管道,支架等防腐施工方案
管道防腐工程施工方案 (1)
管道防腐工程施工方案 (1)管道防腐工程施工方案主要施工技术方案一、施工步骤1.严格按照防腐规范进行手工除锈，刷两遍底漆，一遍面漆。
底漆为醇酸铁红防锈漆，面漆为中灰色醇酸调和漆，户外型。
2.防腐质量规范必须达到国家防腐工程施工验收标准。
3.在施工过程中，严格按照操作规程施工，按甲方的要求确保工程质量、进度、安全。
二、施工目标1.工期目标：总日历工期为15天，完成全部工程量。
2.质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3.安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证工亡率为零，杜绝重大安全事故。
4.文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
5.科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
6.服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署主要施工措施：采用无脚手高空悬挂作业施工。
1.管道支架防腐施工主要材料：油漆（铁红防锈漆、醇酸调和漆、稀料）、附材（刷子、防护用品、备件、除锈工具等）。
四、施工主要内容1.施工工序：准备→管道除锈→腐蚀的支架除锈→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→验收。
2.施工主要内容：XXX供热蒸汽管道支架防腐工程。
安全措施：本工程采用“无脚手架、悬挂式作业”施工，采用专用悬挂绳索、保险带、滑轮、坐式登高板、安全锁等，用人工登高法，施工顺序由上而下顺序施工。
针对工程为高空作业，不搭脚手架，施工难度大，要求高，我司接特定如下安全措施：1.全体工人上岗前进行三级安全教育和培训工作，使每人懂得安全操作规程，做到持证上岗，所有作业人员全部参加意外伤害保险。
2.作业人员防护用品要穿戴整齐，戴好安全帽，要有足够强度的安全带，并将保险带牢系在坚固的金属构件上。
3.开工前，检查所有的施工器具及安全用具，确保符合安全规定，严禁冒险作业。
4.高空作业工具（拿）随身配带，作业人员做随时与地面联系由专人负责，绳索和随同运料的吊蓝，吊装物下面5m内非作业人员禁止靠近。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案
1.根据设计要求确定相应管道的防腐。
包括防腐管道的类别、
油漆的选用和防腐类别的遍数、厚度等。
2、刷漆防腐应进行除锈。
钢管外壁应用电动角向磨光机清除焊渣、飞溅、油污和氧化皮等，内壁需防腐时，大管内壁（D800及以上）除锈也应用电动角向磨光机，小管内壁则用布条扎成拖把将杂物清除干净。
3、涂漆前应检查油漆的种类、质量是否符合设计要求和规范规定，要有出厂合格证。
4、涂底漆：基面除锈后，涂底漆的间隔时间不得超过8小时,涂底漆时钢管表面应干燥，油漆浓度应按说明书规定配备好。
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1~0.2mm。
管两端100〜150mm范围不得涂刷。
5、面漆应在底漆干燥后进行，面漆要均匀、饱满，不得有凝块、流淌和起泡现象，每层宜为0.1〜0.2mm o
6、涂漆的遍数，厚度等应以设计要求为准。
7、埋地钢管防腐应根据设计要求进行选定和施工，施工质量应符合要求和施工规范规定。
8、防腐施工时相对湿度应不大于85%,因此不得在雨天、雾天或5级以上大风中施工。
9、施工完经检验合格的管道应堆放整齐，并做好标记。
10、施工完后应有钢管防腐记录备查。
管道-支架等防腐施工方案
管道-支架等防腐施工方案在工业领域，管道和支架是不可或缺的基础设施，它们承担着输送液体或气体以及支撑设备的重要责任。
然而，由于环境的恶劣条件和长期使用可能导致管道和支架的腐蚀，进而影响设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，对管道-支架等的防腐施工方案显得尤为重要。
预防措施1. 表面清洁施工前应对管道-支架等的表面进行清洁，去除表面的污垢和氧化物，确保腐蚀防护材料能够充分附着在表面上。
2. 防腐涂料施工选择合适的防腐涂料进行施工，一般可以选择环氧底漆涂装技术或者热喷涂技术等，确保其覆盖面积和厚度符合要求。
3. 电涂防腐对于一些较为复杂的结构，可以考虑采用电涂防腐技术，通过阴极保护的方式减缓腐蚀的速度，延长使用寿命。
施工要点1. 起重作业在施工中要做好起重作业的安全保障，避免因意外导致涂层破损或施工人员受伤。
2. 厚度控制防腐涂料的厚度要符合设计要求，过薄容易导致腐蚀，过厚则可能影响设备的运行。
3. 施工环境施工时要考虑环境温度和湿度，选择合适的施工时间和条件，以确保防腐涂料的质量和效果。
施工质量控制1. 施工记录对每一道工序和施工情况都要做好记录，包括材料的种类和用量等，以便日后的维护和管理。
2. 质量检测在施工完成后要进行质量检测，检验防腐涂料的附着力、厚度等指标是否符合规定要求。
后续维护一旦施工完成，管道-支架等设备仍需定期进行维护，包括定期检查涂层是否破损，及时修补，确保设备的长期运行稳定性。
综上所述，管道-支架等防腐施工方案是一项重要的工程技术，它不仅关乎设备的正常运行，也直接影响到设备的使用寿命和安全性。
因此，在施工过程中要严格按照规定要求进行，确保施工质量和效果，以提高设备的使用寿命和安全性。
地埋钢管安装、防腐施工方案
地埋钢管安装、防腐施工方案在地下管道建设中，地埋钢管的安装和防腐施工至关重要。
