压铸模具的管理以及维护保养

合集下载

压铸模的安全使用管理规定（四篇）

压铸模的安全使用管理规定第一章总则第一条为了保障压铸模的安全使用，防止设备事故的发生，规范操作行为，保护工作人员的生命财产安全，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有使用压铸模的单位和个人。

第三条压铸模是一种特种设备，操作人员必须按照本规定进行操作和维护。

第二章压铸模的基本要求第四条压铸模的设计、制造、安装、改造必须符合国家标准和相关技术规范。

第五条压铸模必须经过验收，获得相应的证书后方可投入使用。

第六条压铸模必须定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。

第三章压铸模的操作要求第七条操作人员必须经过相关培训和技术考核，持证上岗。

第八条操作人员必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。

第九条操作人员必须按照规定的工艺参数进行操作，不得随意调整或更改。

第十条操作人员在操作前必须对压铸模进行检查，确保其状态良好。

第四章压铸模的维护管理第十一条压铸模必须按照规定的周期进行维护和保养。

第十二条维护人员必须具备相关的技术知识和操作经验，定期对压铸模进行检查，发现问题及时处理。

第十三条维护人员必须按照操作规程进行维护和保养，不得漏项。

第十四条维护人员在维护和保养过程中必须采取相应的防护措施，确保人身安全。

第五章压铸模的安全管理第十五条压铸模的使用单位必须建立健全安全管理制度，保证操作人员的安全。

第十六条压铸模的使用单位必须配备专职的安全管理人员，负责压铸模的安全管理和事故预防。

第十七条压铸模的使用单位必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

第十八条压铸模的使用单位必须开展定期演练，增强救援能力和应急处理能力。

第六章压铸模的事故预防和处理第十九条压铸模的使用单位必须建立完善的事故预防机制，加强隐患排查和整改工作。

第二十条压铸模的使用单位必须建立事故应急预案，培训操作人员和维护人员掌握应急处理方法。

第二十一条压铸模的使用单位在发生事故时必须立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全。

第七章违章制裁第二十二条对违反本规定的行为，相关单位和个人将受到相应的处罚和处分。

压铸模具管理及保养规范

压铸模具管理及维护规范1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。

2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。

压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修3、操作程序：3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。

3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。

3.3压铸模验收：3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。

3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。

3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。

3.5压铸模检查：3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。

3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。

3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。

3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。

3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。

3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。

3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。

周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。

a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。

清理粘铝部分后进行打磨抛光。

b)擦净模具和冷却水管上的油污。

c)按3.5进行压铸模检查。

压铸模的安全使用管理规定（3篇）

压铸模的安全使用管理规定1、每次压铸生产前(包括压铸过程维修后)应对照《压铸模点检表》对压铸模进行点检，并作好记录，点检合格后方可生产；2、每次压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑块导轨等全面刷油。

检查涂料配比机是否正常，喷涂管是否有断裂、阻塞；3、压铸模应预热到180-220℃方可生产。

预热时，应逐渐地使用冷却水，以获得平衡状态，如果急冷，压铸模将可能产生裂纹；4、浇注温度、压射压力、压射速度在保证压铸件质量的前提下，应尽量设定低一点；5、调整压铸机的锁模力，使压铸模受力均匀；6、对压铸合金熔炼应严格控制，减少金属液中气体，以避免在压铸模表面因气蚀而产生裂纹；7、应对压铸件产品进行首检，如不合格应停机；8、在压铸过程中，压铸模表面及抽芯滑块配合面等，经常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成压铸模出现故障，所以每次都需清除铝皮、铝渣等杂物(需要保证无毛刺进行压铸)。

当压铸过程中清洁时，应使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤压铸模表面。

严禁用坚硬材料的器具敲击、铲刮型腔部位和分型面；9、在压铸过程中，喷涂操作应合理，不过多的喷涂脱模剂，以减缓压铸模龟裂的发生和发展；10、在压铸过程中，应保持压铸工艺的稳定和压铸周期的稳定，不擅自改变工艺，以免因压射压力过大、压射速度过快而损坏压铸模；11、在压铸过程中，必须保持各运动件和配合件的良好润滑和配合；12、在压铸过程中，如发生压铸件粘在压铸模上，不能擅自处理，需通知模修工进行处理，并保留粘模前最后一件压铸件以备分析原因。

