铝塑复合板干挂施工工艺方案
干挂铝塑板的方法
干挂铝塑板的方法
挂铝塑板（也称铝塑复合板）是一种常用的装饰材料，广泛应用于建筑物外墙、室内墙体装饰和广告牌等领域。它由铝板和塑料复合而成，具有重量轻、强度高、隔音隔热、防火阻燃、防腐耐用等特点。下面我将详细介绍几种常见的干挂铝塑板的方法。
1. T型槽挂法
T型槽挂法是最常用的一种干挂铝塑板的方法，主要适用于外墙装饰。具体操作步骤如下：
（1）首先，在建筑物的墙面上安装水平方向的横向承载龙骨，承载龙骨之间的间距一般为600mm-900mm。
（2）将T型槽按照垂直方向固定在承载龙骨上，槽的间距与板材的尺寸相匹配。（3）在铝塑板的四个边缘上预先加工一个小尺寸的凹槽，然后将板材插入T型槽中，使其紧密固定。
（4）依次将其他板材安装到T型槽中，板材之间保留的缝隙一般为3-8mm，以确保铝塑板的伸缩和换气功能。
（5）最后，根据需要进行板材的割裁、修整和固定，然后进行密封处理。
2. Z型槽挂法
Z型槽挂法与T型槽挂法类似，但是它使用的是Z型槽而不是T型槽。这种挂法适用于室内墙体装饰和吊顶装饰。操作步骤如下：
（1）首先，在墙面上安装承载龙骨，龙骨之间的间距同样为600mm-900mm。
（2）将Z型槽固定在承载龙骨上，槽的间距同样与板材尺寸相匹配。
（3）将铝塑板插入Z型槽，使其安装牢固。
（4）板材之间保留适当的缝隙，然后进行割裁、修整和密封。
3. U型槽挂法
U型槽挂法适用于轻型的铝塑板装饰，如吊顶装饰、隔断装饰等。步骤如下：（1）先在墙体上安装U型槽，槽的间距根据板材尺寸而定。
（2）将铝塑板插入U型槽中，使其紧密固定。
干挂铝塑板施工方案
干挂铝塑板施工方案
一、施工前准备
在进行干挂铝塑板施工之前，需准备好以下工具和材料： - 干挂铝塑板 - 铝合
金型材 - 铝塑板连接件 - 接地线 - 明胶粘合剂 - 手电钻、尺子、螺丝刀等工具 - 防护
用品
二、施工步骤
步骤一：测量规划
首先，根据墙面尺寸和设计要求，测量铝塑板的尺寸并进行规划，确定安装位
置和铝型材的长度。
步骤二：安装铝型材
在墙面上安装铝型材，确保铝型材与墙面垂直，并按照规划的位置间距进行固定。
步骤三：安装铝塑板
将铝塑板依次安装在铝型材上，注意保持板与板之间的间距一致，使用连接件
将板与板之间连接牢固。
步骤四：连接整体
使用连接件将整体与墙面连接，确保干挂板平整、牢固固定。
步骤五：部件处理
对于需要裁切的部分，使用手电钻等工具进行裁切，并用明胶粘合剂粘贴固定。
步骤六：接地处理
在室内铝塑板系统上必须做好接地工作，确保静电不会在系统内部产生。
三、质量验收
施工完成后，应对干挂铝塑板系统进行质量验收，包括板与板之间间距是否一致、固定是否牢固、整体是否平整等方面，确保施工质量。
四、安全注意事项
在施工过程中应注意安全，工作时要佩戴好防护用品，操作电动工具时要注意操作规范，防止发生意外事故。
五、施工结束
施工完成后，做好清理工作，清理施工现场，保持环境整洁。
以上是干挂铝塑板施工方案的全部内容，希望对您有所帮助。
干挂铝板施工方案
干挂铝板施工方案
干挂铝板是一种常用的建筑外墙装饰材料，其具有防火、耐候性强、色彩多样等特点。干挂铝板施工方案如下：
一、材料准备
1. 干挂铝板
2. 铝板支架
3. 铝质角码
4. 铝板安装辅助材料（如铆钉、螺丝等）
5. 工具：电钻、电锯、量具、电焊机、吊篮等。
二、工程准备
1. 确定设计方案和施工图纸。
2. 检查基层墙体是否符合施工要求。
3. 通风、防水等设施的安装和处理。
三、施工步骤
1. 基层处理：清理墙面、修补凹凸不平处，并涂刷防潮层。
2. 安装铝质角码：根据设计图纸标高要求，利用电焊机将铝质角码焊接在墙面上。
3. 安装支撑架：根据设计要求，安装铝板支架在铝质角码上，位置和间距要均匀、平直。
4. 铝板加工：根据实际墙体尺寸，在厂商指定的生产线上将铝板裁剪成合适的尺寸，并进行弯曲、打孔等加工。
5. 铝板安装：将加工好的铝板安装在支撑架上，通过铆钉或螺丝等固定住，注意间距均匀，并且要保持与周围铝板的平齐度。
6. 辅助材料安装：安装其他辅助材料，如角线、门窗套线等。
7. 清理整理：清理施工现场，清理掉铝板安装过程中产生的垃圾和碎屑。
8. 施工检查：施工完成后，进行外观质量检查，检查铝板表面是否平整、无划痕、颜色是否一致等。
总结：干挂铝板施工方案主要包括材料准备、工程准备和施工步骤三个方面。在施工过程中，需要确保基层墙体处理和铝板安装的质量，保证安装的平整度、色彩一致性等。此外，注意施工过程中的安全问题，如使用吊篮、正确使用电焊机等。
干挂铝塑板工艺和施工步骤
干挂铝塑板工艺和施工步骤
1. 干挂铝塑板工艺的定义和概述
