动机:型 号Y132M1-6 额定功率KW4 电机满载荷 转速 转/分 960 堵转转矩(额) 2.0 最大转矩(额) 2.0)(3505.3kw P w =)(8993.3kw P d =第三章 传动装置的动力参数1、传动比分配(1)、两级齿轮传动比公式∑=ii )5.1~3.1(1=3.978(2)、减速器传动比694.48715.19960==总i4321i i i i i i a ⨯⨯⨯⨯=取44=i173.12411694.4843021=⨯⨯=⨯⨯=⨯=i i i i i i i a978.3173.123.11=⨯=i06.3978.3173.1212===i i i2、各轴转速电动机轴为0号轴,高速到低速各轴依次为1、2、3,4号轴 min /3273.241978.3960r i n n ===ⅠⅠⅡ min /8651.7806.33273.241r i n n ===ⅡⅡⅢ 8651.78=Ⅳn r/min3、各轴输入功率w 8217.399.099.08993.31K P P d =⨯⨯=⋅=ηⅠ Kw P P 67.397.099.08217.332=⨯⨯=⋅⋅=ηηⅠⅡKw P P 524.397.099.067.332=⨯⨯=⋅⋅=ηηⅡⅢ Kw P P 454.399.099.0524.31=⨯⨯=⋅=ηⅢⅣY132M1-606.3978.3173.1221a ===i i imin /8651.78min /8651.78min /3273.241min /960min /96043210r n r n r n r n r n =====kwP kw P kw P kw P 454.3524.367.38217.34321====4、各轴扭矩 m N n P T ⋅=⨯==018.389608217.395509550ⅠⅠⅠm N T ⋅=⨯=232.1453273.24167.39550Ⅱm N T ⋅=⨯=751.4268651.78524.39550Ⅲm N T ⋅=⨯=255.4188651.78454.39550Ⅳ最终数据如下:轴 名功率 P/ Kw 转矩 T/ Nm 转速 n/ r/min 传动比 i 效率 η/ % 电 机 轴4 39.792 960 1 99 Ⅰ 轴3.8217 38.018 960 3.97896 Ⅱ 轴 3.67 145.232 241.3273 3.0696Ⅲ 轴3.524 426.751 78.8651 Ⅳ 轴3.454418.25578.8651198mN T m N T ⋅=⋅=232.145018.3821mN T m N T ⋅=⋅=255.418751.42643第四章 传动件的设计一、 根据要求采用斜齿圆柱齿轮传动二、 由于是一般工作机器,速度不高,故选用8级精度(《课程设计》P86表12-8)三、 材料选择由《机械设计》表10-1选择小齿轮材料为40r C (调质表面淬火),硬度为52HRC ;大齿轮材料为40r C (调质表面淬火),硬度为52HRC 四、 初选小齿轮齿数301=z ,大齿轮齿数119 五、 初选螺旋角14=βa) 按齿面接触强度设计按《机械设计》式(10-21)试算,即3211)][(12H E H d t t Z Z u u T k d σεφα±=确定公式内各计算数值试选6.1=t k由《机械设计》图10-30选取区域系数433.2=H Z 由表10-6218.189a E MP Z =由《机械设计》图10-26查得84.08.021==ααεε64.184.08.021=+=+=αααεεε由前面的运动参数计算可得小齿轮传递的扭矩m 018.381m N T ⋅= 由《机械设计》表10-7选取齿宽系数8.0=d φ 由《机械设计》图10-21d 按齿面硬度查得 小齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 7001lim =σ 大齿轮的接触疲劳强度极限a H MP 7002lim =σ 由《机械设计》式(10-10)计算应力循环次数91110650.210250215.1819606060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N斜齿圆柱齿轮传动8级精度 小齿轮40r C (调质表面淬火) 大齿轮40r C (调质表面淬火)301=z 1192=z14=β6.1=t k218.189a E MP Z =αε64.1=m 018.381⋅=N T8.0=d φ8210661.6102502813273.24160⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=N错误!未找到引用源。
