高含硫天然气净化厂总硫回收率的主要影响因素探讨

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天然气净化装置影响有机硫脱除的因素研究

天然气净化装置影响有机硫脱除的因素研究发布时间：2021-07-26T10:21:29.727Z 来源：《科学与技术》2021年9期作者：张旭娟宋永宁黄东江[导读] 天然气材料自身具有易燃易爆的特性，因此对于压缩天然气设备的选型工作要求相对较高张旭娟宋永宁黄东江长庆油田分公司第一采气厂摘要：天然气材料自身具有易燃易爆的特性，因此对于压缩天然气设备的选型工作要求相对较高，不管是天然气的加工和运输工作都存在一定的安全隐患，因此需要对压缩天然气加气站运行管理工作加以充分重视。

基于此，本文主要分析了天然气净化装置影响有机硫脱除的因素。

关键词：天然气；净化厂；有机硫；脱硫引言煤炭、石油等资源属于不可再生资源，由于其储存量有限，当前逐渐无法满足各个领域发展需求，在此情况下，天然气资源开发与利用受到了越来越多人的关注。

但是，天然气具有不稳定性，在开发和使用过程中极易引发安全事故。

天然气场站作为天然气输配的重要场所，加强安全管理及设备管理工作至关重要。

1天然气场站设备管理与安全管理的重要性1.1能满足地区天然气的使用需求当前，煤炭、矿石等资源消耗巨大，其储备量有限，无法满足各领域生产发展需求，因此有了天然气的开发利用，虽然解决了能源不足问题，但天然气具有不稳定性，安全隐患较多，特别是在民众生产生活对天然气需求量骤增的新形势下，天然气场站管理中更应加强对相关设备及安全的管理，以消除安全隐患。

1.2是落实科学发展观的一个重要体现社会经济新常态趋势下，为保证地区经济的可持续发展，天然气场站建设和运行也必须进行科学发展观，天然气作为一种清洁新能源，符合生态环境发展需求，由于其应用中的安全意识不强和操作不合规等问题易引发安全事故，因此，需要天然气场站管理中践行科学发展观，出台相应的科学管控机制，促进天然气场站在科学观指引下的可持续发展[1]。

1.3为工业发展提供资源保障天然气作为一种可再生资源，是工业生产中的意向重要能源，因其可取代煤炭，因此应用前景广阔，在具体应用中，只有不断加强天然气场站设备管理及安全控制力度，方可降低设备事故发生率，为企业节约维修成本，使之成为工业发展。

天然气净化厂硫磺回收装置平稳运行的影响因素解析

克劳斯工艺要求通过调节空气/酸气比来控制第3级克劳斯反应器出口H2S浓度，热转化段以非克劳斯比率运行(即H2S/SO2高于2/1)。

超级克劳斯硫磺回收工艺热转化段通过调节空气流量使进料中的H2S部分燃烧及碳氢化合物完全氧化，同时使第3级克劳斯反应器出口H2S为0.7%(v)左右。

在线分析仪在第3级克劳斯反应器出口分析过程气中H2S含量，并反馈控制进主燃烧炉的空气流量；在1～3级克劳斯催化反应段，过程气中残留的H2S和SO2在催化剂作用下进一步转化生成硫，即克劳斯反应；第三级克劳斯反应器的过程气与过量空气混合后，进入R-1404，在R-1404中采用选择性氧化催化剂，过量空气的存在使H2S的转化率很高，同时超级克劳斯选择性氧化催化剂不会促进硫蒸气与工艺气中的水汽发生克劳斯逆反应，因此可以获得硫的高转化率。

硫磺回收装置回收工艺流程图如图1所示。

2 天然气净化厂硫磺回收装置平稳运行的影响因素2.1 配风比的影响配风比是硫磺回收装置在运行过程中极其重视的一个因素，是有着严格的要求的，当硫化氢气体和空气进行混合之后，会使用催化剂对两者的混合物进行催化，使硫化氢出现选择性0 引言天然气是人们在日常生活中经常使用的一种能源，对人们的正常生活起着重要的保障作用，是由原料天然气经处理后所形成的。

