卷扬机使用说明书
5吨电动卷扬机设计说明书
对大型卷扬机安装了电器连锁装置，以保证绝对安全可靠。
3.发展手提式卷扬机为提高机械化水平，减轻工人劳动强度，国外大力发展小型手提式卷扬机，如以汽车蓄电池为动力的直流电动小型卷扬机，其电压为12 V,质量为7.7—15.4 kg,拉力为3336—13344 N。
4.大力发展不带动力源装置的卷扬机欧美国家非常重视发展借助汽车和拖拉机动力的卷扬机。
此种卷扬机结构简单，有一个卷筒和一个变速箱即可。
第1章卷扬机的设计参数本设计卷扬机设计的主要参数有：额定起升重量：5吨起升高度：14米起升速度：12.5米/分卷扬机用途：用于5吨桥式吊车起升机构工作条件：频繁启动粉尘量大设计的主要要求：本设计为有轨运行机构；电动机轴到减速器高速轴山齿轮链接盘连接: 起升机构的制动器必须采用常闭式的；制动力矩应保证有足够的制动安全系数。
第2章卷扬机的整体结构概述§2.1电动卷扬机基本结构电动卷扬机III于操作方法不同，其结构相差很大。
我们将其分为电控卷扬机和溜放型卷扬机两类。
§2.1.1电控卷扬机此类卷扬机通过通电或断电以实现卷扬机的工作或制动。
物料的提升或下降曲电动机的正反转来实现，操作简单方便。
其制动型式主要有电磁铁制动器和锥形转子电动机两类，下面就这两种制动型式卷扬机的常见类型作介绍。
此类卷扬机大多是单卷筒的。
§2.1.2带有电磁铁制动器的卷扬机1.圆柱齿轮减速器快速卷扬机，如图2-1。
图2-1圆柱齿轮减速器快速卷扬机简图1 —电动机2—联轴器3—制动器4—减速器5—联轴器6—卷筒7—底座8—支架2.蜗杆减速器慢速卷扬机。
3.圆柱齿轮减速器加开式齿轮传动的卷扬机，如图2-2。
图2-2圆柱齿轮减速器加开式齿轮传功的卷场机简图1 —电动机2—联轴器3—制动器4—减速器5—开式齿轮传动6—卷筒4.蜗杆减速器加开式齿轮传动的卷扬机。
对一些起重量大的卷扬机，为使钢丝绳在卷简上排列整齐，需要安装排绳器。
卷扬机通用说明书-英文
I、OverviewThe Winch, has passed testing and inspecting of the authoritative departments and obtained license for production of construction winch issued by the General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine in China. The quality of winch conforms to the standard of GB/T 1955-2008 construction winch. Issued by the national quality supervision and inspection and Quarantine Bureau of industrial products production license, license number: XK21-004-00214.Construction winch is used for operations such as winching and towing heavy things, erecting equipment, piles driving, and coldly pulling reinforcing steel bar in such industries as constructions, metallurgy, mines, weight lifting. The working surroundings to which the winch is applicable are: temperature -10℃～+40℃ ( when surrounding temperature is below 00C, before start-up, lubricating oil should be heated up), humidity ≤85%，altitude below 1000m, no fire and explosion accident and so on. It uses 380V，50Hz, 3-phase alternating current power supply and ±5% tolerable voltage difference. Working grades of winch in use are M4 or M5; when increasing every grade working grade, its rated pull should correspondingly reduce 20%.Method indicating types of winch:Examples of method indicating types of winch:Single reeling drum fast speed winch with 32kN steel wire rope’s rated pullWinch JK3.2 GB/T1955-2008Single reeling drum slow speed winch with 50kN steel wire rope’s rated pullWinch JM5 GB/T1955-2008II、Structure and Working PrincipleStructure Figure maps of JK fast speed winch and JM slow speed winch can be seen in Figure 1 and Figure 2 respectively. Electrically-controlled winch implements its operations or braking through connecting or disconnecting power supply. When connecting electrical source, band-type brake of normally-closed brake（3）arrester will loose; electromotor（1）starts up; Then shaft coupling（2）drives speed retarder（5）; After reducing the speed of the speed retarder, through the drive of connecting tray（6）or open-style gear wheel（6）, the reeling drum（7）starts to work. When stopping machine, disconnect electrical source and normally-closed brake arrester will hold the braking wheel to make the reeling drum stop revolving, then the winch stops its running. Rising or falling of materials is reached through clockwise revolving and counterclockwise revolving.1-motor 2-shaft coupling 3-brake 4-cam control 5-decelerator 6-inner gear connecting tray 7-reeling drum 8-chassis 1-motor 2- shaft coupling 3- brake 4- cam control 5- deceleraror 6-open-style gear wheel 7-reeling drum 8-chassisFigure 1 JK type electrically-controlled fast speed winch Figure Figure 2 JM type electrically-controlled slow speed winch FigureIII、Technical Parameters tableDiameter（mm）Φ21.5 Φ21.5 Φ26 Φ26 Φ30Electromoto r Type YZR160L-6YZR160L-6 YZR180L-6YZR180L-6 YZR200L-6Power（kW）11 11 15 15 22Brake arrester YWZ B-300/45 YWZ B-300/45YWZ B-300/90YWZ B-300/90 YWZ B-300/90Appearance measurements(length×width × height) 1235×1230×8051620×1260×9451075×1598×9852090×1475×9562090×1475×956Weight of entire machine（kg）1560 1800 2650 2900 3000IV、Installation and Testing1. When installing, dismantling and moving the winch, it is necessary to keep stable and being not overly oblique without any clashes and fierce vibration.2. Installation of winchIts installation should be completed by professionals. The ground for installing the winch should be leveled off and much solid. The connection between winch and base should be reliable.2.1 When mobile using, fix the winch to timber sleepers block, and reliably and tightly connect timber block and chassis to ground anchor with steel wire rope. Be aware of avoiding any looseness.