卷扬机动力总成设计说明书
卷扬机动力总成设计说明书大神设计一卷扬机动力总成原始条件和数据:卷扬机两班制连续运转,使用期限3年,大修期半个月。
该机动力来源为三相交流电,在中等规模机械厂小批量生产。
钢丝绳速度允许误差为±5%。
钢丝绳绳速:1.1m/s卷筒直径:350mm钢丝绳直径:3mm方案如下图:目录一、输出功率计算…………………………………………………二、输入功率计算…………………………………………………三、选电机…………………………………………………………四、求总传动比……………………………………………………五、分配传动比……………………………………………………六、总结参数………………………………………………………七、带传动设计……………………………………………………八、链传动设计……………………………………………………九、Ⅱ轴结构设计…………………………………………………十、Ⅱ轴校核………………………………………………………十一、Ⅲ轴结构设计………………………………………………十二、Ⅲ轴校核……………………………………………………十三、轴承寿命校核………………………………………………十四、联轴器选型…………………………………………………十五、键的设计……………………………………………………十六、参考文献……………………………………………………3)计算实际中心距a中心距的变化范围为5.验算小带轮上的包角6.计算带的根数z1)计算单根v带的额定功率由和,查表得。
根据,i=5.61和A型带,查表得。
又查得,=1.03,于是2)计算V带的根数z取3根7.计算单根V带的初拉力的最小值查表得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m,所以应使带的实际初拉力8.计算压轴力压轴力的最小值为9.带轮结构设计小带轮因为,故采用实心式;大带轮因为,故采用轮辐式。
z=3需传递的转矩为74.7N·m。
一般8级以上精度的链轮有定心精度要求,应选用平键连接。
江俊佳卷扬机设计说明书资料
浙江工业大学卷扬机设计学院:机械工程学院班级:机自卓越1302班姓名:江俊佳学号:201302071308指导老师:王晨1。
说明2.机构简图3。
使用工况及参数4.传动方案的分析4.1电动机的功率卷扬机:用卷筒缠绕钢丝绳提升或牵引重物的轻小型起重设备,又称绞车。
卷扬机可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物。
可单独使用,也可作起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件,因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
主要运用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖。
卷扬机单班制、室内工作,频繁正反转、启动和制动,使用期限10年,大修期3年,动力源来自三相交流电,属单件小批量生产,提升速度容许误差5%以内。
载重量F=1900N卷筒直径D=350mm钢丝绳直径3。
5mm钢丝绳速度v=1m/s卷扬机卷筒工作所需要的功率WVFPWW198096.011900≈⨯=•=η96.0=Wη卷扬机卷筒效率6.2带轮的结构形式7.链传动设计7.1链轮齿数和根据机械设计课本表8-11得:bd=11mm ,hamin=2。
75mm ,hfmin=8。
7mm , 槽间距e=15±0.3mm ,第一槽对称面至端面的最小距离fmin=9mm 小轮轮槽ψ=38°大轮轮槽ψ=38°又由机械设计手册得:B=(z—1)e+2f=33mmV带轮由轮缘、轮辐、轮毂组成.按轮辐不同,V带轮可以分为实心式、腹板式、孔板式、椭圆轮辐式。
小带轮设计:转速较高,采用铸钢制造由轴设计可知小带轮孔径为d=40mm因为dd1=125mm<300mm,所以小带轮设计为腹板式轮毂宽度L=(1.5~2)d=1.5*40=60mm轮毂厚度d1=(1。
