HL线切割控制系统加工操作指南
线切割hlpro操作方法
线切割hlpro操作方法
HLPro 是一款功能强大的线切割控制软件，下面是一些基本的操作方法：
1. 打开HLPro软件：打开电脑上的HLPro软件，点击“打开”按钮加载需要切割的CAD文件。
2. 设置切割参数：根据实际需要，设置切割参数，包括切割速度、切割深度、刀具直径等。
3. 编辑切割路径：选择“编辑切割路径”选项，对CAD文件进行编辑，包括添加切割线、调整切割顺序等。
4. 导入切割轨迹：将编辑好的切割轨迹导入到HLPro中，可以选择直接导入或者手动调整切割路径。
5. 预览切割路径：点击“预览”按钮，可以在HLPro中预览切割路径，以确保切割路径的正确性。
6. 启动切割：点击“启动”按钮，HLPro会将切割路径转化为切割指令发送给线切割机，开始切割操作。
以上是HLPro的基本操作方法，不同的线切割机可能会有一些特殊的设置和操
作，具体使用方法可以参考相关的设备操作手册。
HL线切割编程系统使用说明0
Degree 锥 度 File2 异形文件 Width 工件厚 Base 基准面高 Height 丝架距 Idler 导轮半径 Vmode 锥度模式 Y diff. Y 相差 Rmin 等圆半径
［注 7］ ：在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下（要求尽可能准确） ，可先切割出一个 2 ~ 3 度的锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的 丝架距和基准面高。 锥度参数设置完毕后，按ＥＳＣ退出，按Ｆ１、回车键，再按回车键，即可开始进行模拟切 割。切割完毕，显示终点坐标值Ｘ＇ 、Ｙ＇ 、Ｕ、Ｖ。Umax、Vmax 为ＵＶ轴在切割过程中最大移 动距离，此数值不应超过ＵＶ轴的最大允许行程。模拟切割结束后，按空格键、Ｅ、ＥＳＣ返回 主菜单。 ３、正式切割 经模拟切割无误后，装夹工件，开启丝筒、水泵、高频，可进行正式切割。 ① 在主菜单下， 选择加工＃１ （只有一块控制卡时只能选加工＃１。 如同时安装多块控制卡时， 可选择加工＃２、加工＃３、加工＃４） ，按回车键、Ｃ，显示加工文件。 ② 光标移到要切割的３Ｂ文件，按回车键，显示出该３Ｂ指令的图形，调整大小比例及适当位 置（参考模拟加工一节） 。 ③ 按Ｆ３，显示加工参数设置子菜单如下： 加工参数设置： Ｖ．Ｆ． 变频 －1．切割时钼丝与工件的间隙，数值越大，跟踪越紧 Gap Volt 间隙 －2．跟踪电压，即钼丝与工件的放电距离（参照多次切割参数） Ｏffset 补偿值 －3．设置补偿值／偏移量， ［注１］ Ｇrade 锥度值 －4．按[Enter]键，进入锥度设置子菜单［注２］ Ｒatio 加工比例 －5．图形加工比例 Axis 坐标转换 －6．可选八种坐标转换，包括镜像转换 Loop 循环加工 －7．循环加工次数，１：一次，２：二次，最多２５５次 Speed 步 速 －8．进入步进电机限速设置子菜单［注３］ XYUV 拖板调校 －9．进入拖板调校子菜单 Process 控制 －10．按[ENTER]键进入控制子菜单 Hours 机时 －11．机床实际工作小时 设置方法： １．５．６．７．８．９．按[Enter]， ［PageUp］,[PageDown]或左右箭头键 ２．３．４． 按［Enter］后，输入数值（单位：2：mm，3：角度） 限速设置子菜单： ＸＹ speed 速度 －１．ＸＹ轴工作时的最高进给速度（单位：μ/秒，下同） ＵＶ speed 速度 －２．ＵＶ轴工作时的最高进给速度 ＸＹ limit 限速－3. ＸＹ轴快速移动时的最高进给速度 ＵＶ limit 限速－4. ＵＶ轴快速移动时的最高进给速度 调校方法：按［Enter］,[PageUp],[PageDown]或左右箭头键
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局着作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
HL线切割说明书
<一> HL数控系统技术参数与功能一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二. 系统原理图及接线图高频电源一号机床驱动电源数字控制软件卡1 高频电源二号机床微计算机数字控制软件卡2 驱动电源数字控制软件卡3高频电源网络接口三号机床驱动电源连接客户网络数字控制接口卡接插头：XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2512V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
HL线切割使用说明书
HL线切割使用说明书HL线切割控制编程系统说明书:邓浩林《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的１文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
