钢结构企业安全操作规程
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程一、准备工作1、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋等劳动防护用品。
电气焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。
2、使用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。
3、起重机应架设在平整坚实的地面上，若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，采用枕木支垫或采用路基箱等措施。
4、起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，防止失稳发生事故。
5、作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业。
二、具体操作要求6、吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。
7、采用其它吊装方法，捆绑绳、滑轮、钢丝绳等吊具的使用必须符合《起重机械安全规程》的规定。
8、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。
9、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。
10、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。
11、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。
12、钢结构安装作业人员在高处作业时，必须遵守有关规定。
三、注意事项13、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。
14、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。
15、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
16、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
四、异常情况及处理17、吊物悬空突发异常时，应迅速视情况判断，紧急通知危险部位人员撤离。
同时指挥起重司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
18、发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
钢结构施工过程的安全操作规程
钢结构施工过程的安全操作规程
一、施工前准备工作
1.1 安全技术交底：施工前由项目经理对全体施工人员进行安全技术交底，明确工作内容、施工要求和安全注意事项。
1.2 环境检查：施工前检查现场环境，清除障碍物，确保施工区域通畅。
1.3 施工设备检查：确保所有施工设备和工具完好无损，经过必要的维修和检测。
二、施工操作规程
2.1 起重作业：严格按照起重作业操作规程进行，确保吊装安全稳定。
2.2 高空作业：高空作业前需进行安全检查，佩戴好安全带、安全帽等防护用具。
2.3 各类设备操作：操作各类设备前需熟悉设备使用说明书，做好设备调试和检查工作。
2.4 焊接作业：严格执行焊接操作规程，确保焊接过程安全可靠，防止火灾事故发生。
2.5 施工现场秩序：保持施工现场整洁有序，垃圾及时清理，防止绊倒和碰撞事故。
三、施工中安全注意事项
3.1 警示标识：在施工现场设置警示标识，明确危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
3.2 班前会议：每天早晨组织班前会议，交流当天的施工任务和安全注意事项。
3.3 立即报告：发现施工中的安全隐患或异常情况，立即上报项目经理。
3.4 安全定位：随时关注钢结构施工过程中的各个环节，确保实现安全施工。
结语：钢结构施工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程，加强安全意识，做到预防为主，确保施工过程安全顺利进行。
希望全体施工人员共同遵守规程，共同维护施工安全，做到安全第一，预防为主。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程1、一般要求1.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
1.2吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
1.3高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
1.4钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
1.5要做好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
1.6在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
1.7做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。
1.8雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
1.9基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。
1.10对各种令人和物有坠落风险或危及人身安全的洞口，必需设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
1.11施工时尽量避免交织作业，如不得不交织作业时，不得在同一垂直方向上作。
下层作业的位置必需处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
1.12施工用的电动机械和设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
1.13施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。