8~2)d=2*40=80mm腹板厚度C’=(1/7~1/4)B=(1/6)*33=5.5mm大带轮设计:转速较低,采用铸钢制造由轴设计可知大带轮孔径为d=40mm因为dd2=560>300mm,所以大带轮设计为轮辐式mmdLmmhfmmhfmmbbmmhbmmhhkwPrnzmmnzPhaa6440*6.1)2~5.1(912.0172.622.021418.021814.013418.02277.2min/205422901===============:传递的功率:带轮转速:轮辐数z1==25z2=959.轴的结构设计9.1电动机轴9.2设计轴I556mm0.76-1.04h-z180cot×p=dg22≈确定的最大轴凸缘直径mmpRmmtmmbpbrmmhlmmddkKhmmd76.004.01.116.23193.0625.010442601.0665k1====+=≈==++==圆角半径腹板厚度齿侧凸缘宽度轮毂宽轮毂厚度由轴设计知轮毂直径考虑到设计底座,在设计轴时将左右两边各3个轴承中心连成一条直线.查表《轴的常用材料及其主要力学性能》,选用45号钢作为3根轴的材料设计结果应该如下所示:电动机轴:直径38mm,长80mm,传递功率P=2。
毕业设计JM3建筑卷扬机设计说明书
目录摘要(中文) (Ⅰ)摘要(外文) (Ⅱ)1.绪论 (1)1.1引言 (1)1.2卷扬机的定义及分类 (1)1.2.1按钢丝绳额定拉力F分 (1)1.2.2按钢丝绳额定速度v分 (1)1.2.3按卷筒数目分 (1)1.2.4按动力源分 (2)1.2.5按传动方式分 (2)1.2.6按控制方法分 (2)1.2.7按用途分 (2)1.3 国内外研究应用现状与发展趋 (3)1.3.1 研究应用现状分析 (3)1.3.2 建筑卷扬机的发展状况 (3)1.3.3 国外卷扬机的发展状况 (3)2.钢丝绳的选择与使用 (4)2.1钢丝绳的选择 (4)2.2钢丝绳的使用 (5)3.卷筒的设计 (6)3.1卷筒的材料 (6)3.2卷筒绳容尺寸计算 (7)3.3卷筒轴的设计 (7)3.3.1心轴的作用力 (8)3.3.2心轴垂直面支撑反力及弯矩 (8)3.3.3心轴水平支撑反力与及弯矩支反力 (9)3.3.4心轴工作应用 (9)3.3.5心轴的疲劳强度计算 (10)3.3.6心轴的静强度计算 (10)4.电机及运动参数设计计算 (11)4.1电机的选择 (11)4.2计算传动装置的运动和动力参数 (12)4.2.1各轴的转速 (12)4.2.2各轴输入功率 (12)4.2.3各轴输入转矩 (12)5.传动零件的设计 (12)5.1齿轮的设计 (13)5.1.1第一级齿轮的设计 (13)5.1.2第二级齿轮的设计 (19)5.1.3第三级齿轮的设计 (25)5.2各轴的设计 (30)5.2.1Ⅰ轴的设计 (30)5.2.2Ⅱ轴的设计 (31)5.2.3Ⅲ轴的设计 (32)5.2.4Ⅳ轴的设计 (35)6.减速箱的设计 (36)6.1加速箱体尺寸 (36)6.2减速箱各部分附属零件设计 (37)6.3制动器联轴器的选择 (38)6.4润滑方式的确定 (39)总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)JM3卷扬机设计摘要虽如今工业水平先进,机械化程度不断提高,起重设备不断更新,但仍不能淘汰卷扬机这行之有效的机械设备。
JM1F.0302卷扬机说明书
JM1F.0302单筒慢速卷扬机一、按用户要求设计、制造:二、主要技术性能:1.卷扬能力: 10kN2.卷扬速度:3m/min3.卷筒直径: 185 mm4.卷筒宽度:80mm5.总速比: i=3196. 钢丝绳:6×19+FC—9—18707. 最大容绳量: 15m8. 钢丝绳缠绕层数:3层9. 减速机:型号:XWEY63—1/319—1.510. 电动机:型式YEJ290L—4功率 1.5kW转数 1400 r/min电压 380V11.主令控制器DXZ—4/3(1:46)12.机器外廓尺寸 965×555×50013.机器重量约210kg三、机器的结构:本机由机座、电机、减速机、卷筒、主令控制器等部分构成。
全部机件装在机座上,电动机经减速机而驱动卷筒旋转缠绕钢丝绳。
钢丝绳应由卷筒下方绕出。
自动刹车,机器的全部工作是由按扭开关控制,操作非常简单方便。
卷筒后端装有多功能行程控制器,可做上下极限限位使用。
本机带有手摇装置,电机驱动时应绝对保证摇把与减速器轴头的完全脱离。
四、机器的操作和注意事项:1.工作前,先检查重物之重量应在机器性能规定的范围内,检查钢丝绳及其捆扎情况。
2.检查机器的固定及各部联接的牢固性,电器接线及接地的正确性。
