钳工基本工艺讲解
第三章、钳工基础操作知识
3、以一个平面和一 条中心线为基准
划线时，要工件的每一个方向都要选择一个划线基准 因此，平面划线一般选择2个划线基准，立体划线一般 选择3个划线基准 四、划线前的准备工作
（1）熟悉图样，分析工件的特征，确定基准。 （2）工件清理。清除毛坯上的毛边，氧化皮以及毛刺、 切屑等。 （3）划线需要涂一层薄而均匀的涂色在划线部位。 （4）工件孔中装中心塞块用于求出孔的中心，小孔一般 用铅块，稍大一些的用木塞，再大一些的用中心架。 （5）擦净划线平板，准备好划线工具。
第三章、 钳工基础知识
• ⒈ 钳工的特点和应用 ⒉ 划线和划线方法 ⒊ 锯割与锯割的基本操作方法 ⒋ 錾削与锉削的基本操作方法 ⒌ 钻孔和其它加工方法 • ⒍ 攻丝与套丝 7. 综合件工艺编制与分析
一、钳工的基本操作
• 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工 作台台虎钳上的工件进行切削加工的 方法，它是机械制造中的重分度头的工作原理 手柄转动一圈，蜗杆转一周，蜗轮转动一个齿（整个蜗40个 齿），每转动一个齿为转9度。360/40=9
有些分度不是整数，怎么办？ 分度盘与分度叉 分度叉的夹角大小可以松 开螺钉进行调整，在调节 时，应注意使分度叉间的 孔数比需要的孔数多一孔 作为基准孔零件来计算。
• 三、划线基准
• 用划线盘划各种水平线时，应选定某 一基准作为依据，并以此来调节每次 划针的高度，这个基准称为划线基准。 • 一般划线基准与设计基准应一致。常 选用重要孔的中心线为划线基准，或 零件上尺寸标注基准线为划线基准。 若工件上个别平面已加工过，则以加 工过的平面为划线基准。
• • • •
• （3）划卡 或称单脚划规，主要用于 确定轴和孔的中心位置。 • （4）划针盘 主要用于立体划线和校 正工件的位置。它由底座、立杆、划针 和锁紧装置等组成。 • （5）样冲 用于在工件划线点上打出 样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原 划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其 中心打样冲眼，以便定心。
钳工工艺流程
钳工工艺流程
《钳工工艺流程》
钳工是一门古老而重要的机械加工工艺，它是制造业的基础工艺之一。
它涵盖了各种金属材料的加工和制造，包括铁、不锈钢、铝等。
钳工工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.设计和计划：在进行钳工加工之前，需要对产品进行设计和
计划。
这包括确定产品的尺寸、形状和材料，以及确定加工工艺和设备。
2.材料准备：在进行钳工加工之前，需要对材料进行准备。
这
包括将原材料切割成适当的尺寸和形状。
3.加工：在进行钳工加工时，需要使用各种加工设备和工具，
如车床、铣床、钻床等。
根据产品的设计和要求，对原材料进行各种加工操作，如车削、铣削、钻孔等。
4.组装和调试：在进行钳工加工之后，需要对加工好的零部件
进行组装和调试。
这包括将各个零部件组装在一起，并进行各种测试和调试，确保产品的质量和性能。
5.质量控制：在进行钳工加工之后，需要对产品进行质量控制。
这包括对产品的尺寸、形状和表面质量进行检查和测试，确保产品符合设计和要求。
钳工工艺流程是一项复杂而精密的工艺，需要对材料、设备和工艺有深入的了解和掌握。
只有具备了扎实的技术和丰富的经验，才能够进行高质量的钳工加工，生产出满足客户需求的产品。
《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
钳工加工工艺流程
钳工加工工艺流程一、前期准备1.1 设计图纸在进行钳工加工之前，需要有一份详细的设计图纸，包括尺寸、形状、材料等。
这是钳工加工的基础，也是保证加工精度和质量的重要保障。
1.2 准备材料和工具根据设计图纸所需的材料和工具进行准备。
常用的钳工材料有铁、铜、铝等金属材料，以及塑料等非金属材料。
常用的钳工工具有万能钳、锤子、切割机等。
二、加工过程2.1 切割将准备好的材料根据设计图纸上的尺寸进行切割。
切割可以使用手动切割机或电动切割机进行。
2.2 打孔在需要打孔的部位使用打孔机进行打孔。
打孔时要注意选用合适大小和形状的钻头，并严格按照设计图纸上标注的位置进行打孔。
2.3 折弯将已经切割好并打好孔的零件放入折弯机中进行折弯。
折弯时要注意调整折弯角度和弧度，以保证零件的精度和质量。
2.4 焊接将需要焊接的零件进行对接，使用电弧焊或气焊进行焊接。
在焊接时要注意保持焊缝的均匀和美观，以及保证焊缝的强度和密封性。
2.5 磨光在加工完成后，使用磨光机对零件表面进行磨光处理。
磨光可以使零件表面更加平滑、亮丽，并且可以去除一些表面缺陷，提高零件的质量和美观度。
三、检验和调整3.1 检验尺寸在加工完成后，使用测量工具对零件进行尺寸检验。
检验时要注意测量精度和准确性，并严格按照设计图纸上标注的尺寸进行检验。
3.2 调整误差如果发现零件存在误差，需要及时调整。
调整方式包括重新切割、重新打孔、重新折弯等。
在调整过程中要注意保持原有的设计图纸上标注的尺寸和形状不变。
四、后期处理4.1 清洗在加工完成后，使用清洗剂清洗零件表面，去除灰尘、油污等杂质，以保证零件表面干净、整洁。
4.2 包装在清洗完成后，使用适当的包装材料对零件进行包装。
包装要注意保护零件表面不受损坏，并且要标注零件的名称、尺寸等信息，以方便存储和使用。
五、总结钳工加工是一项精密的工艺，需要严格按照设计图纸进行操作，并且要注意加工精度和质量。
只有通过不断的实践和总结，才能提高钳工加工技术水平，为制造出更高质量的产品打下坚实基础。
钳工工艺学课件
1. 内径百分表
图2—11 内径百分表
第四节 百分表
2. 杠杆百分表
图2—12 杠杆百分表
第五节 量块
量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。 可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。
常用的量块有83块一套、46块一套等多种
图2—13 成套量块
第五节 量块
图2—7 深度千分尺
图2—8 螺纹千分尺
第三节 千分尺
4. 公法线千分尺
