高层钢结构斜柱子安装测量工法正文
无支撑倾斜钢柱安装施工工法(2)
无支撑倾斜钢柱安装施工工法无支撑倾斜钢柱安装施工工法一、前言无支撑倾斜钢柱安装施工工法是一种先进的施工技术，适用于高层建筑的结构支撑，在施工中能够有效减少时间和成本，提高施工效率和安全性。
二、工法特点该工法特点在于使用无支撑倾斜的钢柱进行结构支撑，具有施工简单、施工时间短、成本低、施工效率高、安全性好等优点。
三、适应范围无支撑倾斜钢柱安装施工工法适用于高层建筑的施工过程，特别适用于复杂地质条件和狭小施工场地的情况。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于施工工法与实际工程之间的联系，采取了一系列的技术措施。
首先，根据设计要求确定钢柱的数量、尺寸和倾斜角度。
然后，在施工现场进行现场测量，并根据倾斜角度制作所需的倾斜支架。
接下来，使用大型起重机将倾斜钢柱通过吊装到指定位置，并与结构连接。
最后，进行验收和调整，确保钢柱的稳定和安全。
五、施工工艺施工工法的施工阶段包括准备工作、钢柱制作、钢柱吊装和连接、验收和调整等。
准备工作包括场地清理、现场测量和准备所需材料等。
钢柱制作阶段主要是按照设计要求制作倾斜钢柱和倾斜支架。
钢柱吊装和连接阶段是使用大型起重机将钢柱吊装到指定位置，并与结构进行连接。
验收和调整阶段是对安装后的钢柱进行验收和调整，确保其稳定和安全性。
六、劳动组织施工过程中需要组织施工人员具体负责各个工序，包括场地清理、测量、钢柱制作、起重机操作和连接等。
七、机具设备施工工法需要使用大型起重机、测量仪器和钢柱制作设备等机具设备。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要制定一系列的质量控制方法和措施，包括合理安排施工流程、严格执行工艺要求、进行质量验收等。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括施工现场的安全管理、安全设施的设置、操作规程的制定和工人的安全培训等。
特别需要注意的是施工工法的安全要求，如验收前的稳定性检查和调整等。
十、经济技术分析经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的分析。
斜柱施工方案范文
斜柱施工方案范文一、施工准备1.工程资料准备：斜柱的施工方案应符合设计图纸要求，包括设计单位提供的技术资料、图纸和规范要求等。
2.施工材料准备：按照设计要求，准备好斜柱的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板、支撑等。
3.施工人员准备：组织好施工人员，包括技术负责人、施工队伍和作业人员等。
4.施工机械准备：根据斜柱的类型和规模，准备好相应的施工机械和设备，如起重机、模板支架等。
二、施工过程1.基坑开挖：按照设计要求，开挖好斜柱的基坑，并进行相应的土方处理和排水等工作。
2.基础施工：根据设计要求，进行斜柱的基础施工，包括基础底板的浇筑和基础立柱的安装等。
3.钢筋布置：根据设计要求，在模板搭好之前，进行斜柱的钢筋布置工作，包括主筋、箍筋等的安装。
4.模板安装：根据设计要求，安装斜柱的模板，注意模板的垂直度和水平度，确保施工质量。
5.砼浇筑：根据设计要求，进行砼的浇筑工作，注意砼的配合比、浇筑工艺和浇筑顺序等。
6.拆模处理：经过一定时间的养护后，拆除斜柱的模板，注意模板的拆除顺序和方法，确保施工质量。
7.后续工序：斜柱的施工完成后，根据设计要求，进行相应的后续工序，包括收尾工作、清理工地等。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中，要严格执行安全规范和操作规程，加强作业人员的安全教育和培训，确保施工安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行斜柱的施工，加强质量监督和检查，确保施工质量。
3.施工进度控制：合理安排斜柱的施工进度和工期，加强施工组织和协调，确保施工进度的顺利进行。
4.环境保护：施工过程中，要注意环境保护，合理利用资源，减少对环境的污染和破坏。
五、施工总结斜柱是建筑结构中重要的承重构件之一，施工方案的制定对保证斜柱的质量和安全至关重要。
在斜柱的施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行施工，加强质量控制和安全管理，确保施工质量和安全。
经过合理的施工准备和施工过程的实施，可以有效地保证斜柱的稳定性和可靠性，为建筑物的整体结构安全提供保障。
钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法(2)
钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法一、前言钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法是一种用于钢结构斜柱的连接和定位的施工工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法具有以下特点：1. 简化施工工艺：通过采用预制模具和自动化设备，可以将施工时间大大缩短，提高施工效率。
2. 提高工作效率：该工法利用机械化设备进行钢结构组装，减少了人工操作，提高了施工速度和安全性。
3. 减少工程成本：采用该工法可以减少人工成本和材料浪费，提高整体工程效益。
4. 提高连接强度：通过合理的连接设计和定位方式，可以确保钢结构斜柱的连接强度和稳定性。
三、适应范围钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法适用于各种类型的钢结构斜柱，特别适用于高层建筑、桥梁和大跨度结构等工程。
四、工艺原理钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法的原理是通过预制模具和自动化设备将钢结构部件进行定位和连接。
具体实施时，首先在施工现场搭建支撑装置，然后将预制好的钢结构部件通过吊装设备送至施工现场。
接下来，将预制模具安装在斜柱和其他钢结构部件之间，然后使用自动化设备将钢结构部件固定到预制模具上。
最后，进行精细定位和连接，确保钢结构斜柱的安全和稳定。
五、施工工艺1. 施工准备阶段：搭建支撑装置，清理施工现场，并准备所需的机具设备和材料。
2. 预制模具安装阶段：将预制模具安装在斜柱和其他钢结构部件之间，并进行调整和固定。
