注塑机保养规定Word版
注塑机日常维护及维修指南！
注塑机日常维护及维修指南！一、注塑机定期保养规范每日保养检查事项：１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。
保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。
检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。
（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：１．重复上一段检查事项。
２．检查电器元件接线是否松脱。
３．检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４．在调模丝母加入润滑油脂。
５．检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６．检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：１．重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２．检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３．查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４．检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.二、塑机故障原因及防止锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂a、锁模力过大一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。
在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。
才不致令产品产生飞边或缺陷。
如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑机保养计划
一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相 对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连续开放和调整冷却液 的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。
一、注塑机维护保养计划
二、车床安全操作规程
三、铣床安全操作规程
四、锯 床 操 作 规 程 五、平面磨床操作规程
一、注塑机维护保养计划
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱 换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙 子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法；装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。 3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。 4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工 作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。 5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。 6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固， 不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免 碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。 7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。 8 ．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙 要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。 9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作， 并关闭电源。
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版注塑机是一种用于塑料注塑成型的重要设备，它的正确操作和维护保养对于生产管理至关重要。
为了确保注塑机的正常运行和生产高效，建立一套完善的操作及维护保养规程是非常重要的。
下面是一个注塑机操作及维护保养规程生产管理的模板，供参考。
一、注塑机操作规程1.操作前准备：(1)检查注塑机机身、冷却系统、润滑系统等是否正常，并做好相关准备工作。
(2)清理注射系统和模具，确保无任何异物。
(3)将所需材料准备齐全，并按照要求放入料斗。
2.开机操作：(1)按照注塑机操作面板上的指示，将注塑机开机。
(2)根据产品的要求和模具的参数，设置好注塑机的温度、速度等相关参数。
(3)启动冷却系统和润滑系统，确保注塑机的正常运行。
(4)调节好注塑机的制品质量，并按照产品要求进行注塑。
3.操作注意事项：(1)操作人员应熟悉注塑机的操作流程和相关参数，并严格按照要求操作。
(2)操作人员应注意保持注塑机的清洁，定期清理和维护注塑机。
(3)操作人员要随时关注注塑机的运行状态，如有异常情况应及时停机检查并解决。
二、注塑机维护保养规程1.日常维护保养：(1)定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转。