2钢结构吊装过程安全控制要点2.1吊装前要核实基础混凝土强度是否满足吊装要求，吊装方案是否经过审批，检查现场施工人员与施工机械是否与报验一致，吊装路线是否与吊装方案一致，能否保证施工安全。
2.2在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数目的走道板及防护设施。
钢结构施工过程中的安全操作规程
钢结构施工过程中的安全操作规程一、安全管理责任1.1 项目经理要承担全面的安全管理责任，确保工地施工安全。
1.2 施工单位要配备专职安全管理人员，负责监督和管理现场安全工作。
1.3 所有参与施工的人员必须参加安全教育培训，了解相关安全操作规程。
二、现场安全措施2.1 所有施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，禁止未经培训的人员进入。
2.3 针对高空作业，必须使用可靠的防坠落设备，严禁跳跃和随意攀爬。
2.4 施工现场要保持整洁有序，避免杂物堆放和地面湿滑。
三、高空作业安全3.1 高空作业前必须进行安全交底，确保所有施工人员了解作业内容和风险。
3.2 施工人员要定期检查和维护使用的吊篮、脚手架等设备，确保安全可靠。
3.3 高空作业中严禁喧哗和擅自下降或离开工作位置，必须听从安全管理人员指挥。
四、起重和吊装安全4.1 所有起重机械必须定期检查和维护，使用前进行功能测试并标明负载等级。
4.2 吊装过程中要确保吊钩正确牢固，严禁超载作业或使用破损的吊索。
4.3 起重作业前要划定安全作业区域，确保无人员和障碍物通过。
五、电气安全管理5.1 所有电气设备必须符合相关标准，使用前进行漏电检测和安全接地。
5.2 电气设备要定期检查和维护，避免漏电、短路等安全隐患。
5.3 严格控制电气作业人员的资质和操作流程，确保电气安全管理有序进行。
六、危险品管理6.1 所有危险品必须合理存放和标识，避免与易燃材料同存。
6.2 施工现场严禁吸烟和明火，禁止在危险品存放区域进行明火施工。
6.3 危险品作业人员要接受相关培训和考核，做到熟悉操作方法和应急措施。
七、紧急救援措施7.1 施工现场应设置紧急事故应急预案，并配备相应的急救人员和设备。
7.2 所有施工人员应掌握基本的急救知识，做到遇到事故及时处理。
7.3 一旦发生安全事故，施工人员应立即报警并进行相应的应急处理。
以上即是钢结构施工过程中的安全操作规程，希望全体施工人员严格遵守，并确保施工现场安全万无一失。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程钢结构安装安全操作规程第一章总则第一条为了保证钢结构安装作业的安全和顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程适用于钢结构安装作业中的安全工作。
第二条钢结构安装工作应严格按照相关规范和标准进行，并配备专业技术人员进行操作。
第三条钢结构安装作业前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工环境的安全。
第四条管理人员应对作业人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
第二章安全生产责任第五条施工单位应明确项目相关人员的安全负责人，并制定详细的安全责任制度。
第六条安全负责人应具备相应的安全管理知识和经验，并时刻关注施工现场的安全状况。
第七条安全负责人应对安全管理人员进行指导和监督，并及时发现和解决安全问题。
第八条安全负责人应组织安全例会，定期汇报施工现场的安全工作，并提出改进建议。
第三章施工现场安全管理第九条施工单位应严格按照相关规定组织和管理施工现场。
第十条施工现场应明确划定安全防护区域，禁止无关人员进入。
第十一条施工现场应设立明显的安全警戒标志，警示施工区域的特殊风险。
第十二条施工现场应保持清洁整齐，禁止乱堆材料和杂物。
第十三条施工现场应定期进行消防设备的维护和检修，并配备足够数量的消防器材。
第四章安全操作规范第十四条钢结构安装作业必须由具备相关证书的钢结构安装作业人员进行。
第十五条钢结构安装作业前，应进行详细的安全方案编制，并包括风险评估和控制措施。
第十六条钢结构安装作业前，必须进行现场的安全交底，明确工作任务和安全要求。
第十七条钢结构安装作业时，必须佩戴符合规定的个人防护装备。
第十八条钢结构安装作业时，必须严格按照相关规范和标准进行操作，不得违规操作。
第十九条钢结构安装作业时，必须严禁吸烟、使用明火和各种易燃易爆物品。
第二十条钢结构安装作业时，必须遵守安全操作规程，不得随意更改工艺和施工程序。
第五章突发事件应急处理第二十一条施工单位应制定应急预案，明确突发事件的应对措施和责任分工。
第二十二条施工现场应配备应急救援设备和人员，并定期进行应急演练。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程一、前期准备1.1 安全交底：施工单位应对施工人员进行安全教育和交底，告知各项安全措施和操作规范，确保施工人员具备相关安全知识和技能。
1.2 安全设施：施工单位应按照要求配备相应的安全设施，包括生命线、防护网、安全带、防护头盔等，确保施工过程中的安全。
1.3 施工计划：制定详细的施工计划，明确各个施工环节和任务的安全措施，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工现场安全2.1 施工区域划定：在施工现场按照要求划定安全区域，保证施工区域的安全和秩序。
2.2 现场消防：施工单位应配备相应的消防设施，做好施工现场的消防工作，确保火灾安全。
2.3 施工通道：明确施工通道，保证施工人员和机械设备的安全通行。
2.4 安全警示标志：设置合理的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
三、材料和设备安全3.1 材料堆放：按照要求将材料堆放整齐有序，避免发生垮塌和滑倒等事故。
3.2 设备安全：保证施工所用设备的安全和完好，定期进行检查和维护保养。
四、人员安全4.1 岗位责任：明确各个岗位的安全责任，保证施工人员按照岗位职责进行操作。
4.2 作业高度：根据作业高度和风力等因素，确保作业人员配备必要的安全设备，并采取必要的防护措施。
4.3 疲劳驾驶：禁止疲劳驾驶，保证驾驶员和操作人员的健康和安全。
五、吊装安全5.1 吊装方案：制定详细的吊装方案，安排专业人员进行指导和操作。
5.2 吊装设备：确保吊装设备的安全和可靠，严禁使用未经检测或不合格的设备。