当人们开采出天然气能源后，原料中会含有较多影响天然气使用的因素，如CO2、H2O等，如果没有正确处理这些物质还会影响天然气的运输安全、存储安全。

酸性气体的处理需要使用硫磺回收装置，这样才可以保证产生的尾气处于合格的状态，使空气不会被尾气所污染。

硫磺回收装置不仅可以减少空气污染，还能转化其中的有害成分，提高资源的利用效率，深入落实可持续发展政策。

1 硫磺回收装置的回收工艺原理天然气净化总厂硫磺回收装置有常规克劳斯硫磺回收装置、超级克劳斯硫磺回收装置、CBA克劳斯硫磺回收装置、CPS克劳斯硫磺回收装置等。

由于接受硫磺回收装置处理的酸性气体拥有低硫以及高碳的特点，因此在对其进行处理和回收时会使用氧化法，可以起到较好的回收效果[1]。

净化气中总硫超标原因分析

净化气中总硫超标原因分析摘要：低温甲醇洗是一种先进的气体净化工艺。

本文简单介绍了低温甲醇洗的基本原理，对净化气中总硫含量影响因素进行了分析，并对调整措施进行了探讨，对低温甲醇洗工艺的操作提供了参考依据。

关键词：低温甲醇洗净化气总硫超标1、低温甲醇洗工艺简介1.1工艺原理简介低温甲醇洗工艺是德国林德公司和鲁奇公司共同开发的采用物理吸收法的一种酸性气体净化工艺。

该工艺是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。

1.2工艺流程简述来自变换工段的变换气被冷却冷凝后后经过气液分离，气体进入洗涤塔脱硫段底部，而分离下来的甲醇水溶液送往甲醇/水分离塔进行甲醇水分离。

洗涤塔分为上塔和下塔两部分，上塔主要用来脱除原料气中的CO2，下塔为脱硫段主要是用来脱除H2S和COS等硫化物。

来自热再生塔的贫甲醇经贫甲醇泵加压后、通过换热冷却后在-65.5℃下进入洗涤塔的顶部作为洗涤甲醇。

吸收H2S、CO2后的富甲醇经过减压闪蒸回收循环氢气后进入CO2解吸塔，经减压后使其中溶解的CO2解吸出来作为生产尿素的原料。

经过减压解析后的甲醇送往H2S浓缩塔利用气提原理进一步解吸甲醇溶液中的CO2，浓缩甲醇溶液中的H2S。

最后将浓缩后的甲醇溶液送往热再生塔进行加热再生，将其中所含的硫化物和残留的CO2解吸出来。

2、净化气中硫含量影响因素分析低温甲醇洗装置出口净化气总硫含量应严格控制在0.1ppm以下，主要影响净化气中总硫含量的因素有以下几个方面：2.1系统循环甲醇温度洗涤甲醇的温度越低，对酸性气体的吸收能力就越强。

低温有利于气体的吸收脱除，低温甲醇洗工段的冷量来源于液氨气化制冷和溶解了CO2的甲醇在解析塔内闪蒸和硫化氢浓缩塔内N2汽提降温，通过以上3种方法来降低甲醇的温度，温度越低越有利于硫化物的吸收，硫化氢浓缩塔中部甲醇温度能达到-68℃，底部甲醇温度能达到-60℃，通过绕管式换热器使进吸收塔的贫甲醇温度降至-65℃左右。

影响硫收率的因素

影响硫收率的因素在石化、化工和冶金等领域，硫是一个重要的元素，但硫与自然界中的其他元素结合形成的硫化物对环境产生负面影响。

因此，对于含硫废气、含硫废水和含硫矿石等进行处理时，我们需要关注硫的回收。

硫回收的目标是尽可能地减少硫的浪费，提高硫的回收率。

但是，影响硫收率的因素很多，下面将会对这些因素进行详细的介绍。

1. 原料中硫的含量硫回收的首要目标是原料中硫的回收。

如果原料中含硫量低，硫回收率将相应减少。

硫在不同的原料中含量不同，因此选择适合的原料，提高原料中硫的含量，有助于提高硫收率。

2. 反应温度硫回收过程中，反应温度是一个非常关键的因素。

一般来说，提高反应温度有助于促进硫化反应的进行。

但是，如果温度过高，则会使得硫的挥发增大，从而导致硫的流失。

因此，我们需要找到最合适的反应温度，以提高硫收率。

3. 空气中氧气的含量在硫回收过程中，氧气是一个重要的因素。

适量的氧气有利于促进硫的回收，但如果氧气含量过高，则会导致氧化反应的发生，从而影响硫回收率。

因此，在硫化反应过程中，应该控制空气中氧气的含量，以提高硫收率。

4. 金属催化剂的使用金属催化剂是一种能够促进硫回收的材料。

在硫化反应中，金属催化剂可以提高反应速率，从而加快硫的回收。

但是，在使用过程中需要注意，金属催化剂的选择和使用量对硫收率的影响非常大。

5. 反应时间反应时间是影响硫回收率的另一个重要因素。

反应时间过长会导致硫的流失，反应时间过短则无法完全回收硫。

因此，选择适当的反应时间对于提高硫收率至关重要。

6. 环境因素环境因素对硫回收率也有重要的影响。

反应器的气氛、反应器的设计以及加热方式等环境因素都会对硫回收率产生影响。

因此，我们需要充分考虑环境因素对硫回收率的影响，并选择合适的措施来优化环境因素。

总之，影响硫收率的因素有很多，需要在实际操作中对这些因素进行综合考虑，选择合适的方法和技术来提高硫回收率。

希望这篇文章能够为大家提供一些有用的参考。

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素
硫磺回收装置是一种用于回收高程度氧化脱硫（HOD）后生成的硫磺的设备。