(2)清理注塑机内部的残留物和异物，定期清理注塑机的过滤器和喷嘴。
(3)检查注塑机的各项参数是否正常，如温度、压力等。
(4)定期清洗注塑机的机身和周围环境，保持其清洁。
2.定期保养：(1)定期检查注塑机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
(2)定期更换注塑机的油封、密封圈等易损件，确保其正常使用。
(3)定期检查注塑机的模具，修理和更换受损的部件。
(4)定期对注塑机进行全面的维护保养，如清洗冷却系统、润滑系统等。
三、生产管理流程1.生产计划制定：(1)根据产品需求和销售订单，制定合理的生产计划，并进行排产。
(2)确定所需原材料数量和供应商，并及时采购。
(3)安排好生产人员和设备，确保按时完成生产任务。
2.生产过程控制：(1)对注塑机的操作进行严格控制，保持良好的生产工艺。
注塑机保养维护计划
更换液压油
每2000个机器运转小时
更换油箱上通风过滤器的滤芯
在最大2000个工作小时后或当自带压力表显示时或至多一年
更换液压油
更换或清洗吸油滤油器
检查高压软管如有必要进行更换
检测维修电动机
每20000个机器运转小时或至多5年
注塑机保养维护计划：
时间范围
维护保养工作
当发现吸油过滤器阻塞时，在屏幕上出现错误信息：“滤油网故障”
更换吸油滤油器
每500个机器运转小时
检查液压油油箱上的油标的油位
500个工作小时后第一次更换旁路过滤器
第一次更换旁路过滤器
每六个月，水质较差时每个月
检查，清洗油冷却器
第一次投入运行后1000机器运转小时
液压油缸—更换密封圈和耐磨环
更换高压软管
每3年
更换系统控制器电池
每5年
更换操作面板上的电池
所有高压软管必须每5年更换新的，以免由于老化原因引起故障。
注塑机保养作业规范
编号PID-200903001版次A0机器工序3、检查安全门的机械保护装置（如图4）、电气（液压）保护装置功能和动作是否灵敏可靠。
充分润滑，确保铰链机构运行正常。
推出螺杆。
注意要用低于10kg/cm的射胶压力。
）
制作审核核准1、每天把机器上的明显污垢洗去，定期进行一次仔细的清洗，在安全门（如图1）和电控柜（如图2）前严禁堆放 PID- 注塑机保养作业规范图示
操作要点与注意事项注塑机
注塑机保养射击尽机筒内熔料。
趁物料处于热融状态时抽出螺杆（直接抽出困难时，可在螺杆后端放一垫物，然后做射胶动作，4、机器在正常运行200小时左右，应第一次更换油箱中液压油，以后每次间隔6000小时左右换一次油。
5、润滑脂注入孔（如图5）每天润滑一次，曲肘铰链装置，在机器工作期间每2小时按动手揿泵对曲肘铰机构进行6、炮筒（如图6）、螺杆的拆卸和清洗：在装卸螺杆前应先关闭加料口，予热机筒内的剩余料物熔融，然后
各种物体。
2、每天检查螺丝、油管及行程开关（如图3）是否松动。
图图
图图图图安全电控行程
安全
门机
械保
护装
炮油脂注入孔。
注塑机成型设备日常保养规范
注塑机成型设备日常保养规范一、总则注塑机作为重要的塑料成型设备，为确保其稳定运行和良好性能，必须进行科学合理的日常保养。
本规范旨在明确注塑机日常保养的各项要求和标准，使操作人员和维护人员能够正确执行保养工作，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。
二、保养范围及内容1. 机械部分（1）检查机身、模板、拉杆等主要结构部件是否有裂缝、变形或松动现象，及时紧固或修复。
（2）清洁各活动部位，如导轨、滑块等，添加适量润滑油，确保运动顺畅。
（3）检查合模机构，包括锁模油缸、曲肘连杆等，保证合模力均匀、动作准确。
（4）检查顶出机构，确保顶针动作灵活、可靠。
2. 液压系统（1）定期检查液压油的油量和油质，如发现油量不足及时补充，油质变差及时更换。
（2）检查液压油管、接头是否有泄漏，及时处理。
（3）清洁液压油箱及过滤器，确保液压油的清洁度。
（4）检查油泵、油缸等液压元件的工作状态，有无异常噪音、振动或泄漏。
（5）按照规定的压力和流量调整液压系统的参数，保证系统运行稳定。
3. 电气系统（1）检查电气控制柜内的接线是否松动，清理灰尘和杂物。
（2）检查各电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有损坏及时更换。
（3）检查电机的运行状态，包括电流、温度、噪音等，确保电机正常。
（4）定期对电机、电器设备进行绝缘测试，保证电气安全。
（5）检查安全保护装置，如紧急停止按钮、安全门开关等是否灵敏可靠。
4. 加热冷却系统（1）检查加热圈是否完好，有无短路或断路现象，及时修复或更换。
（2）检查温度传感器的准确性，确保温度控制精确。
（3）清理冷却水路，防止水垢堵塞，保证冷却效果。
（4）检查冷却风扇是否正常工作，保证设备散热良好。
5. 注塑系统（1）检查螺杆、料筒是否有磨损、腐蚀等现象，必要时进行修复或更换。
（2）清理料斗和加料口，防止异物进入料筒。
（3）检查喷嘴是否堵塞，及时清理。
（4）根据塑料的特性和加工要求，合理调整注塑工艺参数。
注塑机操作及维护保养规程生产管理(15篇范文)
注塑机操作及维护保养规程生产管理（15篇范文）【第1篇】注塑机操作及维护保养规程生产管理一、目的明确机器操作规范及其维护保养，以延长其使用寿命，提高生产效率，特订立本规程。
二、适用范围适用于本厂注塑电动机。