3.落下重物时,防止钢丝绳张力松懈,在卷筒上保留的钢丝绳不少于三圈。
4.按要求定期加油换油,工作前应空转3~5分钟。
五、 机器润滑范围1.减速机内(箱内换油)工业液压齿轮油 70#。
2.卷筒表面(在工作表面涂油)Ⅲ号润滑油脂(视需而定)3.钢丝绳(用沾油的布擦油)Ⅲ号润滑油脂(视需而定)六、 加换油制度第一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净。
以后可每3―6个月更换一次。
若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。
运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不适过多或过少。
打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油天津华天传动设备有限公司产品出厂合格证明书产品名称:一吨慢速卷扬机产品型号:JM1F.0302出厂编号:本机经检验:拉力、绳速,刹车下滑量、工作电压、电流及摩擦部位温度,均符合技术规范。
卷扬机(提升机)设计说明书
=2z sin =2x4x161.88xsin =1240.4(N)
三:蜗轮蜗杆减速器的计算简略结果:
带轮从动轮的转速N1=504r/min,所以蜗杆轴的转速N=504r/min,
输入功率为P1=6.05*095=5.75kw,故初选减速器i=16,a=125mm n1=500
则dd2=i*dd1=3*112=336mm,由课本表9-7选取dd2=315mm。
取ɛ=0.015,则实际传动比i=dd2//dd1(1-ɛ)=2.855。传动比偏差小于5%。
2 验算带速
v= = =8.5m/s在5~25(m/s)范围内。
3 确定V带的中心距a和基准长度
1)初选 ,根据式0.7( + )≤ ≤2( + ),得299mm≤ ≤854mm
P=3.333/0.82625=4.03kw
综合考虑选择电动机的型号为Y系列的三相异步电动机:Y132s-4
P=5.5kw,n=1440r/min
二 v带的选择与计算
取传动比为i=3。
1 选择v带型号。
按工况由课本表9-6查的工作系数KA=1.1,Pc=KA*p=1.1*5.5=6.05kw
根据Pc和n由课本9-11选用A型普通V带,dd1=112mm。
(a取2d;b取3d;)(表4-3-2)
则代入计算得σp=4.167MPa≤σpp=125-150MPa
②校核销轴的抗剪:
(表4-3-2)
则代入计算得 τ=7.96 MPa≤τp=120 MPa;
③校核销轴的抗弯:
(表4-3-2)
则代入计算得σb=109.375 MPa≤σpp=125-150MPa
6)确定带的根数z。
JM10系列卷扬机说明书
一、机器的用途本机系电动控制,单筒卷扬,用于建筑工地,厂矿、港口等起重或打桩,特别适用于机器、金属结构安装工程等工程。
二、技术参数三、主要结构及工作原理1.主要结构:本机由电动机、联轴器、制动器、减速机、开式齿轮、卷筒组装、底座等部分组成。
机器的侧梁两端有4-φ50作锚固和运输起吊之用,4-φ50地脚螺孔作固定按装用卷筒体与卷筒端盖用6个沉头螺钉连接一体,主轴贯穿其中,卷筒两端籍滑动轴承支承在主轴上,主轴固定在两边支座上,大齿轮与减速机输出轴上的小齿轮相合。
联轴器为带制动轮的弹性柱销联轴器,带制动轮的半联轴器装在减速机输入轴的锥度轴伸端,另一个半联轴器装在电机轴上。
2.工作原理:电机动力经闭式减速机及开式齿轮副减速后,带动卷筒运转。
四、机器结构的说明本卷扬机由机座(1)电动机(2)卷筒(3)联轴器(4)制动器(5)离合器(6)和减速器凸轮控制器(7)电阻器(8)等主要部分组成。
机座的侧栋两端有4个φ50孔可作锚固和动输时提吊之用,4个φ27地脚螺钓孔作固定安装之用。
卷筒体与大齿轮用6个沉头螺钉联接为一整体,主轴贯穿其中,卷筒两端藉滑动轴承支承在主轴上,主轴固定在两边支座上,大齿轮与减速器输出轴上小齿轮相啮合。
联轴器为带动轮的尼龙柱销联轴器,带有制动轮的半联轴器装在减速器输入轴的锥度轴伸端,另一个半联轴器装在电机轴上。
制动器型号YWZ400/90属于常闭式制动器。
减速器型号JZQ650-40.17-3Z,有两级斜齿轮减速,各轴均支承在滚动轴承上,减速器低速轴为改制加长轴外带支承轴轴座。