3. 钢结构部件安装阶段：使用自动化设备将钢结构部件固定到预制模具上，并进行初步定位。
4. 精细定位和连接阶段：通过调整预制模具和钢结构部件的位置，对斜柱进行精细定位，然后进行连接。
5. 检验和验收阶段：对完成的斜柱进行检验，确保连接牢固和稳定，然后进行工程验收。
六、劳动组织钢结构斜柱顶多通钢结点定位安装施工工法的施工过程需要合理组织各个施工环节的劳动力和协调工作。
高层钢结构施工测量工法
高层钢结构施工测量工法1 前言随着我国建筑业的发展，高层、超高层钢结构工程越来越多，施工测量贯穿在钢结构施工的整个过程中，测量的精度直接影响着钢结构的安装质量。
我公司承建的振华重工1#工业研发大楼工程为99m高的劲型柱结构，施工测量复杂，通过认真研究、精心施工，高质量、高速度完成了工程的施工测量工作，并形成本工法。
2 工法特点2.1人：施工测量方便，普通的施工测量人员均可以满足施工要求。
2.2机：采用全站仪、激光铅直仪进行坐标定位，采用J2激光经纬仪进行测设，测量精度高，普通水准仪、J2激光经纬仪为项目常备仪器。
2.3料：测量放线的常用材料即可，如墨斗、铅笔、小刀、反射贴片。
2.3法：从普通的施工测量入手，方法容易上手。
2.4环：无污染产生。
3 适用范围高层、超高层钢结构工程的施工测量放线。
4工艺原理按照内控法建立内控平面控制网，建立高程控制网，对核心筒和外侧钢结构平面位置分别进行控制，每层施工测量放线完成后，相互进行校核，保证结构平面位置和标高的准确。
高层钢结构工程一般为混凝土核心筒钢结构外框筒结构，核心筒先行，外框筒钢结构随后。
针对工程的结构特点，钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。
每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。
4．1、平面控制网考虑地下室、地上钢结构施工阶段和外筒、中筒两部分点位控制范围。
4．2、平面控制点使用激光铅直仪垂直向上投递，激光传递的点位在楼层组成四边形，（总共布4个控制点）具有闭合复测条件，施工高度每隔50米则将控制点迁移至该层。
4．3、用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测，分三处传递高程，三点之间相互复测闭合。
4．4、钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面、高程控制网。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1 测量准备测量仪器准备齐全，并按《中华人民共和国计量法实施细则》规定检验合格；施工图纸经过审查并完成设计交底、图纸会审；测绘设计单位提供测量资料；根据现场施工总平面布置，选择合适的点位座标；用坐标反算法核对所给点的边长和方位角；用符合校测法所给出的水准点进行校核；从施工流水的划分、钢结构安装次序等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
高空大直径斜向钢管柱施工技术
以楼层轴 线为基 准定 位线 。 通过 Ｃ Ａ Ｄ制 图 ． 找 出各斜
向钢管柱柱 脚 、 柱 顶 中心 点 ． 并 标注在 测量定位 图中 。 形 成 楼层标 高 ， 楼层 轴线 ， 钢管 柱脚 中心点 ， 柱顶 中心点 ， 倾 斜 角。 柱 顶 中心 点 投 影 位 置 线 为 一体 的 平 面 控 制 网 。
测量放线 时 ， 根据平 面、 标高测量控制 网 ， 按 图纸 尺寸 ，
用 Ｓ Ｅ Ｔ ２ ５ ０ Ｒ Ｘ电子全站仪测 量纵横轴线 ； 弹出墨线后． 量 距
复核 相邻 柱间尺寸 将柱的上顶点 中心线 引测 到该楼层 的 平面 ， 轴线 复核 无误 后， 用红油漆 画三角标记， 作为钢柱 吊装
２ ０ １ ３ 年第 ５期 （ 总第 １ ５ ７期）
钢 柱 的 校 正 包 括 钢 柱 错 口校 正 、 钢 柱轴线校正 、 垂 直 度 校正及钢柱 标高调整。 上 下 两 节 柱 错 口的 校 正 ．在 下 节 柱 耳 板 连 接 处 加 减 垫 片用千斤顶 来调整。 钢 柱 垂 直 度 的校 正 ．采用 ２台 全 站 仪 分 别 置 于相 互 垂 直 的轴线控 制线上 。 对 中整 平 后 ， 读 取 钢 柱 顶 端 的标 尺 数 ，
５ ． ２ ． ２ 吊装 钢 管 柱 采用 Ｚ Ｓ Ｃ ７ ０ ３ ０塔 吊 吊 装 钢 管 柱 ． 吊装前 。 先 在 钢 管 柱 的上 端 系好 临 时 固 定 柱 的 拉 风 绳 和 拉 链 葫 芦 绳 ．核 对 柱 与 楼 层 的标 记 编 号 。 系好 起 吊 绳 进 行 试 吊 ， 暂停 ２ ｍ ｉ ｎ ， 确 保 安
江苏建筑
钢 管 柱 加 工后 。 按 设 计 图 进 行 编号 。 并 在 钢 管 柱 的 两 个 垂 直 方 向 标 注 方 位 和 轴 线 号 ５ 钢 管 柱 安 装 ５ ． １ 安 装 流 程 吊装 准 备一 测 量 放 线一 平 面 控 制 一 高 程 控 制一 轴 线 控
超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工工法
超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工工法1.前言超高层建筑越来越多地采用了型钢混凝土组合结构，为了满足建筑型体变化、内部高大空间和结构转换的需要，设计往往采用斜向型钢混凝土组合柱,但与通常的垂直型钢混凝土组合柱相比，斜向型钢柱和斜向柱模板的轴线、标高控制定位和厚钢板上开斜向孔是斜向型钢混凝土组合柱施工中需解决的特殊技术课题。
江苏省华建建设股份有限公司组织技术攻关，研制了“超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工工法”，对斜向型钢混凝土组合柱施工技术要点、施工工艺、工序质量及过程控制进行了综合研究,重点攻克了超高层建筑中斜向型钢柱和斜向型钢混凝土组合柱的轴线标高控制和测量定位及厚钢板上开斜向孔、半装配式箍筋安装等关键技术，总结出超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工技术，可指导工程建设工程中斜向型钢混凝土组合柱的施工.2.工法特点2.1针对斜向型钢混凝土组合柱的借位测量和预留变形量技术、钢板开斜向孔以及半装配式箍筋安装等工艺的研究，解决了斜向型钢混凝土组合柱施工难题，使钢柱定位、混凝土结构成型后的轴线位置、柱高、斜向角度等达到设计要求，保证了结构受力的准确传递。