三、操作说明：1 ,开机前的准备，检查总电源开关是否已开启；2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏；开启机筒预热电源开关，并依料子设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械安全杆有无调到位，安全门是否快捷、牢靠；加料前检查原料子中有无异物及杂质；3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2—5分钟无异常声响才略进行以下工作程序，合上安全门，用手动程序按动合模开关；4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2—3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定；依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态；依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开安全门，取出制品，再合上安全门，进入下一次循环；5,工作时（安全规范）操作必须使用安全门，如安全门行程开关或机械安全杆失灵，应立刻停机，严禁不使用安全门操作；非当班操，未经任何人许可不得按动任何开关；合模过程中发觉异常应立刻停机并向主管汇报；6机器修理较长时间或清理模具时，必须切断电源清理，维护和修理人员修机时操不准脱岗，躲避在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落；射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应适时拆出清理；需将手伸至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行；7,不得任意拆除、更改、捆死各安全保护设施；当机器正常运行时不得任意接触活动部位；严禁在打开安全门及其它护盖的情况下操作机械；除拉开安全门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内；8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物；除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器；【第2篇】注塑车间注塑机安全操作规程1、注塑机是一种高速、高压的机器，在没有谙习注塑机性能及操作前，不准擅自开动注塑机。
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本
注塑机操作及维护保养规程生产管理范本1.注塑机操作规程1.1. 操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。
1.2. 严禁在未经授权的情况下调整注塑机设备的参数。
1.3. 操作人员在操作注塑机时，必须严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤。
1.4. 在操作注塑机前，必须对机器进行检查，确保设备无故障。
1.5. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，并确保工作区域的清洁和整洁。
1.6. 在操作过程中发现设备异常情况时，应立即停机检查，并及时上报相关人员进行处理。
1.7. 操作人员在操作注塑机时，必须保持专注和集中，不能分心或随意离开岗位。
2.注塑机维护保养规程2.1. 定期对注塑机进行保养维护，确保设备的正常运行。
2.2. 在保养前，必须断开注塑机的电源，并确保所有的动力源已被切断。
2.3. 清洁注塑机的外表面时，不能使用腐蚀性强的溶剂或化学物品，以免对设备造成损坏。
2.4. 对注塑机的润滑部件进行定期检查，确保润滑油的使用符合要求，并及时更换。
2.5. 定期检查注塑机的运行状态，如有异常情况应立即处理，以免影响生产效率。
2.6. 对注塑机的保险装置进行定期检查，确保设备的安全运行。
2.7. 在保养维护过程中，应按照注塑机的操作手册进行操作，严禁私自更改设备结构或参数。
3.生产管理范本3.1. 生产计划制定3.1.1. 根据客户需求和市场需求，制定合适的生产计划。
3.1.2. 考虑设备运行时间和运行效率，合理分配生产任务。
3.1.3. 根据零部件的库存情况，制定采购计划，确保生产所需物料的及时供应。
3.2. 生产过程控制3.2.1. 严格按照产品质量标准进行生产，确保产品合格率。
3.2.2. 在生产过程中，对原材料的质量进行检验，不合格品必须及时处理。
3.2.3. 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.2.4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和质量意识。
3.3. 成品质量管理3.3.1. 对成品进行严格检验，确保产品质量达到标准要求。
注塑机保养作业指导书
注塑机保养作业指导书一、引言注塑机是一种重要的塑料加工设备，能够将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却形成各种塑料制品。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期保养是非常重要的。
本文档将为您提供注塑机保养的作业指导，帮助您正确进行注塑机的保养工作。
二、保养前的准备1. 确保注塑机停机并断开电源，确保安全操作；2. 收集所需的保养工具和材料，如润滑油、清洁剂、棉布等；3. 阅读注塑机的使用手册，了解注塑机的基本结构和保养要点；三、日常保养1. 清洁外观：使用湿的棉布擦拭注塑机的外观，确保没有灰尘和杂物；2. 清理冷却系统：检查冷却系统中的水管是否畅通，清除堵塞物，并清洗冷却水箱；3. 润滑部件：根据使用手册的要求，对注塑机的各部位进行润滑，特别是滑动部件；4. 检查电气元件：检查注塑机的电气元件是否正常，如插头、开关等；5. 检查传动部件：检查注塑机的传动部件是否松动，如皮带、链条等，如发现松动及时进行紧固；6. 检查热电偶和加热元件：检查注塑机的热电偶和加热元件是否工作正常，及时更换磨损或损坏的部件；7. 检查气路系统：检查注塑机的气路系统是否正常，如气压、气管等；8. 检查模具：检查注塑机的模具是否有磨损或损坏，如有需要及时更换；9. 定期检查液压系统：定期检查注塑机的液压系统，包括油位、油温、油质等；10. 记录保养细节：每次进行保养时，都应该记录保养细节，包括保养日期、保养内容、保养结果等。