五、机器润滑范围表六、机器的安装卷扬机在临时安装时,可用机座上φ50的孔用钢绳固定在锚椿上,在固定按装时则用6个M27的地脚螺栓固定在混凝土的基础上,参看按装地基图。
为了保证钢绳在卷筒上正确缠绕,钢绳应以卷筒的下方引出,出绳应水平或接近水平,卷筒主轴到第一个导向滑轮的距离不得少于12米。
七、机器的操作要求1.开车前必须仔细检查各润滑部位,铰链和其它联接,各紧固件是否移动。
卷扬机设计说明书[1]
第二章卷扬机的设计参数本设计卷扬机设计的主要参数有:额定起升重量: 5吨起升高度: 14米起升速度: 12.5米/分卷扬机用途:用于5吨桥式吊车起升机构工作条件:频繁启动粉尘量大设计的主要要求:本设计为有轨运行机构;电动机轴到减速器高速轴由齿轮链接盘连接;起升机构的制动器必须采用常闭式的;制动力矩应保证有足够的制动安全系数。
设计的主要内用:用AutoCAD设计绞车各部分结构,并绘制图纸;选用钢丝绳、电动机,主轴强度、滚筒直径和长度;绘制总装图、主轴图、固定滚筒部件图等;设计主轴、滚筒第三章卷扬机的整体结构概述3.1 电动卷扬机基本结构电动卷扬机由于操作方法不同,其结构相差很大。
我们将其分为电控卷扬机和溜放型卷扬机两类。
3.1.1 电控卷扬机此类卷扬机通过通电或断电以实现卷扬机的工作或制动。
物料的提升或下降由电动机的正反转来实现,操作简单方便。
其制动型式主要有电磁铁制动器和锥形转子电动机两类,下面就这两种制动型式卷扬机的常见类型作介绍。
此类卷扬机大多是单卷筒的。
3.1.2 带有电磁铁制动器的卷扬机(1)圆柱齿轮减速器快速卷扬机,如图3-1。
图3-1 圆柱齿轮减速器快速卷扬机简图1—电动机 2—联轴器 3—制动器 4—减速器5—联轴器 6—卷筒 7—底座 8—支架(2)蜗杆减速器慢速卷扬机。
(3)圆柱齿轮减速器加开式齿轮传动的卷扬机,如图3-2。
图3-2 圆柱齿轮减速器加开式齿轮传功的卷场机简图1—电动机 2—联轴器 3—制动器4—减速器 5—开式齿轮传动6—卷筒(4)蜗杆减速器加开式齿轮传动的卷扬机。
对一些起重量大的卷扬机,为使钢丝绳在卷简上排列整齐,需要安装排绳器。
按设计规范要求,在钢丝绳拉力F>120 kN的卷扬机上,均应安装排绳器。
3.1.3 采用锥形转子电动机的卷扬机此类卷扬机利用锥形转子电动机本身所具有的制动性能来实现卷扬机的制动。
由于锥形转子电动机是靠转子轴向移动来实现制动或松开的,可省略单独的制动器,在结构上就要求电动机与传动系统间能做轴向相对移动。
机械设计卷扬机课程设计计算说明书
目录4 一、电动机选择………………………………………………………7 二、传动零件的设计计算................................................()齿轮的设计计算......................................................7 一1高速级蜗轮蜗杆传动的设计计算 (2)低速级齿轮传动的设计计算 (11)15)减速器铸造箱体的主要结构尺寸……………………………(二()轴的设计计算…………………………………………………16 三1高速轴设计计算及校核 (16)17 2中间轴设计计算…………………………………………3低速轴设计计算 (18)23 ……………………………………………三、其他附件的选择.........................................................24 四、密封与润滑五、总结与心得 (24)26 ……………………………………………………六、参考文献设计目的: 1.(1)通过课程设计使学生综合运用机械设计基础课程及有关先修课程的知识,起到巩固深化,融会贯通及扩展有关机械设计方面知识的运用,树立正确的设计思想;(2)通过课程设计的实践,培养学生分析和解决工程实际问题的能力,使学生掌握机械零件,机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。
(3)通过课程设计,学习运用标准,规范,手册,图册和查阅有关技术资料等,培养学生机械设计的基本技能。
2. 设计方案:设计1012型慢动卷扬机传动系统。
一、原始数据:序号项目单位 1102型1 最大牵引力P N 50000㎜D 400 2 卷筒直径㎜卷筒宽度3 B 840rpm n6.35 4 卷筒转速m/min 钢丝绳最大速度9.9 5 v6 5.235 i 开式齿轮传动比㎜7 d 钢丝绳直径 24㎜8 定位尺寸 A 370载荷较平稳工作条件9两班制,使用寿命810 年注:最大牵引力中已考虑过载二.运动简图说明慢动卷扬机用于慢速提升重物,在建筑工地和工厂有普遍应用。