它的主要作用是将硫磺转化成硫酸或者硫酸二氧化硫，并将其回收利用。

硫磺回收装置的硫转化率是评估其回收效果的重要指标。

通过对其硫转化率的影响因素进行分析，可以优化硫磺回收装置的设计和操作，提高其回收效率。

本文将详细分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素。

1. 反应温度
反应温度是硫磺回收装置硫转化率的主要影响因素之一。

通常情况下，高温会加速硫磺的氧化反应速率，从而提高硫转化率。

但是，过高的温度也会导致硫酸或硫酸二氧化硫降解，从而降低硫转化率。

因此，在实际操作中需要确定合适的反应温度，以实现最高的硫转化率。

2. 氧气浓度
3. 反应时间
4. 氧化剂种类
硫磺回收装置中的氧化剂种类是影响硫转化率的另一个因素。

不同的氧化剂对硫磺的氧化反应速率和效果有所不同。

例如，氯化铁和过氧化氢可以加速硫磺的氧化反应，从而提高硫转化率。

而另一些氧化剂可能不适用于硫磺氧化反应，或者会导致其他副反应。

因此，在硫磺回收装置中选择合适的氧化剂种类对于提高硫转化率非常重要。

5. 硫磺颗粒大小
综上所述，硫磺回收装置的硫转化率受多种因素的影响。

在实际应用中，需要针对具体条件进行调整，以优化操作参数，提高硫磺的回收效率。

关于高含硫天然气净化处理技术展望及探讨

601高含硫天然气净化处理工程技术现状分析高含硫天然气净化处理技术的核心在于脱硫脱碳和硫磺回收两大环节，这两者的技术现状及其发展趋势，对于整个行业的发展至关重要。

首先，脱硫脱碳技术的发展经历了从物理吸收法、化学吸收法到生物脱硫等多个阶段。

传统的物理吸收法，如甘汞法和碳酸盐法，虽然操作简单，但其脱除率和选择性较低。

化学吸收法，特别是以胺类溶剂为主的方法，因其较高的脱硫效率和良好的适应性，成为目前应用最广泛的技术。

然而，这类方法也存在着能耗高、腐蚀性强、二次污染等问题。

近年来，随着环保要求的提升和技术的进步，更加环保、高效的脱硫脱碳技术不断涌现，例如膜分离技术、压力摆动吸附技术和生物脱硫技术等，这些新兴技术在降低能耗、减少环境影响方面显示出巨大潜力。

其次，硫磺回收技术的应用现状也是高含硫天然气净化处理中不可忽视的一环。

传统的克劳斯工艺一直是硫磺回收的主流技术，该工艺通过燃烧一部分硫化氢生成二氧化硫，然后使其与未燃烧的硫化氢发生化学反应生成元素硫。

尽管克劳斯工艺在硫磺回收率方面相对较高，但其会对环境造成一定影响。

为此，近年来出现了一些新的硫磺回收技术，如改良的克劳斯工艺、尾气处理技术以及生物脱硫技术等，这些新技术在提高硫磺回收率、降低环境污染方面表现出较好的效果，但同时也伴随着设备投资和运行成本的增加[1]。

2 高含硫天然气净化处理工程技术的关键点高含硫天然气净化处理工程技术的关键在于多个环节的协同和优化，其中包括脱硫技术、脱水技术、硫磺回收技术、处置尾气技术以及污水净化技术。

脱硫技术是处理高含硫天然气的重要步骤，它直接关系到后续处理过程的效率和安全性。

脱硫技术主要包括物理和化学方法，其中化学方法因其较高的脱硫效率而被广泛采用，然而，这些方法往往伴随着高能耗处理等问题，因此，开发新型高效、低能耗的脱硫材料和技术是当前的研究热点。

其次是脱水技术，这一步骤对于防止管道腐蚀和冰堵非常关键，传统的脱水方法包括吸附和冷却凝结等，但这些方法往往存在能耗高和处理效率不足的问题。

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素硫磺回收装置是一种用于将含硫废气中的硫元素尽可能地回收利用的设备。