四、定期保养除了日常保养外，定期进行更全面的保养也是必要的。
定期保养包括以下内容：1. 检查注射螺杆和机筒：将注射螺杆和机筒拆卸下来，进行全面清洁，确保其表面光滑无异物；2. 清洗喷嘴和过滤器：将喷嘴和过滤器拆卸下来，用清洁剂进行彻底清洗，确保畅通；3. 检查液压泵和液压阀：将液压泵和液压阀拆卸下来，进行清洗和维修；4. 检查各传动部件：检查注塑机的各传动部件是否有磨损，如有需要更换；5. 更换润滑油：定期更换注塑机的润滑油，确保油质干净，并按照规定的油量进行添加；6. 检查机台底座：检查注塑机的机台底座是否稳固，如有松动及时固定；7. 检查保险装置：检查注塑机的保险装置是否完好，如有需要更换；8. 检查控制系统：检查注塑机的控制系统是否正常运行，如有异常应及时处理；9. 清洗模具：定期进行模具的清洗，确保模具表面光滑无异物；10. 检查润滑系统：检查注塑机的润滑系统是否完好，如有需要及时修理或更换。
注塑机点检事项Word 文档
为确保注塑机正常运行，减少故障出现。
保持机器的高性能、使用寿命、安全运行及宿短因故障造成的停机时间。
必须对机器进行定期性的维护检查工作。
维护检查可分为每日、每周、每月、每半年、每季度、每年检查。
1、每日检查1）确定紧急停止按制能切断油bang部分马达电源。
2）保持注塑机和机身四周清洁。
3）检查温度针与发热筒是否操作正常。
4）检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
5）检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
6）检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
7）检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
8）开机运行一段时间后，检查油温是否上身超过45℃。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持35-45℃。
9）检查机械安全锁是否操作正常。
2、每周检查1）检查各润滑喉管是否有折断或破损。
2）检查各安全限位吉制的滑轮是否有磨损。
3）检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
3、每月检查1）检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
2）检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
3）检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
4）检查系统压力表是否操作正常。
4、每季检查1）检查各电偶线、发热圈安装是否稳固。
2）检查各电子尺和接近开关的安装是否稳固。
3）检查速度、压力的线性比例，如有需要可重新调校。
4）重新检查射咀中心度。
4、每半年检查1）检查电箱内部的继电器及电磁接触器的接点是否老化，如有需要更换新件。
2）检查电箱内部、机身外的电线接驳是否稳固。
3）清洗冷却器铜管的内外壁。
4）检查锁模头板上的四根哥林柱丝母安装是否稳固，有没有反松。
5、每年检查1）检查安全机械部分的固定螺丝是否收紧。
2）清洗冷却器铜管的内外壁。
3）清洗油箱内部四周。
4）清洗滤油器上污物及清扫空气滤器上之灰尘。
5）检查压力油是否更换，抽取压力油样本送往化验，如压力油劣化，必须更换新油。
注塑机维护保养规范
注塑机维护保养规范XXX注塑机维护保养规范目的：规范注塑机的维护保养方法及要求，确保机器运行正常，减少故障率，提高机器使用寿命，保证设备安全运行及缩短因故障所造成的停机时间。
适用范围：公司所有注塑机。
职责：设备管理员、维修人员、车间主任、领班负责对本规范执行，生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行情况。
内容：1.一级每日点检保养1.1检查紧急停止按钮能否切断油泵马达电源。
1.2检查各段温度加热情况是否正常。
1.3检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
1.4检查模具是否稳固安装在模板上。
1.5检查转盘模板是否生锈，如生锈，做防锈处理。
1.6检查各冷却水管是否有漏水现象。
1.7检查油温是否超过报警上限。
1.8检查机械安全锁是否工作正常。
2.二级月维护保养2.1检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试，机械安全装置是否工作正常。
2.2检查油压系统的工作压力是否过低或过高，是否工作正常。
2.3检查机器是否有漏油现象，如有漏油现象，立即进行修理。
2.4检查各电偶线、发热圈、料筒安装是否稳固。
2.5清洗滤油器上之污物及清扫空气滤器上之灰尘。
2.6检查各电子尺和近接开关的安装是否正常稳固。
2.7检查射咀中心度，锁模头板与移动模板之间的平行度。
2.8检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出，如有噪音，重新注入润滑油脂或更换新轴承。
2.9检查润滑油路及润滑系统是否正常运作。
3.三级年度检修保养3.1在设备启动情况下，检查设备每个润滑点的润滑情况。
3.2拧松通风过滤器，取出过滤芯，用压缩空气从过滤芯的内部向外吹至干净，同时查看过滤芯是否破损，如破损则更换新品。
3.3清洗冷却器及管路。
3.4检查液压油是否需要更换，抽取压力油样本送往化验，如液压油劣化，必须更换新油。
3.5清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘，并注入润滑油脂于法兰轴承上。
3.6检查机身外露的电线，如损伤，必须更换。
注塑机维护保养规程副本
一、目的规范注塑机的维护保养方法及要求，以确保设备使用的正确性及安全性，杜绝事故隐患，提升工作品质与效率二、使用范围注塑车间注塑机三、职责设备管理员、工程维修人员、领班等负责对本规范执行，并确保有效运行，注塑车间负责人负责日常的稽查与监督本规范的执行情况。