如果压铸件粘在定模一侧，一般不允许采取重新合模的办法带出铸件，以免碰坏压铸模型腔和型芯；13、在压铸过程中，要及时监控压铸模温度，保持压铸模温度稳定，避免过冷、过热；14、在压铸过程中，要随时观察压铸模的型芯、凸起物和顶杆是否有弯曲变形、裂纹和断裂的情况，型腔表面是否有烧伤和拉伤现象。

装有拉杆的压铸模，要随时观察压铸模的复位杆是否与分型面齐平。

压铸模具维修管理制度

压铸模具维修管理制度一、维修管理制度的编制目的通过制定维修管理制度，可以规范压铸模具的维修工作，防止因管理不善导致压铸模具的损坏和浪费，从而提高设备的使用寿命，减少生产成本，提高生产效率，更好的保障生产的顺利进行。

二、维修管理制度的内容1.维修管理责任（1）厂长是压铸模具维修管理的领导者，负责对维修管理工作的组织、协调和监督。

（2）设备部门负责对压铸模具的日常维修和保养工作进行计划和安排。

（3）维修组负责对压铸模具的实际维修工作进行处理和落实。

2.维修管理流程（1）故障发现：发现压铸模具的故障或异常情况时，操作人员立即向上级汇报，设备部门及时分析故障原因。

（2）维修计划：根据故障情况，设备部门制定维修计划，明确维修人员、维修时间和维修内容。

（3）维修实施：维修人员按照计划进行维修，确保维修操作规范。

（4）维修验收：维修完成后，设备部门进行验收确认，判断维修情况是否符合标准。

（5）维修记录：对每次维修进行详细记录，包括故障描述、维修过程、维修耗材、维修时间等内容。

3.维修管理考核对各相关部门和人员的维修管理工作进行考核，根据维修质量和数量制定绩效考核标准，并将绩效考核纳入绩效评价体系。

4.维修管理保障措施（1）配备专业人员：保障维修人员的专业素质，提高维修质量。

（2）更新设备：及时更新维修设备和工具，提高维修效率。

（3）加强培训：定期组织维修人员进行技术培训，提高其维修水平。

5.维修管理改进建议对压铸模具维修管理中存在的问题进行总结和分析，提出改进建议和措施，不断完善维修管理制度。

三、维修管理制度的落实1.制度宣传通过内部培训、会议宣讲、通知通告等方式将维修管理制度传达给所有员工，并确保每位员工都了解维修管理制度的内容和要求。

2.制度执行各部门和人员要严格遵守维修管理制度的规定，认真执行各项要求，确保维修工作的有序进行。

3.制度监督设备部门对维修管理工作进行监督检查，及时发现问题并进行处理，提高维修管理的效果。

压铸模具保养规定

1.目的规范压铸模具日常保养的管理，减少损坏频率，保证生产顺畅高效进行，确保产品的符合性。

2.范围本公司所有正式生产压铸模具（新模具没有验收合格且正式移交压铸车间的除外）的日常保养与维修管理。

3.职责3.1模具一级、二级保养由压铸车间模具保养与维修小组负责。

3.2压铸车间领班负责压铸模具一级保养，并配合模具保养与维修小组完成二级保养。

3.3压铸车间模具保养与维修组负责模具保养台账的建立及相关记录的操持。

3.4模具三级保养由模具车间主管负责，模具保养小组主导及相关记录的填写。

4.定义4.1压铸模具一级保养：指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。

4.2压铸模具二级保养：更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇道修改等工作。

4.3压铸模具三级保养：模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换及配镶块等工作。

5.工作要求5.1 压铸模具管理台账5.1.1压铸模具保养与维修小组负责建立《压铸模具台帐》，编制《模具易损件清单》，清单内每个配件应有模具易损件图纸（图纸获取方法：新模具配件图由制模具人提供，老模具原则上由模具车间提供，找不到制模具人由模具保养小组绘制草图报模具车间和研发部批准）。

压铸模具台账上需注明模具编号，库存位置编码，启用日期，模具名称，制模人等内容。

模具易损件通常指顶杆、顶套、滑块抽芯、重要型芯等。

5.1.2压铸模具保养与维修小组负责建立《模具使用维修流程卡》，卡上注明：模具保养责任人，制模人，模具名称，模具编号，库存位置编码，设计寿命，生产日期，生产模数，当前累计模数，维修记录等等。

5.2模具保养要求5.2.1一级保养工作内容：A）清除模具上的污垢：用相应工具（清理型腔用铜刷、毛刷和抹布等，禁用钢刷；清理模板才可用钢刷、钢铲、铜刷、抹布、毛刷）对模具进行清除，遵循自上而下原则清除模具上所有锌渣、铝渣、油污、灰尘等污垢。

