线切割加工的基本原理及设备
线切割加工机床结构及工作原理介绍
一、引言线切割加工机床是一种常见的数控加工设备，具有广泛的应用领域和重要的工业意义。
它采用电火花放电原理来加工金属材料，能够满足复杂零件加工的需求。
本文将深入介绍线切割加工机床的结构和工作原理，希望能够为读者提供全面、深入的理解。
二、线切割加工机床的结构介绍1. 主体结构线切割加工机床的主体结构通常由床身、工作台、横梁和纵横移动系统组成。
床身承载着整个机床的重量，工作台用于夹持工件，横梁支撑着切割系统，并且纵横移动系统用于控制切割位置。
2. 切割系统切割系统是线切割加工机床的核心部分，主要包括电极丝、导电液和主控系统。
电极丝负责传导电流并实现材料的切割，导电液用于冷却和冲洗加工区域，主控系统则控制切割参数和工艺。
3. 电源系统线切割加工机床需要稳定的电源系统来保证加工过程稳定进行，电源系统包括主电源、切割电源和控制电源等部分，它们共同保障了机床的正常运行。
4. 辅助系统辅助系统包括冷却系统、除渣系统和自动换丝系统等，它们为线切割加工机床的高效加工提供了必要的保障和支持。
三、线切割加工机床的工作原理介绍1. 放电加工原理线切割加工机床是一种放电加工设备，其工作原理是利用电极丝和工件之间的电火花放电来熔化工件表面并实现切割。
放电加工具有高精度、高效率和适应性广等特点。
2. 加工过程在加工过程中，导电液通过冷却和冲洗作用来排除熔化的金属颗粒，同时实现电极丝与工件的导电。
主控系统通过精确控制电极丝的移动和放电参数，来实现对工件的精细加工。
3. 工艺控制线切割加工机床需要对加工工艺进行严格控制，包括切割速度、电极丝张力、导电液流量和放电电流等参数，以保证加工质量和加工效率。
四、对线切割加工机床的个人观点及总结线切割加工机床是一种高精度、高效率的数控加工设备，具有很强的应用潜力。
其结构复杂、工作原理独特，对操作人员的技术要求较高。
然而，借助于先进的数控技术，线切割加工机床已经在航空航天、汽车制造和光学仪器等领域得到了广泛应用，为工业制造提供了强大的支持。
线切割机的原理
线切割机的原理
线切割机是一种常用于金属加工中的机械设备，它采用一根高速旋转的金属线作为切割工具，通过电脑控制切割路径和速度，对工件进行精确的切割。
线切割机的原理主要包括以下几个方面：
1. 切割工具：线切割机的切割工具是一根细且柔韧的金属线，通常由钢丝制成。
金属线在高速旋转的同时，通过电火花放电进行切割工件。
金属线的直径较小，可以实现高精度切割。
2. 支撑系统：线切割机通过一套专用的支撑系统来固定和支撑金属线。
支撑系统通常由多个滚轮组成，可以确保金属线在切割过程中保持稳定，不发生摆动和偏移。
3. 电火花放电：线切割机采用电火花放电的方式进行切割，即利用电极和工件之间的电荷差形成电火花，将金属材料局部加热并融化，再通过机械力将融化的金属材料排除。
这种切割方式可以实现高精度和高效率的切割。
4. 控制系统：线切割机采用电脑控制系统来控制切割路径和速度。
用户可以通过输入CAD图纸中的切割轮廓，通过软件生
成切割程序并加载到线切割机中。
控制系统能够精确控制金属线的移动速度和方向，实现复杂形状的切割。
总的来说，线切割机通过高速旋转的金属线和电火花放电的方式，配合精确的控制系统，能够实现对金属材料的高精度切割。
这种切割方式广泛应用于金属加工行业，可以有效提高切割效率和质量。
第六讲 电火花线切割加工原理、特点、应用范围及设备
第五讲 电火花线切割加工原理、 特点、应用范围及设备
一、线切割加工的原理 二、线切割加工的特点 三、线切割加工的应用范围
四、线切割加工设备
一、线切割加工的原理
1、线切割加工的原理
基本原理与电火花成形加工相同 加工方式与电火花成形加工不同
（1）线切割以金属丝作电极；
（2）线电极相对工件不断移动； 注意：慢速走丝是单向移动； 快速走丝是往返移动。 （3）工作台由数控伺服电机驱动， 实现X、Y轴方向切割进给。
四、电火花线切割加工设备
（一）、机床本体：
1、床身 3、走丝机构 2、坐标工作台 4、锥度切割装置 导轮偏移式丝架 导轮摆动式丝架 双坐标轴联动装置
四、电火花线切割加工设备
（二）、脉冲电源：
电火花线切割加工的脉 冲电源与电火花成型加工的 脉冲电源在原理上相同，不 过受加工表面粗糙度和电极 丝允许承载电流的限制，线 切割加工脉冲电源的脉宽较 窄(2～60 μ s)，单个脉冲能 量、平均电流(1～5 A)一般 较小，所以线切割总是采用 正极性加工。
一、线切割加工的原理
2、线切割机床的分类
（1）.快走丝电火花线切割机床（WEDM—HS）
音叉式快走丝电 火花线切割机床
立柱式快走丝电 火花线切割机床
冲液式快走丝
走丝速度：8~10m/s
一、线切割加工的原理
（2）.慢走丝电火花线切割机床（WEDM—LS）
工件
自动穿丝机构 立式慢走丝电火 花线切割机床 卧式慢走丝电火花 线切割机床
三、线切割加工的应用范围
1.高熔点材料(如:石墨电极) 高硬材料(如:钨钢) 2.微细结构
ห้องสมุดไป่ตู้
三、线切割加工的应用范围
线切割知识点总结
线切割知识点总结一、线切割原理线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。
线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。
在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。
随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。
