多流程多段式板式换热器

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板式换热器板型流程及流道的选择

板式换热器板型流程及流道的选择⼀、板式换热器优化设计⽅向近年来，板式换热器技术⽇益成熟，其传热效率⾼，体积⼩，重量轻，污垢系数低，拆卸⽅便，板⽚品种多，适⽤范围⼴，在供热⾏业得到了⼴泛应⽤。

板式换热器按组装⽅式分为可拆式、焊接式、钎焊式、板壳式等。

由于可拆式板式换热器便于拆卸清洗，增减换热器⾯积灵活，在供热⼯程中使⽤较多。

可拆式板式换热器受橡胶密封垫耐热温度的限制，适⽤于⽔⼀⽔传热。

本⽂对提⾼可拆式板式换热器效能的优化设计进⾏研究。

提⾼板式换热器的效能是⼀个综合经济效益问题，应通过技术经济⽐较后确定。

提⾼换热器的传热效率和降低换热器的阻⼒应同时考虑，⽽且应合理选⽤板⽚材质和橡胶密封垫材质及安装⽅法，保证设备安全运⾏，延长设备使⽤寿命。

⼆、板式换热器优化设计⽅法2．1提⾼传热效率板式换热器是问壁传热式换热器，冷热流体通过换热器板⽚传热，流体与板⽚直接接触，传热⽅式为热传导和对流传热。

提⾼板式换热器传热效率的关键是提⾼传热系数和对数平均温差。

①提⾼换热器传热系数只有同时提⾼板⽚冷热两侧的表⾯传热系数，减⼩污垢层热阻，选⽤热导率⾼的板⽚，减⼩板⽚的厚度，才能有效提⾼换热器的传热系数。

a．提⾼板⽚的表⾯传热系数由于板式换热器的波纹能使流体在较⼩的流速下产⽣湍流(雷诺数⼀150时)，因此能获得较⾼的表⾯传热系数，表⾯传热系数与板⽚波纹的⼏何结构以及介质的流动状态有关。

板⽚的波形包括⼈字形、平直形、球形等。

经过多年的研究和实验发现，波纹断⾯形状为三⾓形(正弦形表⾯传热系数最⼤，压⼒降较⼩，受压时应⼒分布均匀，但加⼯困难)的⼈字形板⽚具有较⾼的表⾯传热系数，且波纹的夹⾓越⼤，板间流道内介质流速越⾼，表⾯传热系数越⼤。

b．减⼩污垢层热阻减⼩换热器的污垢层热阻的关键是防⽌板⽚结垢。

板⽚结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。

因此，必须注意监测换热器冷热两侧的⽔质，防⽌板⽚结垢，并防⽌⽔中杂物附着在板⽚上。

有些供热单位为防⽌盗⽔及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意⽔质和黏*剂引起杂物沾污换热器板⽚。

单流程、双流程及多流程板式换热器

传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。

换热器通常以水作为冷却介质，板片多数采用不锈钢薄板制造，在板片上压制有波纹流梢，相邻两板片之间的空间即为介质流道，冷、热流体在板片两侧流动时，通过板片进行热量交换。

波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。

约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。

一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。

在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。

板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。

对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。

流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)换热器，单流程换热器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。

错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。

对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。

板式换热器拆检后需要重新按要求夹紧板片，如果为了进一步提高换热能力需要加装板片时.应充分考虑到固定压板和活动压板的变形强度，采用相同等级的实验压力，板片的数量增加同时螺栓的预紧力也需要加大，当两侧压板的弹性变形超出许可的范围，密封件的平面压缩存在径向滑动，形成错位，此时，密封失效，两介质外泄漏或内部相互窜液，无法正常使用。

