非织造复合材料的应用
非织造材料在环保领域的应用
非织造材料在环保领域的应用随着全球环境问题的日益严峻，人们对于环保材料的需求不断增加。
非织造材料作为一种具有独特性能和广泛应用前景的新型材料，在环保领域发挥着越来越重要的作用。
非织造材料，又称无纺布，是一种不需要经过传统纺织工艺中的纺纱和织造过程，而是通过将纤维直接成网、加固而制成的片状材料。
它具有工艺流程短、生产效率高、成本低等优点，同时还具备多种优良性能，如透气性好、过滤性强、柔软舒适等，这些特性使得非织造材料在环保领域的应用范围不断扩大。
在空气净化方面，非织造材料制成的空气过滤材料能够有效地过滤空气中的灰尘、花粉、细菌、病毒等有害物质，提高空气质量。
例如，在工业生产中，工厂会使用非织造材料制成的过滤器来净化车间内的空气，减少粉尘和有害气体对工人健康的危害；在汽车空调系统中，非织造材料的滤清器可以过滤进入车内的空气，为乘客提供清洁的空气环境；在家庭中，空气净化器中的滤网也常常采用非织造材料，能够去除室内空气中的异味、甲醛等污染物，保障家人的健康。
在水处理领域，非织造材料同样表现出色。
非织造材料制成的过滤膜可以用于污水处理、海水淡化等过程。
其高精度的过滤性能能够有效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物，使处理后的水质达到排放标准或可回用的要求。
此外，非织造材料还可以用于制作水净化设备中的滤芯，如家用净水器中的滤芯，能够为人们提供安全、干净的饮用水。
非织造材料在土壤修复方面也有着重要的应用。
通过将非织造材料与特定的修复剂结合，可以制成土壤修复材料。
这种材料可以有效地吸附土壤中的重金属离子、有机污染物等有害物质，并将其固定在材料中，防止其进一步扩散和污染环境。
同时，非织造材料还可以用于覆盖受污染的土壤表面，减少土壤水分蒸发，保持土壤湿度，为植物生长创造良好的条件，促进土壤生态系统的恢复。
在固体废物处理方面，非织造材料也发挥着重要作用。
例如，非织造材料制成的垃圾袋具有高强度、耐腐蚀等特点，可以有效地承载和运输固体废物，减少垃圾泄漏和环境污染的风险。
复合材料在生活中的应用
复合材料在生活中的应用1. 应用背景复合材料是由两种或两种以上的不同材料组成的复合体，通过它们的相互作用产生更好的性能。
在现代社会中，复合材料广泛应用于各个领域，如航空航天、汽车制造、建筑工程等。
其主要优势包括高强度、轻质化、耐腐蚀性和设计灵活性等。
本文将详细介绍复合材料在生活中的实际应用情况，包括应用背景、应用过程和应用效果等。
2. 应用过程2.1 汽车制造领域在汽车制造领域，复合材料被广泛应用于车身结构和零部件制造。
传统的汽车车身多采用钢铁材料，但其重量较大，影响了汽车的燃油经济性和操控性能。
而采用复合材料制造车身可以显著减轻重量，并提高抗冲击性和刚度。
目前，许多高档汽车品牌都开始采用复合材料制造部分或全部车身。
应用复合材料制造的汽车车身具有更高的安全性能和更佳的燃油经济性。
2.2 建筑工程领域在建筑工程领域，复合材料被广泛应用于结构加固和装饰材料等方面。
传统的建筑结构加固多采用钢材或混凝土，但这些材料存在重量大、施工周期长等问题。
而采用复合材料加固可以有效减轻重量，并提高抗震性能。
复合材料还可以制作出各种形状和颜色的装饰材料，增加了建筑物的美观性和设计灵活性。
2.3 家居用品领域在家居用品领域，复合材料被广泛应用于家具、厨具和卫浴设备等方面。
传统的家具多采用木质材料，但其容易受潮、变形和腐蚀。
而采用复合材料制造的家具具有防水、防火和耐腐蚀等特点。
复合材料还可以制作出轻巧、坚固和易清洁的厨具和卫浴设备，提高了家居用品的使用寿命和舒适度。
2.4 体育用品领域在体育用品领域，复合材料被广泛应用于各种球拍、球棒和滑雪板等方面。
传统的球拍和球棒多采用金属材料，但其重量较大，影响了运动员的灵活性和击球速度。
而采用复合材料制造的球拍和球棒具有更轻、更坚固和更好的振动阻尼性能。
复合材料还可以制作出轻巧、坚固和灵活的滑雪板，提高了滑雪者的操控性能和安全性能。
3. 应用效果3.1 车身结构应用效果采用复合材料制造汽车车身可以显著减轻重量，并提高抗冲击性和刚度。
无纺布复合材料
无纺布复合材料无纺布复合材料是一种由无纺布和其他材料组合而成的复合材料，具有轻质、高强度、耐磨损等特点，广泛应用于汽车内饰、家具、医疗用品等领域。
本文将从无纺布复合材料的制备工艺、特性及应用领域等方面进行介绍。
首先，无纺布复合材料的制备工艺包括无纺布的选择、预处理、复合工艺等环节。
无纺布是一种以纤维为原料，通过纺粘、热粘、化学粘等工艺制成的非织造布，具有透气、柔软、抗拉强度高等特点。
在制备无纺布复合材料时，首先需要选择适合的无纺布材料，然后进行预处理，包括清洗、干燥等工艺，最后进行复合工艺，将无纺布与其他材料进行复合，如热压、热熔等工艺，以确保复合材料具有良好的性能。
其次，无纺布复合材料具有一系列特性，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，无纺布复合材料具有轻质特性，重量轻、柔软舒适，适合用于汽车内饰、家具等领域。
其次，无纺布复合材料具有高强度特性，具有良好的抗拉强度和耐磨损性能，适合用于制作医疗用品、防护服等领域。
此外，无纺布复合材料还具有透气、防水、防潮等特性，使其在户外用品、包装材料等领域得到广泛应用。
最后，无纺布复合材料在各个领域都有着广泛的应用。
在汽车内饰领域，无纺布复合材料被用于制作座椅套、车顶内衬等部件，具有良好的舒适性和耐磨损性能。
在家具领域，无纺布复合材料被用于制作沙发面料、窗帘等产品，具有良好的手感和外观效果。
在医疗用品领域，无纺布复合材料被用于制作口罩、手术衣等产品，具有良好的透气性和防护性能。
在包装材料领域，无纺布复合材料被用于制作购物袋、包装袋等产品，具有良好的环保性能。
综上所述，无纺布复合材料具有制备工艺简单、特性优良、应用广泛等特点，是一种具有发展前景的新型复合材料，有着广阔的市场前景和应用前景。
希望通过本文的介绍，能够更加深入地了解无纺布复合材料的制备工艺、特性及应用领域，为相关行业的发展提供参考和借鉴。
非织造材料在过滤领域的应用
非织造材料在过滤领域的应用
非织造材料在过滤领域有广泛的应用。
