混凝土高支撑模板工程安全专项工程施工组织设计方案(专家论证)

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高大模板专项施工方案(专家论证)

高大模板专项施工方案(专家论证)

八里庄改造工程高大模板专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期: 2014年9月青土木建工集团有限公司目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (4)2.1. 工程简介 (4)2.2. 工程特点 (5)2.3. 高大模板概况 (6)2.4. 模板选型 (7)3. 施工准备 (8)3.1. 技术准备 (8)3.2. 现场准备 (8)3.3. 劳动力准备 (9)3.4.材料准备 (9)3.5. 机具准备 (11)4. 模板施工方法 (11)4.1. 梁模板施工 (11)4.2. 板模板施工 (13)5. 模板拆除 (17)5.1. 拆模注意事项 (17)5.2. 底模拆除时的混凝土强度要求 (17)6. 质量保证措施 (17)6.1. 质量标准 (17)6.2. 模板制作允许偏差: (18)6.3. 模板安装允许偏差及检查方法 (18)6.4. 控制措施 (19)6.4.1. 模板安装控制措施 (19)6.4.2. 相邻工序施工控制注意点 (20)7. 木模板成品保护 (20)8. 安全文明施工 (21)8.1. 文明施工具体措施 (21)8.2. 安全措施 (22)8.3. 消防措施 (23)9. 计算书 (24)9.1 梁模板支撑计算 (24)9.2 楼板模板支撑计算 (37)一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工手册5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术JGJ162-20087、钢管脚手架扣件GB15831-20068、《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)9、《碗口式脚手架安全技术规程》JGJ166-200810、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》11、《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1 工程名称八里庄改造工程2 工程业主青岛市黄岛区长江路街道办事处3 勘察单位青岛捷达工程咨询有限公司4 设计单位青岛民用建筑设计院有限公司5 监理单位青岛信达工程管理有限责任公司6 监督单位青岛市黄岛区质量监督站7 施工单位青岛土木建工集团有限公司8 建筑面积20万m29 地理位置青岛市黄岛区嘉陵江西路以南昆仑山路以西10 建设工期723天2.2 工程特点序号项目内容1 建筑功能本工程为住宅楼,地下部分为停车库及设备用房,地上为商业网点及住宅。

高支模施工方案(专家论证)

高支模施工方案(专家论证)

高支模施工方案(专家论证)一、前言在建筑施工中,高支模是一种常用的施工方案,尤其适用于高层建筑等工程。

本文将对高支模施工方案进行专家论证,探讨其优势、施工流程以及注意事项,以期为相关施工人员提供参考和指导。

二、优势分析1. 高效快速高支模施工方案采用模板系统支撑混凝土浇筑,施工过程快速高效。

相比传统施工方式,可节约大量时间成本。

2. 结构稳固高支模结构设计科学合理,支撑系统坚固稳定,能够承受较大的荷载,有效确保施工安全。

3. 节约人力高支模施工方式操作简单,需要较少的人力投入,提高施工效率,减少人力成本。

三、施工流程1. 方案设计在施工前,需要根据具体工程情况设计高支模施工方案,包括支撑系统设计、浇筑顺序等。

2. 材料准备准备好所需的高支模材料,包括模板、支撑杆、连接件等,确保施工时材料充足。

3. 施工操作按照设计方案,搭建好高支模系统,注意支撑的稳固性和整体性。

随后进行混凝土浇筑,保证浇筑过程中的质量和密实度。

4. 拆除与清理待混凝土凝固后,拆除高支模系统,清理施工现场,确保施工质量和安全。

四、注意事项1. 安全第一在高支模施工过程中,安全永远是第一位,施工人员需时刻注意施工现场安全,避免发生意外事故。

2. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量,保证高支模系统的稳定性和承载能力,确保施工质量。

3. 施工环境施工时应尽量选择无风、晴朗、干燥的天气进行,避免影响混凝土浇筑的质量。

五、结论综上所述,高支模施工方案在建筑工程中具有较大优势,能够快速高效完成施工任务。

然而,在实际施工中也需要注意安全和质量控制等问题,以确保施工顺利进行。

希望本文的专家论证能够为相关人员提供一定的参考和指导,推动高支模施工方案的广泛应用。

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

高大模板安全专项施工方案(专家论证)2

轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一:梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二:梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三:高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计;2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕;3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕;4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕;7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕;8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕;9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕;10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕;11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕;12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕;14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号;16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号;20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号;22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号;23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称:轮胎生产项目二期工程2)建设单位:正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位:##宇宏工程项目管理##4)设计单位:中国化学工业##工程##5)承建单位:中建四局安装工程##6)建设地点:##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期:310日历天.9)质量标准要求:合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下:1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00m<18m,其中屋面框架梁线荷载>20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1.本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3.在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4.高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6.确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案:一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统:图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆:采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200;梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托:支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆:在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆:为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑:在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点:在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求:每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管:钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件:扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托:顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木:楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30~50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30~50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架:本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装:板模施工工艺流程:排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求:①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度~60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45~65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕;2> 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通;<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图:当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:D、剪刀撑<1>扣件式:1、四周连续设置垂直剪刀撑;2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑;3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求:①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目:支撑架体搭设允许偏差:<6>高支模验收:3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上;支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆;支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。

