机械企业机械安全生产操作规程

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机械加工行业安全操作规程

机械加工行业安全操作规程

机械加工行业安全操作规程第一章安全生产基本规定 (3)1.1 安全生产责任 (3)1.1.1 企业安全生产责任 (3)1.1.2 部门安全生产责任 (3)1.1.3 员工安全生产责任 (3)1.1.4 安全生产教育 (4)1.1.5 安全生产培训 (4)1.1.6 安全生产培训形式 (4)第二章设备安全操作规程 (4)1.1.7 操作前准备 (4)1.1.8 开机操作 (5)1.1.9 操作过程中 (5)1.1.10 停机操作 (5)1.1.11 操作前准备 (5)1.1.12 开机操作 (5)1.1.13 操作过程中 (5)1.1.14 停机操作 (6)第三章生产现场安全管理 (6)1.1.15 目的与要求 (6)1.1.16 检查内容 (6)1.1.17 检查方法 (6)1.1.18 整改原则 (7)1.1.19 整改流程 (7)1.1.20 整改措施 (7)1.1.21 整改跟踪与反馈 (7)第四章电气设备安全 (7)1.1.22 电气设备安装 (7)1.1.23 电气设备维护 (8)1.1.24 电气设备操作 (8)1.1.25 应急处理 (8)第五章切削加工安全 (9)1.1.26 操作前准备 (9)1.1.27 设备操作 (9)1.1.28 设备维护与保养 (9)1.1.29 类型 (9)1.1.30 预防措施 (9)1.1.31 处理 (10)第六章锻造与冲压安全 (10)1.1.32 操作前准备 (10)1.1.33 操作过程 (10)1.1.34 操作后处理 (10)1.1.35 操作前准备 (10)1.1.36 操作过程 (10)1.1.37 操作后处理 (11)第七章焊接安全 (11)1.1.38 焊接设备的选择与检查 (11)1.1.39 焊接设备的安装与调试 (11)1.1.40 焊接设备的使用 (11)1.1.41 焊接设备的维护与保养 (11)1.1.42 焊接预防 (12)1.1.43 焊接处理 (12)第八章起重与搬运安全 (12)1.1.44 操作前准备 (12)1.1.45 操作过程 (12)1.1.46 操作后注意事项 (13)1.1.47 搬运前准备 (13)1.1.48 搬运过程 (13)1.1.49 搬运后注意事项 (13)第九章环境保护与职业健康 (13)1.1.50 废弃物分类 (13)1.1 按照废弃物的性质,将其分为有害废弃物与一般废弃物。

机械设备行业安全操作规程(3篇)

机械设备行业安全操作规程(3篇)

机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业,为了保障工作人员的安全,提高生产效率,制定了一系列的安全操作规程。

本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。

二、设备操作1. 在操作机械设备之前,必须对设备进行全面检查,确保设备完好无损,各部位正常运转。

2. 操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。

3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备,确保人身安全。

4. 在操作机械设备时,应保持专注,防止分心或者疏忽导致事故发生。

5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置,一旦发生危险情况,要立即触发紧急停机装置。

三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训,熟知机械设备的各个部位,能够熟练进行维护工作。

2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作,不得随意拆卸或者更换设备的零部件。

3. 维护人员必须穿戴好防护装备,特别是在进行高压设备维护时,要戴好绝缘手套和绝缘鞋。

4. 在进行设备维护过程中,必须先切断设备的电源,并将设备贴上维护标志,确保其他人员不会误操作。

四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作,不得超载、超速或者超过设备的运输限制。

2. 在设备运输过程中,必须牢固固定设备,防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。

3. 运输车辆必须定期检查,保持状态良好,确保设备的安全运输。

五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风,并且远离易燃物品,防止意外发生。

2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力,确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。

3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注,便于快速找到所需设备,并且避免存放错误。

六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志,提醒他人注意设备使用情况。

2. 设备使用人员必须经过专业培训,熟悉设备的使用方法和操作流程。

3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁,避免杂物堆积导致设备故障。

机械操作工安全技术操作规程范文

机械操作工安全技术操作规程范文

机械操作工安全技术操作规程范文第一章绪论一、为了确保机械操作工在生产过程中的安全,减少事故风险,保护员工的生命财产安全,制定本操作规程。

二、本规程适用于所有从事机械操作工作的人员,在操作机械设备时必须严格遵守本规程要求。

第二章机械设备操作要求一、机械设备操作前,操作工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法,确保具备操作的基本知识和技能。