干挂铝塑板，又称为干挂铝塑复合板，是一种常用于建筑外墙装饰的
材料。它由两层铝板和中间的塑料核心层构成，通过特殊的连接系统
将板材固定在建筑物的外墙上。干挂铝塑板工艺的主要特点是高强度、轻质、耐候性好以及装饰效果美观。下面将详细介绍干挂铝塑板的施
工步骤和注意事项。
2. 干挂铝塑板施工步骤
2.1 物料准备
在开始施工之前，需要准备好相应的材料和工具。包括干挂铝塑板、
连接件、防水层、墙体准备材料、固定件、胶粘剂以及施工所需的工
具等。
2.2 墙面处理
在进行干挂铝塑板施工之前，需要对墙面进行处理。清理墙面上的灰尘、杂物，确保墙面干燥洁净。如果墙面存在不平整、凹凸不平的情况，需要进行修补和调整，以保证墙面平整。
2.3 铝塑板安装
在墙体上按照设计要求预先安装好固定件。将干挂铝塑板的四周涂抹上防水胶粘剂，然后将板材固定在墙体上。在进行板材拼接时，需要注意尽量保持拼缝的一致性和平整度，以达到美观的效果。
2.4 连接件安装
连接件的作用是连接和固定干挂铝塑板。根据设计图纸的要求，安装连接件，并确保其固定牢固、平整度一致。连接件的选择和安装需要根据实际情况和设计要求进行。
2.5 防水层处理
铝塑板干挂施工完成后，需要对墙体进行防水处理。在连接件安装完毕后，用专用的防水材料对干挂铝塑板的连接缝隙进行密封处理，以提高干挂铝塑板外墙系统的防水性能。
3. 干挂铝塑板工艺的优势和适用范围
干挂铝塑板工艺相比传统的建筑装饰材料有许多优势。干挂铝塑板具有较高的强度和刚度，可以有效提高墙体的抗风压能力。干挂铝塑板重量轻，能减轻建筑物自重负荷，降低结构造价。干挂铝塑板具有良好的耐候性和防腐蚀性能，能够在恶劣环境下保持长久的美观效果。
干挂铝塑板施工方案
外墙干挂铝塑板专项施工方案
一、材料及构配件要求
1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件
1. 检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
五、施工工艺：
1.结构尺寸检验：
进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2. 放线：
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3. 固定骨架的连接件：
安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4. 固定骨架：
安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：
安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；
干挂铝塑板施工方案
外墙干挂铝塑板专项施工方案
一、材料及构配件要求
1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。
2、与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件
1. 检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2. 水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程已进行完毕。
四、工艺流程：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
五、施工工艺：
1.结构尺寸检验：
进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2. 放线：
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3. 固定骨架的连接件：
安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4. 固定骨架：
安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5. 安装铝塑板：
安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；
铝塑板干挂工艺
铝塑板干挂工艺(总2页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-
一、设计及施工工艺
1、铝塑板拼缝控制尺寸为8mm；铝塑板厚度4mm，上下铝皮厚度不小于25s；