2.2采取的专用夹具法在原钢板上开斜向孔技术，保证了开孔的位置，角度准确，保证了梁纵向受力筋能准确、顺利穿过型钢柱，避免了现场纠偏、补开孔的工作量，保证了质量和施工进度。
2.3采用了半装配式箍筋安装工艺，使箍筋安装的速度与传统的逐根套装的办法相比提高了一倍以上,节省了人工，缩短了施工周期。
2。
4其他如型钢柱制作安装、钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土浇筑等工序的工艺,与直立型钢混凝土组合柱相同，本工法不再赘述。
3。
适用范围适用于超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工。
4.工艺原理4.1根据斜柱在三维空间的变化形态，研究制定借位测量方法，将三维构件精确投影至二维平面，通过竖向投点控制网闭合、测量、排尺、放线，快捷、准确地完成斜柱构件的空间定位；根据工程实践，针对斜向型钢柱在施工及自重荷载下的变形影响和楼面混凝土收缩对斜向型钢柱位置的影响，采用了预留变形量的方法,保证了型钢混凝土组合柱斜度，位置准确。
一、大斜柱施工
一、大斜柱施工（一）斜柱施工流程施工流程如下：测量放线→搭设支撑架→支斜柱底模→扎斜柱底筋→绑扎斜柱面筋、箍筋→扎上段柱插筋→其他三面的支模、包模→检查模板标高、倾斜度及垂直度→浇捣混凝土。
（二）斜柱的测量定位斜柱的测量放线目的是控制斜柱的位置，及倾斜角度。
在施工主要指模板的测设，可以采用全站仪和传统的线锤相结合，内控和外控相结合的控制方法。
模板测设以采用全站仪和传统的线锤相结合，根据图纸算出斜柱的倾斜角度为79.4°，现场测设以外控网为依据，利用全站仪和传统的线锤定位的内、外控结合的方法。
底板(楼板)混凝土终凝后及时测量放线，定出轴线。
根据轴线定出柱边线和支模控制线，斜柱定出倾斜度控制线，利用全站仪根据三维空间坐标定出斜柱上口的控制点，作为安装模板的依据。
斜柱支模前，先搭设斜柱支模架，架体与斜柱形成三角形，既利于模板支设，又满足施工时的受力工况，然后在此架体上支设模板。
模板底部、顶部根据弹出的水平投影线控制位置，再利用外控网，使用经纬仪分次对分段支设的模板进行测设，确保轴线上斜柱定位的准确。
（三）模板工程1、柱模板：用18厚覆膜模板，垂直方木50mm×100mm，间距每200mm 左右一道。
柱箍角钢间距每400mm一道，对拉螺杆υ14@400×400，倾斜边设支撑，支撑在楼面或支撑架上。
模板按图制作后用塔吊运输并初安装。
2、承重架：兼作操作架，为满堂钢管脚手架，在斜梁下设钢管立杆@500×500，其余钢管立杆间距@1000×1000，水平钢管步距1500mm～1800mm。
各斜柱四侧均设独立斜撑，保证位置准确。
斜柱上段和箱形外环梁的模板支撑采用悬挑架，且用υ48钢管及υ12钢筋拉紧于内侧已浇混凝土的斜梁和踏步板上，防止外倾。
3、漏浆处理：为防止柱脚、柱顶的施工缝处拼缝漏浆，在模板与邻段柱混凝土间用薄海棉条堵严，并夹紧根部柱箍。
模板及支架自重标准值（全部采用木模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3新浇砼自重标准值取F2=25 .00 KN/m3钢筋自重标准值楼板取F.3= 1.1KN/m3框架梁取F3′= 1.5 KN/m3；施工荷载取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5′=4.0 KN/m22、斜柱底模板系统验算（1）斜柱底模板（18厚）验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：200200200荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/mm砼自重：F2=25×(1×2+3×0.3×2)=95N/mm钢筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振捣荷载：F5=2.0×1=2N/mm则：线荷载q1=F=112.3N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（ F1+F2+F3）×1.2×0.9=109.8N/mm 其中：式中0.9为计算析减系数。
倾斜钢管柱测量定位施工工法
倾斜钢管柱测量定位施工工法倾斜钢管柱测量定位施工工法一、前言倾斜钢管柱测量定位施工工法是一种用于倾斜地层中钢管柱的定向施工方法，通过精确测量倾斜地层的角度和方向，实现钢管柱的准确定位，确保施工的稳定性和安全性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点倾斜钢管柱测量定位施工工法具有以下特点：1. 高度准确：采用精确测量仪器和技术，可实时测量倾斜地层的角度和方向，确保钢管柱的准确定位。
2. 灵活适应：适用于各种不同角度和方向的倾斜地层，能够应对复杂的地质条件。
3. 施工效率高：通过测量定位技术，工期可大大缩短，节约人力和资源成本。
三、适应范围倾斜钢管柱测量定位施工工法适用于各类地质工程中需要定向施工的情况，特别适用于以下情况：1. 斜坡防护工程；2. 塌陷地区的建筑物基础工程；3. 排水沟和暗渠的施工；4. 土石方工程中的边坡工程；5. 其他需要在倾斜地层中准确定位的工程。
四、工艺原理倾斜钢管柱测量定位施工工法的原理是通过施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列的技术措施来实现。
具体来说：1. 首先，通过地质勘探和测量，获得倾斜地层的基本信息，包括倾角和方向。
2. 然后，根据倾斜地层的特点，确定钢管柱的设计参数，包括长度和直径。
3. 接下来，采用精确测量仪器（如全站仪）对倾斜地层进行测量，得到实时的角度和方向数据。
4. 根据测量结果，调整倾斜钢管柱的定位，确保其准确垂直于设计要求。
5. 最后，根据工程需要进行固结灌浆等后续施工工序，完成整个施工过程。
五、施工工艺倾斜钢管柱测量定位施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 前期准备：进行地质勘探和测量，确认倾斜地层的基本信息。
2. 设计参数确定：根据倾斜地层的特点，确定钢管柱的设计参数。
3. 施工场地准备：清理施工场地，搭建必要的施工设施。
4. 倾斜地层测量：使用全站仪等测量仪器对倾斜地层进行测量，得到实时的角度和方向数据。
5. 钢管柱定位调整：根据测量结果，调整钢管柱的定位，确保其准确垂直于设计要求。