二、操作工必须检查设备的工作状态,包括设备的电源、电气设备、润滑情况等,确保设备能正常运转。

三、机械设备操作时,操作工必须穿戴好防护装备,包括安全帽、护目镜、防护鞋等。

四、操作工必须按照设备操作说明书的要求操作设备,禁止擅自更改设备的操作程序。

五、机械设备操作时,操作工必须保持机器周围的通道畅通,防止堆放杂物或障碍物影响操作区域的安全。

六、操作工在机械设备运转时,禁止将手指、衣物等物体伸入设备的活动部位,以免造成人身伤害。

第三章机械设备维护与保养一、机械设备的维护与保养必须由专职人员进行,禁止操作工私自进行设备的维修。

二、机械设备在维护和保养时,必须先停机,并切断电源,确保维护人员的人身安全。

三、机械设备的维护和保养工作必须按照设备说明书的要求进行,不得随意拆卸设备结构,以免影响设备的正常运行。

四、机械设备的维护和保养期间,维护人员必须佩戴好防护手套、护目镜等防护用品,防止意外伤害发生。

五、机械设备的保养过程中,必须对设备润滑部位进行定期检查和加油加脂,确保设备的润滑性能。

第四章机械设备故障处理一、一旦发现机械设备出现故障,操作工必须立即停机,并切断电源,并及时向维护人员报告。

二、机械设备故障处理时,操作工必须遵守维护人员的指导,在其指导下进行故障排除。

三、机械设备故障修理期间,操作工必须待在设备外围,禁止随意接触设备的活动部位,以免造成二次事故的发生。

四、机械设备故障修理完毕后,维修人员必须进行相关设备的测试和检查,确保设备正常运转后再进行操作。

第五章机械操作工安全防护要求一、机械操作工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程,不得擅自违反规定操作设备,以免发生事故。

机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程

机械制造类公司安全生产管理制度及各机床操作规程

1、上班必须按规定穿好工作服和劳保鞋,佩戴安全帽和防护镜。

以防有铁屑溅到,避免不必要的伤害。

严禁违规作业,违章指挥 ,盲目蛮干,造成不必要的损失。

2、工作空暇期间不乱串岗位,不闲谈,不玩手机,以防发生事故或者埋下事故隐患。

3、上班要精神饱满,严禁睡岗和打瞌睡,下级要服从上级,服从安排 ,听从调动。

4、切实做好交接班工作 ,做好详细交接记录。

当班时应做好生产详细记录,接班人不到不允许离岗,应做好交接工作才干下班。

5、各部们对本部门所有设备的维护、保养、使用、管理负责.6、设备使用人员达到会操作,清晰日常保养知识和安全操作知识 ,熟悉设备性能的程度后,才可以上岗操作。

7、发生设备事故 ,部门负责人要到现场察看处理 ,及时组织抢修。

发生事故的操作者及当事人必须将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等作记录并报本部门负责人.8、设备发生故障,操作工和相关人员能排除的应即将排除,并在当班记录中详细记录。

1、总经理对企业的安全生产的第一负责人,对本企业安全生产全面负责.2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律、法规,把安全工作列入企业管理的重要议事日程,亲自主持重要的安全生产工作会议,签发有关安全工作的重大决定。

3、负责落实各级安全生产责任制,催促抓好安全生产工作。

4、健全安全管理机构,充实专职安全生产管理人员,定期听取安全生产管理部门的工作汇报,及时研究解决或者审批有关安全生产中的重大问题。

5、组织审定并批准企业安全规章制度、安全技术规程和重大的安全技术措施,解决安措费用。

6、按规定和事故处理的“三不放过”原则 ,组织对事故的调查处理。

7、加强对各项安全活动的领导,决定安全生产方面的重要奖惩.责任人:1、保证国家安全生产法规和企业规章制度在本车间贯彻执行,把安全生产工作列入议事日程,做到“五同时”。

2、组织制订并实施车间安全生产管理规定,安全技术操作规程和安全技术措施计划.3、组织对新工人(包括实习、代培人员)进行车间安全教育和班组安全教育,对职工进行时常性的安全思想、安全知识和安全技术教育;开展岗位技术练兵,并定期组织安全技术考核.4、组织全车间安全检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态,并教育职工加强维护,正确使用.5、及时报告本车间发生的事故,注意保护现场。

机械企业机械安全生产操作规程

机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工(维修、装配)操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程十一、钢筋切断机安全操作规程十二、食堂安全操作规程十三、维修电工安全技术操作规程十四、发电机安全操作规程十五、天车安全操作规程十六、切割机安全操作规程十七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。