中建八局高大模板安全专项施工方案专家论证

中建八局高大模板安全专项施工方案专家论证

目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工计划 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 材料与设备计划 (6)3.3 技术准备 (7)四、施工工艺技术 (7)4.1 模板支撑体系设计 (8)4.1.1 高支模范围 (8)4.1.2 梁侧模设计 (2)4.1.3 梁模板支撑体系设计 (6)4.1.4 楼板支撑体系设计 (7)4.1.5 墙模板支撑设计 (8)4.1.6 高支模支撑搭设施工 (9)4.2梁板模板安装流程 (13)4.3模板支撑架的构造和施工要求 (13)4.3.1 架体构造与安装 (13)4.3.2 施工要求 (14)4.4梁、板模板铺设要求 (15)4.5检查与验收 (16)五、施工安全保证措施 (17)5.1 安全管理责任制 (17)5.2 安全管理制度 (17)5.3 组织保障 (18)5.3.1 安全生产管理目标 (18)5.3.2 项目安全组织机构 (18)5.4 安全生产管理制度 (19)5.5 确保施工安全的措施 (19)5.6 环境保护措施 (21)5.7 其他交叉作业的防护 (21)5.8 技术措施方案 (22)5.9 安全薄弱环节保证措施 (22)5.9.1 临时防护设施 (22)5.9.2 施工用电 (23)5.9.3 大型施工机械 (23)5.9.4 中小型机械 (23)5.10 消防管理 (24)5.11 支撑拆除 (24)5.12 文明施工 (26)5.12.1 管理目标 (26)5.12.2 现场管理原则 (26)5.12.3 管理流程 (26)5.12.4 文明施工措施 (26)5.12.5 环境保护措施 (28)5.13 质量保证措施 (28)5.13.1 模板安装质量保证措施 (28)5.13.2 消除模板安装质量通病 (31)5.13.3质量标准 (31)六、资源投入计划 (32)6.1 管理人员投入计划 (32)6.2 工程管理机构及岗位职责 (32)6.3 劳动力投入计划 (34)6.3.1 劳动力组织方案 (34)6.3.2 劳动力投入计划 (34)七、应急预案 (35)7.1 目的 (35)7.2 组织机构及职责 (35)7.3 事故应急措施 (35)7.3.1 坍塌倒塌事故应急措施 (35)7.3.2 高处坠落事故应急措施 (36)7.3.3 火灾事故应急措施 (36)7.3.4 高温中暑的预防 (37)7.3.5 触电事故应急措施 (37)7.3.6 物体打击事故 (37)7.4 应急物资 (38)7.5相关联系电话 (38)7.6恢复生产及应急抢险总结 (38)八、计算书 (39)8.1 梁侧模板计算 (39)8.1.1 医技楼500×1500梁侧模板计算书 (39)8.1.2 医技楼500×1000梁侧模板计算书 (46)8.1.3 教研楼600×1300梁侧模板计算书 (54)8.1.4 教研楼300×1800梁侧模板计算书 (61)8.2 梁底支撑计算 (68)8.2.1 医技楼500×1500梁模板支撑架计算书 (68)8.2.2 医技楼500×1000梁模板支撑架计算书 (78)8.2.3 教研楼300×1800梁模板支撑架计算书 (88)8.2.4 教研楼600×1300梁模板支撑架计算书 (98)8.3 板底支撑计算 (108)8.3.1 医技楼15.6m高150mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (108)8.3.2 医技楼9.9m高120mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (119)8.3.3 病房楼4.2m高1500mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (129)8.3.4 病房楼2.7m高3000mm厚楼板扣件钢管高支撑架计算书 (140)8.4 墙模板计算 (151)8.4.1 病房楼2800mm墙模板计算书 (151)一、工程概况二、编制依据三、施工计划3.1 施工进度计划从2014年9月21日开工到2016年10月19日竣工验收表3.1 施工时间安排表3.2 材料与设备计划模板、木方及钢管、扣件计划根据施工进度计划,施工前7天由生产负责人报批后,由材料部门负责采购进场。

混凝土浇筑、高大模板支撑安全专项施工方案(专家论证)

混凝土浇筑、高大模板支撑安全专项施工方案(专家论证)