5.3 吊装操作：操作人员应按照吊装方案进行吊装操作，严禁违规行为，确保吊装过程中的安全。
六、临时支撑和固定6.1 临时支撑：在安装过程中，按照结构要求设置临时支撑，确保安全和稳定。
6.2 固定方案：制定详细的固定方案，确保钢结构在安装过程中不会发生移动或倾倒。
八、尾期工作8.1 安全计划：制定详细的尾期施工安全计划，确保尾期施工过程中的安全和顺利进行。
8.2 施工清理：完成施工后，及时清理施工现场，清除安全隐患，确保现场的安全和整洁。
钢结构设备安全操作规程
钢结构设备安全操作规程第一章总则为了确保钢结构设备的安全运行，保障工作人员的生命财产安全，提高设备的利用效率和使用寿命，制定本规程。
第二章设备安全操作规范第一节设备操作前的准备工作1. 确认设备的工作环境，排除影响设备安全操作的障碍物和危险源。
2. 工作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
3. 设备操作前需要检查设备的工作状态，确保各项功能正常，没有异响和异常。
4. 进行设备的合理定位和固定，防止设备运行过程中的晃动和滑动。
第二节设备操作规范1. 在操作设备时，工作人员必须具备相应的资质和培训经历，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严禁在设备正常运行过程中进行非紧急的维修和调整工作。
3. 如需对设备进行维修或调试操作，应在停止设备运行后进行。
4. 设备操作人员应始终保持警觉，严格遵守操作规程，注意观察周围环境，随时准备应对可能发生的危险。
5. 在设备使用过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取措施进行紧急处置。
第三节设备操作后的安全措施1. 停止设备运行后，应将设备恢复至安全状态，关闭设备电源，拔掉插头，做好设备的封闭和隔离工作。
2. 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，检查设备的各项部件是否正常。
3. 设备维修工作应由专业人员完成，并对维修结果进行记录。
4. 对于已经修理过的设备，必须经过相关部门的验收合格后方可使用。
第三章应急处置措施1. 在设备操作过程中，如发生事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行处置，确保人员撤离安全。
2. 在使用设备过程中，如发现设备表现出异常现象，应立即停止设备运行，并上报相关负责人。
3. 对于设备操作中出现的故障，应及时进行排查和维修，确保设备的正常运行。
第四章法律法规及责任1. 本规程的制定和执行应符合国家相关法律法规的要求，确保设备操作的合法性和合规性。
2. 对于违反操作规程的人员，应依法追究相关责任，并进行相应的纪律处分。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程
《钢结构安装安全操作规程》
一、前言
钢结构安装是一个危险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和施工质量。
本规程旨在对钢结构安装过程中的安全操作进行规范，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
二、安全准备
1. 所有参与钢结构安装工作的人员必须接受安全培训，并持有相应的证书。
2. 在进行安装工作前，必须对施工现场进行安全检查，确保没有可能危害人员安全的隐患。
3. 所有安全设备必须是符合国家标准的，且在工作前需要进行检查确认是否完好。
三、安全操作
1. 在进行高处作业时，必须使用安全带，并确保正确系好，以防意外坠落。
2. 在搬运重型钢构件时，必须使用合适的起重设备，严禁超载操作。
3. 在使用焊接设备时，必须做好防火措施，并确保周围没有可燃物。
4. 在安装过程中，切勿在没有得到相关技术人员许可的情况下进行任何自行操作，避免造成安全事故。
四、紧急事件处理
1. 若在安装过程中出现任何安全事故，必须立即停止工作，并向施工负责人报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速有序地撤离现场，并按照预先制定的应急预案进行处理。
五、安全监督
安全是每个人都应当关注的问题，所有施工人员必须关注施工现场的安全，发现任何安全隐患都应及时上报并加以处理。
六、结语
钢结构安装工作需要严格遵守安全规程，只有保证工作人员的安全，才能保证工程的质量和进度。
我们希望每一个参与钢结构安装的人员都能够牢记本规程，认真执行，做好自我保护，确保工程安全顺利进行。
钢结构吊装安全操作规程(3篇)
钢结构吊装安全操作规程钢结构吊装是一项涉及到重要工程项目和人员安全的操作，为了保障施工过程中的安全，制定一套严格的钢结构吊装安全操作规程是非常重要的。
以下是一份钢结构吊装安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本规程是为了保障钢结构吊装施工的安全，规范吊装操作，提高施工质量，确保人员、设备和财产的安全，减少事故发生。
二、设备要求1. 吊装设备及其相关配件必须符合国家相关标准和要求，并经过定期维护和检修。
2. 吊装设备的承载能力必须符合吊装作业计划的要求。
三、人员要求1. 参与吊装作业的人员必须持有相应的职业资格证书，并经过相关培训和考核合格。
2. 各工种人员必须按照吊装作业计划和操作步骤进行作业，禁止违章操作。
四、物料储存与准备1. 各类吊装物料必须按照规范进行储存和准备，确保物料的完好性和安全性。
2. 吊装物料的品种和规格必须符合吊装作业计划的要求，严禁使用损坏或者失效的物料。
五、吊装作业计划1. 吊装作业必须制定详细的作业计划，包括作业地点、吊装物料、吊装设备、安全措施等内容，由专业人员编制。
2. 吊装作业计划必须经过相关部门批准后才能进行作业。
六、吊装过程中的安全措施1. 吊装前必须对吊装设备进行全面检查和试运行，确保设备的正常工作状态。
2. 吊装作业现场必须进行警示标志设置，确保作业区域的安全。
3. 吊装作业现场必须设置专人负责指挥调度，确保吊装作业的有序进行。
4. 吊装作业过程中禁止超载、超速、超限等违章操作。
5. 吊装作业现场必须设置临时防护措施，保障周围人员和设备的安全。
七、应急措施1. 吊装作业过程中如发生紧急情况，必须立即向现场负责人报告，并采取应急措施控制事态发展。
2. 吊装作业现场必须配备急救药品和急救设备，并保障现场人员具备急救技能。