（See Figure 3）Figure 3 horizontal ground anchorSteel wire rope Steel wire ropeRound bar WinchThis installing method is suitable to winch being less than 3 tons. Concrete measurements forinstallation need to refer to such conditions as soil quality, soil specific gravity and earth stamina, and are determined by ground anchor standard pictures appropriate to local use.2.2 When using in a fixed place, make concrete groundwork, and find the horizontal lines by using a gradienter, and leave in advance a square-type hole with a section of 20x20(cm 2) （See Figure 4）; number of hole is decided by foundation bolt of the winch(see Figure 4).At first, fixing the foundation bolt, then inject concrete into holes; after ossifying, evenly tighten the nuts. If there are rooms between chassis and lower interface, add adjusting mat so as to prevent partly deforming of chassis. Hole depth of foundation should be determined according to local geological condition and type of winch(L,L1 value in the table only for reference).Figure 4 Layout Figure of concrete foundation boltType Parameter JK0.5 JK1 JK1.6 JK2 JK3.2 JK5 JK8 A(mm) 667 667 956 956 1270 1560 1550 B(mm) 420 420 560 560 900 1090 1218 C(mm) 0 0 0 0 0 545 579 n-d(mm) 4×Φ14 4×Φ14 4×Φ17 4×Φ17 4×Φ22 6×Φ25 6×Φ32 L1(mm) 400 400 450 450 600 700 850 L(mm) 350 350 300 300540640780TypeParameter JM1 JM1.6 JM2 JM3.2(4-bearing style) JM3.2(open-style gear wheel) A(mm)667956956968920motor central lined e c e l e r a t o r c e n t r a l l i n eReeling drum central line2.3 The running direction of steel wire rope of the winch usually is horizontal; the direction of running rope is in accordance with actual situation, from the underside of reeling drum or other directions. The deviation angle αvalue of horizontal reeling and extending of steel wire rope must in conformity with stipulations in Table 1. L value should normally equal 20 times Bt width of reeling drum, but ensuring αvalue to be in line with Table 1, and the location of guiding pulley (see Table 2)to be on vertical bisector (see Figure 5). The ratio of Pitch diameter of all pulleys and diameter of steel wire rope should be less than stipulations in Table 2.2.4 The winch working in the air should be sheltered by a rainproof canopy, which can ’t obstruct operators ’ eyesight and operators should be able to see the commanders and dragging objects. 2.5 Metal shells of structure and electrical devices of the winch should be evenly connected to the earth. Earth connecting resistance should not more than 4Ω.Choosing and installing of earth connecting devices should conform to stipulations of GB/T232. 2.6 When used for winching heavy things, the winch should be fixed with ascending overtravel limit switch.2.7 Notch panel type pulley is prohibited from using when choosing guiding pulley.2.8 The safety circling number of steel wire rope on reeling drum shouldn ’t be less than 3 circles. The end of steel wire rope should be reliably fixed. In order to ensure safety the distance from outside layer of steel wire rope to outside edge of side board of reeling drum should not be less than steel wire rope ’s diameter.2.9 The connection area between brake block andbrake wheel shouldn ’t be less than 80% of the total area. When loosening braking, the brake block mustbe completely separated from braking, and maintain certain clearance. The value of clearance are 1～2.5mm between brake strap and brake wheel, 0.25～1mm between brake block and brake wheel.V 、Choosing of Steel Wire Rope1. Steel wire rope used for winch should conform to stipulations of GB/T20118 and linear contact lay wire rope should be a priority for use. Safety parameter of steel wire rope (specific value between minimum breaking force of steel wire rope and rated load of winch) shouldn ’t be less than Ka value