非织造材料是一种由纤维或纤维束通过机械、热力或化学手段相互结合而形成的材料。
以下是非织造材料在过滤领域的几个主要应用：
1. 空气过滤：非织造材料可用于空气过滤器中，用于去除空气中的颗粒物、灰尘、花粉、细菌和病毒等污染物。
由于非织造材料具有较高的孔隙度和表面积，能够提供更大的过滤面积和较高的过滤效率。
2. 液体过滤：非织造材料也广泛用于液体过滤领域，例如水处理、食品和饮料生产等。
非织造材料可以根据需要选择不同的纤维材料和结构，以实现对不同颗粒大小和污染物的有效过滤和分离。
3. 医疗过滤：医疗用的口罩、外科手术衣等防护用品中常使用非织造材料，通过过滤细菌、病毒和其他有害微粒，起到保护作用。
非织造材料的高效过滤性能和透气性能使其成为医疗领域的理想选择。
4. 汽车过滤：汽车中的空气滤清器、油滤器和燃油滤清器等部件也常使用非织造材料制造，以去除发动机进气中的颗粒和污染物，保护发动机免受损害。
5. 工业过滤：非织造材料在工业过滤中也有广泛应用，例如液体和气体的过滤分离、除尘设备等。
非织造材料的高强度、耐腐蚀性和耐高温性能使其适用于各种工业环境和要求。
总之，非织造材料由于其多样性和优异的性能，在过滤领域具有
重要的应用价值。
非织造材料在水分离中的应用
非织造材料在水分离中的应用水是生命之源，在人类的生产和生活中扮演着至关重要的角色。
然而，随着工业化进程的加速和人口的增长，水资源的污染和短缺问题日益严峻。
在这种情况下，高效的水分离技术变得尤为重要。
非织造材料作为一种新型的过滤材料，因其独特的结构和性能，在水分离领域得到了广泛的应用。
非织造材料是一种由定向或随机排列的纤维通过物理、化学或机械方法结合而成的片状物。
与传统的织造材料相比，非织造材料具有孔隙率高、孔径分布均匀、比表面积大、过滤阻力小等优点，这些特性使得非织造材料在水分离中具有很大的优势。
非织造材料在水分离中的应用主要包括以下几个方面：一、污水处理在污水处理中，非织造材料常被用作过滤介质，用于去除污水中的悬浮物、有机物、重金属离子等污染物。
例如，在活性污泥法处理污水的过程中，非织造材料可以作为膜生物反应器（MBR）的膜组件，实现泥水分离，提高污水处理效率和水质。
此外，非织造材料还可以用于制作污水过滤袋，对污水进行初步过滤，去除较大的颗粒和杂质。
非织造材料的高孔隙率和良好的过滤性能，能够有效地截留污水中的污染物，同时保持较低的过滤阻力，减少能耗。
而且，非织造材料可以通过表面改性等方法，提高其对特定污染物的吸附能力，进一步提高污水处理效果。
二、海水淡化海水淡化是解决淡水资源短缺的重要途径之一。
非织造材料在海水淡化中主要用于预处理和后处理环节。
在预处理过程中，非织造材料可以过滤掉海水中的泥沙、藻类、微生物等杂质，保护后续的淡化设备免受污染和损坏。
在后处理过程中，非织造材料可以用于去除淡化水中残留的盐分和其他杂质，提高淡化水的水质。
非织造材料在海水淡化中的应用，不仅提高了海水淡化的效率和经济性，还降低了对环境的影响。
与传统的过滤材料相比，非织造材料具有更长的使用寿命和更低的维护成本，为海水淡化技术的大规模应用提供了有力支持。
三、饮用水净化饮用水的安全和质量直接关系到人们的身体健康。
非织造材料在饮用水净化中发挥着重要作用，如用于制作家用净水器的滤芯、自来水厂的过滤装置等。
非织造产品及应用
典型的无纺布生产线的工艺流程水刺无纺布的生产工艺流程非织造布行业主要术语一、干法非织造布这是非织造布中应用范围最广、发展历史最长的一个大类的生产方法或产品名称。
凡是纤维在干态下用机械、气流、静电或它们的结合方式形成纤网，再用机械、化学或热的方法加固而成非织造布的工艺或产品，统称干法非织造布。
二、聚合物挤出法非织造布凡是高分子聚合物材料经过挤出（纺丝、熔喷、薄膜挤出等）加工而成网状结构非织造布的工艺或产品，统称聚合物挤出法非织造布。
三、湿法非织造布（又称造纸法非织造布）这是指纤维在水中悬浮的湿态下，采用造纸方法成网，再用机械、化学或热的方法加固而成非织造布的工艺或产品。
四、纤网（纤维网的简称）这是非织造布的中间产品，是指纤维原料经过一定手段（干法或湿法，机械、气流或水流）的加工所形成的网络状结构。
五、成网这是形成纤网的工艺阶段，是非织造布的重要加工工序。
成网有多种方法，例如机械成网、气流成网、水流成网（湿法成网）、纺丝成网等。
六、机械成网用传统梳理机（例如罗拉梳毛机、盖板梳棉机）或锯齿开棉机等形成纤网。
这种纤网可以直接进行后加工，亦可经过平行铺叠或交叉折叠后再进行后加工。
七、气流成网利用空气动力学原理，让纤维在气流中运动，最后尽可能均匀地沉积在连续运动的多孔帘带或尘笼上，形成纤网。
八、水流成网又称湿法成网或水力成网。
以水为介质，使短纤维均匀地悬浮于水中，并借水流作用，使纤维沉积在透水的帘带或多孔滚筒上，形成湿的纤网。
九、纺丝成网用化纤纺丝方法（熔融纺或溶剂纺等）所形成的长丝，在纺丝过程中直接铺放在运动着的凝网帘带上，形成纤网。
十、加固这是在非织造布生产中，使纤网具有一定强力而形成非织造布结构的一个重要工序。
加固作用可以通过机械、化学或热等方法达到。
化学或热加固主要通过纤维与纤维或纤维与粘合剂的粘合作用而实现，因此亦可称为化学粘合、热粘合。
十一、机械加固不用粘合剂、溶剂等化学材料，也不用热熔粘合手段，而是通过机械方法使纤网中纤维缠结，或用线圈状纤维束或纱线使纤网加固。
复合材料在建筑中的应用
复合材料在建筑中的应用在建筑领域中，材料的选择是非常重要的。
随着技术的发展，新型材料不断涌现，复合材料就是其中一种。
复合材料从广义上来说，是由两种或两种以上不同成分组合而成的材料，它们各自的优点得以集成和发挥。
复合材料不仅具有重量轻、耐久性高、强度高等特点，而且还具有多种颜色和表面处理方式。
因此，复合材料在建筑中的应用越来越广泛。
一、材料的概述在介绍复合材料在建筑中的应用之前，首先需要了解一下复合材料的概念和种类。
复合材料分为短织、薄板、型材、层压板和复杂构件等。
复合材料不仅仅使用在人类的日常生活中，而且在航空、汽车、交通、电子等领域广泛使用。
各种复合材料的主要成分有：纤维素、矿物、金属等。
这些成分具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，也能够满足复合材料在建筑中的需求。