二、线切割设备线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。
其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。
控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。
工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。
切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。
过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。
三、线切割加工参数线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。
电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。
脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。
电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。
工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。
四、线切割加工特点线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。
其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。
再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。
最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。
五、线切割的应用领域线切割技术被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子通讯等领域。
在模具制造方面，线切割可以有效解决硬质材料的加工难题，如模具修复、精密模具制造等。
线切割加工基本原理
线切割加工基本原理一、引言线切割加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域。
本文将介绍线切割加工的基本原理，包括工作原理、设备构成、加工过程和应用领域等方面。
二、工作原理线切割加工是利用电火花放电原理进行加工的一种方法。
首先，在工件和电极间形成一定距离的放电间隙，然后通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，使工件表面的金属材料熔化或蒸发，最终实现切割加工的目的。
三、设备构成线切割加工主要由以下几个部分组成：1. 主机：负责产生高频脉冲电流，并控制放电参数，如脉冲宽度、脉冲间隔等。
2. 电极：与工件相对放置，通过电火花放电在工件表面进行切割。
3. 工作台：用于固定工件，提供稳定的工作环境。
4. 工作液：用于冷却和清洁切割区域，防止过热和积碳。
四、加工过程线切割加工的具体过程如下：1. 设置加工参数：根据工件的材料和要求，设置合适的加工参数，包括脉冲宽度、脉冲间隔、电压等。
2. 准备工作台：将工件固定在工作台上，确保工件的位置稳定。
3. 定位电极：将电极与工件相对放置，使其之间形成合适的放电间隙。
4. 开始加工：启动主机，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，使工件表面的金属材料发生熔化或蒸发。
5. 控制加工参数：根据加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
6. 清洁工作台：加工完成后，清洁工作台和电极，保持设备的整洁。
五、应用领域线切割加工广泛应用于各个行业，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等领域中具有重要作用。
1. 模具制造：线切割加工可以制造各种复杂形状的模具，如冲模、塑料模具等。
2. 航空航天：线切割加工可以用于航空发动机叶片、涡轮盘等零部件的制造。
3. 汽车制造：线切割加工可以用于汽车零部件的制造，如汽车车身、发动机零部件等。
六、优势和局限性线切割加工具有以下优势：1. 可加工各种硬度的金属材料，包括高硬度的钢材。
2. 加工精度高，可以达到微米级别。
3. 加工过程无物理接触，不会对工件表面造成损伤。
线切割加工机床结构及工作原理介绍
线切割加工机床结构及工作原理介绍线切割加工机床是一种精密加工设备，广泛应用于金属加工、模具制造、电子零部件加工等领域。
本文将介绍线切割加工机床的结构和工作原理，以帮助读者更好地了解这一先进加工设备。
一、线切割加工机床结构1. 机床主体结构线切割加工机床主体结构通常由机床床身、工作台、切割头、控制系统等部分组成。
机床床身是整个机床的基础，承重承力，通常采用铸铁或整体焊接结构。
工作台是放置工件的平台，可以沿X、Y、Z轴方向移动，实现工件在加工过程中的精确定位。
切割头包括导向系统、线圈、水箱等部分，是实现线切割加工的关键组成部分。
控制系统包括数控系统、伺服系统、液压系统等，控制整个加工过程的运行。
2. 控制系统线切割加工机床的控制系统是整个机床的智能核心，通过控制系统可以实现加工参数的设置、进给速度的调节、切割头的位置控制等功能。
数控系统通常采用PLC或FAI等工业控制器，具有高精度、高稳定性的特点。