stipulated in Table 3.Table 3 Safety parameter Ka of steel wire rope Grade of workingM1M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 Safety parameter Ka3.15 3.353.554.04.55.67.19.02. The size of pulley rope slot should be about 10% more than nominal diameter of steel wire rope.3. Steel wire rope should have good lubrication; usually adopt lubricating oil with moderate and lowReeling drumGuiding rope pulley Figure 5viscidity; domestically-made oil for steel wire rope is recommended for use.4. In the environment of outdoor, humidity and erosion medium existing, choose galvanized steel wire rope.5. If finding one of the following cases, please use new wire rope.5.1 Surface layer wire diameter of steel wire rope was worn down and erosion rate is up to 40% of its original diameter.5.2 Diameter of steel wire rope has reduced 7%.5.3 Stranded or broken wire is discovered.5.4 The core cord of the entire steel wire rope has been squeezed out.5.5 For any things not detailed, inspect and discard as useless according to stipulations of GB/T 5972. VI、Regulations for OperationPreparation:1. Construction winch should be operated by workers who have been well-trained and are familiar with regulations for safe operation.2. Check out oil quantity and purity in speed retarder and brake arrester and see if there is oil in all lubricating parts (see page 9, Table for machine lubricating scope)3.Confirm the type, scope applied, working grade, rated load, rated speed, rope capacity etc. of the winch are in conformity with conditions for using. Overloading is strictly prohibited.4. Check if steel wire rope has been fixed reliably, and if there are stranded or broken threads in steel wire rope.5. If the electrical device consists of motor, control box and alternating current cam controller, handlebar should be placed on “0”positon.6. Before operating winch, firstly make a test-run for 5 minutes. After satisfying the following requirements, normal operation can be conducted.6.1 Brake is smooth and steady, safe and reliable; its actions are accurate and flexible (regulating method of brake arrester can be seen in detail in users’ manual of brake arrester.6.2 Actions of all driving parts and gliding parts are flexible without such phenomena as overly big noise and being stuck.6.3 No any looseness in all linked partsOperation:1. Turn on electrical source, according needed direction, turn the handwheel of cam control; after running of electromotor is smooth and steady, and turn to next position, up to maximum gear.2.Under normal circumstances, to stop the machine just needs to rotate the brake arrester to“0”position; at that time, resistor’s resistance will be gradually added to rotor circuit, rotating speed of electromotor will decrease, hydraulic pressure brake arrester starts to work, and then main device stops running.3．When in use of weight lifting electrical device, cam control can’t regulate speed; it only can be usedto switch resistance buffer start and can’t work on lower gear; it is required to regularly inspect dampproof condition of the electrical device. Principle drawing of electrical device can be seen in Appendix 2Requirements for use:1. The voltage of motor shouldn’t exceed 5% of rated value. The electromotor cannot be used in exceeding its continuous electric connection rate and maximum number of starting up.2. Don’t connect the braking reversely; when wanting to realize humping placement, don’t manually open the power-controlled brake controller.3. When the winch is in the state of working, operators cannot be off the operating position.4. Do not take the liberty of transforming the winch.5. Maximum load, withstood by datum layer and steel wire rope in various layers within datum layer, is the rated load. Maximum load, withstood by steel wire rope in various levels outside the benchmark level, is less than rated load. For added one layer, the pull force will relatively reduce 10% of rated pull force.6. When operating the host, steel wire rope can’t be dragged running on the ground; if necessary, install supporting roller or grooved roller. When steel wire rope crosses driveways, protective devices should be added so as to avoid persons treading on it and cars crushing on it. It is prohibited for people to cross the running steel wire rope or pass before the winch. Carrying workers on the site by the winch is not allowed.7. When winching by using many winchs, traction speed and weightlifting capability of winchs must be identical. United directing, united action and synchronized operation are necessary.8．