机械制造工艺学实训报告
机械制造工艺实践报告（通用5篇）
机械制造工艺实践报告
机械制造工艺实践报告（通用5篇）
接地气的实践活动已经告一段落，回顾过去的实践活动，倍感充实，收获良多，那么我们需要好好地进行总结了。为自己以后能更好的走向社会做准备吧！下面是小编精心整理的机械制造工艺实践报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
机械制造工艺实践报告1
实践目的
一年的大学生活已经结束，许多学生对本专业认识不够到位，尤其是同学们学了一门机械制图课，对一些机械零件的设计和制造方面缺乏一些感性的认识和切身的操作、实践。因此学校专门组织了本专业同学去西工院工业中心进行精工实习，西工院工业中心是一个专门为广大学子提供一些机械制造行业设备的教学基地，这里不仅拥有数十台车床、铣床、刨床等设备以及钳工所涉及的一些加工设备，如折弯成型机、塑型机、配套铸造设备和数控车铣、加工中心、电火花切割机、激光内雕等。
这里为我们提供了一个独立思考、操作的实践平台，从而培养广大学子动手操作能力。
实践内容
学校组织同学进行为期16天的实习：分为传统制造和先进制造。传统制造：铣床→钳工→车床→焊接→铸造等工序。先进制造：数控车床→加工中心→电火花切割加工→激光内雕等工序。
首先让同学们去认识、了解一些传统加工设备，首先进入铣床车间进行铣出一个毛培，然后进入车工间应用车工技术进行对毛培的加工，精加工以及打磨出一个榔头，从中培养学生看图识图的能力，以及钳工的一些要领技术，并且培养学生的一种吃苦耐劳的精神，当然钳工技术在机械制造业占有很重要的地位。
接下来就是进入车工车间，进行加工一个榔头手柄，该工序也是培养同学们的一种看图实图的能力。
机械制造技术训练实习报告
机械制造技术训练实习报告
实习期间，我主要参与了机械制造技术方面的实训项目。在这段时间里，我通过实际操作和指导老师的指导，学习到了很多有关机械制造技术的知识和技能。
首先，我参与了机床操作的实训。在实习期间，我学会了如何正确使用各种类型的机床，包括车床、铣床和磨床等。通过实际操作，我掌握了机床的基本操作技巧，并学会了如何根据工件的要求进行加工。
其次，我还参与了数控加工的实训项目。我了解了数控加工的基本原理和工艺流程，并学会了如何通过编程控制机床进行加工。这让我对数控加工有了更深入的认识，并且提升了我的编程能力。
除此之外，我还学习了有关机械制造技术的相关知识，包括材料学、机械设计和制造工艺等方面的知识。通过课堂学习和实际操作，我对这些知识有了更深入的了解，并且能够将其运用到实际工作中。
在实习期间，我认真学习，虚心请教，努力完成每一个实训项目。通过这段时间的学习和实践，我不仅提升了自己的专业能力，也增强了自信心。我相信这段宝贵的实习经历，将对我的未来职业发展产生重要的影响。
机械工艺实习报告
机械工艺实习报告
机械工艺实习报告
随着个人素质的提升，我们使用报告的情况越来越多，报告成为了一种新兴产业。你还在对写报告感到一筹莫展吗？下面是小编为大家收集的机械工艺实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械工艺实习报告1
前言
本次实习参观去了北京第一机床厂。此次参观我们分两天进行，第一天参观的是北京第一机床厂中型铣床制造部。第二天参观的是北京顺义林河工业开发区北京第一机床厂总厂。在为期两天的参观学习中，通过师傅的细致讲解和自己的观察，了解了实际车间的生产流程，也大致明白了机床的生产线是怎样运作的，受益颇多。接着我们又参观了北京现代汽车厂，在北京现代汽车厂中，我们参观了现代汽车的总装车间，看到了他们运作很好的流水线和先进的汽车总装技术，收获很多。
第一章企业情况及生产管理特点
1.1 北京第一机床厂的发展历史
北京第一机床厂是于1949年成立的国企。1950年8月，北京机器总厂改名为北京机器厂。原第一分厂部分人员、设备于1951年并入北京机器厂;1953年7月，北京机器厂分为两个机床厂;北京第一机床厂和北京第二机床厂(原北京机器厂第三分厂);原第二分厂1950年到1956年先后为总厂铸工车间和东郊铸造工厂，1956年3月为北京第三机床厂，1958年3月正式并入北京第一机床厂。
19xx年1月，北京探矿机械厂和北京机械铸锻厂并入北京第一机床厂。20xx年北京第三机床厂并入北京第一机床厂。20xx年北京第一机床厂全资收购德国阿道夫瓦德里希科堡机床厂有限两合公司。
北一的55年中，创造了众多个第一：1951年，北一自主研制了我国第一台18吨重的人字齿轮铡齿机，这台机床于1952年参加了印度孟买举行的国际博览会，被誉为新中国创造的奇迹);1958年，北一
机械制造工艺实训报告
机械制造工艺实训报告
机制1232 杨家荣
五周的机械制造工艺学习、在这周就要结束了。此次实训学习了轴类、套筒类、箱体类、齿轮类等经典零件的机械加工工艺规格的编制。也了解了机械加工工艺规程的组成、定位基准的选择、工艺尺寸链的计算和拟定机械加工工艺路线等方面的基础知识。了解了机械加工工艺过程中的刀具、夹具、量具和工艺装备等的基本结构和使用方法。轴类零件是机器中最常见的一种零件，它主要起支承传动转矩的作用。轴是旋转类零件、具体类型多种多样。轴类零件的特殊性、对于它的选料也因工作需要而不同。通常选用45钢、精度较高的轴选用CGr15和弹簧钢65Mn等。对于毛培的选择也是因工作需要而不同。最常用的是圆棒料和锻件，一些需要特殊性能的轴、需要经过热加工来达到要求。