注意不能磕碰划伤型腔型芯等各产品部位。

B）清洗：①先用煤油对模具进行清洗，保证各直角凹槽孔等易藏污纳垢处无锌渣、铝渣、灰尘、污垢，分型面、型腔、抽芯等滑动部件及模具外观清洁如新。

压铸模具保养

保养时需保持工作区域整洁，避免杂物和油污堆积，以免造成滑倒或绊倒等意外事故。
保养周期与保养计划的制定
定期检查
根据模具的使用情况和材质，制定合理的保养周期，定期对模具
进行检查和维护。
预防性保养
采取预防性保养措施，如定期润滑、清洁和防锈等，以延长模具的使用寿命。
保养计划
制定详细的保养计划，包括保养项目、时间、人员和工具等，确保保养工作的顺利进行。
保持模具存放环境的干燥和清洁，防止锈蚀和氧化，延长模具的
使用寿命。
保证产品质量
良好的模具保养可以保证压铸件尺寸的稳定性和精度，减少产品缺陷和不良率。
定期清理模具内的残留物和杂质，避免对产品表面和内部质量的影响。
保养过程中对模具进行检测和调整，确保模具处于良好的工作状态，提高产品的合格率。
降低生产成本
模具维修与更换
总结词
模具维修是指对损坏或磨损的部位进行修复，而模具更换则是指整副模具的替换。
详细描述
对于损坏或磨损的部位，应根据实际情况进行维修或更换。在维修过程中，应遵循正确的工艺流程，确保维修质量。如无法修复或修复成本过高，则需考虑整副模具的更换。在更换模具时，应选择质量可靠、性能稳定的模具，以确保生产效率和产品质量。
详细描述
在生产过程中，应控制模具温度，避免长时间的高温状态。同时，要确保模具在使用过程中不受外力冲击，保持稳定的生产环境。发现裂纹后，应及时停止使用，进行修复或更换。
模具变形
总结词
模具变形通常是由于热处理不当或使用过程中受力不均所导致的。
详细描述
在进行热处理时，应遵循正确的工艺流程，确保热处理质量。在使用过程中，要确保受力均匀，避免局部受力过大的情况。如发现模具变形，可采用适当的矫形工艺进行修复。

压铸模的安全使用管理规定

压铸模的安全使用管理规定1. 前言压铸模是铝合金、锌合金等压铸产品的重要工具。

压铸模的制造技术、维护和保养对产品质量的稳定性、生产效率、生产成本等方面都有着极为重要的影响。

为了确保压铸模的安全使用，提高生产效率和生产质量，本管理规定应运而生。

2. 操作规范1.按规定使用压铸模–确认模具使用前所需的材料、零部件完整；–确认模具上的工作接口是否能够正确接驳到生产设备；–模具使用前检查各部位的拉手和螺丝，确保牢固无松动；–使用操作规范，保证压铸工艺正常运转；–操作期间及时观察模具的使用情况，确保模具正常使用。

2.停机时注意事项–当生产用模具长时间停机后，应在停机的第二天进行放空操作；–停机后立即对模具的零部件进行保养，防止生锈和损坏；–模具停机前要将材料和未处理的零部件、设备和工具等全部妥善保管，确保能够及时找到和正常使用。

3.维护注意事项–定期对模具进行必要的维修和更换零部件、清洁和检查；–保养模具时，要向压铸机部和铸造设计上的指示正确地对模具零部件进行保养；–在不使用模具的情况下，要将模具的整体进行包装存放，并注意防潮、防震、防腐。

4.模具废弃–对于使用寿命已到的压铸模，应进行安全有效的废弃处理；–废弃处理时，应将模具零部件彻底拆解，分类丢弃掉可回收的零部件，不可回收的零部件和模具本体应分别打上“废弃处理”标志，丢弃到指定的垃圾桶内。

3. 安全措施1.压铸模的操作人员必须经过专业培训，了解操作规范，并掌握相关安全知识；2.使用模具时，必须戴好耳塞和安全眼镜等个人防护设备；3.操作人员必须严格按照操作规范进行操作，并在操作中打牢安全防护措施；4.根据操作规范及时对模具进行保养，防范安全事故的发生。