During operation, operators should focus all their attentions on working and strictly follow the rules for operation, and, under urgent and risky circumstances, immediately stop their operation against risk signals like crying and calling send out by any people. After making clear the situations, continue their operations.9. When such phenomena as abnormal mechanism, abnormal sound, failure of braking, sharply rising of bearing temperature, etc. has occurred in winch operation, immediately stop running for inspect and repair and remove breakdowns.10. The steel wire rope should be neat and tidy. When overlapping or oblique winding is found, stop the machine to cope with it. When in revolving, pulling or treading on steel wire rope by hand or feet are strictly prohibited.11. When winching heavy things but keeping load for a longer time, please close the stop stopper; before running the machine again, loosen the stop stopper.12. If running the machine with heavy things, Braking by using stop stopper is strictly prohibited, use brake and gradually add force for braking. If adding force abruptly and forcefully, the machine will be possibly damaged.13. After ending work, heavy things must be placed on the ground; hanging heavy things in the air is not allowed.14. Before getting off duty, clean and maintain the winch, cut off the power supply and lock the switch box.VII、Repair and Maintenance1. The driving part of the winch such as reeling drum bearing, hinge of brake arrester and shaft pin of various parts, should be added some lubricant once before each shift’s operation. Every 48 hours of operation by using steel wire rope, the guiding pulley should be lubricated once. The height reached by lubricating oil surface in decelerator box should be within the scope of dipstick; under normal circumstance, check it once every week, and replace it once every half a year.2. After the winch’s running for 300 hours, carry out grade 1 maintenance, lubricate the entire machine again, check and adjust the brake , check the decelerator and replace with or add new lubricating oil to the height designated of oil surface.3. After the winch’s running for an accumulative working of 600 hours, carry out grade 2 maintenance and measure insulated resistance of electromotor; check the state of wearing down for rubbed surface, all involving parts, and rubber loop of connecting parts; check the state of all parts of gear wheel bearing and electrical components. If affecting the use of machine, please replace them at once.4. Every day, running of winch should be recorded in the list for recording running state; the contents of recording daily include working hours and load, and inspection, repair, adjustment and so on.5. Inspection and maintenance of winch should in conformity with the following regulations.5.1 The winch should have everyday inspection and regular inspection. Cycle, items, method and standard of inspection should according to regulations in appendix 1. When frequently using or using ina special place or environment, inspection of winch should add other items.5.2 Inspection, maintenance and repair should be implemented by professionals.5.3 During inspection and repair, pay attention to people’s safety. Apart from items for inspection or repair carried out necessarily in a state of starting up, inspection and repair of other items must be carried out after discharging load, shutting off power supply and locking up the power switch. The items for inspection and repair in a state of starting up, should be carried out at least by two people; one person among them should take charge of watching for safety of the other personnel, and be able to immediately stop the winch’s running under any special circumstances.5.4 After