粉末流动性测试仪检测项目及含义
粉体流动性能测试
粉体流动性能相关测试
表征粉体流动性能常规的有，休止角，粉体的流动速度。
休止角是指颗粒表面堆积的自由表面在静止状态下能停止的最大的角度。
它可以间接测量出粉体的摩擦力，并且通过休止角度数表征粉体流动性的好坏。
流动性优（25°～30°）；流动性良（31°～35°）；流动性好（36°～40°）；流动性合格（41°～45°）；流动性差（46°～90°）。
对流动性能影响的因素。
1.水分影响
粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。
当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。
水分继续增加，在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致粉体的流动性下降。
当水分增加到超过最大分子结合水时，水分含量越多其流动性指数越低，粉体流动性越差。
2.粒度
粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。
随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
休止角测定的方法
将待测物料轻轻的，均匀地落入圆盘的中心使物料堆积成圆锥，当物料从粉体斜边沿圆盘边缘自由落下时停止加料。
计算粉体堆积的高度H，以及圆锥体的直径D。
tanθ=2H/D.。
粉末涂料流动性的真实含义
成品粉末流动性能测试及其意义Testing Method and Significance for Powder Products Flowability徐卫华陈荣华(常州驰励粉体材料有限公司)摘要：粉末涂料的流动性是粉末涂料重要的应用性能，文章详细讨论了粉末涂料流动性的意义，影响流动性的因素以及如何评估粉末涂料的流动性。
1 前言在粉末涂料长期的应用实践中，几乎所有客户都会关注一个看似普通却又无法回避的问题，即粉末涂料的喷涂面积究竟有多少？同样的颜色和配方体系，不同的粉末涂料生产商所提供的产品往往存在极大的差异，而造成这种差异的原因很多，客户在使用过程中能够清楚地感知这种差异，却很难用科学的方法分析和检验这种差异。
其实喷涂面积大的粉末涂料产品都有一个很明显的特征，即具有很好的自由流动性，意味着粉末涂料在使用过程中疏松、易于流化，从供粉桶至喷枪的传送轻便，且从喷枪出来的粉末雾化很好，没有结团或吐粉现象。
我们曾经用激光粒径分析仪和电子显微镜对众多厂商提供的粉末涂料进行检测和观察，并从中发现了一些规律性的现象，试验结果见表1和图1。
表1 粉末涂料粒子的基本特征品种粉末形状粉末聚集态＜10µm粒子含量%平均粒径µm外观松散度高流动性粉末近似椭圆，形状规整分散，不团聚＜10 35~38 好，易流动低流动性粉末形状不规则颗粒粘连＜15 25~32 差，不松动低流动性粉末流动性较好的粉末图1 粉末涂料粒子的基本特征如图1所示，在低流动性粉末中形状不规则的粉末颗粒较多，细粉含量也很高。
这种粉体其颗粒间的摩擦力大，在压缩空气作用下的流化性能较差，输送速度和输出量相对较小。
仔细观察可以发现，该类粉体经二次气雾化后的喷雾形状不能散开，呈直线射流，粉末的一次上粉率不高，喷逸的粉末大量掉落在粉房内，增大了回收系统的工作负荷。
图1中高流动性的粉末有着与前述粉体大不相同的喷涂特性，流化和雾化性能都非常好，能够满足流水线喷涂对粉末涂料基本特性的要求，大量减少喷涂易损件如喷嘴导向帽﹑送粉管﹑文丘里管等的损耗，从而节省设备维修费用。
制药工程中固体粉末流动性测试与数据分析方法
制药工程中固体粉末流动性测试与数据分析方法制药工程中，固体粉末的流动性是一个重要的性质，对于生产工艺的设计和产品质量的控制具有重要意义。
固体粉末的流动性测试与数据分析是评估粉末流动性的标准化方法，能够为工程师提供需要的信息以准确分析并优化制药工艺的参数。
固体粉末的流动性是指粉末在一定条件下的流动性能。
粉末在制药过程中可能会遇到不同的流动条件，如斜面流动、漏斗流动、倾倒流动等，因此准确测量和分析固体粉末的流动性非常重要。
一种常用的固体粉末流动性测试方法是哈雷斯定指数法，它可以通过测量固体粉末在某个试验设备中的流动时间与参考物质的流动时间进行比较来评估粉末的流动性能。