4. 操作记录对于使用的压铸模的每一次操作都应该进行完整记录，确保生产数据的准确性，并及时发现故障点进行维护，提高产品质量和生产效率。

5. 总结压铸模的安全使用是生产安全事项的重点之一，对于企业的安全生产和产品质量有着举足轻重的影响。

压铸模具的常见问题以及处理方案

压铸模具的常见问题以及处理方案1. 模具裂纹压铸模具在制作或使用过程中，可能会出现裂纹现象。

裂纹可能是由于材料选择不当、热处理不充分、加工工艺不合理等原因导致的。

在出现裂纹时，应立即停止使用模具，以免造成更大的损坏。

处理方案：选用合适的材料，如高韧性、高强度、高耐磨性的模具钢；进行充分的热处理，提高模具的强度和韧性；优化加工工艺，避免出现过大的应力集中。

2. 模具磨损压铸模具在使用过程中，由于金属液的冲刷和摩擦，容易导致模具表面的磨损。

磨损可能是由于高温氧化、硬度过低、耐磨性不足等原因导致的。

处理方案：采用高硬度、高耐磨性的模具材料；对易磨损部位进行特殊处理，如增加耐磨涂层；定期检查和维修模具，及时更换磨损严重的部件。

3. 模具堵塞压铸模具在使用过程中，可能会因为金属液中的杂质、涂料残留等原因导致堵塞。

堵塞会影响压铸生产的效率和产品质量。

处理方案：定期清理和清洗模具，保持模具的清洁度；加强原料的质量控制，减少杂质和涂料残留；设计合理的浇注系统，避免出现死角和滞留点。

4. 模具变形压铸模具在使用过程中，可能会因为冷却不均匀、热处理不当等原因导致变形。

变形会影响压铸产品的尺寸精度和外观质量。

处理方案：优化冷却系统，确保模具均匀冷却；进行充分的热处理，提高模具的稳定性和精度；定期检测和修正模具的变形情况，保持模具的精度和形状。

5. 模具脱模不良压铸模具在使用过程中，可能会出现脱模不良的现象。

脱模不良可能是由于模具材质问题、模具设计问题、加工工艺不合理等原因导致的。

处理方案：选用合适的模具材料，如高硬度、高耐磨性的材质；优化模具设计，提高脱模性能；加强加工工艺的控制，保证模具的加工精度和表面光洁度；使用合适的脱模剂，减少粘模现象。

6. 模具热疲劳压铸模具在使用过程中，可能会因为反复的热循环和冷热交替而产生热疲劳裂纹。

热疲劳会影响模具的使用寿命和压铸产品的质量。

处理方案：降低加热温度、延长保温时间，减少热循环的次数；优化冷却系统，提高模具的冷却效率；定期进行热处理，恢复模具的硬度和强度；选择合适的热传导材料，减少热损失。

压铸车间模具管理制度

压铸车间模具管理制度第一章总则第一条为规范压铸车间模具管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于压铸车间模具管理工作。