正确的安装和施工方案不仅可以延长管道的使用寿命，还能减少维护和修理的成本。
本文将介绍地埋钢管的安装方法和防腐施工方案。
地埋钢管安装1. 材料准备在进行地埋钢管安装之前，首先要准备好必要的材料和工具。
主要包括地埋钢管、管道支架、接头、防腐涂料等。
2. 管道敷设在进行地埋钢管的安装过程中，应根据设计要求进行管道的敷设。
在铺设管道时，要保证管道的坡度和弯曲半径符合标准要求，避免管道在使用过程中产生问题。
3. 管道连接连接地埋钢管时，应确保连接点的牢固性和密封性。
采用焊接或螺纹连接等方式，根据实际情况选择适合的连接方式。
4. 管道支架安装在地埋钢管安装过程中，管道支架的安装是非常重要的。
支架要安装牢固，能够有效支撑管道的重量，减少管道的振动和变形。
防腐施工方案1. 表面处理在进行防腐施工之前，首先要对地埋钢管的表面进行处理。
去除表面的油污和锈蚀，确保防腐涂料能够有效附着在钢管表面。
2. 防腐涂料选择选择适合的防腐涂料对地埋钢管的防腐效果至关重要。
常用的防腐涂料包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
根据地埋钢管的使用环境和要求选择合适的防腐涂料。
3. 涂装工艺在施工防腐涂料时，要按照涂装工艺要求进行操作。
确保涂料均匀涂覆在钢管表面，避免涂层存在漏涂、厚薄不均等问题。
4. 检查和验收在防腐施工完成后，要对施工质量进行检查和验收。
检查防腐涂料的附着力和密封性，确保达到相关标准要求。
综上所述，地埋钢管的安装和防腐施工是地下管道建设中的关键环节。
通过合理的施工方案和严格的操作要求，可以确保地埋钢管的使用寿命和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
管道防腐、保温施工方案
管道防腐、保温施工方案管道是工业设备中不可或缺的组成部分，而管道的防腐和保温工作则显得尤为重要。
在工业生产中，管道承担着输送各种介质的关键任务，因此其防腐和保温工作直接影响着设备的使用寿命和安全性。
本文将介绍一套完善的管道防腐、保温施工方案，确保管道在使用过程中能够达到长期稳定的工作状态。
防腐工作方案1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对管道表面进行处理，确保表面平整干净，去除锈蚀、油污等杂物，以保证防腐涂层的附着力。
常用的表面处理方法有砂轮打磨、喷砂除锈等。
2. 选用合适的防腐涂料选择合适的防腐涂料对管道的防腐效果至关重要。
根据不同介质运行情况和环境条件，可选择环氧树脂、聚氨酯、氟碳等不同类型的防腐涂料，以确保管道在各种工况下都能有效抵御腐蚀。
3. 施工工艺防腐涂料的施工工艺也是影响防腐效果的重要因素。
在施工过程中要注意涂层的厚度均匀、干燥时间充足、涂层间的转换技术等细节，以确保涂层能够完全覆盖管道表面并且具有较高的耐腐蚀性。
保温工作方案1. 选材保温材料的选用直接影响着管道的保温效果。
根据介质输送温度和环境温度的不同，可选择聚氨酯、聚苯板、岩棉等不同热传导系数的保温材料，以达到满足要求的保温效果。
2. 施工工艺保温材料的施工工艺也非常关键。
在进行保温施工时，要注意保温材料的搭接、连接处的密封处理、防水层的设置等，以确保在各种环境条件下都能有效保持管道的保温效果。
3. 外保温结构在一些特殊环境下，还需要对管道进行外保温结构设计。
这种设计可以有效阻止外部环境对管道温度的影响，确保介质在输送过程中能够保持所需的温度。
综上所述，管道的防腐保温工作对设备的安全运行和使用寿命具有重要意义。
通过选择合适的施工方案和材料，严格按照标准要求进行施工，可以有效提高管道的防腐性能和保温效果，确保设备在长期使用过程中能够稳定可靠地运行。
管道,支架等防腐施工方案
管道、支架等防腐施工方案
在工业生产和建筑领域，管道和支架等设施通常需要经过防腐处理，以延长使用寿命、提高设备的可靠性和安全性。
防腐施工方案是保障设施长期稳定运行的重要措施，下面将介绍一些常见的管道、支架等防腐施工方案。
表面清洁处理
在进行防腐施工之前，首先要对管道、支架等设施的表面进行清洁处理。
表面清洁可以采用化学清洗、除锈、砂轮打磨等方式，确保表面不含杂质、油污和锈蚀物，为后续的防腐施工做好准备。
喷涂防腐涂料
喷涂防腐涂料是一种常见的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在喷涂防腐涂料时，需要根据设施的材质和使用环境选择合适的防腐涂料，确保涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能。
热浸镀锌处理
热浸镀锌是一种常用的防腐施工方法，适用于管道、支架等金属设施的防腐处理。
在热浸镀锌过程中，将设施浸入熔融的锌液中，形成一层均匀的锌涂层，提高设施的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
粉末涂层
粉末涂层是一种环保、节能的防腐施工方法，适用于管道、支架等设施的防腐处理。
在粉末涂层过程中，将粉末涂料喷涂在设施表面，经过烘烤固化形成坚固的保护层，提高设施的耐磨、耐腐蚀性能。
腐蚀盐雾测试
在完成防腐施工后，需要进行腐蚀盐雾测试，检验涂层的耐腐蚀性能。
盐雾测试可以模拟设施在恶劣气候条件下的耐腐蚀能力，确保设施的防腐处理符合要求。
以上是关于管道、支架等防腐施工方案的介绍，通过正确选择防腐施工方法和严格执行工艺要求，可以有效保护设施，延长使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