二、应用领域1、外墙装饰材料在建筑中，墙面的设计和装饰是非常重要的，因为它将建筑的内在精神面貌表现出来。
使用复合材料制成的墙面装饰材料，颜色、花纹和造型的灵活度非常高。
这些面板的表面光滑平整，保养方便。
同时，使用复合材料装饰的墙体不仅具有装饰效果，还具有一定的保温效果，可以降低能源消耗。
2、屋顶和天棚板屋顶和天花板是建筑中最为重要的部分之一。
这些表面材料必须具有一定的重量和强度，以便在各种气候条件下保持稳定。
使用复合材料制成的屋顶和天花板面板比传统的瓦片和混凝土更轻。
它的强度也更高，可以满足降低建筑物结构重量的需求。
3、空调设备空调设备是建筑中必不可少的设备之一。
使用复合材料制成的空调设备具有优异的绝缘性能，可以降低空调设备能耗。
同时，复合材料可以抵抗温度变化和化学腐蚀，也可以抵御气候变化和环境污染。
4、地面材料使用复合材料制成的地面材料具有卓越的耐磨性和强度，可以承受重型交通的冲击。
复合材料地面材料的设计方式更加灵活，配合不同的颜色和花纹可以创造出更加立体的效果。
三、对环境的影响使用材料应该考虑对环境是否会造成影响。
复合材料在建筑中的应用可以降低建筑的能耗，减少化石燃料的使用，从而降低光污染和噪音污染。
非织造布用纤维及其产品应用
非织造布用纤维及其产品应用李虹,章伟(中原工学院,河南郑州450007)摘要:当今非织造工业发展迅猛,其纤维原料的来源广泛,产品的应用范围在不断扩大。
阐述了目前非织造布纤维的发展特点,着重说明了一些特种纤维的性能及其在非织造工业中的应用。
介绍了非织造产品的应用领域及其使用的纤维原料和采用的加工方法。
关键词:非织造工业;纤维原料;特种纤维;非织造产品;应用领域中图分类号:TS171.9 文献标识码:A 文章编号:1002 3348 (2005) 05 0019 04非织造布是纺织工业中最具潜力最有发展前途的新兴领域,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”,其发展水平和程度已成为一个国家或地区纺织工业技术进步的重要标志之一,并在一定程度上也反映了这个国家或地区的整体工业化发展水平。
非织造布生产具有原料来源广、工艺流程短、产品产量高、成本低、生产效率高等特点,使其在过去的20多年中,一直保持着发展的势头,产品的应用范围在不断扩大。
无论是在航天航空、环保治理、农业技术、医疗保健还是人们的日常生活等领域,非织造布已成为深受产业部门重视,并且愈来愈受消费者青睐的重要产品,其市场竞争亦日趋激烈。
1非织造布用纤维非织造工业的进步很大程度依赖于纤维原料的发展。
50年前,非织造工业使用的纤维原料中天然纤维占了一半左右,当时化纤工业能提供给非织造布生产使用的原料主要是粘胶和涤纶纤维。
随着化纤工业的技术进步,今天的非织造布生产中纤维原料的使用发生了巨大变化,出现了不少非织造生产专用纤维和差别化纤维,如双组份、超细、特殊截面合纤等,可供选择的纤维原料范围愈来愈广,能够满足不同产品的使用要求。
当今非织造布用纤维的发展特点主要表现在以下两方面: 1.1化学纤维的广泛使用非织造布生产所用纤维原料中化学纤维占85%,天然纤维占15%。
化学纤维中使用最多的是聚酯(占总量的一半左右)、聚丙烯、粘胶、聚乙烯及少量聚酰胺。
与天然纤维相比,化学纤维的长度、线密度一致性好,并可按生产工艺控制纤维的长度、线密度、截面、卷曲度等性能指标,且化学纤维几乎不含杂质,这就使非织造纤维的准备工序得以简化。
无纺布复合材料
无纺布复合材料
无纺布复合材料是一种由无纺布和其他材料复合而成的新型材料，具有轻质、高强度、耐磨、防水、透气等特点，被广泛应用于汽车内饰、家具、包装、医疗卫生等领域。
无纺布复合材料的制备工艺和应用前景备受关注，本文将对无纺布复合材料进行介绍和分析。
首先，无纺布是一种以化学纤维为原料，通过纺粘、针刺、热粘等工艺制成的非织造布。
无纺布具有柔软、透气、耐磨等特点，是一种理想的基材。
在制备无纺布复合材料时，常常会选择聚酯、聚丙烯等材料进行复合，以增强其力学性能和耐久性。
采用热压、热熔、溶胶浸渍等工艺将无纺布与其他材料复合，可以获得具有多种功能的复合材料。
其次，无纺布复合材料在汽车内饰方面有着广泛的应用。
汽车内饰材料对于舒适性、安全性和环保性要求较高，而无纺布复合材料具有轻质、柔软、防水、耐磨等特点，非常适合用于汽车座椅、车门板、天花板等部位。
与传统的汽车内饰材料相比，无纺布复合材料不仅具有更好的性能，而且生产成本更低，因此备受汽车制造商的青睐。
此外，无纺布复合材料还被广泛应用于家具和包装行业。
在家具制造中，无纺布复合材料可以用于床垫、沙发面料、窗帘等，其柔软的手感和良好的透气性能受到消费者的喜爱。
在包装行业，无纺布复合材料可以替代传统的塑料袋、纸箱等包装材料，具有更好的抗拉强度和防水性能，同时也更加环保。
综上所述，无纺布复合材料具有广阔的市场前景和应用前景。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，无纺布复合材料的性能将会得到进一步提升，应用领域也将不断扩大。
相信在不久的将来，无纺布复合材料将成为各行各业不可或缺的新型材料。
UHMWPE纤维及其非织造复合材料的制备与应用
后来开发出的 Ｓ ５ Ｋ７ 、Ｓ 。１８ 年．日本三井 Ｋ７ 、Ｓ ６ Ｋ７ ７ ９３
石化公司利用Ｕ ＭＷＰ Ｈ Ｅ树脂 ．开发出了自己独特的纤维
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学性能比较。
表 １ 不同方法所纺制的 Ｕ Ｍ Ｅ Ｈ ＷＰ 纤维 的力学性能 比较
用凝胶纺丝 超拉伸法生产工艺。
２ １ 凝 胶纺丝 一超拉 伸法 ．
凝胶纺丝 一 超拉伸 法是将 Ｕ ＭＷＰ Ｈ Ｅ粉末溶解在十氢 萘、 石蜡油或植物油等碳氢化合物溶剂 中 制成浓度为０ ％ ． ５
由东华大学、中国纺织科学研究院、 北京合成纤维技术研
作者简介：任元林 ，男，１７ 年生 ，博士在读，天津，３０ ６ ９１ ０ １０
究所、天津工业大学、总后勤部军需装备研究所等单位进
纺织导报 Ｃ ｉ －ｘＩＬａｅ ．０６ ｏ １５ ｈ ａｒ 资讯
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非织造材料的多功能化与市场需求