八、事故报告与处理1. 吊装作业过程中如发生事故，必须立即向相关部门报告，并配合做好事故调查和处理工作。
2. 吊装作业过程中如发现安全隐患，必须及时上报并采取相应措施进行处理。
钢结构安全生产操作规定（3篇）
钢结构安全生产操作规定钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程领域的重要材料。
在钢结构的生产操作过程中，安全是至关重要的。
为了确保工作场所的安全，必须建立一套完善的操作规定。
本文将详细介绍钢结构安全生产操作规定，以确保工作场所的安全和员工的健康。
1. 工作环境安全- 所有工作场所必须保持干净整洁，杂物必须清除。
- 电线、电源和其他设备必须安全接地，以防止电击事故。
- 所有工作场所必须设置正确的照明设施，以确保工人的安全和工作效率。
- 在工作场所周围设置明显的安全标志和标识，以提醒工人注意安全。
2. 生产设备和工具的安全使用- 所有设备和工具必须经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
- 所有工人必须经过必要的培训，并持有相应的证书，才能操作特定的设备和工具。
- 在操作设备和工具时，必须遵循制定的操作规程和安全操作程序。
3. 个人防护措施- 所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以避免头部、脚部和手部的伤害。
- 在特定工作环境中，必须配备适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜等，以保护工人的健康和安全。
- 所有工人必须接受个人防护措施的培训，并了解如何正确使用和保养个人防护装备。
4. 物料和工作过程的安全- 所有钢结构材料必须经过质量检测，并满足相关的安全标准和规范。
- 在搬运和安装过程中，必须使用合适的起重设备和工具，以确保安全和有效的操作。
- 所有工作过程中需要进行相应的防火和防爆措施，以避免火灾和爆炸事故的发生。
- 在高空作业时，必须配备安全网和脚手架等设施，以保护工人的安全。
5. 紧急救援和事故处理- 所有工作场所必须建立完善的紧急救援和事故处理程序，并定期组织演练，以提高员工的应急响应能力。
- 所有工人必须了解紧急情况下的逃生路线和集合点，并具备基本的急救知识和技能。
总而言之，钢结构安全生产操作规定是确保工作场所安全的重要保障。
只有严格遵守这些规定，才能保证钢结构生产过程中的安全性。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程钢结构在建筑、工业等领域的应用越来越广泛，然而，由于钢结构施工过程中涉及到高空作业、重物吊运、焊接切割等危险操作，如果不严格遵守安全操作规程，很容易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
为了确保钢结构施工的安全进行，特制定以下钢结构安全操作规程。
一、施工前准备1、技术交底施工前，技术负责人应向施工人员进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等，确保施工人员对施工任务有清晰的认识。
2、施工方案编制根据工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、安全保障措施等，并经审批后方可实施。
3、人员培训对施工人员进行安全培训，使其熟悉钢结构施工的安全操作规程、掌握安全防护用品的使用方法、了解应急救援知识等。
未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
4、现场勘查施工前，应对施工现场进行勘查，了解现场地形、地貌、周边环境等情况，排查安全隐患，并采取相应的防护措施。
5、材料和设备检查对施工所用的钢材、焊条、焊丝、螺栓等材料进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
对施工所用的机械设备、工具进行检查和维护，确保其性能良好、安全可靠。
二、个人防护1、安全帽进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，并系好帽带。
2、安全带高空作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点应牢固可靠。
安全带应定期检查，发现损坏应及时更换。
3、工作服施工人员应穿着符合要求的工作服，不得穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等进入施工现场。
4、防护手套进行焊接、切割等作业时，施工人员应佩戴防护手套，防止烫伤、刺伤等伤害。
5、防护眼镜进行焊接、切割、打磨等作业时，施工人员应佩戴防护眼镜，防止火花、飞溅物等伤害眼睛。
三、高处作业1、登高作业登高作业应使用合格的登高工具，如梯子、脚手架等。
梯子应放置稳固，与地面的夹角应在 60°－70°之间，并有专人扶梯。
脚手架应按照规范搭建，并经过验收合格后方可使用。
钢结构安装安全操作规程
钢结构安装安全操作规程引言钢结构是建筑领域中一种常见的建筑材料，使用广泛。
钢结构在建筑的承重和稳定方面拥有非常出色的性能，然而，在安全方面需要高度的警惕。
在钢结构安装过程中，操作是否规范、是否遵循安全原则都将直接关系到安全，因此，建筑企业必须加强对钢结构安装作业人员的培训和管理，并制定一套安全操作规程以确保工程的质量和安全。
1. 操作规范在进行钢结构安装施工前，安装施工队必须对现场进行勘察，了解地形、地貌、气象等情况。
同时，必须制定相应的施工现场安全保护措施和操作规程。
1.1 岗前培训在进入施工现场之前，应对安装施工队进行岗前培训，明确安全保护工作原则，掌握新型安全防护设备的使用方法。
1.2 气象条件在安装前应了解当地的气象情况，遇有雨雪、强风天气，应及时停工避免安全事故发生。
2. 安全保护2.1 施工区域警戒线在工程现场周围应设立醒目的警戒线，并在警戒线内外设置符合要求的施工暂时休息室、标志牌等安全保护措施。
2.2 材料储藏在存储和搬运材料时，必须确保安全。
钢材应储存在平坦的硬质地面或指定的地面上，并应采取防滑、固定、限制堆高等措施。
2.3 系统保护安装钢结构需要穿戴完整和安全的防护设备，如安全帽、安全鞋、安全带、手套，必须穿戴紧贴美观，保护系统应按照防滑要求施工。
3. 安全操作3.1 稳固钢杆在安装前，要充分检查钢杆，确保其满足安装质量要求。
钢杆设备首先要稳固，必须根据钢杆设备的特定情况制定相应的稳固方案，确保钢杆稳定。
3.2 安装橡胶垫在部件安装的关键部位，应该设备橡胶垫。
