《钳工工艺与技能训练》教学实施大纲

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悉砂轮机，台钻等设备，掌握孔加工的安全操作规程。
课题七 螺纹加工 教学要求：
1、掌握攻螺纹底孔直径和套螺纹圆杆直径的确定方法。 2、掌握攻、套螺纹方法。 3、熟悉丝锥折断和攻套螺纹中常见问题的产生原因和防止方法。 教学内容： 7.1 螺纹种类 7.2 普通螺纹的螺纹代号和标记 7.3．攻螺纹 7.4．套螺纹 技能训练： 实训一 攻螺纹 实训二 套螺纹 教学建议： 攻螺纹可安排在孔加工模块同时进行教学。要学会底孔和圆杆直径的计算方 法，根据攻、套螺纹过程中常出现的问题进行原因分析，能针对性的解决，并达图 样规定的技术要求。
课题二 矫正 教学要求：
1、了解矫正的方法及要点。 2、学会简单矫正。 教学内容： 2.1 矫正及矫正种类 2.2 矫正工具 技能训练： 实训一 矫正条料和角铁
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实训二 矫正棒类、轴类零件 实训三 矫正板料 教学建议： 要了解不同矫正方法的应用场合，并知道他们的操作要点。能熟练矫正一些简 单变形的工件。
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课题五 锯削 教学要求：
1、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。 2、掌握正确的锯削姿势和动作，学会正确的起锯方法，能运用正确的方法进行 锯削。 3、了解锯缝产生歪斜的几种因素，熟悉锯条折断的原因和防止方法。 4、做到安全和文明操作。 教学内容： 2.1 锯弓 2.2 锯条 技能训练： 实训一 练习站立姿势 实训二 工件划线、夹持 实训三 安装锯条 实训四 握锯、起锯、锯削 实训五 检查、分析锯削质量 教学建议： 锯削应保持正确的锯削动作、姿势，并能根据不同的材料选用正确的锯削方法， 使锯削面平直且保证锯削的效率。合理提高锯条的使用寿命，对于产生锯缝歪斜、 锯条折断等原因要重点分析。
课题四 锉削 教学要求：
1、了解锉刀的种类、规格并能正确选用。 2、明确锉削的基本方法、要领及姿势，初步掌握锉削平面的技能。 3、学会使用量具对锉削精度进行测量与判断。 4、学会锉刀的正确保养。 教学内容： 4.1 锉刀 4.2 锉刀的规格 4.3 锉刀的选用 4.4 锉刀柄的装卸 4.5 锉刀的正确使用和保养 技能训练： 实训一 锉削基本技能练习 实训二 锉削长方体 教学建议： 锉削是钳工的基本技能之一。良好的锉削动作、姿势的养成对今后的钳工操作 将产生较大的影响。同时，要牢固树立质量意识、效率意识，追求锉削质量，并在 保证质量的前提下提高锉削速度。
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利用划线平板进行研磨,研磨中要重视清洁工作，研磨后应及时将工件清洗干净 并采取防锈措施。
课题五 铆接、粘接 教学要求：
1、了解铆接的种类，初步掌握铆接的操作方法。 2、初步掌握粘接的操作方法。 教学内容： 5.1 铆接 5.2 粘接 技能训练： 实训一 铆接 实训二 粘接 教学建议： 根据铆接和粘结的作用、特点，能较熟练的对简单工件进行手工铆接和粘结操 作。
（3）加强直观教学。充分运用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教 学联系实际，使教学形式生动活泼。
（4）提倡启发式教学方法。结合具体课题可先组织学生进行有关加工工艺和过 程的讨论，再进行技能训练，以提高学生分析问题和解决问题的能力，充分调动学 生学习的主观能动性。
（5）重视实习教学车间的建设，加强现场管理的力度。
二、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本大纲中引用而构成本大纲的条文。执行本大 纲的条文应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
人力资源和社会保障部《全国中等职业技术学院校机械类专业教学计划和大纲》 （2008）；人力资源和社会保障部、机械工业部《中华人民共和国职业技能鉴定规范》 （1995）。
三、课程的性质
课题四 钻床夹具的类型 教学要求：
1、了解钻床夹具的类型。 2、会使用简单的钻床夹具。 教学内容： 4.1 钻床夹具的类型
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4.2 钻床夹具的结构及应用场合 技能训练：