该方法简便易行，可以快速获得流动性的定量数据。
然而，哈雷斯定指数法有一定的局限性，因为它只能提供单一的流动性指标，并不能全面评估粉末流动性的各个方面。
为了更全面地评估固体粉末的流动性，研究人员开发了一系列基于流动性测试的数据分析方法。
其中一个常用的方法是流变学方法，通过测量粉末在剪切力作用下的变形行为来描述其流动性。
流变学方法可以提供流变学参数，如流变指数、剪切应力和动态黏度，这些参数可以更详细地描述粉末的流动性和变形特性。
然而，流变学方法需要复杂的仪器设备和较长的测量时间，不适用于一些实际生产环境中的快速分析。
除了流变学方法，还有一些数据分析方法可以进一步评估固体粉末的流动性。
例如，可以使用统计学方法，通过测量多个样品并统计其流动性指标的变异性来评估粉末的均匀性和一致性。
另一种方法是使用图像处理技术，通过分析粉末颗粒的形状、大小和分布来评估其流动性。
这些数据分析方法可以为制药工程师提供更全面的流动性信息，帮助他们更好地理解粉末的流动性及其影响因素。
在固体粉末流动性测试和数据分析方面，还有一些注意事项需要特别关注。
首先，测试条件应该与实际生产环境尽可能接近，以保证数据的准确性和可靠性。
其次，应选择合适的样品制备方法和测试设备，以避免因样品不均匀或测试装置不适用而导致的误差。
利用粉体流变仪简易精准地测量粉体流动性 流变仪工作原理
利用粉体流变仪简易精准地测量粉体流动性流变仪工作原理分散性固体如粉体、颗粒材料遍布于几乎全部行业的很多加工过程中。
粉体的生产和研发可能会很困难，由于他们多而杂的物理特性取决于本身的性质和一系列外部因素。
粉体的特性物理在生产流程中可能发生变化，尤其在条件或者环境发生变化的时候。
例如，粉体从缝隙中释放时会表现为流体化特性，而在贮藏时又表现为固体化特性。
影响粉体流动性的因素粉体的流动性取决于一系列因素。
一方面是材料内部参数，比如颗粒大小、尺寸分布、颗粒形态能猛烈的影响粉体的处理。
另一方面，一系列外部因素也能更改粉体的流动性如湿度、温度等外部环境的变化，或者团聚体的处理加工过程。
为了确保顺当的处理加工，的质量掌控手段特别紧要。
粉体的特点可以通过安东帕流变仪的粉体测量单元来确定什么是内聚强度？内聚强度描述了粉体产生流动的内部阻力，因此用于测量粉体的流动本领。
它被定义为粉体颗粒之间的相互作用力强度。
基于内聚强度，您可以推想粉体是否能在加工过程中顺畅的流动，以及粉体的性质是否发生了变化。
这种测量方式用于质量掌控特别理想，由于它们可以快速有效地进行测量，同时供应重现性帮忙推想粉体的流动。
内聚强度测量还可以作为更加多而杂的质量掌控体系的基础，可以指明在加工或处理过程中可能会发生的问题。
此外，还可以供应更多的参数，如空气保持本领以及通过机械搅拌时的通气行为。
这可用于讨论粉体在气动输送、压片或装填等过程中的性能。
什么是流动指数？流动指数仿佛Carr指数和Hausner比值，通常通过察看粉体的可压缩性来测量。
可压缩性和粉体流动受到很多因素的影响，比如颗粒大小、形状、弹性、含水量和温度等。
推想这些因素对粉体流动性的影响很难很多而杂，因此通常直接讨论流动行为更简单一些。
为此，可压缩性通常通过对比自由放置的聚积密度和处理后的振实密度，得出Carr指数。
Hausner比值同样通过对比物质的聚积密度和振实密度来得到，但计算方式略微有些不同。
粉体综合流动性实验
实验1 粉体综合流动性实验一、目的意义粉体是由不连续的微粒构成，是固体的特殊形态。
它具有一些特殊的物理性质，如巨大的比表面积和很小的松密度，以及凝聚性和流动性等。
在分体的许多单元操作过程中涉及粉体的流动性能，例如粉体的生产工艺、传输、贮存、装填以及工业中的粉末冶金、医药中不同组分的混合等。
粉体的流动性能随产地、生产工艺、粒度、水分含量、颗粒形状、压实力大小和压实时间长短等因素的不同而有明显的变化，所以测定粉体的流动性和对粉体工程具有重要的意义。
而Carr指数法是工业上评价粉体流动性最常用的方法，由于这种方法快速、准确、适用范围广、易操作等一系列优点而被广泛应用于粉体特性的综合评判和粉体系统的设计开发中。
本实验的目的：（1）了解粉体流动性测定的意义；（2）掌握粉体流动性的测定方法；（3）了解粒度和水分对粉体流动性的影响。
