高大模板工程安全专项施工方案
高大模板工程专项施工方案
（一）高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点（1）安装前的准备工作1）大模板安装前应进行技术交底；2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面；3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座；4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准；6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；7）合模前必须通过隐蔽工程验收；8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
（2）大模板的安装应符合下列规定1）大模板安装应符合模板设计要求；2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施；4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；（二）危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底；2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查；3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案一、工艺流程及施工方法准备工作一定位放线，确定立杆位置一放置通长垫座一搭设支撑架T安装梁底次主龙骨T安装底模一底模预检、起拱控制T绑扎梁钢筋并经验收合格T安装侧模T侧模次主龙骨一对拉螺栓T安装板底模板-全面检查安装质量验收二.一般构造1模板支架的构造要求：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2、立杆的设计：当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨IOO 厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。
3、整体性构造层的设计：1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层。
3）水平拉杆的杆需加长时,必须采用搭设长度不得小于IOOOmm z用三个扣件进行扣紧；4、剪刀撑的设计：1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑；2 ）中间在纵横向每隔IOm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4〜6m;3 ）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1~2步设置一道水平剪刀撑；4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于IOOOmm,用三个扣件进行扣紧。
5、顶部支撑点的设计：1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm;6、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于要求，各立杆整个高度≥8m 的垂直度控制在15mm以内，整个高度＜8m的立杆垂直度控制在IOmm以内；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40~65N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
高大模板工程专项施工方案
建质[2011]111 号《建筑施工企业负责人与项目负责人施工现场带班暂行办 法》
建安办函[2017]12 号《关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的 分部分项工程施工安全要点的通知》
建办质[2017]39 号《住房城乡建设部办公厅关于进一步加强危险性较大的 分部分项工程安全管理的通知》
闽建建[2003]47 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 闽建建[2004]35 号《XX 省建设厅关于加强建筑模板工程钢管支撑体系施工 安全管理的通知》 闽建建[2007]32 号文《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》 闽建建[2011]48 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 闽建建[2012]13 号《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》 闽建建[2014]36 号《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作 的通知》 闽建建[2015]23 号《关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》 闽建建[2015]26 号《关于印发<开展危险性较大的分部分项工程落实施工方 案专项行动实施方案>的通知》 闽建建〔2017〕30 号《XX 省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工主要重大 危险源安全管控的通知》 闽建质安监总[2009]029 号《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》 闽建质安监总[2014]166 号《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》 厦建工[2009]30 号《XX 市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》 厦建工[2010]84 号《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》 厦建工[2011]79 号《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》 厦建工[2014]113 号《关于开展建筑施工模板工程质量安全专项整治工作的 通知》 厦建质监[2007]14 号《XX 市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施 工安全和实体质量监督的若干措施》 厦建质监[2009]38 号《关于加强模板工程安全生产管理的通知》 XXXXXX 公司设计的 XXXXXX 项目施工图纸
高大模板安全专项施工方案(专家论证)2