maintenance and repair, please inspect the winch according to inspecting items stipulated in Appendix 1.5.5 After the winch reached the aggregate working hours identified according to its using conditions, it should not be continuously used6. When transporting and maintaining, the winch should be placed in a dry locality. Good dampproof and antisepticising measures should be applied to all parts of it.7. When not using the winch for a long-term period, cut off its power supply; it should be kept in a place which is dry, ventilating, rainproof and without caustic gases; and appropriate antirust disposal should be applied to it.8. If one of the following cases occurs, reeling drum should be discarded as useless.8.1 Cracks or broken edge8.2 The wear abrasion amount of the husk thickness of reeling drum has reached 10% of original thickness.9. Parts of brake and clutch should be replaced if one of the following occurs.9.1 Cracks have occurred on any parts.9.2 The wear abrasion degree for friction liner of brake arrester has reached 50% of its original thickness.9.3 The wear abrasion degree of brake wheel has been up to 2～3mm. (Big diameter is opposed to big value, small diameter to small value)9.4 Plastic deformations related to spring9.5 The wear abrasion degree of shaft pin and shaft hole diameter has been up to 5% of its original diameter.9.6 Elastic components has been damaged or severely worn down.10. When one of the following cases occurs, driving wheel should be replaced.10.1 Cracks or broken gear teeth10.2 Gear surface rippling has reached 30% of field of conjugate action, and 10% of original gear thickness.10.3 The percentage of wear abrasion degree to original gear thickness has reached the following value: 10.3.1 Closed-style gear wheel driving: 10% (grade 1); 20% (other grades)10.3.2 Open-style gear wheel driving: 30%VIII、Common Breakdowns and Handling MethodIX、Table for machine lubricating scopeX、Spare partsSerial No. Names Raw material Quantity Connected parts1 Rubber loop polyurethane 20 shaft coupling2 seal ring Oil resistant rubber 4 gearbox3 Brake shoe 1pair brake4 Carbon brush 1set motor5 bearing 2 Drum support6 Brake tank 1 brakeSpare parts imageSerial No. Names Picture for reference1 Rubber loop2 seal ring3 Brake shoe4 Carbon brush5 bearing6 Brake tankAppendix 1 Cycle, item, method and standard for examinationExamining period Items examined Examiningmethod Examining standardEveryday Onemonth Threemonths1 year√Label Eyeing Make sure thatthe label isreliably fixed √Steel wire rope’s runningrope deviation angleEyeing、MeasuringMake sure thatit conforms tostipulations intable 1√Tightening of base frameand various partsExamining thefixed boltConfirming thatit is not loose√Electricalsystem OperatingswitchCheck switch’sactionConfirming thatactions arenormal√Wiring Check the Confirming thatAppendix 2 Electrical device ’s principle drawing1、Controlling principle drawing for Y series electromotor electrical device2、Controlling principle drawing for YZR weightlifting electromotor electrical deviceNote ：Z ：brake KT ：Cam controller RT ：ResistorFalling backwardFalling backward Rising forward Rising forward。
JM5(YZR180L-8单头)卷扬机说明书
5吨慢动卷扬机一、机器的用途：5吨慢动卷扬机适用于机器和大型结构及冶金设备的安装及土木建筑工程中用来起卸或拖曳重物。
二、主要技术性能：1、产品型号JM52、钢丝绳额定拉力 50kN3、钢丝绳额定速度 4.9m/min4、卷筒直径 400 mm5、卷筒宽度 840mm6、总传动比 226.287、钢丝绳规格6×19S+IWR—20—17708、卷筒容绳量 250m9、钢丝绳缠绕层数5层10、制动器YWZ3 250/4511、电动机型号 YZR180L—8 FC=25%功率11kW转数 700r/min电压 380V12、机器外形尺寸（长×宽×高） 1869×1813×933 mm13、机器重量（包括电气）约1770kg三、 机器结构：本机器由机座、蜗轮减速机、传动齿轮、卷筒、制动器和电器等部分构成，全部机件安装在机座上。
电动机通过弹性联轴器经蜗轮减速机和一级开式园柱正齿轮带动卷筒旋转缠绕钢丝绳，钢丝绳应由卷筒下方绕入。
本机器采用液压制动器，能自动制动。
电器全部安装在电器箱内。
机器的全部动作是由可逆鼓形控制器的手轮控制，操作简单方便。
本机带有手摇装置，电机驱动时应绝对保证摇把与减速器轴头的完全脱离。
四、 机器的操作和注意事项：1、工作前先检查重物之重量，应在机器性能规定的范围内，再检查钢丝绳及其捆扎情况。
并在减速箱内注油。
2、检查机器的固定及各部联接的牢固性，并检查电器接线及接地的正确性。
3、检查控制器手轮处在“0”位后，合上控气开关，这时指示灯明亮，以示接通电源。
然后按起动按钮，使交流接触器吸合，再以顺时针方向慢慢地转动鼓形控制器的手轮至最后一挡，使电机启动运转，机器既进行工作。
需要停止时将手轮转回“0”位，制动器自动刹车，机器停止转动。
以逆时针方向转动手轮，机器即可反转。
切勿在起动中途时突然反向。
在紧急状态时，可按动停止按钮开关，交流接触器脱开，以使电机及其它电器与电源立即切断。
卷扬机说明书