二、基本原理Carr指数法是卡尔教授通过大量实验，在综合研究了影响粉体流动性和喷流性的几个单项粉体物性值得基础上，将其每个特征指数化并累加以指数方式来表征流动性的方法。
Carr指数分为流动性指数和喷流性指数。
流动性指数是由测量结果参照Carr流动性指数表得到与其相对应得单项Carr指数值（安息角、压缩率、平板角和粘附度/均齐度），将其数值累加，计算出流动性指数合计，用取得的总分值来综合评价粉体的流动性质；喷流性指数是单项检测项目（流动性指数、崩溃角、差角、分散度）指数化后的累积和。
卡尔流动性指数表见表1-1。
安息角：粉体堆积层的自由表面在平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫做安息角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
安息角对粉体的流动性影响最大，安息角越小，粉体流动性越好。
安息角也称休止角、自然坡度角等。
安息角的理想状态与实际状态示意图如图示。
崩溃角：给测量安息角的堆积粉体上以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角成为崩溃角。
平板角：将埋在分体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与收到振动之后的夹角的平均值称为平板角。
粉体颗粒状态与流动性的关系资料讲解
青岛大学
目录
摘要 ....................................................................................................................................I.... abstract.................................................................................................................................. II 0 引言 ................................................................................................................................... 1
0.1 研究背景 ............................................................................................................... 1 0.2 粉体流动性的表征方法 ....................................................................................... 1 0.3 粉体流动性的影响因素 ....................................................................................... 2 1.实验样品与实验方法 ........................................................................................................ 4 1.1.......................................................................................... 4 1.2 实验方案 .................................................................................................................. 4 1.3 试验仪器 ............................................................................................................... 4