对不同的轴类零件、加工人员会根据生产批量、设备条件、工人技术水平等因素，来制定机械加工工艺过程。轴类主要采用车削、铣削、磨削以及热处理等。轴类的经典加工工艺:正火→车端面钻中心孔→粗车各表面→精车各表面→铣花键、键槽→热处理→修研中心孔→粗磨外圆→检验。
机械加工工艺过程中的工序是指：
一个（或一组）工人在一个工作地点对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。
2.在工件的一次安装中通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内容称为工位。在一个安装中，可能只有一个工位，也可能需要几个工位。
3.加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。
4.切削刀具加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。走刀是构成工艺过程的最小单元。
机械制造工艺实习报告
机械制造工艺实习报告
转眼间机械制造工艺的实习结束了，那么相关的实习报告应该怎么写呢？下面是小编分享给大家的机械制造工艺实习报告，希望对大家有帮助。
机械制造工艺实习报告一：
虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。我被安排在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。
实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。我在跟随供应咳嗽惫ぷ鞯氖焙颍讲欧⑾郑┯φ獠棵牛谄笠抵屑渲匾
机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）
机械制造专业综合实训报告
机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）
随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家收集的机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇），希望能够帮助到大家。机械制造专业综合实训报告1
暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。
1、实习单位介绍
河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。
2、实习目的
暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。具体说来，有一下几方面：
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。机械制造专业综合实训报告1
一、实习目的
深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求
根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排
（1）第一周了解车间及工件大体情况
（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺
四、实习内容
在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行
找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。性能。
机械制造工艺学 实验报告
机械制造工艺学实验报告
《机械制造工艺学实验报告》
摘要：本实验旨在通过实际操作，探讨机械制造工艺学中的相关知识和技术。
通过对不同工艺参数的调整和实验数据的收集，我们对机械制造工艺学有了更
深入的理解和认识。
引言：机械制造工艺学是机械制造工程中的重要学科，它涉及到材料的选择、
加工工艺的确定、加工设备的选择和使用等方面。通过实验，我们可以更直观
地了解和掌握这些知识和技术，为今后的工程实践打下坚实的基础。
实验目的：通过实验，掌握机械制造工艺学的基本原理和技术，熟悉常见的加
工工艺和设备，培养实际操作的能力和技巧。
实验内容：本次实验主要包括以下内容：
1. 材料的选择和加工性能测试
2. 不同工艺参数对加工质量的影响
3. 加工设备的使用和操作技巧
实验步骤：首先，我们选择了常见的金属材料进行实验，通过对其硬度、强度
等性能的测试，了解其加工性能。然后，我们通过对不同工艺参数的调整，如
切削速度、进给量等，观察其对加工质量的影响。最后，我们使用了常见的加