伺服系统主要负责驱动工作台以及切割头的精确运动，保障加工精度。
液压系统则主要负责线切割时的压力控制和冷却系统的运行。
3. 线切割系统线切割系统是线切割加工机床的关键部分，它包括切割头、导向系统、线圈、水箱等组成。
切割头是加工电极的放置位置，线圈是用于通过电解液进行高速电火花放电的关键元件，水箱则用于提供必要的冷却和冲洗，以保障加工过程的稳定进行。
二、线切割加工机床工作原理线切割加工机床是利用电火花放电原理来进行金属加工的先进设备。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 工作准备将待加工的金属工件固定在工作台上，并设置好加工参数，包括放电电压、电流、加工速度等。
2. 线切割过程在工作准备完成后，通过数控系统控制工作台沿X、Y、Z轴移动，使切割头的线圈对准工件表面。
然后，在切割头与工件之间加入导向电解液，形成电极间的电解液通路。
接通电源后，切割头通过高频脉冲电流产生高速电火花，将工件表面材料瞬间融化，然后通过冷却水冲洗，将融化的金属颗粒冲洗走，从而完成一次加工。
概述线切割加工的基本原理及其加工特点
概述线切割加工的基本原理及其加工特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电火花线切割加工实验实验指导书
电火花线切割加工实验实验指导书引言：电火花线切割是一种常用于金属材料的切割加工方法，通过电火花放电产生的高温和高能量，将材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，以达到切割的目的。
本实验旨在通过实践操作，加深学生对电火花线切割工艺的理解，提高操作技能，掌握正确的实验流程和安全注意事项。
一、实验原理1.1 电火花线切割的基本原理电火花线切割是将电能转化为热能，通过电火花放电产生的能量瞬间使材料表面局部熔化、蒸发和燃烧，通过材料的熔化和喷腾达到切割的目的。
电火花线切割工艺通常包括以下几个步骤：电极位置设定、电极的放电间隙调整、放电时间控制、驱动系统控制和冷却系统控制。
1.2 实验装置和设备本实验使用的电火花线切割实验装置包括：电火花机、电极装置、工作台、冷却系统和控制系统。
具体实验步骤如下：二、实验步骤2.1 实验前的准备1) 确保实验室设备和操作区域的安全：a) 检查电火花机和相关设备的工作状态和使用条件，确保符合安全标准；b) 清理操作区域，确保没有杂物和易燃物；c) 穿戴必要的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞和防护手套。
2) 准备实验所需材料：a) 要切割的金属材料（如铝合金、钢板等）；b) 适合实验需求的电极。
2.2 实验的具体步骤1) 将待切割材料固定在工作台上，调整工作台使材料平整且紧固。
2) 调整电极位置和放电间隙：a) 选择适当的电极形状和尺寸；b) 将电极装置固定在切割装置上；c) 调整电极与待切割材料的距离，一般为5-10mm。
3) 连接冷却系统：a) 确保冷却系统正常工作；b) 将冷却系统的水管连接到设备上。
4) 打开电火花机和控制系统，并设置合适的放电参数。
5) 进行切割实验：a) 选择合适的放电时间，根据材料的厚度和切割要求进行调整；b) 操作人员需要站在安全位置上，保持距离和正确的姿势；c) 按下启动按钮，开始实验；d) 实验过程中需要注意观察切割的情况，根据需要进行调整。
6) 实验结束后，关闭电火花机和控制系统，断开电源。
线切割工作原理及操作
线切割工作原理及操作线切割工作原理及操作1. 引言在制造业中，线切割技术被广泛应用于金属加工领域。
它通过使用一根细小且高速振动的金属丝来切割工件，从而实现高精度的切割效果。
本文将深入探讨线切割的工作原理及操作方法，以帮助读者更好地理解该技术的应用。
2. 工作原理线切割技术基于电火花原理，即利用高频电流在工件表面产生的火花进行切割。
具体而言，线切割机通过引导一根直径约0.1至0.3毫米的金属丝，在辅助电解液的作用下与工件形成导电通路。
高频脉冲电流通过金属丝，引发电火花，在工件表面产生剧烈的化学反应。
这个过程持续不断，直到金属丝逐渐切割穿过工件。
3. 设备和操作方法线切割机是实现线切割技术的关键设备。
它通常由控制系统、电源系统和机械部分组成。
在操作过程中，首先需要根据工件的尺寸和形状，设计并生成一套切割程序。
将切割程序输入到线切割机的控制系统中。
在进行线切割之前，需要准备工作件和电解液。
工作件通常是金属材料，可以是钢、铝、铜等。
电解液则是一种具有高离子导电能力和冷却效果的液体，用于维持切割过程中的稳定性和效果。
接下来，将待切割的工件固定在工作台上，并调整切割机的参数，如电流、速度和张力等。
开始线切割操作。
线切割机将根据预设程序，精确控制金属丝的运动轨迹和电流信号，确保切割过程的稳定性和准确性。
4. 优势与应用线切割技术具有以下优势：一是切割精度高，能够实现毫米级的切割精度。
二是能够切割各种形状的工件，包括平面、曲面和立体等。
三是切割过程中无力量作用于工件，避免了热变形和机械变形的问题。
四是切割速度快，提高了生产效率。
线切割技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备和模具制造等领域。
5. 个人观点和理解对于我来说，线切割技术是一项非常有价值的制造技术。
它通过精密的电火花原理，实现对各种金属材料的高精度切割，为各种行业的生产提供了重要支持。
线切割技术的发展，不仅推动了制造业的进步，也为产品创新提供了更多可能。
线切割加工范例