特别在开动机床时,开车者必须向他人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项:(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分,在工作时是否会彼此碰撞,或受到阻碍。

(2)检查各手把是否已放在一定位置。

(3)一切防护装置必须盖好,装牢。

(4)不准把刀具先切在工件上再开车。

(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项:(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要在机床上。

(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。

(3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。

(4)切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

(5)机床运转时不可变换速度。

(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。

机械制造企业(机械厂)安全生产操作规程

机械制造企业(机械厂)安全生产操作规程

机械制造企业(机械厂)安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号:Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期:2019-10-23 实施日期:2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床(冲床、剪冲机)安全操作规程 (20) 1.14 剪床(剪板机)安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电(气)焊(割)安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程(含生料、成品各破) (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程(含煅烧倒库、成品倒库) (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1:变更申请表 (97)2.3.2 附表2:变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1:三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故,加强安全生产管理,进一步制度化、规范化作业。

机械工安全技术操作规程(3篇)

机械工安全技术操作规程(3篇)

机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节,但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量,所以存在一定的危险性。

机械工作必须遵守安全技术操作规程,以确保工人的人身安全和设备的正常运行。

本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。

二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训,并获得相应的操作证书。

1.2 检查机械设备的状态,确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。

1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。

1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中,严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。

2.2 禁止穿插操作,即同时操作多台机械设备。

2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度,避免因过快或过大的动作而导致事故。

2.4 正常工作时,机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸,以防止对操作人员产生伤害。

2.5 机械设备在运行过程中,如出现异常声音、异味或其他异常情况时,应立即停机检查。

3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后,应及时关闭电源、气源等供给设备,以及其他操作开关。

3.2 清理机械设备及周围的工作区域,确保没有杂物和障碍物。

3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏,如有发现应及时维修或更换相关部件。

3.4 机械设备的操作记录应及时填写,并保存至少三年。

三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后,应立即停止设备的运行,并将事故情况报告上级主管。

2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗,并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。

3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控,防止事故扩散或再次发生。

4. 相关部门应组织调查事故原因,并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。

5. 对事故进行事故报告,详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。

机械行业各工种岗位安全操作规程

机械行业各工种岗位安全操作规程

机械企业各工种安全操作规程1、“安全生产,人人有责”。

所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备、设施,职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作.电气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、等特种作业人员,均应经安全技术培训和考核合格,持特种作业许可证操作。

外来参观学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。

要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内;操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟);不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋;不准赤脚赤膊;不准系领带或围巾;尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具.5、操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患;确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠;设备应定人、定岗操作;对本工种以外的设备,须经有关部门批准,并经培训后方可操作。

6、工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥;工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事;严禁酗酒者进入工作岗位.7、凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不得用手拉、嘴吹切屑;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备;装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车;不准无罩或敞开防护罩开车;不准超限使用设备机具;工作完毕或中途停电,应切断电源,才准离岗.8、修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌.必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施.警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸.一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。

车间机械的安全操作规程范文

车间机械的安全操作规程范文

车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行,确保员工的人身安全,有效防止事故的发生,特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。

所有车间员工必须遵守本规程,严格执行相关操作规程,杜绝违章操作。

第三条本规程遵循“安全第一,预防为主”的原则,重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。

第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前,必须通过检测和测试,并获得工艺部门的批准。

第五条每种机械设备都应有专人负责,设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。

第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核,确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。

第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前,应先将所有的控制开关关闭,切断电源,并锁定电源开关,使用专用钥匙由负责人保管。

第二条操作时,必须穿戴符合规定的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。

第三条操作时,应将工作台面整理清楚,清除杂物,确保操作的环境整洁干净。

第四条在操作过程中,禁止使用铁物品等导电材料触碰电线,严禁用湿手触摸电路板,以免触电危险。

第五条在操作机械设备时,严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品,以免引发事故。

第六条操作时,应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品,严禁在操作台附近放置易燃物品。

第七条在操作前,必须检查机械设备是否正常运行,各个部位是否松动、磨损或有异常。

第八条在操作过程中,严禁随意调整机械设备的工作参数,除非得到现场负责人的许可。

第九条在操作前,应先确认机械设备的工作区域没有人员,确保操作安全。

第十条操作结束后,应将机械设备归位,清理工作台面,关闭电源并锁定电源开关。

第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责,重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。

第二条维护时,应先切断电源,确保人身安全和设备的正常运行。

机械操作工安全操作规程模版(3篇)

机械操作工安全操作规程模版(3篇)