目录前言 (2)一、传动方案的拟定及说明 (3)二、电动机的选择 (4)2.1 、选择电动机的类型 (4)2.2 、选择电动机的容量 (4)2.3 、确定电动机的转速 (4)三、计算传动装置以及动力参数 (5)3.1、传动比的计算与分配 (5)3.2、传动和动力参数计算 (5)四、蜗轮蜗杆设计计算 (6)4.1蜗杆蜗轮参数设计计算 (6)4.3蜗轮蜗杆尺寸总结 (8)五、轴的设计计算 (10)5.1 高速轴(蜗杆轴)的设计计算 (10)5.2 低速轴的设计计算 (11)六、键联接的选择及校核计算 (13)七、滚动轴承的选择及计算 (14)7.1 高速轴上轴承的选择及校核 (14)7.2 高速轴上轴承的选择及校核 (14)八、联轴器的选择 (16)8.1、电动机与高速轴之间的联轴器 (16)8.2、低速轴与卷筒之间的联轴器 (16)九、减速器箱体尺寸及结构的确定 (17)9.1 箱体尺寸的设计 (17)9.2 箱体各部件结构的设计 (18)十、参考文献 (200)前言经过在2011年6月13日-2011年7月1日为期三周的机械设计课程设计，终于完成了这项宏大的工程。
在这为期三周的设计中，使我们了解到课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节，根据学院的教学环节，。
本次是设计一个卷扬机减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。
本减速器属单级蜗杆减速器（电机——联轴器——减速器——联轴器——带式运输机），在袁逸萍老师指导下独立完成的。
该课程设计内容包括：任务设计书，参数选择，传动装置总体设计，电动机的选择，运动参数计算，蜗轮蜗杆传动设计，蜗杆、蜗轮的基本尺寸设计，蜗轮轴的尺寸设计与校核，减速器箱体的结构设计，减速器其他零件的选择，减速器的润滑等和装配图A0图纸一张、零件图A3图纸4张（包括蜗杆轴与蜗轮）。
设计参数的确定和方案的选择通过查询有关资料所得。
该减速器的设计基本上符合生产设计要求，限于作者初学水平，错误及不妥之处望老师批评指正。
JK8F.2508卷扬机说明书
JK8F.2508 单筒快速卷扬机一、按用户要求设计制造二、主要技术性能1、拉力 80kN2、额定速度1-25m/min3、卷筒底径Ф744mm4、卷筒宽度 907 mm5、总速比i=92.216、钢丝绳规格6×37+FC—26—17707、容绳量 70m（1层）8、减速机ZQD85-92.219、制动器2-YWZ3B—315/9010、电动机型号 YZP250M2-6 S3 40% IP54功率 45kW额定转速 982r/min电压 380V11、主令：LKT812、机器外廓尺寸（长×宽×高）2728×2271×114913、机器重量 约3940kg三、机器的结构本机由电动机、联轴器、制动器、减速机、卷筒、松绳装置及底盘等组成。
电机经联轴器、减速机驱动卷筒旋转并缠绕钢丝绳。
钢丝绳应从卷筒上方水平向外出绳。
本机采用双制动装置；采用YZP系列起重电机。
四、机器的操作和注意事项1、工作前，先检查重物之重量应在机器拉力范围以内，检查钢丝绳及其捆扎情况。
2、检查机器的固定及各部联接的牢固性，电器接线及接地的正确性，以及在减速机内注油。
3、检查控制开关，闭合闸刀，按下启动按扭，机器开始运转，按停止按扭，电机停止转动，同时制动器自动刹车。
4、落下重物时，防止钢丝绳张力松懈，在卷筒上保留的钢丝绳不少于三圈。
5、按要求定期加油换油，工作前应空转3—5分钟。
机器润滑范围1、制动器各连杆活动轴（用油壶注油）HJ—30（视需而定）2、轴承（旋盖式油杯）Ⅲ号润滑油脂（每班一次）3、减速机内（箱内换油）齿轮油HL20冬、HL30夏（每季一次）4、卷筒表面（在工作表面涂油）Ⅲ号润滑油脂（视需而定）5、钢绳（用沾油的布擦油）Ⅲ号润滑油脂（视需而定）6、电动机轴承（向滚珠轴承体壳注油）Ⅲ号润滑油脂（视需而定）天津华天传动设备有限公司产品出厂合格证明书产品名称：八吨单筒快速卷扬机产品型号： JK8F.2508出厂编号：本机经检验：拉力、绳速，刹车下滑量、工作电压、电流及摩擦部位温度，均符合GB/T 1955—2002《建筑卷扬机》的相关规定。
SC200、200使用说明书内容
SC200/200多功能施工升降机（变频控制、水塔中应用）使用说明中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司书目 录1、概述及特点····························1 2、性能参数表····························1 3、构造原理简介··························3 4、升降机的安装··························11 5、升降机使用之前························21 6、升降机的操作··························22 7、升降机的润滑··························24 8、升降机的保养和维修····················24 9、调整及磨损极限························30 10、吊笼坠落试验··························33 11、防坠安全器····························33 12、升降机的拆卸··························36 13、主要易损件明细表······················37 14、主要外构件明细表······················37 15、电器系统说明··························381、概述及特点SC200/200多功能升降机是中国建筑科学研究院建筑机械研究分院与廊坊凯博新技术开发公司共同开发研制的新产品，在国内属首创。
卷扬机说明书
卷扬机说明书(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--QPQ型卷扬式啓闭机安装使用说明书国电南京自动化股份有限公司用途及特征：本系列启闭机为固定式平面闸门卷扬式启闭机，机架采用工字形结构，机加上装有起升机构。
适用于各种水利工程平面闸门的启闭，在一定的条件下，也可启闭孤形闸门。
其特征是结构紧凑，承载能力大，运行平稳可靠，安装维修方便，工程造价低。
一、主要技术参数启门力电动机起升高度制动器起升速度减速器吊距开式齿轮卷筒直径总传动比钢丝绳最大外形尺寸滑轮倍率工作电源交流380V 50HZ卷筒装置尺寸质量机架最大件尺寸质量二、安装1、安装前的检查(1)检查该启闭机各零部件是否齐全及运输存放过程中有无损伤和丢失。
(2)仔细清除零部件上灰尘,油污或铁屑等杂物,必需时应解体清洗。
2、整机安装（1）启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不应≥3mm；高程偏差不应超过±5mm；水平偏差应大于1000。
（2）钢丝绳型号、长度、穿绕方式、固定螺栓数量、规格均应符合图纸要求。
钢丝绳不应有硬弯曲，纽结和砸压扁平状等缺陷，钢丝绳长度不得有接长。
表面应涂防锈油脂。
钢丝绳固定牢固可靠，当全部放下扬程后，留在卷筒上的钢丝绳每侧应≥圈数。
（3）减速器加油前，应清洗检查，减速器润滑位与油标尺的刻度应相符合。
（4）制动器的调整应灵活可靠，闸瓦退距制动轮的摆动值应符合要求。
制动轮的摩擦表面不星有油污。
（5）40T（包括40T）以上的启闭机设置负何控制器的平衡杠必须处于水平位置。
（6）电器的安装及接线应无误，所有电器保护装置（包括零位保护），负何保护等应动作灵活可靠。
三、启闭机的试动转1、启闭机试动前应进行下列检查：(1)所有电器及动力回路的接线应正确、整齐，有良好的绝缘和可靠的接地。
(2)检查所有机械部件、连接部件和各种保护装置及润滑系统，注油情况应符合要求。
JM0.7F.0301卷扬机说明书
JM0.7F.0301单筒慢速卷扬机一、按用户要求设计、制造：二、主要技术性能：1.卷扬能力：7kN2.卷扬速度：3.01m/min3.卷筒直径： 185 mm4.卷筒宽度：80mm5.总速比： i=2896. 钢丝绳：6×37+FC—9.3—17707. 最大容绳量： 10m（有效行程2m）8. 钢丝绳缠绕层数：2层9. 减速机：型号：XWEDC0.75—53—1/289(电机双出) 10. 电动机：型式YEJ802—4 (电机双出)功率 0.75kW转数 1440 r/min电压 380V11.主令控制器DXZ—4/1（1：13）12.机器外廓尺寸 918×535×48013.机器重量约140kg三、机器的结构：本机由机座、电机、减速机、卷筒、主令控制器等部分构成。
全部机件装在机座上，电动机经减速机而驱动卷筒旋转缠绕钢丝绳。
钢丝绳应由卷筒下方绕出。
自动刹车，机器的全部工作是由按扭开关控制，操作非常简单方便。
卷筒后端装有多功能行程控制器，可做上下极限限位使用。
电机后端有出轴，停电时可供手摇。
当电机驱动时必须绝对保证手轮与电机轴头的分离。
四、机器的操作和注意事项：1.工作前，先检查重物之重量应在机器性能规定的范围内，检查钢丝绳及其捆扎情况。
2.检查机器的固定及各部联接的牢固性，电器接线及接地的正确性。
3.落下重物时，防止钢丝绳张力松懈，在卷筒上保留的钢丝绳不少于三圈。
4.按要求定期加油换油，工作前应空转3~5分钟。
五、 机器润滑范围1.减速机内（箱内换油）工业极压齿轮油 70#。
2.卷筒表面（在工作表面涂油）Ⅲ号润滑油脂（视需而定）3.钢丝绳（用沾油的布擦油）Ⅲ号润滑油脂（视需而定）六、 加换油制度第一次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净。
以后可每3―6个月更换一次。
若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。
运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不适过多或过少。
卷扬机排绳机构说明书