图2—9 公法线千分尺
第四节 百分表
百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。
一、百分表的构造与读数原理
1. 百分表的结构
图2—10 百分表
第四节 百分表
2. 百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm长度齿条上是16个齿，
4. 钳工应遵守哪些安全操作规程？
第二章 常用量具
了解技术测量的一般概念；掌握 钳工常用量具的结构种类、读数方法 及其应用，并掌握其维护和保养的方 法。
第一节 技术测量的基本概念
一、测量标准和长度单位
1、米制长度单位基准
单位名称
表2—1 长度计量单位
代号
进位系数
米
m
基本单位
分米
dm
1/10米 1/10 m厘米cm1100米 1/100m毫米
mm
1/1000米 1/1000m
丝米
dmm
1/10毫米 1/10mm
忽米
cmm
1/100毫米 1/100mm
微米
μm
1/1000毫米1/1000mm
纳米
nm
1/1000微米1/1000μm
钳工工艺
钳工工艺钳工工艺. 第一部分工艺概述工艺（Craft）：是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
钳工工艺：钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
钳工的基本操作包括：划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工的工作范围主要有三个方面：1.加工机器所不能加工的表面，如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2.除加工外，还可以进行机器的装配。
3.对机器或设备进行调试和维修概括来说：钳工工艺是指常用量具，划线，錾削、锯削和锉削，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削和研磨，矫正和弯形，铆接、粘接和钎焊等知识。
一.机修钳工：机修钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
是主要用手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一，其工作范围主要包括:1.加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。
在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
2.装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
3.设备维修：设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
4.技术创新：创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等以及机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
钳工基本操作工艺
钳工基本操作工艺钳工是一项十分重要的技术工作，是机械加工的核心之一。
钳工操作工艺是指在钳工加工过程中的基本操作流程和方法，包括加工准备、加工方式、加工工具等方面。
本文将从以下几个方面详细介绍钳工基本操作工艺。
一、加工准备1.确定加工对象：在进行钳工加工前，首先要确定加工对象，包括加工对象的材质、形状、尺寸等。
2.准备加工工具：根据加工对象的不同，选择合适的加工工具和设备。
如钳子、锤子、切割机、冲压机等。
3.准备加工平台：钳工加工需要一个平稳、平整的加工平台，以便于操作和控制加工精度。
4.制定加工方案：根据加工对象的材质、形状、尺寸等要素，制定合适的加工方案，包括加工步骤、加工工具、加工精度等。
二、加工方式1.铣削加工：铣削是利用铣刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工平面、曲面和齿轮等。
2.车削加工：车削是利用车刀对工件进行切削加工的方法，常用于加工圆柱、锥面和球面等。
3.钻削加工：钻削是利用钻头对工件进行切削加工的方法，常用于加工孔洞。
4.切割加工：切割是利用切割机对工件进行切削加工的方法，常用于加工金属板材和管材等。
5.冲压加工：冲压是利用冲压机对工件进行冲孔、压花等加工的方法，常用于加工大批量的零部件。
三、加工工具1.钳子：钳子是一种夹持工件的工具，常用于钳工加工和机械维修等领域。
2.锤子：锤子是一种敲打工件的工具，用于调整工件形状和位置等。
3.刀具：刀具是一种切削工具，常用于铣削、车削、钻削等加工过程。
4.量具：量具是一种测量工具，常用于测量工件尺寸和加工精度等。
四、加工技巧1.保持工件固定：在加工过程中，需要保持工件固定，以确保加工精度和安全。
2.控制加工力度：在加工过程中，需要控制加工力度，以避免过度切削或损坏工件。
3.保持加工表面平整：加工过程中需要保持加工表面平整，以确保加工精度和表面质量。
4.注意安全：在进行钳工加工过程中，需要注意安全，保持工作场所整洁、通风，并佩戴必要的个人防护用具。
钳工基本工艺
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
2 ．锉刀种类
锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用钳工锉、整 形锉两大类
§3 锉削
I. 钳工锉
扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。 方锉：适用于锉削凹槽、方孔。 三角锉：适用于锉削三角槽和大于60度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。 圆 锉：适用于锉削圆孔，小半径内曲面。
4 ．锉削方法
锉削方法指的是锉削表面。锉削表面主要是平面锉削和曲面锉削。 平面锉削是最基本的锉削 交叉锉法：是余量较大的平面粗加工的锉削方法。 顺锉法：是对小平面和精加工锉平的锉削方法。 推锉法：是对小平面、精加工、修光的锉削方法。