机械操作工安全操作规程模版第一章总则第一条为保障机械操作工健康安全,减少事故发生,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事机械操作工作的人员,包括直接从事机械操作的工人以及相关管理人员。

第三条机械操作工必须按照本规程进行操作,严禁违反本规程进行操作。

第四条管理人员必须严格监督和执行本规程,确保机械操作工安全操作。

第五条机械操作工必须定期接受相关安全培训,且必须经过培训合格方可上岗。

第六条违反本规程者将受到相应的纪律处分,并承担相应的法律责任。

第七条本规程的遵守情况将定期进行检查和评估,并做出相应的改进和调整。

第二章主要内容第一节安全要求第八条机械操作工必须具备正当的操作许可证,并定期更新许可证。

第九条机械操作工必须按照操作手册和相关安全规范进行操作,严禁超负荷操作、乱来操作等违反规范的行为。

第十条机械操作工必须保持机械设备清洁,并定期进行维护和保养。

第十一条机械设备必须符合国家相关安全标准,并定期进行检查和维修,确保设备的安全可靠性。

第十二条机械操作工必须配戴符合标准的个人防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

第十三条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的工作原理和相关技术要求,并随时进行安全操作培训。

第二节安全操作第十四条机械操作工必须认真阅读并掌握所操作机械设备的操作手册和相关安全规范。

第十五条机械操作工必须按照操作手册和安全规范进行操作,严禁擅自改变操作方式和参数。

第十六条机械操作工必须在操作前检查机械设备的工作状态和安全装置的完好性。

第十七条机械操作工必须熟悉并遵守机械设备的操作程序和步骤,确保操作的准确性和安全性。

第十八条机械操作工必须根据工作需要,合理安排机械设备的操作顺序和时间,避免操作冲突和风险。

第十九条机械操作工必须及时清理操作区域的障碍物和杂物,确保操作的顺利进行。

第三节应急处置第二十条机械操作工必须熟悉所操作机械设备的应急处置措施,包括故障排除和紧急停机等。

第二十一条机械操作工在发现设备故障或异常情况时,必须立即停机并向上级报告,并采取相应的应急处置措施。

机械工安全操作规程范本

机械工安全操作规程范本

机械工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障机械工的人身安全以及维护设备的正常运行,制定本安全操作规程。

本规程根据国家相关法律法规、标准以及公司安全管理制度,规范机械工的日常操作行为,减少事故发生的可能性。

1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作与维护人员。

1.3 安全责任公司负责制订机械工安全操作规程,并且为机械工提供相关的安全培训、装备和设备使用说明。

机械工应严格按照规程进行操作,确保自己的安全,并且负责维护设备的正常运行。

第二章机械工安全操作流程2.1 准备工作(1)了解设备和工具的性能、操作要求以及安全操作注意事项;(2)确认所需要的安全防护装备和设备是否齐全;(3)检查设备是否正常运行,如有异常情况应及时上报维修人员;(4)确认工作场所的安全环境,排除潜在危险因素。

2.2 操作流程(1)佩戴个人防护装备,如头盔、耳塞、眼镜、手套等;(2)按照操作要求,正确操作机械设备;(3)严禁超负荷使用机械设备,确保设备的正常运行;(4)遵循设备停机、断电要求进行操作;(5)操作结束后,停止设备运行,进行设备检查;(6)将工具、设备归位,并妥善保管。

第三章机械工安全常识3.1 急救常识(1)了解常见的机械工伤害类型,如切割伤、挤压伤、灼伤等;(2)了解基本的急救方法,如止血、包扎等;(3)掌握紧急情况下的自救和求救方法。

3.2 安全设备和防护装备(1)了解安全设备和防护装备的种类和使用方法;(2)佩戴适当的个人防护装备,如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等;(3)熟悉安全设备的使用方法,并且定期检查维护安全设备的有效性。

3.3 设备的日常维护(1)定期检查设备的运行情况,如有异常应及时维修;(2)定期清洁设备,保持设备的正常运行;(3)遵循设备维护要求进行设备保养。

第四章安全事故处理4.1 安全事故报告(1)发生安全事故后,机械工应立即停止操作,并采取相应的紧急处理措施;(2)及时向相关部门上报安全事故的详细情况;(3)配合安全相关部门进行事故调查,提供实际相关资料。

2024年机械设备行业安全操作规程

2024年机械设备行业安全操作规程

2024年机械设备行业安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备行业的安全生产,提高操作人员的安全意识和技能,根据国家相关法律法规,制定本规程。