钢结构安装测量—钢柱安装测量(工程测量)
• 2.定位复测
• 在基础混凝土面层上第一节钢柱安装前，要对钢柱地脚螺栓部位的 柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行检查、调整。其误差小于 1mm。安装时柱底面的十字轴线对准地脚螺栓部位的柱十字定位轴 线。其误差小于0.5mm。
• 3.钢柱垂直度校正
• （1）将检定过的两台DJD2A级电子 经纬分别置于相互垂直的轴线控制网上 ，精确对中，整平。后视前方墨线（控 制轴线），然后纵向转动望远镜，照准 钢柱头上操作人员的标志，并读数，与 设计控制值相对比后，判断方向并指挥 吊装人员，对钢柱进行校正。直至在两 个方向上均校正在正确垂直位置后，将 四个方向的搅风绳拉紧，然后通知吊装 人员进行焊接。
• 6.其它测定记录
• 在进行柱、梁、支撑等构建安装时，应以柱为准，调整梁和支撑， 以确保建筑物整体的铅直度。在焊接时必须观测与记录以下项目： 柱 与梁焊缝收缩引起柱身铅直度的测定。 • 柱的日照温差变形的测定值； 塔吊锚固在结构上，对结构铅直度 的测定； 柱身受风力影响的测定。
钢柱对接校正
标高基准点垂直引测示意图
• 5.钢柱、钢梁安装后复测
• （1）当钢柱初校完后，需安装钢梁。梁柱之间用高强螺栓连接，在 连接安装过程中，将会影响钢柱的垂直度，因此必须安装校检。 • （2）螺栓初拧之后，需要终拧。终拧同样将会对钢柱垂直度有所影 响，为了保证钢柱安装精度的要求，需作进一步的校测。校测后的测量 数据作为节点焊接参考依据。 • （3）终拧之后，下道工艺是焊接之后的焊缝将会收缩。焊接之后， 必须再一次校测，校测后记录下来的测量数据，主要为下一层钢柱安装 提供调整依据。
• （2）由于焊接时，考虑到焊接使得钢骨收缩，而使得柱子偏移，所 以必须随时监测并同时校正垂直度。
钢柱临时固定及垂直度校正
倾斜钢管柱测量定位施工工法(2)
倾斜钢管柱测量定位施工工法倾斜钢管柱测量定位施工工法一、前言倾斜钢管柱测量定位施工工法是一种用于建筑施工中的新型工法，通过对倾斜钢管柱的测量和定位，实现了对高耸建筑物的精确施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并配以实际工程实例。
二、工法特点倾斜钢管柱测量定位施工工法具有以下几个特点：1. 高精度：通过先进的测量仪器和技术手段，实现对倾斜钢管柱的精确测量和定位，保证施工的精度要求。
2. 高效率：借助自动化设备和计算机辅助技术，简化了施工过程，提高了施工效率。
3. 灵活性：适应各种建筑形式和倾斜钢管柱的布置方式，满足不同项目的需求。
4. 安全可靠：通过严格的安全措施和保护机制，确保施工人员的安全。
三、适应范围倾斜钢管柱测量定位施工工法适用于高层建筑、桥梁、塔吊和其他需要精确测量和定位的工程项目。
四、工艺原理倾斜钢管柱测量定位施工工法通过精确测量倾斜钢管柱的位置，以确定其坐标和倾斜度，并根据设计要求进行调整和定位。
具体的工艺原理如下：1. 安装测量设备：首先，在倾斜钢管柱上安装测量设备，包括测量仪器、传感器等，用于获取倾斜角度和坐标信息。
2. 数据采集：通过测量设备对倾斜钢管柱进行测量，获取其倾斜角度和坐标数据。
同时，将测量数据传输给计算机进行处理和分析。
3. 数据分析：计算机对测量数据进行分析和处理，得出倾斜钢管柱的实际位置和倾斜度，并与设计要求进行比对。
4. 调整和定位：根据计算结果，对倾斜钢管柱进行调整和定位，使其符合设计要求。
五、施工工艺倾斜钢管柱测量定位施工工法包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：确定倾斜钢管柱的布置方式和施工范围，选取合适的测量仪器和设备。
2. 测量设备安装：在倾斜钢管柱上安装测量设备，确保设备稳定可靠。
3. 数据采集与处理：通过测量设备对倾斜钢管柱进行测量，将数据传输给计算机进行处理和分析。
超高层斜柱安装方案
一．工程概况及施工特点分析本工程斜柱位于主楼南侧1/AA轴和AA轴之间，设计斜柱共六根，水平方向跨越尺度为9.059米，高度方向自-6.2米至36.7米高差尺度为42.9米，斜柱角度为78°向北倾斜，斜柱截面为劲型十字柱有XHH1000*400*600*300，XHH800*400*600*300两种尺寸，设计上将其断为四节，断开位置为-5.2米、6.35米、21.15米、33.15米，其中二节钢柱长约10米，最大重12.1吨；第三节钢柱长约15米，最大重量约为15吨；第四节钢柱长约12米，最大重量约为10吨；第五节钢柱长约5米，重约4.5吨，其为斜柱转直的变截面柱；斜柱断开以满足运输和吊装的要求。
由于本工程为了建筑上效果将核心筒南侧二层、三层和四层钢梁取消以满足门厅的净空要求，因此斜柱安装的关键为第二节柱和第三节柱安装，需要进行构件安装验算和脚手架配合方案。
二.施工方法和施工机械的选择2.1施工机械选择根据现场实际情况，本工程安装采用S1200K40塔吊进行安装，此六根斜柱最远端距塔身为42米，此位置塔吊最大起重量为25.2吨，斜柱最大重量为20吨，故塔吊起重能力满足吊装要求。
2.2施工方法第二节钢柱吊装在箱基顶板浇筑完成和核心筒部分钢柱安装完成后进行。
安装时在斜柱两轴线之间搭设承重脚手架，先把-1.3米标高的钢梁吊装就位，其AA轴一侧用临时高强螺栓紧固好，另一端单摆浮隔在脚手架上，调整好标高、位移，然后进行斜柱吊装。
斜柱吊装前将揽风绳拴好，起吊采用两点侧吊以保证倾斜方向，起吊时在柱底垫好方木，以免损伤焊口，斜度找出后进行钢构吊装就位，就位后用连接板固定（之前焊工在柱头焊好拘束板，保证位移偏差），就位时安装好与下节柱和支撑钢梁的高强螺栓，并与其它的斜柱用钢梁及时连接以保持横向稳定。
就位后拉揽风绳进行矫正，紧固高强螺栓，焊工进行定位焊，揽风绳拆除前用16﹟槽钢永久加固直到整体安装完成，经验算，钢梁可支撑第二节斜柱，计算见附图。
高层钢结构施工测量工法
高层钢结构施工测量工法1 前言随着我国建筑业的发展，高层、超高层钢结构工程越来越多，施工测量贯穿在钢结构施工的整个过程中，测量的精度直接影响着钢结构的安装质量。
我公司承建的振华重工1#工业研发大楼工程为99m高的劲型柱结构，施工测量复杂，通过认真研究、精心施工，高质量、高速度完成了工程的施工测量工作，并形成本工法。
2 工法特点2.1人：施工测量方便，普通的施工测量人员均可以满足施工要求。
2.2机：采用全站仪、激光铅直仪进行坐标定位，采用J2激光经纬仪进行测设，测量精度高，普通水准仪、J2激光经纬仪为项目常备仪器。