四、定义确保机器运行正常，减少鼓掌出现。
保持启动的高性能、使用寿命、安全运行及缩短因鼓掌所造成的停机时间。
五、维护保养项目内容5.1. 一级每日点检保养5.1.1. 确认紧急停止按钮能否切断油泵部分马达电源。
5.1.2. 检查温度感应针与发热筒是否工作正常。
5.1.3. 检查前后安全门打开时能否终止锁模；分别用手动、半/全自动操作锁模测试。
5.1.4. 检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的水管。
5.1.5. 检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
5.1.6. 开机运行一段实际后，检查油温是否上升超过50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持35-45℃之间。
5.1.7. 检查润滑系统是否正常运行工作，润滑油泵油箱内润滑油是否够清洁（无水、无杂质、无变质）。
5.1.8. 检查安全门挡板及调节杆是否合理发挥效用。
5.1.9. 检查马达声音是否有异常噪音。
5.1.10.检查润滑油油位，润滑泵状态灯是否显示正常，润滑动作是否正常，润滑压力表示数准确。
5.1.11.机台是否保持清洁。
5.2. 二级月度维护保养内容5.2.1. 检查锁模装置、注射装置的移动部分的润滑脂是否干燥。
整机采用自动润滑系统，但有些部位需要进行手动给脂。
5.2.2. 座台退进开关是否因松动而导致位置变动。
5.2.3. 射胶电子尺是否有松动，电子尺跳动度是否在公差范围（±0.2），是否有受到干扰且反馈数据不准。
5.2.4. 顶退终电眼有无松动。
5.2.5. 调模计数电眼，调模限位电眼是否因松动而导致位置变动。
、5.2.6. 电箱内是否清洁5.2.7. 电箱通风是否良好（常温25-35℃）,电箱门上风扇是否工作正常。
注塑机的使用、维护、保养.
8
注塑机的使用、维护、保养守则
五、啤货阶段 1、关安全门时不可用力过猛，防止安全门和控制
四、调机阶段 注塑机锁模力调整不能超过注塑机最大锁模力（额
定锁模力）的90%，以防格林柱长期受过度拉紧力 而疲劳断裂。
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注塑机的使用、维护、保养守则
1、开/合模速度、压力、位置需合理调校，防止在 开/合模时机身、模具受剧烈震动、冲击力过大而 损坏或固定部位螺丝/螺母松动。
2、调校“注塑工艺参数”时，非特殊情况下，不 应设定过高的压力、流量值，防止机器长期在高负 荷下运转而疲劳，延长使坏。 2、生产过程中相关人员每班至少要检查一次炮嘴
是否有漏胶情况，以防漏出的胶包住发热圈而烧坏 发热圈。 3、注塑机工作中，若发现机器动作异常、有异响、 产品单边有披峰（机铰不平衡）或出现故障时，应 立即停机，关闭油泵马达，并通知有关人员来检修， 严禁让注塑机带“病”运作！
注塑机的使用、维护、保养守则
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注塑机的使用、维护、保养守则
一、开机阶段 1、任何人需严格按照注塑机“操作步骤与安全
规程”之要求去操作机器，在不了解注塑机性 能及操作要求的情况下，不准操作/调校注塑机。 2、开机前应将所有控制按钮调在原始档位（零 位）或手动档位上，操作按钮时，按压力度要 适宜，不能用力过猛/过大，防止损坏按键。
8、机台上的杂物（胶头、料粒、五金工具、油污、 灰尘、水等）应随时清理干净，保持射台导轨/导 杆、螺杆移动/转动部位、机台格林柱清洁及润滑。
注塑机保养规定
注塑机保养规定一、目的为规范注塑机的保养工作，特制定本标准二、适用范围适用于对本公司注塑机的保养工作。
三、内容根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下：（一）机器外观的保养1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。
2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。
3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。
（二）安全系统的检查1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。
2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。
3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。
（三）润滑系统的检查1、机铰润滑系统的检查：(1)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。
(2)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。
(3)检查各润滑点是否有润滑油溢出。
2、润滑脂系统的检查：(1)检查所用润滑脂是否符合要求。
(2)检查各黄油咀是否完好。
(3)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。
（四）液压系统的检查1、检查系统压力设定是否符合规定。
2、检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。
3、检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。
4、清洗吸油过滤器。
5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。
6、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。