第二条本规程适用于机械设备行业的各类机械设备(包括但不限于起重机械、挖掘机等),以及相关的安全操作流程。

第三条机械设备行业的企事业单位、工厂等相关单位应当严格按照本规程执行,确保安全生产。

第四条机械设备行业的从业人员必须具备相应的操作技能和合格证书,并定期进行安全培训,提高安全意识。

第五条机械设备行业的企事业单位必须建立健全安全管理制度,明确责任分工,确保各项安全措施的落实。

第二章安全操作规程第六条挂钩式起重机械的操作人员必须经过专业的培训并获得操作证书方可从事操作工作。

在操作之前,必须仔细检查起重机械的各项指标,确保其完好无损。

第七条挖掘机的操作人员必须熟悉挖掘机的操作原理和各项指标,严格按照操作规程进行操作。

在操作前,应当检查挖掘机的液压系统、电子控制系统等部件,确保工作环境的安全。

第八条进行高空作业时,操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备,并严格遵守作业规范,确保作业的安全。

第九条需要进行电气维修时,必须切断电源,确保操作人员的安全。

维修工作必须由具备相关技能的人员进行,严禁无证无资质人员进行电气维修。

第十条机械设备行业的相关单位应当建立定期检查机制,对机械设备进行定期检测和维修,并记录相关数据。

第三章安全管理措施第十一条机械设备行业的相关单位应当建立健全的安全管理制度,明确安全管理责任人,制定详细的工艺流程和操作规范。

第十二条机械设备行业的企事业单位应当定期进行安全培训,提高员工的安全意识和技能。

应当建立工作记录和事故报告制度,及时记录工作情况和事故情况。

第十三条机械设备行业的企事业单位应当建立健全的应急预案,及时应对突发事故。

必须建立与相关部门的联络机制,确保及时的救援和处理。

第十四条机械设备行业的企事业单位应当配备必要的消防设施和应急设备,并定期进行检查和维护,确保其正常使用。

机械设备安全生产操作规程

机械设备安全生产操作规程

机械设备安全生产操作规程
1. 目的
本操作规程的目的是确保机械设备的安全生产,保护员工的生命和财产安全,减少事故发生的可能性。

2. 适用范围
本操作规程适用于所有使用机械设备的工作场所,包括但不限于生产车间、工厂和仓库。

3. 总则
- 所有员工必须对机械设备操作规程进行培训,并遵守规程中的要求。

- 管理层必须确保机械设备的安全性能达到国家及行业标准,并定期进行维护和检查。

- 禁止未经授权的人员擅自操作机械设备。

4. 操作要求
- 在操作机械设备之前,必须检查设备的安全状况,包括保护装置、仪表和紧固件等。

- 操作员必须熟悉并理解设备的操作方法和注意事项。

- 操作员必须正确佩戴个人防护装备,如安全帽、手套和防护
眼镜。

- 操作员在操作过程中要保持专注,不得受到分心因素的干扰。

5. 应急处理
- 在发生机械设备故障或事故时,操作员应立即停止设备运行,并及时报告给上级。

- 针对可能发生的事故情况,应建立应急处理预案,并进行定
期演练和更新。

6. 事故调查与处理
- 发生机械设备事故后,必须进行调查,找出事故原因并采取
相应的措施,以防止类似事故再次发生。

- 记录事故调查的结果,并根据调查结果进行相应的改进和培训。

7. 管理制度
- 管理层应建立健全机械设备安全管理制度,明确各个岗位的
责任和权限。

- 员工违反机械设备操作规程的将受到相应的纪律处罚。

注意:本操作规程仅供参考,具体实施应根据工作场所的实际情况进行调整和完善。

机械设备安全生产操作规程安全生产

机械设备安全生产操作规程安全生产

机械设备安全生产操作规程1、安全操作规程包含什么内容1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。

