防突工操作规程

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防突工操作规程

一、携带便携式瓦检仪、WTC瓦斯参数测定仪及附属配件、煤粉袋、重量计、秒表等，下井前检查WTC参数测定仪电源是否充足。

二、采用钻屑指标法进行检测

1、选定打钻位置，工作面有软分层时，钻孔应布置在软分层中；准备手持风钻、钻杆等；将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻附近位置，开机预热10分钟。

2、向风钻供风，试验钻机是否正常；开启WTC测定仪，输入时间、确定各项指标的临界值。

3、开钻时一人手持风钻，两人在持钻人两侧稳钻，防止钻杆跳钻、跑偏。

4、开动钻机钻进，接钻杆时在每根钻杆上相隔0.5米处用粉笔做标记。钻孔每施工2米，用1-3mm组合筛子在孔口接煤粉，在接煤粉的同时启动秒表计时；筛取适当颗粒装入解析罐内，取样装罐工作必须在1分钟内完成。扭开解析罐上阀门，在秒表显示1.5分钟时扭紧螺扣并按照仪器菜单的提示操作相应数字键执行K1采样功能。WTC 采样5分钟后要求输入测量前1.5分钟和取样时的钻孔长度数据。按{确认}键显示K1值，该煤样测量完毕。做好记录，倒出罐内煤样。需要测定下一个煤样时，执行{继续}功能。重复以上步骤做下一个煤样的测定；测定完毕时执行{结束}功能。

5、当钻杆钻进时将煤粉袋放置在钻孔下方容易接粉处，煤钻进1m取样一次。取样后，取样人员将煤粉取走，使用重量计称重，认

真做好记录。预测钻孔施工10m，每次只有将煤粉袋准备好后方可打钻。防突效果检验方法同突出危险检测方法。检验孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间，如果测得的指标都在该煤层突出临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。

煤矿防突工安全技术操作规程范文（二篇）

煤矿防突工安全技术操作规程范文

煤矿是我国重要的能源产业，但其安全生产一直备受关注。煤矿防突工作对于保障矿工的生命安全和促进煤矿安全生产具有重要意义。在煤矿生产过程中，防突工是一项关键任务，涉及各方面的安全技术操作规程。本文将详细介绍煤矿防突工安全技术操作规程的范文，并突出强调实际操作中需要注意的要点。