线切割加工范例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：线切割加工是一种常见的金属加工方式，它通过使用高压水流或电火花，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
在现代工业生产中，线切割加工被广泛应用于各种领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本文将介绍线切割加工的工作原理、设备以及一些实际应用范例，希望能为您对线切割加工有更深入的了解。
一、工作原理线切割加工的工作原理主要分为两种，即高压水流切割和电火花切割。
1. 高压水流切割：高压水流切割是利用高达数千甚至数万psi的水流，通过喷嘴喷射出来，对金属材料进行切割。
水流在经过特殊设计的喷嘴后，形成高速的射流，对金属材料产生强烈冲击力，从而将其切割开。
高压水流切割具有切割速度快、精度高、无热变形等优点，适用于各种硬度的金属材料。
2. 电火花切割：电火花切割是通过在两个金属板之间产生电火花，将金属材料熔化并蒸发，从而实现切割。
电火花切割具有切口干净、精度高、适用于复杂形状的金属件等优点，但是切割速度较慢，适用于需要高精度的切割工艺。
二、设备1. 高压水切割机：高压水切割机主要由高压泵、控制系统、切割头等部件组成。
高压泵能将水流压力提升到数千psi以上，控制系统可以精确控制切割头的运动轨迹，从而实现高精度的切割。
2. 电火花切割机：电火花切割机主要由控制系统、电极、工件、电解液等部件组成。
通过在工件表面产生电火花，将金属材料熔化并蒸发，实现切割。
控制系统可以控制电火花的位置和强度，从而实现精确切割。
三、应用范例线切割加工在各种领域中都有广泛的应用，下面将介绍一些实际应用范例。
1. 汽车制造：汽车是线切割加工的重要应用领域之一。
通过线切割加工，可以对汽车零部件进行精确切割，如车身、发动机零件、底盘等，从而提高汽车的质量和性能。
2. 航空航天：航空航天是对精度要求较高的行业，线切割加工在航空航天中具有重要的应用价值。
通过线切割加工，可以制造出各种复杂形状的航空零部件，如飞机机身、发动机零件、附件等。
线切割机床加工的基本原理
线切割机床加工的基本原理1. 线切割的概述你有没有听说过线切割机床？没错，就是那种可以用细细的金属丝，把各种材料“切”得服服帖帖的神奇机器。
想象一下，它就像一个精密的“剪刀”，可以把一块金属变成你想要的形状。
不过，这可不是随便剪剪哦，里面可是有很多学问和原理的。
线切割，顾名思义，就是通过一根非常细的导线来进行加工。
这个导线就像是个大侠，能在材料中游刃有余。
它的工作原理其实很简单，但要把它解释清楚，就需要点耐心了。
线切割机床的魅力在于，它不仅能切得精细，而且切割过程还不会对材料造成热影响。
这点可真是个大优点！2. 工作原理2.1 电火花原理线切割的秘密武器就是“电火花”。
听到这儿，可能有人会问，电火花是什么鬼？其实，它就是通过电流在导线和工件之间产生高温，瞬间把金属熔化，再通过水冷却，把这部分金属“切”掉。
就像在做一个火焰熔岩蛋糕，瞬间升温，然后又迅速冷却，真是一个神奇的过程。
这电火花的控制可不是随便的，它需要精准的调节。
你想想，如果电流过强，可能就会把工件切得稀烂；如果过弱，又切不动。
所以，操控这“电火花”就像调酒，得掌握好分寸，才能调出一杯完美的鸡尾酒。
2.2 导线的选择再说说那根导线，它可不是普通的线材，而是经过特殊处理的。
这种线一般是用铜或铝做的，表面光滑，导电性能好，能有效降低切割时的摩擦。
选择合适的导线，就好比给车子加上优质的燃油，能让你的切割更顺畅。
而且，这根线在切割过程中还会不断移动，就像是个灵活的小精灵，一边切割一边调整位置。
想象一下，线切割机床就像是一位高超的舞者，在金属的舞台上优雅地翩翩起舞。
3. 应用领域3.1 广泛的用途线切割的应用可广泛得很，从航空航天到模具制造，无处不在。
特别是在制造复杂形状零件时，线切割真是如鱼得水。
你想，要是用传统的铣削或锯切，那可真是麻烦大了，得磨刀霍霍一番。
可是用线切割，几乎就是一气呵成，效率高得惊人。
例如，某些高精度的模具，传统工艺根本无法实现，而线切割的“火花”正好能满足这个需求。
线切割工作原理
线切割工作原理线切割是一种常见的金属加工方法，它利用电火花腐蚀金属材料来实现精确的切割。
线切割工作原理是基于电火花腐蚀原理，通过控制电流和电压来实现金属材料的精确切割。
在本文中，我们将详细介绍线切割的工作原理，包括设备结构、工作流程以及优缺点。
设备结构。
线切割机主要由工作台、导电丝、电源系统、控制系统和冷却系统组成。
工作台用于支撑和固定金属材料，导电丝则负责在金属材料上进行切割。
电源系统提供所需的电流和电压，控制系统则用于控制切割过程中的参数，如速度、电流等。
冷却系统则用于降低切割过程中产生的热量，防止金属材料变形或损坏。
工作流程。
线切割的工作原理是基于电火花腐蚀原理。
在切割过程中，导电丝贴紧金属材料表面，通过控制电流和电压，形成电火花，并在电火花的作用下，将金属材料局部腐蚀，最终实现精确的切割。
整个切割过程需要不断移动导电丝，以便完成整个切割轮廓。
优缺点。
线切割具有高精度、高效率和适用于各种金属材料的优点。
它可以实现复杂形状的切割，且切割表面光滑，不需要二次加工。
然而，线切割也存在一些缺点，如切割速度较慢、切割厚度有限、切割过程中产生的热量需要及时冷却等。
总结。
线切割是一种常见的金属加工方法，它利用电火花腐蚀原理实现精确的切割。
通过控制电流和电压，线切割可以实现高精度、高效率的金属切割，适用于各种金属材料。
然而，线切割也存在一些缺点，如切割速度较慢、切割厚度有限等。