每个橡胶垫上都需要刻有检验合格的标记，使用前必须检查其合格性，确保橡胶垫工作效果。
3.3 注意安装顺序梁体和接头应先安装正确的位置，调整梁端间距。
梁体和接头的张拉应按设计要求顺序进行并依次校核，不得随意传递荷载转移。
结束语钢结构作为一种高强度、高刚度、重量轻、施工方便的建筑结构体系，近年来在全国各地的建筑领域得到了广泛的应用。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程
《钢结构安全操作规程》
钢结构在现代建筑中得到越来越广泛的应用，其安全操作至关重要。
为了保障工人的安全，减少事故的发生，制定一份科学的钢结构安全操作规程显得尤为重要。
一、资格要求：
在钢结构的操作中，必须要有经过专业培训和持有相应证书的工人进行操作。
对于高空作业的工人，必须具备相关高空作业操作证书。
同时，所有从事钢结构工作的人员都必须了解相关安全法规和操作规程。
二、安全装备：
在进行钢结构作业时，必须佩戴安全帽、安全带以及其他个人防护设备。
特别是在高空作业时，工人们必须佩戴安全带，确保其安全。
三、作业环境：
在进行钢结构作业时，必须确保作业环境的安全，如防滑措施、临边防护等必须齐全。
同时，对于作业现场必须进行必要的清理，防止杂物对施工造成危险。
四、设备使用：
在进行钢结构作业时，必须使用符合标准的设备和工具。
在使用起重设备时，必须对其进行定期的维护和检查，确保其正常运行。
五、通风和防毒：
在进行钢结构作业时，必须确保良好的通风环境，防止有害气体对施工人员造成危害。
六、紧急应对：
在进行钢结构作业时，必须建立紧急应对机制，确保在发生意外事件时能够及时有效地进行应对和救援。
在进行钢结构作业时，严格遵守《钢结构安全操作规程》是保障施工安全的重要保障。
只有在安全作业的前提下，才能够确保工程的顺利进行，人员的安全得到保障。
钢结构车间安全操作规程
钢结构车间安全操作规程安全操作规程：钢结构车间以下是《安全操作规程》的内容，适用于位于XXX的钢结构车间。
电工安全操作规程：1.所有电气操作人员必须接受有关部门的理论知识、操作技能和安全技术的培训，并通过考核后持证上岗。
严禁无证人员进行电气操作。
2.在进行操作前，必须穿戴好劳动防护用品。
进入现场时必须戴上安全帽。
在高空作业时，必须扣好安全带。
酒后上岗是严禁的。
3.在使用设备前，必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带病运转。
4.所有停用的设备必须拉闸断电并锁好开关箱。
对于工地总配电室和分箱开关箱，负责检查管理。
5.在安装电源电气设备时，所使用的电缆、电线、开关箱、闸刀和漏电保护器必须符合规范要求。
并且必须经常进行检查和检修。
现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。
6.所有电气设备的金属外壳必须接地或接零。
电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝。
7.在施工现场进行夜间临时照明时，灯具的高度应不低于2.5米。
易燃、易爆场所应使用防爆灯具。
电焊工安全操作规程：1.所有电焊工属于特殊作业人员，必须经过主管部门的培训和考核，掌握操作技能和有关安全知识，并持证上岗。
非操作人员不得从事焊接作业。
2.在进行操作时，必须穿戴好劳动防护用品。
在高处作业时，必须扣好安全带。
酒后上岗是严禁的。
3.所有电焊机外壳必须接地良好。
其电源装拆应由电工进行。
电焊机必须设有单独的开关，并且开关应在防雨的闸入箱内。
4.所有焊钳把线必须绝缘良好，并且连接牢固。
更换焊条时应戴上手套。
在潮湿地点工作时，应站在绝缘板或木板上。
5.严禁在带压力的管道上进行焊接。
焊接带电的设备必须先切断电源。
6.所有把线地线禁止与钢丝接触。
更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头，必须连接牢固。
7.在更换作业场地移动把线时，应切断电源，并且不得手持把线爬梯登高。
8.在多台焊机在一起集中施工时，焊接平台或焊件必须接地。
钢结构安装安全操作规程（三篇）
钢结构安装安全操作规程第一章总则第一条根据相关法律法规和国家标准，为确保钢结构安装过程中的安全，保证人员的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于钢结构的安装作业过程中，涉及的相关人员和机构应严格遵守本规程。
第三条钢结构安装过程中，必须严格按照国家建筑标准图集、设计和施工方案的要求进行操作，确保安全、质量，同时要注意文明施工。
第四条施工单位应对所有参与安装作业的人员进行安全教育培训，并配备足够数量的防护设备，确保施工安全。
第二章安全管理第五条安全管理的责任属于施工单位，施工单位应按照相关法律法规和标准，制定钢结构安装的安全管理规定。
第六条施工单位应设置专职安全管理人员，负责钢结构安装的安全管理工作，要做好日常安全巡查、安全教育培训、隐患排查治理等工作。
第七条施工单位要建立健全安全档案，详细记录钢结构安装的工程情况和相关人员信息，及时汇报工程安全情况，为施工安全管理提供数据支持。
第八条施工单位要与监理单位进行密切合作，及时汇报施工进展情况和存在的安全问题，共同解决施工中的安全隐患。
第三章安全防护第九条钢结构安装作业前，必须对施工现场进行全面的安全防护措施，施工单位负责购买和使用符合国家标准的个人防护装备。
第十条施工现场应明确划定危险区域，设置警示标志，并建立挡板、护栏等物理隔离措施，确保施工区域安全有序。
第十一条在高空作业时，必须使用安全带、安全网等安全防护设备，防止发生坠落事故。
第十二条钢结构安装作业现场应有明确的安全通道，不得堆放障碍物，保证人员疏散畅通。
第四章设备管理第十三条施工单位应严格按照相关标准和规定，购买符合质量要求的设备和工具，确保施工安全和施工质量。
第十四条设备使用前，应检查设备的完好程度，禁止使用有明显缺陷或损坏的设备。
第十五条设备维护保养的任务由设备管理人员负责，定期检查设备的安全性能，及时处理设备故障，确保设备的正常使用。
第十六条使用起重设备作业时，应严格按照安全操作规程进行操作，防止设备过载、倾斜等危险情况的发生。
钢结构安全操作规程全新
钢结构安全操作规程全新第一章总则第一条为了确保钢结构工程的安全，规范钢结构工程的施工操作，保障人员和财产的安全，本操作规程制定。
第二条本操作规程适用于各类钢结构工程的施工操作过程中，包括制造、运输、安装、拆除等各个环节，适用于各类钢结构，包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等。