2.3料：测量放线的常用材料即可，如墨斗、铅笔、小刀、反射贴片。
2.3法：从普通的施工测量入手，方法容易上手。
2.4环：无污染产生。
3 适用范围高层、超高层钢结构工程的施工测量放线。
4工艺原理按照内控法建立内控平面控制网，建立高程控制网，对核心筒和外侧钢结构平面位置分别进行控制，每层施工测量放线完成后，相互进行校核，保证结构平面位置和标高的准确。
高层钢结构工程一般为混凝土核心筒钢结构外框筒结构，核心筒先行，外框筒钢结构随后。
针对工程的结构特点，钢结构测量分平面、高程控制两部分，总体思路：平面控制点使用激光铅直仪向上传递，高程控制点使用钢卷尺分段向上量距。
每次传递的点位经自检闭合后再进行钢柱垂直度测量、柱顶轴线偏差测量、柱顶标高测量、梁轴线与高差检查、地脚螺栓定位检测、柱底对中、变形观测等工作。
4．1、平面控制网考虑地下室、地上钢结构施工阶段和外筒、中筒两部分点位控制范围。
4．2、平面控制点使用激光铅直仪垂直向上投递，激光传递的点位在楼层组成四边形，（总共布4个控制点）具有闭合复测条件，施工高度每隔50米则将控制点迁移至该层。
4．3、用计量检测过的50米钢卷尺分段向上量测，分三处传递高程，三点之间相互复测闭合。
4．4、钢结构与土建、设备安装、室内外装修等专业使用同一平面、高程控制网。
5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2操作要点5.2.1 测量准备测量仪器准备齐全，并按《中华人民共和国计量法实施细则》规定检验合格；施工图纸经过审查并完成设计交底、图纸会审；测绘设计单位提供测量资料；根据现场施工总平面布置，选择合适的点位座标；用坐标反算法核对所给点的边长和方位角；用符合校测法所给出的水准点进行校核；从施工流水的划分、钢结构安装次序等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。
高层钢结构施工测量工法
高层钢结构施工测量工法随着建筑技术的不断提高和钢结构的应用广泛，高层钢结构的施工测量工法也越来越成为施工过程中重要的一环。
本文将从测量的技术原理、施工前的准备工作、测量过程和常见问题及其解决方法等方面进行探讨。
一、测量技术原理高层钢结构施工测量技术是采用电子测距仪、光学测距仪、全站仪、激光扫描测量仪等设备结合数值计算的方法进行精确的三维空间测量，并通过数据处理后生成详细准确的测量图纸和施工图纸。
主要包括以下几个方面：1、高度测量：采用电子测距仪或全站仪进行高度测量，能够实现对高层钢结构的垂直高度和倾斜高度等参数的精确测量。
2、位置测量：采用全站仪或激光扫描测量仪对高层钢结构的位置信息进行测量，能够获取钢结构各个节点与基础、地面等参照点的精确相对位置参数。
3、形位测量：采用激光扫描测量仪或全站仪的扫描技术，能够实现对钢结构的形位信息进行测量，如板形变形、钢筋弯曲、残余应力等。
4、变形测量：借助于全站仪或激光扫描测量仪的扫描技术，可以精确测量高层钢结构受荷后的变形情况，以便在后期施工进行调整或加固，保证施工品质。
二、施工前的准备工作在进行高层钢结构的施工测量前，必须进行充分的准备工作，这可以确保测量的准确性和漏测现象的最小化。
具体包括以下几个方面：1、制定测量方案：根据设计的钢结构，制定详细的测量方案，包括测量过程和方法、设备使用和维护等，确保高效、准确和安全的完成测量工作。
2、设置基准点：在测量前，需要在施工现场或者附近的地面上设立用于铅垂测量和位置标定的基准点，在整个测量过程中始终保持不变。
3、检查设备：在使用前，对测量设备进行检查和校准，确保其功能正常并满足测量精度要求。
4、确定使用区域：确定使用区域和数据采集间隔，充分考虑施工过程中的季节影响、环境因素，确保数据的准确性和可靠性。
三、测量过程高层钢结构的测量过程可以分为初始测量和定期复测两个阶段：1、初始测量：在初始测量阶段，需要首先进行高中低点勘探，对测量对象进行全面的三维测量。
超高层建筑外框倾斜式巨柱施工工法(2)
超高层建筑外框倾斜式巨柱施工工法超高层建筑外框倾斜式巨柱施工工法一、前言随着城市化进程的加快和土地资源的有限，超高层建筑的需求日益增加。
然而，超高层建筑的施工面临着许多挑战，如风力、地震等外部力对建筑结构的影响，以及大型钢筋混凝土结构的施工困难等。
因此，出现了新的施工工法——外框倾斜式巨柱施工工法，该工法在施工速度、结构稳定性和工程质量等方面具有众多优势。
二、工法特点外框倾斜式巨柱施工工法是一种以倾斜式巨柱作为承重结构的超高层建筑施工工法。
它具有以下特点：1. 提高施工速度：该工法采用预制模块化建筑模块，可减少现场施工时间，提高施工速度。
2. 增加结构稳定性：倾斜式巨柱结构能够通过设计合理的倾角，提高抗风、抗震性能，增加建筑结构的稳定性。
3. 优化空间利用：倾斜式巨柱使得建筑内部空间更加宽敞，提高空间利用率，增加建筑功能性。
4. 降低施工难度：使用预制模块化构件，减少现场繁琐的施工工序，降低施工难度。
三、适应范围外框倾斜式巨柱施工工法适用于超高层建筑的施工，尤其适用于高风区和地震频发区域。
它可以用于各类超高层建筑，包括商业办公楼、住宅楼和公共设施等。
四、工艺原理外框倾斜式巨柱施工工法的理论依据是将预制模块化构件与倾斜式巨柱结合，以提高施工速度和结构稳定性。
在实际工程中，采取了多项技术措施：1. 倾斜式巨柱的设计：通过倾斜式巨柱的设计，使巨柱能够在承担结构荷载的同时起到增加结构稳定性的作用。
2. 预制模块化建筑：采用预制模块化构件，可以减少现场浇筑混凝土的工序，提高施工效率。
3. 安全连接技术：使用锚具和连接板等安全连接技术，确保倾斜式巨柱与楼板之间的连接牢固可靠。
五、施工工艺外框倾斜式巨柱施工工法包括以下施工阶段：1. 基础施工：进行地下室施工和基坑开挖等工作。
2. 巨柱安装：将预制的倾斜式巨柱通过吊装起吊至预先设计好的位置。
3. 楼板安装：预制楼板通过连接板与巨柱连接，并进行焊接或拼接。
4. 组合模块安装：预制的模块化构件通过组合与楼板连接，形成整个建筑外框结构。
一、大斜柱施工
一、大斜柱施工（一）斜柱施工流程施工流程如下：测量放线→搭设支撑架→支斜柱底模→扎斜柱底筋→绑扎斜柱面筋、箍筋→扎上段柱插筋→其他三面的支模、包模→检查模板标高、倾斜度及垂直度→浇捣混凝土。
（二）斜柱的测量定位斜柱的测量放线目的是控制斜柱的位置，及倾斜角度。
在施工主要指模板的测设，可以采用全站仪和传统的线锤相结合，内控和外控相结合的控制方法。
模板测设以采用全站仪和传统的线锤相结合，根据图纸算出斜柱的倾斜角度为79.4°，现场测设以外控网为依据，利用全站仪和传统的线锤定位的内、外控结合的方法。