因此，在选择加工方法时，需要根据具体需求综合考虑各种因素，选择合适的加工方法。
线切割技术详解
线切割技术详解：原理、加工精度与适用材料一览一、引言线切割技术是一种在数控机床中广泛应用的加工方法，尤其在精密加工领域具有重要地位。
本文将详细解析线切割技术的原理、加工精度以及适合的材料，帮助读者全面了解这一技术。
二、线切割原理线切割技术是一种电火花加工技术，通过电火花放电来去除材料。
在切割过程中，电火花放电产生的高温将材料局部熔化、汽化或分解，从而实现对材料的切割。
其主要工作原理如下：1.数控程序控制：线切割机床的数控系统根据编程指令控制电极丝的路径和速度，确保切割精度。
2.电极丝传递：电极丝在导轮的引导下，以一定速度移动，同时与工件保持一定的放电间隙。
3.电火花放电：在放电间隙中，脉冲电源产生的高压电场使工作液介质击穿，产生电火花放电。
4.材料去除：电火花放电产生的高温使局部材料熔化、汽化或分解，从而实现材料的切割。
三、线切割加工精度线切割技术的加工精度通常可以达到0.01mm以内，这使得它在精密加工领域具有重要地位。
影响线切割加工精度的因素主要包括：1.设备精度：线切割机床的制造精度和调整精度对加工精度有直接影响。
2.编程误差：编程时的误差可能导致切割路径不准确，影响加工精度。
3.材料因素：材料的力学性能、热处理状态等对加工精度也有一定影响。
4.工艺参数：电参数、工作液压力等工艺参数的选择也会影响加工精度。
四、线切割适用材料线切割技术适用于各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
对于硬质合金、陶瓷等难加工材料，线切割也具有较好的加工效果。
在实际应用中，应根据材料性质和加工要求选择合适的线切割工艺。
五、结论线切割技术作为一种重要的电火花加工技术，具有广泛的适用性和高精度的加工能力。
通过对原理、加工精度和适用材料的详细解析，我们可以更好地了解这一技术的特点和应用领域。
随着科技的不断发展，线切割技术将在更多领域发挥重要作用，为工业制造带来更多可能性。
第十章电火花数控线切割加工机床
五、影响线切割加工的工艺因素(7)
影响线切割加工的主要工艺因素(4)：
放电波形 脉冲放电波形的前沿和后沿以陡些为好。如图10-2所 示，如果脉冲前沿不陡，则气化爆炸力不强，使金属蚀除量少 ，且击穿点早晚不统一，单个脉冲放电能量有差别，使加工表 面粗糙度不均匀，前、后沿不陡，还限制了脉冲频率的提高。 必须指出，前、后沿太陡会加快电极丝损耗。总之，在相同的 工艺条件下，高频分组脉冲常常能获得较好的加工效果。电流 波形的前沿上升比较缓慢时，电极丝损耗较少。不过当脉宽很 窄时，必须有陡的前沿才能进行有效的加工。
•20
五、影响线切割加工的工艺因素(4)
影响线切割加工的主要工艺因素(1)：
脉冲宽度Ti 脉冲宽度的大小标志着单个脉冲能量的 强弱，对加工效率、零件的表面粗糙度和加工稳定性 影响最大。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理 地选择适宜的脉冲宽度。脉冲宽度越宽，单个脉冲的 能量就越大，切割效率也越高。由于放电间隔较大， 所以加工较稳定，但是表面粗糙度就差。工件越厚， 脉冲宽度应酌情增大，为保证一定的表面粗糙度要求 ，原则上应以机床走步均匀和不短路为电火花线切割加工，必须具备以下几个条件：
工件与电极丝之间保持合适的放电间隙； 合适的电规准参数； 一定绝缘性能的工作液； 满足要求的运动：电极丝作走丝运动，工作台作进给
运动；
•8
一、线切割加工原理(5)
线切割加工的主要部件分别完成下面的功能(1)：
输入输出设备 向数控系统输送加工指令或将数控系统 的运算指令输送到执行机构或操作面板上。
•17
五、影响线切割加工的工艺因素(1)
线切割加工的主要工艺指标(1)：
切割速度υ 是指在保持一定的表面粗糙度的情况下， 单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和， 单位为㎜2/min。最高切割速度υmax是指在不计切割方 向和表面粗糙度等条件下，所能达到的切割速度。通 常高速走丝线切割速度为40~80㎜2/min，它与加工电 流大小有关，为比较不同输出电流脉冲电源的切割效 果，将每安培电流的切割速度称为切割效率，一般切 割效率为20㎜2/（min·A）。
线切割加工的基本原理及设备.精选PPT
这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方
便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正
反转动频繁，电极丝张力不可调。 在走丝过程中，电极丝由储丝筒出丝，由电极丝输送轮收丝。
工作液循环与过滤装置是电火花线切割机床不可缺少的一部分，其主要包括工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管和过
下面简单介绍线切割机床较常见的功能。
电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床 (WEDM- 储丝筒轴向往复运动的换向及行程长短由无触点接近开关及其撞杆控制(如图3)，调整撞杆的位置即可调节行程的长短。
慢走丝线切割机床大多数采用去离子水作为工作液，所以有的机床(如北京阿奇)带有去离子系统(如图2-4所示)。 能根据加工间隙的平均电压或放电状态的变化，通过取样、变频电路，不断定期地向计算机发出中断申请，自动调整伺服进给速度，