非织造材料的多功能化与市场需求在当今社会，材料科学的发展日新月异，非织造材料作为其中的一个重要分支，正以其独特的性能和广泛的应用领域引起人们的高度关注。
非织造材料，顾名思义，是指不经传统的纺纱、织造工艺过程，直接由纤维集合体通过物理、化学或机械方法等制成的具有特定性能和用途的片状或网状结构的纤维制品。
这种材料具有生产流程短、产量高、成本低、用途广等优点，在医疗卫生、工业、农业、服装、家居等众多领域都发挥着不可或缺的作用。
非织造材料的多功能化是其发展的重要趋势之一。
随着科技的不断进步和人们生活水平的提高，对材料性能的要求也越来越多样化和精细化。
比如，在医疗卫生领域，一次性手术衣、口罩、防护服等产品不仅需要具备良好的透气性和过滤性，以防止细菌和病毒的传播，还需要具有舒适的手感和良好的吸湿性，以减轻医护人员的工作负担和提高患者的舒适度。
为了满足这些需求，非织造材料在生产过程中通过添加抗菌剂、吸湿剂等功能性助剂，以及采用特殊的纤维原料和加工工艺，实现了抗菌、吸湿、透气等多种功能的集成。
在工业领域，非织造材料的多功能化同样表现出色。
例如，用于汽车内饰的非织造材料不仅需要具有良好的隔音、隔热性能，还需要具备防火、耐磨、耐老化等特性。
通过在材料中添加防火剂、耐磨剂等助剂，并采用多层复合的结构设计，这些功能得以完美实现，大大提高了汽车的安全性和舒适性。
此外，在电子、化工、环保等行业，非织造材料也凭借其多功能化的特点，被广泛应用于过滤、分离、绝缘、防护等方面。
非织造材料的多功能化不仅体现在性能的提升上，还体现在其应用领域的不断拓展上。
以农业为例，非织造材料制成的农用覆盖膜不仅可以起到保温、保湿、防虫、防病的作用，还可以通过添加光稳定剂、降解剂等助剂，实现对光照的调节和材料的可降解，减少对环境的污染。
在建筑领域，非织造材料作为一种新型的保温、隔音、防水材料，正在逐渐取代传统的建筑材料，为建筑行业的节能减排和绿色发展做出贡献。
非织造布的应用
具体用途如下： 1. 医疗卫生非织造布
婴儿尿片表面包覆布，定量15g/m2～25g/m2，原料以丙纶、 ES纤维为主，由热轧、热风或纺丝成网法工艺制成。病床床 单枕套、旅游车椅套枕巾等，原料以涤纶、粘胶为主，化学 粘合或水刺加固，并经染色印花处理加工。口罩类产品，单 层熔喷法非织造布，定量160g/m2左右，模压加工；纺丝成 网法/熔喷/纺丝成网法(或泡沫浸渍) 多层复合，定量 40g/m2～60g/m2，超声波粘合加工。保护服、消毒隔离服， 由罩袍、帽子、鞋套及面罩组成，关键部位采用复合材料， 如纺丝成网法非织造布与薄膜复合，也可采用水刺法、聚乙 烯闪蒸纺丝成网法以及SMS非织造布。湿巾和棉球，原料为 棉或粘胶纤维，采用水刺工艺加工。伤口敷料，粘胶和涤纶 纤维混和，水刺工艺加工。医用胶带底布，采用纤维素纤维， 气流成网或纵向铺网后经化学粘合剂粘合。绷带，可采用水 刺法和纺丝成网法非织造布及其复合材料。敷料绷带，原料 采用合成纤维，交叉铺网水刺或热粘合加固，定量70g/m2左 右。
揩布类产品种类繁多，湿揩布主要采用吸湿性能好的 棉或粘胶纤维，定量20g/m2～100g/m2，水刺或化学粘 合法加固，定量100g/m2～400g/m2，采用针刺工艺加 固；干揩布一般为短期使用或用即弃型，所用纤维主 要为粘胶，水刺加固，并经粘合剂整理。医院用揩布， 定量15g/m2～35g/m2，杀菌剂整理，可采用水刺法、 热风粘合非织造布。眼镜揩布，超细纤维水刺法非织 造布，定量25g/m2～40g/m2。汽车揩布，定量 80g/m2～120g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂和上光剂。 汽车挡风玻璃揩布，热轧或水刺法非织造布，浸渍有 表面活性剂，防止冬季水汽凝聚。拖把布，定量 100g/m2～180g/m2，针刺加工，浸渍有清洁剂、表面 活性剂。
非织造布与新型服装材料
功能性结构设计
非织造布可设计成具有特定功能的结构，如透气、 透湿、保暖等，以满足不同气候和环境下的穿着需 求。
环保结构设计
非织造布在结构设计上也可考虑环保因素， 如减少废弃物产生、提高再生利用率等。
性能提升
舒适性
非织造布具有优良的舒适性，能够提供柔软、透气、透湿 等性能，提高穿着舒适度。
01
耐用性
02 新型服装材料的特性与趋 势
舒适性
轻盈柔软
新型服装材料通常具有轻盈柔软的特性，能够 提供舒适的穿着体验。
透气性好
良好的透气性能有助于调节体温，保持舒适感。
弹性与适应性
新型服装材料具有较好的弹性，能够适应不同的体型，提供更好的合身度。
功能性
防护性能
新型服装材料具备防风、防水、防晒等功能，能够为 穿着者提供更好的保护。
跨界合作与创新
非织造布与新型服装材料的融合发展需要跨界合作和创新， 推动产业链的整合和优化，实现共同发展和共赢。
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环保需求驱动新型服装材料的创新
可持续性材料
01
新型服装材料将更多地采用可持续性材料，如再生纤维、生物
降解材料等，以降低对环境的负担。
节能减排技术
02
新型服装材料在生产过程中将采用更节能减排的技术，如低能
耗加工、低碳染色等，以降低能源消耗和减少环境污染。
循环利用
03
新型服装材料将注重循环利用，通过合理的废弃物处理和再利
用方式，降低资源浪费和环境污染。
非织造布与新型服装材料的融合发展
功能性非织造布的应用
非织造布具有优良的透气性、保暖性、抗菌防臭等功能， 将与新型服装材料结合，提高服装的舒适性和功能性。
非织造材料的性能与应用研究
非织造材料的性能与应用研究一、引言近年来，随着科技的不断发展，非织造材料作为一种新型材料，其应用范围不断扩大。
同时，与传统织造材料相比，非织造材料具有众多优点，如轻便、柔韧、透气性好等，所以其在医疗、工业、环保、农业等领域中得到了广泛的应用。
本文将从性能和应用两个方面对非织造材料做详细阐述。
二、非织造材料的性能1.透水性对于水渗透性要求较高的行业，比如城市排水系统、水利工程等领域，非织造材料的透水性非常优秀。
这是因为其由纤维和纤维之间的间隙形成，导致其具有非常好的孔隙结构和张力分布。
因此，水分可以在非织造材料的内部迅速地扩散和释放出来，达到了良好的排水效果。