第三条所有从事钢结构施工的人员必须严格遵守本操作规程的规定，按照操作流程进行施工操作。
第四条建设单位、设计单位、施工单位及相关人员应当具备相应的专业知识和技能，按照本操作规程进行工作。
第五条施工人员在操作中应当采取安全措施，包括佩戴适当的防护装备，使用符合标准的施工设备和工具，确保工作面整洁、安全。
第六条施工单位应当将本操作规程向施工人员进行宣讲，并进行相关培训，确保施工人员掌握操作规程，提高安全意识。
第二章施工准备第七条施工单位应当在施工前进行现场勘测，了解地基情况、物理位置、环境条件等，为施工做好准备。
第八条施工单位应当根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工图纸、材料需求等。
第九条施工单位应当采购符合国家标准的合格材料，并对材料进行质量检查，确保施工材料符合要求。
第十条施工单位应当制定材料运输方案，确保材料的安全运输到施工现场。
第十一条施工单位应当组织组织施工人员进行安全教育培训，内容包括钢结构安全操作规程、施工安全措施等。
第三章施工操作第十二条施工单位应当组织施工人员严格按照施工图纸进行施工操作，遵守施工工艺。
第十三条施工单位应当确保施工设备和工具的完好性，定期进行维护和检修，确保施工设备和工具的安全可靠性。
第十四条施工单位应当严格按照施工方案进行钢结构的安装、焊接、固定等操作，确保操作正确、稳定、安全。
第十五条施工单位应当制定严格的工作空间管理规范，确保施工作业现场的整洁、安全，防止灰尘、杂物对人员和设备的危害。
第十六条施工单位应当依据现场具体情况制定相应的施工安全措施，包括消防安全、紧急救援等，确保施工过程中的安全。
钢结构工程施工安全操作规程
钢结构工程施工安全操作规程一、施工前的准备工作1. 建立安全管理体系：施工方应制定健全的安全管理体系，明确各级责任，确保施工过程中的安全。
2. 编制详细施工计划：施工方应制定详细的施工计划，包括布置图、工序安排、材料储存等。
确保施工的有序进行。
3. 安全教育培训：施工人员应经过相关的安全教育培训，熟悉安全操作规范和紧急处理方法。
二、现场安全操作规程1. 工地周边安全防护：在工地周边设置明显的安全警示标志，并设立围挡，确保施工现场的安全。
2. 材料储存安全：钢结构材料应放置在坚固平整的地面上，储存避免堆放过高，避免发生材料倾倒和坍塌等情况。
3. 提升运输安全：使用提升设备运输和安装钢结构材料，确保工人的安全并避免材料损坏。
4. 临边安全操作：在高空作业区域设置护栏和安全网，工人进行高空作业时必须佩戴安全带。
5. 火灾防护：施工现场应配备灭火器材，严禁在危险区域点火或使用易燃物品。
6. 电气设备安全：电气设备应定期检修，确保正常使用，严禁在水或潮湿的环境下使用。
7. 消防安全：施工现场应设置消防通道和消防设施，定期检查合格，并进行消防演习。
8. 施工机械设备安全：施工机械设备应定期检修，使用前检查设备是否安全可靠。
9. 施工作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的个人防护装备，遵守安全操作规程，确保人身安全。
10. 施工现场卫生安全：施工现场应保持整洁，防止杂物堆积及建筑废料滞留，防止引发安全隐患。
三、突发事件应急处理规程1. 事故报告和紧急救援：任何事故都应立即向上级主管部门报告，并启动紧急救援措施。
2. 救援人员和设备：施工方应配备专业的救援人员和紧急救援设备，确保在突发事件发生时能够及时救援。
3. 事故调查和报告：发生事故后，应立即进行事故调查，查明事故原因，并以事故报告的形式上报。
四、施工结束后的安全操作规程1. 施工现场清理：施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，清除杂物和废弃材料。
2. 设备回收与处置：各种施工机械设备应按照规程进行回收和处置，确保安全。
钢结构安全操作规程
钢结构安全操作规程钢结构在建筑、工业等领域的应用日益广泛，因其强度高、重量轻、施工周期短等优点备受青睐。
然而，钢结构的施工和使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障施工人员的生命安全和设备的正常运行，特制定本钢结构安全操作规程。
一、施工前的准备工作1、设计与规划在施工前，必须要有详细的钢结构设计图纸，并经过专业人员的审核和批准。
施工方案应根据现场实际情况制定，包括施工顺序、施工方法、安全防护措施等。
2、人员培训所有参与钢结构施工的人员，包括焊工、安装工、起重工等，都必须经过专业的安全培训和技能培训，考核合格后方可上岗作业。
培训内容应包括钢结构施工的特点、危险因素、安全操作规程、应急处理措施等。
3、设备检查对施工所需的各种设备，如起重机、电焊机、切割机等，进行全面的检查和维护，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
对于存在故障或安全隐患的设备，严禁投入使用。
4、现场勘查施工前应对施工现场进行详细的勘查，了解现场的地形、地貌、周边环境等情况，评估可能存在的安全风险，并采取相应的防范措施。
5、材料准备钢结构所用的钢材、焊条、螺栓等材料，必须符合设计要求和国家标准，并有质量合格证明。
材料的存放应符合规定，防止受潮、生锈、变形等。
二、施工过程中的安全操作1、高处作业（1）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的地方。
作业人员应穿戴好安全帽、防滑鞋等个人防护用品。
（2）搭建的脚手架应牢固可靠，跳板应铺满、绑扎牢固。
严禁使用探头板。
（3）在高处作业时，严禁上下抛掷工具、材料等物品。
（4）遇到恶劣天气，如六级以上大风、雷雨、大雾等，应停止高处作业。
2、起重作业（1）起重作业必须由专业的起重工指挥，指挥信号应清晰、准确。
（2）起重机的选型应根据钢结构的重量、尺寸和现场条件进行，严禁超载作业。
（3）起重机的支腿应平稳牢固，在松软地面上作业时，应采取垫枕木等措施。
（4）起吊前应检查吊具、索具是否完好，捆绑是否牢固。
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安全操作规程************液压折弯机安全操作规程1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
3．开机前应将上、下模具清理、擦拭干净，检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
