ZJ70DB钻井泥浆净化系统技术协议

钻机泥浆净化系统技术协议甲方：胜利油田高原石油装备有限责任公司乙方：濮阳市中原锐实达石油有限公司技术协议甲方：胜利油田高原石油装备有限责任公司乙方：濮阳市中原锐实达石油设备有限公司双方就ZJ70DB钻机泥浆净化系统设计、生产、技术配套等有关事项进行了反复的讨论和协商，并达成如下技术协议：1、总体要求：1.1、泥浆净化系统设计制造依据“安全、可靠、先进、方便、经济〞的原则，优于国内同类产品，处于先进水平。

1.2、泥浆净化系统总体技术参数符合行业标准，满足沙特钻修井工业，满足阿美公司的相关要求。

1.3、总体设计符合QHSE的要求，充分体现以人为本的精神。

1.4、除指定进口设备外，配套部件选用国内先进可靠、成熟的产品。

1.5、所有罐达到零排放要求。

1.6、所有管道、阀门的布局合理，不能相互干涉，应考虑拆卸、维修空间并尽量均布。

1.7、泥浆灌上所有的橡胶件（气胎、海底阀胶皮、蝶阀、伸缩短节橡胶件等）采用合格的耐油、耐高温、抗老化产品。

1.8、泥浆罐完工后，首先应清除罐内、所有管道内的焊渣等杂质，再进行清水试验。

1.9、泥浆灌出厂前，必须进行清水试验及试运转，不刺、不漏、不进空气，每个罐零吸入效果良好，设备运转可靠。

1.10、所有海底阀应达到同心度高、密封可靠、强度刚度好、易于维修的要求。

1.11、泥浆罐底撬用300mmH型钢制作，泥浆罐强度满足整体拖装的要求,泥浆罐强度满足2.5g/cm3泥浆不变形。

1.12、所有泥浆灌、固井罐配上机械标尺，单位BBL。

为显示准确，液面浮子和标尺坠砣应有足够重量，足以消除钢丝绳重量和滑轮阻力。

1.13、吸入管线在每个罐的端部必须有蝶阀和伸缩短节（伸缩短节距离端部不少于300mm），可以总控本罐的吸入管线开断。

1.14、泥浆枪喷嘴直径最小φ20mm。

1.15、两个水罐用12”管线相连通用海底阀。

1.16、循环系统配梯子5个，分别在1#泥浆罐头、3#泥浆罐一个、1#工业水罐1个、工业柴油罐安装一个、固井罐一个；配翻转式栏杆一套，栏杆高度1.2m。

1.17、所有吸入管路两端配置法兰、盲板，用螺栓固定，便于清理管路，1.18、设置抗腐蚀流程标牌1件。

1.19、所有电缆全部走电缆槽或用铠装软管，罐面铠装软管与钢铬板平齐。

1.20、配浆泵、灌注泵应具有零吸入功能，能吸净罐底泥浆。

1.21、所有罐每个仓设置人孔及下罐梯子。

1.22、符合中标项目标书的要求。

2、泥浆净化系统主要技术参数：2.1、泥浆循环罐与储备罐外形尺寸泥浆罐撬： 15800×3000×2790（mm）泥浆罐体： 15000×3000×2790（mm）(底座为三根300mm“H〞型钢；罐高度为地面到罐面的高度，下同，见结构示意图)。

数量： 5个总有效容积： 428.6m3(2693bbl)2.2、泥浆泵吸入管汇通径：φ305mm（12〞）泥浆槽连通管径：φ356mm（14〞）混浆泵吸入管汇通径：φ254mm （10〞）混浆泵排出管汇通径：（漏斗前）φ152mm （6〞）混浆泵排出管汇通径（经过漏斗后）：φ203mm（8〞）泥浆转移管线通径： 4〞清水转移管线通径： 3〞混浆泵排出管汇罐间联通通径：φ203mm（罐头焊接10〞钢管，采用8〞气胎由壬，玻璃钢管能向罐内移动，方便更换气胎。

）混浆泵、泥浆泵上水管线连接方式：分别为10〞和12〞气胎由壬，所有气胎由壬连接部位必须考虑气胎由壬连接管线能缩入其中一头500mm以上，条件许可时必须能全部缩入，以方便安装，且可向另外一头缩入200mm以上，方便更换气胎。

泥浆转移管线连接方式：4〞敲击由壬，转浆管线与灌浆管线及混浆泵排出管线之间使用1.6Mpa碟阀连接。

2.3、1#泥浆罐（V形罐）：总有效容积： 55.6 m3（350bbl）沉砂仓有效容积： 30 m3（188bbl）除砂仓有效容积： 12.8 m3（81bbl）除泥仓有效容积： 12.8 m3（81bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.4、3#泥浆罐（中间罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）离心仓有效容积： 20 m3（126bbl）循环仓有效容积： 79 m3（497bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.5、2#泥浆罐（泥浆泵吸入罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）1#吸入仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）2#、3#吸入仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.6、4#泥浆罐（储备罐）总有效容积： 99 m3（622bbl）1#仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）2#仓有效容积： 49.5 m3（311bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.7、5#泥浆罐（配浆罐）总有效容积： 76 m3（476bbl）药品仓有效容积： 16 m3（100bbl）配浆仓有效容积： 30m3（188bbl）循环仓有效容积： 30m3（188bbl）数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.8、6#工业柴油罐：单罐总有效容积： 86.5 m3 （543bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）数量： 1个2.9、7#、9#工业水罐（一个工业清水罐，一个消防水罐）：总有效容积： 95.5+86.5=182m3（600+543=1143bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）数量： 2个2.10、固井罐：单罐总有效容积： 98 m3（615bbl）1#固井仓有效容积： 13 m3（80bbl）2#仓有效容积： 42.5m3（267bbl）3#仓有效容积： 42.5 m3（267bbl）外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）数量： 2个2.11、9#计量罐：计量罐总有效容积： 19 m3（120bbl）计量罐有效容积： 9.5 m3×2=19m3（60 bbl ×2=120bbl）余下空间为封闭式，为存放工具的仓库，端部配集装箱对开门，侧边面向井口处中间合适位置设集单个装箱门。