2.气透性非织造材料的气透性特别好，可以透过材质中的孔道来调节温度和湿度。
在医疗、卫生、服装等领域，非织造材料被广泛应用。
如防护服、口罩、卫生巾等，其中许多都是采用高透气的非织造材料制成的，使其具有更好的舒适感和透气性能。
3.耐磨性针孔无纺布具有非常好的耐磨性，压纹无纺布、湿法无纺布等也有相对较好的耐磨性，广泛用于室内装修、汽车内饰等领域。
这是因为非织造材料材质疏松，纤维基距高，纤维之间的摩擦小，不易破损。
4.柔软性非织造材料具有非常好的柔软性，可以根据需要进行自由塑形，应用领域非常广泛。
如制作家具、睡垫、床单等。
此外，非织造材料具有优秀的弹性和收缩能力，能够避免褶皱和失压，提高材料的使用寿命。
5.吸音性非织造材料具有良好的吸音性能，在汽车、机械、建筑、环保等领域得到广泛应用。
这是因为非织造材料的内部结构通常由纤维构成，有很好的吸声效果。
在建筑领域中，非织造材料广泛应用于地毯、墙纸、隔音板等。
三、非织造材料的应用1.医疗领域非织造材料在医疗领域中被广泛应用，如口罩、卫生巾、手术室隔离衣、医用敷料等。
其具有透气性好、柔韧性好、吸水性好等优势，适合于医疗卫生领域。
2.工业领域在工业领域中，非织造材料也有很广泛的应用。
如汽车内饰、车身隔音毡、滤料、灰尘袋，机械制造、建筑等领域中的各种材料等。
复合材料应用案例
复合材料应用案例
随着科技的不断进步，复合材料作为一种新型材料，正被广泛应用于
众多领域。
本文将介绍几个典型的复合材料应用案例。
一、航空航天领域
航空航天领域是复合材料最主要的应用领域之一。
复合材料因其强度高、重量轻、抗腐蚀等特点，被广泛应用于飞机、导弹、卫星等航空
航天器的结构件和外壳材料中。
例如，C919大型民机的机翼和尾翼尖
端就采用了复合材料，并取得了很好的效果。
二、交通运输领域
随着城市交通的发展，地铁、公交、高速公路等交通设施的建设不断
推进，对材料的特殊要求也日益增加。
复合材料因其抗冲击、防腐蚀
等特性，被广泛应用于汽车、火车、船舶等交通工具的制造中。
例如，一些高速列车的车体及车轮，采用了复合材料及其类似材料，大幅提
高了运行速度和安全系数。
三、体育用品领域
复合材料的高强度、轻便和耐用性，使其成为体育器材制造的上佳材料。
例如，高尔夫球杆、网球拍、滑雪板、自行车框架等体育器材均
采用复合材料制造，提高了运动员的表现和使用效果。
四、建筑领域
建筑物的结构、材料和技术随着时代的发展不断创新。
复合材料的高强度、阻燃性、耐候性等特点，使其成为住宅、公共建筑等建筑物中的重要材料。
例如，越来越多的高层建筑采用了复合材料作为外墙材料，美观、安全、防火效果都得到了显著提升。
以上仅是复合材料应用的几个典型案例，实际上复合材料在生活的许多领域都有应用，比如医疗、能源等行业。
相信随着人们对新材料的不断开发和探索，复合材料的应用前景将会越来越广阔。
举例说明复合材料的应用
举例说明复合材料的应用
复合材料是一种由两种或以上材料组成的材料，其具有较高的强度、耐用性和轻量化的特点，因此被广泛应用于各个领域。
以下是一些复合材料的应用举例。
1. 航空航天领域：复合材料被广泛应用于飞机、火箭、卫星等飞行器的制造中，例如碳纤维复合材料在飞机的机身、翼、尾翼等部位使用，可以减轻飞机的重量，提高飞行速度和燃油效率。
2. 汽车工业：复合材料在汽车制造中也有广泛的应用，例如聚合物基复合材料可以用于汽车车身的制造，提高车身的强度和刚性，减轻汽车的重量，提高汽车的燃油效率和速度。
3. 体育用品：复合材料在体育用品制造中也有广泛的应用，例如碳纤维复合材料可以用于高尔夫球杆、网球拍、自行车车架等制造中，提高产品的强度和轻量化程度。
4. 建筑领域：复合材料在建筑领域也有应用，例如玻璃钢复合材料可以用于制造墙板、屋顶、水箱等建筑材料，提高建筑材料的强度和耐久性。
5. 医疗领域：复合材料在医疗领域也有广泛的应用，例如聚合物基复合材料可以用于制造矫形器、义肢等医疗器械，提高其强度和耐久性。
可以看到，复合材料在各个领域都有广泛的应用，其优越的性能使得其在未来的发展中将有更加广泛的应用前景。
- 1 -。
几种非织造布的复合技术
两部分。复合工艺可以分为干法 、 湿法和多层复合 。 干法 和湿 法一次 只能进行 两种 材料 的复合 ， 效率 比较
低， 但是 成本低廉 。下 面介绍几 种复合 技术 。
２ 干 法
热塑性 粘 合 剂 的发 展 带 来 了新 的涂 层 技 术 。
热塑性粘合剂是热塑性高分子聚合物， 加热后软化， 冷却后 固化 。形 态有粉 状 、 粒状 和胶状 。 颗 操 作时根据 粘合 剂 的形态 区别采 用 不 同 的施 加 方式。采用的粘合剂为流体形态时， 先熔融黏合剂 ， 再用辊筒印花或圆网印花、 喷射、 出等方式进行涂 挤 层。采用的粘合剂为固体形态时， 直接将黏合剂加到 基材上， 再熔融， 可以采用撒粉装置撒粉 ， 或用辊筒转
材料的多层复合时通常需要加热加压 ， 还常使用
粘合 剂 。多层 复合 过程 可 以 分成 施 加粘 合 剂 和加 固
应用广泛 ， 其中最典型的例子就是传统 的纺粘、 熔喷 法 ， 如多层 的手术 服材 料 ， 面层是 防水 层 ， 例 表 中间层 是有阻隔作用的透气膜 ， 贴身的内层是柔软舒适的棉 纤维材料 。多层复合技术除 了可以加工一般 的纤维 材料 外 ， 可 以加工 如泡沫海 绵 、 材 、 还 木 塑料 和金属 等 其他 材料 ， 制成 如夹 板 、 风玻 璃 和复 合 铝合 金 板等 挡 复合材料 ， 并应用在各种工业领域的很多产品中。非 织造 布也可 以通过 复合 技术用来 提高其 附加值 ， 扩大 应 用范 围 ， 并渗 透 到很 多新 的领 域 中去 。 复合技术 是 一种开发新 材料、 新产品的重要
Ｓｅ ｅ ａ ｉ ｓ ｏ ｏ ｖ ｒ ｌｋ ｎｄ ｆｎ ｎｗｏ ｅ ｏ ｐ ｕｎ ｔｃ ｎｏ ｏ ｉｓ ｖ ｎ ｃ ｍ ｏ ｄ ｅ ｈ ｌ ｇ ｅ
非织造材料与工程
非织造材料与工程非织造材料是一种新型的纺织品材料，它是利用化纤、粘胶纤维、短纤维或者长丝等进行缩合、层压、干燥等工艺制成的。
非织造材料的特点是没有经过纺织和编织的过程，而且具有较高的强度、耐磨性和耐候性。
非织造材料在工程中有着广泛的应用。
首先，非织造材料在土木工程中起到了重要的作用。