1管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3、第一道红丹防锈漆必须在安装前涂刷好，待彻底干燥后再施工安装。焊口部位必须在焊完试压合格后彻底除锈、除渣再做第一遍防腐。第二道红丹防锈漆待试压合格后保温前再彻底擦净管道表面浮尘后再进行涂刷。明装不保温管道、管件、支架、容器、设备等安装完活后视效果再另涂面漆。但油漆喷、涂不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
4、明装不保温管道、管件和支架等刷红丹防锈漆底漆一遍再按设计要求涂刷第二遍和分管道用途类别再涂刷面漆。
5、管道露天存放遇有天、晨雾表面有潮湿或潮气，必须等彻底干燥后才能防腐。冬天零度以下寒冷天气不宜防腐涂漆。大批量防腐涂漆在除锈工序完后报项目部验收合格后方可进行刷漆作业。
6、涂层质量应符合下列规定：
分项工程名称
空调水系统
交底提要
管道、支架除锈防腐施工技术、质量要求
交底内容：
1、防腐用的防锈漆必须具有出厂合格证和检验资料，必须是在有效保质期限内的合格产品，进场时必须经项目部验收再报监理验收后方能使用。
2、安装前管道、管件、支吊架等必须先涂刷红丹防锈漆底漆一遍。落地管道管口采用焊接的端头可暂预留200毫米暂不做防腐。涂刷第一遍防锈漆尤为重要(第一遍防锈漆涂刷前必须用力搅动，绝对不允许掺入稀料或汽油稀释，稀料或汽油掺入易造成漆膜附着力降底，漆膜易起皮脱落，保证不了质量)。涂刷前必须用磨光机、钢丝刷彻底清除表面锈斑、灰尘、污垢、及焊接完后焊渣等物。除锈彻底完后，必须要用棉纱擦去管道表面浮锈方能进行防腐涂漆。
管道防腐工程设计方案
管道防腐工程设计方案管道防腐工程设计方案一、工程概况：本项目为某工业企业的管道防腐工程设计，主要包括对生产设备使用的钢质管道、阀门以及管道支承、管道连接等进行防腐处理。
涉及液体、气体等不同介质的输送管道，总长度约为1000米。
二、设计目标：1.确保管道在长期使用过程中不发生腐蚀破坏，保证生产设备的正常运行。
2.延长管道的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
3.遵守相关法律法规，确保环境保护和安全生产。
4.最大限度降低工程投资和运营成本。
三、工程设计方案：1.材料选择：根据管道输送介质的特性和环境条件，选择耐腐蚀性能良好的防腐材料，如玻璃钢、聚乙烯等。
对于具有高温、高压、腐蚀性强的介质，使用合适的耐高温、耐腐蚀的合金钢材料。
2.防腐涂料：根据介质的腐蚀性和环境条件，选用耐化学腐蚀的防腐涂料进行涂覆，确保管道表面的防腐效果。
对于长期浸泡在水中或土壤中的管道，应采用防腐胶带进行增加保护层。
3.工艺措施：在管道施工过程中，注意控制焊接温度，避免产生焊接应力，采用合理的焊接工艺。
铺设过程中应加强清理管道表面，确保管道与防腐层附着力良好。
安装支承和支架时，应选择耐腐蚀的材料，并进行合理的防腐处理。
4.质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，进行防腐材料的质量检测，确保防腐涂料的涂覆厚度和附着力。
5.安全预防：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
同时，配备合适的防护设备，防止工人受到有害腐蚀介质的伤害。
四、工程实施：1.施工方案：制定详细的施工方案，包括工期计划、施工工艺流程、管道支撑方式等。
并进行合理的物资调配，确保施工进度和质量。
2.施工过程：严格按照施工方案进行实施，加强施工组织和协调，保证施工质量，确保工期。
同时，要加强对施工人员的培训，提高防腐施工技能，确保施工质量。
3.验收管理：在工程完工后，组织专业验收人员进行设备的验收和监督，确保工程质量符合要求。
五、工程预算：对工程所需的材料费用、施工费用、劳动力费用、设备费用等进行详细预算，制定合理的预算计划，确保工程投资合理。
管道支架防腐技术交底
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容：
（一）材料要求
（1）防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
（2）稀释剂、汽油、醇酸稀料等
（3）其他材料、石棉、玻璃丝布等
（二）施工工艺
（1）有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
（2）施工环境温度在5摄氏度以上，且通风良好，无烟煤、布尘、水气等
（4）采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷，每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（5）已做防腐层的管道及设备间要隔开，不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人：交底人：接交人：
（三）施工工艺
（1）除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉，在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去，用砂纸磨光，丝绵擦净。
（2）明装管道支架先刷一道防锈漆，交工前再刷两道面漆，暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道干后再刷，且防锈漆浓度要适宜。
（3）埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐，按二油三部做法进行施工