硫磺回收装置的性能主要受到硫转化率的影响，硫转化率指的是废气中的硫元素转化成硫磺的比例。

因此，影响硫转化率的主要因素包括以下几个方面。

1. 温度硫磺回收装置中的催化剂需要在一定温度下发挥最佳催化效果，温度过高或过低都会导致催化剂的活性降低从而影响硫转化率。

一般来说，适宜的反应温度为300℃左右。

2. 催化剂种类硫磺回收装置中使用的催化剂种类不同对硫转化率的影响也会不同。

目前常用的催化剂种类有氧化铝、氧化钼、氧化钛等。

不同的催化剂种类适用于不同的废气组成，可以通过实验室测试或现场试运行确定适用的催化剂种类。

3. 空速和停留时间空速和停留时间是指废气在装置中停留的时间和通过速度。

适宜的空速和停留时间可以使废气中的硫元素充分接触到催化剂表面，从而提高硫转化率。

一般来说，适宜的空速为2000-3000h-1，停留时间为8-10秒。

4. 废气组成废气中的其他组分如CO、H2S等也会影响硫转化率。

CO会与催化剂中的氧化物反应生成CO2，从而减少催化剂中氧化物的数量，影响催化剂的活性；H2S可以与催化剂中的氧化物反应生成硫磺，从而提高硫转化率。

5. 操作条件装置的操作条件如压力、供气量等也会影响硫转化率。

例如，较高的供气量可以增加废气中硫元素的浓度，从而提高硫转化率。

综上所述，硫磺回收装置中的硫转化率受到多个因素的影响，必须针对不同的废气组成和操作条件进行合理的调节和优化。

通过科学的设计及适当的操作，可以提高硫转化率，减少硫磺废弃物产生，达到环保节能的目的。

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素摘要：随着环保法规的日益严格，我国已经建设了许多硫回收装置来处理炼油厂和天然气工厂生产的含H2S的酸性气体，但由于起步较晚，基础较差，工厂的运行水平普遍较低。

特别是，设备的回收率和转化率有很大的差异。

如何优化硫回收装置的运行，使该装置能安全，稳定，长，全，优运行，提高硫回收率，减少环境污染是克劳斯工厂操作人员的重中之重。

关键词：硫；回收；硫；转化1导言硫回收装置投产以来，装置运行平稳，产品质量合格。

本文以硫回收装置为调查对象，分析了影响硫装置硫回收率的因素，并根据影响因素提出了提高硫回收率的具体措施，为装置的长期平稳运行和环境保护提供了保障。

2. 影响硫回收率的主要因素2.1化学计量控制反应主要原因是原料中杂质的存在，原料组成和流量的变化，反应炉和催化剂床层副反应的发生，控制仪器的准确性。

以上所有效果都可以降低，但不能完全消除。

实验表明，在原料组成和流量相对稳定的条件下，过量风量的控制分别在0~15%±范围内是可以接受的。

第二克劳斯装置的总硫损失为011%，第三克劳斯装置为012。

原料组成不稳定或控制不当会造成很大的硫损失，化学计量控制不当造成的最大硫损失可达10%~20%。

2.2催化剂失活克劳斯转换器中使用的典型催化剂是氧化铝基或二氧化钛基催化剂，其目的是在合理的接触时间内促进克劳斯反应和COSOCS2水解反应的平衡。

催化剂失活的原因主要有碳中毒，重烃中毒，硫酸化，液硫沉积，机械损伤等。

为了保证装置的长周期运行，通常设计转炉的体积较大，在催化剂部分失活的条件下，克劳斯反应仍能在整个催化剂床层达到平衡。

如果催化剂失活水平不能再平衡Klaus反应和COSOCS2水解反应，则直接影响装置的总硫转化率。

催化剂失活引起的硫回收损失变化很大，主要取决于催化剂床层失活和失活的水平。

2.3第一反应堆的工作温度硫化氢和氧气只是克劳斯工艺气体的两个组分，但在酸性气体、污水汽提塔气体和进入克劳斯工厂的空气中还有其他组分。

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

第４６卷第１６期２０１８年８月
广州化工ＧｕａｎｇｚｈｏｕＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏｌ４６Ｎｏ１６Ａｕｇ２０１８
影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析
黄继庆，赵家常，岳森，王维东，尹丹辉
（中石化达州天然气净化有限公司普光天然气净化厂，四川达州６３５０００）
摘要：自普光天然气净化厂投产以来，硫磺回收装置生产运行平稳，硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处
化，同时满足装置尾气中ＳＯ２／Ｈ２Ｓ比率为１４所要求的部分Ｈ２Ｓ燃烧所需的空气量［１］。燃烧产生的高温过程气进入与克劳斯反应炉直接相连的余热锅炉，在锅炉中通过产生３５ＭＰａ等级的中压饱和蒸汽来回收余热并将过程气冷却。冷却后的过程气进入一级硫冷凝器，被进一步冷却后凝出液硫，同时发生０４ＭＰａ等级的低压饱和蒸汽，冷凝出的液硫自流至一级硫封罐，然后自流至液硫池内。自一级硫冷凝器出来的过程气进入一级反应进料加热器，经３５ＭＰａ等级中压蒸汽加热后进入一
文献标志码：Ｂ
文章编号：１００１－９６７７（２０１８）１６－０１３８－０３
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＭａｉｎＦａｃｔｏｒｓＡｆｆｅｃｔｉｎｇＳｕｌｆｕｒＣｏｎｖｅｒｓｉｏｎＲａｔｅｉｎＳｕｌｆｕｒＲｅｃｏｖｅｒｙＵｎｉｔ
ＨＵＡＮＧＪｉ－ｑｉｎｇ，ＺＨＡＯＪｉａ－ｃｈａｎｇ，ＹＵＥＳｅｎ，ＷＡＮＧＷｅｉ－ｄｏｎｇ，ＹＩＮＤａｎ－ｈｕｉ（ＳｉｎｏｐｅｃＤａｚｈｏｕＮａｔｕｒａｌＧａｓＰｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＣｏ，Ｌｔｄ，ＰｕｇｕａｎｇＮａｔｕｒａｌＧａｓＰｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎＰｌａｎｔ，
前面双脱单元酸性气首先进入酸气分液罐分液，以避免可能携带的凝液进入反应炉燃烧器，对克劳斯单元操作造成影响。进入反应炉燃烧器的空气量需将酸性气中的烃类完全氧