HL线切割控制系统加工操作指南
HL线切割控制系统加工操作指南一、安全操作1.操作前检查设备：在使用HL线切割控制系统之前，必须仔细检查设备的各项功能和安全装置是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.佩戴个人防护装备：在操作HL线切割控制系统时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，以防止意外伤害。
3.维护安全环境：在操作过程中，要保持工作区域清洁整洁，确保没有杂物和障碍物，避免发生意外事故。
二、设备操作1.设备启动：按照操作手册的指引启动HL线切割控制系统，并确保设备在正常工作模式下运行。
2.材料准备：将需要切割加工的金属材料放置在工作台上，并使用夹具或夹具固定住，以确保切割过程中材料的稳固性。
3.加工参数设置：根据实际需求和加工要求，在设备控制系统中设置切割速度、电流强度、切割路径等参数。
4.加工质量调优：根据实际加工效果，不断调整切割参数，以提高切割质量和效率。
5.监控切割过程：在切割过程中，必须时刻监控设备的运行状态和切割质量，及时发现并处理异常情况。
6.切割结束：在加工完成后，及时停止设备运行，并将切割好的工件从工作台上取下。
三、设备维护1.定期清洁：定期对HL线切割控制系统进行清洁，包括清除灰尘、金属屑和其他杂物，确保设备各部件的正常运转。
2.润滑部件：定期润滑设备的关键部件，如导轨、丝杠等，以减少摩擦和磨损，保证设备的正常运行。
3.检查电源线：定期检查设备电源线，确保其无损坏和短路现象，及时更换损坏的电源线。
4.定期维护：根据设备的维护手册或厂家建议，定期对HL线切割控制系统进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
四、故障处理1.设备故障排除：在设备运行过程中，如果遇到故障，及时停机，排除故障原因，确保设备的正常运行。
2.备用部件更换：如果发现设备的一些部件出现损坏或磨损，需要及时更换备用部件，以确保设备的正常运行。
以上就是HL线切割控制系统加工操作的详细指南，希望对操作员能够正确、安全地使用HL线切割控制系统提供帮助。
HL卡多次切割功能操作与接线说明
HL®卡多次切割功能操作与接线说明（一）进入HL®主画面，将光标移到“Multi参数1”，按回车键，或直接按M键，进入重复加工参数表（图一）。
（对于2号副卡，对应菜单项为“multI参数2”、按I键直接进入）。
（二）图一所示为HL®主卡的重复加工参数表，其中第1列为行号，共有10行参数。
编程时所产生3B文件中有一些含有“R D”的行，其作用是让程序输出控制指令，这个过程会停顿四秒，使丝筒转速、高频脉冲、高频电流、变频跟踪等作好变化，以便下一刀使用不同的切割参数。
开始加工后，首先转到第一行参数，每到“R D”，自动转到下一行参数。
正在加工的参数行以红色显示。
图一、重复加工参数表（三）参数说明：第2列参数“脉宽Pw”是脉冲宽度，单位为微秒，取值范围2~200微秒；第3列“脉间Pi”是脉冲间隔，单位为脉冲宽度的倍数，如脉宽为10微秒，脉间为5，则脉冲间隔等于50微秒，取值范围2~15；第4列“调制F.M.”是分组脉冲设定，0：无，1~5：分组脉冲宽度分别为1-5微秒；第5列“电流Amp．”是高频电流强度（参看第五节），取值范围1~15；第6列“丝速W.S.”是丝筒转速端子设置（参看第六节），取值范围0~7；第7列“变频V.F.”是变频跟踪变量。
（四）参数的设置和修改：按上下左右箭头键选择要修改的项，按“+”、“-”键进行调节。
按“ESC”退出。
（五）如图二所示，高频脉冲信号由HF0、HF1、HF2、HF3输出，高频电流强度是控制这四路输出的有无（参看表一）。
用户只要将HF0接1个功率场效应管、HF1接2个功率场效应管、HF2接4个功率场效应管、HF3接8个功率场效应管，通过调节“电流Amp．”参数，可使高频电流强度分为1-15挡，如图三所示，使用了15个功率场效应管。
用户也可自行选择功率管的个数，如HF0、HF1各接1个，HF2、HF3各接3个，共8个功率场效应管。
[注意1]：HF0、HF1、HF2、HF3以及AC12H1、AC12H2必须使用屏蔽线，屏蔽线的一端连接到电脑外壳（即15芯接头的金属壳），而另一端不要有任何连接。
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明一、安装与配置2.按照安装程序的指导，选择安装目录和默认设置，完成安装过程。
3.打开HL线切割控制编程系统，进入配置页面。
4.在配置页面中，输入线切割机的型号和参数，连接线切割机与电脑，点击“连接”按钮进行连接。
二、界面介绍1.主界面：主界面呈现出线切割机的运行状态、切割进度和程序列表等信息。
3.设置界面：设置界面用于配置线切割机的参数，包括切割速度、厚度、断电恢复等选项。
三、编程步骤1.打开编程界面，点击“新建程序”按钮创建一个新的切割程序。
2.在绘图工具中绘制切割路径。