4．折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致，空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，一切正常后方可工作。
5．多人工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
6．折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。
一次只许弯折一块料，不许多块分节同时折弯。
板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
7．按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
8．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手，机床后部不允许站人。
9．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上或把上滑板停在最下面（下模里），以免由于液压系统问题下滑伤人。
11．作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源，确认无误后方可离开工作岗位。
1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护罩是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。
3．检查电源、电控设备、输送辊道、主机的运行状况，不得有矫正运行过程的障碍。
4．根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置，使孔道能满足该H型钢范围的需要。
5．将H型钢的端部送入矫正机，停止主传动辊的运行，根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机，调整好一次性的下压量。
6．根据腹板的厚度翼板的宽度以及长度方向的纵向变形量来调节导向轮的位置，确保导向轮不受过大的轴向力。
7．定期检查设备，及时更换易损件，机床在运行过程中，如发生故障，应立即停车及时将故障排除。
8．严禁在机床轨道上给工件翻身或堆放工件，设备运行时前方不准站人，上料时严禁把手放在工件下，防止手被工件与轨道压伤。
9．机械运行中，绝对不能启动矫正辊压下按钮。
10．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“行车”安全操作规程。
11．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。
1．操作工必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2．用前检查车辆是否完好，传动机构及其润滑状况是否正常，清除沿轨道两旁一米范围内物品，启动前应发出信号。
3．运行过程中，避免急启动急停车，防止货物由于惯性滑落发生危险。
4．工作时，须两人同时作业，一人操作电动平车，另一人注意车上货物及周围情况，提醒过往人员注意安全，发现情况及时通知操作者，采取相应措施，防止发生伤害他人或自身事故。
5．装卸货物时，重物应平稳地放在平车的中间部位，载荷分布要均匀。
应做到轻装轻放，重不压轻、大不压小、码放平稳，平车上货物堆放不得超载、超长、超宽、超高（码放高度不得超过1.5米），货物在起吊过程中，距货物3米内不许站人。
6．出现故障时立即拉闸断电，及时找机修人员处理，未经同意不准触及所有的机器和电器设备。
7．定期检查和更换易损零、部件，调整输送器速度，检修和更换零件都必须停机进行。
8．在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
9．使用完毕后，必须将车停回终点（看不到脱线为止），拉闸断电，打扫工作区域，保持周围清洁，检查无误后方可离开。
1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可，方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2．操作前必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动防护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，确认一切正常方能操作。
3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，每次间隙调整都应严格按照使用说明进行调整，在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。
4．严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人，大件多人同时操作时，必须有专人负责指挥生产，以免发生不必要的意外。
5．禁止超长度和超厚度使用，严禁剪切、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢及脆性材料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片，刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
6．严禁将手伸入上下刃口之间，以免扎入刃口造成意外。
7．每周必须检查一次所有的紧固件有无松动现象及导轨摩擦副的润滑磨损情况。
如发现有不正常的情况，必须立即纠正后，方能使用。
8．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
9．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。
埋弧焊机安全操作规程1．操作人员必须按照规定经过专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作同时严格遵守一般焊工安全操作规程。
2．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