目录第1章. 工程概况 (1)1.1. 工程概况 (1)1.1.1. 蓄水池工程概况 (1)1.2. 地质及周边情况 (1)1.3. 工程特点 (2)1.3.1. 施工工期紧 (2)1.3.2. 工作协调工作量大 (2)1.3.3. 文明施工、环境保护要求高 (2)1.4. 施工平面布置 (3)1.4.1. 施工场地布置原则 (3)1.4.2. 临时设施 (5)1.4.3. 施工钢制围挡及场地硬化 (5)1.4.4. 临时用水 (5)1.4.5. 临时用电 (5)1.4.5.1. 施工现场用电设备汇总表 (5)1.4.5.2. 计算公式 (6)1.4.5.3. 临时用电总思路 (6)1.4.5.4. 临时用电布置 (7)1.5. 施工要求及技术保证条件 (7)1.6. 参建五方主体名称 (8)第2章. 编制依据及原则 (9)2.1. 编制依据 (9)2.2. 编制原则 (9)第3章. 施工计划 (11)3.1. 施工进度计划 (11)3.2. 设备、材料计划 (11)3.2.1. 施工部署原则 (11)3.2.2. 机械设备、材料计划 (11)第4章. 施工工艺技术 (15)4.1. 危大工程范围 (15)4.2. 技术参数 (15)4.2.1. 确定模板选型 (15)4.2.2. 模板拼装技术参数 (15)4.2.3. 混凝土施工技术参数 (16)4.3. 工艺流程 (17)4.4. 施工方法 (17)4.4.1. 底板混凝土浇筑及养护 (17)4.4.2. 模板安装 (17)4.4.3. 满堂扣件式钢管支撑架安装 (18)4.4.4. 剪刀撑安装 (20)4.4.5. 混凝土浇筑及养护 (22)4.4.6. 模板拆除 (24)4.4.7. 架体拆除 (25)4.5. 注意事项 (25)4.5.1. 满堂扣件式钢管支撑架安装施工注意事项 (25)4.5.2. 混凝土施工注意事项 (26)4.5.3. 模板拆除注意事项 (27)4.5.4. 架体拆除注意事项 (27)4.6. 操作要求 (27)4.6.1. 材料选择及验收 (28)4.6.2. 设置马道 (28)4.7. 检查验收要求 (28)第5章. 施工安全保证措施 (30)5.1. 组织保证措施 (30)5.1.1. 安全组织保证措施 (30)5.1.2. 安全管理保证体系框图 (31)5.1.3. 安全管理中的职责 (32)5.2. 技术保障措施 (37)5.2.1. 施工保证措施 (38)5.2.2. 技术保障措施 (40)5.2.3. 技术交底 (40)5.3. 监测监控措施 (41)5.3.1. 监测项目与监测点布置 (41)5.3.2. 监控内容 (41)5.3.3. 监测方法与工具 (41)5.3.4. 施工过程控制 (42)第6章. 施工管理人员配置和分工 (42)6.1. 项目经理部组织机构框图 (42)6.2. 施工管理人员部门职责分工 (43)6.3. 专职安全生产管理人员配置和分工 (49)6.3.1. 专职安全生产管理人员配置 (49)6.3.2. 专职安全生产管理人员职责 (49)6.4. 特种作业人员 (50)6.5. 劳动力的配备情况 (51)第7章. 验收要求 (52)7.1. 验收标准 (52)7.2. 验收程序 (52)7.2.1. 隐蔽工程质量验收 (52)7.3. 验收内容 (52)7.3.1. 脚手架验收内容 (52)7.3.2. 混凝土验收内容 (53)7.4. 验收人员 (54)第8章. 应急处理措施 (55)8.1. 安全方针 (55)8.2. 安全目标 (55)8.3. 应急处理措施的目的 (55)8.4. 适用范围 (55)8.5. 引用相关文件 (55)8.6. 应急小组的成立 (55)8.7. 职责分工 (56)8.8. 应急处理流程 (58)8.9. 应急准备 (58)8.10. 应急响应 (59)8.11. 事故现场应急处理措施 (59)8.12. 善后处理 (61)8.13. 应急物资 (62)8.14. 救援线路及救援电话 (63)第9章. 附图、附表 (64)9.1. 扣件钢管顶板模板支架计算书 (64)第1章. 工程概况1.1.工程概况1.1.1.蓄水池工程概况上海路蓄水池位于十字路口东北角处,拟建蓄水池长25m,宽18m,蓄水池净高3.5m,预计基础埋深8.0m,蓄水池侧墙厚度0.6m,现浇顶板厚度0.3m,蓄水池内设集水坑2处,导流墙6处,导流墙墙体高度为3.3m。

高支模专项施工方案(专家论证通过)