板式换热器原理、比较及清洗

1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。

板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。

板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。

框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。

板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。

1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

不同换热器的操作及传热系数的测定思考题

1. 引言换热器作为化工设备中常见的一种，其操作和传热系数的测定对于实际生产具有重要意义。

换热器的种类繁多，不同的操作方式和结构特点对于传热性能有着直接影响。

本文将针对不同换热器的操作以及传热系数的测定进行深入探讨，旨在帮助读者更全面地理解换热器的工作原理及其实际应用价值。

2. 不同换热器的操作2.1 管壳式换热器管壳式换热器是常见的一种换热设备，其操作方式较为灵活多样。

在实际应用中，可以根据不同的介质流动情况和传热需求，采用单相流、多相流或者混合流的操作方式。

管壳式换热器还可以通过改变进出口介质的温度和流速来实现不同的传热效果，从而满足工艺生产的需要。

2.2 板式换热器板式换热器的操作相对简单，通常采用平行流或逆流的方式进行传热。

其特点是传热效率高、占地面积小，适用于要求高效率换热的场合。

在实际操作中，可以通过控制板片的数量和间距来调节传热效果，以满足不同工艺条件下的换热需求。

2.3 螺旋板式换热器螺旋板式换热器是一种结构复杂、传热效果良好的换热设备。

其操作方式多样，可以根据具体的介质性质和工艺要求来选择不同的传热方案。

螺旋板式换热器还可以通过调节螺旋板的角度和间距来改变流体的流动路径，从而实现更高效的传热效果。

3. 传热系数的测定3.1 热工学方法传热系数是反映换热器传热性能的重要参数，其测定方法多种多样。

其中，热工学方法是比较常用的一种，通过测量流体的温度、压力和流速等参数，结合换热器的结构特点和换热介质的性质，可以较为准确地计算出传热系数的数值。

3.2 实验方法除了热工学方法外，实验方法也是传热系数测定常用的手段之一。

在实际操作中，可以利用换热器试验台或者实验室设备，通过控制流体的温度、压力和流速等参数，结合换热器的结构特点和试验介质的性质，进行传热系数的实际测定。

4. 个人观点和理解通过对不同换热器的操作和传热系数测定方法的探讨，我对换热器的工作原理和实际应用有了更深入的理解。

在实际生产中，根据工艺条件和介质特性选择合适的换热器操作方式和传热系数测定方法，可以更好地发挥换热器的效果，提高生产效率和产品质量。

板式换热器计算及介绍(BR型、BRB型)

：板式换热器功能介绍：一、产品概述板式换热器广泛应用于供热、洗浴、空调、冶金、液压、化工、制药、食品等领域。

板式换热器是目前各类换热器中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。

板式换热器的结构分解如图1，产品外型如图2，主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。

换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。

密封槽内粘有密封胶垫。

换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。

相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。

人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。

另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。

板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。

单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图3。

当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

一般类似于水粘度较低的介质在换热流道内的平均流速为0.4m/s较为适合，流速过大，则阻力也大；流速过小，流道内流体流动不易形成湍流，易形成死区，换热效果不好。

因此应根据介质流量的大小来选择流程数，使换热流道内的流速接近0.4m/s。

以获得最佳的换热效果。

对于类似于液压油粘度较高的介质，流速应减小，0.3m/s较为合适。

当流量较小时，可增加流程数来提高流速。

例如当所确定的换热面积在表中所对应的流量比使用的流量大一倍时，采用双流程组装形式，换热流道内的流速就可增加一倍达到合适的流速。

两个流道根据流量的不同可采用不相等的流程数。

流程数增加，阻力也会相应增加。

对于用蒸汽加热的换热器，蒸汽一侧一般应装成单流程的形式，以利于蒸汽的充分进入和冷凝水的顺利排出。

板式换热器有哪些特点？

板式换热器有哪些特点？1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高，但换热方面却有点欠缺，换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体，管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路，并未完成充分换热。

而板式换热器，不存在旁路，板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流，所以板式换热器传热系数较高，一般是管壳式换热器的3-5倍。

在完成同一换热任务的情况下，板式换热器的换热面积仅为管壳式的1/3~1/4。

2、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍，此外，管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地，而板式换热器则仅需预留较小的更换板片的检修面积。