2、铝塑板单张标准尺寸为2440X1220X4（mm），立面设计时需考虑分割尺寸，尽量减少损耗。单边长度大于800mm时，铝塑板内衬横向加强肋（轻钢龙骨@500），风压较大地区，适当加密；
3、方管龙骨的节点及安装，参照《标准节点图(13)----KFC外立面方管龙骨》执行，尺寸相悖处，应以本规范为准执行；
4、室外招牌安装，参照《招牌安装实施手册（试用版）》执行。招牌定位须在立面钢构布置图纸中标注，并在施工放线时加密龙骨，预留安装孔洞。如遇到特殊房产或特别设计须重新进行结构安全计算；
5、圆弧型等异形房产条件下，铝塑板干挂施工做切线方向的直线折边处理；圆弧灯布灯箱上校像，仍使用美极板粘贴法施工；
6、外立面的檐口、雨棚等可踏面（大于250mm）位置，干挂铝塑板顶板内衬美极板，以避免施工、清洁、招牌安装等人为踩踏破坏；
7、铝塑板施工工艺：
1）放线
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
2）安装固定连接件
在放线的基础上，用电焊固定连接件，焊缝处防锈漆二度。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3）安装骨架
用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
干挂铝塑板施工方案完整
干挂铝塑板施工方案完整
施工方案：外墙干挂铝塑板
一、材料及构配件要求
铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求。连接件的质量必须符合要求。
二、主要机具
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、手动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、拉铆枪、安全带等。
三、作业条件
1.检查铝塑板的质量、规格等各项指标。
2.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。各隐蔽工程
已进行完毕。
四、工艺流程：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
五、施工工艺：
1.结构尺寸检验：
进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装铝塑板的位置线和分块线。
2.放线：
放线工作根据土建实际的中心线及标高点进行；饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。
3.固定骨架的连接件：
安装固定连接件在放线的基础上，用电焊固定连接件。连接件与主体结构上的预埋件焊接固定，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
4.固定骨架：
安装骨架用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做
隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。
5.安装铝塑板：
安装铝塑板在型材内架上，先攻铣螺丝孔位，用铆钉（或螺丝）将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上；板与板之间的间隙为10～15㎜再注入硅酮耐候密封胶；铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜；
钢结构干挂铝塑板施工方案
钢结构干挂铝塑板施工方案
1. 引言
钢结构干挂铝塑板是一种常用的建筑外墙装饰材料，具有轻质、美观、耐候等特点，广泛应用于商业办公建筑、工业厂房等建筑物的外墙装饰。本文档旨在介绍钢结构干挂铝塑板的施工方案，包括施工前的准备工作、安装步骤、质量控制等内容。
2. 施工前准备工作
在进行钢结构干挂铝塑板的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1. 施工图纸确认
施工前需仔细审查钢结构干挂铝塑板的施工图纸，了解施工工艺和相关要求。确保施工图纸与实际场地情况相符，如有问题及时与设计方沟通并进行修订。
2.2. 材料准备
准备好所需的钢结构材料、干挂铝塑板及相关辅材，确保材料的质量和数量满足施工需求。
2.3. 工具和设备准备
准备好施工所需的工具和设备，包括吊篮、脚手架、电动工具等。确保这些工具和设备已经经过检查，安全可靠。
2.4. 人员组织和分工