高支模专项施工方案(专家论证通过)

高支模施工方案目录一、工程概况二、编制依据三、高支模平板计算四、梁模板设计方案五、施工计划六、施工工艺七、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项八、支模监测九、质量保证措施十、安全技术措施十一、雨季施工措施十二、安全应急救援措施十三、劳动计划一、工程概况支模架形式采用扣件式钢管脚手架。

由于此处地基土质较好,在土体夯实的基础上,再浇捣100mm厚C20混凝土,作为支模架架体的基础。

楼板支模架设计:立杆间距为900×900mm,步距为1200mm;离地200mm高度设纵横向水平扫地杆,立杆顶部(顶撑下部)设一道水平拉杆,且每步设一道水平拉杆,由于高度在8~20米之间,所以在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;竖向剪刀撑,在架体外侧周边由下至上的设置竖向连续式剪刀撑,中间在纵、横向每隔10米左右由下至上设置连续式剪刀撑,竖向剪刀撑宽度为4跨;水平剪刀撑,在扫地杆处设一道水平剪刀撑,在竖向剪刀撑顶部交点平面设一道水平剪刀撑,由于高度在8~20米,在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为4跨,连墙件竖向2步(2400mm)与建筑物柱子设置一个固结点。

梁支模架设计:立杆横向间距为300mm,立杆纵向间距为600mm,梁底采用18mm厚胶合板,配60×80mm木枋作为次楞(间距150mm),48×3.0mm作为水平主楞(间距同纵向立杆600mm),再加48×3。

0mm双钢管支撑(间距300mm)。

梁侧采用18mm厚胶合板,配横向60×80mm的木枋作为次楞(间距为200mm),再竖向加48×3.0mm双钢管主楞(间距1000mm),采用蝴蝶扣和M12对拉螺杆加固,螺杆竖向间距为200mm。

为了保证支撑模板系统的施工质量,防止发生不安全事故,避免造成人员伤亡和财产损失,根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定,特编制高支撑模板系统专项施工技术方案.二、编制依据施工图纸;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008;《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号。

高支模专家论证方案

高支模专家论证方案

辆基地高支模安全专项施工方案方案编制人:审核人:审批人:公司2017年07 月目录一、编制说明及依据 (4)〔一〕编制说明 (4)〔二〕编制依据 (4)二、工程概况 (5)〔一〕工程概况 (5)〔二〕高大模板工程概况 (5)三、施工部署及准备 (21)〔一〕施工进度计划 (21)〔三〕项目部人员配备 (31)〔四〕劳动力准备 (32)〔五〕施工设备与机具准备 (32)四、模板支撑体系的选择 (33)五、模板设计 (33)〔一〕设计概述 (33)〔二〕模板支撑系统设计 (34)六、模板支撑的构造要求 (48)〔一〕构造要求 (48)〔二〕剪刀撑搭设要求 (48)〔三〕架体拉结构造要求 (49)七、模板支撑体系施工要求 (56)〔一〕搭设要求 (56)〔二〕搭设工艺 (59)〔三〕模板支撑系统的搭设与拆除 (60)1、架体搭设要求 (60)2、模板支撑体系的检查和验收 (62)3、质量检查标准 (63)4、拆除要求 (64)5、模板验收 (66)八、施工安全保证措施 (67)〔一〕模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。

(67)〔二〕模板安装和拆除的安全技术措施 (67)〔三〕浇筑混凝土前的模板体系的安全措施 (68)〔四〕钢筋安装过程中的安全措施 (69)〔五〕混凝土浇筑过程中的安全措施 (69)〔六〕模板支撑体系的监测监控措施 (76)〔七〕高处作业控制措施 (80)〔八〕安全防护措施 (80)〔九〕安全用电措施 (82)〔十〕防火措施 (84)〔十一〕临边及洞口防护措施 (86)〔十二〕季节性施工措施 (87)九、施工应急救援预案 (88)〔一〕施工应急救援组织体系 (88)〔二〕危险源分析及处理措施 (88)〔三〕针对危险因素制定的应急预案 (89)〔四〕应急培训与应急演练 (93)〔五〕应急物资及装备 (95)十、文明与环境保护措施 (96)十一、计算书 (96)〔一〕计算依据 (96)〔二〕高支模区域板支模计算 (96)〔三〕高支模区域梁模板支模计算 (102)一、编制说明及依据〔一〕编制说明为加强施工安全的管理,保证模板工程施工安全,依据《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》、《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证方法》及《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施方法》的要求,编制本安全专项施工方案。

施工安全专项方案和专家论证

施工安全专项方案和专家论证

危险性较大的分部分项工程范围一、基坑支护、降水工程开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。

二、土方开挖工程开挖深度超过3m(含3m)的基坑(槽)的土方开挖工程。

三、模板工程及支撑体系(一)各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

(二)混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上;搭设跨度10m及以上;施工总荷载10kN/m2及以上;集中线荷载15kN/m及以上;高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