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一：梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二：梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三：高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计；2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕；3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕；4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕；7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕；8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕；9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕；10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕；11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕；12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕；14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号；16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号；19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号；20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号；22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号；23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称：轮胎生产项目二期工程2)建设单位：正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位：##宇宏工程项目管理##4)设计单位：中国化学工业##工程##5)承建单位：中建四局安装工程##6)建设地点：##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期：310日历天.9)质量标准要求：合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下：1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m＞20kN/m,梁的最大跨度15.00m＜18m,其中屋面框架梁线荷载＞20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1．本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2．施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4．高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6．确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案：一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁；梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统：图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆：采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200；梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托：支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆：在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆：为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑：在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°～60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m,竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求：每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管：钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件：扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托：顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木：楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架：本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求：①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度～60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45～65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕；2> 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下：3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通；<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意：D、剪刀撑<1>扣件式：1、四周连续设置垂直剪刀撑；2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑；3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体；2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求：①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时：分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震；浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目：支撑架体搭设允许偏差：<6>高支模验收：3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板工程专项施工方案
目录高大模板工程专项施工方案 (3)一、编制依据 (3)1、法律、法规、施工规范和标准 (3)2、本工程施工图纸 (3)3、参考其他现行出版的技术文件、书籍、工具书等 (3)二、工程概况 (3)1、工程主体 (3)2、项目概况 (4)3、本工程危险性分析 (4)4、主楼A区门厅概况 (5)5、辅楼B区连廊概况 (5)6、辅楼B区三层会议室概况 (6)7、附楼C区研发试验用房概况 (6)8、其他达到高支模标准的梁概况 (6)9、支模搭设概况 (6)10、梁、板模板支撑一览表 (6)三、施工部署 (8)（一）施工进度计划 (8)（二）材料与机具配备计划 (8)（三）施工准备 (8)四、模板及支撑方案 (9)（一）高大模板支撑体系设计 (9)（二）高大模板施工工艺 (16)（三）高大模板支撑系统构造措施 (17)（四）高大模板的拆除 (19)五、混凝土浇筑 (20)（1）、输送方法 (20)（2）、混凝土浇筑方法 (20)六、施工质量控制措施 (20)七、施工安全保障措施 (21)（一）、组织措施 (22)（二）、技术管理措施 (22)（三）、监控监测措施 (24)八、人员配备及分工 (25)（一）管理人员 (25)（二）作业人员、特种人员及其人员 (25)九、高大模板的验收 (26)（一）验收标准 (26)（二）验收程序及人员 (26)（三）验收内容 (26)十、应急处置措施 (28)（1）、应急组织架构及人员 (28)（2）、应急程序 (29)（3）、应急措施 (31)（4）、应急通信、物资及线路 (32)十一、计算书.................................................................................................. 错误!未定义书签。
A区门厅板模板（扣件式）计算书........................................................ 错误!未定义书签。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板工程安全专项方案
高大模板工程安全专项方案一、背景我国高大模板工程是建筑施工中一个重要的组成部分，其安全工作一直备受重视。
随着近年来高大模板工程的进一步发展和应用，安全管理工作的难度也在不断增加。
为了更好地确保高大模板工程的施工安全，本专项方案旨在对高大模板工程的安全管理进行详细规范，确保施工过程中不发生安全事故。
二、安全管理组织机构1.设立专门的安全管理部门，负责对高大模板工程的安全管理工作进行全面协调和监督。
2.成立安全生产管理委员会，由项目经理或总包负责人担任主任，安全管理部门负责人为副主任。
委员会成员包括各施工单位的安全负责人和相关专业人员。
3.明确每个岗位的安全责任，建立安全管理责任制度，对安全责任不落实的个人进行相应的追责处理。
4.在施工现场设立专门的安全管理办公室，负责安全管理资料的整理和管理，以及在施工现场进行安全巡查和安全培训等工作。
三、施工前的准备工作1.在施工前，应对高大模板材料进行全面检查，确保材料的质量符合相关标准，并且没有任何损坏或缺陷。
2.制定详细的高大模板工程安全施工方案，包括施工工艺、安全措施、紧急救援预案等内容。
3.对施工现场进行全面勘察，确保建筑环境和地基条件等符合高大模板工程安全施工的要求。
4.培训施工人员，包括操作人员和监理人员，提高他们的安全意识和应急处理能力。
四、安全施工措施1.在高大模板工程施工中，应采取科学合理的安全措施，包括设置防护栏杆、安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，杜绝违章作业和违章行为。
3.严格控制高大模板材料的使用，确保模板结构的稳固和牢固。
4.在高大模板工程施工现场设立专门的安全监测点，监控不同位置的安全状况，及时发现并解决安全隐患。
五、安全事故应急处理1.建立健全的安全事故应急处理预案，明确各类安全事故的处理步骤和责任人。
2. 在施工现场配备专门的应急救援设备和人员，确保在发生安全事故时能够迅速进行救援和抢救工作。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程旨在为建筑施工提供临时性支撑和模具，以确保结构的稳定和质量。
本方案旨在详细说明高大模板工程施工的方法、步骤和管理措施，以确保项目高效顺利进行。
2. 施工前准备在正式开始施工前，必须进行充分的准备工作。
具体措施如下：a) 购买合适的模板材料，并进行质量检查；b) 制定模板安装图纸，并进行详细的施工流程规划；c) 配备必要的人力和机械设备；d) 确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工流程本施工方案的流程如下所述：a) 搭设模板支撑结构：根据设计图纸和方案要求，按照一定的顺序搭设模板支撑结构；b) 安装模板：将合适的模板材料按照图纸要求和设计规范进行安装；c) 调整和固定模板：在安装完成后，进行模板的调整和固定，以确保其稳定性；d) 进行混凝土浇筑：根据施工要求和流程，在模板内进行混凝土浇筑；e) 拆卸模板：混凝土达到一定的强度后，进行模板的拆卸工作；f) 清理和整理施工现场。
4. 质量控制在进行高大模板工程施工时，必须严格控制施工质量以确保结构的稳定和耐久。
以下是质量控制的关键措施：a) 质量检查：对所购买的模板材料进行检查，并确保其符合相关的标准和规范；b) 监测施工过程：定期进行监测和检查施工进度，以及模板的安装质量；c) 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行相应的强度检测；d) 模板拆卸质量控制：在拆卸模板时，保证结构的完整性和安全性；e) 施工记录和报告：详细记录施工过程和质量控制情况，并及时进行报告。
5. 安全管理高大模板工程的施工涉及高空作业和大型机械设备的使用，因此安全管理至关重要。
以下是安全管理的措施：a) 安全培训：对参与施工的工人进行安全教育和培训，提高他们的安全意识；b) 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等；c) 安全检查：对施工现场进行定期的安全检查，及时发现和处理安全隐患；d) 紧急预案：制定紧急情况的应急预案，并确保所有工人和管理人员都知悉和遵守。
高大模板工程专项施工方案