在同样换热任务下，板式换热器的占地面积仅需管壳式换热器的1/5~1/10。

3、对数平均温差大管壳式换热器的流体呈错流的流动方式，对数平均误差采用较小的修正系数。

而流体在板式换热器中呈并流或逆流的流动方式，对数平均温差的修正系数最大能达到0.95。

4、投资成本低板式换热器结构简单，从材料成本上看，板式换热器的价格远低于管壳式换热器。

5、污垢系数低板式换热器内的流体剧烈湍流，杂质不易沉积，板间通道的流通死区小，换热面光滑，附着物少，清洗容易，所以板式换热器的污垢系数要比管壳式换热器小的多。

6、可实现多种介质换热板式换热器可设置中间隔板，可完成三种及以上介质的换热，而管壳式则无法实现多种介质的换热。

7、易改变换热面积和流程组合若想增加或减少换热面积，只需增加或减少板片即可。

若有新的换热工况，只需改变流程组合即可。

8、清洗方便只需把板式换热器夹紧螺栓拆掉，松开板束，拆卸板片就可进行清洗，对需要经常清洗换热设备的工艺非常方便。

板式换热器的特点非常先进、优越，在民用和工业各种领域中已经得到了广泛的应用。

板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册

《板式换热器和板式换热装置的技术和应用手册》前言板式换热器和板式换热机组是工业传热过程中必不可少的设备，几乎应用于包括动力、化工、冶金、食品、轻工等一切工业部门；同时，它也是空调、供热中的重要组成部分；在可持续发展的国策下，它还是余热利用、太阳能利用、海水利用、污水利用、地热利用中的关键设备。

随着技术的进步，以及节约资源和能源的紧迫性，近几年来开发了一系列新型的板式换热器，如可拆式、全焊式、钎焊式、板壳式等，并从板式换热器发展至板式换热装置，如蒸发装置、热泵装置、制冷装置、热力机组、催化重整装置、燃气冷凝回收装置等。

适用范围越来越广，需要量越来越多，生产量也越来越高。

但尚没有较完善的新型板式换热器和新型板式换热装置的结构、原理、特性、布置、选型、安装和运行等技术和应用手册。

为了满足市场的需求，为了给工业、空调、供热、新能源利用和余热利用的设计、应用、施工、运行人员提供相关数据和资料，为了给热能工程专业人员提供教材。

成立了由板式换热器专家、板式换热器标准委员会成员、制造专家、专利发明人、设计、施工和用户组成的编委会。

编委会编写本书的原则是为各应用领域的用户、设计、施工、运行人员提供一本技术和应用手册。

既然是一本工具书，内容则必须齐全、精练、简明、实用。

既全又简，既符合科学性，又满足实用性的技术应用手册，使之能真正起到开拓眼界，简化设计计算，提高工作效率，方便实际应用的作用，成为各领域的与换热有关的工程技术人员的得力助手和可靠工具。

本书分为技术篇和应用篇等二篇共十五章。

第一篇主要的内容是提供板式换热器和板式换热装置的基础理论、性能、设计计算方法，性能试验和运行维护，同时也叙述了板式换热器的现况和发展趋势。

第二篇的主要作用是向工业、空调、采暖、新能源等各领域的用户、设计、施工和运行人员介绍了板式换热器和板式换热装置的应用原理和方法。

同时以实例的形式，简明扼要地叙述了应用的方式、设计的方法和节能、经济、环保效益。

单流程、双流程及多流程板式换热器的选择

传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。

波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。

约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。

一般情况下板式换热器的传热系数K值在3 000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。

在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。

板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。

对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。

错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。

对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。

板式换热器的通道和流程示意图

为了满足传热和压力降的要求，对于板式热交换器可进行多种方式的流程和通道数的配置。

流程：某一种介质在换热器中流动方向的数量，流动方向每改变一次就增加一个流程。

通道：每个流程中某一介质按同方向流动的通道数量。

板式换热器流程和通道图示艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。

艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。

能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。

全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

板式换热器操作规程(5篇范文)