工设备，如车床、铣床等，进行实际操作，熟悉其使用和操作技巧。
实验结果与分析：通过实验，我们得到了丰富的实验数据，并对其进行了分析。我们发现不同材料具有不同的加工性能，对于不同的工件，需要选择合适的加
工工艺和参数，才能获得理想的加工质量。同时，我们也发现加工设备的使用
和操作技巧对加工质量有着重要的影响，需要经过实践和经验的积累，才能熟
练掌握。
结论：通过本次实验，我们对机械制造工艺学有了更深入的理解和认识，掌握了相关的知识和技术。实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，我们更加深刻地体会到了机械制造工艺学的重要性和实用性，为今后的工程实践打下了坚实的基础。
机械制造工艺实验报告
机械制造工艺实验报告
机械制造工艺实验报告
引言：
机械制造工艺是现代工业生产的基础，通过实验研究机械制造工艺的优化和改进，可以提高产品的质量和生产效率。本实验旨在通过对机械制造工艺的实际操作和数据分析，探索不同参数对加工质量的影响，为工业生产提供参考。实验目的：
本实验的主要目的是研究机械加工中的切削力、表面粗糙度和加工精度等参数的测量方法和影响因素，以及如何通过调整工艺参数来优化加工效果。
实验装置和材料：
本实验使用的装置包括数控车床、切削力测量仪和表面粗糙度测量仪等。材料方面，我们选用了常见的铝合金材料作为实验对象。
实验步骤：
1. 首先，我们将铝合金材料固定在数控车床上，选择适当的刀具和切削参数。
2. 接下来，我们进行切削力的测量。通过切削力测量仪，我们可以实时监测切削过程中的力的变化，并记录下来。
3. 在切削过程中，我们还需要对加工表面的粗糙度进行测量。使用表面粗糙度测量仪，我们可以得到加工表面的粗糙度参数，并进行分析。
4. 最后，我们对加工件的尺寸进行测量，并与设计要求进行对比，以评估加工精度。
实验结果和讨论：
通过实验，我们得到了一系列的数据，并对其进行了分析和讨论。首先，我们
发现切削力与切削参数有着密切的关系。当切削速度增加时，切削力也会相应
增加；而切削深度和进给量的增加则会导致切削力的进一步增加。这提示我们
在实际生产中需要合理选择切削参数，以平衡加工效率和切削力的关系。
其次，我们观察到加工表面的粗糙度与切削参数之间也存在一定的关联。当切
削速度较高时，加工表面的粗糙度较大；而当切削深度和进给量较大时，加工
机械制造技术实验报告
机械制造技术实验报告
机械制造技术实验报告
引言：
机械制造技术是现代工业中不可或缺的一环。通过实验，我们可以深入了解机械制造过程中的各种技术和工艺，提高我们的实践能力和创新思维。本报告将对我们在机械制造技术实验中的所学所感进行总结和分析，并对实验结果进行评估和讨论。
实验一：数控加工技术
数控加工技术是现代机械制造中的重要一环。在本次实验中，我们使用数控机床进行了零件的加工。通过编写加工程序和设置加工参数，我们成功地实现了对零件的精确加工。在实验过程中，我们发现数控加工技术具有高效、精确和灵活的特点，能够满足不同零件的加工需求。然而，我们也发现数控加工技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作能力。
实验二：焊接技术
焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。在本次实验中，我们学习了常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和激光焊。通过实际操作，我们了解了焊接过程中的各种参数和注意事项。我们发现焊接技术在机械制造中具有广泛的应用，能够实现不同材料的连接，但也存在着一些问题，如焊接接头强度不够、焊接变形等。因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并进行相应的优化和改进。
实验三：切削力测量技术
切削力测量技术是机械加工过程中的重要一环。在本次实验中，我们使用力传
感器对切削力进行了测量。通过测量数据的分析，我们可以了解切削过程中的
力变化规律，并对切削参数进行优化。我们发现切削力与切削速度、进给量和
切削深度等因素密切相关。合理地控制这些参数可以提高切削效率和加工质量。此外，我们还发现切削力的测量对于刀具的选择和刀具寿命的评估也具有重要
工艺实训报告总结 机械生产实习报告8篇(模板)
工艺实训报告总结机械消费实习报告8篇(模
板)
在如今社会，报告的用途越来越大，要注意报告在写作时具有一定的格式。优秀的报告都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，有所帮助，下面我们就来理解一下吧。
工艺实训报告总结机械消费实习报告篇一二、课程设计内容
1.元器件的识别
对于此次机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。
2.元器件的插装
元器件在焊接前，需要对其进展正确的插装，这一点是非常重要的，它关系到我们机组装成败与否。对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的根底上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。