合理组织施工人员，并确定每个人员的具体分工和责任，确保施工流程的协调和高效。
3. 施工步骤
3.1. 钢结构准备
首先，根据设计图纸确定钢结构的位置和尺寸，施工人员根据设计要求进行放线。然后，进行钢结构的预制和加工，确保钢结构的质量和尺寸准确。
3.2. 干挂铝塑板准备
在进行干挂铝塑板的施工前，需对干挂铝塑板进行预处理。包括清洗表面、修剪边缘等工序，确保干挂铝塑板的表面平整、无杂质。
3.3. 钢结构安装
将钢结构按照设计要求安装在建筑物的外墙上，采用螺栓和焊接的方式固定，确保钢结构的稳固和安全。
3.4. 干挂铝塑板安装
将预处理好的干挂铝塑板按照设计图纸要求进行安装。一般采用挂钩和螺栓的方式固定干挂铝塑板，确保其稳定性和安全性。在安装过程中，需注意控制板材之间的水平和垂直误差，保证施工质量。
铝塑复合板干挂施工方案
浙江新天地商贸中心一号楼
铝塑复合板干挂施工专项方案
编制：
审核：
批准：
施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司
二０一二年八月二十五日
随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病,而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性,其耐候性可达20 年不变色.
1、特点:
1。1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应,消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力.
1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包"现象。
1。3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果.
1。4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。
1。5 胶条接头为环形密封,水密性、气密性好.
2、适用范围:
适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程.
3. 工艺流程及操作要点
3。1 工艺流程：
测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板(面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。
3。2 操作要点
3。2。1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。
3.2。1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。
干挂铝塑板施工工艺
施
工
方
案
组
织
设
计
一、工程概况：
山东久泰化工股份有限公司科研楼和餐厅楼楼顶造型塑铝板已严重脱落，影响公司正常生产，危及人身和财产安全，必须进行改造。
二、造成工程质量缺陷的原因：
1、原施工工艺不对，把室内塑铝板粘贴工艺用于室外施工；
2、原施工时的基层为木工板，在室外既怕水又怕风,造成木工板腐烂并风化,最终造成塑铝板已严重脱落；
3、原施工时塑铝板用双面胶条粘贴在木工板上,经过室外风吹雨淋,双面胶条失效，造成塑铝板脱落;
三、保证施工质量的措施:
1、在施工过程中，采用有效的施工工艺：干挂塑铝板法进行控
制。
2 、干挂塑铝板后界封用硅酮密封胶进行密封,保证工程竣工达
到优良标准。
四、干挂塑铝板施工方法、工艺措施。
1、施工流程:放线→ 安装固定连接件→ 安装龙骨架→ 安装铝塑
板
2、施工过程:
①放线：
放线工作根据设计方案结合现场核实原钢结构面的实际偏差，
饰面的设计以建筑物的轴线为依据铝塑板骨架由横竖件组成，先弹好
竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。因为横向杆件
固定在竖向杆件上,所以待竖向杆件通长布置完毕后，横向杆件位置
线再弹到竖向杆件上.
②安装固定连接件：
在放线的基础上，用电焊固定连接件,焊缝处红丹防锈漆二度.
③安装骨架：
用焊接方法安装骨架，安装随时检查标高，中心线位置，并同
时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录
包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度.