矿用卷扬机设计说明书
1概述卷扬机的应用场合卷扬机是一种起重设备,由于具有结构简单、搬运安装灵活、保护保养简单、操作方便、价钱低廉和靠得住性高等优势,因此被普遍应用与物料提升、水平和倾斜拽引重物、打桩、集材、冷拉钢筋、设备安装等工作中。
卷扬机除在建筑工地、设备安装等方面被普遍应用外,在冶金、矿山、水电、农业、军事、化工及交通运输等行业中亦普遍应用,如高炉料钟和物料的提升,矿井的物料提升,水平、倾斜牵引运输,矿车调度、回柱,船舶上锚链的提升等。
卷扬机的要紧类型1)按钢丝绳额定拉力分按钢丝绳在基准层上所能经受的最大拉力来区分为15级:5,,10,,16,20,25,32,50,80,120,160,200,320,500KN。
2)按钢丝绳额定速度分慢速卷扬机绳速min9mv=15~中速卷扬机绳速min15mv=~30快速卷扬机绳速minv=30m45~高速卷扬机绳速minv=≥45m3)按卷筒数量分一台卷扬机上卷筒数量的多少,直接阻碍到卷扬机的结构。
卷扬机按卷筒数量可分为单筒卷扬机、双筒卷扬机和多筒卷扬机三类。
目前生产的大多数是单筒和双筒卷扬机,其卷筒都是工作卷筒,再增加的卷筒大多是辅助用卷筒,筒径相对要小些。
4)按动力源分手动卷扬机用于无动力源的小型卷扬机电动卷扬机大多数卷扬机多属于此类内燃卷扬机用于无电源的地址气动卷扬机用于不能利用电源的地址液压卷扬机与其他设备配套利用而有液压源的地址5)按传动形式分开式齿轮传动最先的形式。
目前用于手动卷扬机闭式齿轮传动要紧为快速单筒卷扬机,应用普遍6)按操纵方式分手动卷扬机电控卷扬机液控卷扬机气控卷扬机自动操纵卷扬机7)按用途分提升重物要求有必然的速度,以利于提高生产率,冰要求高的平安性,以防坠落。
设备安装一样设备的质量都较大,那么要求卷扬机具有较大的提升能力;为保证安装精度,其速度就不能太高;为避免坠落,其平安性要求更高。
拽引物品因为此项工作一样式在水平和倾斜方向进行的,为师物品能前后运动,那么要求卷扬机的卷筒正反转均能工作打桩要求卷扬机把重物提升到必然高度后,能使重物成自由落体下降,实现打桩工作,即要求卷扬机具有溜放性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录摘要 (Ⅰ)1绪论 (1)1.1卷扬机的分类及特性 (1)1.2卷扬机的常见类型: (3)1.3国内卷扬机发展概况 (4)2卷扬机的设计参数 (5)3 主体零件的设计 (12)3.1钢丝绳的选择 (12)3.2卷筒的结构设计及尺寸确定 (15)3.3卷筒轴的设计计算 (20)3.4电动机选择 (26)3.5减速器的设计计算 (27)3.6制动器,联轴器的选择 (36)4 小车行走机构设计 (38)4.1轨道 (38)4.2车轮与车轮组 (38)4.3车轮直径的计算 (39)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)1绪论1.1卷扬机的分类及特性垂直提升、水平或倾斜拽引重物。
卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。
现在以电动卷扬机为主。
电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成,共同安装在机架上。
对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况,调速性能好,能令空钩快速下降。
对安装就位或敏感的物料,能用较小速度。
随着社会的发展,机械将会越来越取代人力,这也是机械行业飞速发展的后果,在机械的发展历史中,新机械的发明有着举足轻重的作用。
但是,那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械,更是起着不可替代的作用,卷扬机就是一例。
卷扬机的发展就像其他机械一样,从开始的简单到现在的复杂,从以前的机械动力到现在的电力动力,从以前的人工操作到现在的电脑操作甚至智能操作。
卷扬机又称绞车,是起重垂直运输机械的重要组成部分,配合井架、桅杆、滑轮组等辅助设备,用来提升物料、安装设备等作业。
由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用成本低、对作业环境适应能力强等特点,广泛应用于冶金起重、建筑、水利作业等方面。