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板，保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划，包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点：高大模板工程施工地点位于城市中心区域，周边交通、居民区较为繁华，需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模：本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米，包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求：施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择：高大模板工程所使用的模板材料，主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料，并保证其质量。
3.2 施工技术：施工过程中，需采用先进的模板支撑技术，确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程，保证施工进度和质量。
3.3 安全措施：施工中需严格遵守安全规定，采取有效的安全措施，保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能：施工过程中需采取环保措施，减少对周边环境的影响，节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程：(1) 安装模板支撑：根据建筑设计图纸和模板尺寸，合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板：根据施工需要，将木质模板进行搭设和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程：(1) 搭设模板支架：根据施工设计和要求，设置钢制模板的支架，并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板：根据施工图纸，将钢制模板进行安装和固定，保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装：在模板搭设完成后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全：施工现场要设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序，确保施工人员的安全。
高大模板专项施工方案工程
高大模板专项施工方案工程一、项目概述1.1 项目名称：高大模板专项施工方案1.2 项目地点：某某省某某市1.3 项目规模：某某平方米1.4 项目施工单位：某某建筑工程公司二、项目背景2.1 项目概况高大模板专项施工方案是某某建筑工程公司在某某市承接的一项重要工程，规模较大，对施工工序和质量要求较高。
2.2 技术要求本项目涉及到大型模板的运用，需要严格遵循国家建筑标准和规范，保证工程质量，确保施工安全。
三、施工组织与管理3.1 施工组织根据项目实际情况，分别设立总工程师、施工经理、安全员等专业职位，建立健全的施工组织体系。
3.2 施工管理严格按照《建筑施工项目管理条例》执行，建立一套科学的管理制度和工作流程，以确保施工任务的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工工艺本项目采用的是高大模板搭建工艺，因此首先要做好基础的施工准备工作，包括测量、开挖、基坑支护等。
4.2 施工流程根据施工图纸和施工要求，合理安排施工进度，确保每个施工工序的质量和安全。
4.3 施工人员严格遵守《建筑施工安全操作规程》，严格要求施工人员具备相应证书和培训，确保每个工种的操作技能和安全意识。
五、施工安全与质量控制5.1 安全管理全面落实施工现场安全防护措施，对施工设备和工具进行定期检查和维护，从源头上预防施工安全事故的发生。
5.2 质量控制严格按照建筑工程质量验收标准进行质量控制，确保施工过程中各个节点的工程质量符合要求。
六、环保与清洁施工6.1 环保管理严格执行环境保护相关法规和标准，尽量采用低碳环保材料，并对施工过程中产生的污染进行及时清理和处理。
6.2 清洁施工建立健全的施工垃圾清理体系，保持工地环境整洁，减少施工垃圾对周围居民的影响。
七、施工进度计划7.1 施工计划制定详细的施工进度计划，合理安排各个施工工序的时间节点，确保整个施工工程按时完工。
7.2 进度控制每日进行施工进度跟踪和分析，对施工进度不达标的原因进行及时控制和调整。
(建筑工程安全)高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)
（建筑工程安全）高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)（建筑工程安全）高大模板安全专项施工方案(专家论证修改)目录第一章编制依据1第二章工程概况2第一节工程简介2第二节高大模板工程部位2第三章施工计划4第一节施工进度计划4第二节材料与设备计划42.1、主要工程材料42.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划5第四章施工工艺技术6第一节主要的搭设方法62.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设（见附图4.1）62.2、搭设高度8.85m的梁板（见附图4.2）72.3、700厚柱帽（见附图4.3）8第二节施工工艺要求102.1 材料要求102.2 模板定位112.3 满堂架搭设122.4 扣件安装122.5 核验标高122.6 柱模安装122.7 梁板模板安装132.8 高支模与非高支模部分整体性处理132.9 高支模施工注意事项142.10 高支模拆除14第三节支撑体系检查及验收要求16第五章施工安全保证措施20第一节施工安全保证体系20第二节施工安全保证措施20第三节施工用电安全措施21第四节高空作业安全措施22第五节恶劣天气下的安全措施22第六节混凝土浇筑的方式及路线23第七节施工监测237.1高支撑模板支架重点监测措施237.2高支撑模板支架搭设时监测措施247.3高支撑模板支架使用时监测措施247.4高支撑模板支架拆除时监测措施25第八节应急救援措施268.1 应急处理领导小组268.2 突发事件处理流程278.3 应急救援方法288.4 应急救援工具及药品29第六章劳动力计划31第七章计算书及相关图纸32第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书32第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书43第三节700厚柱帽支撑体系计算书62第四节相关图纸69第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。
高大模板安全专项施工方案