底板(楼板)混凝土终凝后及时测量放线，定出轴线。
根据轴线定出柱边线和支模控制线，斜柱定出倾斜度控制线，利用全站仪根据三维空间坐标定出斜柱上口的控制点，作为安装模板的依据。
斜柱支模前，先搭设斜柱支模架，架体与斜柱形成三角形，既利于模板支设，又满足施工时的受力工况，然后在此架体上支设模板。
模板底部、顶部根据弹出的水平投影线控制位置，再利用外控网，使用经纬仪分次对分段支设的模板进行测设，确保轴线上斜柱定位的准确。
（三）模板工程1、柱模板：用18厚覆膜模板，垂直方木50mm×100mm，间距每200mm左右一道。
柱箍角钢间距每400mm一道，对拉螺杆φ14@400×400，倾斜边设支撑，支撑在楼面或支撑架上。
模板按图制作后用塔吊运输并初安装。
2、承重架：兼作操作架，为满堂钢管脚手架，在斜梁下设钢管立杆@500×500，其余钢管立杆间距@1000×1000，水平钢管步距1500mm～1800mm。
各斜柱四侧均设独立斜撑，保证位置准确。
斜柱上段和箱形外环梁的模板支撑采用悬挑架，且用φ48钢管及φ12钢筋拉紧于内侧已浇混凝土的斜梁和踏步板上，防止外倾。
3、漏浆处理：为防止柱脚、柱顶的施工缝处拼缝漏浆，在模板与邻段柱混凝土间用薄海棉条堵严，并夹紧根部柱箍。
斜柱支模图（四）大斜柱模板的验算1、计算标准荷载模板及支架自重标准值（全部采用木模板及木楞次龙骨）取F1=0.40KN/m3 新浇砼自重标准值取F2=25 .00 KN/m3钢筋自重标准值楼板取F.3= 1.1KN/m3框架梁取F3′= 1.5 KN/m3；施工荷载取F4=2.5 KN/m2振捣砼产生荷载标准值水平模板取F5=2.0KN/m2垂直模板取F5′=4.0 KN/m22、斜柱底模板系统验算（1）斜柱底模板（18厚）验算：计算示意图（按三等跨连续梁计算）：荷载组合：承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）×1.2×0.9+F5×1.4×0.9其中：模板自重：F1=0.4×1×3.5=1.4N/mm砼自重：F2=25×(1×2+3×0.3×2)=95N/mm钢筋重：F3=1.5×3.5=5.25N/mm砼振捣荷载：F5=2.0×1=2N/mm则：线荷载q1=F=112.3N/mm刚度验算荷载：线荷载q2=F=（ F1+F2+F3）×1.2×0.9=109.8N/mm 其中：式中0.9为计算析减系数。
高层建筑钢结构柱安装测控方法
和垂 直度 测 控方 法 是 否合 理 ， 直 接影 响梁 的安 装 将
和焊 接质 量 ， 甚至 对钢 结构 整体 质量 产 生不 利影 响 ，
因 此必须 引 起重 视 。
钢结 构 柱 的安 装 测 控 方 法 有 两 种 ： ） １ 以定 位 轴
线 为基准 的安装 校正 法 ； ） ２ 以单节 柱 的垂 直 度 为 基 准 的安装 校 正 法 口 。方 法 １ 是 按 每 节 柱 柱 顶 侧 面 ］ ） 中心 线与 定位 轴线 相 重合 作 为 测 控 目标 ， 柱 底 侧 而 面 中心线 与下 节柱 顶 中心 线 对 齐 即 可 ， 须 控 制 柱 勿 的垂 直度 ， 因此 安装 梁 时高 强度 螺栓 过孔 率 较低 ， 目 前 已不 采 用 这 种 安 装 方 法 。方 法 ２ 是 目前 普 遍 采 ） 用 的安装 法 ， 文也 是 据 此 阐述 安 装 测 控 方法 。两 本 种安装 校 正法 的标 高控 制方 法是 完全 相 同的 。
离 （ 取两 个侧 面值 的平 均值 ） 定 名为 矗 可 ， 。 ２第 ｉ 装 层柱 头 相对 应 的两个 侧 面 上投 测 标 ） 安
高 控制线 ， 方法 如下 ： ａ ．在第 ｉ 安装 层上 ， 用水 准仪对各 柱柱头投测 同
一
高度 的标 高控 制线 ， 距柱 顶端 铣 面距 离为 ３ ０ｉｎ ０ ｌ Ｔｌ ｂ ．测量标 高 控制 线至 柱顶 端铣 面 的距 离 ， 名 定
（ ｅ ｉｇ Ｙ ａ ｄ ｔｒ ａ ｉｎ ｌ ｇｎ ｅｉｇ Ｍａ ａ ｅ ｎ ． ｔ ． Ｂ ｉｎ １ ０ ８ ） Ｂ ｉｎ ｕ ｎ ａ Ｉ ｅ ｎ ｔ ａ Ｅｎ ｉｅ ｒ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｊ ｎ ｏ ｎ Ｃｏ ，Ｌ ｄ ｅ ｉ ｇ ０ ０ ８ ｊ
超高层巨型斜交钢框柱施工工法(2)
超高层巨型斜交钢框柱施工工法超高层巨型斜交钢框柱施工工法一、前言超高层建筑的发展对施工工法提出了更高的要求，其中超高层巨型斜交钢框柱施工工法因其独特的特点得到了广泛应用。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。
二、工法特点超高层巨型斜交钢框柱施工工法具有以下几个特点：结构简洁、抗震性能强、施工效率高、空间利用率高、能够适应多变的地质条件和建筑形式。
三、适应范围该工法适用于超高层建筑的施工，尤其适用于钢结构建筑。
其施工效率高，适应范围广，可以满足各种建筑形式的需求。
四、工艺原理该工法采用了斜交钢框柱作为主体结构，在施工过程中，首先进行钢框架的安装，然后进行钢柱的斜向安装。
通过钢柱的斜向安装，增加了结构的稳定性和抗震性能，提高了超高层建筑的安全性。
同时，根据实际工程的具体情况，采取相应的技术措施，保证施工的顺利进行。
五、施工工艺具体的施工过程如下：首先进行斜交钢框柱的制作和加工；然后进行钢框架的安装，包括立柱和梁的安装；接着进行钢柱的斜向安装，通过吊装设备将钢柱一次性安装到位；最后进行钢柱与钢框架的连接，通过焊接或螺栓连接等方式，使整体结构更加稳定。
六、劳动组织该工法需要组织高素质的施工人员，包括钢结构设计师、工程师、技术员、焊接工人等。
同时需要建立合理的施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用吊装设备、焊接设备、螺栓紧固设备、钢板剪切设备等机具设备。
这些设备需要具备一定的承载能力和操作能力，以保证施工的顺利进行。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括钢材的选择和验收、焊接接头的质量检查、连接部位的质量检验等。
通过严格的质量控制，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中需要注意安全事项，特别是高空作业和吊装作业的安全要求。
需要对施工人员进行相应的培训和安全意识教育，同时配备安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工的安全进行。