第三条模具管理应遵循"科学管理、依法运作、及时维护、节约使用、安全生产"的原则。

第四条压铸车间模具管理由管理部门统一负责，生产部门配合执行。

第五条本制度的解释权归压铸车间模具管理部门所有。

第六条本制度自颁布之日起正式执行。

第二章模具的分类管理第七条压铸车间模具按照功能和使用频率可分为常用模具和临时模具。

第八条常用模具是指在生产过程中常柜使用的模具，应进行专门的管理和维护。

第九条临时模具是指在特定生产情况下临时使用的模具，使用完毕应及时归还。

第十条模具应按照其种类、规格、用途等进行编号管理，并做好档案记录。

第三章模具的使用管理第十一条模具的使用应按照生产计划和工艺流程进行，禁止随意更换模具。

第十二条模具的使用单位应严格执行操作规程，保证产品质量和生产安全。

第十三条使用单位应做好模具的定期检查，发现问题及时维修或更换。

第十四条使用单位应加强对模具的保养保管，禁止私自调整或损坏模具。

第十五条使用单位应定期向模具管理部门报告模具的使用情况，及时反馈问题。

第十六条模具使用完毕应及时清洁、整理，并妥善保管。

第十七条模具使用单位应加强对操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。

第四章模具的维护管理第十八条模具的维护应按照规定的程序和周期进行，包括清洁、润滑、检查等工作。

第十九条模具管理部门应制定详细的维护方案和计划，做好维护记录。

第二十条模具管理部门应配备专业的维护人员，确保维护工作的质量和效率。

第二十一条模具的维护应及时跟进，发现问题及时解决，确保模具的正常使用。

第二十二条模具管理部门应加强模具的定期检修，延长模具的使用寿命。

第二十三条模具维护过程中如需更换零部件，应使用合格的零部件，确保质量。

第五章模具的库存管理第二十四条模具管理部门应建立完善的模具库存管理制度，确保库存准确无误。

压铸模的安全使用管理规定

压铸模的安全使用管理规定一、前言为了确保压铸模具的安全使用，防止事故发生，保障人员的生命财产安全和压铸模的正常运行，制定本压铸模的安全使用管理规定。

二、责任和义务1. 压铸模的设计、制造、购置单位应负有压铸模使用的安全责任；2. 压铸模的使用单位应负有压铸模使用的安全责任；3. 任何一个岗位上的工作人员，都应对压铸模的安全负有责任。

三、组织与管理1. 压铸模应有专人负责管理，每周对压铸模外观、连接件进行检查，确保无损坏、松动现象；2. 压铸模存放的场所应定期进行卫生清洁，保持整洁干燥，防止受潮腐蚀；3. 压铸模使用单位应建立压铸模台帐，记录压铸模的领用、归还、维修情况、使用时间等重要信息；4. 压铸模的维修、保养应专人负责，并建立维修、保养记录，明确维修保养时间、人员和方法。

四、使用安全规范1. 压铸模在使用前应进行检查，确保各连接件完好，并进行润滑；2. 使用压铸模过程中，严禁无关人员靠近操作区域，确保操作人员的安全；3. 使用压铸模时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，防止意外伤害；4. 压铸模使用过程中应严禁超负荷使用，以免损坏压铸模；5. 压铸模在使用过程中应根据要求进行冷却，防止过热引起事故；6. 使用压铸模时不得擅自更换模具或修改模具结构，如确需更换或修改，应由专业人员进行；7. 压铸模使用后应进行清洁和防锈处理，定期进行保养维护；8. 使用压铸模时，应对操作人员进行培训，确保其了解操作规程和安全要求；9. 压铸模使用单位应定期组织安全培训和应急演练，提高员工应急处置和自救能力；10. 发现压铸模有破损、松动等现象，应及时报告维修，不得强行使用。

五、事故防范与处理1. 压铸模使用单位应建立、完善事故预案，确保在事故发生时能够及时有效的处置；2. 发生事故时，应立即停止使用压铸模，采取紧急措施保证现场安全，并及时通知有关部门；3. 对于压铸模事故的处理，应与相关部门进行沟通和协商，确保处理及时、妥善。

压铸模具管理制度

压铸模具管理制度一、总则压铸模具是用于生产压铸零件的工具，其质量和使用状态直接影响到产品的质量和生产效率。

为了规范压铸模具的管理和使用，保证产品质量和生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有压铸模具的管理和使用。

三、责任部门1. 生产部门负责压铸模具的生产计划和使用管理；2. 设备部门负责压铸模具的维护和保养；3. 质检部门负责压铸模具的检验和评估。

四、压铸模具管理1. 压铸模具需按照生产计划进行使用，严禁超负荷使用；2. 使用前需对模具进行检查，确保模具完好无损；3. 使用过程中如有异常情况，需立即停机检查并报告相关部门；4. 使用完毕后，需及时清洁和保养模具，确保下次使用时状态良好。

五、压铸模具维护1. 设备部门应制定模具保养计划，并按照计划进行维护；2. 压铸模具保养应包括清洁、润滑、调整等工作；3. 定期对模具进行全面检查，发现问题及时修复，确保模具的使用寿命；4. 对于长时间不使用的模具，应进行防锈处理和包装存放。

六、压铸模具检验1. 质检部门应定期对模具进行检验，评估其使用状况和品质；2. 检验应包括外观检查、尺寸测量、材料分析等；3. 对于发现的问题，需及时通知设备部门进行修复和改进。

七、压铸模具评估1. 对于长时间使用的模具，需进行定期评估，以确定其使用寿命和关键部件的更换周期；2. 根据评估结果，设备部门应及时制定维护和更换计划；3. 对于达到报废标准的模具，应及时进行淘汰和报废处理。

八、附则1. 所有部门需定期开展压铸模具管理培训，以提升员工的管理意识和技能；2. 严禁私自更换模具零部件或进行非经授权的改动；3. 如有其他未尽事宜，应遵循公司相关规定进行处理。