(6) 线切割加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电 极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补 充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电极损 耗对加工精度的影响。
(7) 线切割加工只能加工通孔及边缘，能方便地加工出 小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件(如图2-2所 示)。
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工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简 单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机 床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙 度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
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2) 慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。常用黄铜丝 (有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝， 铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。电极丝仅从一个单方向通 过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加 工精度。同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因 此加工过程平稳，加工精度高，可达0.005 mm，表面粗糙 度Ra≤0.32 μm。 慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油 等，生产率较高。 慢走丝机床主要由 、瑞士等国生产，目前国内有少数 企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
线切割
2）按控制方式分 由靠模仿形控制、光 电跟踪控制、数字程序控制以及微机控制等， 前两种方法现已很少采用。 3）按脉冲电源形式分 有RC电源、晶 体管电源、分组脉冲电源以及自适应控制电 源等，RC电源现已基本不用。 4）按加工特点分 有大、中、小型，以 及普通直壁切割型与锥度切割型等。
电火花线切割加工特点
（3）加工高硬度材料 线切割主要是利用热能进行加工，在切割 过程中工件与工具没有相互接触，没有相互作 用力，所以可以加工一些高硬度材料，只要被 加工的金属材料熔点在10000℃以下就可以。 （4）加工贵重金属 线切割是通过线状电极的“切割”完成加 工过程的，而我们常用的线状电极的直径很小 （通常在0.13mm-0.18mm），所以切割的缝隙 也很小，这便于节约材料，因此我们可以用来 加工一些贵重金属材料。
表面粗糙度
高速走丝线切割的表面粗糙度可达 Ra5.0~2.5μm，最佳可达Ra1.0μm左右；低速 走丝线切割一般可达Ra1.25μm，最佳可达 Ra0.2μm。
高速最高切割速度可达：260
m m2
min
2.线切割机床逐步形成产品的系列化、标 准化和通用化，向大型、精密、高效率、多功 能及自动化等方向发展。
第三讲 数控线切割编程
一、 数控线切割编程的概念
数控线切割机床的控制系统是根据人员 的“命令”控制机床进行加工的，因此，必须 事先把要进行线切割的工件几何图形，按线切 割系统所能接受的“语言”编排好“命令”， 输入到线切割机的数控系统中，所编制的“命 令”就是线切割程序，编制“命令”的工作就 叫做数控线切割编程。数控线切割编程可分为 手工编程和自动编程两类。
（2）计数方向G
有GX和GY两种，它的选取可按加工直线或圆弧 终点坐标值的绝对值大小来选取。现以Xe、Ye分别表 示X方向、Y方向终点坐标。
线切割简介
03 线切割设备与系 统
线切割设备的种类
数控线切割机
数控线切割机是使用最广 泛的线切割设备，具有高 精度、高效率的特点，可 以加工各种形状的工件。
机械线切割机
机械线切割机使用传统的 机械传动方式，具有价格 低廉、使用简单的优点， 但精度和效率相对较低。
激光线切割机
激光线切割机使用激光束 进行切割，具有切割速度 快、切口质量好的优点， 但价格较高。
控制系统是线切割设备的辅助 系统，主要包括操作面板和控 制系统，操作面板用于设置和 调整加工参数，控制系统则根 据程序控制设备的运动轨迹和 加工过程。
线切割设备的选型与使用
选型
根据加工需求和预算选择合适的线切割设备，需要考虑设备类型、精度、效率 、价格等因素。
使用
使用线切割设备时需要注意安全操作规程，确保设备运行稳定、加工质量良好 。同时，需要定期维护和保养设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
智能优化
利用智能算法优化加工参数，提高加工效率和产 品质量。
05 线切割加工实例
模具零件的线切割加工
模具零件的复杂外形和内部精细结构 对加工精度和表面质量要求较高，线 切割加工可以满足这些要求。
通过使用数控线切割机床，可以实现 对模具零件的高精度加工，提高生产 效率和产品质量。