3.元器件的焊接
在进展元器件的焊接前，要求我们掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进展大量的焊接练习。焊接时，要做到快、准、稳。
4. 机的测试
在完成了机的焊接以后，我们并不能急着进展整机的装配，还要先对其进展测试，以便确定我们的机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。
5.整机装配
装好机剩下的零件，承受检验。
三、课程设计(收音机或机)原理，元件认知是通信中实现声能与电能互相转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号复原成话音。机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式机，用磁石式手摇发电机作振铃信号并配有通话电。它对线路和交换设备的要求低，通话间隔较远，机动灵敏，使用方便可不经过交换机直接通话。因此它适用于野战条件下和无交流电地区的通信。共电式机，由交换设备集中供应通话和振铃信号电。它构造简单，使用方便，用户间通话由人工转接。自动式机，是在共电式机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。它通过拨号或按键发送选号信
机械制造工艺学实训报告
机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程
材料：45#钢热处理：调质处理
零件的分析
（一）零件结构工艺性分析
由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。
（二）零件技术要求分析
①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm;
Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴
②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；
其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。
③键槽16和10：IT9；侧面 Ra6.3 μ m ；
④材料40钢，热处理：调质处理。
毛坯的选择
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。
机械制造工艺实习报告
机械制造工艺实习报告
一、前言
为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XXXX公司进行了为期XX个月的机械制造工艺实习。实习期间，我深入了解了机械制造的基本工艺流程，掌握了部分机械加工技能，并对机械制造行业有了更深刻的认识。
二、实习内容
1. 实习单位简介
实习单位为XXXX公司，成立于XXXX年，主要从事机械制造和加工业务。公司占地面积XX平方米，拥有员工XX人，各类机械加工设备XX台。公司业务范围涵盖航空、航天、汽车、摩托车等领域的零部件制造和维修。
2. 实习过程
（1）实习前期培训
实习开始前，公司为我们安排了为期一周的培训，内容包括公司文化、安全生产、工艺流程、设备操作等。通过培训，我们对公司有了基本的了解，为后续的实习打下了基础。
（2）实习中期操作
实习过程中，我们参与了以下几个方面的操作：
① 材料准备：了解不同材料的性能，学会使用锯床、火焰切割、等离子切割等设备进行材料切割。
② 机械加工：熟悉车床、铣床、磨床等设备的操作，掌握基本的加工工艺，如铣削、车削、磨削等。
③ 装配：学习零部件的装配方法，掌握装配工具的使用，了解装配过程中的注意事项。
④ 调试与检测：学会使用量具、仪器进行零部件的尺寸测量，掌握调整和调试设备的方法。
（3）实习后期总结与反馈
实习结束后，我们对所学知识进行了总结，并向实习导师反馈了实习过程中的收获和不足。同时，公司对我们的实习表现进行了评价，提出了改进意见。
三、实习收获
1. 技能方面：通过实习，我掌握了部分机械加工设备的操作，了解了机械制造的
《机械制造工艺学》实验报告
《机械制造工艺学》实验报告
实验报告：机械制造工艺学
一、实验目的和背景
机械制造工艺学是机械制造过程中，对材料进行切削、焊接等工艺的研究。本实验旨在通过实际操作，加深对机械制造工艺的理解和掌握。
二、实验设备和材料
1.钻床：用于进行钻孔操作；
2.台钳：用于固定工件；
3.钻头：用于进行钻孔；
4.铁板：作为实验材料；
5.传感器：用于测量切削过程中的压力和温度。
三、实验内容和步骤
1.实验1：钻孔加工
a.将铁板固定在台钳上；
b.选择合适的钻头，并将其安装到钻床上；
c.调整钻床的转速和进给速度，开始进行钻孔加工；
d.观察切削过程中的孔壁形状、芯屑形态等；
e.测量孔径和孔深。
