管道材料设计规定

3.3 管件 a) 锻制承插焊管件的使用范围为DN15～DN25。 b) 对焊管件的接管外径与壁厚应与其对接的 管道外径与壁厚相同。 c)) 仪表风管径小于DN40时，选用镀锌螺纹管 件。管径大于DN50时，选用镀锌对焊管件。
3.4 阀门
a) 阀门的制造与检验标准执行API、BS或ISO标准的 规定。 b) 阀门的压力—温度等级满足ASME B16.34的规定。 c) 除非另有说明，阀门的结构标准执行ASME B16.10。 d) 软密封球阀的密封件压力—温度额定值满足ISO 17292的规定，软密封蝶阀的密封件压力—温度额 定值满足API 609的规定。 e）蝶阀必须满足双向流的要求。 f）蝶阀均采用法兰连接。 g) 所有球阀均采用全通径结构。 h) 阀门的传动方式有两种形式，其规格在下表范围 内带传动机构，其规格不在下表范围内为手动。
管道材料设计规定
—材料 王佳杰
1.编ห้องสมุดไป่ตู้依据
• 依据工艺系统专业的设计条件。 • 万华烟台工业园工程管材专业统一规 定。
2.管道材料等级表的编制原则
• a) 根据本项目的工艺特性，在满足工艺条件的 前提下，依据材料加工工艺性能、焊接性能等 力求经济、合理的选材。 • b) 管道材料的设计寿命为15年。 • c) 对于有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公 称压力， SHB、SHC级管道的公称压力，不低 于2.0MPa。 • d) 输送腐蚀介质管道材料应有耐腐蚀能力。除 晶间腐蚀和其他局部性腐蚀按具体情况考虑外， 一般根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。
a) 哈氏合金选用ASTM 材料，其它材料选用国标材料。 b) 管道选用国标材料，按照 GB50316、GB/T20801、 SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、 热处理(当要求时)、检验和试验。 c) 管道选用ASTM材料，按照 ASME B31.3标准和规范 进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验 和试验。 d) 输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质 钢制造。焊制管子及管件材料的含碳量小于0.24%。 e) 管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢 管尺寸选用系列》HG/T20553-2011 Ⅰa系列。 ASTM材料的外径和壁厚执行ASME B36.19M。 d) 公用工程碳钢管道，等级≤CL300且尺寸≤DN500的 选用无缝钢管，等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用 无缝钢管； 等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管 道选用无缝钢管。
3.6 螺栓及螺母
a）管法兰用螺栓全部选用全螺纹螺柱。
b）小于M36的螺栓及螺母选用粗牙螺纹，等于或 大于M36的螺栓及螺母选用细牙螺纹。
表1.1.4-1 阀门传动机构规定表
闸阀/截止阀 公称通径 Class150 Class300 Class600 DN≥300 DN≥250 DN≥200
球阀/旋塞阀 公称通径 DN≥125 ≥12″ DN≥100″
软密封蝶阀 公称通径 DN≥100 ≥6″
3.5 垫片
本装置垫片选用非石棉垫片。根据垫片的密封性能、 操作压力、操作温度、工作介质特性及密封要求 等因素选用。 a）缠绕式垫片选用外环型或带内、外环型。外定位 环材质一般为碳钢；内定位环材质根据设计条件 决定，一般情况下，其耐蚀性应相当或优于金属 带材质。 b）RPTFE非金属平垫片根据不同设计条件选用不同 牌号，垫片厚度为3.0mm。 c) 柔性石墨复合垫片型式RF-E，垫片厚度为3.0mm。
3.2 法兰
a) 根据操作工况的不同，管道法兰型式采用承插焊 钢制管法兰，带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰 密封面型式采用RF。 b) 对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外 径与壁厚相同。 c) 尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T 20623-2009 B系列；尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求 的采用非标环松套法兰。
3.管道材料的选用规定
• 3.1 管道 本项目主要工艺介质为：丙烯、甲苯、丁醇、 丙烯酸、丙烯酸丁酯、氢氧化钠、阻聚剂等。 管道主要材料为碳钢、不锈钢及哈氏合金。 管道材料的选择原则为无腐蚀、无特殊要求且 操作温度高于-20℃工艺物料及公用工程介质 的管线选用碳钢；具有腐蚀性的物料管线选用 不同牌号的不锈钢和哈氏合金材料。