饲料粉料流动性测定方法
饲料粉料流动性测定方法1、适用范围粉状原料、成品、半成品的流动性粗测定2、仪器设备支架、漏斗、圆平板、刻度尺、量筒、电子天平、40目、60目、100目筛各一个。
3、测定方法3.1 休止角的测定休止角是粉料堆积层的自由斜面在静止的平衡状态下，与水平面所形成的最大角。
（休止角示意图）用支架将漏斗固定，将粉料样品倒入漏斗中，使样品轻轻地、均匀地落入漏斗下方直径为20mm的圆平板中心部上，粉料逐渐堆积，当物料从粉体斜边沿圆盘边缘中自由落下时停止加料。
从刻度尺上读出粉堆高度h，按公式求出休止角θtgθ=h/r （1）式中，r——圆平板半径，mm。
3.2 刮铲角的测定将刻度尺水平插入一堆待测物料中，然后垂直升举到脱离物料堆，此时留在直尺上的物料所呈现的堆积角度即为刮铲角（计算方法同3.1）。
3.3 压缩度的测定将欲测定物料精密称定重量M（15g），轻轻加入量筒中，测定体积，记录最松密度ρ0；轻敲震动多次，直至体积不变为止，测量体积，记录最紧密度ρ1。
根据公式计算压缩度Cρ=M/V （2）C=（ρ1-ρ0）/ρ1×100% （3）3.4 凝集度的测定将筛子清洗整洁待用。
用万分之一的天平称取2g粉料样品放在40目筛上，下面连接60目、100目筛子和底盘，加盖后震动过筛，充分震动过筛后，称量每层筛子上残留的粉料样品。
在40目筛子上每残留0.1g样品乘以系数5%，在60目筛子上每残留0.1g样品乘以系数3%，在100目筛子上每残留0.1g样品乘以系数1%。
按公式求出凝集度C凝集度C=C1+C2+C3 （4）式中C1=W40/0.1×5%，C2=W60/0.1×3%，C3=W100/0.1×1%，4、评价根据已测定样品的休止角、刮铲角、压缩度、凝集度测定值，在粉体流动性评价表上查出相应的分数，然后相加总分，即可得出粉料的流动性水平。
附1：参考资料1、王树传等.含水量和粒度对粉粒状物料流动性的影响.大连：大连轻工业学院学报，19962、胡庆轩等.有机粉体流动性的测定.北京：中国粉体技术，1999部分资料试验结论：1）、休止角与流动性的关系用休止角评价粉料的流动性能，只能大致定性地表示流动性的好坏，或者用于比较同种粉料因水分和粒度等引起的流动性差别。
粉体流动性测定仪FT300_C
─ 确保 FT300 稳固。 ─ 将 4/6mm 直径的空气管插入 FT300 背板上的压缩空气接口(Schott 接口)(13)。
将管路插入接口处后，然后稍稍回拉以便卡紧密封。 ─ 将除尘器管路(内径 30mm)插入仪器背板上除尘器接口(12)。 ─ 按背板上的 ON/OFF 开关(7)以启动/关闭仪器。前面板 On/Off 显示器(1)点亮。
9. 维护.............................................................................................................................. 9
10. 故障 .......................................................................................................................... 9
11. 清洁 ........................................................................................................................ 10
12. 质保 ........................................................................................................................ 10
3. 安装图.......................................................................................................................... 5
粉体检测项目