2.实验2：切削加工
a.将铁板固定在台钳上；
b.选择合适的刀具；
c.调整刀具的切削速度、进给速度等参数；
d.开始进行切削加工；
e.观察切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量等；
f.测量切削力和切削温度。
四、实验结果和数据处理
1.实验1中，得到了钻孔后的铁板样品，测量了钻孔的孔径和孔深，并记录下来。
2.实验2中，观察了切削过程中的刀具磨损情况、切削面质量，并进行了测量和记录。
五、实验分析和讨论
1.钻孔加工实验中，钻头选择的合适性对孔壁形状、芯屑形态等有重要影响。
2.切削加工实验中，切削速度和进给速度的选择对刀具磨损和切削面质量有重要影响。
3.对实验结果进行数据处理和分析，可以进一步了解机械制造工艺的特点和规律。
六、实验总结
通过本次实验，我对机械制造工艺学有了更深入的了解和掌握。实际操作中，我发现机械制造工艺的参数选择和调整对最终加工结果有重要影响，需要充分考虑材料性质和工件要求。在今后的学习和工作中，我将进一步研究和探索机械制造工艺学的内容，为实际应用提供有力支持。
机械制造工艺实训总结
机械制造工艺实训总结
机械制造工艺实训总结
机械制造工艺实训总结
一、钳工工艺实训
根据实训任务书，我首先完成了T形锉配，以下是加工过程。1、划线，材料切割原材料尺寸为
用手锯切割为两块，每一块尺寸约为（图，要标注尺寸）
2、两块钢板均锉成尺寸35×56长方形
3、做凸配
划线，锯两侧多余部分。为保证对称度，可先做一边，保证尺寸43和15±0.04达到要求后，再做另一边。（图）4、做凹配（图）
先划线，后钻排孔，再锯两侧，然后錾切。5、锉到各划线处。6、配做凹凸结合面7、钻对称孔（图）8、打编号
二、轴类零件加工工艺编制请参照教材第178~181页。（一）零件的工艺分析
参照图纸分析形状、结构、尺寸、公差等。（二）毛坯的选择
（三）定位基准的选择
（四）工艺路线的拟定1、表面加工方法的选择写出加工方法。
2、加工顺序的安排（各工序需要画工序简图）1）下料
钢管54×292圆钢56×2742）车钢管接头位夹毛坯，车端面，车内孔40深30，倒角。3）车圆钢接头位、钻孔
车端面，车外圆，倒角，钻30深80孔4）组装、焊接
5）划线
划352（100+250）线，留2mm余量。6）粗车
夹钢管毛坯，车端面，车右端外圆，留2mm余量。
7）倒角（钢管一端）
夹钢管外圆，车端面，控制左端长度尺寸352，左端内孔倒角（装堵头用）8）粗车
夹47外圆，顶钢管端。粗车40、45、49、52外圆，各台阶端面留
0.5mm余量。
9）打中心孔（圆钢一端）
夹钢管端49外圆，打中心孔。10）半精车
双顶尖定位，车钢管端各外圆至尺寸，45+0.018+0.002外圆轴颈处留0.5mm加工余量，车各台阶端面至尺寸要求，保证350长度尺寸和2500-0.21尺寸。11）半精车
机械制造工艺学课程实习报告范文
机械制造工艺学课程实习报告范文
机械制造工艺学课程实习报告范文
二手超声波wy
机械制造工艺学课程实习报告范文
一．概述实习性质
机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。实习目的
在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别，从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力，做到理论与实际的融会贯通。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，。机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主
要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。在机械制造工艺学课程结束以后，学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习，这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触．对于培养学生理论联系实际，将课本知识与生产实践统一起来，今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要，面向企业的产品和生产现场，以制造工艺为主线，了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系，系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具，工件等各要素在生产现场的具体功能和应用，在工程实例分析中总结理论知识，得到升华。
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机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定