高大模板安全专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、工程安全风险分析 (3)2.1 高大模板施工特点 (4)2.2 安全风险点识别 (6)2.3 风险控制措施 (7)三、模板安装安全技术 (8)3.1 模板材料选择 (9)3.2 模板安装工艺 (11)3.3 模板支撑体系搭建 (11)3.4 模板安装质量控制 (13)四、高大模板支撑体系施工安全技术 (14)4.1 支撑体系材料选择 (15)4.2 支撑体系搭设方法 (16)4.3 支撑体系稳定性和承载力计算 (18)4.4 支撑体系安装质量控制 (18)五、高大模板拆除安全技术 (19)5.1 拆模条件判断 (20)5.2 拆模过程安全防护措施 (21)5.3 拆模后的检查与验收 (22)六、安全管理与应急预案 (23)6.1 安全管理制度制定 (24)6.2 安全教育培训 (25)6.3 应急预案制定与演练 (26)6.4 应急响应与处置 (28)一、前言随着现代城市化进程的加速，高层建筑越来越多，建筑高度和规模不断扩大，施工难度也越来越大。
为了确保施工过程中的安全，提高工程质量，降低事故风险，我们制定了这份高大模板安全专项施工方案。
本方案依据国家相关法律法规、规范和标准，结合实际情况，对高大模板的施工过程进行了详细的分析和规划。
我们将严格遵循安全、质量、进度等方面的要求，确保施工过程的顺利进行。
高大模板工程是一个高风险、高技术的领域，涉及到材料、设备、人员等多方面的因素。
我们必须高度重视模板施工的安全问题，从设计、施工、验收等各个环节进行严格的控制和管理，确保模板工程的安全可靠。
1.1 编制依据国家相关法律法规和标准规范，如《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》等，确保施工过程符合国家安全生产的法律法规要求。
工程设计文件和施工图纸，根据工程实际情况和需求，制定相应的施工方案和措施。
高大模板专项工程施工方案
高大模板专项工程施工方案一、总则为了确保高大模板专项工程施工作业安全、质量与进度的统一、协调与联合，根据《建设工程施工方案编制规定》和相关技术规范，结合本工程实际，特编制本方案。
二、施工内容本工程施工内容包括但不限于以下几个方面：1. 高大模板的搭设与拆除；2. 混凝土浇筑工程；3. 钢筋加工与架设；4. 施工安全与环境保护。
三、施工组织设计1. 施工组织架构（1）工程部：主要负责工程施工管理。
（2）技术部：主要负责施工技术指导和质量管理。
（3）安全部：主要负责施工安全管理。
（4）物资部：主要负责施工物资的供应与管理。
2. 人员配置（1）项目经理；（2）施工员；（3）质量工程师；（4）安全专家；（5）现场作业人员等。
3. 施工计划根据施工内容和工程进度，制定详细的施工计划，确保各项工程按时、按质、按量完成。
四、技术措施1. 高大模板的搭设与拆除（1）选择合适的模板材料和结构形式；（2）加强模板支撑，确保模板结构稳定；（3）合理设置模板拆除方案，避免对结构造成影响。
2. 混凝土浇筑工程（1）按照设计要求进行混凝土配合比；（2）合理设置浇筑顺序和浇筑高度，防止混凝土裂缝；（3）严格控制混凝土拌合时间和浇筑时间，确保混凝土质量。
3. 钢筋加工与架设（1）严格按照设计图纸执行，确保钢筋位置准确；（2）采用专业工具进行钢筋加工，确保加工质量；（3）采用专业设备进行钢筋架设，确保结构牢固。
4. 施工安全与环境保护（1）严格执行施工安全规程，加强施工安全管理；（2）合理设置施工现场防护措施，确保施工人员安全；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
五、施工质量控制1. 制定详细的施工工艺流程和质量验收标准；2. 加强对施工现场的质量监督和检查；3. 严格执行施工质量验收规定，确保每个工程节点的质量合格。
六、环境保护1. 加强对施工现场的环境监测，及时发现并解决环境问题；2. 采取有效的措施减少施工对周边环境的影响；3. 合理利用资源，减少施工过程中的环境污染。
高大模板工程安全专项施工方案
施工组织设计（方案）审批表( 论证后改正 )单位工程名称：厦门边检总站同益和高崎边检站业务用房项目分项工程名称：高大模板工程编制人编制时间年月日安全管理部门审察建议：署名：（部门盖印）年月日技术部门审察建议：审核审署名：（部门盖印）年月日批意技术负责人（总工）审批建议：见署名：（公司盖印）年月日厦门边检总站同益和高崎边检站业务用房项目高大模板工程安全专项施工方案(论证后改正 )陕西建工公司机械施工有限公司2012年 2 月 15日目录一、工程概略 --------------------------------------------------------3基本概略 --------------------------------------------------------3主要结构概略 ----------------------------------------------------3施工要求 --------------------------------------------------------5技术保证条件 ----------------------------------------------------6二、编制依照 --------------------------------------------------------6有关法律、法例 --------------------------------------------------6有关标准、规范、规程 ---------------------------------------------6有关规范性文件 --------------------------------------------------7图纸、施工组织设计 ----------------------------------------------8其余参照资料 ----------------------------------------------------8三、施工计划 --------------------------------------------------------8施工进度计划 ----------------------------------------------------8资料与设备计划 --------------------------------------------------9劳动力计划 ------------------------------------------------------10技术准备 --------------------------------------------------------11工程施工质量目标 ------------------------------------------------11安全达标管理目标 ------------------------------------------------11四、模板工程施工工艺技术-------------------------------------------11模板安装要求 ---------------------------------------------------11模板安装工艺流程 -----------------------------------------------12模板安装施工方法 -----------------------------------------------13模板安装检查查收 -----------------------------------------------17混凝土浇筑施工方案 ---------------------------------------------18模板拆掉 -------------------------------------------------------22五、施工安全保证举措-----------------------------------------------23模板工程施工安全组织保障---------------------------------------23模板工程施工技术管理举措---------------------------------------24模板支撑系统监测监控举措---------------------------------------27六、专项应急方案 ---------------------------------------------------29“六大损害”的危险源辨别----------------------------------------29应急组织机构 ---------------------------------------------------32应急营救资源装备 -----------------------------------------------33应急培训 -------------------------------------------------------34应急方案响应程序 -----------------------------------------------34应急方案的停止 -------------------------------------------------34七、模板工程设计计算书--------------------------------------------34八、附图 ----------------------------------------------------------73一、工程概略基本概略厦门边检总站同益和高崎边检站业务用房项目位于福建省厦门市，项目由业务楼、备勤楼构成，此中：业务楼总建筑面积，层数为地上6 层，层高为一层、二层、三～五层均为，六层，建筑总高度；结构型式为框架结构系统；功能布局：主体为业务办公，隶属为会议室。
高大模板安全专项施工方案
高大模板安全专项施工方案高大模板安全专项施工方案一、工程描述本次工程是以高大模板为主要施工工具，进行建筑物的模板搭设和拆除工作。
其中包括模板的搭设、支撑、拆除等工作，对安全管理提出了更高的要求。
二、施工安全措施1.施工前的准备工作（1）根据施工图纸制定具体的施工方案，并制定施工计划，明确工期和责任。
（2）组织施工人员进行安全培训，包括模板工的技术培训、安全操作培训等。
（3）对施工现场进行周边踏勘，了解周边环境，并设置标志牌和隔离设施，确保施工现场的安全。
2.模板支撑的安全措施（1）根据模板的使用要求选择合适的模板，确保其质量合格。
（2）对模板支撑进行合理的排布，保持均匀分布，避免局部过载。
（3）在模板支撑的每个交点处设置支撑杆，确保其稳定性。
（4）对高大模板进行固定，防止其震动或倾斜，提高模板支撑的稳定性。
3.模板搭设的安全措施（1）在模板搭设前，要检查所有的模板是否完好，并对其进行清洁。
（2）在进行模板搭设时，要确保搭设的顺序正确，避免出现悬浮式搭设和超前搭设。
（3）在搭设模板的过程中，要使用专用工具，避免使用铁钩等尖锐工具。
（4）模板的搭设要坚牢、平整，确保其安全可靠。
4.模板拆除的安全措施（1）在拆除模板前，要清除其上的杂物，并确保拆除时没有人员停留在上面。
（2）模板拆除要由两人以上进行，要保持良好的协调，确保操作的安全。
（3）模板拆除后的工区要及时清理，避免人员滑倒和被物体砸伤等事故发生。
5.安全防护设施（1）在施工现场周围设置警示标志牌和围挡，避免人员误入施工区域。
（2）为施工人员配备好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
（3）搭设安全网、安全扶手等安全防护设施，保护工人工作时的安全。
三、应急预案1.建立应急疏散通道，确保人员安全撤离。
2.进行定期的应急演习，提高人员的应急处理能力。
3.配备消防器材和急救设备，确保发生事故后的及时处理和救援。
四、总结高大模板施工工程的安全管理非常重要，只有合理规划、正确操作，并严格按照安全措施进行施工，才能提高施工安全性，确保施工人员的安全。
高大模板支撑安全施工方案
高大模板支撑安全施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为XXX工程，位于XX市XX区，总建筑面积XXX平方米，建筑高度XXX米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用高大模板支撑体系进行施工。
1.2 工程特点本工程具有以下特点：（1）工程量大，施工周期长；（2）建筑高度较高，施工难度大；（3）施工现场环境复杂，安全风险较高。
二、编制依据2.1 法律法规《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规。
2.2 技术规范《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等。
2.3 施工图纸本工程的施工图纸及设计文件。
三、施工方案3.1 施工准备（1）组织施工人员进行安全技术培训；（2）编制高大模板支撑专项施工方案；（3）采购符合国家标准的高大模板支撑材料；（4）检查施工现场，确保施工环境安全。
3.2 高大模板支撑体系（1）模板：采用高强度竹胶板，厚度不小于15mm；（2）支撑：采用钢管扣件支撑体系，立杆间距不大于1.2m，横杆间距不大于0.9m；（3）剪刀撑：每隔3m设置一道剪刀撑，与地面成45°角；（4）扫地杆：设置两道扫地杆，距地面高度分别为200mm和500mm。
3.3 施工工艺（1）安装立杆：根据设计要求进行定位，打入膨胀螺丝固定；（2）安装横杆：将横杆与立杆连接，调整至设计高度；（3）安装剪刀撑：将剪刀撑与立杆和横杆连接；（4）安装模板：将模板与横杆连接，调整平整度；（5）浇筑混凝土：按照施工图纸要求进行混凝土浇筑；（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
3.4 安全措施（1）设立安全警示标志，加强现场安全管理；（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）定期检查高大模板支撑体系，发现问题及时整改；（4）遇六级以上大风、雨雪等恶劣天气，暂停施工。