本设计就传统的卷扬机说起,一直到现在以及将来的发展。
卷扬机是起重垂直运输机械的重要组成部分,配合井(门)架、桅杆、滑轮组等辅助设备,用来提升物料、安装设备等作业。
由于它结构简单、操作方便、维护保养简单、使用成本低、可靠性高等优点。
提升重物是卷扬机的一种主要功能,所以各类卷扬机的设计都是根据这一要求为依据的。
虽然目前塔吊、汽车吊等取代了卷扬机的部分工作,但由于塔吊成本高,一股在大型工程中使用,而且灵活性较差,故一般中小型工程仍然广泛应用卷扬机,汽车吊虽然灵活方便,但也因为成本太高,而不能在工程中广泛应用,故大多设备的安装仍然是由卷扬机承担的。
卷扬机除在工程、设备安装等方面被广泛应用外,在冶金、矿山、建筑、化工、水电、农业、军事及交通运输等行业亦被广泛应用。
Jm系列为齿轮减速机传动卷扬机。
主要用于卷扬、拉卸、推、拖重物。
如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和拆卸。
适用于建筑安装公司、矿区、工厂的土木建筑及安装工程。
由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。
同轴卷扬机:(又叫微型卷扬机)电机与钢丝绳在同一传动轴上,轻便小巧,节省空间(其吨位包括(200公斤、250公斤、300公斤、500公斤、750公斤、1000公斤等)慢速卷扬机:卷筒上的钢丝绳额定速度约7~12m/min的卷扬机。
快速卷扬机:卷筒上的钢丝绳额定速度约30m/min的卷扬机。
电动卷扬机:由电动机作为动力,通过驱动装置使卷筒回转的卷扬机。
调速卷扬机:速度控制可以调节的卷扬机手摇卷扬机:以人力作为动力,通过驱动装置使卷筒回转的卷扬机。
大吨位非标卷扬机:主要用于卷扬、拉卸、推、拖重物。
如各种大中型砼、钢结构及机械设备的安装和拆卸。
其结构特点是钢丝绳排列有序、有吊安装可靠、适用于码头、桥梁、港口等路桥工程及大型厂矿安装设备.就是一种利用外力(例如电动机)驱动他运转,然后通过电磁制动器和抱死制动器控制其在无动力下不自由运转,同时经过电动机的带动减速后,驱动一个轮盘运转,轮盘上可以卷钢索或者其他东西。
通常提升高于30吨的卷扬机为大吨位卷扬机,生产大吨位的卷扬机技术在中国只有少数,目前最大吨位是65吨。
主要细分为JK(快速),JM、JMW(慢速),JT(调速),JKL、2JKL手控快速等系列卷扬机,广泛应用于工矿、冶金、起重、建筑、化工、路桥、水电安装等起重行业。
1.2卷扬机的常见类型:常见的卷扬机吨位有:0.3T卷扬机 0.5T卷扬机 1T卷扬机 1.5T卷扬机 2T 卷扬机 3T卷扬机 5T卷扬机 6T卷扬机 8T卷扬机 10T卷扬机 15T卷扬机 20T 卷扬机 25T卷扬机 30T卷扬机。
从是否符合国家标准的角度:卷扬机可分为国标卷扬机、非标卷扬机常见卷扬机型号有1、JK0.5-JK5单卷筒快速卷扬机2、JK0.5-JK12.5单卷筒慢速卷扬机3、JKL1.6-JKL5溜放型快速卷扬机4、JML5、JML6、JML10溜放型打桩用卷扬机5、2JK2-2JML10双卷筒卷扬机6、JT800、JT700型防爆提升卷扬机7、JK0.3-JK15 电控卷扬机9、非标卷扬机其中Jk表示快速卷扬机,jm表示慢速卷扬机,jt表示防爆卷扬机,单卷筒表示一个卷筒容纳钢丝绳,双卷筒表示两个卷筒容纳钢丝绳。
液压卷扬机优点:相比传统的电动卷扬机(电动绞车),液压卷扬机(液压绞车)有很多优点:1. 过载保护2. 冲击防护3. 防爆性能。
国标卷扬机指符合国家标准的卷扬机,非标卷扬机是指厂家自己定义标准的卷扬机)通常只有具有生产证的厂商才可以生产国标卷扬机,价格也比非标卷扬机贵一些。
注意事项1.3 国内卷扬机发展概况我国卷扬机的生产是解放后才开始的。
50年代为满足恢复经济的需要和第一个五年计划建筑的需要,卷扬机的生产被提到了日程上。
由于当时生产力不高,卷扬机的需求量亦不多,故这段时间国内卷扬机的生产主要是仿制。
随着生产的发展,到了60年代,卷扬机的生产和使用越来越多了。
为了发展卷扬机的生产,行业组织了有关厂家的人员对全国卷扬机的生产和应用情况进行了调查。
在调查的基础上,开始自行设计和制造新的卷扬机,先后试制了0.5t、1t、3t电动卷扬机,但由于对当时各厂家的生产能力估计不足,无法推广。
从70年代起,我国卷扬机的生产进入了技术提高、品种增多的新阶段。
在各厂自行设计和生产的基础上,1973年,由卷扬机行业组织了有关厂家和院校联合进行了卷扬机基型设计,并充分考虑到了当时中小厂家的生产能力。