1 绪论1.1建筑卷扬机的简介随着微机技术在世界的改变及在电路中的智能化，PLC在电路中的运用得到了广泛的应用,而它可靠性高、能经受恶劣环境的考验、使用极方便的巨大优越性，迅速占领工业自控领域，成为工业自动控制的首选产品，与机动人、CDM/CAM 并称为工业生产自动化的三大支柱。
1.2设计方法或技术路线：1.2.1设计要求1）设计一台带排绳机构的卷扬机2）要求能提升5吨的物体1.2.2各零部件的设计1）电动机的功率计算及选用：2）减速箱的参数设计与选用：减速箱的选择主要根据齿面性能，传动比等方面进行选择。
本设计中选择硬齿面及合适的传动比减速器作为卷扬机的选型方案，其传动比需满足设计要求。
3）卷扬机滚筒及排绳机构的设计：卷扬机滚筒的选择主要包括结构设计和强度设计，强度设计主要是考虑弯曲校核、扭矩校核和寿命校核。
4）电动机控制线路的设计及卷扬机钢丝绳的选择：卷扬机绳径的选择依据是JG／T503 1—93《建筑卷扬机设计规范》4．1．1条，根据安全系数来确定的。
控制线路的设计实现三相异步电机的正、反转、快转和慢转的要求。
1.2.3拟采用的方法或技术路线1）动力及传动部分采用合适的三相异步电机，通过减速箱驱动卷扬机转动2）排绳机构设计出排绳机构，以减速箱齿轮提供的动力，驱动排绳机构往复直线运动，使得钢丝绳能在卷扬机卷筒上整齐排列3）卷扬机对卷扬机滚筒进行结构设计和强度、寿命校核4）采用继电器和手动按钮设计三相异步电机的正、反转、快转和慢转，完成控制面板的设计1.3本设计的意义随着卷扬机在工业的广泛应用，所以本设计就是为了更好地改善已往卷扬机在工业中的缺点，如：钢丝绳在工作中由于受到挤压而使其使用寿命下降，而采用排绳机构进行均匀排绳从而提高了钢丝绳的使用寿命。
同样在控制电路中，采用plc来进行控制这样能减少电路中的繁锁，跟据科学技术要从智能化和微型化进行发展。
从而改善了采用继电器来控制电路。
并增强了控制的实时性，更能保证精度要求的产品质量。
卷扬机设计说明书0
目录摘要 (Ⅰ)第一章绪论 (1)卷扬机的分类及特性 (1)卷扬机的常见类型 (3)1.3国内卷扬机开展概况 (4)第二章卷扬机的设计参数 (5)第三章主体零件的设计 (12)3.1钢丝绳的选择 (12)3.2卷筒的结构设计及尺寸确定 (15)卷筒轴的设计计算 (20)3.4电动机选择 (26)3.5减速器的设计计算 (27)3.6制动器，联轴器的选择 (36)第四章小车行走机构设计 (38)4.1轨道 (38)4.2车轮与车轮组 (38)4.3车轮直径的计算 (38)总结 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论垂直提升、水平或倾斜拽引重物。
卷扬机分为手动卷扬机和电动卷扬机两种。
现在以电动卷扬机为主。
电动卷扬机由电动机、联轴节、制动器、齿轮箱和卷筒组成，共同安装在机架上。
对于起升高度和装卸量大工作频繁的情况，调速性能好，能令空钩快速下降。
对安装就位或敏感的物料，能用较小速度。
随着社会的开展，机械将会越来越取代人力，这也是机械行业飞速开展的后果，在机械的开展历史中，新机械的创造有着举足轻重的作用。
但是，那些很久以前就被利用生产并一直延续到今天的机械，更是起着不可替代的作用，卷扬机就是一例。
卷扬机的开展就像其他机械一样，从开始的简单到现在的复杂，从以前的机械动力到现在的电力动力，从以前的人工操作到现在的电脑操作甚至智能操作。
卷扬机又称绞车，是起重垂直运输机械的重要组成局部，配合井架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。
由于它结构简单、搬运安装灵活、操作方便、维护保养简单、使用本钱低、对作业环境适应能力强等特点，广泛应用于冶金起重、建筑、水利作业等方面。
本设计就传统的卷扬机说起，一直到现在以及将来的开展。
卷扬机是起重垂直运输机械的重要组成局部，配合井〔门〕架、桅杆、滑轮组等辅助设备，用来提升物料、安装设备等作业。
由于它结构简单、操作方便、维护保养简单、使用本钱低、可靠性高等优点。
卷扬机操作指导书
卷扬机操作指导书（ISO9001-2015）一、运转前的准备工作1.1安装卷扬机在临时安装时可通过机座上螺栓孔用钢丝绳固定在地锚上，固定安装时用地脚螺栓固定在混凝土基础上。
1.2调整和试运转1.检查钢丝绳与卷筒的固定是否牢固，钢丝绳排列是否整齐、紧密，各紧固件是否有松动现象，机器的安装是否牢靠、正确。
为了丝绳在卷筒上正确缠绕，钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳角接近水平。
卷筒轴心线到第一个导向滑轮的距离不得小于8米，钢丝绳的一端采用楔块与卷筒固定，固定时，钢丝绳缠绕在楔块槽内，然后将楔块紧紧地楔入筒槽内。
2.卷扬机安装完毕后须进行一次清洗，并按润滑要求加好各部分的润滑油。
3.根据使用说明书正确连接电线。
4.检查制动器是否工作正常。
5.进行空车试运转，正反转各15分钟。
检查机器各部分运转是否灵活可靠，减速箱外壳及轴承盖最高温度不得超过45，各紧固件不得松协，不得有漏油及异常噪音，电器部分接线必须牢固。
6.卷扬机的安装、调试和试运转应做出书面记录。
二、卷扬机的操作规程1.操作前必须由项目安全员对操作人员进行技术交底，并保存记录。
2.操作者必须是经过培训，并考试合格取得操作证者。
3.操作者可在机器旁边操作，也可在机器的附近用按钮电控操作，操作时应经历集中，注意指挥人员的信号和注视起升的物件，当被提升的物件悬挂在空中时，操作者不得离开卷扬机。
1)操作中如发现异常声响，制动器不灵，电机及轴承温度过高等异常情况时，必须停机检查。
2)工作时卷筒上的余绳量不得小于3圈。
3)操作者休息、停电或停机时间较长时，必须将电流断开，此时，如钢丝绳仍处于拉紧状态，操作者不得离开机器。
4)禁止任何人员跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。
5)钢丝绳的最大拉力不得超过规定值。
6)在操作者所能及范围内，应装有包括刀闸开关和熔断保险的电源装置，并配锁保护，非操作人员不得擅自合闸，工作完成后或遇紧急情况时应切断电源。
4.对卷扬机的运行情况应做出书面记录。
卷扬机安全操作技术规程（3篇）
卷扬机安全操作技术规程卷扬机是一种常用于工业、建筑、采矿等领域的起重设备，通过绞盘或滚筒来实现物体的升降、悬挂和移动。
然而，由于卷扬机的工作特点和复杂性，不正确的使用和操作可能会导致事故和伤害。
因此，卷扬机的安全操作技术规程非常重要。
下面是一个卷扬机安全操作技术规程的模板，供参考：第一章总则第一条为了确保卷扬机的安全、稳定和高效运行，保护工作人员的生命财产安全，严格遵守本技术规程是必要的。
第二条本技术规程适用于所有使用卷扬机的单位和个人。
第三条卷扬机的使用和操作必须符合相关法规和标准。
第四条所有使用卷扬机的工作人员必须经过专业的培训，熟悉卷扬机的结构、工作原理和操作规程。
第五条卷扬机的维护和保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
第六条卷扬机的安全操作要求包括：操作规范、操作时限、安全防护措施等。
第七条任何操作和改动卷扬机的工作人员必须事先征得技术人员的许可。
第八条部门内部应建立卷扬机操作安全监测制度和事故报告制度。
第九条卷扬机事故发生后，必须立即停止使用并进行事故调查和处理。
第十条定期检查和保养卷扬机，确保设备的安全和性能。
第二章卷扬机的安全操作规程第十一条卷扬机的操作人员必须经过相关培训，具备相关证书和资质。
第十二条在操作卷扬机前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常。
第十三条操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜等手部和眼部防护装备。
第十四条操作人员要熟悉卷扬机的启动、停止和急停按钮的位置。
第十五条操作人员必须了解卷扬机的额定载荷和工作高度，不得超过其额定范围。
第十六条操作人员要注意传动装置和控制设备的运行情况，如果发现异常立即停机检修。
第十七条在高温、低温、湿度较大的环境中使用卷扬机时，必须采取相应的防护措施。
第十八条操作人员必须保持机房清洁、干燥，远离易燃易爆物品。
第十九条操作人员要严禁在运行中的卷扬机上站立或行走，必须使用合适的台阶、梯子和护栏。
第二十条操作人员在操作卷扬机时要注意油液的漏洒情况，及时处理漏油现象。
主卷扬机说明书
高炉卷扬机玉溪钢厂TBZ120/150--80料车卷扬机安装维护说明书北京太富力传机器有限责任公司目次1.用途2.主要技术特性3.设备构成及注要部件性能4.安装与调试5.检修与维护6.备品备件7.其它8.附图1.卷扬机总装图2.地基布置图3.卷筒装置图1.用途本卷扬机是北京太富力公司根据玉溪钢厂高炉料车作业要求，专门设计制造的高炉上料设备。
2.主要技术性能2.1技术性能2.2电气设备主要性能参数3.设备构成本卷扬机主要由机座、电机、减速机、卷筒装置、制动器、联轴器、主令控制器装置、锁紧装置及编码器等部分构成（见卷扬机总图）。
3.1 底座装置底座直接由钢板焊接而成。
3.2 主驱动器驱动电机为一台220V交流变频调速电机，自带轴流式冷却风机IC416，其功率550W,三相380V独立电源。
带编码器。
具体内容详见电机生产厂家（使用维护说明）。
3.3 主减速机主减速机是北京太富力传动机器有限责任公司专门设计制造的减速机，具有体积小，传递扭矩大，过载能力强，安全可靠的特点，其型号为：TJYF600--30减速机，速比：i=30.3.4 卷筒装置卷筒装置是由主传动轴、滚动轴承、轴承座、连接链、卷筒及止动盘，固定钢丝绳的压板、螺栓等组成，卷筒装置静平衡后通过轴承座螺栓联接在底座上。