§3 锉削
曲面锉削也可称为滚动锉削。 曲面锉削 ：曲面锉削是根据工件的曲面特点，锉刀的运动要做相 应的变化，使锉削的表面准确光滑。
保持锉刀的平直运动。
推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。
锉削时要有目标。
不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板进行检查。
§4 孔加工
钳工加工孔，主要是钻孔、扩孔、铰孔和锪孔四种加工方法。 1 ．钻孔
钻孔是利用装夹在钻床上的钻头，在实心材料上加工出的 孔称为钻孔。钻孔用的设备是钻床。 常用的钻床 台式钻床 ---- 简称台钻。主要用来对小型工件进行钻孔。 立式钻床 ---- 简称立钻。主要用来对中型工件进行钻孔。 摇臂钻床 ---- 要用来对大型多孔工件进行钻孔。特点是对 孔定位方便，不需要移动工件。 钻孔的工具是钻头，主要有麻花钻、群钻。
钳工的基础操作知识与技能
钳工的基础知识19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。
一、钻孔的基本概念《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。
1、钳工的定义是什么？钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
2、钳工基本操作有哪些？零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
3、钳工的特点是什么？钳工三大优点：1）操作灵活，应用面广。
在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。
2）技艺性强。
技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。
3）投资小。
钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。
两大缺点：1）生产效率低，劳动强度大。
2）加工质量不稳定。
加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。
一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动：①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。
在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。
钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。
钳工有三大优点和两大缺点。
钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
第1章钳工基本操作知识
第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。
划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。
（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。
（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。
划线分为平面划线和立体划线。
只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。
划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。
划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。
一般的划线精度为0.25～0.50 mm。
所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。
常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。
图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。
（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。
图1—2（a）2)以两条中心线为基准。
图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。
图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。
平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。
钳工常用加工方法
2021/10/10
下一页 返24回
项目3孔加工
2021/10/10
上一页 下一页 返20回
项目2錾削、锯削与锉削
三、锉削
锉削是用锉刀对工件表面进行锉削的加工方法。锉削可 以对各种形状工件的内外表面进行加工，并可达到一定的加 工精度。锉削用于不便于机械加工的场合。例如，装配过程 中对个别零件的最后修整;维修工作中或在单件、小批生产条 件下，对某些形状较复杂的相配零件的加工，以及手工去毛 刺、倒圆和倒钝锐边(除去工件上尖锐棱角)等。锉削技能的 高低，往往是衡量一个钳工技能水平高低的一个重要标志。
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧
形，切削部分做成弯曲形状。主要用来錾削油槽。
2021/10/10
上一页 下一页 返14回
项目2錾削、锯削与锉削
(2)锤子是钳工的重要工具，錾削、矫正、弯曲、铆接和装 拆零件等都常常要用锤子来敲击。它由锤头、木柄和楔子三 部分组成，如图3-12所示。
有时为了能使分度准确而迅速，常用分度叉的调整方法。分 度叉是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好 分度叉，再转动手柄。如图3-10所示为分度叉的结构及每 次分度转8个孔的情况。
