钳工基本工艺讲解

§1 划线
划线是利用划线工具，按图样要求，在毛坯或半成品上划出 加工界线，称为划线。 1 ．划线种类 平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明 确表示加工界线的，称为平面划线。 立体划线：是在工件的两个面或两个以上划线， 才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2．划线工具 直接划线工具 ---- 划出线条的工具。 支 承 工 具 ---- 放置工件的工具。 划 线 量 具 ---- 向被划工件传递数值的各种尺。 辅 助 工 具 ---- 在划出的线上作标记的工具。
钳工基本工艺
目录
§0 概述 §1 划线 §2 锯削 §3 锉削 §4 孔加工 §5 攻螺纹 §6 装配
§0 概述
以手工操作为来自百度文库，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、 制做生产模具、把零部件组装成产品的方法，称为钳工工艺。
钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、
产
品组装、设备修理的工种，称为钳工。 手动工具：主要指虎钳等（台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。 手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。 根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把 制做生产模具的定为工工具钳工；把组装成产品的定为装配钳 工；把设备修理定为机修钳工。
5 ．划线基准类型
§2 锯削
锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断，或在工件上 锯出沟槽的工艺过程。锯削使用的工具是手锯。 1 ．手锯
锯弓 可调式：可按装长度不同规格的锯条。 固定式：只能按装一种长度规格的锯条。 锯条 粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低的钢材）。 中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）。 细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管。
3 ．锯条安装要求
•锯齿尖方向朝前。 •调整好锯条松紧。装得过松锯条不走直线，装得过紧锯条容易断。
4 ．起锯方法
锯削分两步。第一步是起锯，第二步是进行锯断的过程。 起锯是锯削的开始，对最终的锯削质量有直接影响。起锯是锯条在工件 上倾斜一个角度后，再开始拉锯。倾斜的角度是有规定要求的，如果倾 斜角度不能过大过，也不能过大小。否则，锯齿不宜切入工件，容易打 滑，或锯齿容易被工件棱卡住。起锯时要做到三点； （1）锯条在工件上要倾斜10～15度角，确定近起锯或远起锯。 （2）用左手拇指靠近锯条后，右手平稳推动锯弓，短距离往复运动。 （3）当锯出0.5 ～ 1.0 mm深的锯口时，起锯完成，开始锯削。
锯 齿 的 粗 细 度 选 择 粗 细 度 粗 中 细 每25mm齿数 14～18 22～24 32 应用 铝、纯铜、软钢 中等硬度钢、后壁钢管、铜管 薄板、薄壁管
§2 锯削
2 ．锯路
锯齿左右错开，排列成波浪交叉形式，称为锯路。其作用是减少锯口 两侧与锯条的磨擦，排削顺利，锯削省力并能防止锯条被卡住或折断， 提高锯削效率。
§1 划线
3 ．划线基准
划线原则 --- 从基准开始。 划线基准 --- 用来确定划出工件的几何形状、相对位置、各部尺寸的 依据。 依据 --- 点、线、面。（图样线是基准，工件面是基准。）
4．基准选择
划线基准要与设计基准一至----与设计基准重合。 设计基准 --- 零件图上确定其它点、线、面位置的基准，称为设 计基准。 两条中心线为基准； 零件上宽和高方向的尺寸，与中心线具有对称性，其它 尺寸也是从中心线起始标注的。 一条中心线和一个平面为基准； 零件的高度方向尺寸是以底面为依据，此底面就是高度 方向划线基准。宽度方向尺寸对称中心线，故中心线就是宽度方向的 划线基准。 以两个面互相垂直的平面为基准； 每一个方向的尺寸都是依据它们的外平面确定的。
§1 划线
① 直接划线工具 划针：用钢板尺、样板等作导向一起使用的划线工具。 划线盘：是对毛坯件划线的工具。 划规：是用来划圆、划圆弧、等分线段的划线工具。 高度游标尺：是在已加工表面上划线的工具。 ② 支承工具 平板（平台）：是划线的基准工具，是划线的起始标准。 千斤顶 ：用来支承大形和不规则工件的工具。 V形铁 ：用来支承轴类和圆形工件的工具。 划线方箱 ：用来支承比较小的工件，划垂直线的工具。 ③ 划线量具 钢板直尺：确定线段长度和划规半径的量具。 高 度 尺：向划线盘上的划针，传递高度尺寸的量具。 宽座直尺：划垂直线的量具。 ④ 辅助工具 样冲和手锤，打标记用的。样冲尖对在划出的线上，用手锤打出间距 大至相同的凹坑，称为样冲眼。其作用是；（1）作出标记，防止 所划线段模糊。（2）钻孔定位。（3）划圆时作为划规的立脚点。
锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬 度HRC62～67。是专业厂生产的一种标准工具。 锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿 和空屑槽，便于断屑和排屑。单纹锉一般用于锉削铝薄软材料。 锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面，有的没 有锉齿，有的其中一个边有锉齿。没有锉齿的边称为光边，它可使锉 削内直角的一边时不会碰伤相邻的面。
§2 锯削
5．锯削操作要求
（1）站立姿势要正确； （2）左手轻扶锯弓前端防止锯条偏斜； （3）右手握住锯弓手柄向前推锯； （4）推锯时实加的压力要均匀； （5）尽量使锯条上的锯齿进入全部锯削状态； （6）推动速度不要过快或慢每分钟往复40次；
§3 锉削
锉削是用锉刀进行切削加工，使工件达到所要求的精度，这 种工作称为锉削。锉削是钳工的一项重要的基本操作。 1 ．锉刀的结构
§0 概述
钳工的特点 1．实践性强。它不同于机械加工，上刀后进行切削时有一 个等待过程，钳工是用手工操作的方式完成工 作的。 2．设备和工具简单。 工作台（钳台）---- 钳工操作专用的桌子。 平 板（平台）---- 是划线的基准工具，用来放置工件 和划线工具的。 钻 床 ---- 用来钻孔的设备。 砂轮机 ---- 磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。 3．操作方便灵活。工作不完全受场地限制，有时加工或装 配,身边有工具或协带上工具，就可以把问题解决了。 基本操作方法 划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、 攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等。