九、监督制度1. 生产、设备、质检等相关部门应相互配合，共同监督压铸模具的管理和使用；2. 对于违反管理制度的行为，应进行相应处理，并及时纠正。

以上是对压铸模具管理制度的规定，希望各位员工严格遵守，并共同努力，提高压铸模具管理水平，确保产品质量和生产效率的稳定提升。

压铸模具的管理以及维护保养

压铸模具的管理以及维护保养模具是压铸生产中三大必备因素之一，模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，生产效率和产品的质量，关系着压铸的成本。

对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。

根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。

首先：建立模具档案，做好准备——（1）也就是给每一套模具在入厂时建立一套完整的使用记录，这是保证以后保养和维护的一个重要依据，每一条都要做的细致，清晰，包括每日的生产模次在内。

（2）作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯，等~~设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。

因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。

如果因为自己没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的成本是很大的，时间，人力，保温炉用电（或者液化气）等都不是小数字，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大！（3）给模具在做履历卡的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。

这样只要不傻的人都不会造成装错模具的闹剧。

（4）如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够你支付好几个员工一个月的工资，你也可以用省下来的钱给员工改善一下伙食。

这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。

切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

（5）提前制定模具管理规定，对员工进行系统培训，切实的执行下去。

其次，模具在生产过程中的注意事项~提到模具的维护与保养，在很多压铸操作工的脑海里会立即闪现出一个概念，总认为那是模修工的事，和他关系不大，其实正好相反。

所有模具的命运如何可以说都在压铸操作工的手里掌握着。

打个比方说，你是有一部车，开了几年坏掉了，你能说都是那些个洗车的造成的吗？所以模具在使用过程中以下几点要特别注意：（1）模具冷却系统的使用。

压铸模的维修与保养

广东机电职业技术学院毕业综合实践报告目录摘要 (1)一、前言 (2)二、压铸模的结构组成、分类、特点 (2)（一）压铸模的维修 (3)（二）压铸模的清单 (3)（三）压铸机的工作原理 (4)三、压铸机的分类及其特点 (5)（一）压铸机的分类 (7)（二）热室压铸机的特点 (7)（三）卧室压铸机的特点 (7)（四）立式压铸机的特点 (7)四、实习总结 ......................................................................... 错误！未定义书签。

参考文献............................................................................ 错误！未定义书签。

摘要本文概述了压铸模具的工作原理、失效形式、工艺分析、维修与保养方法。

同过这次在实习单位的亲自动手操作，论述了模具的失效形式以及各种的维修方法，以及模具的保养、压铸模具与压铸原理。

此次实习，我是广东鸿特精密技术股份有限公司的模具维修与保养工，从找工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了许多知识，体会到很多，相信此次经历多我而言是一笔宝贵的财富。

关键词：压铸模压铸机维修保养一、前言时光飞逝，岁月如梭，转眼间我来到广东鸿特精密股份技术有限公司已经三个多月了，而毕业离我们也就不远了。

鸿特是一家上市公司，位于广东省肇庆市鼎湖城区北十区，广东鸿特精密技术股份有限公司的前身肇庆鸿特精密压铸有限公司。

于2003年7月成立，占地总面积100000平方米（约150亩），目前建有厂房面积25000平方米，二期工程正在建9300多平方米厂房。

是由广东万和集团有限公司，肇庆市曜丰经贸发展有限公司，金岸有限公司，佛山市顺德区南方电缆实业有限公司，香港诺鑫有限公司，佛山市顺德区中大投资咨询有限公司共同投资，专门生产铝合金精密压铸件的中外合资企业。