影响高含硫天然气流量计量系统的主要因素有哪些

影响高含硫天然气流量计量系统的主要因素有哪些与净化天然气的流量计量系统相比，影响高含硫原料天然气流量计量系统的主要因素有固液杂质影响、单质硫析出、水合物的影响以及压缩因子计算等几个方面。

高含硫天然气从气田到上游的集输系统，再到下游的输气管道系统的集输过程中难免会遇到一些复杂的流动工况，导致天然气的压力、流速和温度发生强烈的跃变和跳动，而引起天然气内部元素硫溶解度降低，从而析出单质硫。

单质硫在天然气流动的过程中不断的生长，硫颗粒与管道内部其它来源的固体颗粒不断碰撞发生聚合，最终形成直径较大的颗粒。

在遇到一些典型管件如调节阀、汇管和计量分离器等时，导致颗粒在集输系统中的某些位置逐渐沉积下来。

固体颗粒的沉积会一方面会导致管道的腐蚀性增加，另一方面集输管道内会因固体颗粒沉积导致管壁附着一层单质硫，甚至引起内部堵塞。

当前国内高含硫天然气的集输工艺设计通常采用井口湿气加热后保温的输送方式，如渡口河气田、元坝气田等。

而在高含硫天然气采输过程中，在一定的热力学条件下，乙烷以上的烃类成分天然气水合物主要与集输系统的温度、压力以及烃类成分的含量有关系，如果管线中气和水属于饱和状态，存在着一定的游离水，当压力足够高或温度低到一定程度，就很容易形成天然气的水合物。

通常来说，集输管网中一方面随着H2S含量的增高，天然气水合物形成的温度也随之上升；另一方面在一定的输送压力下，温度越低也将导致更容易形成水合物。

通常在天然气处理站内存在一定数量的节流设施，不可避免将会引起压力的变化，导致更易形成水合物。

压缩因子的准确计算对高含硫气藏储量计算、管道流量计量至关重要，如果计算出的压缩因子与实际情况差距较大，将会对高含硫气藏储量的计算、气田开发方案的编制以及气藏的动态分析产生不利的影响。

由于高含硫气体中富含H2S和CO2等组分，使其物性出现较大偏离，若直接采用常规气体物性参数的计算方法确定高含硫气体的物性则会带来较大误差。

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素硫磺回收装置的硫转化率是衡量装置性能的重要指标之一。

影响硫磺转化率的主要因素包括以下几个方面：1. 催化剂选择：催化剂是决定硫转化率的关键因素之一。

常用的硫磺回收催化剂有氧化铝、钨酸铵、钼酸铵等。

催化剂的选择应根据原料气体的成分、含硫化合物的种类和浓度等因素来确定。

合理选择催化剂可以提高硫转化率。

2. 气体反应温度：反应温度是影响硫转化率的重要因素之一。

反应温度越高，硫转化率则越高。

但过高的温度会引起催化剂变质或结焦，从而降低其催化活性。

确定较为合适的反应温度对于提高硫转化率具有重要意义。

3. 气体气流速度：气体气流速度是影响硫磺回收装置硫转化率的关键因素之一。

适当的气流速度能够提高床层的气固传质速率，增强硫化物与催化剂颗粒之间的接触，从而有效地提高硫转化率。

4. 反应时间：反应时间是影响硫转化率的一个因素。

较长的反应时间可以提高硫磺的转化率。

过长的反应时间会造成催化剂的结焦和过度磨损，增加能耗和生产成本。

合理控制反应时间对于提高硫转化率具有重要作用。

5. 反应气氛：反应气氛是影响硫转化率的一个重要因素。

对于某些氧化性较强的硫化物，提供较高的氧分压可以加速它们的氧化反应，从而提高硫转化率。

反之，对于一些比较稳定的硫化物，适当降低氧分压可以避免过度氧化和催化剂的热解，对提高硫转化率有一定的帮助。

硫磺回收装置的硫转化率受到多个因素的影响。

选择合适的催化剂、控制适当的反应温度和气流速度、合理控制反应时间和反应气氛，都能够提高硫转化率并提高装置的性能。

最终，通过优化这些因素可以实现更高效、更可靠的硫磺回收。

浅析高含硫天然气高效净化策略

浅析高含硫天然气高效净化策略摘要：深层海相天然气当中含有较高的H2S和CO2，高含硫天然气净化要符合排放标准，正面临着严峻的挑战。

脱硫脱碳与硫磺回收问题是国内外天然气处理技术当中的重要课题，论文从我国高含硫天然气的现状出发，分析实际应用中存在的问题，并探讨高效净化策略。

关键词：高含硫天然气高效净化策略一、引言随着社会的发展，对天然气的需求越来越旺盛，但天然气中含有高剂量的硫、碳等元素，其所释放的H2S和CO2对环境的破坏非常大，传统的净化技术已经越来越难适应当今社会的要求，如何做到天然气的高效净化，减少尾气排放对环境的影响，已经成为时代的课题，并且天然气尾气排放标准逐渐收紧，推动高效净化技术的普及也是时代发展所需，笔者结合自己在普光气田的工作研究经验，将对高含硫天然气高效净化技术做简要阐述。