粉体检测项目粉体检测项目是一项广泛应用于制药、化工、食品等行业的重要项目。
在这些行业中，粉体的质量控制和品质保证是至关重要的。
粉体的质量问题可能会导致产品的安全性和效果的下降，甚至会对生产过程和设备造成损害。
因此，粉体检测项目的实施对于保障产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
粉体的检测内容主要包括物理性质、化学成分、粒度分布和微生物污染等方面。
下面将从这些方面逐一介绍粉体检测项目的内容需求。
1. 物理性质检测粉体的物理性质包括颗粒形态、比表面积、体积密度、流动性和润湿性等。
这些性质直接影响粉体的流动性、混合性、包装性和加工性能。
因此，粉体检测项目要求对这些物理性质进行准确测量和评估。
测量方法包括颗粒形态观察、比表面积测试、体积密度测量、流动性试验和润湿性检测等。
通过这些检测方法，可以了解粉体的基本物理性质，从而为后续的加工和使用提供参考依据。
2. 化学成分检测粉体的化学成分检测是判断其品质和安全性的重要指标之一。
化学成分检测通常包括主要成分、杂质和有害物质的检测。
主要成分的检测可以通过化学分析方法，如色谱法、质谱法和光谱法等来进行。
杂质和有害物质的检测需要根据具体行业的要求进行，如制药行业要求检测药品中的重金属和有害微生物等。
通过化学成分检测，可以确定粉体的质量和安全性，为后续的生产和使用提供保障。
3. 粒度分布检测粉体的粒度分布是评估其物理性质和使用性能的重要指标之一。
粒度分布的检测可以通过粒度分析仪进行，该仪器可以快速测量和分析粉体中颗粒的大小分布情况。
粒度分布检测可以帮助生产企业了解粉体的粒度分布情况，从而调整生产工艺和设备参数，提高产品的稳定性和一致性。
4. 微生物污染检测微生物污染是制药、食品等行业中常见的问题之一。
粉体的微生物污染可能导致产品的质量问题和安全隐患。
因此，粉体检测项目要求对微生物污染进行准确检测和评估。
常用的微生物检测方法包括菌落计数法、PCR方法和生物化学方法等。
球形碳化钛(TiC)粉末流动性测试
球形碳化钛（TiC)粉末流动性测试介绍球形碳化钛（TiC）粉末是一种常用的化学品，在许多工业和实验室应用中都会被使用。
为了确保其最佳性能，需要对其流动性进行测试，以了解其在生产过程中的推进性和灌装性。
本文将介绍球形碳化钛粉末流动性的测试方法和结果。
球形碳化钛粉末流动性测试方法球形碳化钛粉末流动性测试方法采用了一种称为震荡漏斗法的测试方法。
该方法适用于粒度在100微米以上、密度在0.3-2.0克/厘米立方米的球形粉末。
测试设备包括一个可拆卸的漏斗和一台电动振动台。
测试步骤如下：1.振动台平放，漏斗固定在台上2.将球形碳化钛粉末倒入漏斗上方的均匀料斗中3.打开振动台并调整振幅、振频和时间，使震动速度稳定在50 Hz左右4.记录漏斗底部开口的流速并计算出流动角度和流动时间5.重复以上步骤4次并计算出平均值球形碳化钛粉末流动性测试结果分析经过多次测试，得到了球形碳化钛粉末的流动性数据。
测试次数流速（g/s）流动角度（°）流动时间（s）1 1.67 21.3 30.42 1.72 20.6 30.63 1.65 22.0 30.34 1.70 21.0 30.5平均值 1.68 21.2 30.4从上表可以看出，球形碳化钛粉末的流动性良好，平均流速为1.68 g/s，平均流动角度为21.2°，平均流动时间为30.4 s。
该结果表明，球形碳化钛粉末适合灌装和加工，并且在生产过程中可以较好地推进和输送。
结论采用震荡漏斗法测试球形碳化钛粉末的流动性，得出了较好的流动性数据，表明其适合在生产过程中使用。
球形碳化钛粉末是一种常用而重要的化学品，对其流动性进行测试可以确保其最佳性能和推进性，在加工和生产过程中有着重要的意义。
测试粉末的整体性质流动性质和剪切性质理解粉末的行为
测试粉末的整体性质、流动性质和剪切性质，理解粉末的行为Reg Freeman & James Cooke, Freeman Technology制药工业面临着日益增加的经济压力，不仅仅是新化学实体（NCE）提交给监管机构的申请处于20年来的低点，而且更严格监管的要求，专利到期和仿制制剂在市场上的出现，导致利润的缩紧都带来了显著的挑战。
生产商以多种方式应对，清晰出现两种共识——减少产品推向市场的时间和最小化生产成本。