实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程
材料：45#钢热处理：调质处理
零件的分析
（一）零件结构工艺性分析
由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面及2个键槽。
（二）零件技术要求分析
①两个Φ45r6的圆柱面μm;
Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴
②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为μm ；其中
Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为。
③键槽16和10：IT9；侧面μ m ；
④材料40钢，热处理：调质处理。
毛坯的选择
轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产。模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。
故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。
（一）毛坯形状及尺寸的确定
分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm，
最大端为67mm），故选用棒料。从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm 的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。
（二）定位基准的选择
①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。
②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。
零件表面加工方法的选择
当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐
步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。
零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。
③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。
④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面、孔等。
⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。
基面先行原则
该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因
为右端面和Φ35mm外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。
先粗后精
即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。
先面后孔
对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。
工序划分的确定
工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序
加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述，考虑到工件是小批量试制生产的情况，则采用工序分散。
另外根据零件图可以看出，由于两支承轴颈和轴颈配合的精度要求较高，最终加工方法为磨削。磨外圆前要进行粗车半精车，并完成其他次要表面的加工。键槽的加工，虽然精度要求不高，但表面粗糙度要求较高，要粗、精铣来达到要求。辅助工序安排去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。
工艺路线的拟定
根据以上分析，该零件的加工路线为：下料→车左端面、中心孔，调头车另一端面、中心孔→粗车外圆、车槽和倒角→调质→俢研中心孔→半精车各外圆→铣键槽→粗、精、磨3个主要表面外圆→手工去毛刺→检验。
工序余量和尺寸的确定
由《机械加工余量手册》查得：
⑥调质后半精车余量取.
、Φ55+ 、Φ35+0 3段外圆留磨削余量,半精车公差取~。根据倒推法，
⑦半精车后Φ45+
+
可得半精车工序该3尺寸的相应工序尺寸分别为Φ、Φ、Φ。粗磨后留余量,若粗磨公差取
、Φ55+ 、~0，则相应粗磨工序尺寸分别为：Φ、Φ、Φ精磨工序尺寸即为设计尺寸，Φ45+
+
Φ35+0
⑧在Φ55+ 和Φ35+0 外圆半精车后铣键槽的深度尺寸的确定，因后续还需要磨削，490 和300 的保证涉及多尺寸同时保证必须经过工艺尺寸链计算才能确定。具体计算如
下：
⑨根据加工过程建立尺寸链如图所示：
a.首先是160 的键槽