数量： 1个外形尺寸： 15800×3000×2790（mm）2.13、额定电压： 380V(动力系统)2.14、额定电压： 220V(照明系统)2.15、额定频率: 50Hz2.16、工作环境温度: -20°~+55°3、主要技术方案3.1、泥浆净化系统主要由5具泥浆罐（含1具储备罐）、1具计量罐、2具工业水罐、1具工业柴油罐、2具固井罐组成。

泥浆罐底座主梁采用三根HW300×300H型钢，管壁采用6mmV型瓦楞结构钢板，罐底采用10mm钢板，立柱采用100×100×8的方管，罐面框架采用φ140×10无缝钢管，满足罐体在2.5kg/cm3加重泥浆不变形的要求。

配置600mm宽、600mm深泥浆槽，泥浆可以从两台振动筛及清洁器的泥浆排出口，通过泥浆槽流到其它循环罐。

泥浆槽采用8mm钢板，挡板密封良好，泥浆流经的每个仓配置侧行挡板和直行挡板，焊缝要求清水试验不渗不漏，挡板密封性好。

配置灌浆罐泥浆转移流程，其他泥浆罐的泥浆通过配浆泵和泥浆转移管线，应能分别打到两个计量罐，计量罐内的泥浆也能通过灌浆泵和泥浆转移管线打回其他泥浆罐。

配置泥浆（清水）转移流程，可以将泥浆罐内泥浆及清水罐内清水通过转移流程打到固井罐内。

加药泵仓上部安装60KN×6mm双轨泥浆材料吊架和双配浆大袋座架一套。

泥浆罐、固井罐及储备罐罐面钢格板采用G405/30/100GS；每个罐间底部配套拉杆，横向配套直拉杆，纵向配套三角形的拉杆+直拉杆；罐间顶部配置走道板，走道板采用G405/30/100GS钢格板，与罐面钢格板间间隙适中，以便于安装，拉杆采用80×80×6方管加工；每个隔仓设置直观式计量浮球标尺（BBL）。

并根据不同用途的阀门涂成不同的颜色，泥浆泵吸入海底阀：黄色混浆泵吸入海底阀：绿色清水管线及阀门：绿色消防管线：红色清罐装置海底阀：红色仓间和罐间海底阀：蓝色流程管汇包括清水管线、泥浆泵吸入管线、混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线、泥浆枪管线、消防管线。

罐与罐间连接的清水管线、泥浆转移管线、消防管线采用1.6Mpa中压胶管连接，连接管线应尽可能长以便于安装，罐间的泥浆枪管线采用2.5 Mpa中压胶管及由壬形式连接，结构设计应考虑便于现场安装。

清水管线应与泥浆罐和泥浆管线隔绝， 3〞清水管线布置于泥浆罐管壁之外，通过闸门控制可向所有泥浆罐（仓）和储备罐隔仓（含储备罐与固井罐）注清水。

3〞消防管线安装在电缆槽的上边，固定在泥浆罐外侧，罐与罐之间采用有一层钢丝的压制1.6Mpa中压胶管和油壬连接，位置是从消防水罐（安装消防泵）最后端到计量罐的末端向下弯带由壬。

中间在泥浆泵吸入罐与水罐相邻的头端安装3〞阀门带由壬；在上钻台梯子的地方安装.3〞阀门带由壬，清水管线与消防管线之间采用中压球阀连接，以保证消防管线内长期有水。

泥浆泵吸入管线中心高度550mm（可根据泥浆泵吸入口高度调整），按三台泥浆泵设计，任意一台泥浆泵可单独同时从所有泥浆罐每个隔舱（包括储备罐）吸入。

泥浆泵吸入管线做成两路独立的吸入管汇，可以实现三台泥浆泵可同时吸入不同隔仓内的泥浆。

并且吸入管线上有蝶阀的地方必须安装伸缩短节（伸缩短节选用法兰加密封圈形式），伸缩短节距离弯头部位不低于300mm，方便更换蝶阀；而且在每个罐的吸入管线上增加一个蝶阀和伸缩短节。

罐两头的泥浆泵吸入管线布置在罐内；吸入管线采用直管线，在吸入管汇每段直管线的两头设置法兰，用盲板封住，以便于清理吸入管线。

配置泥浆泵清水吸入流程，可吸入两具清水罐内的清水。

混浆泵吸入管线、混浆泵排出管线（经过混浆漏斗）、泥浆转移管线组成两套独立配浆系统和泥浆转移系统，这两套系统可以同时独立处理循环罐和储备罐内任意隔舱的泥浆，或任意转移泥浆。

剪切泵（射流漏斗）可单独从药品罐吸入泥浆，经过射流漏斗混合药品后排到药品罐，配浆漏斗排出管路设置在罐面钢铬板下方，尽量靠近钢铬板。

清水吸入管线与泥浆吸入管线之间有蝶阀隔离，防止清水进入油基泥浆的可能。

混浆泵吸入管线（含固井罐的吸入管线）、泥浆泵吸入管线应使泥浆泵（混合泵）吸尽每个隔舱的泥浆，因此管线位置应尽可能低，管线底部与罐底齐平。