四、总结本工程采用高大模板支撑体系进行施工，通过编制专项施工方案，明确施工工艺和安全措施，确保了施工过程的安全顺利进行。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案一、工程概况本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。
该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
2. 加强现场安全管理，设置警示标识，对施工区域进行隔离。
3. 定期开展安全教育培训，增强施工人员的安全意识。
4. 配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，并确保其完好有效。
5. 实施应急预案，确保一旦发生紧急情况能迅速响应并妥善处理。
五、质量控制1. 建立和完善质量管理体系，明确各级质量管理责任。
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施工组织设计（方案）审批表厦门新希阳中心高大模板工程安全专项施工方案福建省龙洲建筑工程有限公司2011年5月5日目录一、工程概况----------------------------------------- 31.1 基本概况----------------------------------------- 31.2 主要结构概况------------------------------------- 31.3 施工要求----------------------------------------- 41.4 技术保证条件------------------------------------- 4二、编制依据----------------------------------------- 42.1 相关法律、法规------------------------------------- 42.2 相关标准、规范、规程----------------------------------- 52.3 相关规范性文件----------------------------------- 42.4 图纸、施工组织设计----------------------------------- 52.5 其它参考资料------------------------------------- 5三、施工计划----------------------------------------- 63.1 施工进度计划------------------------------------- 63.2 材料与设备计划----------------------------------- 63.3 劳动力计划--------------------------------------- 73.4 技术准备----------------------------------------- 83.5 工程施工质量目标----------------------------------- 83.6 安全达标管理目标----------------------------------- 8四、模板工程施工工艺技术----------------------------------- 94.1 模板安装要求------------------------------------- 94.2 模板安装工艺流程----------------------------------- 104.3 模板安装施工方法----------------------------------- 114.4 模板安装检查验收----------------------------------- 134.5 混凝土浇筑施工方案--------------------------------- 144.6 模板拆除--------------------------------------- 17五、施工安全保证措施----------------------------------- 185.1 模板工程施工安全组织保障------------------------------- 185.2 模板工程施工技术管理措施------------------------------- 195.3 模板支撑系统监测监控措施------------------------------- 22六、专项应急预案------------------------------------- 246.1 “六大伤害”的危险源辨识------------------------------- 246.2 应急组织机构------------------------------------- 276.3 应急救援资源配备----------------------------------- 286.4 应急培训----------------------------------------- 286.5 应急预案响应程序----------------------------------- 296.6 应急预案的终止------------------------------------- 29七、模板工程设计计算书--------------------------------- 29八、附图------------------------------------------- 60一、工程概况1.1 基本概况厦门新希阳中心工程位于厦门市湖里区高新技术园（湖里区钟宅湾工业研发中心），工程分为1#、2#办公楼，地下室上部结构为框架——剪力墙结构，总建筑面积为36228m2，其中：地下建筑面积为7406.4m2，地上建筑面积为28821.6^ ;建筑层数：地下1层，地上1#楼8层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~七层3.6m、八层4.8m,建筑总高度为40.5m, 2#楼7层，层高分别为一层5.1m、二层3.9m、三~六层3.6m、七层4.6m，建筑总高度为37.95m。
工程建设单位为厦门新希阳纳米织物科技有限公司，设计单位为福州市建筑设计院，监理单位为厦门长实工程监理有限公司，施工单位为福建省龙洲建筑工程有限公司。
1.2 主要结构概况一、超重模板部位：结施08号图中：1-5~2-1轴交1-L~1-E轴地下室顶板区域：层高3.9m，板厚350mm 1-E轴交1-7A~1-8 轴KL-1-E2 梁截面为650mm 900mm 跨度8.8m。
1-14~2-9a 轴交2-H~2-A 轴、1-11~1-14 轴交2-H~1-E 轴、2-8~2-9 轴交2-Q~2-H 轴、1- 7~1-14轴交1-A~1-OB轴地下室顶板区域：层高3.9m，板厚350mm KL-1-A2梁截面为450mm 1150mm跨度7.9m （在人防门位置）。
1-2~1-3 轴交1-A~1-B 轴、2-9a~2-11 轴交2-C~2-A 轴地下室顶板区域：层高4.25m，板厚350mm WKL-2-9d梁截面为300mm 1250mm跨度5.3m （人防门位置）。