一、煤矿防突工的安全技术操作规程

1. 工作准备阶段

1.1 确定防突工具和设备的使用范围和规格。

1.2 对防突工具和设备进行定期检修和维护。

1.3 制定防突工作的计划和安全措施。

1.4 提供必要的培训和技术指导，确保工人具备相关操作技能。

2. 防突工作前的准备

2.1 检查煤矿井下的风流情况和通风设备的运行状况。

2.2 确认瓦斯、煤尘等有害气体的浓度是否在安全范围内。

2.3 确保防突工作区域的照明充足。

2.4 确定应急通道和集结点，并保持其畅通。

2.5 加强与值班员的沟通，确保能够及时获得紧急情况的信息反馈。

3. 进行防突工作

3.1 根据煤矿实际情况，选择合适的防突工具和设备。

3.2 正确佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防爆灯等。

3.3 密切注意气体浓度的变化，发现异常及时报告。

3.4 确保电气设备的绝缘良好，避免短路和火灾等事故。

3.5 坚决执行工作计划和安全措施，遵守操作规程。

4. 防突工作后的处理

4.1 对使用过的防突工具和设备进行清洁和消毒。

4.2 检查电气设备的运行情况，及时维修和更换损坏的部件。

4.3 统计并分析防突工作期间发现的问题和隐患，提出改进意见。

4.4 及时与相关部门沟通，了解工作效果和存在的问题。

防突工操作规程范文

防突工操作规程

第一章总则

第一条：为了保护工作人员的安全和生命财产的安全，并规范防突工作的操作程序，制定本规程。

第二条：本规程适用于所有从事防突工作的工作人员。

第三条：防突工作是指为了防止和解决突发事件而进行的各种安全防护和安全处置工作。

第四条：防突工作包括但不限于以下内容：

1. 制定和完善防突工作预案；

2. 组织和开展安全防护设施的建设和维护；

3. 组织和开展应急演练和培训；

4. 处理各类突发事件。

第二章预案制定和完善

第五条：预案制定和完善是防突工作的基础，预案应包括以下内容：

1. 各类突发事件的处理流程和应急措施；

2. 防突工作人员的组成和分工；

3. 防突工作人员的配备和装备；

4. 通讯设备的配备和使用；

5. 相关部门和机构的配合和协调；

6. 预警和报警机制的建立和运用；

7. 相关法律法规和政策的宣传和贯彻。

第六条：预案的制定和完善应由专业人员负责，并定期进行更新和修订。

第七条：所有防突工作人员应熟知各类突发事件的处理流程和应急措施，并保持相关知识的更新。

第三章安全防护设施的建设和维护

第八条：安全防护设施的建设和维护是防突工作的重要环节，包括但不限于以下内容：

1. 安全防护装置的安装和调试；

2. 安全监控系统的建设和运行；

3. 门禁系统的建设和管理；

4. 防爆门的建设和维护；

5. 消防设备的安装和检修。

第九条：安全防护设施的建设和维护应定期进行检查和维修，并保持良好的工作状态。

第十条：所有防突工作人员应熟知安全防护设施的安装和使用方法，并能够熟练操作。

第四章应急演练和培训

防突施工队员的操作规程

一、进入工作面前先对施工工具其他工作作适时的检查，无隐患后方可送至工作面。

二、在工作地点，先检查其附近生命安全，无任何隐患方可宁武作业。

三、在布孔时，如掘进头有软分层必须布置在软分层内，一般情况在掘进正迎头将炮眼按三花眼（五花眼）布置，确定孔间距后（一般间距为0.5米）再打钻。

四、用10米的钻杆打眼，先2米，后3米、5米、8米、10米。逐次连接打眼，严禁一次性用10米钻杆打眼。

五、在单面施工到位后，如预测有突出倾向或危险性，采用密集小边长钻孔爆破排放或深孔松动爆破。

六、松爆前，先加固离迎头10米以内的支架，切断该工作面及回多情风尘中一切电源，把施工工具撤到指定安全地点后，再进行松爆措施。

七、松爆完毕半小时后，再对该工作面作一次效果检验，密集小直径钻孔尾气4小时以上再对实施措施工作面实施效果检验，如存在隐患，必须重新采取有效可行措施，直至隐患彻底消除为止。

防突工安全技术操作规程

第1条必须持有效证件上岗。

第2条必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域通风系统和避突路线。

第3条入井前带全所需工具，保证完好。

第4条利用《防突细则》规定的测试方法进行防突指标测试，并及时记录。

第5条对测定结果进行整理、分析，及时送交领导审阅。

第6条定期对仪器进行保养，确保完好。

第7条认真观察突出前征兆及地质构造，做好记录。

第8条检查施工区域安全防护设施齐全完好情况，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。

第9条由于地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。

本工种存在危险因素及防范措施

第10条本工种存在的危险因素是：发生突出伤人。

第11条熟练掌握突出预兆，保证测定数据准确。

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防突队各工种技术操作规程

一、引言

防突队的成立是为了保障煤矿生产安全，减少事故的发生。防突队由不同工种组成，每个工种都有不同的职责和技术操作规程。本文将详细介绍防突队各工种的技术操作规程，包括采煤机司机、钻孔工、支护工、通风工、泵工。