过去，在一定程度上制药企业逃脱其他业界，如大宗化学品生产商，所面临的各种成本的压力。
因此并无必要将注意力放在加工效率上。
专利的保护，加上严格的过程确认，这些使得在过程放大中引入新的技术不具备任何吸引力，进而导致在加工中只要能够生产出所需要的材料就好，不必符合成本效益。
现在，业界已经认识到这种状况需要改变。
其中一个明显的标志就是FDA的PAT倡议，旨在鼓励药品生产企业才采用新的技术，以便更密切地监控和控制他们的加工过程，希望这种做法能够降低风险，提高加工效率。
对产品及其生产过程的开发和优化通常不是线形的而是迭代式的。
采用协同的方法开发产品和过程，会使产品优化更为迅速。
但是，这一类的开发依赖于能否在相对较早的阶段就掌握有关流程的信息。
因此，就需要有分析仪器性价比高，且使用少量的样品。
在这样的背景下，我们在此讨论粉末流变仪的使用。
粉末有什么特别？粉末的行为比较复杂，无法从颗粒性质上完全解释。
粉末很容易让人理解为单相体系，但是由于空气含量是一个明显的变数，用两相才是更准确的描述。
一个药片不过是能够自由流动的粉末混合物，经压缩排出空气，增加结合力后形成的。
粉末性质与颗粒的物理性质有关，如颗粒大小和形状，但是其他的一些因素也非常重要。
在加工过程中充气和脱气、吸湿、偏析、破碎等均可能发生，这改变了粉末的行为方式。
粉末加工人员的经验在于操纵加工变量，以获得所需要的结果。
但是这种基于试错法的方式，缺乏能真正准确反映加工表现的分析数据的支持。
粉体实验报告
粉体实验报告
实验名称：粉体流动性测试
实验日期：2021年1月1日
实验地点：***实验室
实验人员：A、B、C、D
一、实验目的
通过对不同粉体材料的流动性测试，了解各种粉体在不同条件下的流动性能。
二、实验原理
粉体材料的流动性能与其粒径、形状、表面状态等因素有关。
在实验中，我们采用震荡漏斗法对不同粉体材料的流动性进行测试。
实验中我们将粉体样品装入漏斗中，然后通过震荡设备进行
震动，当样品全部通过漏斗时，记录下用时，通过计算得到粉体
的流动性参数。
三、实验设备
1.震荡漏斗
2.粉体样品
四、实验步骤
1.准备不同种类的粉体样品，分别编号。
2.将粉体样品装入震荡漏斗中，以尽可能相同的条件进行测试。
3.开启震动设备，记录下样品通过漏斗所用时间。
4.对每个样品进行3次实验，并计算平均值。
五、实验结果
编号流动时间（秒）平均流动时间（秒）
样品1 45 43.5
样品2 50 49.3
样品3 38 36.9
六、数据分析
通过实验结果可以看出，不同粉体材料的流动性能存在着差异。
其中样品3的流动性能最好，平均流动时间最短，而样品2的流
动性能最差，平均流动时间最长。
七、结论
粉体材料的流动性能与其粒径、形状、表面状态等因素有关。
通过震荡漏斗法可以对不同粉体材料的流动性进行测试。
本实验结果表明，不同粉体材料的流动性能存在着差异。
粉体流动分析仪
粉体流动分析仪粉体流动分析仪粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构；如压缩拱受料仓压力作用固结强度增加导致结拱；锲形拱块状物料互相啮合在孔口架桥成拱；粘结粘附拱水分、静电吸附导致粉料与仓壁粘附力增强成拱；气压平衡拱：卸料装置密封不好，导致大量空气从底部漏入仓内使料层上下气压平衡所致；在粉粒料的贮存与输送系统中，物料的流动性、物料之间及物料与固体壁面的摩擦；在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难；这些影响粉体流动性的行为特征无法采用传统的测量方法来解决；通过粉体剪切、固结、时间、应力与应变关系、屈服强度函数实时动态数据采集和分析曲线图，建立莫尔圆破坏包络线、流动因子、有效内摩擦角、屈服轨迹线、流动函数、Jenike 流动性指数FI判断流与不流及临界点、计算料斗半顶角、粉体空隙率、松装与压实变化关系、预压缩直至稳态流动状态. 提供中文或英文两种语言操作界面机身剪切盖上升下降平台水准仪触摸屏可调节机脚5.1.在实验前建议对样品进行处理，对样品的制备，松散试样需要装入固定的密封容器中放置于恒定的环境下，无震荡；放置时间超过12小时左右.5.2.不同样品分开分类管理，样品的处理过程需要非常仔细防止环境污染或者不同样品之前的混合污染；需要保证每份样品的一致性，从而获得可靠数据.