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求
001管道支架除锈防腐施工技术质量要求管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求在工业领域中非常重要。
本文将介绍针对管道和支架的除锈防腐施工技术和质量要求，并提供一些建议。
一、管道除锈防腐施工技术1.管道表面处理：在进行除锈和防腐施工之前，首先需要对管道表面进行处理。
常见的表面处理方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法能够去除管道表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.管道除锈方法：针对不同类型的锈蚀程度和管道材料，可以采用不同的除锈方法。
常见的除锈方法有机械除锈、化学除锈和高压水除锈。
机械除锈主要采用刷洗、打磨、喷砂等方法。
化学除锈则采用腐蚀剂溶解锈迹。
高压水除锈则通过高压水射流将锈迹冲刷掉。
不同的除锈方法可以根据具体情况选择，但需要注意保护管道表面，避免造成二次污染。
3.管道防腐涂料选择：在进行防腐施工时，需要选择适合的防腐涂料。
常见的防腐涂料有环氧树脂、聚氨酯、聚酯等。
选择防腐涂料时需考虑管道材料、工作环境、耐高温耐腐蚀性能等因素。
防腐涂料的选择应符合相关标准和规范，并通过合格的实验室进行试验。
4.防腐涂料施工方法：防腐涂料的施工方法包括刷涂、喷涂、滚涂等。
刷涂适用于小面积和复杂形状的管道。
喷涂适用于大面积和较平整的管道。
滚涂适用于管道上部和支架等无法喷涂的部位。
在进行涂料施工时，需要注意施工厚度、涂刷均匀性和涂层质量，避免涂层出现渗漏或者鼓泡等缺陷。
二、支架除锈防腐施工技术1.支架表面处理：与管道类似，进行支架除锈防腐施工前也需要对支架表面进行处理。
常见的方法包括打磨、喷砂和喷丸。
这些方法可以去除支架表面的氧化皮、锈迹和杂质，为后续的除锈和防腐施工提供良好的基础。
2.支架除锈方法：支架除锈的方法与管道类似，可以采用机械除锈、化学除锈和高压水除锈等方法。
不同的方法选择可根据具体情况进行，但需要注意保护支架表面，避免造成二次污染。
3.支架防腐涂料选择：与管道类似，在进行防腐施工时也需要选择适合的防腐涂料。
防腐蚀管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目防腐蚀管道安装工程，主要包括输送管道、阀门、法兰、弯头等设备的安装。
工程地点位于XX市XX区，施工周期为XX个月。
工程主要目的是为防止管道在运行过程中因介质腐蚀而导致管道泄漏、损坏等问题，确保管道系统安全、稳定、高效运行。
二、编制依据1. 《石油化工设备和管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50256-2018）2. 《工业管道工程施工及验收规范》（GB 50235-2010）3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-1988）4. 《涂料涂层施工及验收规范》（GB 50212-2017）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的防腐蚀管道安装工程领导小组，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度等管理工作。
2. 施工人员组织具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保施工人员掌握相关施工技能和安全知识。
3. 施工材料根据设计要求，选用符合国家标准和行业规定的防腐蚀材料，如环氧树脂涂料、玻璃钢等。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如喷砂机、除锈机、涂装设备、检测仪器等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）管道安装：根据设计图纸，进行管道的定位、放线、支架安装、管道焊接、试压、吹扫等工序。
（2）防腐涂层施工：对管道表面进行除锈、清洗、干燥等处理，然后进行防腐涂层的涂装。
（3）检测与验收：对管道进行防腐涂层检测，确保涂层质量达到设计要求。
2. 施工方法（1）管道安装：采用焊接、法兰连接等方式进行管道安装，确保管道安装牢固、平整。
（2）防腐涂层施工：采用喷砂除锈、空气喷涂、刷涂等方法进行防腐涂层施工。
（3）检测与验收：采用涂层厚度检测、涂层附着力检测等方法进行检测，确保涂层质量。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家和行业相关规范、标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，对关键工序进行抽检，确保施工质量。
3. 对不合格的施工部位进行返工处理，确保工程质量。
管道防腐保温施工方案
一、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》（HGJ229-91）3. 《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》（SH/T3010-2013）4. 《石油化工设备管道表面色和标志》（SH3043-2003）二、适用范围本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。
三、施工准备1. 施工机械：准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。