由于非织造材料的高强度和耐候性，可以将其用于土壤加固、防护工程和地下结构的防水处理。
比如，在土地修复工程中，非织造材料可以用来加固松散的土壤和提高土壤的质量；在河道治理工程中，非织造材料可以用来护岸和防止水土流失；在隧道工程中，非织造材料可以用来做防水层和阻水帷幕等等。
其次，非织造材料在建筑工程中也有着广泛的应用。
由于非织造材料具有较高的强度和稳定性，可以被用来做为墙体材料、隔热材料以及屋面防水材料。
比如，在建筑隔热材料方面，非织造材料的热传导率低，可以有效地隔热和保温，提高建筑的能源利用效率；在屋面防水方面，非织造材料的防水性能好，可以有效地阻止水分渗透，提高建筑物的耐久性。
另外，非织造材料还可以在环境保护工程中发挥作用。
由于非织造材料可以将化学品分离和过滤，可以用来做为油水分离装置、固体废物处理装置以及空气净化装置等。
比如，在工业废水处理中，非织造材料可以用来制造过滤器，将废水中的悬浮物和污染物分离出来，提高废水的处理效果；在空气净化方面，非织造材料可以用来制造滤清器，过滤空气中的颗粒物和有害物质，改善室内空气质量。
总而言之，非织造材料在工程中具有广泛的应用，可以应用于土木工程、建筑工程和环境保护工程等方面。
非织造材料的高强度、耐磨性和耐候性，使其成为一种理想的工程材料。
随着科学技术的不断发展，相信非织造材料在工程中的应用会越来越广泛。
浅谈我国生物医用非织造材料的性能及应用
浅谈我国生物医用非织造材料的性能及应用摘要：与传统的机织材料相比，非织造生物医用材料具有技术先进、安全可靠、净化手术环境、经济性更佳等优势。
如水刺产品及纺粘产品的各项性能均优于传统棉织物，一方面与产品原料的选择有关，另一方面与产品的生产工艺相关。
关键词：生物生物医用非织造材料；发展；应用引言本文介绍了生物医用非织造布的分类及发展概况，对生物医用SMS非织造材料的屏蔽机理及性能特点进行分析，重点探讨聚丙烯在非织造材料中的使用及功能改性的方法，同时展望了功能性聚丙烯在生物医用SMS复合非织造布领域的应用前景。
一、生物医用非织造布的分类及其特点生物医用非织造布按照用途可分为防护型生物医用产品和功能性生物医用产品，其中防护型产品是指非直接治疗的用品，而主要用于改善治疗区域的卫生环境、防止细菌穿透引起间接传染和病毒交叉感染，提高治疗效果。
该类产品主要包括手术衣帽、口罩、帷幕、床单等。
功能性生物医用品是指直接用于患者身上进行治疗的用品，包括用于伤口的生物医用品、植入人体的生物医用品、生物医用过滤材料、保健品等。
生物医用非织造布根据生产工艺划分包括水刺非织造布、纺粘非织造市、闪蒸非织造布、SMS复合材料等。
用于制作手术衣和手术罩布的主要为水刺非织造布、纺粘非织造布、湿法非织造布和SMS复合非织造布。
水刺法非织造布的手感最接近传统纺织产品，穿着舒适，湿法非织造布在价格上优势明显，SMS非织造布具有优良的过滤性、吸附性、阻隔性，强力高，耐久性好。
医院的消毒包布主要采用SMS非织造布，其中的熔喷超细纤维防护层具有大量的微孔，可让消毒蒸汽进出包装袋，且其对0.3μm微粒子的过滤效率应可达80%～90%。
二、生物医用SMS非织造布2.1生物医用SMS非织造布的结构及应用对SMS非织造材料来说，其表层（纺粘层）决定手感，其内层（熔喷层）提高屏蔽、过滤特性。
发展一种由多种细度纤维组成的SMS非织造材料，是提高SMS非织造材料舒适性、柔软性和高屏蔽性的核心，也是进一步提高我国生物医用非织造布生产行业竞争力的关键。
汉麻纸非织造复合材料的应用研究
摘要：汉麻纤维是一种古老的天然纤维素纤维之一，其特殊的物理结构及化学性能具有极高的研究和应用价值，常被学者以多种加工方式加以研究与开发。
水刺技术在非织造布生产领域具有流程短、工艺简单、无污染及产品多样性等特点，得到了很好的发展，是一个朝阳的行业。
水刺工艺复合加工是非织造行业生产高性能和高功能性产品的一种常见方式。
本论文通过汉麻纸与Lyocell纤维非织造布采用水刺工艺对以上两种材料进行水刺复合，并对复合材料的抑菌性能、物理性能及结构进行了分析。
该复合材料具有良好的抑菌性、断裂强度和吸湿扩散性；同时，具有特殊的两面性。
复合材料手感舒适、滑爽、柔软，易于折叠，在卫生护理、伤口敷料基材、包装、隔热材料等领域具有潜在的应用价值。
关键词：汉麻纤维；汉麻纸；Lyocell纤维；Lyocell纤维非织造布；抑菌性Abstract: Hemp fiber is one of the ancient natural cellulose fibers. Its special physical structure and chemical properties have high research and application value. It is often studied and developed by a variety of processing methods. Spunlaced technology in the field of nonwovens production has the characteristics of short process, simple process, no pollution and product diversity, which has been well developed and is a sunrise industry. Spunlaced composite processing is a common way to produce high performance and functional products in nonwovens industry. In this paper, hemp paper and Lyocell fiber nonwovens were Spunlaced composite by spunlaced process, and the antibacterial properties, physical properties and structure of the composite were analyzed.cThe composite has good antibacterial