实训一 压板、T 形块、双头螺柱和螺母组合练习。 实训二 平口钳夹紧练习。 教学建议：
模块四 装配工艺规程与装配技能训练 教学目标： 理论方面：
课题二 钳工常用量具的使用 教学要求：
1、了解常用量具的结构、功能、规格、性能及使用方法，理解示值原理， 并会读数。 2、能合理选择并正确使用游标卡尺、千分尺、百分表等常用量具检验工件 加工质量。 3、学会常用量具的维护保养知识。 教学内容： 2.1 游标量具 2.2 千分尺 2.3 万能角度尺 2.4 水平仪 2.5 百分表 技能训练： 实训一 游标类量具的使用 实训二 千分尺的使用 实训三 水平仪的使用 实训四 万能角度尺 实训五 百分表的使用 实训六 量具的维护与保养 教学建议： 理解常用量具的读数原理，并掌握其测量及维护保养方法。正确的测量方法是 示范的重点。
六、《钳工工艺与技能训练》课程的教学内容及要求
模块一 钳工基本知识与技能训练 教学目标： 理论方面：
1、了解钳工的主要任务及其种类。 2、了解常用量具的结构、使用及保养。 3、理解钳工安全文明生产知识。 实习方面： 1、熟悉钳工工作场地，了解钳工常用设备，学会设备的操作和保养。 2、初步掌握钳工划线、锉削、锯削、孔加工、攻丝和套丝以及简单零件的锉配 等基本操作技能。
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模块二 钳工特殊知识与技能训练 教学目标： 理论方面：
1、明确弯曲和矫正方法及要点。 2、明确正确的刮削姿势掌握其操作要领。 3、明确研磨的操作要领。 4、了解铆接、粘接的种类和方法。 实习方面： 1、会刃磨刮刀，初步掌握刮削方法及质量的检验方法。 2、初步掌握研磨方法及质量的检验方法。 3、会进行简单零件的铆接和粘接。
《钳工工艺与技能训练》实施性教学大纲
一、主题内容与适用范围
本大纲是技工学校具体落实机械类机械设备装配与自动控制专业的《钳工工艺 与技能训练》教学要求和组织教学工作的纲领性文件。
本大纲中规定了课程的性质、任务和要求、教学中的注意问题、教学内容与要 求及课程教学时数分配。
本大纲适用于初中毕业生（学制三年），培养机械类装配与维修技术工人的中级 钳工工艺与技Biblioteka Baidu训练教学，本大纲与职业教育机电类技能人才培养规划教材《钳工 工艺与技能训练》（邮电版）配套。
课题一 弯曲 教学要求：
1、了解弯曲的原理、方法及要点。 2、初步掌握简单工件的弯曲。 教学内容： 1.1 弯曲的原理 1.2 弯曲的计算 技能训练： 实训一 弯曲板料 实训二 弯曲管子 实训三 手工绕制弹簧 教学建议： 要理解材料弯曲前后的变形情况，特别是回弹的特性，并能较熟练的运用手锤 弯曲简单工件。
1、明确装配工艺规程的基本内容和要求。 2、学习装配尺寸链知识，会解装配尺寸链。 3、明确各种连接方法的装配技术要求。 4、了解滑动轴承和滚动轴承的种类、结构特点。 实习方面： 1、会编制装配工艺规程。 2、掌握各种连接的装配操作技能。 3、掌握轴承和轴组的装配操作技能。
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教学建议： 台钻转速的调整是通过改变 V 带在两个五级塔轮上的相对位置实现的。钻孔可
先用废料进行练习，使用台式钻床时务必要遵守安全操作规程。
课题二 台（立）式砂轮机的调整和使用 教学要求：
1、明确台（立）式砂轮机的结构、安全操作规程。 2、掌握台（立）式砂轮机的调整与使用。 教学内容： 2.1 台（立）式砂轮机的分类 2.2 台（立）式砂轮机的结构 技能训练： 实训一 检查砂轮 实训二 安装砂轮 实训三 刃磨麻花钻 教学建议： 使用台（立）式砂轮机时务必要遵守安全操作规程。
本课程是一门融专业工艺理论与技能训练一体化的专业课程。
四、课程的任务和要求
本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识和操作技能。学生 在学完本课程后应达到如下要求：
（1）了解钳工自用设备的结构、性能、传动原理，并掌握使用、维护和调整方 法。
（2）熟悉安全生产和文明生产的内容和要求。 （3）掌握钳工常用的加工方法；具备一定的工艺分析能力。 （4）掌握钳工常用量具的使用和维护保养方法。 （5）掌握金属切削加工原理的基本概念；掌握钳工常用刃具的刃磨方法。 （6）能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求。 （7）能较合理地选择切削用量，较熟练地进行有关计算。 （8）明确中等复杂程度组件和部件的装配工艺过程，并能熟练地进行有关装配 工作。