4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。

5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。

6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护不上,线路识别不明不上。

7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。

8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。

9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。

10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时开关或刀闸。

11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。

12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉开有关开关,事后向上级报告。

13、在设备进行维修前,必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

14、对变压器维修时,高低压侧均需断开线路电源及负荷线,防止意外发生高压等危险。

15、300安以上电流互感器,次级回路禁止带电作业。

16、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

17、在带电操作换灯泡(防止电压不符灯泡爆炸)和切线等作业时,要戴防护眼镜。

2、安全生产操作规程怎么写1、架子工安百全操作规程2、电工安全操作规程3、混凝土工安全操作规程4、瓦工安全操作规程5、抹灰工安全操作规程6、水磨石工安全操作规程7、木工安全操作规程8、钢筋工安全操作规程9、防水工安全操作规程10、油漆工安全操作规程11、水暖度工安全操作规程12、电焊工安操作规程13、气焊工安全操作规程14、起重工问安全操作规程15、起重机司机安答全操作规程16、起重指挥安全操作规程17、压刨、园盘锯安全操作规程18、搅拌机安全操作规程专19、对焊机安全操作规程20、钢筋冷拉机安全操作规程21、钢筋切断机安全操作规程22、卷扬机安全操作规程23、平刨安全操作规程24、翻斗车安全操作规程25、调直机安全操作规程26、打夯机安全操作规程27、弯曲机安全操作规程28、砼振属捣器安全操作规程29、钢筋电渣压力焊机安全操作规程30、砂轮机安全操作规程31、混凝土切割机安全操作规程32、套丝切管机安全操作规程33、塔式起重机(固定式)安全操作规程34、手持电动工具安全操作规程3、机械厂安全生产管理规章制度~~~~~~急求第一章总则第一条为了加强公司的安全生产管理,保护从业人员在生产过程中的安全和健康,防止和减少事故的发生,促进公司的发展和壮大,共同构建和谐社会,特制定《XXXX 有限公司安全生产管理制度》(以下简称“本制度”)。

机械装配车间安全生产操作规(3篇)

机械装配车间安全生产操作规(3篇)

机械装配车间安全生产操作规第一章总则第一条为了保障机械装配车间的员工的人身安全和财产安全,维护公司的生产秩序,根据相关法律法规,制定本安全生产操作规程。

第二条本规程适用于机械装配车间的所有员工,包括正式员工、临时工、实习生等。

第三条机械装配车间的员工应当严格按照本规程的要求进行操作,确保安全生产。

第四条机械装配车间的负责人应当负责监督员工的安全生产操作,并对违反规程的行为进行处理。

第五条机械装配车间应当建立健全安全生产责任制,明确各岗位的安全生产责任和相应的处罚措施。

第六条机械装配车间应当定期开展安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。

第二章生产现场安全第七条机械装配车间的生产现场应当保持整洁,杂物应当及时清理。

第八条机械装配车间的地面应当保持干燥,防止滑倒事故的发生。

第九条机械装配车间的放置工具和设备的位置应当合理,以免造成人员伤害。

第十条机械装配车间应当设立明显的安全警示标志,提醒员工注意安全。

第十一条机械装配车间应当备有应急照明设备,以便在停电的情况下保证员工的安全。

第十二条机械装配车间应当坚持使用符合国家标准的劳动保护用品,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十三条机械装配车间的生产设备应当定期检修,确保正常运行,避免发生故障。

第三章作业安全第十四条机械装配车间的作业人员必须经过岗前培训,并持有相应的操作证书。

第十五条作业人员在操作设备和工具时,应当严格按照操作规程进行,不得违规操作。

第十六条作业人员在操作设备和工具时,应当佩戴劳动保护用品,如防护手套、防护口罩等。

第十七条作业人员在操作设备和工具时,应当注意周围环境,避免发生碰撞和摔倒。

第十八条作业人员在操作设备和工具时,应当保持专注,不得分心不注意。

第十九条作业人员在操作设备和工具时,应当遵守相关安全生产规定,不得违规操作。

第四章火灾防控第二十条机械装配车间应当配备足够的灭火器材,并定期检验和保养。

第二十一条机械装配车间应当定期进行消防演练,提高员工的防火意识和应急处理能力。

机械操作工安全生产操作规程(3篇)

机械操作工安全生产操作规程(3篇)

机械操作工安全生产操作规程一、前言机械操作工是指在生产工艺过程中,运用各种机械设备进行生产操作的工种人员。

为了确保机械操作工的人身安全和生产设备的正常运行,制定本安全生产操作规程。

二、操作前准备1. 检查机械设备是否正常运行,如发现异常情况,应及时向上级报告并进行维修;2. 检查操作场所是否整洁,有无杂物、易燃物等,如有应及时清理;3. 佩戴个人防护装备,包括头盔、防护眼镜、防护手套等;4. 检查机械设备周围是否设置了警示标识,警示标识应清晰可见;5. 根据操作手册或相关规定了解本次操作的具体要求。