建议使用劳保用品服装，手套等.5.3.试样制备过程中，请使用统一器具处理样品；每一个规格样品处理完毕后需要清理器具在处理其他规格的样品，保证器具的一致性，从而减少器具材质等外在因素造成的影响及不确定性.5.4.实验目的是为了获得更加准确性及可靠数据，这个是实验成功的关键因素，在测试过程种，我们建议在测试前进行预测试工作，采用预测试方法来判断测试所需要的样品量，从而可以进行定量进行分析，在一致性的样品条件下可以获得较理想的数据可靠性和重复性.5.5.注意同一种规格样品可以使用标定好的样品量进行再次测试，而其他规格样品，则需要重新定量.6.3.预固结处理界面这个界面对样品进行预处理，保证样品的一致性，除“松装密度测试”时不需要进行预固结处理外，其他项目都需要保证样品达到稳态后方可执行“测试项目”.6.4.功能选项界面进入功能选项后，根据需要选择你需要的功能模块，点击进入，下面会详细介绍各个功能模块内容及操作.6.5.测试项目界面测试项目中有“瞬态剪切测试”、“时效剪切测试”、“壁摩擦测试”、“时效壁摩擦测试”、“松装密度测试”五个测试项目；在测试任何项目都必须输入测试组数，测试组数一般只能选择3组或5组输入；固结时间可以输入9999分钟；在测试前，因测试项目不同所使用的盖子不同：请使用“齿”盖测试：“瞬态剪切测试”、“时效剪切测试”项目请使用平面盖测试：“壁摩擦测试”、“时效壁摩擦测试”、“松装密度测试”项目.在“时效剪切测试”、“时效壁摩擦测试”两个项目测试时，需要输入“固结时间”其他项目测试时不需要输入.测试流程：瞬态剪切测试在预固结处理达到稳态时效剪切测试时效壁摩擦测试须设置固结时间壁摩擦测试松装密度测试点击所要的测试项目，在选择测试组数（和固结时间）按确认即可自动测量.6.6.1.数据管理界面当在6.5.项中每测试一个项目后的结果数据，都可以在“数据管理”中的数据查询中对照相应的项目查询数据.如果需要打印，则点打印即可（适用于FT-3400 A版本机型）.6.6.2.流动性评定界面流动性评定，无需输入数据，仪器自动把复杂的计算过程处理，而得出数据，并判定粉体状态.6.7.料斗设计界面料斗设计，是通过测试数据自动倒算，为料仓设计提供参考依据.粉体的屈服轨迹YL也即破坏包络线不能无限延伸，终止于某一值是物料密度程度的函数在流动阶段，颗粒塑性范围内的应力可由终止点E连续确定7.4.料斗半顶角料仓流型设计, 就是根据仓存物料的特性(有效内摩擦角Φi和壁面摩擦角φw) , 确定出一个料斗半顶角θ) ，确定一个合适的料斗半顶角θ,目的是为了适应所选择的流型。
粉体测试技术及仪器讲解
第六章粉体测试技术及仪器内容: 6.1粉体浓度测试方法; 6.2粉体粒度测试技术及其应用; 6.3比表面积测量6.1粉体浓度测试方法粉体浓度通常是指在流体流动过程中一定的容积下粉体的质量。
气体含尘量的基本测量就是在悬浮气流中取得颗粒物试样进行称量。
“等速取样”就是满足在等速条件下气流没有扰动而且所有颗粒并且只有这些颗粒进入取样嘴的准则。
取样点应选在节流部位的下游6倍直径以上的地方或上游3倍直径以上的地方。
取样点应选择在沉降室、收尘器以及可能沉集大颗粒的长水平管道的出口端，否则应测定这些收尘装置中收到的粉尘并从测定值中扣除。
一、等速取样二、滤纸光散射法通过抽滤烟气中飘尘，测量清洁滤纸变脏或变黑引起的透光度改变，求得粉体浓度。
三、粉体浓度测量的其他方法1.电容探头浓度测量技术2.光纤探头浓度测量技术3.光透射法浓度测量6.2粉体粒度测试技术及其应用1.显微镜法（microscopic method）是将粒子放在显微镜下，根据投影像测得粒径的方法，主要测定几何粒径。
光学显微镜可以测定微米级的粒径，电子显微镜可以测定纳米级的粒径。
测定时应避免粒子间的重叠，以免产生测定的误差。
主要测定以个数、面积为基准的粒度分布。
2.库尔特计数法（coulter counter method）将粒子群混悬于电解质溶液中，隔壁上设有一个细孔，孔两侧各有电极，电极间有一定电压，当粒子通过细孔时，粒子容积排除孔内电解质而电阻发生改变。
利用电阻与粒子的体积成正比的关系将电信号换算成粒径，以测定粒径与其分布。
测得的是等体积球当量径，粒径分布以个数或体积为基准。
混悬剂、乳剂、脂质体、粉末药物等可以用本法测定。