二、高含硫天然气净化技术的现状1.高含硫天然气脱硫的现状对于高含硫天然气的脱硫脱碳处理技术，主要有DEA与MDEA等技术为基础，或者采用二者结合的方式进行脱碳脱硫，例如俄罗斯的阿斯特拉罕天然气田是显著的高含硫气田，其H2S的含量高于20%，而其显著的脱硫脱碳技术即为DEA与MDEA的结合。

在西方发达国家，也常用物理化学法或物理溶剂法来脱硫脱碳，常见的物理化学溶剂法有Sulfinol和Flexsorb PS法，物理溶剂法有Purisol 和Selexol等方法，以加拿大的Pine Rive气田为例，其含硫量超过10%，采用的即是Sulfinol法。

2.高含硫天然气硫磺回收的现状高含硫天然气除了脱硫脱碳技术，还有重要的一环即是硫磺回收，做到资源的重复利用。

天然气经过脱硫脱碳之后，对酸气中存在的H2S进行硫磺回收操作，一般回收率与酸气中H2S含量的高低有直接的关系，一般而言，酸气中的含量高则对回收有利，且硫化副产物的转化程度相对容易。

一般脱硫脱碳后硫含量至少在50%以上，硫磺回收率高达97%，副产有机硫也能控制在1.5%左右。

分析天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施

分析天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制措施发表时间：2019-06-19T10:55:28.103Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：田胜利[导读] 摘要：硫磺回收及尾气处理装置是整个天然气净化厂和炼油厂运行的主要资源回收装置，在现今工艺的支持下能够实现对二氧化硫进行回收处理。

中国石油长庆油田分公司第一采气厂陕西靖边 718500摘要：硫磺回收及尾气处理装置是整个天然气净化厂和炼油厂运行的主要资源回收装置，在现今工艺的支持下能够实现对二氧化硫进行回收处理。

为此，文章结合硫磺回收及尾气处理工艺特点，分析有机硫对装置硫回收率和SO2 排放的影响，并结合实际具体分析天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的控制策略。

关键词：天然气净化厂；硫磺回收；尾气处理；有机硫；产生；控制天然气净化厂硫磺回收及尾气处理装置尾气中有机硫含量对SO2减排有重要影响。

经过实践研究证明，硫磺回收装置的燃烧炉、催化反应器及尾气处理装置的加氢水解反应器中都会产生不定量的有机硫。

为了能够减少有机硫的产生，文章结合实际就天然气净化厂硫磺回收及尾气处理过程有机硫的产生与控制问题进行探究。

一、硫磺回收及尾气处理装置工艺特点（一）燃烧反应部分硫磺回收及尾气处理装置采用了二级常规克劳斯工艺和直流法硫回收净化工艺，来自脱硫单元的酸性气体会直接进入到燃烧炉内部，在燃烧炉内部发生高温热反应，在严格配风作用下将酸性气体中的烃类完全氧化。

（二）催化转化反应部分来自反应炉的气体会进入到第一级的反应进料加热器和第二级反应进料加热器中进行反应，分别经过3.5MP等级高压饱和蒸汽加热到213摄氏度时候气体进入到一级克劳斯反应器和二级克劳斯反应器中，在反应器内部和催化剂发生接触。

（三）液硫脱气部分来自各级硫冷凝器的液硫重力自流到液硫池子中，在液硫池子中通过MACR脱气工艺，这个工艺在使用的时候不需要额外使用化学添加剂，具体工艺原理为液硫在液硫池内部的不同分区循环流动，通过一级、二级喷射器进行机械搅动操作。