三、操作安全措施1. 机械设备操作前,应先切断电源,确保设备不会突然启动;2. 操作人员应按照规定的动作和顺序进行操作,不得随意变动或跳过步骤;3. 在进行高空作业时,应佩戴安全带,并进行稳固的固定,严禁起伏或摇晃;4. 在操作旋转设备时,应注意周围人员的安全,避免发生意外;5. 在使用切割工具时,应戴上防护眼镜和手套,确保人身安全;6. 使用压力机械时,应保持工件和工装的稳定,避免发生滑动、飞溅等危险;7. 如果需要调整设备或更换工件,应先切断电源,确保操作安全;8. 严禁将手指、手臂等身体器官放入机械设备内部,以免发生夹伤或断肢等事故;9. 在操作设备时,不得喧哗或进行其他可能干扰其他人员注意力的行为。

四、紧急情况应对1. 在设备发生故障、漏电、起火等紧急情况下,应立即切断电源,并向上级报告;2. 对于呼吸困难、受伤、晕倒等紧急情况,应迅速采取救援措施,如拨打急救电话并提供详细情况;3. 在发生危险情况时,应按照逃生通道逃离现场,不得滞留或返回;4. 在进行消防演习时,应按照预定的逃生路线和应急流程进行实施,并配合演习人员的指挥。

五、操作后处理1. 操作结束后,应及时清理操作现场,避免杂物、工具等物品滞留;2. 关闭设备电源并放置在安全位置,确保不会引起他人误操作;3. 随时检查设备是否有异常情况,如发现应及时报修;4. 对于使用的工具和设备,应及时进行维护和保养,确保其正常运行;5. 结束操作后,应对自身是否有受伤情况进行检查,并留意24小时内是否有异常反应。

车间机械的安全操作规程

车间机械的安全操作规程

车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前,必须进行充分的准备工作,确保安全操作。

以下是操作前的准备事项:1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前,必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。

第一次操作新机械时,应仔细阅读该机械设备的操作手册,并按照手册中的规定进行操作。

1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前,必须进行全面的检查,确保机械设备的安全可靠。

包括但不限于以下几个方面:(1)检查设备外观,查看是否有明显的异常或损坏。

如有异常或损坏,应立即报告维修人员进行处理。

(2)检查设备各部位的紧固情况,如螺丝、螺母等是否牢固,如有松动应及时紧固。

(3)检查设备的润滑情况,如润滑油、润滑脂是否充足,并根据需要添加或更换。

(4)检查设备的电气部分,如电线、插座等有无损坏或漏电现象。

1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前,必须佩戴相应的防护装备,以保护自身的安全。

常用的防护装备有:(1)安全帽:用于保护头部,在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。

(2)防护眼镜:用于保护眼睛,防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。

(3)防护手套:用于保护手部,在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。

(4)防护鞋:用于保护脚部,防止重物压碾或尖锐物品刺伤。

2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中,必须始终遵守以下安全措施,确保安全操作。

2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时,应与机械设备保持适当的安全距离。

特别是在旋转部件、活动部件附近,更要远离,防止被卷入或夹伤。

2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关,必要时应使用安全开关切断电源。

如发现安全开关有故障或损坏,应立即报告,并由专业人员进行维修或更换。

2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时,必须选择适当的操作工具,并熟练掌握其使用方法。

使用过程中,要正确使用操作工具,切忌乱用力、乱撞击等不当操作。

2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识,如警示标志、禁止标志等。

工程公司机械设备安全操作规程

工程公司机械设备安全操作规程

工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作,保护员工的生命财产安全,提高工作效率。

以下是本规程的具体内容。

二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前,操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件,并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。

2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前,确认工作区域的情况,确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。

3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前,应阅读并熟悉相关的操作手册和指令,确保了解设备的正确使用方法。

三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时,应按照操作手册和指令的要求正确操作设备,不得随意更改设备的工作参数。

2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时,应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容,不得超负荷操作,以免引起设备故障或安全事故。

3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后,应及时清理设备上的污垢和残留物,保持设备的清洁,避免污染和设备损坏。

4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况,包括设备的润滑系统、电气系统等,确保设备的运行正常,避免意外事故发生。

五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后,操作人员应及时关闭设备,切断电源,并拔掉所有电源插头。