二、采煤机司机技术操作规程

采煤机司机是煤矿中最核心的人员之一，他的技术操作规程如下：

1.熟悉采煤机的操作要领，能够协调好前后左右的工作，正确使用各操纵杆。

2.熟练掌握采煤机的机械原理和结构，随时掌握采煤机的工作状态。

3.能够在采煤机前方进行搭支工作，熟练掌握搭支操作技能。

4.能够配合支护工和通风工，及时发现任何异常情况，记录日志和汇报异常情况。

5.注意采煤机的保养和维修，并且要做好清理过程中采煤机和周边设施的清理。

三、钻孔工技术操作规程

钻孔工是防突队中比较重要的人员之一，负责进行防突钻孔作业。他的技术操作规程如下：

1.认真阅读工作票，并根据工作票要求进行操作。

2.严格按照安全操作规程进行钻孔作业，保证作业过程中的安全。

3.钻孔工要熟练掌握各种钻孔设备的使用方法，包括钻头、断钻器等。

4.根据钻孔要求，合理选择钻头和钻杆的组合方式，并且要注意钻杆的伸长和缩短。

5.及时更换磨损的钻头和钻杆。

6.要始终保证钻孔的质量和深度，对每个钻孔进行清理，清理工具包括吹气器、钢丝刷等。

四、支护工技术操作规程

支护工是防突队中负责支护工作的人员，他的技术操作规程如下：

1.严格按照煤矿安全规定操作，保证支护工作的安全。

2.掌握各种支护箱、锚杆及支架等支护设备的使用方法，合理安装和拆卸支护设备。

防突安全技术操作规程范本（2篇）

防突安全技术操作规程范本

一、总则

1.1 为确保工作场所的安全，预防工作过程中可能发生的突发事件，制定本安全技术操作规程。

1.2 本规程适用于所有从事高风险行业的工作人员，包括但不限于建筑工地、矿山、化工厂等。

1.3 所有工作人员必须严格遵守本规程的要求，并按照要求进行操作，维护自身和他人的安全。

二、安全准备

2.1 在进行任何工作之前，必须进行安全检查，确保工作场所、设备和工具安全可靠。

2.2 工作人员必须配备适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

2.3 工作人员必须接受必要的安全培训和操作指导，并掌握相关知识和技能。

2.4 工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒物品进入工作场所。

三、安全操作

3.1 工作人员必须按照规定的工作程序进行操作，不得擅自改变或省略任何步骤。

3.2 在进行高风险作业前，必须与相关人员进行沟通，并取得必要的许可和指导。

3.3 在高空作业时，必须系好安全带，严禁任何超出或脱离安全设备的行为。

3.4 所有工作人员必须严守安全区域的规定，不得越界或进入未经许可的区域。

3.5 进行机械操作时，必须确保设备正常运行，不得存在异常声响或振动。

3.6 使用电器设备时，必须保持设备干燥，避免接触水、油或其他液体。

3.7 在有毒、有害气体环境下工作时，必须佩戴并正确使用相关的呼吸器具。

3.8 发现任何安全隐患或异常情况，必须立即报告，并采取必要的措施进行控制和处理。

四、突发事件处理

4.1 发生突发事件时，工作人员首先要确保自身的安全，迅速离开危险区域。

4.2 在紧急情况下，必须立即呼叫紧急救援机构，并向其他工作人员发出警报。

防突操作规程8篇

【第1篇】防突平安技术操作规程

适用范围

第1条本规程适用于各类煤矿突出煤矿（包括瓦斯突出和煤与二氧化碳突出）的防突工作人员。

第2条防突工应完成下列工作：

1.负责有关参数的测定。

2.收集、收拾突出资料。

3.帮助编制年度、季度、月防治突出方案。

上岗条件

第3条防突工作人员必需经过培训，取得平安技术工种操作资历证后，持证上岗。防突工要有3年以上的防突阅历。

第4条防突工作人员需要把握以下学问：

1.防突工应由在突出矿井从事采掘工作不少于3年，并经过防突学问培训，认识本矿突出预兆的人员担任。

2.应认识《防治煤与瓦斯突出细则》的防治内容。

3.把握防突技术措施的施工要求。

4.认识入井人员的有关平安规定。

5.把握施工区域的通风系统和避突路线。

6.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的学问。

7.把握煤与瓦斯突出的学问。

平安规定

第5条操作人员在井下工作时要严格根据批准的防突设计施工。第6条必需携带隔离式自救器。

第7条打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。

第8条打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发觉异样状况（如突出、瓦斯超限）时，应立刻停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

第9条作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，惟独瓦斯浓度符合《煤矿平安规程》规定时，才干工作。