3-2~3-5轴交2-C~2-H轴地下室顶板区域：层高4.55m，板厚350mm 3-2~3-4轴交2- C~2-E 轴梁截面为450mm 800mm 跨度9.0m。
结施09号图中：1-E轴交1-7A~1-9A轴地下室顶板区域：层高3.9m，板厚为350mm KL-1-E2梁截面为650mm 900mm 跨度8.4m。
1-A轴交1-8~1-11轴地下室顶板区域：层高4.2m,板厚为300mm KL-1-A2梁截面为450mm 1150mm跨度7.2m （人防门位置）。
1-G轴交1-3~1-4轴地下室顶板区域：层高4.2m,板厚为300mrpKL-1-G梁截面为450mm3 1150mm跨度7.05m (人防门位置)。
二、超高模板部位；结施38：2-8~2-9 轴交2-Q~2-N 轴二层板区域：标高-0.75~8.95m ,层高9.7m,板厚100mm 2-9 轴2KL-2(3B)悬挑粱截面为600mm 550mm悬挑长度2.6m。
2-1~2-9轴交2-Q轴、2-Q~2-H轴交2-1轴二层板区域：标高-0.75~8.95m，层高9.7m，板厚100mm，2-2 轴KL-2(4B) 、2-3 轴2KL-3(3A) 、2-4 轴2KL-4(3B) 、2-5 轴2KL-5(3B) 、2-6轴2KL-6(3B)、2- N轴2KL-N( 6A)、2- H 轴2KL-H( 3A)悬挑粱截面为350mm 550mm 悬挑长度2.6m。
结施39：1-5~1-6 轴交1-K~1-E 轴二层板区域：标高-0.75~12.55m，层高13.3m，板厚100mm 1-G 轴WKL-G(1A) 1-H 轴WKL-H(1A、1-J 轴WKL-J(1A)粱截面为350mm 600mm 跨度4.1m。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质〔2009〕87 号)文件规定，该工程模板工程涉及搭设高度大于8m属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
1.3 施工要求( 1 )高大模板特点与施工关键：本工程高大模板支撑高度较高，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。
( 2)施工单位在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。
专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。
( 3)施工单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。
( 4)高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。
( 5)高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。
6)高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案1.4 技术保证条件（1）严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
（2）严格按照《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14 号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38 号）文件规定，对模板支撑体系采用100mm 100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。
（3）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6 条、6.1.9 条、6.2.4 条强制性条文要求进行设置。
（4）严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
二、编制依据2.1 相关法律、法规《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
2.2 相关标准、规范、规程（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008））《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-200）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95 ）、《现浇钢筋混凝土（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》（DBJ13-20-1999）；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2009 年版、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；2.3 相关规范性文件（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87 号）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）；（2）《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（闽建建（2003）47 号）、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》（闽建建[2007]32 号）、《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》（闽建建〔2009〕12号）、《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》（闽建质安监总[2009]029号）；（3）《关于加强防范建筑工地火灾事故的紧急通知》（厦建工〔2008〕124号）、《关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知》（厦建工〔2009〕5号）、《厦门市建设工程施工现场防火安全管理暂行规定的通知》（厦建工〔2009〕30号）、《关于加强建设工程安全生产应急管理工作的通知》（厦建工〔2010〕84号）；（4）《关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》（厦建质监[2007]14 号）、《建设工程现场施工重大危险源督查暂行办法》（厦建质监]2009] 13号）、《关于加强模板工程安全生产管理的通知》（厦建质监[2009]38 号）;2.4图纸、施工组织设计建筑设计、结构设计施工图纸、本工程《施工组织设计》等；2.5其它参考资料《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》；设计计算米用中国建筑科学研究院PKPM 软件。