2021/10/10
上一页
返12回
项目2錾削、锯削与锉削
一、錾削
錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法。由 于錾削是经济方便的粗加工方法，用于不便于用机加工的场 合。在现代机械加工迅猛发展的今天，仍然没有被淘汰。它 的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸台和 錾油槽等。錾削是钳工的一项较重要的基本技能。
面划线，如图3-1所示。需要在工件的几个互成角度(通常是 互相垂直)的表面上划线，才能明确表示出加工界线的，称为 立体划线，如图3-2所示。
钳工工艺
第一章 钳工常用设备和工作场地
第一节 钳工常用设备
一、钳台 二、台虎钳 三、砂轮机 四、钻床 五、车床 六、电焊机
第二节 钳工工作场地
钳工工作场地是钳工的固定工作地点，为 提高劳动生产率和产品质量，应合理安排好工作 场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄应
装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防锉
刀跌落而把脚扎伤； 4、锉削时，不可用手摸被锉过的工件表面，因手
一、锉刀的构造及各部分名称 二、锉刀的来型、规格、基本尺寸及主要
参数 三、锉刀的编号
根据GB5809—86规定，锉刀编号的组成顺 序为：
类别代号——型式代号——规格——锉文号 解释Q——01——200——3的含义 四、锉刀的选用 五、锉刀的正确使用和保养
锉刀的选用
由： 加工材料、 加工量、 形状、 性质、 合理选择
二、齿轮传动机构的装配工艺
齿轮传动是最常见的传动方式之一。 1、齿轮传动的装配技术要求 2、圆柱齿轮机构的装配
综合训练
一、挫配凹凸体 二、制作Y形工件
制作Y形工件评分表
项次 项目与技术要求
实测记录
1 尺寸要求30+0.05mm
2 尺寸要求21+0.05mm
3 尺寸要求50+0.05mm
4 平行度0度
第切五削速节度是切指削钻液削和时钻切头削切用削刃量
钳工工艺钳工划线知识
• 图2.8划针Leabharlann 图2.9 划规划线
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
划线
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、 面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的 点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它 点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始， 在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设 计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为 依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称 为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致， 毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如 图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对 称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全 部尺寸界限。
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
钳工基本知识
钳工基本知识
钳工基本知识
划线
•
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划
线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图
样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
划线
1.确定工件加工表面的加工余量和位置； 2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3.合理分配各加工面的余量。 • 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时
(4)机器设备的保养维护。
样冲 合理分配各加工面的余量。
(4)机器设备的保养维护。 (1)加工前的准备工作。 如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 如清理毛坯，在工件上划线等。 正确安放工件和选用划线工具。 基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱 平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 (1)加工前的准备工作。 (4)机器设备的保养维护。 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。 我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。 12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。 它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。 平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
钳工基本操作工艺
钳工基本操作工艺一、前言钳工是一项非常重要的工艺，它涉及到了各种不同材料和形状的金属制品的加工和制造。
钳工操作需要有一定的技能和经验，同时也需要掌握一些基本的操作方法和技巧。
本文将介绍钳工基本操作工艺，帮助读者更好地了解这项技术。