3.5 制动器本卷扬机配置两台YP2--2000--710x30--I/IIB--H 盘式制动器。
3.6 主令控制装置一台主令控制器安装在卷扬机主轴端，通过向电控系统发出电流信号控制料车运行位置。
4. 安装与调试4.1 安装4.1.1 准备工作：清理基础表面，检查地脚螺栓尺寸是否符合图纸要求，检查各部件是否安装到位，逐一检查部件螺栓位置是否正常、是否紧固。
4.1.2 将设备运抵安装基础位置。
沿机座周围均匀设置垫铁，其间距不大于600mm,每块垫铁长乘宽大于200X100，但每条地脚螺栓两侧和轴承中心下必须安装垫铁，机座下面每一条地脚螺栓两侧各垫一组垫铁，两组垫铁地脚中心线为75mm，每组垫铁均应焊固。
卷扬机(提升机)设计说明书
=2z sin =2x4x161.88xsin =1240.4(N)
三：蜗轮蜗杆减速器的计算简略结果：
带轮从动轮的转速N1=504r/min,所以蜗杆轴的转速N=504r/min,
输入功率为P1=6.05*095=5.75kw，故初选减速器i=16，a=125mm n1=500
则dd2=i*dd1=3*112=336mm，由课本表9-7选取dd2=315mm。
取ɛ=0.015，则实际传动比i=dd2//dd1（1-ɛ）=2.855。传动比偏差小于5%。
2 验算带速
v= = =8.5m/s在5~25（m/s）范围内。
3 确定V带的中心距a和基准长度
1)初选 ，根据式0.7（ + ）≤ ≤2（ + ），得299mm≤ ≤854mm
P=3.333/0.82625=4.03kw
综合考虑选择电动机的型号为Y系列的三相异步电动机：Y132s-4
P=5.5kw,n=1440r/min
二 v带的选择与计算
取传动比为i=3。
1 选择v带型号。
按工况由课本表9-6查的工作系数KA=1.1,Pc=KA*p=1.1*5.5=6.05kw
根据Pc和n由课本9-11选用A型普通V带，dd1=112mm。
（a取2d;b取3d;）（表4-3-2）
则代入计算得σp=4.167MPa≤σpp=125-150MPa
②校核销轴的抗剪：
（表4-3-2）
则代入计算得 τ=7.96 MPa≤τp=120 MPa;
③校核销轴的抗弯：
（表4-3-2）
则代入计算得σb=109.375 MPa≤σpp=125-150MPa
6）确定带的根数z。
JM10型卷扬机说明书(新)-
部机
代号
名称
规格
数量
材料
备注
1
减速器
ZQ650
滚动轴承
412
2
成品
2
减速器
ZQ650
滚动轴承
7318
3
成品
3
减速器
ZQ650
滚动轴承
7526
1
成品
4
轴承座
滚动轴承
3616
1
成品
5
卷筒
JM10
滚动轴承
222
4
成品
6
联轴器
弹性圈
45/24
40
橡胶
7
卷筒
JM10
钢丝绳
6×37-28
300
成品
1、机座：用槽钢焊接而成，是安装其他机件的主体。
2、电器：（1）本机使用30千瓦电动机作为动力（型号YZR250M1-8）。
（2）使用YWZ－300型液压制动器。
( 3 )使用KT14-100凸轮控制器
（4）使用RT54-250M1-8/3电阻箱
3、减速器：采用多组变位斜齿轮组成，转运平稳，齿轮轴经过处理，以减少磨损。
e)动负荷试验是超过额定负荷10%，重复升降数次，试验后检查其机械传动，电器部分和连接部分是否正常可靠。
f)机器开动时不能进行清理或加油，不许在机器前面或重物下面站人，并注意机器的传动性能，经常保持传动部位的润滑良好。
g)操作人员在工作中，应随时注意钢丝绳在卷筒上的不良情况，并及时清除之，严禁用手去诱导钢丝绳。
a)安装卷扬机时要固定地脚螺钉或机后埋设地锚，以免工作时拖动卷扬机。
b)使用前要认真检查各部位零件及螺栓有否松动，钢丝绳紧固程度及各传动部位润滑情况等。
卷扬机安全操作技术规程范本(三篇)
卷扬机安全操作技术规程范本第一章总则第一条为了保证卷扬机的安全操作，防止事故的发生，确保人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作技术规程。
第二条本规程适用于所有使用卷扬机的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条卷扬机操作人员必须具备相关的安全操作知识和技能，严格按照本规程进行操作，不得违反规定行事。
第四条各单位要对卷扬机进行定期检查和维护保养，确保设备的安全可靠。
第二章卷扬机的安全操作要求第五条卷扬机安全操作前，必须进行检查和试运行，确保设备完好无损、各项指标正常。
第六条卷扬机操作人员必须经过专业培训和考核，持有合格操作证书才能上岗。
第七条卷扬机操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、劳动手套、安全鞋等。
第八条卷扬机操作前，必须检查工作环境是否安全，并清除可能存在的障碍物，确保周围无危险因素。
第九条卷扬机操作人员必须保持专注、清醒的状态，不得在饮酒、疲劳或药物影响下操作设备。
第十条卷扬机操作人员不得擅自更改设备的工作参数，严禁超负荷操作。
第三章卷扬机的安全操作步骤第十一条卷扬机操作前必须进行设备的开机检查，包括但不限于以下内容：1. 检查卷扬机的外观是否完好，无严重损坏；2. 检查电源线和控制线是否连接稳固；3. 检查传感器和限位器的工作是否正常；4. 检查卷扬机的控制面板是否正常；5. 检查安全装置是否灵敏可靠。
第十二条卷扬机开机前必须进行试运行，确保设备的正常运行状态。
1. 打开电源，确认设备指示灯正常；2. 启动卷扬机，观察设备的运行情况，确保无异常噪音或震动；3. 检查卷扬机的起重能力，确保能够完成所需工作。
第十三条卷扬机操作要根据实际情况进行，以下是常见操作步骤：1. 操作人员必须站在安全区域，保持距离卷扬机的安全距离；2. 按照设备的操作面板指示进行操作，不得随意操作；3. 在操作过程中，要密切观察设备的运行状态，如有异常情况要及时停机处理；4. 操作完成后，要及时关闭电源，停止设备运行。
电动卷扬机操作工安全技术操作规程(三篇)
电动卷扬机操作工安全技术操作规程电动卷扬机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场所。
为了确保操作安全，避免事故的发生，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面是电动卷扬机操作工的安全技术操作规程，共需____字：第一章总则第一条为确保电动卷扬机的操作安全，防止事故的发生，提高操作工的安全意识和技术能力，制定本规程。
第二条本规程适用于所有操作电动卷扬机的工作人员，包括操作员、维护人员等。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保自身和他人的安全。
第四条电动卷扬机的操作应符合相关国家标准和规定，并严格遵守有关安全操作规程。
第五条企业应定期组织对操作人员进行培训和考核，提高操作人员的专业素质和安全意识。
第六条电动卷扬机的操作人员必须经过岗前培训合格后方可上岗。
第七条操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有心脏病、高血压等疾病。
第八条所有操作人员必须佩戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
第九条在操作过程中，必须严禁酒后和疲劳驾驶，严禁将机械工具或其他杂物放在机械设备上。
第十条操作人员必须制定合理的工作计划，合理安排工作时间，保证操作的连续性，避免疲劳操作。
第十一条操作人员在操作前应检查电动卷扬机是否正常工作，并对操作环境进行安全评估。
第二章电动卷扬机的操作规程第一条操作人员在操作前必须检查电动卷扬机的工作情况，包括电源、制动器、行走装置与变速器等。
第二条操作人员应熟悉电动卷扬机的工作原理和操作步骤，确保正确操作。
第三条操作人员在操作前应检查起重物的重量和材料是否符合要求，避免超载和不稳定情况。
第四条操作人员在操作时必须站稳并保持警觉，不得离开工作位置，以免发生事故。
第五条操作人员在操作时必须尽量减少起重物的晃动和摆动，确保起重物的稳定。
第六条操作人员在操作时应注意保持良好的沟通，与指示员和其他工作人员保持密切配合。
第七条操作人员在操作完成后必须及时切断电源，确保设备处于安全状态。
卷扬机安全操作技术规程(15篇范文)
卷扬机安全操作技术规程（15篇范文）第1篇卷扬机安全操作技术规程1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4.以动力正反转的卷场机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5.从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
6.钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9.作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
10.作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
第2篇出铁卷扬机安全操作规程1、操作前准备1.1、操作人员必须熟悉设备性能及结构，了解传动系统的性能和作用，严禁违章使用。
出铁时必须委派专人监护。
1.2、工作前检查减速机的油位，油位必须达到使用说明书上规定的位置。
1.3、使用前检查卷扬机钢丝绳、地脚螺栓是否牢固、可靠。
2、操作中的安全要求2.1、缓慢牵引出铁小车至出铁口，检查车轮有无异常，转动是否灵活、可靠行走是否平稳，有无异常声、振动等。