用户可以通过直线、曲线和圆形等工具来创建切割路径。
3.设置切割速度和厚度等参数。
用户可以根据切割材料的不同来调整这些参数。
4.在程序列表中保存切割程序，并按需求命名。
5.点击“开始运行”按钮，将切割程序上传到线切割机，并开始执行切割任务。
四、运行步骤1.在主界面中选择要运行的切割程序，并点击“运行”按钮。
2.线切割机将开始按照切割程序的要求进行切割。
3.在切割过程中，用户可以随时监控切割进度和状态，并可以通过暂停、终止和恢复按钮对切割任务进行控制。
4.切割任务完成后，用户可以将切割结果保存到指定的位置。
五、其他功能3.校验和优化：系统提供了切割程序的校验和优化功能，以确保切割任务的准确性和高效性。
六、注意事项1.在使用HL线切割控制编程系统之前，请先了解线切割机的操作方法和安全须知。
2.在编程和运行切割程序时，请确保切割机与电脑的连接稳定，以免发生数据传输错误。
HL线割控制系统操作
HL线割控制系统操作一、启动系统1.确保系统的所有电源已接通，并检查各个电源指示灯是否亮。
2.打开主控台电源开关，等待系统自检完成。
3.启动HL线割控制软件。
4.在软件界面的登录界面输入用户名和密码，点击登录。
二、系统校准1.在软件界面的主界面中，点击系统校准按钮。
2.进入系统校准界面后，按照界面上的指引将HL线割控制系统与切割设备连接起来。
3.调整切割设备的切割速度、切割压力等参数，确保切割效果符合要求。
4.点击保存校准参数，完成系统校准。
三、新建任务1.在软件界面的主界面中，点击新建任务按钮。
3.设置切割路径，可以通过手动绘制、导入CAD文件等方式进行。
4.设置切割参数，包括切割速度、切割压力、切割深度等。
5.设置任务优先级和切割顺序等。
6.点击保存任务，完成任务创建。
四、任务调度1.在软件界面的主界面中，点击任务调度按钮。
2.进入任务调度界面后，根据任务的优先级、切割顺序等信息对任务进行排序。
3.设置切割设备的切割速度、切割压力等参数。
4.点击开始调度按钮，系统会自动按照预定的任务顺序进行切割。
五、监控任务进度1.在软件界面的主界面中，点击任务监控按钮。
2.进入任务监控界面后，可以实时查看当前任务的切割进度、切割剩余时间等信息。
3.可以对任务进行暂停、继续、取消等操作。
4.系统会自动记录任务的切割时间、切割长度、切割次数等信息。
六、故障处理1.在软件界面的主界面中，点击故障日志按钮。
2.进入故障日志界面后，可以查看系统的故障信息和报警信息。
3.根据故障信息对系统进行故障诊断和维修。
总结：通过以上的操作步骤，您可以轻松地操作HL线割控制系统进行任务的创建、调度和监控。
在使用过程中，还需时刻关注系统的运行状态，并及时处理故障。
同时，根据实际需求合理设置切割参数，以保证切割效果的质量和稳定性。
HL线切割编程系统使用说明0
HL线切割编程系统使用说明0[使用说明]一、启动软件1.在计算机上安装HL线切割编程系统并成功运行后，可以双击桌面上的图标来启动软件。
2.在启动界面选择新建或打开现有的项目。
二、新建一个项目1.点击启动界面上的“新建项目”按钮，进入新建项目的界面。
2.输入项目名称、项目编号和描述信息。
3.选择线切割机型号和规格。
4.确认项目设置后，点击“确定”按钮创建项目。
三、创建零件图形4.在绘制完成后，点击“保存”按钮保存零件图形。
四、生成切割路径1.在项目管理界面中，选择需要生成切割路径的零件。
2.点击“生成路径”按钮，系统将自动根据零件图形生成最佳的切割路径。
3.针对不同的切割要求，可以在生成路径的过程中进行调整和优化。
五、编写切割程序1.在项目管理界面中，选择需要编写切割程序的零件。
3.根据切割要求，依次添加切割路径，设置切割速度、温度、气体流量等参数。
5.编写完成后，点击“保存”按钮保存切割程序。
六、导出切割程序1.在项目管理界面中选择需要导出切割程序的零件。
2.点击“导出程序”按钮，选择导出的格式（如G代码）和保存路径。
3.确认导出设置后，点击“确定”按钮导出切割程序。
七、控制线切割机1.将保存切割程序的文件复制到线切割机控制器中。
2.打开线切割机的控制软件。
3.导入切割程序并加载到控制器中。
4.根据需要设置切割参数，例如切割速度、温度、气体流量等。
5.点击“开始切割”按钮，线切割机将按照程序中的设定进行切割。
八、保存和管理项目1.在项目管理界面中，可以使用“保存”按钮将项目保存到指定的位置。
2.在项目管理界面中，可以使用“打开”按钮打开已有的项目。
3.可以在项目管理界面中对零件、切割路径、切割程序进行管理，例如复制、删除、重命名等。
HL线切割控制编程系统使用说明
HL线切割控制编程系统使用说明
1.系统安装与登录
在使用之前，首先需要将HL线切割控制编程系统安装在计算机上。
安装完成后，双击打开系统程序，进入登录界面。
输入正确的用户名和密码，点击登录按钮即可进入系统主界面。
2.创建项目
在系统主界面上，点击“新建项目”按钮，弹出新建项目窗口。
在该窗口中，可以设置项目名称、工作目录、机床参数等相关信息。
填写完毕后，点击“确定”按钮即可创建新的项目。
4.生成切割程序