（五）机械部分的保养1、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。
2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。
3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。
4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。
5、全机固定螺丝检查紧固一次。
（六）电器部分的保养1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。
2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。
3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。
4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。
5、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版
注塑机操作及维护保养规程生产管理模版一、操作规程：1. 准备操作：a. 确保注塑机的所有安全装置和保护装置处于正常工作状态；b. 检查注塑机的电源和润滑系统是否正常；c. 清理注塑机工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动注塑机：a. 打开注塑机的电源开关；b. 按照注塑机的操作面板上的指示，选择适当的注塑模式；c. 打开润滑系统，并确保润滑油液位正常；d. 检查注塑机的各个活动部件是否正常运行。
3. 调整注塑参数：a. 根据生产要求调整注塑机的进料速度、射出压力和保压时间等参数；b. 根据注塑产品的尺寸和形状，调整模具的开合速度和压力；c. 监控注塑机的温度控制系统，确保模具和熔融塑料的温度达到要求。
4. 开始生产：a. 将预热好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中；b. 确保注塑机的模具和熔融塑料的温度已经达到要求；c. 按下启动按钮，开始注塑机的工作；d. 监控注塑过程中的各个参数，确保产品质量符合要求。
5. 关闭注塑机：a. 在生产结束后，将注塑机的温度调整为适当的节能模式；b. 关闭注塑机的电源开关；c. 清理注塑机和模具上的残留塑料和杂物；d. 检查注塑机的各个部件是否正常。
二、维护保养规程：1. 定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的供应充足，并及时更换油品。
2. 每隔一段时间，清洁注塑机的进料口和出料口，防止塑料颗粒堵塞。
3. 定期检查注塑机的模具，清理模具表面的残留物和脱模剂。
4. 每隔一段时间，检查注塑机的电气系统，确保电线和连接器没有松动和损坏。
5. 定期检查注塑机的冷却系统，清洁冷却水管道和冷却器。
6. 每天结束生产后，清理注塑机和周围的工作区域，保持整洁。
7. 每隔一段时间，对注塑机的各个部件进行全面检查和保养，包括润滑系统、电气系统和冷却系统等。
8. 平时注意观察注塑机的工作状态，如发现异常情况，及时进行维修和调整。
9. 定期进行注塑机的技术维修和保养培训，提高操作员的技能和维护意识。
注塑机设备保养规范
√
4
集中油泵走油状况
润滑油泵出油顺畅
调校确认
√
5
机械手接近开关
无松动、歪斜、破损、油污
碎布擦拭
√
6
机械手底座螺丝
无松动、断裂
紧固确认
√
7
模板螺牙
螺牙完整无滑牙及坏牙
拧螺丝确认
√
8
夹模装置控制面板
各按钮开关灵敏有效，且各信号灯指示正常
目视，更换
√
9
电磁阀、压力开关
接头部位无松动、信号线无破损
线路整理
√
22
加热圈及热电偶
配线状态良好，无松动或短线
目视、万用表测试
√
23
加热回路用接触器
触点接线良好，动作灵敏无异响
试动作或拆解确认
√
24
绝缘阻抗值检测
动力回路≥1MΩ，操作回路≥0.2MΩ，加热回路≥0.5MΩ
摇表测试
√
25
皮带线状况确认
无龟裂，磨损等行度
0.2mm以内
测量，调校
√
17
储存器电池
检查
更换
无漏气现象
检查、修理
√
16
液压回路检查
无漏油现象
检查、修理
√
17
射台中心位置
射嘴中心与模具浇口中心位置一致
调校确认
√
18
射嘴确认
无缺口、划伤、褶皱纹
清洗确认
√
19
设备外观状况
表面无变形、破损、各部件齐全整洁
目视检查、修理
√
20
整机彻底5S
无油污、异物附着
碎布清扫
√
21
配电线路
注塑机保养规定
注塑机保养规定一、职责：1. 设备部按要求对设备进行月检并进行维护2. 制造部按设备点检表进行日点检并对设备进行保管和报修二、作业前准备：1. 佩戴手套2. 佩戴安全帽3. 维修工具箱三、工作程序：维护保养项目：3.1每月检查与维护1.检查机铰、哥林柱、动模板滑块各润滑点是否缺油，补充润滑油，并确保油箱油位在范围内。
2.检查各电器件的接线，是否有松脱，如有重新收紧。
3.检查电箱排气扇工作性能，清理隔尘网。
4.检测干燥机、模温机、料筒电热装置是否正常。
5.检查上料机是否正常工作。
6.检查油压系统的工作压力，是否过低或过高。
7.检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油管接头或更换损坏油压元件、油封。
8.检查系统压力表动作是否可靠。
3.2 半年检查与维护每半年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：1.检查各电偶线、加热圈安装是否稳固。
2.检查射胶、锁模、顶针的接近开关或电子尺安装是否稳固。
3.检查电箱内交流接触器及继电器的触点的烧蚀程度，如有需要更换新件。
4.检查热交换器的冷却效果,清洗冷却器和管道。
5.检查锁模头板上的四个哥林柱司母，安装是否稳固，有没有反松。
6.检查射台滑轨、油压马达是否缺油，重新注入润滑油脂。
7.清洗油箱和油过滤器。