精密零件的线切割加工
线切割系统的构成
数控系统
切割电源
切割头
控制系统
数控系统是线切割设备的核心 ，可以根据加工要求进行编程 ，控制设备的运动轨迹和加工 参数。
切割电源是提供电火花放电能 量的设备，根据设备类型和加 工要求选择合适的电源。
切割头是线切割设备的关键部 件，主要包括电极丝和喷水器 ，电极丝对工件进行切割，喷 水器则对电极丝进行冷却和冲 刷。
简述线切割机床加工的基本原理
简述线切割机床加工的基本原理
线切割机床是一种常用于金属加工的机床设备，其加工原理主要是利用电火花进行切割加工。
具体的加工过程如下：
1. 电极放置：先将一根细小的金属线（电极）放置在待加工工
件的表面上。
2. 放电切割：然后，在电极和工件表面之间建立放电通道，使
电极和工件之间产生高频高压电场。
电极被加热至高温状态，同时在电极和工件表面之间产生电火花放电，使工件表面被局部融化并蒸发，从而实现切割加工。
3. 移动加工：切割过程中，电极和工件需要保持一定的距离，
因此需要在加工过程中不断调整电极的位置和速度，以确保加工质量和效率。
除了以上基本的加工原理外，线切割机床还需要配备相应的电源、控制系统和加工液等辅助设备，以确保加工的准确性和稳定性。
同时，加工液可以冷却切割区域，防止加工过程中出现过热和烧损等问题。
总之，线切割机床加工的基本原理是利用电火花进行切割加工，需要配备相应的设备和辅助工具，以确保加工效率和质量。
- 1 -。
线切割加工原理
线切割加工原理一、引言线切割加工是一种高效、精确、灵活的电火花加工方式，通过激光束或电子束的作用，将金属材料等进行切割和成型。
本文将详细介绍线切割加工的原理及其应用领域。
二、线切割加工的原理线切割加工的原理是通过在工件表面产生高压脉冲电流，产生电弧放电，通过电弧的高温熔化工件，使工件表面产生裂纹，从而实现切割加工的目的。
线切割加工使用金属丝或细线作为电极，在经过一定电压和电流的作用下，在工件表面形成放电孔，工件表面经过熔化后，形成切割的痕迹，从而实现对工件的切割。
三、线切割加工的优点1.高精度线切割加工的精度很高，能够达到微米级别，便于实现高精度加工。
2.无热影响区线切割加工可以在不产生热影响区的情况下进行切割，不会对工件造成损害。
3.成本低线切割加工所需要的设备比较简单，可以通过标准的设备进行加工，成本比较低。
4.适用性广线切割加工不受工件材料和形状的限制，可以对各种材料和形状进行切割。
四、线切割加工的应用领域1.汽车制造线切割加工可以用于汽车制造的各个环节，如车身、底盘等。
2.电子制造线切割加工可以用于电子制造的各个领域，比如半导体、平面显示等。
3.医疗器械制造线切割加工可以用于医疗器械的制造，能够实现高精度的切割。
4.航空航天制造线切割加工可以用于航空航天制造的各个环节，如发动机、液压系统等。
五、总结线切割加工是一种高效、精确、灵活的加工方式，能够实现各种材料和形状的切割和成型。
在汽车制造、电子制造、医疗器械制造、航空航天制造等领域有着广泛的应用。
随着科技的发展，线切割加工将会有更广阔的发展前景。
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2．脉冲电源 电火花线切割加工的脉冲电源与电火花成型加工作用的 脉冲电源在原理上相同，不过受加工表面粗糙度和电极丝允 许承载电流的限制，线切割加工脉冲电源的脉宽较窄 (2 ～ 60 μs)，单个脉冲能量、平均电流(1～5 A)一般较小，所以线切 割总是采用正极性加工。 3．数控系统 数控系统在电火花线切割加工中起着重要作用，具体体 现在两方面： (1) 轨迹控制作用。它精确地控制电极丝相对于工件的运 动轨迹，使零件获得所需的形状和尺寸。
图2-3快走丝线切割机床结构图
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4) 丝架 运丝机构除上面所叙述的内容外，还包括丝架。丝架
的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用，
并使电极丝工作部分与工作台平面保持垂直。为获得良好 的工艺效果，上、下丝架之间的距离宜尽可能小。
为了实现锥度加工，最常见的方法是在上丝架的上导
2.1 电火花线切割加工的特点 1．特点 (1) 工原理：是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属 的，所以加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在 显著的机械切削力。 (2) 可以加工硬质合金等一切导电材料。 (3) 最小角部半径有限制。线切割加工中最小角部半径为 电极丝的半径加上加工间隙。
(4)线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电 极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法， 如图2-1所示。
求床身应有一定的刚度和强度，一般采用箱体式结构。床身里
面安装有机床电气系统、脉冲电源、工作液循环系统等元器件。 2) 工作台 目前在电火花线切割机床上采用的坐标工作台，大多为X、 Y方向线性运动。
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不论是哪种控制方式，电火花线切割机床最终都是通过
坐标工作台与丝架的相对运动来完成零件加工的，坐标工作
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2．型号 国标规定的数控电火花线切割机床的型号，如 DK7725