property, fracture strength and hygroscopic diffusivity; at the same time, it has two sides. The composite material is comfortable, smooth, soft and easy to fold. It has potential application value in the fields of health care, wound dressing base material, packaging, heat insulation material and so on.Key words: hemp fiber; hemp paper; Lyocell fiber; Lyocell fiber nonwovens; bacteriostasis汉麻纸非织造复合材料的应用研究⊙ 符芳友 王仕飞 贾耀芳 李金波 张俊奇[欣龙控股（集团）股份有限公司，海南澄迈 571924]A Research on Hemp Nonwoven Composites⊙ Fu Fangyou, Wang Shifei, Jia Yaofang, Li Jinbo, Zhang Junqi(Xinlong Holding (Group) Co., Ltd., Chengmai 571924, Hainan, China)中图分类号：TS721+.4; TS761.6文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2021)20-0021-07符芳友 先生研发工程师；主要从事纸浆造纸研究、非织造布材料的工艺技术管理及新产品研发工作。
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论文非织造复合材料的应用Application of NonwovenComposites姓名：专业：学号：2013年12月12日摘要本文是关于非织造复合材料在生活和工作上的应用。
非织造布的复合技术又称层压，是把两层或者多层相同或不同的材料通过加热、加压，有时再加上粘合剂，结合为整体的方法，成为复合材料，从而形成一种新的材料。
多种材料的复合能够发挥其中各材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。
复合技术应用广泛，其中最典型的例子就是传统的纺粘、熔喷法，例如多层的手术服材料，表面层是防水层，中间层是有阻隔作用的透气膜，贴身的内层是柔软舒适的棉纤维材料。
多层复合技术除了可以加工一般的纤维材料外，还可以加工如泡沫海绵、木材、塑料和金属等其他材料，制成如夹板、挡风玻璃和复合铝合金板等复合材料，并应用在各种工业领域的很多产品中。
非织造布也可以通过复合技术用来提高其附加值，扩大应用范围，并渗透到很多新的领域中去。
关键词：复合材料；非织造；非织造复合材料；非织造复合材料应用ABSTRACTThis article is about the non-woven composite material in the application of life and work.Also called laminated nonwovens composite technology, is to put the two layer or layers of same or different materials by heat, pressure, sometimes combined with adhesive, combination method for overall, become a composite material, thus forming a kind of new material.A composite of a variety of materials can play the advantages of various materials, to overcome the defects of the single material, enlarge the range of materials. Composite technology widely used, one of the most typical example is the conventional spun-bonded, melt-blown method, such as multilayer surgery clothing materials, surface layer is a waterproof layer, middle layer is a barrier for breathable membrane, close-fitting lining is soft and comfortable cotton material. Multi-layer composite technology in addition to processing general fiber material, can also processing such as foam sponge, wood, plastic and other materials such as metals, such as splint made, windshield, and composite materials, composite aluminum alloy plates and application in various industrial fields of many products. Nonwovens can also through the composite technology used to improve its added value, expand the application range, and penetration into many new areas.Key words：Composite materials; Nonwovens; Non-woven composite