板式换热器操作规程（5篇范文）【第1篇】板式换热器操作规程启动之前的检查1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。

1.2 排水（污）阀门是否关闭。

运行2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压升温。

为了稳定系统操作，可同步调整两侧流体的量（如有中心隔板应包含隔板两侧）。

2.2 在充液时必须特别认真的排气。

2.3 依据进出口压力和温度的指示，调整阀门实现设定的工艺参数。

2.4 在运行过程中，压力应稳定，躲避忽高忽低。

2.5 认真察看换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。

2.6 在运行过程中，若发觉有细小泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。

2.7 假如换热器运行完全依照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。

停运3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，全部阀门的关闭均应快速进行。

3.2 假如长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。

维护与保养4.1故障的检测与处置4.1.1 渗漏、泄漏板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。

4.1.2 串液打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。

重要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。

4.1.3 发觉以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。

检查内容处置方法压紧尺寸是否符合要求（即螺栓是否松动，各处尺寸是否均匀）按安装图册压紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行）检查密封垫片是否粘贴好或损坏拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片检查板片表面有无异物，板片是否变形损坏清除板片异物修理板片或更换板片检查板片是否有裂纹穿孔（用透光法在现场检测）更换板片4.1.4 传热效果下降重要症状：压降增高，传热本领下降检查管线上全部阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。

检查内容处置方法检查板式换热器入口或内部被杂物堵塞清除堵塞物板片表面结垢清洗板片（见清洗方法），在采暖行业，二次用水应当是经过软化处置后的软水。

板式换热器知识及优点分析

板式换热器知识及优点分析板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

板换换热效率高、占地面积小、维修方便、能够保护主机等，是最直观的优点。

中文名：板式换热器组成：板式换热器、平衡槽、热水装置等类型：框架式（可拆卸式）和钎焊式标准：GB16409-1996《板式换热器》优点：换热效率高、热损失小含义：由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器板式换热器结构图拆解可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

基本组成结构如图所示：板式换热器和管壳式换热器相比较，具有的显著特点：1. 传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

2. 对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。

板式换热器工作原理

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。

各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。

在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和聚集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

板式换热器的设计特点1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。

2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多样；可适用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排出。