第10条打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。第11条必需采取间歇作业，为实施防突施工留有充沛的时光。

第12条防突预测仪器，每年必需送有资质的单位举行1次检定。第13条在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必需有直通矿井调度室的电话，并有供应压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。

防突工操作规程

防突工作是指为了保持工作场所安全，防止意外事件和冲突事件的发生而采取的一系列措施和行动。防突工作的目标是确保员工的生命安全和身体健康，维护工作环境的和谐与稳定。下面是一份防突工作操作规程，旨在指导员工如何进行防突工作。

一、防突工作的基本原则

1.重视预防：预防胜于治理，通过提前分析研判潜在的冲突风险和危险因素，制定相应的预防措施，使工作场所安全稳定。

2.科学管理：加强对工作环境和员工心理状态的监测，及时发现问题并进行及时处理，保证工作场所的和谐与安全。

3.系统化方案：设计完整的防突管理方案，明确责任分工，建立有效的报警机制和应急处理流程，确保事件得到及时、准确的应对。

4.全员参与：员工要积极参与防突工作，了解工作规程和相关政策，学习自我保护技能，共同维护良好的工作环境。

二、防突工作的具体措施

1.制定防突管理制度：明确工作场所的管理规范，包括员工行为规范、安全设施使用规范等，制定相关管理制度，加强对制度的宣传和培训。

2.定期安全培训：组织安全培训和演练，教授员工自我保护技能，提高员工的防范意识和动手能力。

3.设立安全出口和逃生通道：合理设置安全出口和逃生通道，保证员工在紧急情况下安全迅速撤离。出口和通道应明确标识，保持通畅无阻。

4.配置安全设备：根据工作场所的特点和需求，配置必要的安全设备，如监控摄像头、安全门禁系统、报警器等，确保工作场所安全。

5.建立隐患排查机制：定期对工作场所进行巡查和检查，发现潜在隐患及时处理，并记录整改情况。隐患排查应包括安全设施、防护措施、人员行为等方面。

防突工操作规程

第一章总则

第一条为了保证工程的安全施工，防止因突发事件造成人员伤亡和财产损失，制定本防突工操作规程。

第二条本规程适用于任何施工单位在进行工程施工时，必须遵守本规程的相关要求。

第三条本规程包括工程安全管理、现场统一指挥、突发事件应急处理、预测和预防、安全设施设置等内容。

第四条所有从事防突工的施工人员必须经过专门培训并持有有效证书方可上岗。

第五条施工承包单位必须配备专门的安全人员，负责对防突工的安全管理和施工现场的安全监督。

第六条施工现场必须设立警示标志牌，明确指示禁止入场的区域，并设有专人进行监控。

第二章工程安全管理

第一条施工单位必须制定施工安全措施书，并向有关部门备案。

第二条安全措施书必须明确突发事件的可能性、影响及应对措施，并明确责任人和应急联系方式。

第三条施工单位必须将安全措施书通知到相关人员，并进行教育和培训。

第四条施工现场必须保持通风畅通，避免积存可燃气体和有毒气体。

第五条施工现场必须设置合适的安全通道和疏散通道，并保持畅通。

第三章现场统一指挥

第一条施工单位必须设立现场统一指挥部，明确指挥人员和职责。

第二条现场指挥部必须配备沟通设备和通讯设备，确保与各部门的及时沟通和协调。

第三条现场指挥部必须制定相关应急预案，并组织演练。

第四条现场指挥部必须做好记录和资料的管理，便于事故调查和后期处理。

第四章突发事件应急处理

第一条一旦发生突发事件，施工单位必须立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散。

第二条施工现场必须配备消防器材和急救设备，并设立专门的急救点。

第三条施工现场必须统一报警电话和求救电话，并及时向公安、消防等相关部门报警和求助。

防突安全技术操作规程（4篇）

防突安全技术操作规程

第一章总则

第一条为了确保人民生命财产安全，维护社会稳定，营造和谐安全的环境，特制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有从事安全防控工作的人员，包括但不限于保安人员、警务人员等。