快速卷扬机的基型采用半开半闭式齿轮传动,离合器采用单锥面石棉橡胶摩擦带结构,操作用手板刹车带制动。
随着部标准的颁布,使卷扬机有了大发展的基础。
在此期间,由于石化工业的发展,大型设备很多,都需要吊装,如一些大型反应塔,塔的高度达七八十米,质量达五六百吨,就需要有大型吊装用的卷扬机,因而各厂家相继生产了20t和30t卷扬机,满足了经济发展的需要。
末期开始,中国实行了改革开放政策,使国民经济得到了大发展,基本建设任务增加了很多,促使建筑机械的使用大量增加,生产卷扬机的厂家亦随之大量增加。
为使卷扬机的生产满足日益增加的需求和解决中小厂家设计力量薄弱的情况,1988年卷扬机行业组织了九厂一所一校成立了卷扬机系列设计组,对单筒快速建筑卷扬机起重质量从0.5t到2.5t的机型进行了系列设计。
这次设计分两种机型,一种为基本型(电控卷扬机),一种为溜放型(手控卷扬机)。
设计既考虑到技术发展的趋势,又考虑到厂家的生产能力。
因此基本型为一字型布置,采用二级或三级圆柱斜齿轮传动,电制动锥形转子电动机;溜放型采用封闭式二级行星齿轮传动,普通Y系列电动机,用手操作两条制动带控制工作和制动。
这两种机型结构紧凑,加工简单,操作方便,体积小,重量轻.2卷扬机的设计参数本设计卷扬机设计的主要参数有:额定起升重量: 5吨起升高度: 14米起升速度: 12.5米/分卷扬机用途:用于5吨桥式吊车起升机构工作条件:频繁启动粉尘量大设计的主要要求:本设计为有轨运行机构;电动机轴到减速器高速轴由齿轮链接盘连接;起升机构的制动器必须采用常闭式的;制动力矩应保证有足够的制动安全系数。
设计的主要内用:用AutoCAD设计绞车各部分结构,并绘制图纸;选用钢丝绳、电动机,主轴强度、滚筒直径和长度;绘制总装图、主轴图、固定滚筒部件图等;设计主轴、滚筒3 主体零件的设计3.1 钢丝绳的选择卷扬机通过钢丝绳升降、牵引重物,工作时钢丝绳所受应力十分复杂,加之对外界影响因素比较敏感,一旦失效,后果十分严重,因此,应特别重视钢丝绳的合理选择与使用。
3.1.1 钢丝绳的种类和构造钢丝绳的种类.根据钢丝绳中钢丝与钢丝的接触状态不同又可分为:(1)点接触钢丝绳 (2)线接触钢丝绳卷杨机应优先选用线接触钢丝绳。
3.1.2 钢丝绳直径的选择卷扬机系多层缠绕.钢丝绳受力比较复杂。
为简化计算,钢丝绳选择多采用安全系数法,这是—种静力计算方法。
钢丝绳的安全系数按下式计算: []pg r S n n F =≥(3-1) 式中p S —整条钢丝绳的破断拉力,N ;[]n —卷扬机工作级别规定的最小安全系数;r F —钢丝绳的额定拉力,N ;设计时,钢丝绳的额定拉力为已知,将额定拉力乘以规定的最小安全系数[]n ,然后从产品目录中选择一种破断拉力不小于r F · [M 〕的钢丝绳直径。
目前在工业化国家,对钢丝绳直径的选择普遍采用选择系数法。
国际标准绳的选择也推荐采用此方法。
该方如下; 钢丝绳直径不应小于下式计算的最小直径 max min F c d 〓 (3-2) 式中 Fmax —钢丝绳最大静拉力(N)。
由起升载荷(额定起重量,钢丝绳悬挂部分的重量,滑轮组及其它吊具的重量)并考虑滑轮组效率相倍率来确定;c —钢丝绳选择系数,它与机构的工作级别、钢丝绳是否旋转以及吊运物品的性质等因素有关。
目前,卷扬机还没有此系数的具体规定。
该设计卷扬机额定载荷5吨,采用双联滑轮起重滑轮组,所以每根承受载荷Fmax =41F 总= 1.25×410 N (3-3) 该卷扬机用于冶金行业铸造用,所以工作级别为M7,钢绳系数选择c =0.123。
max min F c d 〓=13.78 mm (3-4) 所以钢丝绳选择d=14 mm 。
按钢丝绳所在机构工作级别来选钢丝绳直径时,所选的钢丝绳拉断力应满足下式:F0≥ n Fmax (3-5) 式中 F0——所选用钢丝绳最小拉断力,N ;n ——安全系数,查手册选n=7所以 F0≥7×1.25×410=87.5 kN (3-6) 又钢丝绳最小拉断力总和等于钢丝绳最小拉断力×1.134(纤维芯)或×1.214(钢芯),所以钢丝绳最小拉断力总和为99.225 kN(本设计中钢丝绳不接触高温,横向压力较小,选用纤维芯钢丝绳)钢丝绳型号选择:钢丝绳6×19(a)类14—NAT—FC—1470—ZS—102—79.53.1.3 钢丝绳的使用钢丝绳在工作时卷绕进出滑轮和卷筒,除产生拉应力外,还有挤压、弯曲、接触和扭转等应力,应力情况是非常复杂的。