二、准备工作在进行钳工操作之前，需要进行必要的准备工作。
首先要检查所需材料是否齐全，并且检查所使用的设备是否正常运转。
其次，在进行任何操作之前都要穿戴好安全装备，例如手套、护目镜等。
三、切割材料1. 选择合适的切割机器根据所需切割材料以及切割方式，选择合适的切割机器。
常见的切割机器有手动剪刀、电动剪刀、气动剪刀等。
2. 固定材料将需要切割的材料固定在台子上或夹具中，确保其牢固不移。
3. 开始切割打开电源或气源开关，并根据所选机器类型启动设备。
将机器放置在需要切割的位置，按下启动按钮，开始切割。
四、钻孔1. 选择合适的钻头根据所需孔径和材料硬度选择合适的钻头。
常见的钻头有普通钻头、中心钻头、扩孔器等。
2. 固定材料将需要钻孔的材料固定在台子上或夹具中，确保其牢固不移。
3. 开始钻孔打开电源或气源开关，并根据所选机器类型启动设备。
将机器放置在需要钻孔的位置，按下启动按钮，开始钻孔。
五、弯曲和成形1. 选择合适的弯曲机器根据所需弯曲角度和材料类型选择合适的弯曲机器。
常见的弯曲机器有手动弯管机、液压弯管机等。
2. 固定材料将需要进行弯曲或成形的材料固定在台子上或夹具中，确保其牢固不移。
3. 开始弯曲和成形打开电源或气源开关，并根据所选机器类型启动设备。
将机器放置在需要进行弯曲和成形的位置，按下启动按钮，开始操作。
六、打磨和抛光1. 选择合适的打磨工具根据所需打磨效果和材料类型选择合适的打磨工具。
常见的打磨工具有手动砂纸、电动角磨机、气动角磨机等。
2. 固定材料将需要进行打磨和抛光的材料固定在台子上或夹具中，确保其牢固不移。
3. 开始打磨和抛光打开电源或气源开关，并根据所选工具类型启动设备。
钳工工艺1
第二章 钳工常用量具
六、使用游标卡尺应注意以下几点 1、应按工件的尺寸和精度要求合理选用游标卡尺。不能用游标
卡尺测量铸锻件的毛坯尺寸，也比能用游标卡尺测量精度要求 过高的工件。 2、使用前应检查游标卡尺的量爪和测量刃口是否平直无损；两 量爪贴合时无漏光现象，尺身和游标的零刻线是否对齐。 3、测量外尺寸时，量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪 贴住工件，用轻微压力把活动量爪推向工件，卡尺测量面的连 线应垂直于被测量表面，不能偏斜。 4、测量内尺寸时，量爪张开度应小于被测尺寸。测量时两量爪 应在孔的直径上，不的倾斜， 5、测量深度或高度时，应使深度尺的测量面贴紧孔底，游标卡 尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要垂直，不可前后左 右倾斜。
第二章 钳工常用量具
图2-10千分尺的刻线原理
第二章 钳工常用量具
3、千分尺的读数方法为： ①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)
上所示的毫米数和半毫米数， ②再根据活动套筒上的哪一格与固定套
筒上的基准线对齐，读出活动套筒上不 足半毫米的数值。 ③最后将两个读数加起来，其和即为 测得的实际尺寸值。
标卡尺的测量精度值，读出小数部分。 3、把尺身和游标上的尺寸加起来，即为测得尺寸。
第二章 钳工常用量具
第二章 钳工常用量具
图2-4 0·02mm游标卡尺的读数
第二章 钳工常用量具
四、游标卡尺的测量范围和精度 游标卡尺按测量范围有0～125 mm和0～
200mm、0～300mm等。
第二章 钳工常用量具
第二章 钳工常用量具
第二章 钳工常用量具
4、其它千分尺如图2-12所示 （1）内径千分尺 用来测量内径和槽宽等尺
寸。其刻线方向与千分尺的刻线方向相反。 （2）深度千分尺 用来测量孔深、槽深等。 （3）螺纹千分尺 用来测量螺纹中经尺寸。 （4）公法线千分尺 用来测量齿轮公法线长度。
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
§1 划线
3 ．划线基准
划线原则 --- 从基准开始。 划线基准 --- 用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的 依据。 依据 --- 点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准。）
ห้องสมุดไป่ตู้
4．基准选择
划线基准要与设计基准一至----与设计基准重合。 设计基准 --- 零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设 计基准。 两条中心线为基准； 零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它 尺寸也是从中心线起始标注的。 一条中心线和一个平面为基准； 零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度 方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故中心线就是宽度方向的 划线基准。 以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。
锯 齿 的 粗 细 度 选 择 粗 细 度 粗 中 细 每25mm齿数 14～18 22～24 32 应用 铝、纯铜、软钢 中等硬度钢、后壁钢管、铜管 薄板、薄壁管
§2 锯削
2 ．锯路
锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口 两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断， 提高锯削效率。
3 ．锯条安装要求
•锯齿尖方向朝前。 •调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。
4 ．起锯方法
锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。 起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。起锯是锯条在工件 上倾斜一个角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，如果倾 斜角度不能过大过，也不能过大小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打 滑，或锯齿容易被工件棱卡住。起锯时要做到三点； （1）锯条在工件上要倾斜10～15度角，确定近起锯或远起锯。 （2）用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。 （3）当锯出0.5 ～ 1.0 mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。
§0 概述
钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，上刀后进行切削时有一 个等待过程，钳工是用手工操作的方式完成工 作的。 2．设备和工具简单。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的桌子。 平 板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件 和划线工具的。 钻 床 ---- 用来钻孔的设备。 砂轮机 ---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作方便灵活。工作不完全受场地限制，有时加工或装 配,身边有工具或协带上工具，就可以把问题解决了。 基本操作方法 划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、 攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等。
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
§1 划线
① 直接划线工具 划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。 划线盘：是对毛坯件划线的工具。 划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。 高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。 ② 支承工具 平板（平台）：是划线的基准工具，是划线的起始标准。 千斤顶 ：用来支承大形和不规则工件的工具。 V形铁 ：用来支承轴类和圆形工件的工具。 划线方箱 ：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。 ③ 划线量具 钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。 高 度 尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具。 宽座直尺：划垂直线的量具。 ④ 辅助工具 样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距 大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；（1）作出标记，防止 所划线段模糊。（2）钻孔定位。（3）划圆时作为划规的立脚点。
钳工基本工艺
目录
§0 概述 §1 划线 §2 锯削 §3 锉削 §4 孔加工 §5 攻螺纹 §6 装配
§0 概述
以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、 制做生产模具、把零部件组装成产品的方法，称为钳工工艺。
钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、
产
品组装、设备修理的工种，称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把 制做生产模具的定为工工具钳工；把组装成产品的定为装配钳 工；把设备修理定为机修钳工。
§2 锯削
5．锯削操作要求
（1）站立姿势要正确； （2）左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜； （3）右手握住锯弓手柄向前推锯； （4）推锯时实加的压力要均匀； （5）尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态； （6）推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；
§3 锉削
锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这 种工作称为锉削。锉削是钳工的一项重要的基本操作。 1 ．锉刀的结构
锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬 度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。 锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿 和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。 锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没 有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉 削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。
§1 划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出 加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明 确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线， 才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 在划出的线上作标记的工具。