第三条安全防控工作是指通过采取一系列技术措施和操作规程，以防范、制止和消除各类突发事件、事故和安全风险，保障公共安全和人民生命财产安全的工作。

第四条安全防控工作应坚持预防为主、综合治理、系统优化、信息化、科技支撑的原则，注重科学规划、统一指挥、分工合作、协同配合。

第五条安全防控工作应高度重视安全教育、安全培训和人员素质提升，加强安全技术和设备的应用和更新，推动安全工作常态化、智能化、专业化。

第二章突发事件的防控

第六条突发事件的防控，应采取预警、应急处置、事后整改的综合手段。

第七条预警工作应加强信息收集、监测预警能力的建设，健全预警机制和联动机制，确保信息的及时、准确传达。

第八条应急处置工作应制定应急预案、组织演练，确保应急资源的充足和预案的可行性，提高应急能力和处置效能。

第九条事后整改工作应对突发事件的原因进行调查分析，查找问题和隐患，及时采取措施进行整改，弥补损失和提升安全防控能力。

第十章安全技术设备的应用

第十一条安全技术设备应按照科学规划和实际需求进行选配和配置，确保覆盖面广、作用明确，提高工作效率和安全防护能力。

第十二条安全技术设备的维修和保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和有效使用，避免故障和事故的发生。

第十三条安全技术设备的更新工作应根据技术进步和实际需求，进行设备的更新升级，提高设备的智能化和性能优化。

防突工安全技术操作规程

防突安全技术操作规程

第1条必须使用有效证书。

第2条必须掌握防突措施要求，熟悉施工作业规程，掌握施工区域的通风系统和避免冲突的路线。

第3条进入油井前，携带所有必要的工具，保证完好。

第4条利用《防突细则》按规定的试验方法进行防突指标试验，并及时记录。

第5条整理测量结果、分析，及时送交领导审阅。

第6条定期维护仪器，确保完好。

第7条在突出前仔细观察症状和地质结构，做好记录。

第8条检查施工区域安全防护设施的完整性，现场防突措施的执行情况，发现异常情况及时向有关领导汇报。

第9条由于地质条件或其他原因，无法实施规定的防突措施，必须立即停止作业，及时向领导汇报。

此类工作的风险因素和预防措施

第10条这类工作的风险因素包括：发生突出伤人。

第11条掌握不祥预兆，保证测定数据准确。

防突工操作规程

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防突工操作规程

第一节上岗条件

1、高中及以上学历，在突出矿井从事采掘工作不少于三年，必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、防突工需要掌握以下知识：

一．应熟悉《防治煤与瓦斯突出细则》和《煤矿安全规程》中的相关内容及各有关通风瓦斯管理制度和规定。

二、熟悉煤与瓦斯(二氧化碳)突出(突出、压出和倾出)的基本特征，掌握本矿突出特点和规律。能熟练运用各种防突仪器仪表对各种突出指标进行测定。

三．掌握采掘工作面施工作业规程和技术措施中有关防突的内容。

四．熟悉入井人员的有关安全规定。

五．掌握施工区域的通风系统和避突路线。

六．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

七．掌握煤与瓦斯突出的知识。

第二节安全规定

1、操作人员在井下工作时要严格按照批准的防突设计施工。

2、作业地点应悬挂便携式瓦斯检测报警仪，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，才能工作。

3、打钻作业地点要安设瓦斯断电仪，确保瓦斯超限自动断电。

第8条进行煤与瓦斯突出预测预报（效果检验）时，要做到：

一、打钻前，工作面应用挡拦措施，预留钻孔位置。

二、打钻时，随时观测煤、岩壁动态，发现异常情况（如突出、瓦斯超限）时，应立即停止作业，撤出人员并向矿调度室汇报。

三、防突人员施工时，不要正对钻孔，防止喷孔伤人。

4、防突预测仪器，每年必须送有资质的单位进行一次检定。

5、在突出煤层采掘工作面附近爆破时撤离人员集中地点必须有直通矿井调度室的电话，并有供给压缩空气设施或压风自救系统。工作面回风系统中有人工作地点，也应设置压风自救系统。

