管道及配件基础知识

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管道及配件基础知识

第四章管道及配件

化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成.其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30%以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。

1.按管道在生产中的功能分类

（1)物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道.这是生产中的主要管道。

(2)辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。

2.按管道的设计压力P（MPa）分类

（1）真空管道一般指P＜0的管道；

(2)低压管道一般指0≤P≤1.6的管道；

（3)中压管道一般指1。6＜P≤10的管道;

(4）高压管道一般指10＜P≤100的管道;

(5)超高压管道一般指P〉100的管道。

3.按管道的工作温度分类

(1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路;

（2)常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路；

（3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路.

4.按管道的材质分类

（1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等；

（2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等；

（3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。

第一节化工管路的标准化

1。公称直径

管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下,公称直径的数值既不是管子的内径,又不是管子的外径,而是与管子的内径相接近的整数。

工艺管道基础知识培训

焊丝、焊接方法、预热、热处理等等都应相同。
12、每道焊缝应一次连续焊接完，被迫中断再焊接应防止裂纹
并清理焊道。
13、承插焊应符合三要素：纵向间隙1-3mm、径向间隙1-
2mm、至少焊接2遍。
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Ⅷ、焊后处理
1、消氢及稳定化热处理同焊前预热一样，根据母材合金元素的含量及名义壁厚进行分类，新规范对热处理的壁厚进行了调整，名义壁厚按照设计给出的壁厚计算即可。 2、易产生延迟裂纹的管材焊后不能及时热处理的焊口应立即均匀加热至200℃～350℃并保温缓冷，保温时间不得小于30 分钟，即后热处理。 3、公称直径大于300mm的管道热处理中热电偶应增加至2个且均匀分布于焊缝。 4、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3 倍，且不少于50mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭，宜采用电加热法。
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Ⅸ、无损检测
1、无损检测的方法有很多，包括RT、PT、UT、MT、ET、 HT等等，其中RT-射线检测（包括X射线和γ射线）、PT-渗透检测、UT-超声波检测、MT-磁粉检测、ET-涡流检测、HT-硬度检测；ET-涡流检测在制造厂钢管出场前常用，现场最常接触的是RT。 2、设计规定RT的改用UT，应征得设计和建设单位同意。 3、铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa 钢等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材料，应在焊接完成24h后进行无损检测；有再热裂纹倾向材料应在热处理后进行表面无损检测。

管道机械知识点归纳总结

一、管道机械的基本知识

在工业生产中，管道是不可或缺的一种设备，用于输送液体、气体、粉末和固体颗粒等物料。管道机械包括管道、管道配件、管道支架及管道连接等组成部分。管道机械的设计、

安装和维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响。

1. 管道

管道是用于输送物料的通道，通常由金属、塑料或混凝土等材料制成。在选择管道材料时，需考虑输送物料的性质、温度、压力、流速等因素，选择合适的材料来保证管道的安全运行。