8.检查并记录旁路油滤宝压力，更换滤油宝。
9.检查全机的各部份是否漏油现象。
3.3年度维护与检查一次，除了包括月、半年检查内容外还应有:1.检查全机机械部份的固定螺丝，是否收紧。
2.检查各电偶线、加热圈安装是否松动或烧毁，加以紧固或更换。
3.清洗冷却器和管道。
4.检查液压油是否需要更换，如液压油劣化，必须更换新油（三年更换一次）。
5.清洗油箱和油过滤器。
6.检查并记录旁路油滤宝压力，更换滤油宝。
7.清扫电动机扇叶及外壳表面灰尘。
8.检查电动机轴承是否有异响，如有更换轴承。
9.检查电箱内所有元器件是否良好，固定接线，清理电箱灰尘。
注塑机的定期维护与保养规程【范本模板】
注塑机的定期维护与保养规程意义：塑机定期保养的好坏，直接影响塑机的寿命与工作效率,为增加工效，每日运行24小时，累计工作高达7000小时，是一般机械2－3倍，故定期维护与保养显得格外重要.目的：建立一个规范的使设备能保持最佳性能、状态和延长使用寿命，确保生产正常运行的维护保养标准规程范围：适用注塑机、吹塑机的维修和保养责任人：车间主管、能源动力主管、车间保全人员、车间班长、设备操作人员. 职责：定时检查、维护，需要塑机维修、保全人员进行定时保养和检查。
内容:1.注塑机的定期维护和保养每日保养(操作手)电器、机械各元件及装置的检查，有无松动。
喷咀中心是否准确，进时是否有晃动.电器箱内的各元件及接触端子是否牢靠。
冷却水是否通畅，水量是否充足大柱、曲手、活动铰臂及下方的滑道等处保持清洁确保整机水、油路无滴、漏。
自动润滑系统的检查。
填写记录。
2。
每周保养（保全员)各个机械部位的清洁整理，有松动的螺丝等锁紧.各个液压部位的清洁、整理，滴、漏之处加紧或换密封圈。
各个电器元件的清洁、整理，有损坏的、异常响声应更换或修复。
各油脂添注点加注油脂（射移导杆、塑化马达、调模齿轮(链条）等）。
清理料斗内磁力架.按要求填写保养记录.3。
每月保养（班长、保全员、操作手）整机的清洁与整理。
清除各润滑部位的殘油,使整机保持清洁.对四根哥林柱的平衡作效定,以免锁模铰链过度磨损。
对射台各部件作检查，确保两注射缸同步。
检查地线是否安全可靠。
对各个机械结构螺母一一锁紧。
确保自动润滑系统是否到达每一个指定润滑点。
油箱内的油位要保持在油位计上的标准.4。
每年保养（车间主管、机修人员、班长、保全员、操作手) 检查螺杆组是否有磨损、损坏，如有异常应采取措施。
锁模销轴有无磨损，查出原因并采取措施。
清洗油箱的滤网及油箱。
润滑系统的大检查：有无油管脱落，有无不通油的点。
各油管、阀体、法兰、接头、有无跑、漏现象，如有应及时解决.各电器、液压、机械保护装置是否安全可靠。
注塑机管理规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改注塑机管理规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process注塑机管理规定(最新版)1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制，防止在使用中潜在的泄漏与火灾，减少对环境的污染.2.适用范围：本程序适用于我公司注塑机.3.职责：技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义：无5.程序：5.1每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好，有无漏胶、漏水、漏油现象，并加注润滑油5.2每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内，更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件：无7.相关资料：无云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
注塑机卧式的维护与保养.(DOC)
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一、维护重要性
为了增加工作效率起见,可能提高机器运转时间,即可能一天接近24小时之操作,若以一个月操作25日来算,则每月将累积到600操作小时,如此一年将是7200小时,则它和一般工具机之比较将是4~5倍长之操作时间,故为延长机器之使用所限射出机之维护必需比一般之产业机器更加重视.
6)活动机件之检查
凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上.
7)活动水之检查
确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率.
8)检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确.
1机械部分
1)保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提。
2)每天对润滑部件加油1－2次，注意润滑管道畅通。
3)经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
4)料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回收塑料原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏螺杆料筒。
2液压部分
1)经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过55℃。
2、停机时之检查
1)关料斗之料闸 , 降低或关却料斗加温,视停机时间长短..
2)再持续射一二模.
3)开却或降低料半管电热视停机时间长短.
4)清拭模具及防锈处理,视停机时间长短..
5)开冷却水,切掉电源.
6)清理机台
3、每周定期检查
1)电热器之检查：检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针).