2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物,确保工作区域的整洁和安全。

3. 维护设备定期维护机械设备,包括设备的润滑、更换磨损部件等,以保证设备的长期稳定运行。

4. 存放设备在不使用机械设备时,应将设备储存在指定的位置,避免设备被损坏或影响其他工作区域。

六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机械设备的运行,切断电源,并向相关人员报告情况。

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安全生产操作规程一、机加工车间安全操作规程二、锅炉安全操作规程三、钳工操作规程四、钳工(维修、装配)操作规程五、剪板机及折弯机安全操作规程六、行车安全操作规程七、钻床安全操作规程八、数控车床安全操作规程九、砂轮机安全操作规程十、冲床安全操作规程一、钢筋切断机安全操作规程二、食堂安全操作规程三、维修电工安全技术操作规程四、发电机安全操作规程五、天车安全操作规程六、切割机安全操作规程七、电气焊工安全技术操作规程一、机加工车间安全操作规程1、在开始实习前,必须穿好工作服,扣紧袖口,头发较长的工人一律戴帽子,不准戴手套、围巾进行工作,毛衣必须穿在里面,以免被卷入机床旋转部分,发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意,不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手,搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上,同在一台机床上进行工作时,必须分工明确,彼此照顾。

特别在开动机床时,开车者必须向他人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项:(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分,在工作时是否会彼此碰撞,或受到阻碍。

(2)检查各手把是否已放在一定位置。

(3)一切防护装置必须盖好,装牢。

(4)不准把刀具先切在工件上再开车。

(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项:(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要在机床上。

(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。

(3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。

(4)切削时头不要与工太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

(5)机床运转时不可变换速度。

(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。

(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告指导技工及时处理。

(8)机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。

9、实习时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点。

0、工作完毕,必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。

二、锅炉安全操作规程1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作,无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须,检查压力表安全伐,夜面计等安全附件是否好投用,安全附件不合格时严禁开炉操作,并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3、点火时,必须用点火棒点,开始时火要小,升温不可太快,以免各部分部热不匀,影响锅炉寿命。

4、给水速度不应太快,生火后应随时注意炉内水位,如水位上升超过最高水位时,应进行排污以降水位。

5、若炉内发生特殊响声,锅炉工应立即检查,必要时应停炉检查。

6、锅炉运行中,汽泡内应保持规定的水位,压力不能超过锅炉操作压力,锅炉工,应经常监视汽压表。

7、锅炉满水时,应及时排水,停止共水,使水位恢复正。

8、停炉后,待水漫漫冷却到70度以下后,方可把炉水放出,放净后再用化学处理锅炉水圬9、锅炉工离开锅炉房时,必须关好水电,燃料气伐门和门窗。

三、钳工操作规程1、掌握钳工工具的安全操作方法,使用手锤、大锤不准戴手套。

2、工作台间两边凿铲物中间加安全网,平面工作台要一面靠墙作业。

3、检修设备要放置稳固,高空要系安全带。

4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。

5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动、滑动时前后不可站人。

6、在倒链吊起的部件下检修,组装时应将链子打结保险,并用道木或支架垫稳。

7、设备浇灌的场地要通风良好,严禁烟火。

四、钳工(维修、装配)操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。

夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。

用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。

0、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。

1、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。

2、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。

3、高空行业(以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。

4、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。

操作时要小心谨慎,防止外溅。

5、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。

五、剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。

操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。

不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。

剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。

边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

六、行车安全操作规程1、行车应由持操作证的同志操作,操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验,检查各部位有无缺陷,安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时,应先鸣信号,禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时,应先进行试吊,即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号,均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”,即指挥信号不明或多人指挥不吊,超过负荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全装置失灵不吊,物体埋在地下不吊,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物体锐角处不垫软物不吊,物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时,卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时,不得悬挂重物。

只有将重物卸下后,并将吊钩升到适当高度,控制手柄停在零位上,再切断电源停用。

七、钻床操作规程1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定:在工作中认真做到:(1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

(2)开始钻孔和孔将要钻通时,用力不宜过大;钻通孔时,工件下面一定要加垫,以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔,当接近钻透时,必须停止机动改用手动进给。

(3)使用接杆钻头钻深孔时,必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时,须用手扳动手轮微动锪(铣)削,不准机动进给。

(4)拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时,须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开,不准用其他工具随着敲打。

3、认真执行下述有关特殊规定:(一)摇臂钻床:(1)钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。

(2)改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。

(3)用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。

(4)工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。

(二)立式钻床:工作后,将工作台降到最低位置。

八、数控车床安全操作规程1、开机前,应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用,并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后,应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床10~20分钟后,进行零点确认操作。

3、操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后,必须先模拟运行程序,待程序准确无误后,再启动机床加工。

5、在自动加工过程中,禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时,必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时,必须立即按急停开关(红色)并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑,擦净机床。

先按下急停开关,再关闭系统电源,最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床;未经管理人员许可,禁止操作本机床。

0、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

九、砂轮机安全操作规程1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。

6、使用砂轮机时,人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

9、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。

0、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。

1、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。

十、冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

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