2. 管道配件

管道配件包括弯头、三通、四通、法兰、封头、法兰盘等，用于连接管道、改变管道方向、调节流量等功能，根据具体的使用要求选择合适的配件。

3. 管道支架

管道支架用于支撑和固定管道，以保证管道的稳定运行。不同类型的管道支架适用于不同

的管道材料和使用环境。

4. 管道连接

管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方式，不同的连接方式适用于不同的管道材料

和使用条件。

二、管道机械的设计与安装

管道机械的设计与安装是保证管道正常运行和安全性的重要环节，主要包括以下内容：

1. 管道设计

在管道设计中，需要考虑输送物料的性质、流量、压力、温度等因素，选择合适的管道材

料和配件，设计合理的管道布局，保证管道的稳定运行和安全性。

2. 管道安装

管道安装需要按照设计要求进行，包括管道材料的切割、焊接、安装配件、支架的安装、

管道连接等一系列工作，保证管道的密封性和稳定性。

3. 管道试压

管道安装完成后，需要进行试压测试，检查管道的密封性和承压性能，保证管道的安全运行。

4. 管道绝热

根据管道的使用要求，需要进行管道的绝热处理，保证管道输送物料的温度稳定和热损失

管道工(水管工)基础知识培训

非金属管道
如塑料管、玻璃管等，具有重量轻、安装简便、成本低等优点。
Baidu Nhomakorabea
管道规格
根据管道的直径、壁厚、连接方式等参数进行分类和选用。
管道工工具及使用方法
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04
手动工具
如管钳、扳手、螺丝刀等，用于管道的安装和拆卸。
电动工具
如电钻、角磨机等，可以提高工作效率和精度。
测量工具
如游标卡尺、水平尺等，用于测量管道和配件的尺寸。
焊接工具
如焊机、焊枪等，用于金属管道的焊接和修复。
水管工操作技能
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水管连接与安装
塑料管热熔连接
使用热熔机将塑料管材加热至熔融状态，通过模具施加压力
，使管材与管件紧密结合。
金属管螺纹连接
将金属管件拧紧在另一根金属管上，使用密封材料如生料带或麻丝等，确保连接处不漏水。
承插连接
将一根管子插入另一根管子的承插口，通过橡胶圈或石棉水泥等材料进行密封。
在操作过程中，应注意周围环境的安全状况，如有危险因素应及时排除。
案例分析与实践操作
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常见水管故障案例分析
管道堵塞
分析原因如杂物、结垢等，探讨解决方案如使用管道疏通器或高压水枪。
水管破裂
研究破裂原因如老化、外力等，介绍应急措施如关闭水源、修复或更换破损部分。

钢管管件知识

一．管道系统概述：

为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二．金属材料常识：

金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C 起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素：

各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳）Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及

Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类：

按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.

⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S 一般≤0.03%),常见钢种有:

管工基础知识

公称直径是为了使管子、附件、阀门等相互连接而规定的标准直径。管道工程常用的公称直径有DN15、DN20、 DN25、DN32、 DN40、DN50、DN65、 DN80、 DN100、DN125、 DN150、DN200、DN250、 DN300、DN400、DN500、 DN600共17种规格。
二、金属管材
金属管材在管道工程中的应用极为广泛。常用的有焊接钢管、无缝钢管、铸铁管、铜管、铅管、钛管、不锈钢管等。 1. 焊接钢管低压流体输送钢管：俗称水煤气管电焊钢管：分为螺旋缝电焊钢管和直缝电焊钢管
二、金属管材
2. 无缝钢管
（1）普通Leabharlann Baidu缝钢管
冷拔无缝钢管：
DN≤50mm，宜选用冷拔管。热轧无缝钢管： DN≥50mm，宜选用热轧管。特点：规格多、品种全、强度高、应用广，一般主要用于工业管道，如热力、压缩空气、氧气、乙炔、制冷、化工等方面。
三、非金属管材
1 . 塑料管聚氯乙烯管（PVC管）
三、非金属管材
1 . 塑料管聚乙烯管（PE管）
三、非金属管材
1 . 塑料管聚丙烯管（PP管）
三、非金属管材
2. 玻璃钢管
三、非金属管材
3. 混凝土管及钢筋混凝土管
三、非金属管材
4. 陶瓷管
四、复合管
复合管材是以金属管材为基础，内外焊接聚乙烯、交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点目前市场上铝塑复合管、钢塑复合管较为常见。 1. 铝塑复合管

管材和管件基础知识

管材和管件常用术语

01、公称直径(DN) ：

热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。

02、环向弯曲刚度/ 环刚度：

管道抵抗环向变形能力的量度。可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。

03、弹性直径变形率：

管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。用百分数表示，由压扁试验确定。

04、不圆度：

在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。

05、标准尺寸比（SDR）：

管材的公称外径与公称壁厚的比值。SDR=DN / en。

06、最大工作压力（MOP）：

管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。07、公称壁厚en ：

管材壁厚的规定值，单位为mm。

08、总使用（设计）系数C ：

一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。

09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：

置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。

10、最小要求强度（MRS）：

将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。11、设计应力σs ：

在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。

12、允许偏差/ 极限偏差：

管件知识大全

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:

