第一节数控线切割加工原理,特点及应用共61页
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（2）能加工细小、形状复杂的工件。由于电极丝直 径最小可达0.01mm，所以能加工出窄缝、锐角（小圆角 半径）等细微结构。
（3）加工精度较高。由于电极丝是不断移动的，所 以电极丝的磨损很小，目前电火花加工精度已经能达到 μm级，表面粗糙度可达Ra0.05μm，完全可以满足一般精 密零件的加工要求。
《数控加工工艺与编程》
《数控加工工艺与编程》
2．凸模的准备工序
凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模 的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但应注意以 下几点：
1）为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面 体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个 凸模制成一个毛坯。
2）凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割 余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。
（4）用户不需要制造电极，节约了电极制造时间和 电极材料，减低了加工成本。
（5）工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油， 可节约能源物资，防止着火。
（6）一般采用精规准一次加工成形，在加工中大都 不需要转换加工规准。
（7）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高 加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用。
（8）便于实现自动化，采用数控技术、只要编好程 序，就能自动加工，操作方便、加工周期短，成本低， 较安全。
《数控加工工艺与编程》
三、数控线切割的应用 （1）加工模具。 （2）加工电火花成形加工用的电极。 （3）加工零件。 （4）稀有、贵重、超硬金属材料的加工。
《数控加工工艺与编程》
常见数控线切割加工的零件 a）各种形状及键槽 b） 齿轮内外齿形 c）窄长冲模
3）在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在 模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。
《数控加工工艺与编程》
（三）穿丝孔和电极丝切入位置的选择
切入位置的选择 a）凹模 b）凸模
《数控加工工艺与编程》
（四）电极丝位置的调整 线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位 置上，其调整方法有以下几种： 1．目测法
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下
几种： 1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进
行手工研磨的工件； 2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件；
3）非导电材料； 4）厚度超过丝架跨距的零件； 5）加工长度超过x，y拖板行程长度，且精度要求较 高的工件；
《数控加工工艺与编程》
Βιβλιοθήκη Baidu
二、工艺准备 （一）合理地确定切割路线 正确的切割路线能减少工件变形，容易保证加工精度。为避免
材料内部组织和内应力对加工精度的影响，除了考虑工件的坯料中 取出位置外，还必须合理选择程序的走向和起点。
《数控加工工艺与编程》
第一节数控线切割加工原理、特点及应用
一、数控线切割加工原理 线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花 加工技术中的一种，简称线切割加工，也是利用工具电极 对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。 电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极，利用电极 丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。 若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可加工出带 锥度的工件。
利用穿丝处划出的十 字基准线，分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置，根据两者的偏 离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时，工作台纵、 横方向上的读数就确定了 电极丝中心的位置。
目测法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
d）斜直纹表面曲面体 e）各种平面图案
《数控加工工艺与编程》
第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
一、线切割加工的技术指标
技术指标
切割速度
表面粗糙度
加工精度
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二、影响线切割工艺指标的主要因素
影响技术指 标的因素
脉冲参数 电极丝及其移动速度 进给速度 工件材料及其厚度 工作液
火花法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
程序起点对加工精度的影响
《数控加工工艺与编程》
（二）工件毛坯的准备 毛坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。 1．凹模的准备工序 1）下料—用锯床切断所需材料。 2）锻造—改善内部组织，并锻成所需的形状。 3）退火—消除锻造内应力，改善加工性能。 4）刨（铣）—刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。 5）磨—磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。 6）划线—划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。 7）加工型孔部分—当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏 料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔 的部分材料去除，留3～5mm切割余量。 8）孔加工—加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9）淬火—达设计要求。 10）磨—磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11）退磁处理
《数控加工工艺与编程》
数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
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二、数控线切割加工特点
（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法 加工非金属导电材料。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有： ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向，则在切割过程中， 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分，会带来较大误差。如