5.上传程序到机床
生成切割程序后，需要将程序上传到机床进行实际的切割操作。
首先需要将机床与计算机进行连接，确保两者之间的通信正常。
然后在系统界面上点击“上传程序”按钮，选择要上传的程序文件，点击“确定”按钮即可将程序文件发送到机床。
6.运行切割程序
在程序上传到机床后，可以通过系统界面上的“运行程序”按钮来启动切割操作。
点击该按钮后，系统会发送指令给机床，启动切割进程。
在切割过程中，可以通过系统界面上的显示窗口实时查看切割进度和状态。
切割完成后，系统会自动显示切割结果。
8.保存和导出项目
在使用过程中，可以通过系统界面上的“保存项目”按钮来保存整个项目。
点击该按钮后，系统会将项目文件保存在预先设置的工作目录中。
此外，还可以通过系统界面上的“导出项目”按钮将整个项目导出为ZIP 格式的压缩文件，方便进行备份和分享。
HL
HL数字控制编程系统使用说明作者:邓浩林一、系统简介：本系统是目前国内比较先进的线切割机床控制系统，它功能强大、可靠性高、抗干扰能力强、切割跟踪稳定。
本系统软硬件及接口电路全部集中在一块插卡上，结构紧凑，安装接线简单，维修方便。
系统对电脑配置要求不高，使用４８６／５８６即可，不用硬盘、软盘也能运行。
本系统中英文提示,界面友好，操作简单易学。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等园弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监示四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
７、浏览图库，可快速查找所需的文件。
８、钼丝偏移补偿（无须加过渡园），加工比例调整，坐标变换,循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
９、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向／逆向加工。
１０、可随时设置（或取消）加完当段指令后暂停。
１１、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（１分钟）报警。
１２、可将ＡＵＴＯＣＡＤ的ＤＸＦ格式及ＩＳＯＧ格式作数据转换。
１３、系统接入客户的网络系统，可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
１４、加工插补半径最大可达２０００米。
１５、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
三、操作使用：上电后，电脑即可快速进入本系统，选择１．ＲＵＮ运行，按回车键即进入主菜单。
HL线切割编程系统使用说明0
HL®线切割控制编程系统作者:邓浩林版权声明《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL高频及丝速控制电路》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得多项中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
HL线切割控制系统加工操作指南一、系统简介：HL®系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI 版本将原HL®卡的 ISA 接口改进为更先进的 PCI 接口，因为 PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI 卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL®系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI 卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比 ISA 卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作 U 向和 V 向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
HL线切割使用说明书
HL线切割控制编程系统说明书作者:邓浩林《HL线切割控制编程系统》、《Towedm线切割编程系统》、《HL线切割控制卡》、《HL线切割控制卡产品设计》和《HL商标》分别取得中华人民共和国国家知识产权局发明专利、中华人民共和国国家版权局著作权和国家工商行政管理总局商标登记。
任何单位或个人未经许可，均不得进行复制、翻版，或部分复制、翻版专利登记保护的内容。
任何单位或个人销售或者使用复制、翻版或假冒HL产品，都将会受到法律的制裁。