1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；

2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；

管件的加工方法也有很多种。很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下：

锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。

滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。

鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

无缝钢管基础必学知识点

无缝钢管是一种以坯料为原料，在高温下进行轧制或拉拔加工而制成

的钢管。与焊接钢管相比，无缝钢管具有更高的强度和更好的耐腐蚀

性能。学习无缝钢管的基础知识点可以帮助我们更好地了解和应用该

产品。

1. 无缝钢管的分类：根据不同的加工工艺和用途，无缝钢管可以分为

热轧无缝钢管、冷拉（冷拔）无缝钢管、热扩管和冷扩管等几种类型。

2. 无缝钢管的生产工艺：无缝钢管的生产通常包括热轧、冷拉、热扩

管和冷扩管这几个主要工艺。热轧是将坯料加热到足够高的温度后通

过轧机进行轧制；冷拉是在室温下将坯料拉制成管材；热扩管是通过

加热和扩展来制造较大直径的管材；冷扩管是在室温下通过冷加工将

小直径管材扩展为大直径管材。

3. 无缝钢管的材质：常见的无缝钢管材质有碳素钢、合金钢、不锈钢等。不同的材质具有不同的物理和化学性质，适用于不同的工业领域

和使用环境。

4. 无缝钢管的规格：无缝钢管的规格通常包括外径、壁厚、长度等指标。根据不同的应用需求，可以选择不同规格的无缝钢管进行使用。

5. 无缝钢管的应用领域：无缝钢管广泛应用于石油、化工、电力、航

空航天等领域。在石油工业中，无缝钢管通常用于输送油气和石油化

工产品；在化工行业中，无缝钢管用于输送各种化工介质；在航空航

天领域，无缝钢管通常用于制造飞机发动机和导弹的结构部件。

以上是无缝钢管基础必学的一些知识点，通过了解这些知识，我们可以更好地理解和应用无缝钢管。

管道技术员入门资料

钢管管件知识，化学成分，性能热处理，钢号表示方法，关键分类，英文代号 2009-10-09 10:39

钢管管件知识

一：管道系统概述

二．金属材料常识：

2.1 钢中常见化学元素：

各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：

C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及

Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。

一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。 2.2 钢的分类：

按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.

⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:

管道与管道附件知识汇总

一、管道

1、管道：由管道组件、支架、附属设施组成，用以输送、分配、混合、分离、

排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、

垫片、阀门和其它组成件或受压部件的装配总成。

管道组成件：用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器

和分离器等。

附属设施：检查井

管道支承件：管道安装件、附着件。

输送的介质有：气体、液体、颗粒

2、管道的分类

*一般分三大类：

工业管道：企事业单位用于输送工艺介质的工艺管道、工程管道及其它辅助管道：水、气、油---化学品---流体---颗粒物

公用管道：公用事业或民用的：输送燃气、热力

长输管道：产地、储存库、用户间的用于输送商品介质的管道：石油、天然气*按照压力分：

*按照温度分：

*管道分级：

3、管道图示：

4、管道介质代号：

饱和蒸汽管：S

生活热水供水管：DH

给水管：W

压缩空气管：A

5、管道标注：

管道接头图示

管件图示

阀门及控制图示

管道识别涂色

二：管道规格及标示

1、公称直径：公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，

也叫公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。目的是为了根

据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸

与连接尺寸。公称直径采用符号DN表示，它由字母和后跟无因次

的数字组成，这个数字与端部连接件的孔径和外径（用mm表示）

等特征尺寸直接相关。同一公称直径的管子采用不同的标准体系，

外经则可能有差异。对于同一标准、同一工程压力和同一公称直

径的管子和法兰连接尺寸相同。

建筑给排水工程基础知识

壹建筑给水常用管材及附件

1.钢管及其管道连接方法。

图2－1钢管螺纹连接的管道配件及连接方法

※掌握管件的连接及连接方法并能计算出给水管道系统中所需管件是对管道图熟悉程度的一个重要标志。在给水系统图中，管件并无特殊图例，这时只能根据管径尺寸的标注和管向的变化计算出各种管件。如下表为常见的管件计算举例。