3．工作前必须清理导轨面及周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物，保证龙门架行走顺畅平稳。
4．检查各电源线路是否良好，严禁有导电漏电现象，定期检查各导轨轮间间隙，如有磨损应及时更换。
5．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网，减速箱内及轴承座定期按规定注油。
6．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰撞的位置。
7．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作，在“焊接”状态下，为点动作走，起弧后，台车能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关。
8．着重注意门架行走的调速控制器——变频器，若在行走过程中出现报警现象，及时通知设备科，注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围。
9．上下H型钢及翻身要平稳，要注意设备和人员安全，大型构件翻身时要在地上进行。
10．焊嘴及焊丝与机头间是用绝缘板绝缘的，应定时检查绝缘板是否磨损，如发现磨损破裂，应及时更换，绝对不允许短路。
11．导线轮应滑动灵活，不得有阻梗和卡死的现象，如有阻梗卡死，应及时修理，不得强行使用。
12．焊机启动后如风扇不转动，不得进行焊接，要及时检查，排除故障后方可使用，定期清理焊机和回收机内的灰尘。
13．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。
冲床安全操作规程1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。
2．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4．机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5．模具时要紧牢固，上下模具对正，校正位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具正常情况下工作。
6．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7．冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8．冲制或煨制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9．冲制或煨制长体零件时，应设置安全拖料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10．单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11．两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12．工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境，检查无误后方可离开。
组立机安全操作规程1．操作工须经过训练考试和掌握该设备的使用方法后方能操作，未经专门训练和认可不得操作。
2．工作前必须穿戴好劳动防护用品，袖口扣紧，上下衣摆不能敞开，防止机器绞伤。
3．每日工作前，注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，在工件进料或出料的前后各5米范围内，无关人员不得靠近，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止造成人身意外伤害。
4．严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
5．翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
6．腹板板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
7．当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，以免发生危险。
8．两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守行车安全操作规程。
9．所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部位螺钉应注意紧固。
液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。
10．每班工作结束后，应清理、清扫设备卫生和周边环境卫生，并关闭所有电源，确认无误后方可离开工作岗位。
钻床安全操作规程1．操作工必须经过培训学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可证方可独立操作，非操作人员与维修人员不准擅自操作本设备。
2．操作手要穿戴好防护用品，禁止带手套操作，刃磨钻头时需要带防护眼镜，女同志一律戴工作帽（将长发包住），发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的总停止按钮。
3．机床使用过程中，摇臂沿着一个方向连续转动不得超过360°，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危机自身安全。
4．主轴自动进给时，主轴移动柄转动，请操作者注意应远离手柄，否则易碰伤。
5．钻削要切记将摇臂立柱及主轴夹紧，否则易造成人身伤害事故。
6．钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻屑情况时，头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。
7．钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。
工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。
8．请按照机床上润滑牌规定，对机床各部位注油润滑，否则将研伤导轨或机件。
9．使用专用扳手卸钻头，不得敲击，以防损伤主轴。
10．保持机床清洁，正确使用冷却液，电器箱内禁止进水、油，清洗电器箱时要切断电源。