中华人民共和国国家版权号：2004SR06657中华人民共和国国家知识产权专利号：ZL200320116897.1一、系统简介：HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：１、一控多功能,可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
２、锥度加工采用四轴／五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及等圆弧加工。
３、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
４、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标Ｘ、Ｙ、Ｊ和绝对坐标Ｘ、Ｙ、Ｕ、Ｖ等变化数值。
５、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
６、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
HL线切割说明书
<一> HL数控系统技术参数与功能一、功能简介数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。
本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备INTEL486/PENTIUM 586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。
控制器系统软件全中文提示；可一边加工, 一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。
主要技术参数：1. 开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；2. 永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继续加工；3. 图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；4. 锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
5. 导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并且容易操作。
7．可将AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作数据转换。
8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加工，一边编程。
9. 加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；10. 机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；11. 可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；12. 对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；13. 可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；14. 模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；15. 暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；16. 加工插补运算圆弧半径至2000米；二. 系统原理图及接线图高频电源一号机床驱动电源数字控制软件卡1 高频电源二号机床微计算机数字控制软件卡2 驱动电源数字控制软件卡3高频电源网络接口三号机床驱动电源连接客户网络数字控制接口卡接插头：XA XB XC YA YB YC UA UB UC VA VB VC 开高频1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 2512V 12V 工件关机GND GND GND XE XD BF YE YD三. 应用网络 (选项)HL控制系统有两种网络版本：1．网络系统为NOVELL3.12 NETWARE，支持网卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
HL线切割编程系统使用说明0
②
Байду номын сангаас