(三)承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。

四、起重吊装及安装拆卸工程(一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

(二)采用起重机械进行安装的工程。

(三)起重机械设备自身的安装、拆卸。

五、脚手架工程(一)搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

(二)附着式整体和分片提升脚手架工程。

(三)悬挑式脚手架工程。

(四)吊篮脚手架工程。

(五)自制卸料平台、移动操作平台工程。

(六)新型及异型脚手架工程。

六、拆除、爆破工程(一)建筑物、构筑物拆除工程。

(二)采用爆破拆除的工程。

七、其它(一)建筑幕墙安装工程。

(二)钢结构、网架和索膜结构安装工程。

(三)人工挖扩孔桩工程。

(四)地下暗挖、顶管及水下作业工程。

(五)预应力工程。

(六)采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围一、深基坑工程(一)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。

(二)开挖深度虽未超过5m,但地质条件、周围环境和地下管线复杂,或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。

二、模板工程及支撑体系(一)工具式模板工程:包括滑模、爬模、飞模工程。

(二)混凝土模板支撑工程:搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15kN/m2及以上;集中线荷载20kN/m及以上。

高支模专项方案(专家论证)

高支模专项方案(专家论证)

目录第一节 (1)第二节 (1)一、 (1)二、 (1)三、 (2)四、 (3)第三节 (6)一、 (6)二、 (7)三、 (8)第四节 (8)一、 (8)二、 (8)三、 (14)四、 (15)五、 (16)六、 (17)七、 (17)第五节 (24)一、 (24)二、 (24)三、 (26)四、 (28)第六节 (32)第七节 (33)第八节 (34)第九节 (39)第一节编制依据1、《木结构设计规范》(2005年版)GB 50005-20032、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20123、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20104、《钢结构设计规范》GB 50017-20035、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-20117、《钢管脚手架扣件》GB15831-20068、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20089、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)10、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)11、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》(JGJ 231-2010)12、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)13、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)14、《关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等配件管理的通知》(粤建质函【2011】796号)15、广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则16、全套施工图纸17、施工组织设计18、我司相关规定及作业指导书第二节工程概况一、工程基本概况×××××工程含×栋××层生产管理楼、×栋××层通信机房楼、设有1层地下室,地下室为停车库及设备用房。

超高超重梁模板支撑专项施工专家论证方案

超高超重梁模板支撑专项施工专家论证方案

超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案编制单位:编制⼈:审核⼈:审批⼈:超⾼超重梁模板⽀撑专项施⼯专家论证⽅案1.引⾔对于⼯程施⼯中出现的“⽔平混凝⼟构件模板⽀撑系统⾼度超过8m ,或跨度超过18m,或施⼯总荷载⼤于10kN/m2 ,或集中线荷载⼤于15kN/m 的模板⽀撑系统”,建设部建质 [2004]213 号⽂件作出了“应当在施⼯前单独编制安全专项施⼯⽅案并应当组织专家组进⾏论证审查”的规定。

本⼯程主体结构梁设计截⾯尺⼨诸多,荷载不等,相对梁模板⽀撑架的设计与施⼯提出了不同层次的要求。

在本项⽬部编制的《xxxxxxxxxxxxx混凝⼟模板⽀架专项施⼯⽅案》中,专门对于由该⽅案划分的第⼀、⼆类梁即较普通梁施⼯⽀撑架体系作出了设计验算,⽽第三类梁体即超⾼超重梁归为本专项⽅案论证设计范畴,单独计算,并待专家审查通过后⽅可实施。

本⼯程楼层标⾼为+14.00m转换层楼⾯处,梁体截⾯均相对较⼤,部分混凝⼟梁体计算集中线荷载⼤于15kN/m,施⼯总荷载⼤于10kN/m2,属于超⾼超重梁,其模板⽀撑系统应作有效的设计与计算校核,有关结构梁体简况如表1-1转换层超⾼超重梁汇总表表1-1本⽅案将以上述梁体作研究分析对象。

2.⽅案设计本专题⽅案编制执⾏xxx 集团股份有限公司企业标准FY -QB02-2005《超⾼超重梁模板⽀撑施⼯⼯法》,依据《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》(JGJ130-2001),参考《建筑施⼯⼿册》第四版、《施⼯技术》2003年2期刊登的北京中建建筑科学技术研究院杜荣军编写的《扣件式钢管脚⼿架的设计安全度和施⼯安全管理》及《施⼯技术》2002年3期刊登的《扣件式钢管模板⾼⽀撑架的设计和使⽤安全》。