压铸模具管理制度范文

压铸模具管理制度范文压铸模具管理制度第一章总则第一条为了规范压铸模具的管理，确保模具的安全和有效使用，保证生产的顺利进行，特制定本压铸模具管理制度。

第二条本制度适用于公司内所有压铸模具的管理。

第三条本制度所称压铸模具是指用于压铸产品的模具，包括冷室压铸模具和热室压铸模具。

第四条压铸模具管理的目标是保证模具的完好和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。

第二章模具的购置与验收第五条公司在购置新模具时，应委托具有模具设计与制造资质的厂家进行设计和制造。

第六条新模具应根据生产需求和产品要求进行选型和设计，具有合理的结构、较短的开模时间和较长的使用寿命。

第七条新模具的验收应根据国家标准或行业标准进行，包括外观质量、尺寸精度、开模力等指标的测试。

第八条新模具验收合格后，应做好模具档案记录，包括模具的技术资料、验收报告、使用说明书等。

第三章模具的使用与保养第九条模具的使用应按照生产计划和工艺要求进行，严禁超负荷使用或使用不当。

第十条在模具使用过程中，坚持定期巡检和维护，发现问题及时处理，确保模具的正常工作。

第十一条模具使用不当、损坏、失效时，应立即停止使用，并及时报告上级主管部门。

第十二条模具的保养包括定期清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的使用寿命。

第十三条模具使用过程中的数据、参数等应进行记录，以供分析和改进。

第四章模具的维修与维护第十四条模具的维修工作应由具备维修资质和经验的维修人员负责，严禁非专业人员进行维修工作。

第十五条模具维修工作应做好维修记录，包括维修内容、维修时间、维修人员等信息。

第十六条模具维修时，应对模具的各部分进行全面检查，发现问题要及时修复或更换。

第十七条模具维修前应制定维修方案，并经过相关部门审核批准后方可进行。

第十八条模具维修工作完毕后，应进行严格的试模和试产，确保模具的正常工作。

第五章模具的废旧处理第十九条废旧模具应按照国家相关法律法规和公司规定进行处理，不得随意丢弃或私自处理。

第二十条废旧模具应及时进行报废，并做好报废记录，包括模具的种类、数量和报废原因等。

压铸模具保养计划指导书

压铸模具保养计划指导书
编号：EMCO/SJ-19-04-001所有压铸模具
注意：维护保养人员必须经过专业培训！
为了使模具能够保持最佳的性能状态和延长模具的使用寿命，确保正常生产，需对模具进行及时的保养和维护工作，维护及保养工作内容如下：
一、生产前模具的保养。

1.1.对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。

1.2.需检查模具浇口是否损伤，是否有残留的异物，活动部件是否有异响，动作是否顺畅。

1.3．检查滑块是否顺畅，弹簧是否完整齐全，顶针是否有断掉或缺失的。

二、生产中模具的保养（由操作者执行）。

2.1.每班检查模具的所有的导柱、导套、顶针是否损伤，包括模具导柱、滑块等部件。

每班对其加油保养。

2.2.每班清洁模具分型面和滑块槽的异物、锌屑等，并检查模具的顶针是否有异常，并每班给油。

三、停机拆卸前模具的保养。

3.1.停机之前须先关闭冷却水路，吹尽模具内的余水。

3.2.对模具分型面、模穴、模芯面、滑块等部位的进行清洁。

3.3.模具运动部件的清洁和润滑，对松弛的螺栓进行紧固。

四、定期检查，主要对放置三个月以上的模具进行清理维护。

4.1.每六个月至1年对模具拆卸检查（检查内容有：除锈、防锈、润滑、型腔磨损、密封件、孔、销的溢料飞边及其它多余物、冷却水垢的清除等）。

五、以上所有保养项目均有书面记录，完成后模具归位。

保养责任人除指定操作者外均有设备模具部负责。

压铸模具管理规定

制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： A0
压铸模具管理规定
编制日期： ~~~ 生效日期： ~~~ 页号：
4.2.2 量产模具定期保养规划（拆解与清洁）
制订部门：~~~ 文件编号：~~~ 版本： A0
压铸模具管理规定
编制日期： ~~~ 生效日期： ~~~ 页号：
转到量产，若不合格则有项目 PE 通知模具厂商维修.
7.4.2 技术员负责对维修，保养后的模具试做，并做好相关参数记录，对合乎生产的模具进
行生产，如不合格退回模具厂进行维修.
7.4.3 模具师对验收合格的模具做登记管理，并填写模具履历表 7.6 模具镶件更换
7.6.1 技术员根据生产计划排程对需要更换镶件知会模具维修组更换.
看板，需包含三星 CODE NO.,位置及状态等，如下图
5.3 緾绕膜。
5.2.2 模具摆放时需保持合适的距离 5.2.3 模具需有下模脚，以离开地面 10CM 左右 5.2.4 模具摆放时需将所有铭牌置于南侧上方，以便观察取放。模具防尘 5.3.1 模具摆放后需于四周架防尘架，以緾绕膜覆盖，每半年更换一次
儀表檢查
3 確認合模紅丹狀況;PL95%靠破。滑块入子合模状况，合模红丹靠破95%以上。
4 實測公母模降面處于成型面尺寸.
儀表檢查
5 根據3D圖確認模仁有無漏加工.公模特征：
母模特征：滑块：
依3D仔细确认
6 檢查模仁模板，湯口套水路和油路是否畅通，无泄露。接口牙型及牙深是否标

(完整版)压铸模具管理及保养规范

压铸模具管理及维护规范1、目的：加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。

2、适用范围与职责：本公司所有的压铸模具管理与保养。

压铸车间负责模具的日常保养；工艺部模修人员负责模具维护及维修3、操作程序：3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。