光标移到需要模拟切割的３Ｂ指令文件，按回车键，即显示出加工件的图形。如图形的比例 太大或太小，不便于观察，可按＋、－键进行调整。如图形的位置不正，可按上、下、左、 右箭头键、PgUp 及 PgDn 键调整。 ③ 如果是一般工件（即非锥度，非上下异形工件）可按Ｆ４、回车键，即时显示终点Ｘ、Ｙ回 零坐标。 ④ 锥度或上下异形工件，须观察其上下面的切割轨迹。按Ｆ３，显示模拟参数设置子菜单，其 中限速为模拟切割速度，一般取最大值４０９６，用左、右箭头键可调整。按Ｇ、回车键， 进入锥度参数设置子菜单，如下： 锥度设置子菜单： －１．设置锥度角度［注１］ －２．按［Ｅnter］键选择上图文件［注２］ －３．工件厚，参照附图１ －４．尺寸面与下导轮中心距离，参照附图 1 －５．机床丝架距（导轮中心距） ，参照附图１ －６．导轮半径（作切点补偿用） ，不需要时可设为 0［注３］ —7. 锥度机构模式： 小拖板/摇摆导轮/摇摆丝架 [注 4] —8. 修正大锥度（25 度以上）切割的 Y 向误差[注 5]。 －9．等圆半径（最小Ｒ值） ，加工图形中小于该Ｒ值的圆弧将作等 圆弧处理［注 6］ Cali． 校正计算 －10．对基准面高Ｂase 和丝架距Ｈeight 作较正计算［注 7］ 设置方法：按回车键后，输入数值（单位：１：角度，３，４，５，６，7：mm） 。 再按回车键。 ［注 1］ ：锥度角按单边计，单位是度，十进制。如非十进制先要转换成十进制（例：１°３０＇ ＝１．５°） 。 逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥） ；取负角度则工件上大下小 （倒锥） 。顺时针方向切割时情况刚好相反。本系统可作变锥切割。参照附例１。 ［注２］ ：选取此项菜单可作上下异形加工，Ｆile2 为工件上面图形，将光标移到所需文件，按回 车键，调入上图形文件，按ＥＳＣ即可显示上下图形叠加。参照附例２。 ［注３］ ：作切点偏移补偿，输入导轮的半径值即可。 [注 4] ：按三下 ENTER 修改，对于小拖板和摇摆导轮模式的锥度机构，本系统对 U 向和 V 向都 作了导轮切点的补偿。对于摇摆丝架模式，则只对 U 向作了导轮切点的补偿。 ［注 5］ ：割大锥度（25 度以上）时，先试割一方形椎体，将两条 Y 向边的误差测量出来，输入 该参数（单位：mm） ，即可修正大锥度 Y 向误差。由于该误差是机械原因导致，每次 切割可能需要重新测量。 ［注 6］ ：一经输入等圆弧半径值，则工件中凡半径小于所设等圆弧半径值的圆弧将以各自圆弧的 半径值作等圆弧切割。如果只希望某指定圆弧作等圆弧切割，其余按正常锥度切割， 则可在３Ｂ指令文件中该指定圆弧的３Ｂ指令段前插入ＥＲ字母即可，其操作方法可 参考例附１变锥切割。
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HL线切割控制系统加工操作指南
一、系统简介：
HL系统是目前国内最广受欢迎的线切割机床控制系统之一，它的强大功能、高可靠性和高稳定性已得到行内广泛认同。
HL-PCI版本将原HL卡的ISA接口改进为更先进的PCI接口，因为PCI 接口的先进特性，使得HL-PCI卡的总线部份与机床控制部分能更好地分隔，从而进一步提高HL系统的抗干扰能力和稳定性。
而且安装接线更加简单、明了，维修方便。
HL-PCI卡对电脑配置的要
求不高，而且兼容性比ISA卡更好。
不需硬盘、软盘也能启动运行。
二、主要功能：
For personal use only in study and research; not for commercial use
1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工作，并可一边加工一边编程。
2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。
上下异形和简单输入角度
两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。
可作变锥及圆弧加工。
3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工作的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机
床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U V等
变化数值。
5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。
系统内储存的文件可长期保留。
6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作
U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
7、浏览图库，可快速查找所需的文件。
8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换，
循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
9、可从任意段开始加工，到任意段结束。
可正向/ 逆向加工。
10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1 分钟）报警。
12、可将AUTOCAD DXF格式及ISOG格式作数据转换。