板式换热器的应用范围板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。

化学工业制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭工业、电解制碱。

板式换热器的流程和通道

板式换热器的流程和通道以板式换热器的流程和通道为标题，本文将详细介绍板式换热器的工作流程和通道结构。

板式换热器是一种常用于工业生产中的热交换设备，它通过板与板之间的热传导，实现了热量的传递和温度的调节。

一、板式换热器的工作流程板式换热器的工作流程主要包括进料、分流、换热和出料四个步骤。

1. 进料：热源（如热水或蒸汽）通过进料口进入板式换热器。

在进料口处，通常设置有阀门或流量调节装置，以便控制进料的流量和温度。

2. 分流：进料流体在进料口进入后，会被分成多条流道，分流到板式换热器的不同通道中。

这些通道是由一系列平行排列的板组成的，通过板与板之间的间隙形成。

3. 换热：进入不同通道的流体在板与板之间进行换热。

换热的过程中，热源的热量会传导到冷却介质上，使其温度升高，而冷却介质的热量则会传导到热源上，使其温度降低。

4. 出料：经过换热后的流体通过出料口流出板式换热器。

出料口通常也会设置有阀门或流量调节装置，以便控制出料的流量和温度。

二、板式换热器的通道结构板式换热器的通道结构是指板与板之间的间隙，通过这些间隙形成了多个通道，用于流体的流动和热量的传导。

1. 平行通道：板式换热器中的通道是由一系列平行排列的板组成的。

这些板之间的间隙形成了多个平行通道，流体可以在这些通道中自由流动。

2. 流体分流：进入板式换热器的流体在进料口处会被分流到不同通道中。

分流的目的是使流体能够充分接触到板的表面，从而实现充分的换热效果。

3. 换热面积：板与板之间的间隙形成了大量的换热面积，这是板式换热器的一个重要特点。

换热面积越大，换热效果就越好。

4. 流体速度：在通道中，流体的速度会影响换热效果。

过高或过低的流体速度都会导致换热效果降低。

因此，在设计和运行板式换热器时，需要合理控制流体的速度。

5. 温度梯度：在通道中，流体的温度会随着换热的进行而发生变化。

通常情况下，流体的温度会从热源一侧逐渐降低，而从冷却介质一侧逐渐升高。

板式换热器流程数

板式换热器流程数板式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等工业领域。

它通过将热量从一个流体传递到另一个流体，实现了能量的转移和利用。

在板式换热器中，流体在板间流动，通过板的热传导和对流传热，实现换热的目的。

板式换热器的性能与流体流动的方式密切相关，其中一个重要的参数就是流程数。

流程数是指流体在板式换热器中的流动路径数目，它是影响换热效果的重要因素之一。

一般来说，流程数越多，流体在换热器中的流动路径越长，换热效果越好。

下面将从不同流程数下的换热器工作原理、优缺点以及适用范围等方面进行分析。

1. 单流程板式换热器单流程板式换热器是最简单的一种结构，流体只通过一次流动路径完成换热。

在单流程板式换热器中，流体进入换热器后，顺序地经过每个板之间的流道，完成热量的传递。

这种结构紧凑、占用空间小，适用于流量和温度变化较小的情况。

然而，由于单流程的限制，换热效果相对较差，换热系数较低。

2. 双流程板式换热器双流程板式换热器是在单流程的基础上发展而来，流体通过两次流动路径完成换热。

在双流程板式换热器中，流体先经过一次流动路径完成部分换热，然后经过一个分流装置，再经过另一次流动路径完成剩余的换热。

这种结构相对于单流程板式换热器来说，换热效果更好，换热系数更高。

双流程板式换热器适用于流量和温度变化较大的情况。

3. 多流程板式换热器多流程板式换热器是在双流程的基础上进一步发展而来，流体通过多次流动路径完成换热。

在多流程板式换热器中，流体经过多次分流和合流的过程，完成多次换热。

这种结构换热效果最好，换热系数最高。

多流程板式换热器适用于流量和温度变化非常大的情况，能够充分利用流体的热能。

板式换热器的流程数对换热效果有着重要影响。

在选择板式换热器时，需要根据具体的工艺要求和流体性质来确定合适的流程数。

对于流量和温度变化较小的情况，可以选择单流程板式换热器；对于流量和温度变化较大的情况，可以选择双流程或多流程板式换热器。

板式换热器安全操作规程（3篇）

板式换热器安全操作规程板式换热器是一种常用的热交换设备，能够有效地实现各种流体的热量传递。

然而，在使用板式换热器的过程中，安全操作非常重要。

为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定和遵守严格的安全操作规程是必不可少的。

本文将介绍板式换热器的安全操作规程，以保证操作的可靠性和稳定性。

一、设备检查和维护1.定期检查设备的外观和结构完整性，确保没有明显的损坏或破损。

如发现有裂缝、漏水或其他异常情况，应立即停止使用，并进行维修和更换。

2.按照使用手册要求对设备进行定期维护。

包括清洗管道、检查密封件和法兰连接等，保持设备的功能完整和操作正常。

3.检查流体流量和温度传感器，确保读数准确。

如有异常情况，及时进行调整和校准，确保数据的准确性。

二、操作前准备1.在操作前，确保操作人员已经接受相关的培训和技术指导，并具备操作和维护设备的能力。

2.确认板式换热器的运行参数和工艺要求，包括流体流量、温度、压力等。

确保操作的准确性和稳定性。

3.检查冷却水、热介质等供应系统的运行情况，确保流体供应稳定。

如有异常情况，应及时进行处理，并确保供应的安全性和质量。

三、启动操作1.在开始操作前，确保冷却水和热介质的供应已经打开，并保持流体的稳定供应。

同时，确认设备的阀门、泵等装置处于正常状态。