防突工安全操作规程

防突安全操作规程

㈠作战准备状态

⒈入井前，对所需携带的仪器、仪表、全面检查和校准工具等。

⒉使用WTC瓦斯突出预测仪，根据使用前的说明，将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井。

㈡操作顺序

检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并向控制室

报告→填写报表

㈢正常操作

⒈到达现场后，将WTC瓦斯突出预测器放置稳定。

⒉具体操作如下：

⑴按下电源开关，仪器显示提示符“P”表明仪器工作正常，正等

待工作指令。

⑵按下调零键，检查仪器调零情况，按换挡键返回。按预置键，

检查仪器的预设条件是否正确，按换挡键返回。

⑶用橡胶管连接煤样箱压力传感器和仪器，用筛子接取煤样，不

断摆动筛子，得到1～3mm的煤样，将煤样放入煤样罐，1分钟后按下

采样键，此时仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），5分钟后，

输入1分钟和检测孔深，最后得到所测K1值，接入下一个煤样，每2

米测一次K1值和每1m测定一次Smax，测完3个孔后，按换挡键，输

入年、月、日和工作面编号，按预报键，输入最大钻屑量，按复位键

关机。

⑷仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突

出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印

出所有测试数据和预测结果。

⒊操作期间的注意事项包括：

⑴应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC瓦斯突出预测器全电位计，不能随意打开主机盖。、

⑵当设备长时间不使用时（10天以上），必须每10天充1次电。

⑶仪器要防止碰压，保持清洁。④当仪器位于地下时，应将其放置在屋顶上，距离测定地点5米处。

⑷由于地质条件或其他原因，原防突措施无法实施，必须立即停止作业，及时向领导汇报。

防突工操作规程

第一章总则

为了保障工作场所的安全和工作人员的生命财产安全，规范防突工的操作行为，特编制本操作规程。

本规程适用于各类工作场所，包括但不限于工厂、学校、医院、商场等等。所有工作人员必须严格遵守本规程的规定。

第二章工作组织

1. 设立防突工小组，负责制定并组织实施防突工的具体措施。

2. 防突工小组由场所负责人和安全管理人员组成，负责组织培训、制定预案、监督执行等工作。

3. 工作人员必须参加防突工的培训，掌握相关知识和技能，提高安全意识和应急能力。

第三章安全设施

1. 工作场所必须配备完善的安全设施，包括但不限于监控摄像头、报警设备、安全门禁等。

2. 安全设施必须经常检查和维护，确保正常运作。

3. 工作人员必须熟悉并熟练操作各类安全设施，掌握紧急状况下的操作流程。

第四章防突工措施

1. 工作人员必须始终保持警惕，及时发现异常情况，并第一时间报告给上级。

2. 在可能发生突发事件的场所，工作人员必须进行巡查，确保安全。

3. 工作人员必须熟悉和掌握安全通道和疏散路线，确保紧急情况下的及时疏散。

4. 工作人员必须按规定佩戴安全防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护服等。

5. 工作人员必须参与定期的应急演练，熟悉应急流程和操作方法。

第五章应急处置

1. 在突发事件发生时，工作人员必须保持冷静，按照预案和指挥进行应急处置。

2. 首先要确保人员的安全，迅速疏散人员到安全区域，并进行必要的救助工作。

3. 同时要及时报警，呼叫相关救援力量，并向上级报告事件情况。

4. 在处置过程中，需要协助相关部门提供必要的信息和支持。

防突队各工种安全技术操作规程

一、钻探工安全技术操作规程

（一）钻孔前的准备工作

1、下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

2、装运钻机时应注意以下问题：

（1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。

（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。

3、安装钻机前的准备工作如下：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。

（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。

（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

4、安装钻机时应注意以下问题：

（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全

间隙。

（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四周打上压柱及斜柱，防止钻进过程中机身晃动。按中腰线摆正钻机。

（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安设防护栏、保护罩。

（二）操作前的准备工作有：

1、调试钻机时，要求各转动部分转动应正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。

2、施工探放水钻孔前，排水系统完善后方可开钻。

3、钻孔施工先开水或开风然后加压钻进。停钻先停电后停止供风供水。