13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和
监视各加工进程（选项）。
14、加工插补半径最大可达1000 米。
1 5 、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
1 6 、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。
DK77 系列数控切线切割机床
一、机床传动系统
机床机械部分主要由床身、工作台、运丝装置、线架、冷却系统、夹
具、防水罩及附件组成，传动系统见下图。
二、主要用途和适用范围本机床是利用电极丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下产生大量热，使工作的切割部位的金属局部熔化甚至气化，在数控系统的控制下，按预定轨迹对工作进行切割加工，适用加工高精度，高硬度，高韧性的各类模具板及形状复杂的对穿形零件，广泛应用于仪器仪表、家电、机械汽车、模具等工业部门。
三、机床主要技术参数
1、工艺性
切割速度：20〜80mm2/min
粗糙度：Ra< 2.5um （在切割速度20mm2/mir）
2、供电电源：380V±10%50Hz
消耗功率：v 1KW
3、加工电源：
脉冲电源分为矩形脉冲和分组脉冲波二种，可选择使用。
脉冲间隔在一定范围内可连续使用。
加工电流强度：0〜5 A
定载电压：90-100V
5、工作液：
植物性乳化液或DX-1乳化液（浓度为7〜10%
四、吊运、安装及调试
1 、机文艺演出搬运可用吊车，也可用铲车，若无包装逢则可利用床身
两端的起吊螺丝，钢丝绳直径必须能承受被吊机床的重量，吊绳应避免与机床零直接接触，必要时可以在接触处填放软性物，以免损伤机外外观及精度，搬运过程中应避免颠簸、倾斜冲击等现象。
2、机床安装方面应尽量使操作者面对自然光源泉，机床周围不允许有强烈的振动液和强电磁场以及噪声的干扰，如工作场地欠佳，可采用防震式地基。
3、调整机床水平，允许误差0.04mm/1000mm。
4、本机为精密机床，建设工作环境温度控制在20± 5C。
5、电器操作按机床电气说明操作。
6、机床应可靠接地。
AE1 系列氧气弃填泵
AE1系列氧气弃填泵是抚顺宏瑞仪器厂生产的，用于将气源泉瓶中的氧气升压到另一气瓶中，使该气瓶内氧气达到所需压力值的氧气填弃设备，它也适用于其它非燃性气体的弃填。
AE1 系列氧气填弃泵的主要用途是将氧气、二氧化碳等气体从气源泉瓶中抽出并充填到待弃气瓶内，使压力提高到20MPa/30MPa本说明书仅以2L 气瓶仅需14 秒，远远优于国家规定的50 秒的标准。
氧气充填泵可应用在矿山救护、消防、石油、化工、冶金、医疗、交通、船舶、国防、航空、航天等有关部门。
一、整机工作原理整机工作原理是通过压缩机上的柱塞不断地往复运动
来完成对待充气瓶的氟气充填工作。
即：启动电动机，电动机旋转通过皮带轮带动压缩机上曲轴旋转，曲轴上的曲拐转动经连杆、十字头带动柱塞做上下重复运动。
在气缺的两端均装有单向阀，即吸气阀和排气阀，其作用是控制气流的流动方向，所以吸气阀、排气阀质量的优劣对充气效率有显著
的影响。
二、设备使用前的基本要求
（1）充填泵应选择在干净无油污的房间内进行工作，使用环境的温度不低于0C,保持良好通风。
（2）充填泵要水平放置在地面上，四腿垫平。
用外接气源管路将气源瓶与充填泵联接。
注意：气源管路与机体连接处的密封圈应正确安装。
（3）首次使用前应向水箱中注入80%蒸镏水加20%的纯净化学甘油（丙三醇）混合液4 升。
（4）严禁任何脂肪物及浸油物体与氧气和水一甘油润滑液相接角的零件接触。
（5）凡是与氧气及水一甘油润滑液相接触的零件应定期进行清洗。
充气前的压缩氧气吹净，可用乙醚、乙醇、四氧化碳等溶剂进行清洗。
（6）在首次使用前应将机械油注入到机体内，注油量应在油面计的上、下标之间，每次更换机械油后，必须除去机体外部的油脂并擦试干净，绝不允许油从上、下机体的接合处、客密封环及密封罩住往外渗漏。
（7）使用场地严禁吸烟，工作人员必须穿着没有油污的洁净衣服，工作前必须用肥皂仔细地把手洗净。
应建立相应的禁涸、禁油制度。
（8）所有使用的工具必须经过清洗除油处理后，再用棉纱彻底
擦试干净。
（9）氧气充填泵的电源接线必须良好、可靠，网路内要置有保险丝和接地线。
注意：必须按要求接好电源接线，否则会造成电机或电路的损坏
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.
Pour l ' e tudeletrecherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fins commerciales. TO员BKO g^A.nrogeHKO TOpMeno^b3ymoiflCH6yHeH u ac^ egoB u HHuefigo^^HM
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____________ 以下无正文___________。