material; Non-woven composite material application目录第一章前言 (1)1.1 非织造复合的应用领域 (1)1.1.1 复合材料的应用领域 (1)第二章非织造复合材料在汽车上的应用 (2)2.1 汽车工业是纤维材料潜力巨大的 (2)2.1.1非织造材料在汽车中的应用 (2)2.1.2 汽车用非织造材料品种 (2)2.1.3 国内车用非织造材料生产情况 (3)2.2开发趋势 (4)第三章土工布 (4)3.1 土工布 (4)3.1.1 隧道 (5)3.1.2 垃圾填埋场 (5)3.1.3 道路（公路，铁路，机场） (6)3.1.4 排水 (7)3.1.5 堤坝 (7)3.2 土工布的过去和未来发展 (8)第四章非织复合材料的其他领域 (8)4.1 非织造复合材料 (8)4.1.1 导电材料 (8)4.1.2 保温隔热材料 (8)4.1.3 过滤材料 (9)4.1.3.1食品医疗卫生用 (9)4.1.3.2 产业用 (9)4.1.4 绝缘材料 (9)4.1.5 农用材料 (10)4.1.6 擦拭材料 (10)4.1.7 音响材料 (10)4.2.发展设想 (10)4.2.1生物纤维的应用 (10)4.2.2 高强高模等新颖纤维的应用 (10)参考文献 (11)第一章前言非织造布的复合技术又称层压，是把两层或者多层相同或不同的材料通过加热、加压，有时再加上粘合剂，结合为整体的方法，成为复合材料，从而形成一种新的材料。
多种材料的复合能够发挥其中各材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。
复合技术应用广泛，其中最典型的例子就是传统的纺粘、熔喷法，例如多层的手术服材料，表面层是防水层，中间层是有阻隔作用的透气膜，贴身的内层是柔软舒适的棉纤维材料。
多层复合技术除了可以加工一般的纤维材料外，还可以加工如泡沫海绵、木材、塑料和金属等其他材料，制成如夹板、挡风玻璃和复合铝合金板等复合材料，并应用在各种工业领域的很多产品中。
非织造布也可以通过复合技术用来提高其附加值，扩大应用范围，并渗透到很多新的领域中去。
复合技术是一种开发新材料、新产品的重要加工手段，简单且成本低廉，应该作为重点发展的方向之一，其主要原因可归纳为以下几点。
(1)技术进步和社会的发展需要不断地开发新的材料和提升材料的性能。
(2)产品差别化是企业的一项重要精整策略，开发生产与众不同的产品，才能立于不败之地，材料是产品差别化的重要一环。
(3)开发单一的新材料需要投入很多资源，并存在巨大的风险。
而且往往很难满足所需功能的要求。
(4)利用现有材料复合成新的材料，可提高材料性能，使其具有新的特征，可以满足特定的用途。
(5)多层复合技术相对简单，投资小，非织造卷材厂和制品厂可用该项技术开发新产品，发展新业务。
材料的多层复合时通常需要加热加压，还常使用粘合剂。
多层复合过程可以分成施加粘合剂和加固两部分。
复合工艺可以分为干法、湿法和多层复合。
干法和湿法一次只能进行两种材料的复合，效率比较低，但是成本低廉。
下面介绍几种复合技术。
1.1应用领域1.1.1 复合材料的应用领域(1)复合材料的形式多种多样，如各类纺织物和非织造布、泡沫海绵、塑料膜、皮革、纸张、金属、木材、蜂窝板等，所以产品应用领域很广泛。
(2)在服装工业领域，可以作服装的衬布，高性能的运动服、休闲服、鞋类中运动鞋的的鞋帮鞋底、鞋内衬、软垫和撑、皮革和合成革。
(3)在家具领域可用作窗帘、遮阳布、墙布，地毯背衬、地毡，水床和床垫，床褥套，百洁布，桌垫，行李箱衬和分隔材料，办公室分隔板和办公室家具。
(4)在体育休闲领域可用作体育运动器材，如帆船的风帆，冲浪板，潜水服，防卫服和护身装置。
(5)在医疗领域可用作多孔和无孑L的敷料和绷带，透气织物和弹性材料，脚垫、手术衣和病床床单。
(6)在过滤领域多层复合过滤材料用于高性能的过滤器，满足在使用寿命、强度、容尘量和过滤效率方面的更高要求，这是当今过滤材料的发展趋势。
7)在土木工程材料领域主要使用非织造布加格栅多层复合材料。
(8)在建筑领域中可用作隔音和保温材料，地毡、底板等。
铝的多层复合材料具有极小的质量和极高的强度，应用领域非常广泛，在建筑上可以承受特殊地区超高、超大建筑的风压强度要求，也可以满足建筑过程中更大的分隔需要，并具有非常好的平整度和优越的加工性能。
(9)在交通能源领域可用作飞机、火箭、舰船和游艇的壳体、结构件、零部件；飞机、车船的内装饰，如座椅、地毯、车顶棚、车门、行李箱等；汽车车身、受力构件、传动轴、发动机架；隔音、隔热件；预加粘合剂材料和模压件预复合材料；太阳能电池、风能发电机叶片等。
(10)在国防工业领域可用作防弹衣、防弹头盔，装甲车内衬，迷彩服等。
（11）复合材料领域可用作以玻璃环境，碳纤维以及金属丝等材料作为增强体合成材料。
由于其优异的特性，广泛应用航空航天，汽车，电子电气，建筑，能源健身器材等领域，大有发展前景。
第二章非织造复合材料在汽车上的应用汽车工业是纤维材料的一个具有巨大潜力的市场，尽管在汽车所用的原材料中按重量计纤维材料仅占3%。
如今在汽车中应用的基于非织造材料的零件已超过40种，从空气和油的过滤介质到内饰材料等，内饰非织造材料包括声、热绝缘材料，结构件以及装饰件。
模压成型的非织造内饰件包括门内饰、行李舱盖板、车顶、车厢衬垫、座椅靠背等。
2.1 汽车工业是纤维材料潜力巨大的北美和欧洲汽车内饰材料市场将从2003年的170亿美元增加到2008年的220亿美元,主要内饰材料包括座椅、门内饰板、车厢地毯、车顶、仪表板、行李舱盖板以及吸音、隔热、隔振材料。
2.1.1非织造材料在汽车中的应用如今在汽车中应用的基于非织造材料的零件已超过40种,从空气和油的过滤介质到内饰材料等,内饰非织造材料包括声、热绝缘材料、结构件以及装饰件。
模压成型的非织造内饰件包括门内饰、行李舱盖板、车顶、车厢衬垫、座椅靠背等。
1997年时生产一辆轿车仅需1m2非织造材料,今天则已需20m2非织造材料(折合重量为15～20kg),而且用量还在继续增加。
汽车中不同应用部位占用非织造材料的比例(按面积计)分别为:吸音、隔音、隔振衬垫材料17%,地毯43%,车厢衬垫13%,发动机罩衬垫10%,座椅6%,车顶内饰6%,后舱盖板3%,车门内饰1%,其他1%。