影响硫收率的因素

影响硫收率的因素硫收率是炼油过程中一项重要的指标，表示从原油中提取出的硫化物（硫）的比例。

影响硫收率的因素非常多，下面将列举一些常见的因素。

一、原油性质不同种类的原油中含有不同的硫化物含量和组成，因此原油性质是影响硫收率的主要因素之一。

通常情况下，油品的API重度数越高，其硫含量则越低。

此外，原油的硫化物组成也会影响硫收率。

例如苯并噻吩比甲苯硫醇更容易溶解，因此在炼油过程中，后者的硫收率可能较高。

二、炉温和反应时间炉温和反应时间对硫收率有显著的影响。

通常情况下，提高炉温和反应时间可以增加硫收率。

然而，当温度过高或反应时间过长时，硫化物的分解和生成可能会达到相对平衡，从而导致硫收率下降。

三、催化剂种类和质量催化剂作为炼油过程中的重要组成部分，其种类和质量对硫收率也有重要影响。

在一些催化反应中，催化剂可以作为反应物，参与到硫化物的分解和生成过程中。

不同种类的催化剂具有不同的反应活性和选择性，因此其影响硫收率的方式也不同。

四、氧气含量氧气含量也对硫收率有影响。

增加氧气含量可以促进硫化物分解，从而提高硫收率。

然而，过高的氧气含量也会导致硫化物加氧反应的产物增多，可能会抑制硫收率。

五、其他因素除了上述因素之外，还有一些其他的因素也可能影响硫收率，例如反应物种类、反应器类型和操作条件、溶剂种类和用量、氢气和蒸汽的用量和质量等。

这些因素的影响也需要在具体炼油工艺中具体分析和研究。

综上所述，硫收率受到多种因素的影响，需要进行系统综合分析来确定最佳的炼油工艺参数。

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素探析

2019年11月缩机一定要进行试压处理，符合生产条件以后的设备才可以投入到使用当中。

3整体压缩机的故障处理方法由于整体式天然气压缩机在使用过程中的使用环境十分恶劣，所以往往会出现一些常见的故障，但是在这些常见的故障不可避免的出现之前，还嗯应该根据上文的方法对于进行日常和定期的保养工作，同时对其进行科学的管理。

在使用过程中经常遇见的故障是压缩机的排气压力过低，这种情况应该首先查明压力表和两位手动阀是否存在漏气，如果元器件存在漏气情况，应该及时查明原因并更换全新的零部件，如果手动阀和压力表都不存在漏气的情况，再检查蝶阀是否完全打开，同时检查管路的连接处是否存在漏气的情况。

如果压缩机的排气压力相对较高，那么应该检查阀门是否存在机械故障或电气故障，压力开关的工作应该检查是否正常，一般情况下是开关的上限设置不正常造成的，应对其进行及时的调整或更换。

压缩机的排气温度过高。

应该检查气温是否存在过高的情况，如果是应该及时对压缩机采取降温的措施。

还应该检查润滑油的品质如何，如果润滑油的品质恶化，则应该及时更换润滑油。

还应该检查压缩机的排风扇是否运转正常，如果其转速过低或者排风不畅，应该机会对风扇系统做全面的检查。

检查压缩机的进风口是否出现故障性拥堵，如果发生，应该及时疏通进风口，从而使进风口的阻力得以控制。

另外也可以检查压缩机的温度控制系统，确保其温度传感器正常工作，同时压缩机的温度控制系统也可以正常响应温度信号。

如果上述系统中存在问题，应该及时的解决。

在运转过程中出现异常的声音。

如果在压缩机的正常使用过程中，出现了异常的声音，应该立即进行停机，异常声音的产生多半是由于内部轴承受损造成的，或者系统内部出现了异物，我们应该将设备外壳拆开，对其内部情况做认真的检查，如果轴承出现磨损严重的情况，应该及时进行更换，如果是有异常出现在了整个通气回路中，应该及时对异物进行清除。

4结语作为煤化工中的重要设备之一，整体式天然压缩机很可能在作业的过程中由于独特的工作环境产生故障，为了有效的遏制压缩机的故障产生，技术人员在日常应该做好保养和维护工作，对于易损部件应该做到定期的检查和更换，同时也应该定期对润滑油和零部件的配合情况做合理的检测，及时发现问题并排除故障，只有这样才能保证整体式压缩机在工作过程中持续稳定的作业。

影响硫磺回收装置硫回收率的主要因素

１前言随着环保法规的日益严格，国内已建造了许多硫磺回收装置来处理炼油厂及天然气化工厂产生的含有H2S的酸性气，但由于起步较晚，基础较差，装置的操作水平普遍较低。

特别是装置的回收率与转化率之间存在较大差别。

如何优化硫磺回收装置的操作，使装置能够安、稳、长、满、优运转，提高硫回收率并降低环境污染，对克劳斯装置的操作者来说是最重要的。

本文对影响硫磺回收装置的七个因素进行了归纳总结，期望对提高硫磺回收装置的操作水平有所帮助。

2 影响硫回收率的主要因素2.1 反应的化学计量控制不准既然克劳斯工艺是一种化学工艺，就需要对化学计量进行精确的控制才能获得最高的转化率：3H2S+ O2→SO2+H2O Sx+2H2O基本工艺看起来是简单的，但工艺的控制却是复杂的。