3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。

3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。

3.4压铸模档案：压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。

3.5压铸模检查：3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。

3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。

3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。

3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。

3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。

3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。

3.6压铸模维护与保养：压铸模的保养分为日常保养与周期性保养日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。

周期性保养要求如下：压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。

a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保证压铸模清洁和排气通畅。

清理粘铝部分后进行打磨抛光。

b)擦净模具和冷却水管上的油污。

c)按3.5进行压铸模检查。

压铸模具维修及维护保养规定

1 目的Purpose规定压铸模具维护保养的流程和方法，以确保模具得到有效的维护保养，投入压铸生产时处于合格可控的状态Stipulate maintenance process and methods of die casting mold，ensure that all molds maintenance are available，and they are controlled during die casting production.2 适用范围Scope of application适用于压铸模具的维护和保养Apply to die casting mold maintenance3 定义Definition无N/A4 职责4 Responsibilities4.1 压铸技术部负责压铸模具维护保养的归口管理部门，负责维护保养作业指导书的编制和执行Production development department is responsible for die casting mold maintenance，also is responsible for compile and execute maintenance work instruction.4.2生产部负责模具生产过程中模具点检、清洁和状态的监控和反馈模具状态给模具组 Production department is responsible for monitor mold status during the production process and feedback to mold group.5 工作程序 Working routine5.1模具验收合格后，入模具库，登记模具台帐，建模具履历，建立备品备件清单后可正式投入使用。

When molds are accepted，then put it to mold library，register mold account，create mold record and create spare parts list，after these，the mold can be normal used.5.2 模具上线前检查：Inspection before mold go to production line5.2.1 由模具维修主管在模具出库前检查，检查项目如下：Mold keeper check the items before mold out of mold library，inspection items：– 水管接头是否全部装好Water pipe connector is or not qualified installed.– 月份是否正确Month is or not correct.5.3 模具上机前检查： Mold inspection before install machine5.3.1 模具上机，由压铸调试工检查以下项目完好，方可开始生产；否则退回模具间。

压铸模具保养方法

压铸模具保养方法我折腾了好久压铸模具保养方法，总算找到点门道。

我一开始也是瞎摸索，就知道压铸模具用久了肯定要保养，但是具体咋弄，完全没概念。

我最早呢，就是简单擦一擦，我寻思着把那些看得见的脏东西弄掉应该就差不多了。

结果呢，没过多久模具就出问题了，生产出来的压铸产品表面不光滑，到处是瑕疵。

这我才知道，光是表面擦擦根本不行。

后来我就开始研究脱模剂的事儿。

脱模剂要是用多了，模具上就会有残留，这个残留会影响下次压铸的精度。

就好比你脸上涂了太多面霜，糊在脸上不清爽一样。

所以这个用量得控制好，我试过用小喷壶，一点点喷，先少喷一点，不够再加。

但是我又发现，只注意这个也还是不行，那模具里面的一些缝隙啊，脱模剂是喷不到的。

这时候我就想起来，得拆开模具好好清理。

我第一次拆的时候，心里特别没底，生怕把模具弄坏了。

我就很小心翼翼，把一个个部件拆下来，结果拆下来一排小零件的时候，忘记顺序了，装回去的时候还费了好大劲儿。

这也是个教训，要是拆卸模具，一定要标记好顺序啊。

拆下来后我看到那些角落里有很多污垢，我就用小刷子和专门的清洗剂一点一点刷，就像清理咱家里厨房的油烟污渍那样，顽固得很。

而且保养保养，跟润滑也有关系。

但是润滑油可不能乱涂。

我曾经不小心涂到了一些不该涂的地方，结果造成了压铸产品出现油痕。

这就得找对地方涂，像那些动的部件，比如说滑块、顶针什么的，就像咱们的手肘关节，动得多的地方就要照顾到嘛。

另外每次压铸完了，模具还热的时候最好别马上进行保养，要等模具冷却一会儿，这就像咱们人刚运动完一身汗，休息一会儿才能好好地去洗个澡一样。

还有那个模具的储存环境也很重要，如果周围湿度大了，模具容易生锈，可以给它弄个简单的干燥柜子来存放。

反正压铸模具保养这事儿，真的是要处处小心，一点点摸索。

我这方法可能也不是全对，但是都是我自己在实践当中得出来的经验。

要是你们有啥更好的办法记得告诉我。