选①走向，就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点， 起点为d，这时无论选哪种走向， 其切割精度都会受到材料变形的 影响。
（3）加工精度较高。由于电极丝是不断移动的，所 以电极丝的磨损很小，目前电火花加工精度已经能达到 μm级，表面粗糙度可达Ra0.05μm，完全可以满足一般精 密零件的加工要求。
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2．凸模的准备工序
凸模的准备工序，可根据凸模的结构特点，参照凹模 的准备工序，将其中不需要的工序去掉即可。但应注意以 下几点：
1）为便于加工和装夹，一般都将毛坯锻造成平行六面 体。对尺寸、形状相同，断面尺寸较小的凸模，可将几个 凸模制成一个毛坯。
2）凸模的切割轮廓线与毛坯侧面之间应留足够的切割 余量（一般不小于5mm）。毛坯上还要留出装夹部位。
（4）用户不需要制造电极，节约了电极制造时间和 电极材料，减低了加工成本。
（5）工作液选用乳化液或去离子水等，而不是煤油， 可节约能源物资，防止着火。
（6）一般采用精规准一次加工成形，在加工中大都 不需要转换加工规准。
（7）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高 加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用。
（8）便于实现自动化，采用数控技术、只要编好程 序，就能自动加工，操作方便、加工周期短，成本低， 较安全。
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三、数控线切割的应用 （1）加工模具。 （2）加工电火花成形加工用的电极。 （3）加工零件。 （4）稀有、贵重、超硬金属材料的加工。
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常见数控线切割加工的零件 a）各种形状及键槽 b） 齿轮内外齿形 c）窄长冲模
3）在有些情况下，为防止切割时模坯产生变形，要在 模坯上加工出穿丝孔。切割的引入程序从穿丝孔开始。
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（三）穿丝孔和电极丝切入位置的选择
切入位置的选择 a）凹模 b）凸模
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（四）电极丝位置的调整 线切割加工之前，应将电极丝调整到切割的起始坐标位 置上，其调整方法有以下几种： 1．目测法
《数控加工工艺与编程》
第三节 数控线切割加工工艺的制订
一、零件图的工艺分析 不适合或不能使用电火花线切割加工的工件，有如下
几种： 1）表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进
行手工研磨的工件； 2）窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形
内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角 的工件；
3）非导电材料； 4）厚度超过丝架跨距的零件； 5）加工长度超过x，y拖板行程长度，且精度要求较 高的工件；
《数控加工工艺与编程》
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二、工艺准备 （一）合理地确定切割路线 正确的切割路线能减少工件变形，容易保证加工精度。为避免
材料内部组织和内应力对加工精度的影响，除了考虑工件的坯料中 取出位置外，还必须合理选择程序的走向和起点。
《数控加工工艺与编程》
第一节数控线切割加工原理、特点及应用
一、数控线切割加工原理 线切割加工技术是线电极电火花加工技术，是电火花 加工技术中的一种，简称线切割加工，也是利用工具电极 对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。 电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极，利用电极 丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。 若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动，还可加工出带 锥度的工件。
利用穿丝处划出的十 字基准线，分别沿划线方 向观察电极丝与基准线的 相对位置，根据两者的偏 离情况移动工作台，当电 极丝中心分别与纵横方向 基准线重合时，工作台纵、 横方向上的读数就确定了 电极丝中心的位置。
目测法调整电极丝位置
《数控加工工艺与编程》
2.火花法
移动工作台使工件 的基准面逐渐靠近电极 丝，在出现火花的瞬时， 记下工作台的相应坐标 值，再根据放电间隙推 算电极丝中心的坐标。 此法简单易行，但往往 因电极丝靠近基准面时 产生的放电间隙，与正 常切割条件下的放电间 隙不完全相同而产生误 差。
d）斜直纹表面曲面体 e）各种平面图案
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第二节 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素
一、线切割加工的技术指标
技术指标
切割速度
表面粗糙度
加工精度
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二、影响线切割工艺指标的主要因素
影响技术指 标的因素
脉冲参数 电极丝及其移动速度 进给速度 工件材料及其厚度 工作液
火花法调整电极丝位置
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程序起点对加工精度的影响
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（二）工件毛坯的准备 毛坯的准备工序是指凸模或凹模在线切割加工之前的全部加工工序。 1．凹模的准备工序 1）下料—用锯床切断所需材料。 2）锻造—改善内部组织，并锻成所需的形状。 3）退火—消除锻造内应力，改善加工性能。 4）刨（铣）—刨六面，并留磨削余量0.4～0.6mm。 5）磨—磨出上下平面及相邻两侧面,对角尺。 6）划线—划出刃口轮廓线和孔(螺孔、销孔、穿丝孔等)的位置。 7）加工型孔部分—当凹模较大时，为减少线切割加工量，需将型孔漏 料部分铣（车）出，只切割刃口高度；对淬透性差的材料，可将型孔 的部分材料去除，留3～5mm切割余量。 8）孔加工—加工螺孔、销孔、穿丝孔等。 9）淬火—达设计要求。 10）磨—磨削上下平面及相邻两侧面，对角尺。 11）退磁处理
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数控线切割的加工原理 1—工作台 2—夹具 3—工件 4—脉冲电源 5—电极丝 6—导轮
7—丝架 8—工作液箱 9—储丝筒
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二、数控线切割加工特点
（1）加工对象不受硬度的限制，可用于一般切削方 法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料，特别 适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工；但无法 加工非金属导电材料。
如图所示。加工程序引入点为A， 起点为a，则走向可有： ①A-a-b-c-d-e-f-a-A ②A-a-f-e-d-c-b-a-A 如选②走向，则在切割过程中， 工件悬留在被切缝af切开后易变 形的部分，会带来较大误差。如
选①走向，就可减少或避免这种 影响。如加工程序引入点为B点， 起点为d，这时无论选哪种走向， 其切割精度都会受到材料变形的 影响。