2. 施工材料：准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。
3. 施工人员：组织具备相应资质的施工人员，并对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
四、施工工艺1. 防腐施工：（1）设备、管道除锈：采用手工或机械除锈，除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St2级。
（2）涂装底漆：根据防腐材料要求，选择合适的底漆进行涂装，确保涂层与金属表面紧密结合。
（3）涂装面漆：根据防腐材料要求，选择合适的面漆进行涂装，形成完整的防腐层。
2. 保温施工：（1）管道保温：采用岩棉管壳进行保温，用镀锌铁丝捆扎，用铝皮保护壳做外保护层。
（2）设备保温：根据设备形状和尺寸，选择合适的保温材料进行施工，确保保温效果。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保防腐、保温层均匀、平整、无空鼓、裂缝等现象。
2. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量。
3. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 施工过程中，注意防火、防爆，确保施工安全。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
钢管及支架除锈及防腐施工方案
钢管及支架除锈及防腐施工方案管道系统中的钢管（镀锌钢管除外）和支架应作表面防腐处理。
防腐作业前，应对钢材表面进行除锈。
1、金属表面处理方法和施工程序金属表面除锈处理的方法有清洗、工具除锈、喷射除锈、酸洗等。
清洗：主要是用溶剂、乳剂或碱液清洗剂除掉可见的油、油脂、灰土、润滑剂和其它可溶污物。
工具喷射除锈：主要是清除钢材表面中重锈蚀。
酸洗：酸洗是在工具喷射除锈清洗的基础上进行酸洗，以彻底清除铁锈和钢材表面的氧化皮。
1）清洗方法：（1）清洗前应用刚性纤维刷除掉钢材表面上的松散物（不包括油污、油脂）。
（2）刮掉附在钢材表面的浓厚油或油脂。
然后用擦洗、喷洗等方法清洗。
2）喷射除锈：即是用专用设备利用压缩空气通过喷嘴喷射干燥的金属丸或非金属磨料，去除钢材表面的铁锈。
空气压力：0.3-0.5Mpa，磨料粒径：0.5-0.2㎜，喷嘴喷射角：～70°，喷嘴距金属表面：200-250㎜。
3）工具除锈：本工程所用的钢管、支架钢材的除锈方法主要采用工具除锈。
除锈工具主要包括：锤子、钢丝刷、铲刀、角向磨光机、砂纸等工具除锈。
2、管道防腐（1）防腐施工的基本要求：1）防腐涂料的涂刷工作宜在适宜的环境下进行；室内涂刷温度为20～25℃，相对湿度在65%以下；室外涂刷应无风砂和雨水，室外涂刷温度为5～40℃，相对湿度在85%以下；施工现场应采取防火、防雨、防冻措施。
2）对管道进行严格的表面处理，清除铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，必要时要进行酸洗、磷化等表面处理。
3）为了使合格的金属表面不再生锈或二次沾染油污等。
必须在3小时内涂第一层底漆。
4）控制各涂料的间隔时间，掌握涂层间的重涂适应性，必须达到要求的涂层厚度，一般以150-200ｕm为宜。
5）学分制层质量应符合以下要求：涂层均匀、颜色一致、涂层附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂现象。
6）操作区域应通风良好，必要时安装通风和除尘设备，以防止中毒事故的发生。
管道防腐蚀处理施工方案
管道防腐蚀处理施工方案1. 引言在工业领域中，管道的防腐蚀处理非常重要。
管道的正常运行和使用寿命直接受到腐蚀的影响，所以必须采取适当的措施进行防腐处理。
本文将介绍一种管道防腐蚀处理的施工方案，以确保管道的安全运行和延长使用寿命。
2. 材料和设备在进行管道防腐蚀处理时，需要准备以下材料和设备： - 防腐涂料：根据管道材质和运行环境选择合适的防腐涂料。
一般情况下，环氧涂料和聚氨酯涂料是常用的选择。
- 刷子和滚筒：用于涂抹防腐涂料的工具。
刷子适用于细节处理，而滚筒适用于大面积涂抹。
- 油石：用于清洁管道表面的工具，以确保涂料能够粘附在管道上。
- 手套和面罩：用于保护工人的安全，防止皮肤和呼吸道与化学物质接触。
3. 施工步骤下面是管道防腐蚀处理的具体施工步骤：步骤一：准备工作1.选择合适的工作区域，并根据需要搭建临时支架或脚手架。
2.检查管道表面的腐蚀程度和损坏情况，并清理表面的灰尘和杂物。
步骤二：表面处理1.使用油石工具清洁管道表面，去除表面的锈迹和腐蚀物。
2.使用干净的布或刷子清除管道表面的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
步骤三：涂抹防腐涂料1.搅拌防腐涂料，确保涂料中的固体颗粒均匀分布。
2.使用刷子或滚筒将防腐涂料均匀涂抹在管道表面。
注意要避免涂料过厚或太薄，以保证涂层的质量和效果。
3.根据涂料的要求和环境条件，决定是否需要涂抹多层。
步骤四：涂层完全干燥1.在涂抹完最后一层涂料后，等待涂层完全干燥。
根据涂料的说明，通常需要等待24小时以上。
2.在干燥过程中，保持工作区域干燥和通风良好。
4. 安全注意事项进行管道防腐蚀处理时，需要注意以下安全事项： - 穿戴适当的防护装备，包括手套和面罩，以防止皮肤和呼吸道受到化学物质的伤害。
- 在施工过程中，避免与防腐涂料直接接触皮肤，以免引起过敏或其他不良反应。