主要原因是由于原料中杂质的存在、原料组成及流量的变化、反应炉及催化剂床层中副反应的发生、控制仪表的精确度等。

所有上述影响都可以减小，但不可能完全消除。

试验工作显示，在原料组成和流量相对稳定的情况下，过量空气量控制在±0.5%的范围内是可以接受的。

由此造成的总硫损失，对二级克劳斯装置来说为0.1%，对三级克劳斯装置来说为0.2%。

原料组成不稳定或控制不当将引起很大的硫损失，由于化学计量控制不合适造成的硫损失最高可达到10～20%。

2.2 催化剂失活在克劳斯转化器中使用的典型催化剂是氧化铝基或二氧化钛基催化剂，目的是在合理的接触时间内促进克劳斯反应及COS/CS2的水解反应达到平衡。

导致催化剂失活的原因主要有炭中毒、重烃中毒、硫酸盐化、液硫沉积、机械损伤等。

为保证装置的长周期运行，转化器的体积通常设计的较大，保证在催化剂部分失活的条件下，克劳斯反应在整个催化剂床层仍能达到平衡。

如果催化剂失活水平已经不能使克劳斯反应及COS/CS2的水解反应达到平衡，将直接影响装置的总硫转化率。

由催化剂失活引起的硫回收率损失变化较大，这主要取决于是哪级催化剂床层失活及失活的水平。

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素

分析影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素
硫磺回收装置的硫转化率是指在硫磺生产过程中，从原料中转化成硫磺的比例。

影响
硫磺回收装置硫转化率的主要因素包括原料质量、反应条件、催化剂效果以及装置运行情
况等。

1. 原料质量：原料中硫含量的高低对硫转化率影响较大。

原料中硫含量越高，硫转
化率就越高。

而如果原料含硫量较低，硫转化率可能就会受到限制。

2. 反应条件：反应温度和压力是影响硫转化率的重要因素。

适宜的反应温度和压力
可以提高硫转化率。

较高的温度和一定的压力有助于催化剂的活性，使得反应速率加快。

但是过高的温度和压力也可能导致催化剂烧结或氧化，降低催化剂的活性。

3. 催化剂效果：催化剂在硫磺回收装置中起到催化反应的作用，其中包括加氢反应
和轻尾气转化反应。

催化剂的选择和活性会直接影响硫转化率。

优质的催化剂可以提高反
应效率，增加硫转化率。

4. 装置运行情况：硫磺回收装置的稳定运行对硫转化率也有重要影响。

装置的处理
能力、运行参数以及操作的稳定性都会直接影响硫转化率。

如果装置运行不稳定，反应过
程中容易产生不完全反应，从而降低硫转化率。

需要注意的是，以上因素是相互关联的，不能单独看待。

更好的硫转化率需要综合考
虑各因素的影响并做出恰当的调控。

还可以通过技术改进和优化装置设计来提高硫转化率，如引入新的催化剂或改进反应器结构，以达到更高的硫转化率。

影响硫磺回收装置硫回收率的因素分析

影响硫磺回收装置硫回收率的因素分析摘要：当硫磺燃烧时，会有大量的二氧化硫气体产生，从而造成大气污染。

因此，做好此气体的回收工作，意义重大。

本文结合当前实况，围绕硫磺回收装置，就对其回收率造成影响的因素作一探讨，望能为此领域研究有所借鉴与帮助。

关键词：硫磺；回收；影响因素伴随社会经济的快速化发展，人们的环保意识得到大幅提高，在此背景下，环保法规日渐健全；在工业生产中，为了能够减轻环境污染，尤其是二氧化硫污染，国内建设了许多硫磺回收装置，用于天然气化工厂、炼油厂等企业日常生产中所产生的酸性气（H2S）的处理，但需要说明的是，由于我国在此方面起步比较晚，有着较差的基础，因而在装置操作水平上，仍需不断提高。

尤其是在装置的转化率与回收率上，应给予持续性的优化与完善，使整个回收工作高效化发展。

本文对影响硫回收率的相关因素作一深入剖析。

1.控制反应的化学计量方面存在不准确针对硫磺回收工艺俩激昂，其实为一种典型的化学工艺，因此，需精准化控制其化学计量，只有这样，方能使转化率维持在最高水平。

针对此工艺而言，尽管看似简单，但在工艺控制方面，却比较复杂。

原因在于原料当中存在杂质，另外，控制仪表的精度以及反应炉、催化剂床层当中发生副反应等，也会对其造成影响。

但需要强调的是，上述影响均能够予以减少，但无法彻底根除。

经既往相关试验得知，在原料的流量、组成均比较固定的前提下，控制过量空气量，使其维持在±0.5%，是能够予以接受与认可的。

其所引起的硫损失，对于此硫磺回收装置而言，仅为0.1%。

如果存在并不稳定的原料组成，或者是在控制上存在错误，那么会造成比较严重的硫损失。

2.催化剂失活在硫磺回收装置的转化器当中，将二氧化钛基催化剂或者是氧化铝基作为催化剂，其主要作用就是在既定时间内，加速反应，尤其是COS/CS2的水解反应，使之处于平衡状态。

而催化剂之所以会出现失活情况，原因为机械损伤、硫酸盐化、重烃中毒及炭中毒等。