超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工工法
超高层建筑斜向型钢混凝土组合柱施工工法简介在超高层建筑中，柱子是起到支持作用的重要部件，而组合柱又是一种新型结构柱，其具有较高的承载能力和较小的截面面积，因此得到了越来越广泛的应用。
本文将讨论在超高层建筑中采用斜向型钢混凝土组合柱的施工工法。
斜向型钢混凝土组合柱介绍斜向型钢混凝土组合柱通常由混凝土和型钢构成。
这种组合柱的截面形状可以按照不同需要进行设计，使其在承载能力、节约成本、表面质量、施工方便等方面得到最优解。
斜向型钢混凝土组合柱在施工中采用混凝土预应力或后张拉技术，以及钢筋混凝土结构与钢结构之间的组合，不仅确保了柱子的强度和稳定性，还大幅度提高了施工效率，并保证了施工质量。
建造超高层建筑中采用的斜向型钢混凝土组合柱施工工法斜向型钢混凝土组合柱在超高层建筑中施工时需要特别注意以下几点：1.安全：在超高层建筑的斜向型钢混凝土组合柱施工过程中，必须优先考虑安全问题，确保人员和设备都在安全范围内，并在高空作业时使用安全带系好安全绳。
2.组合柱的调节和调整：组合柱准确的调节和调整是确保施工质量的重要环节。
斜向型钢混凝土组合柱在安装中需要按照施工图纸中的要求，通过不断的测量、调整及验收，确保组合柱准确地放置在指定位置。
3.检查钢材质量：在斜向型钢混凝土组合柱中，钢材的质量直接影响到柱子的承载能力。
在施工前需要检查所有用于制作组合柱的材料，保证其质量达到标准要求，如型钢表面光洁度、强度、规格和准确度等。
4.检查混凝土质量：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土质量进行检查，保证混凝土达到标准强度。
混凝土在浇筑前，通常需要进行试块试验，以确保混凝土在施工过程中的强度。
斜向型钢混凝土组合柱施工带来的优势采用斜向型钢混凝土组合柱作为超高层建筑的支撑结构，可以带来以下优势：1.提高承载能力：斜向型钢混凝土组合柱的设计及施工可以有效地提高柱子的承载能力，因此可以通过减少柱子的数量、减小柱子截面积的方式，获得更大的自由空间和更灵活的设计方案。
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高层钢结构斜柱子安装测量工法中建三局第一建设工程有限责任公司钟新国罗祖龙1.前言随着建筑市场的发展以及建筑水平的提高，高层和超高层钢结构建筑逐步增多。
在钢结构工程安装过程中，施工测量是一项专业性较强又非常重要的工程，测量精度的高低直接影响到工程质量的好坏，测量效率的高低又直接影响到工程进度的快慢，因此安装测量技术的高低是衡量钢结构工程施工水平的一项重要指标，而斜钢柱的轴位的控制又是高层钢结构结构施工测量的重点和难点。
2.特点传统的钢柱垂直度控制方法是先在施工操作面上放样出柱网的纵横轴线，再利用两台经纬仪从两个相互垂直的方向对一根钢柱进行测量控制，这种方法投入测量人员多，一测量小组需要两台经纬，结果反馈到钢柱校正操作人员的时间长，经纬仪架设位置限制较多在高层测量时有时候需要把仪器架设在危险的临边作业，为了避免在钢筋桁架楼承板上架设仪器使仪器发生倾斜，影响测量精度，以及多次架设经纬仪需要搭设大量临时的操作平台，而选用全站仪进行构件三维坐标测量。
本工法所采用的施工测量方法，是充分利用全站仪的全方位测量性能，测量钢柱立面某些特定点的三维坐标，精确的计算出钢柱的中心偏移量及钢柱的扭转偏差值，同时可以得出钢柱的标高偏差值。
因此利用本工法进行钢柱的垂直度控制测量，可以缩短施工前的轴线放样的时间，及轴线与标高可同步进行，减少测量工作的量；为了防止仪器在施工面上受到震动影响及仪器平整度，影响测量精度，特制作一个防震动及可拆卸式测量平台，提高测量精度，提高钢柱的安装质量。
3.适用范围高层钢结构斜柱子安装测量工法适用于所有柱子安装的定位控制测量及质量检测验收，特别是许多非水平、非垂直的特异构件安装过程中的施工测量及质量验收。
4.工艺原理高层钢结构斜柱子安装测量工法的工艺原理是：由于钢柱安装轴线定位校正时，钢柱顶端不方便安设全站仪的反射棱镜，为此可在柱顶边缘特征点粘贴反射片，快速测量钢柱顶端特征点的三维坐标；在施工测量前的准备阶段，应认真分析图纸，建立合适实用的建筑物坐标系，并采用CAD将各柱子的特征点坐标放样，在测量时，将测量值与设计的三维坐标放样值做对比，计算出钢柱中心偏移量和钢柱的扭转偏差值及标高值，并把测量信息快速传递给施工人员作为调整方向及偏差值的依据。
所得标高值与设计标高做对比，如超过规范规定的范围，可通知加工厂对下节柱子进行调整。
5．施工工艺流程及操作要点5.1高层钢结构斜柱子安装测量工法流程5.2高层钢结构斜柱子垂直度控制测量方法5.2.1熟悉图纸，了解图纸各特征点的关系。
5.2.2钢柱定位坐标放样：放样的基本内容包括钢柱编号、钢柱特征点坐标、截面形状、截面大小及定位角度等描述钢柱外部形状及空间位置的相关信息。
1、钢柱偏移量是根据放样坐标与实测坐标之差来确定的。
在放样时，需要把各个钢柱的轴线位置及界面尺寸都再CAD中绘制出来，再通过加载坐标放样工具将各特征点坐标放样出来，如图-1图-12、钢柱中心偏移量及钢柱的扭转偏差值计算：钢柱中心偏移量是钢柱中心理论值与钢柱中心间接观测值之差；钢柱的扭转偏差值是观测标志点的理论值与观测标志点的实测值之差。
5.2.3施工测量平面及高程控制网的建立：首级平面与高程控制网的建立方法及精度等级与其他类似工程一致，并按要求编制测量方案，为了方便全站仪测量点的三维坐标，要求平面控制点与高程控制点布置在同一位置上。
采用激光垂准仪进行竖向平面控制点传递，当操作层到地面控制点的高度大于70m时，依据规范应把地面控制点向上传递，作为上部平面控制点传递的依据，其方法如下条所述。
1、平面控制点竖向传递1）平面控制点竖向传递的流程如图-2所示2）用激光垂准仪竖向传递水平控制点轴线是高层钢结构安装的生命线，轴线放样精度的高低将直接影响钢柱安装的整体垂直度及构件安装速度。
高层施工测量依据，根据规范的要求，应从地面控制网引投到施工层，不得使用下一节楼层的定位轴线。
从工程测量的角度而言，建筑物的整体垂直度的控制主要通过内控、外控或内外控结合的方法来进行的。
高层结构竖向传递一般都采用内控法，投点仪器选用激光垂准仪。
在需要传递控制点的施工层预留孔处水平固定一块有机玻璃板做成的光靶，在控制点上架设天顶准直仪，慢慢旋转激光垂准仪在（0°、90°、180°、270°），将四个点连线将得到的一交点，交点即为该控制点的传递点。
传递过程如图-3所示。
所有控制点传递完成后，则形成该楼层轴线控制网。