- 工作区域应通风良好，确保涂料挥发物能够迅速排出，避免吸入有害气体。
- 在使用工具时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
设备管道支架防腐施工方案
设备管道支架防腐施工方案1、施工工艺：1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。
1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。
刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。
一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。
现场未用完的油漆要密封好。
1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。
2、防腐蚀施工标准2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。
2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
电厂钢结构防腐施工方案
电厂钢结构防腐施工方案一、项目背景二、项目范围本方案的施工范围包括电厂内各个区域的钢结构，包括主体建筑、设备基础、各类支架、管道走廊等。
三、施工方法1.表面处理（1）除锈：采用喷砂除锈方法，将钢结构表面的旧漆、油污等清除干净，达到SA2.5级别的除锈要求。
（2）除锈完毕后，应及时提高钢结构的通风干燥条件，以确保钢结构表面干燥。
（3）进行酸洗处理：采用稀盐酸进行钢结构表面的酸洗处理，以去除钢表面的氧化皮和杂质。
2.涂料选择（1）底漆选择：采用环氧底漆，具有良好的附着力和耐腐蚀性能，可有效防止钢结构表面生锈。
（2）面漆选择：采用聚氨酯面漆，具有优良的耐候性和抗紫外线性能，能够提供良好的颜色和光泽稳定性。
3.施工工艺（1）底漆施工：在钢结构表面喷涂一层环氧底漆，均匀覆盖整个钢结构表面，确保钢结构每个部位都能得到保护。
（2）底漆固化：待底漆干燥固化后，进行面漆的施工。
根据面漆的要求，可分为1-2次涂层。
（3）面漆施工：将聚氨酯面漆均匀喷涂在底漆表面，确保漆膜均匀、光滑。
（4）面漆固化：待面漆固化后，进行检查工作，确保钢结构的每个部位都得到了涂层的保护。
四、施工资质和安全要求1.施工资质：施工单位需要具备相关的施工资质和经验，如防腐施工资质、焊接资质等。
2.安全要求：施工过程中，需严格遵守相关的安全措施，如佩戴防护用品、避免高空坠落等。
同时，要确保现场有专人负责施工安全，遇到紧急情况能及时处理。
五、施工进度和验收标准1.施工进度：根据现场实际情况和项目总工期，制定详细的施工进度计划，确保施工任务按时完成。
2.验收标准：施工完成后，进行验收工作。
验收标准包括表面涂装的平整度、光亮度、颜色和涂层厚度等，必须符合相关规范要求。
六、工程质量保证和售后服务1.工程质量保证：确保施工质量符合相关规范要求，杜绝漏涂、垂坠和开裂等现象，并提供相关质保文件。
2.售后服务：对于施工过程中可能存在的涂装问题，施工单位需提供有效的解决方案，及时修复漏涂和缺陷。
防腐施工方法
防腐施工方法由于污水处理厂环境对钢制件的腐蚀尤为严重，为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限，所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理。
1、防腐工艺选择(1)埋地管道外壁采用加强级环氧煤沥青三油两布防腐(2)埋地管道内壁防腐A 管径600以下（含DN600）钢管内防腐采用高分子材料喷涂或刷涂两遍。
B其他管道内表面采用衬砌3mm水泥沙浆保护（按施工图要求）。
C明敷管道外部面漆颜色，除特殊要求外，按下列规定：污水管道深灰色污泥管道黑色2、施工准备(1)工程中所有需作防腐处理的钢管，构件均应严格按照GB50235-82《工业金属管道工程施工及验收规范》之“金属管道”第二章的规定检验合格。
(2)所有需防腐之管道内、外壁及钢制构件外表在防腐前均应进行表面处理。
A钢管内、外壁和钢制构件外表面首先预处理除去油污、渣土等杂物；B然后采用喷砂除锈达到近白级（BS4232二级标准），并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺。
C其他管道内外表面清除渣子等杂物。
3、防腐施工技术要求(1)环氧煤沥青加强防腐层施工技术要求A环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。
B钢管防腐施工必须在表面预处理之后。
C环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。
D底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。
E配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。
F刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。
G钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。
H底漆表面干燥后涂第一道面漆时即缠玻纤布，玻纤布应拉紧，表面平整、无皱折鼓包，压边宽度为25mm，布搭接长度150mm。
管道支架施工方案
管道支架施工方案引言管道支架施工方案是管道工程中至关重要的一环。