2.逐步逐级增加流体流量，确保设备的运行过程平稳，并避免过大的流量冲击和水击等现象的发生。

3.时刻关注设备的运行参数，及时处理异常情况。

如温度过高、压力过大等，应停止设备并进行处理，以避免设备的损坏和人员的伤害。

四、停机操作1.当操作结束或需要停机时，应先将流体流量逐渐减小，直至停机。

避免突然停机引起的冲击和损坏。

2.关闭冷却水和热介质的供应，并确保设备的排空。

同时，关闭相关的阀门和泵等装置，保持设备干燥和防止污染。

3.定期清洗设备和更换积聚污垢的部件，确保设备的正常运行和换热效果的提高。

五、应急处理1.在设备运行中，如发生异常情况，应立即停止设备，并进行紧急处理。

单流程、双流程及多流程板式换热器

传热板片是换热器的核心部件，板片的成型工艺及材质特性对密封和换热效率会产生直接影响。

波纹所形成的特殊流道，使流体在极低流速的条件下发生湍流(雷诺系数R。

约200)，低雷诺系数下的湍流其有自身除垢效应，有力地破坏隔热边界层，减少界面上液膜热阻。

一般情况下板式换热器的传热系数K值在3000-6000W/m''℃范围内，同时，两种介质几乎是全逆流流动，热传导效率较高。

在同等换热效率下，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4即可达到同样的换热效果。

板式换热器使用1--2年的周期(根据实际使用工况而定)后需要进行必要的拆检、清洗、打压测试等。

对于变形或穿孔等存在问题的板片需要及时更换，在这过程中散热板片的装配必须严格按流程图排列。

错排板片引起的两介质短路或泄漏单流程板片从密封垫一侧观察，由右边流进的流体总是从右边流出;由左边流进的流体总是从左边流出。

对人字形波纹板片，如果流体从左边流进，而且人字纹指向朝上A型板片，将A板沿垂直于板面的轴线旋转180度就成为B型板片，流体从右边进出。

板式换热器计算

①采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同，板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L)，夹角(一般为120。左右)大于90。为硬板，夹角(一般为70。左右)小于90。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高(HH)、中(HL)、低(LL)3种特性的流道，满足不同工况的需求。
k.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
c．选用热导率高的板片
板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(m·K)，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用最多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。
d．减小板片厚度
板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器最大承压能力已达到了2.5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m ·K)，非对称型约增加500 W/(m ·K)¨。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
b．减小污垢层热阻
减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上。有些供热单位为防止盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此必须注意水质和黏性药剂引起杂物沾污换热器板片。如果水中有黏性杂物，应采用专用过滤器进行处理。选用药剂时，宜选择无黏性的药剂。

板式换热器流程形式选择

板式换热器流程形式选择
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。

尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。

因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。

虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。

由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

根据介质的流量和温差，可以分为成单流程、双流程、三流程及多流程等形式换热器。

1、单流程板式换热器是指介质在换热器内流过一个流程。

2、双流程板式换热器是指介质在换热器内折返流过两个过程。

3、用多流程板式换热器，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。

4、板式换热器流程的选择方法与标准
（1）一般情况下，在选择流程时，尽可能采用单程 ( 全并联 ) ，使设备在使用时拆卸维修都比较方便。

若要采用多流程，各流程中通常安排相同的流道数。

（2）对于板型对称、冷热介质流量相当的情况，宜采用等程布置，使介质流向为全逆流，获得最大的平均温差。

（3）当板间流速一定时，流道数的多少取决于流量的大小。

（4）当两侧不等程时，逆流和顺流会交替出现。

（5）两侧流量相差较大时，流量小的一侧应采用多程布置，以提高
流速，增强换热效果。

（6）流道数的确定受板间流速的影响，而板间流速的选取有一定的范围，同时还受到允许压降的制约。

板式换热器的流程数

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