投递轴线点激光接收靶激光铅直仪控制点夜间投测控制点控制点进行控制点闭合平差图-3由于日光照射不均匀及白天施工高峰期，高层钢结构会生产较大的垂直度变化，为了减少日光对水平控制点传递的影响，向上传递控制点的作业时间应选择夜间进行。
2、测量传递点之间的距离并与理论值比较1）对传递到施工层的控制点组成的控制网进行角度、距离测量。
距离用全站仪或钢尺精密丈量四测回，各测回之间较差≤±2mm ，与理论值之差△S 不宜超过3mm ；角度观测用J2级仪器测量需六测回，必须满足《工程测量规范》对四等网测角的规定：角度与理论值之差|△β|应小于0.0025ρ×S3/S1•S2（式中：S3为两目标点之间的距离，S1、S2为测站点到两目标点之间的距离，以米为单位）。
若角度偏差△β和距离偏差△S 超出规范要求，则必须重新竖向投测平面控制点。
只有当△β、△S 符合要求后，方可进行平差。
全站仪的普及，使得测距比测角方便快速，人为因素对测量精度的影响较小，2）秩亏自由网平差由于投点存在误差，因此测量的角度和边长与已知值存在一定的差异，需进行平差处理，以提高控制点的精度。
由于每个点都可能存在投点误差，平差时无起始数据，因此采用秩亏自由网平差。
无起始数据的自由网能较方便地找出它的GT 阵，因此用假观测值法解法有利，测边网的无起始数据的自由网平差的数学模型及计算过程如下：V= A X - Lnxm mx1V = G Xg T 其中：G =T -y x -y x ... -y x 1 0 1 0 ... 1 00 1 0 1 ... 0 1010120200mm0(A PA+GG )X-A PL=0T T T T -1T X=(A PA+GG ) A PL=QWQ =Q(A PA)Q T XXQ m =±V PV T n-m+3式中，n 为观测值个数，m 为未知数个数。
坐标近似值采取底层控制点的已知坐标，在自由网平差时保持了这些点的重心坐标保持不变。
实际平差时获得的各点精度均较高，从而保障了施工测量放样的精度，以此作为本楼层细部平面放线的依据。
3、标高的向上传递标高的传递采用挂钢尺法，在施测的过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。
另一种方法是在底层的一个平面控制点上架设好全站仪，先精确测定仪器横轴的标高，在仪器的正上方设置棱镜或反射片，然后转动全站仪望远镜到垂直状态，测量两点间的距离，通过计算求得棱镜标高，再把棱镜高和传递到钢柱上。
标高向上传递均应单独进行两次，两次测量较差△H不宜大于2mm,取平均值作为最后结果。
标高传递上来后设置临时水准点，作为该楼层上一节点钢结构安装标高控制的依据。
传递过程如图-4、图-5所示，全站仪引测标高基准点的方法如下：在±0.000m层的砼楼面架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。
全站仪后视核每隔50m中转一次的核心筒墙面+1.000m标高基准线，测得仪器高度值。
对仪器内Z向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。
全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射片放在钢平台或液压顶升模板体系及需要测量标高的楼层，反射片向下对准全站仪。
现场实际操作示意如图-4：图-4标高引测到施工层后，用水准仪在核心筒或钢柱上放样出统一的控制线，作为测量Z轴的依据，水准仪只能架设在固定钢柱上的仪器托架上。
标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差。
反光贴片塔尺塔尺水准仪全站仪塔尺图-5全站仪传递标高传递示意5.2.4钢柱垂直度校正实时测量过程1、钢柱垂直度校正实时测量流程图-6所示：2、安置全站仪、设置测站三维坐标并定向在操作层上进行钢柱垂直度校正实时测量时，测站点尽可能选用从下方传递上来的控制点，仪器的标高可采用全站仪的三角测距原理：将全站仪架设到控制点上，对中整平后，将反射片置于高程控制点上，垂直放置，用底部十字丝中丝对准引测在核心筒上的控制点上的反射片，将仪器内部高程参数设置为零，进行测设。
假设测设出数据为A，即仪器高与高程控制点高差为A，输入仪器高即为核心筒控制点上的标高值加A，然后再将反射片放置在轴线控制点上，用全站仪测设，所得高程即控制点高程。
在测站设置时，将其高程值输入其中。
3、仪器设置好后，就可以进行钢柱垂直度校正测量，测量数据是钢柱校正方向、调整偏差量及钢柱标高控制的依据；现场测量过程如图-7。
图-7对于每一根钢柱，都是依据已经制订好的测量方案进行测量，在钢柱吊装前先在确定好的位置测量标志，在测量表示点上粘贴反射片，钢柱初步固定后，对测量标志点进行测量，因此可以依据测量坐标放样的数据计算出中心偏移与扭转偏差的大小及方向等信息。
4、信息及时传递给操作人员:把上述信息传递到操作人员，指导其施工，传递信息可借助对讲机等工具。
5、钢柱垂直度的校正是一个逐步逼近过程，可能需多次测量、校正、测量、校正……的重复过程，其垂直度才能合格。
6．材料与设备6.1本工法只控制构件的三维坐标，没有形成最终产品的材料。
6.2施工机具测量工作一般由一个小组协同完成，以一个工作小组为例，需要下表所示的机具。
施工机具一览表7.质量控制7．1质量标准对施工测量的结果，用现行有效的国家规范和行业标准进行验收，常用规范和标准如下：《工程测量规范》GB50026-93《钢结构结构质量验收规范》 GB50205—2001《高层民用建筑结构技术规程》JGJ99-98《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--20017．2检验办法利用全站仪、水准仪、钢尺等测量工具对结果进行实测实量，依据规范、标准的要求，计算出理论值与实测值的较差。
7．3质量保证措施7．3．1必须严格按规范要求操作，并认真执行现场方案及规范所要求的各项测量技术、验收程序。
7．3．2为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时（一般70米左右），把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。
7．3．3每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。
7．3．4班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。