设计总体思路是以⼯字钢⽀承梁底横向⽊龙⾻,⼯字钢底⾯直接搁置在扣件式钢管架⽴杆顶端的特制可调⽀托上,使扣件式钢管脚⼿架⽀撑⽴杆处于轴⼼受压状态。

根据荷载情况,计算⽴杆的强度和稳定性,得到扣件式钢管⽀撑架的纵、横间距和步距。

模板支架专项施工方案(用于专家论证)

模板支架专项施工方案(用于专家论证)

模板支架专项施工方案
一、项目背景
在建筑施工中,模板支架是一种重要的施工工具,用于支撑和固定混凝土模板,保证模板在浇筑混凝土时稳定可靠。

为了确保建筑结构施工质量,提高工作效率,特制定模板支架专项施工方案以进行专家论证。

二、方案内容
1. 施工原理
模板支架的有效使用是保证建筑模板在施工过程中稳固与准确的关键。

通过合
理搭建、调整支撑高度等措施,可确保模板支架在施工期间不发生位移或变形,从而保证混凝土浇筑质量。

2. 施工流程
1.确定支架布置方式及间距
2.搭建支架并校正水平度和垂直度
3.固定支架,加固节点
4.安装模板并进行检验
5.浇筑混凝土
3. 安全措施
在模板支架施工过程中,必须严格遵守相关安全规范,包括但不限于安全带使用、施工现场封闭等,保障工人施工安全。

4. 质量控制
在施工中,应不断检查支架搭建质量,确保支撑结构牢固稳定,模板安装正确,以满足建筑质量要求。

三、施工效果
本施工方案经专家论证后,将有助于提高模板支架施工效率,保证建筑结构施
工质量,减少施工过程中的安全风险。

四、结论
模板支架专项施工方案是建筑施工中至关重要的一环,经过专家论证后的施工
方案将对整个施工过程产生积极影响,值得广泛推广和应用。

以上为模板支架专项施工方案的主要内容,欢迎专家们对方案进行讨论和提出宝贵意见。

高支模专项施工方案(专家论证)

高支模专项施工方案(专家论证)

北川蓝色春天旅游度假养老科技园建设工程-综合楼高支模专项施工方案编制人:职务(职称)项目技术负责人审核人:职务(职称)项目经理批准人:职务(职称)公司技术负责人编制单位:陕西尚品尚建设有限公司编制日期:二〇一七年六月目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章施工准备及资源计划 (3)第四章模板的设计和安装 (5)第五章模板的拆除 (17)第六章安全、质量管理措施 (18)第七章混凝土的浇筑 (28)第八章高大模板的安全应急预案 (29)第九章计算书........................................... 错误!未定义书签。

第一章工程概况1、项目基本情况本工程为六层钢筋混凝土框架结构综合办公楼建筑,位于四川省绵阳市北川县纳溪村蓝色春天旅游度假养老科技园内;本工程正负零相当于绝对标高590.5;结构高度为23.8m,总建筑面积为11838.21平方米。

基础形式为冲击成孔灌注桩,上部结构形式为钢筋混凝土框架结构;建筑耐火等级为一级,抗震设防力度为7度,基本设计为一级,建筑设计使用年限为50年。

2、高支模的概况信息办公楼一层标高为5.950米(结构),高支模主要部位在一层员工食堂,一层的高支模最大高度为5.7米,东西方向跨度为26.4米,南北方向跨度为22.8米,面积为601.92平方米;⑥、⒀轴交C~G轴之间梁截面为400*1600;C轴交⑥~⒀之间梁截面为400*1600;F~G轴之间轴交⑥~⒀轴之间梁为450*1600;C~G轴之间⑧、⑾轴梁截面为400*1300;⑥~⒀轴之间D轴、E轴、F轴梁为450*1300;⑥~⒀轴之间C~G轴次梁为250*1300;C~G轴之间⑥~⒀轴次梁为250*1300;板厚100,为超高大跨度支模架。

拟分两遍浇筑,第一遍浇筑框架柱,第二遍浇筑梁及现浇板,这样可使浇筑时下部支撑受力均匀,提高支撑的稳定性;为保证工程质量和安全,特编制此方案,根据有关规定必须对本工程的高支模进行验算。

【精编】高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

【精编】高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)