2.给水铸铁管及其管件

3.给水塑料管

由于镀锌钢管易锈蚀、腐化水质的问题，因此给水塑料管的应用日趋广泛，在发达国家和我国部分城市已限制镀锌钢管在建筑生活给水系统中使用。

4.附件

（1）给水附件

1）配水附件

配水附件的形式较多，有早期用于洗涤盆、污水盘、洗槽上的球形阀式配水龙头，旋转90°即可完全开启的旋塞式配水龙头，用于洗脸盆、浴盆上冷热水混合龙头，沐浴用的莲蓬头，化验盆使用的鹅颈三联龙头，医院使用的脚踩龙头，以及延时自闭式龙头和红外线电子自控龙头等。

2）控制附件

图2.3控制附件

（a）截止阀（b）闸阀（c）升降式止回阀

（d）旋启式止回阀（e）浮球阀

贰建筑排水常用管材及附件

1.排水铸铁管及其管件

直径为50～200mm，壁厚一般为4～7mm，直管长度一般为1.0～1.5m，其管端形状只有承插式一种，接口形式为承插连接。

图2.5排水管件

1—90°弯头；2—45°弯头；3—乙字管；4—双承管；5－管箍（套筒）；6—大小头；7—斜三通；8—正三通；9—斜四通；10—正四通；11—P弯；12—S弯

2.塑料管及其管件（略）

国家建设部等部门已明确指出，要求城市新建多层建筑必须要使用排水塑料管。DN50、75、100、150。长度4～6m。

管道基础知识(二)

5、支管座
1）支管座含义
支管座是国外近年来应用较多的，用于支管连接的补强型管件，代替传统使用的异径三通、补强板、加强管段等支管连接型式，具有安全可靠、降低造价、施工简单、改善介质流道、系列标准化、设计选用方便等突出优点，尤其在高压、高温、大口径、厚壁管道中使用日益广泛，取代了传统的支管连接方法。支管座本体采用优质锻件，用材与管道材料相同，有碳钢、合金钢、不锈钢等。支管管与主管均采用焊接，支管座与支管或其他管（如短管、丝堵等）、仪表、阀门的连接有对焊、承插焊、螺纹等多种型式。支管座分为六种：对焊支管座、承插支管座、螺纹支管座、短管支管座、斜接支管座、弯头支管座制造标准：MSS SP-97、GB/T 19326 支管座实际就是日常所说的加强管嘴也叫加强管接头。
4、锻钢承插焊和螺纹管件
1）采用的螺纹标准为：GB/T12716 60O密封管螺纹。 2）类型和代号
3）管件压力等级
承插焊： Class3000、Class6000、Class9000 螺纹：Class2000、Class3000、Class6000 注意：Class3000就是管子Class300，此时单位为巴。
3）原材料：无缝钢管、钢板 4）注意：管件不用压力等级表示，直接管子表号表示等级 5管件上的标志：
管件的代号、制造批号或炉批号、管件的公称直径及壁厚制造标准合同要求的其他标志内容材料牌号和标准制造厂名称或商标

管道基础知识(二)

4、锻钢承插焊和螺纹管件
1）采用的螺纹标准为：GB/T12716 60O密封管螺纹。 2）类型和代号
3）管件压力等级
承插焊： Class3000、Class6000、Class9000 螺纹：Class2000、Class3000、Class6000 注意：Class3000就是管子Class300，此时单位为巴。
00Cr17Ni14Mo2、0Cr18N10Ti、0Cr18Ni11Nb ASTM A106-2008《高温作业碳钢无缝钢管》 ASTM A312-2008《无缝和焊接不锈钢公称管》 ASTM A333-2006《低温作用用无缝和焊接钢管》 ASTM A335-2006《高温用无缝铁素体合金钢管》 ASTM A790-2008《无缝及焊接的铁素体-奥氏体不锈钢公称管》 ASTM B444-2006《镍铬钼钶合金(UNS NO6625)和镍铬钼硅合金（UNS N06219）管规格》
1、标准
GB/T19326-2003《钢制承插焊、螺纹和对焊直管座》 SH3408-2012《石油化工钢制对焊管件》 SH3410-2012《石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件》 ASME B16.9-2007《工厂制造的锻轧制焊管件》 ASME B16.11-2005《承插焊和螺纹连接的锻制管件》 ASTM A105-2005《管道元件用锻钢》 ASTM A182-2005《高温用锻制合金公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件》 ASTM A234-2007《中、高温用锻制碳钢和合金管道配件》 ASTM A403-2007《锻制奥氏体不锈钢管配件》 ASTM A815-2010《锻制铁素体、铁素体-奥氏体和马氏体不锈钢管配件》 ASTM B366-2010《工厂制锻制镍和镍合金配件规格》 MSS-SP-97-2006《整体加强锻制分支引出端管件—承插焊式、螺纹式与对焊式端头》 MSS-SP-83-2006《3000级承插焊式和螺纹式钢管活接头