3.沉降法（sedimentation method）是液相中混悬的粒子在重力场中恒速沉降时，根据Stocks方程求出粒径的方法。
Stocks方程适用于100μm以下的粒径的测定，常用Andreasen吸管法。
测得的粒径分布是以重量为基准的。
实验-粉体流动性的测定
粉体流动性的测定一、实验目的1. 掌握测定休止角的方法以评价颖粒的流动性。
2. 熟悉润滑剂或助流剂及其用量对颗粒流动性的影响。
二、实验原理药物粉末或颗粒的流动性是固体制剂制备中的一项重要物理性质，无论原辅料的混匀、沸腾制粒、分装、压片工艺过程都与流动性有关。
特别是在压片工艺过程中，为了使颗粒能自由连续流入冲模，保证均匀填充，减少压片时对冲模壁的摩擦和黏附，降低片重差异，必须设法使颗粒具有良好的流动性。
影响流动性的因素比较复杂，除了颗粒间的摩擦力、附着力外，颗粒的粒径、形态、松密度等，对流动性也有影响。
目前在改善颗粒流动性方面的措施，主要从改变粒径和形态，添加润滑剂或助流剂等方面着手。
本实验首先制成颗粒，使粒径变大，然后添加润滑剂或助流剂以改善流动性。
表示流动性的参数，主要有休止角、滑角、摩擦系数和流动速度等。
其中以休止角比较常用，根据休止角的大小，可以间接反映流动性的大小。
一般认为粒径越小，或粒度分布越大的颗粒，其休止角越大；而粒径大且均匀的颗粒，颗粒间摩擦力小，休止角小，易于流动。
所以休止角可以作为选择润滑剂或助流剂的参考指标。
一般认为休止角小于30℃者流动性好，大于40℃者流动性不好。
休止角是指粉末或颗粒堆积成最陡堆的斜边与水平面之间的夹角。
图1为本实验测定休止角的装置。
具体测定方法，将粉末或颗粒放在固定于圆形器皿的中心点上面的漏斗中，圆形器皿为浅而已知半径为r（5cm左右）的培养平皿。
粉末或城粒从漏斗中流出，直至粉末或颗粒堆积至从平皿上缘溢出为止。
测出圆锥陡堆的顶点到平皿上缘的高h，休止角即为下式中的φ值：tanφ＝h/r在使用上述方法测定时，为了使颗粒从漏斗中流出的速度均匀稳定，使测定的结果重现性好，可将2～3个漏斗错位串联起来，即上一个漏斗出口不对准下一个漏斗出口，使粉末或颗粒尽可能堆成陡的圆锥体（堆）。
三、实验内容（一）测定粉末的休止角取淀粉、糊精各15g混合均匀，测定混合粉末的休止角（三次）。
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粉末流动性测试仪检测项目及含义
流动性指数是综合休止角、崩溃角、平板角、分散度、松装密度、振实密度等参
数，通过上述测试数据得到差角、压缩度、空隙率、均齐度等指标，还能通过卡尔指数得到流动性指数、喷流性指数等参数获得.
振实密度：振实密度是指粉体装填在特定容器后，对容器进行振动，从而破坏
粉体中的空隙，使粉体处于紧密填充状态后的密度。
通过测量振实密度可以知
道粉体的流动性和空隙率等数据
松装密度：松装密度是指粉体在特定容器中处于自然充满状态后的密度。
该指
标对存储容器和包装袋的设计很重要
休止角：粉体堆积层的自由表面在静平衡状态下，与水平面形成的最大角度叫
做休止角。
它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。
休止角对
粉体的流动性影响最大，休止角越小，粉体的流动性越好。
休止角也称安息角、自然坡度角等。
崩溃角：给测量休止角的堆积粉体以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底
角称为崩溃角。
平板角：将埋在粉体中的平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面（斜面）和平板之间的夹角与受到震动后的夹角的平均值称为平板角。
在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的
平均值来表示的。
平板角越小粉体的流动性越强。
一般地，平板角大于休止角。
分散度：粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。
测量方法是将 10 克试样从一定高度落下后，测量接料盘外试样占试样总量的百分数。
分散度与试样的分
散性、漂浮性和飞溅性有关。
如果分散度超过 50%，说明该样品具有很强的飞溅倾向。