高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)目录第一章编制依据1第二章工程概况2第一节工程简介2第二节高大模板工程部位2第三章施工计划4第一节施工进度计划4第二节材料与设备计划42.1、主要工程材料42.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划5第四章施工工艺技术6第一节主要的搭设方法62.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设(见附图4.1)62.2、搭设高度8.85m的梁板(见附图4.2)72.3、700厚柱帽(见附图4.3)8第二节施工工艺要求102.1 材料要求102.2 模板定位112.3 满堂架搭设122.4 扣件安装122.5 核验标高122.6 柱模安装122.7 梁板模板安装132.8 高支模与非高支模部分整体性处理132.9 高支模施工注意事项142.10 高支模拆除14第三节支撑体系检查及验收要求16第五章施工安全保证措施20第一节施工安全保证体系20第二节施工安全保证措施20第三节施工用电安全措施21第四节高空作业安全措施22第五节恶劣天气下的安全措施22第六节混凝土浇筑的方式及路线23第七节施工监测237.1高支撑模板支架重点监测措施237.2高支撑模板支架搭设时监测措施247.3高支撑模板支架使用时监测措施247.4高支撑模板支架拆除时监测措施25第八节应急救援措施268.1 应急处理领导小组268.2 突发事件处理流程278.3 应急救援方法288.4 应急救援工具及药品29第六章劳动力计划31第七章计算书及相关图纸32第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书32第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书43第三节700厚柱帽支撑体系计算书62第四节相关图纸69第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件:《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);《建筑环境设计规范》(GB15831-2002);《建设工程安全生产管理条例》;关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文;关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文;本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;PKPM施工计算软件。

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大足万古工业园区安置房二期1号、2号大门混凝土高支撑模板工程安全专施工方案编制:审核:批准:市翔宇建筑工程(集团)二〇一八年八月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (4)四、施工计划 (4)4.1施工进度计划 (4)4.2劳动力计划 (5)4.3材料、机具计划 (5)五、高支撑模板施工安全措施 (6)5.1技术措施 (6)5.2安全组织措施 (7)5.3安全施工技术措施 (7)5.4监测监管措施 (9)六、模板施工文明措施 (10)七、高支撑模板的工艺流程 (11)八、模板体系设计 (14)九、附图 (15)十、施工设计图 (17)一、工程概况1.1工程简介1.1基本情况工程名称:大足万古工业园区安置房(二期)1号、2号大门工程工程地点:万古镇万兴社区建设单位:大足永晟事业发展设计单位:市全城建筑设计监理单位:市永安工程建设监理施工单位:市翔宇建筑工程(集团)1.2建设规模本项目为该安置房小区大门工程,结构形式为框架结构、地震抗震烈度为6度,结构抗震等级为四级,耐火等级一级,使用年限50年,共计建筑面积:380.0㎡,进深7.15m,最大开间7.2m,层高为8.4m/12.6m,总设计高度为18.0m。

针对大门特点编制模板安全专项施工方案。

二、编制依据1、市全城建筑设计设计大门施工程施工图纸2、本工程施工组织设计;3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;5、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002;6、《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008;7、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规》(JGJ166-2008);8、工程建筑标准强制性条文《房屋建筑部分》;9、我公司现有制定的有关质量,安全规章制度;10、其它相关国家及地方规及标准。

三、施工部署管理人员职责四、施工计划4.1、施工进度计划2#大门2018年8月10日浇灌地梁,8月12至8月15日室回填浇筑地坪垫层,混凝土主体结构35,天装饰装修40天。

1#大门2018年10月开工混凝土主体结构45天,装饰装修40天。

4. 2、劳力计划本工程根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,一个木班组、一个架子工班组、一个钢筋班组、一个混凝土班组操作主体混凝土结构施工段,主要劳动力分工及数量,如下表:劳动力需求一览表4.3、材料、机具计划1.柱、梁板模板全部采用本地产优质胶合板,规格尺寸为915×1830×18mm,耐磨性强,表面平整光滑,不易吸水受潮变形,使用周期长,作为柱、梁板等结构的主模板,是控制本工程模板施工工艺的主导因素。

本工程按各节点关键路线关采部位采用二套以上模板以供现场主体结构施工使用2.骨料及搁栅选用50×100mm规格方木,经刨光处理后,保证断面一致,腐烂扭裂木材不得使用。

3.本工程模板支撑和扫地杆采用φ48钢管作支撑架,Φ12对拉螺栓及专门柱箍。

4.脱模剂采用非油性脱模剂,无毒无污染,工作条件及脱模效果好,砼表面平整光滑,无气眼,不污染砼表面及钢筋,不需处理就可直接使用。

模板及支撑用量计划表五、高支撑模板施工安全措施5.1技术措施1、施工安全技术措施必须在开工前编制,并经过审批。

2、经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用,在施工中严格执行。

3、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单,责任落实到班组或个人,实行验收制度。

4、技术负责人、安全专职人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况,及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。

5、各级安全部门以安全技术措施为依据,以安全法规和各项安全规章制度为准则,经常性地对工地实施情况进行检查,并监督各项安全技术措施的落实。

6、对安全技术措施的执行情况,建立严格的奖惩制度。

5.2安全组织措施1、建立安全保证体系:按照“五项”(综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理)原则,建立安全保证体系。