管道支架的设计和施工直接影响着管道系统的安全、稳定性以及寿命。
本文将介绍一种常用的管道支架施工方案，旨在为施工人员提供参考和指导。
一、方案概述本方案适用于各种类型的管道工程，包括工业管道、建筑管道等。
方案针对管道支架的选材、设计、制造和安装进行详细说明，以确保管道支架能够满足工程的要求，并保证工程的质量和安全。
二、支架选材1. 钢材：支架主要使用Q235B或者Q345B的普通钢材，按照国家标准进行选材。
钢材应经过材质认证，力学性能符合要求。
2. 防腐处理：由于管道支架处于室外环境中，遭受氧化、腐蚀等影响，建议对支架进行防腐处理。
常用的防腐方式有喷涂防腐漆、热镀锌等，在选择防腐方式时，应根据实际情况和要求进行选择。
三、支架设计1. 抗压能力：支架的设计应满足承受管道重量及介质压力的需求。
设计时应根据管道的直径、重量、介质压力等参数进行计算，确保支架具有足够的抗压能力。
2. 稳定性：支架设计中要考虑到管道的稳定性，确保管道不会发生倾斜或者摇晃。
可以通过增加支撑点、加大支架尺寸或者增加固定螺栓等方式来增强稳定性。
3. 防震设计：在特殊情况下，如地震区域，支架的设计应考虑到抗震要求，采取相应的措施保证管道在地震中不会发生破坏。
四、支架制造1. 制造工艺：支架的制造应按照设计图纸和相关规范进行施工。
在制造过程中，应注意焊接工艺和连接强度，确保支架结构的稳定性和安全性。
2. 质量检验：制造完成后，应进行质量检验。
检验内容包括尺寸、焊接质量、防腐处理等。
支架应符合设计要求和相关标准，且不存在明显的缺陷或损伤。
五、支架安装1. 安装前准备：在进行支架安装前，应先清理施工区域，移除障碍物。
检查支架尺寸和数量是否与设计图纸一致。
2. 安装步骤：按照设计图纸和安装方案进行施工。
首先将支架定位，然后进行固定和焊接工作。
固定时应严格按照设计要求进行，确保支架与基础牢固连接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道设备技术改造管道，支架等防腐施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位（盖章）：中国二十冶集团有限公司宝钢德盛工程项目经理部目录一、编制说明 (3)说明 (3)编制依据 (3)二、工程概况 (4)三、施工部署 (4)施工部署依据 (4)劳动力组织以及任务分工 (4)施工组织机构 (5)施工进度计划 (5)四、主要施工方法及措施 (6)五、施工质量保证措施 (27)工程质量保证体系 (27)严格执行质量标准 (27)加强施工过程的质量控制 (27)六、安全、文明施工的目标及管理措施 (29)七、施工资源配置 (29)八、危险源识别与风险评价 (32)九、应急预案 (37)一、施工方案编制说明说明本施工方案为宝钢德盛不锈钢有限公司高炉、转炉煤气管道，支架防腐作业项目编制，依据目前收到的宝钢德盛不锈钢有限公司的招标文件，以及宝钢技术集团有限公司高炉、转炉煤气管道设备、设施安全技术改造可行性研究报告，高炉,转炉改造燃气施工图编制依据《钢结构工程施工规范》GB50755–2012《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-2012《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ／T29-2003《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ30-2011《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005其它有关资料。
二、工程概况工程名称：高炉、转炉煤气管道设备、设施安全改造工程建设地点：福建省宝钢德盛不锈钢有限公司厂内设计单位：宝钢工程技术集团有限公司监理单位：中国国际工程咨询公司主要工程介绍高炉、转炉煤气管道，整体腐蚀严重，部分管道表面出现鼓包、破损、剥落等现象，若继续腐蚀将会出现锈蚀、点蚀等严重情况，最终导致煤气泄漏。
同时全厂煤气管道无色标、色环等标志，现场无法判断管内介质及介质流向，易造成其他部门检修人员的误判断，煤气为易燃、有毒性气体，不按规范操作后果非常严重。
跨马路的管道无标高标志，过往车辆不能具体判断管底标高，易出现车辆碰撞运行管道的事故，所以现在需要对这些管道进行除锈，防腐，以及管道刷色环，色标。
工程特点：，也是本次工程的特点。
高空作业，施工对象为煤气管道，容易引发火灾，煤气中毒等危险伤害，如何把控好施工人员的作业安全是本次施工的难点。
三、施工部署及安排施工部署的依据1）工程施工特点：本工程施工对象为高炉煤气管道施工，属于高空作业，我们进行了如下部署。
劳动力的组织及任务分工四. 施工方法及措施管道及其支架防腐施工6米-8米管道防腐作业方法采用移动脚手架进行作业1、施工工艺施工流程：移动脚手架的搭接---安全绳索的设立---管道表面及其支架表面清洁---除锈---涂料配制---涂料涂装移动脚手架搭设方案脚手架的材质要求门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×钢管，相应扣件规格为φ48mm。
钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。
2、脚手架的搭设流程及要求门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定垫板→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。