的基本含义为：D为机床的类别代号，表示是电加工机床；
K为机床的特性代号，表示是数控机床；第一个 7 为组代号， 表示是电火花加工机床，第二个7为系代号(快走丝线切割机
床为7，慢走丝线切割机床为6，电火花成型机床为1)；25为
充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免了电通孔及边缘，能方便地加工出 小孔、形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件 ( 如图 2-2 所 示) 。
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图2-2线切割加工产品实例
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2.2 电火花线切割加工机床简介
2.2.1 机床分类、型号 1．分类 线切割加工机床可按多种方法进行分类，通常按 电极丝的走丝速度分成快速走丝线切割机床 (WEDMHS)与慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)。
1) 快速走丝线切割机床
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快速走丝线切割机床的电极丝作高速往复运动，一般 走丝速度为8～10 m/s，是我国独创的电火花线切割加工模
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2) 慢速走丝线切割机床 慢速走丝线切割机床走丝速度低于0.2 m/s。常用黄铜丝 (有时也采用紫铜、钨、钼和各种合金的涂覆线)作为电极丝， 铜丝直径通常为0.10～0.35 mm。电极丝仅从一个单方向通 过加工间隙，不重复使用，避免了因电极丝的损耗而降低加 工精度。同时由于走丝速度慢，机床及电极丝的震动小，因 此加工过程平稳，加工精度高，可达 0.005 mm ，表面粗糙 度Ra≤0.32 μm。 慢速走丝线切割机床的工作液一般采用去离子水、煤油 等，生产率较高。 慢走丝机床主要由日本、瑞士等国生产，目前国内有少 数企业引进国外先进技术与外企合作生产慢走丝机床。
基本参数代号，表示工作台横向行程为250 mm。 2.2.2 快走丝线切割机床简介 由于科学技术的发展，目前在生产中使用的快走丝线切 割机床几乎全部采用数字程序控制，这类机床主要由机床本
体、脉冲电源、数控系统和工作液循环系统组成。
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1．机床本体 机床本体主要由床身、工作台、运丝机构和丝架等组成， 具体介绍如下： 1) 床身 床身是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。因此，要
式。快速走丝线切割机床上运动的电极丝能够双向往返运
行，重复使用，直至断丝为止。线电极材料常用直径为 0.10～0.30 mm的钼丝(有时也用钨丝或钨钼丝)。对小圆角
或窄缝切割，也可采用直径为0.6 mm的钼丝。
工作液通常采用乳化液。快速走丝线切割机床结构简 单、价格便宜、生产率高，但由于运行速度快，工作时机 床震动较大。钼丝和导轮的损耗快，加工精度和表面粗糙 度就不如慢速走丝线切割机床，其加工精度一般为0.01～ 0.02 mm，表面粗糙度Ra为1.25～2.5 μm。
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5 4 3 2 1 1— 绝 缘 底 板 ； 2— 工 件 ； 3— 脉 冲 电 源 ； 4— 滚 丝 筒 ； 5— 电 极 丝
(a) 加 工 示 意 图
(b) 线 切 割 加 工 原 理 示 意 图
图2-1 线切割加工
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(5) 线切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控 制程序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料 仍可利用。 (6) 线切割加工用移动的细金属导线 (铜丝或钼丝 )做电 极。加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断地补
台应具有很高的坐标精度和运动精度，而且要求运动灵敏、 轻巧，一般都采用“十”字滑板、滚珠导轨，传动丝杠和螺
母之间必须消除间隙，以保证滑板的运动精度和灵敏度。
3) 运丝机构 在快走丝线切割加工时，电极丝需要不断地往复运动， 这个运动是由运丝机构来完成的。最常见的运丝机构是单滚 筒式，电极丝绕在储丝筒上，并由丝筒作周期性的正反旋转 使电极丝高速往返运动。储丝筒轴向往复运动的换向及行程 长短由无触点接近开关及其撞杆控制 (如图3)，调整撞杆的位 置即可调节行程的长短。
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这种形式的运丝机构的优点是结构简单、维护方 便，因而应用广泛。其缺点是绕丝长度小，电动机正 反转动频繁，电极丝张力不可调。
1 3 6
2
4
5 1— 上 丝 机 构 ； 2— 工 作 台 ； 3— 丝 筒 电 机 ； 4— 撞 杆 ； 5— 接 近 开 关 ； 6— 运 丝 启 停 开 关