2、安全教育:加强全员的安全教育和技术培训。

使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。

懂得安全生产、文明生产的科学知识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,克服麻痹思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

2.1新工人入场安全教育容包括:一般教育(即新工人入场教育的意义和必要性;建筑施工的特点,它给劳动者的安全带来的不利因素;当前安全生产情况);安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定,地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定,总公司、项目经理部有关安全生产管理规定及细则,劳动部关于重伤事故围的意见等);建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

2.2施工队教育教育容:《建筑工人安全技术操作规程》有关规定;建筑工程现场的安全管理规定细则;本工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

2.3班组教育教育容:本班组生产工作概况、工作性质及围;个人从事生产工作的性质,必要的安全知识,各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用;本工种的安全操作规程;容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

5.3、安全施工技术措施5.3.1预防坍塌事故安全技术措施1.模板作业前,根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案,经单位负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收合格签字后,方可作业。

2.模板作业时,支撑系统采用钢管和钢扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。

支撑立杆基础应坚固稳定,并经承载力验算合格。

支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。

剪刀撑和立杆应牢固连接,形成整体。

3.模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可继续作业。

4.堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。

堆放数量较多时,应进行荷载计算,并对模板进行加固。

5.装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放,以防坍塌事故发生。

6.安装外围柱、梁、板模板,应先搭设脚手架,并挂好安全网,脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

7.拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

5.3.2 预防高空坠落事故安全技术措施1.高支模安装完毕,经高支模管理机构有关人员组织验收合格后,通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收,合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

2.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程,工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底,并办好签字手续。

特种高处作业人员应持证上岗。

采用新工艺、新技术、新材料和新设备的,应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

3.项目部应按类别,有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

4.高处作业人员应经过体检,合格后方可上岗。

对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。

施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

5.安全带使用前必须经过严格检查,合格后方可使用。

作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。

安全带的系扣点应就高不就低,扣环应悬挂在腰部的上方,并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触,以防摩擦割断。

6.支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点,作业面应按规定设置安全防护设施。

模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置,并不得超过设计允许荷载。

7.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好,护栏要牢固可靠,护栏高度不低于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目安全网。

8.高处作业前,应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收,经验收合格签字后,方可作业。

安全防护设施应做到定型化、工具化。

需要临时拆除或变动安全设施的,应经项目分管负责人审批签字,并组织有关部门验收,经验收合格签字后,方可实施。

9.浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况,发现问题应立即停止混凝土浇筑,并即刻进行加固整改。

10.混凝土泵管应用支架垫固放在梁上,不得直接与楼板接触。

5.4监测监管措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系,在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中,必须随时监测。

本方案采取如下监测措施:1.班组日常进行安全检查,项目每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。

2.日常检查、巡查重点部位:1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否符合要求。

3)连接扣件是否松动。

4)架体是否有不均匀的沉降,垂直度偏差是否超出规要求。

5)施工过程中是否有超载的现象。

6)安全防护措施是否符合规要求。

7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

3.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4.在浇捣高支模梁板砼前,由项目部对脚手架全面检查,合格后方可开始浇砼。

浇砼的过程中,由质安员、施工员对架体检查,随时观测架体变形。

发现隐患,立即停工整改,隐患消除后再施工。

构件允许偏差见下表:5.高支模板施工过程中,施工单位进行监测,每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字,提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。

6.监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。

7.监测数据接近或达到报警值时,应组织有关各方采取应急或抢险措施,同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。

8.本分项工程监测项目包括:支架沉降、位移和变形。

9.监测频率:在浇筑混凝土过程中应实施实时观测,一般监测频率不超过20~30分钟一次,浇筑完后不少于2小时一次。

六、模板施工文明措施1.建立以项目负责人为首的文明生产管理组织体系,开展文明生产管理活动,进场前对工人进行文明施工教育。

项经部设立专职安全员,实行安全值班制度,安全员在公司两级安全站和项目经理指导下,认真贯彻安全生产责任制,推动和组织施工中的安全工作,形成整个比较健全的安全保证体系。

2.在施工前施工员要认真做好针对性的安全技术交底工作,两级安全员及值班人员都应进行全面检查,班组安全员在各自施工围逐一检查外脚手架、安全网、架子、五口防护以及工人是否正确使用劳保用品,及时清理外架、安全网的材料及杂物,严禁将模板材料堆放在外架上。

3.模板安装操作过程应按模板施工单项作业计划备料使用,使用模板支撑、搁栅、横档等松木,不得有腐朽、扭裂和节疤超过1/3材料,顶撑要垂直,横顺拉杆和剪力撑要拉牢扣紧(钉牢)模板上一道工序未完,支撑未能固定时,不得进行下一道工序。

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