模块三 钳工常用设备与操作技能训练 教学目标： 理论方面：
1、明确台钻和砂轮机的结构、安全操作规程。 2、了解钻床夹具的类型。 实习方面： 1、能正确使用和调整台钻、砂轮机。 2、会使用手电钻和角磨机。
课题一 台式钻床的调整和使用 教学要求：
1、明确台式钻床的结构、安全操作规程。 2、掌握台式钻床的调整与使用。 教学内容： 1.1 台式钻床的分类 1.2 台式钻床的结构 技能训练： 实训一 调整转速 实训二 调整头架高度 实训三 钻孔练习
课题一 钳工入门知识 教学要求：
1、明确安全文明生产的要求。 2、会拆装台虎钳。 教学内容： 1.1 钳工的主要任务及种类 1.2 钳工工作场地 1.3 钳工常用设备 1.4 钳工安全文明生产基本要求 技能训练：
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实训一 参观钳工实训场地 实训二 检查钳工工位高度 实训三 明确钳工安全文明生产要求 实训四 折装台虎钳 教学建议： 结合现场参观和演示。
课题三 电动工具的使用及安全生产 教学要求：
1、明确电动工具的结构、种类及安全操作规程。 2、掌握电动工具的调整与使用。 教学内容： 3.1 电动工具的分类 3.2 电动工具的应用场合 技能训练： 实训一 手提电钻钻孔练习 实训二 使用角向磨光机和电磨头刃磨工件 教学建议： 使用电动工具时务必要遵守安全操作规程。
课题三 刮削 教学要求：
1、了解刮刀种类，正确掌握刮刀的刃磨、热处理方法。 2、明确刮削的作用和原理。 3、掌握平面刮削和曲面刮削的刮削方法。 4、做到安全和文明操作。 教学内容： 3.1 刮削概念 3.2 刮削工具 技能训练： 实训一 刮刀的刃磨 实训二 刮削平面 实训三 检查刮削精度 教学建议： 以挺刮法为基础过渡到原始平板刮削。能够判断确定刀迹形状，了解平面的研 刮步骤并达到刮削精度的要求。
课题六 孔加工 教学要求：
1、明确麻花钻的结构、几何角度。 2、明确钻孔、扩孔、锪孔和铰孔的加工方法。 3、了解切削液与加工材料的关系。 4、掌握孔加工的安全操作规程。 教学内容： 6.1 麻花钻 6.2 麻花钻切削部分的几何角度 技能训练： 实训一 钻孔加工 实训二 扩孔、锪孔及铰孔加工 教学建议： 孔加工在工厂应用很广，要学会使用扩孔钻、铰刀进行孔的半精和精加工，熟
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五、教学中的注意问题
（1）坚持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和 质量。
（2）在教学中应充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点，先让学生 在实习教学中有一个初步感性认识，再导入理论教学，最后再通过生产实习来消化 和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高实习的教学效果。
课题八 锉配 教学要求：
1、了解锉配工艺，明确对称度的概念及测量方法。 2、基本掌握锉配方法，明确锉配精度的误差检验和修正方法。 3、较熟练使用量具进行准确测量。 教学内容： 8.1 对称度相关概念 8.2 对称度测量方法 技能训练： 实训一 凹凸件锉配 实训二 四方体锉配 教学建议： 锉配是学习了钳工基本理论知识和操作技能以后所进行的配合件加工，通过锉 配加工，更好地使用工、量具和机械设备对工件进行划线、钻削、锯削、锉削、测 量、修配等加工，以达到提高综合加工技能水平目的。
课题三 划线 教学要求：
1、了解划线的概念、种类、作用、常用划线工具及其用法。 2、了解划线前的准备工作并合理选择划线基准。 3、掌握划线时的找正和借料的方法。
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4、掌握典型平面、立体划线方法。 教学内容：
3.1 划线平板 3.2 方箱 3.3 V 形铁 3.4 样冲 3.5 高度游标卡尺 3.6 划线盘 3.7 划规 3.8 划针 3.9 千斤顶 技能训练： 实训一 平面划线 实训二 立体划线
课题四 研磨 教学要求：
1、掌握平面研磨的正确方法，能按照要求达到一定精度和表面粗糙度。 2、了解研磨的特点以及使用的工具、材料，并能够正确选用和配制研磨剂。 教学内容： 4.1 研磨的特点 4.2 研磨用的工具和材料 4.3 研磨的方法 技能训练： 实训一 研磨平面 实训二 研磨圆柱面 实训三 质量检验 教学建议：