管件基础知识

件基础知识

一、接头管件

接头管件也叫管子配件，连接件、接头零件等。各种管道系统中管子用不同的接头管

件连接起来，组成了管钢。

1．可锻铸铁（玛钢）管件用可锻铸铁制成，与管道以螺纹（丝扣）连接。工作压力

在0.1Mpa以内。其外观上的特点是端部带有厚边。以增加连接强度。可锻铸铁管件主要

用于管道的延长、分支及转弯处。可锻铸铁管件主要有以下品种：

管子箍，用来连接同一直线上管径相同的管子，有通丝和不通丝两种；异径管子箍又

称大小头，用来连接同一直线上管径不同的两根管子，异径偏心大小头，大小两端的中心

线不重合，用来连接位于同一水平直线上下侧的两根不同管径的水平管子；弯头，用于管

道拐直角弯处，连接两根互相垂直的等径管子；异径弯头，连接两根互相垂直的不等径的

管子；拐直角弯；45°弯；三通，在直线方向的两端同径与之垂直分岔的一端为小管径，

用于小管径支管的连接；45°斜三通又叫Y形支管，由于管道交会与分岔处，其局部阻力

较小；四通，用于管通垂直交叉连接处；异径四通，在管道上垂直连接两根较小管径的支

管时用；补心又称内外丝、内外异径，内丝小，外丝大，外丝与其他管件连接，内丝直接

连以管子，用于管道的变径连接处；外螺丝短接头，用来连接两个紧靠着的管件；常用车

床旋制的管子短接头代替，非常短的接头称为对丝；丝堵，又叫堵头，塞头为外螺纹，用

来堵住管件的孔口；活接头，由两上能互相扣合的管节公口、母口以及连接公口、母口的

套母组成，相扣部份用胶垫或石棉纸垫衬垫以免漏水，活接头用于管纲中需将同径管道进

行活连接的地方，即不转动管子也能将管道拆开。以便于拆卸修理管纲中的设备，此外在

管道知识点总结

一、管道的分类

根据管道输送的介质不同，可以将管道分为输水管道、输油管道、输气管道等；根据管道

的形式可以分为地下管道和地上管道；根据管道材质可以分为金属管道、塑料管道、复合

材料管道等。不同种类的管道在设计、安装、使用和维护上都存在一些特殊的要求和注意

事项。

二、管道的设计原则

管道的设计需要根据输送介质的特性、输送距离、输送流量等因素进行综合考虑。在设计

管道时需要考虑的主要原则包括：根据流体特性选择合适的管道材料；根据输送流量选择

合适的管道直径；根据输送距离选择合适的泵站和阀门；考虑管道的热力计算和受力分析等。

三、管道的安装与维护

管道的安装需要注意以下几点：合理铺设管道线路，避免出现大的弯曲、横跨等不良情况；选用合适的管件和连接方式，确保管道的密封性和稳固性；进行管道的严密性检测和静态

压力试验，确保管道安全运行。管道的维护工作包括管道的清洗、漏点的修复、管道防腐等，这些工作的做好都将对管道的安全运行起到重要的保障作用。

四、管道的材料

常见的管道材料包括铸铁管、钢管、塑料管、复合材料管等。不同材料的管道具有不同的

特点，如金属管道的强度高、耐压能力好；塑料管道的重量轻、耐腐蚀能力强等。选择合

适的管道材料需要考虑其受力和流体特性等因素。

五、管道流体力学

管道的流体力学包括流速、流量、压力损失、雷诺数等一系列的工程问题。管道内液体的

流动状态将对管道的工作产生影响，如在高速液体流动状态下会引起管道的振动、噪音等

问题；在流速较慢时会减少压力损失，但可能出现堵塞等问题。因此，在设计管道时需要