模具维护保养管理规定

使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进

行。

二、适应范围：

本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。.

三、职责：

定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。

四、程序

（一）模具使用前检查及保养：

1.检查模具的浇注系统是否齐全，

2模具上的零件标示是否齐全，

3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损

4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁，防止模具安装面和射芯

机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度.

5.芯盒模具安装好后将模具打开，将模具各部分清檫干净，以保证砂芯的质

量.

（二）、生产中的保养：

1.模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.

2.在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油

3.严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4.刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产

结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。

5.制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它

因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养：

1•模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。

2.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，

否则易发生堵料、带料。

3.弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办

法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。

4.模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般

都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

5.紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的

零件进行更换。

6.卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有

无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。

7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。

（四）定期维护保养

1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签

发。2•定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘，上

油

及维修等.

3.模具管理员根据＜模具台帐＞实施模具的统一管理，如发现模具已接近使用寿命期的，应及时提出，经技术、品质、生产等相关评审，实施报废或重新开模.