二、维护和检查
1、操作前之检查
1)油压油容积之检查
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注塑机保养规定
一、目的
为规范注塑机的保养工作，特制定本标准
二、适用范围
适用于对本公司注塑机的保养工作。
三、内容
根据保养计划及车间实际情况，准备相关零配件，及时对车间机器进行保养，保养的主要内容及要求如下：
（一）机器外观的保养
1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。
2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。
3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。
（二）安全系统的检查
1、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉
制、后安全门吉制是否正常。
2、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。
3、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。
（三）润滑系统的检查
1、机铰润滑系统的检查：
(1)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。
(2)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。
(3)检查各润滑点是否有润滑油溢出。
2、润滑脂系统的检查：
(1)检查所用润滑脂是否符合要求。
(2)检查各黄油咀是否完好。
(3)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。
（四）液压系统的检查
1、检查系统压力设定是否符合规定。
2、检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。
3、检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。
4、清洗吸油过滤器。
5、紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。
6、紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。
（五）机械部分的保养
1、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。
2、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。
3、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。
4、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。
5、全机固定螺丝检查紧固一次。
（六）电器部分的保养
1、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。
2、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。
3、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。
4、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。
5、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。
6、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。
7、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。
8、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。
9、调整电机Y/Δ起动切换时间。
10、检查热继电器整定电流。
11、调整电脑显示屏背光灯亮度。
（七）冷却部分的保养
1、清洗冷却器。
2、清理熔胶筒过水圈。
3、检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。
4、检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。
5、检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。
（八）试机
1、完成上述工作，合理设定机器、工艺参数，准备试机。
2、试机工作参照《注塑机试机工作指引》执行。
3、试机完成后交技术人员操作，确认机器正常。
4、整理、清扫工作现场。
四、如何保养
根据不同时段、不同保养等级明确不同的保养方式
（一）、日常保养/检查
每日工作前/工作结束后必须进行以下保养
1、清理柱架及机架表面的灰尘、油污。
2、擦试机器钣金表面的灰尘、油污。
3、清理熔胶筒表面的漏料、油污。
4、分别在手动/半自动/全自动三种状态下测试和检查紧急停止开关、前安全门吉制、后安全门吉制是否正常。
5、在手动状态下检查机械锁压板、挡块、机械锁限位尺能否正常使用。
6、前后安全门螺丝、门轮及导轨有无松动。
（二）、每周（或）每月进行的保养/检查
12、检查机器电源是否符合规定要求，如未达到则要求整改。
13、紧固所有电气接线端子，特别注意强电部分。
14、清洁、紧固各按制、吉制及近接制。
15、检查各按制、吉制及近接制动作是否灵敏，输入电脑信号是否正常。
16、检查电子尺的位置，并紧固安装螺丝。
17、清扫、清洁电箱，保持电箱内整齐美观。
18、清扫通风隔板积垢，检查风扇运转是否正常。
19、清洁电机散热槽、进风口，紧固电机接线端子，检查电机是否正常。
20、调整电机Y/Δ起动切换时间。
21、检查热继电器整定电流。
22、调整电脑显示屏背光灯亮度。
12清洗冷却器。
13清理熔胶筒过水圈。
14检查冷却水流量、水压是否达到要求，如未达到则要求设备组整改。
15检查冷却水系统是否有漏水、渗水现象，如有则要求客户设备组整改。
16检查冷却水水质是否良好，如水质不好，要求设备组整改。
（三）半年进行的保养/检查
3、机铰润滑系统的检查：
(4)清洗机铰润滑油箱及入油隔，加注干净润滑油。
(5)紧固各油管接头，检查是否有漏油现象。
(6)检查各润滑点是否有润滑油溢出。
4、润滑脂系统的检查：
(4)检查所用润滑脂是否符合要求。
(5)检查各黄油咀是否完好。
(6)对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。
3、液压系统的检查
（1）检查系统压力设定是否符合规定。
（2）检查液压油油量是否符合要求，如不足则要求加注液压油。
（3）检查液压油是否变质、乳化，如有则要求更换液压油。
（4）清洗吸油过滤器。
（5）紧固各油箱盖板，拧紧油箱盖、空气滤清器。
（6）紧固各油管接头、油阀固定螺丝，确保无漏油、渗油现象。
4、机械部分的保养
6、清洗、调整中板滑脚，并加注干净润滑脂。
7、检查机器水平度是否达到要求，否则调整至规定范围。
8、检查机器动、定模板平行度是否达到要求，否则调整至规定范围。
9、检查机器射咀中心是否达到要求，否则调整至规定范围。
10、全机固定螺丝检查紧固一次。
注：1、日常保养/检查由操作工/辅助工完成
2、周或月保养由车间组织专门人员进行
3、半年进行的保养/检查由公司设备动力科组织进行
鸿源玻璃科技有限公司
2017年月日。