3、脚手架示意图及参数1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图脚手架搭设高度为米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。
扣件连接方式:单扣件；搭设尺寸为：门架的宽度 b = 米，门架的高度 h0 = 米，步距米，跨距 l = 米。
门架 h1 = 米，h2 = 米，b1 = 米。
门架立杆采用Φ× mm钢管，立杆加强杆采用Φ× mm钢管，脚手架搭设高度。
8米以上管道高空作业方法先利用爬梯，爬至管道支架上，在管道支架上拉好生命绳索，施工人员在生命绳上系挂好安全带，脚踏在下方的管道和管道支架上进行作业，注意，一跨管道支架的生命绳只允许系挂一个作业人员的安全带。
对于下方没有支架或平台以及管道的，首先在管道支架2头设置好安全绳，将安全带系挂在安全绳上，现场勘查，这种情况下，管道上方都有管道，可以利用上方管道，绑好吊绳，或吊笼，使作业人员自上而下进行作业。
15米以上管道高空作业方法此段管道作业方法，首先利用爬梯爬至管道上方，用双钩双挂安全带系挂在煤气管道上方的小管道上，脚踏在煤气管道上方作业此段管道作业如图所示，利用吊笼进行作业，吊笼挂钩挂在上方的小管道上，为了增加安全性，吊笼的挂钩再用钢丝绳锁死在上方小管道上，同时作业人员挂好双钩双挂安全带，人员爬至吊笼内作业，安全带系挂在上方管道上。
此段管道的作业方法，将安全带系挂在上方的管道上，吊笼挂钩也系挂在上方的管道上，再用安全绳锁死吊笼的挂钩，人员进入吊笼进行作业，并且要挂好防坠器，方可循环进行作业。
对于煤气管道上方没有小管道的情况下，可以利用原有煤气管道上的吊装孔，大约每6米有一对吊装孔，穿好钢丝保险绳，人员作业人员安全带系挂在保险绳上，进行作业。
此段竖管，人员爬至管道支架上，将安全带系挂在细管道或管道支架上，脚踏在下方管道或支架上，利用长竹竿，将磨光机，和喷漆机固定在竹竿上，对此段竖管进行作业，最顶部管道，利用上方的吊装孔，穿好安全钢丝绳，安全带系挂在安全绳上，脚踏在管道上进行作业。
管道防腐作业方法1）管道及其支架表面清洁：利用压缩空气吹扫管道及其支架表面积累的灰尘，结合其他理化方法彻底地清除基层表面的油脂、污垢，露出管道表面的油漆涂层。
2）除锈：利用磨光机将表面的污物、焊渣、铁锈、氧化皮彻底清除干净，使基层表面露出明显的金属光泽，达到除锈标准，在抛光机作业时，可以现在管道表面和抛光刷上浇注水，避免作业时起火花。
其中针对旧漆膜完好部位，将其表面老化的旧漆膜除去后用钢丝刷或砂纸打磨，用棉纱将粉尘搽净；针对锈蚀部分，首先用小扫帚，油灰刀清理管道表面浮沉、积灰、油污，对锈蚀较重部分，先用小锤、扁铲清除剥落的秀扎、氧化铁层；其次采用钢丝刷、砂纸打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝、踏步选用专用除锈钨钢铲刀，进行打磨、铲除，除掉所有锈迹、氧化铁层使之露出新鲜的金属表面，经甲方工地监工人员同意后，方可进行下道工序，要求除锈登记达到St3级后进行涂装，如果在除锈过程中遇到锈蚀极其严重，管壁已经很薄的管道，需要及时和业主联系，由业主确定是否将此段管道进行更换，如不需要更换，对于此段管道进行人工打磨除锈（利用砂纸）。
除锈改造全部结束，对钢结构表面再进行一次彻底清扫处理，特别是对较小的钢结构连接处、转弯处、网格、各型钢边、角，用油漆刷扫刷干净，清除所有锈迹铁渣，尘污，方可刷漆。
及时清扫现场灰渣、铁锈并外运，保持现场干净整洁。
3）涂料配制涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。
调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。
涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
4）涂料涂装采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。
以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。
涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。
每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
4、施工注意事项：1）施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2）雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
3）涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘五、施工质量保证措施工程质量保证体系a) 项目经理部成立质量管理领导小组，负责本项目质量管理的领导工作。
b) 项目经理部的质量管理部，配置相应的专职质量管理人员负责该项目质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。
c) 参与项目施工的各专业分公司，建立健全专业项目部的质量管理体系，配备相应的专业质量检查员，负责本单位施工范围的质量自检和日常的质量管理工作，认真执行质量保证体系，实行项目经理、项目总工、专职质量检查员负责制，责任落实到班组，施工班组质量责任落实到个人。
工程质量管体系图 严格执行质量标准本项目将严格按照现行施工质量验收标准进行施工以及验收评定 加强施工过程的质量控制严格执行技术交底制度，根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。