④安装铝塑板:
铝塑板在切割时,应按实际尺寸进行切割.四周倒15mm边进行对折，四角处用特配件进行加固定形，每块成形铝塑板用合理间隔尺寸合成，干挂铝塑板时用燕尾丝进行固定，板与板缝隙均匀固定点牢固。在型材内架上,先攻燕尾丝孔位，将铝塑板用燕尾丝加压块拧牢；在铝塑板固定完好后，应检查有无松动现象。
铝塑板干挂施工方案
铝塑板干挂施工方案
1. 引言
铝塑板干挂施工是一种常见的建筑外墙装饰材料施工方式。该方案旨在提供一种详细的铝塑板干挂施工流程，以确保施工的高质量和安全性。
2. 施工准备
在进行铝塑板干挂施工之前，需要做一些准备工作：
2.1 材料准备
根据设计图纸和施工要求，准备好所需的铝塑板、铝型材、角码、吊杆等材料。
2.2 工具准备
准备好施工所需的工具，如电钻、钢尺、吊车、螺丝刀等工具。
3. 施工步骤
3.1 标高测量
在进行铝塑板干挂施工之前，首先需要进行标高测量。根据设计要求，确定铝塑板的安装位置和高度。
3.2 安装铝型材
按照标高测量结果，用电钻在墙体上预先打孔，然后安装铝型材。将铝型材固定在墙体上，并确保其水平和垂直。
3.3 安装角码
根据设计要求，安装角码。将角码固定在墙角处，并与铝型材连接好。
3.4 安装铝塑板
将铝塑板按照设计要求固定到铝型材上。使用螺丝将铝塑板与铝型材连接起来，确保连接牢固。
3.5 检查和调整
安装完所有铝塑板后，进行检查和调整。确保各个板块之间的间距均匀，且与角码和铝型材之间的连接处无松动。
3.6 清理施工现场
施工完成后，清理施工现场。清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项
在进行铝塑板干挂施工时，需要注意以下事项：
•检查材料质量，确保材料符合国家相关标准。
•在施工过程中，使用符合安全标准的工具和设备。
•严格按照设计要求进行施工，不得随意改变施工方案。
•施工过程中，严禁随意切割或破坏铝塑板，并请注意施工现场的安全。
5. 结论
铝塑板干挂施工是一种常见的建筑外墙装饰方式，通过本方案所述的施工步骤和注意事项，可以确保施工的高质量和安全性。在实际施工过程中，施工人员应严格遵守方案的要求，以确保施工顺利进行。
干挂铝塑板施工工艺(1)
干挂铝塑板施工方案
一、测量放线方案
1. 铝塑板幕墙测量的方案
铝塑板幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则，首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构及预埋件偏差。
2. 测量人员的组织安排
根据本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。
(1)测量的工艺流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测的幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。
3. 复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，
4. 测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
5. 测量的作用
测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保工程质量不可缺少的工作。
二、铝塑板幕墙施工方案
1. 施工工艺
①预埋件的安装
预埋件应在结构施工时埋入，竖直间距按1200mm水平间距按铝塑板宽度尺寸确定，锚板厚度10mm，锚筋φ8mm，每侧两根对称布置，采用“T”形焊，焊缝高度为60mm，注意严格控制垂直度。
铝塑板施工方案
1、施工准备：
（一）材料要求：
1）单面铝塑复合板：铝塑复合板的铝合金板厚度应为0.5mnm，其性能符合现行国家标准（GB/T-17748）规定的外墙板的技术要求；铝合金板与夹心层的剥离强度标准应大于7N/mm，必须符合国家标注《建筑设计防火规范》（GBJ 16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB 50045）的规定；
2）铝合金内衬龙骨：50×50×5的钢角码，40×20×3mm厚钢矩管；
3）耐候密封胶：板缝拼接处进行封堵处理；
4）聚乙烯棒：密封胶支撑材料；
5）各种型号螺栓。
（二）主要机具：
无齿锯片切割机、手电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
（三）作业条件
1、墙上四周弹好水平线垂直线；
2、主体结构已验收完；
3、铝塑板排布前做好深化设计，对现场施工班组进行交底；
2、施工工艺
（一）工艺流程
（二）操作工艺
1）铝塑复合板加工圆弧直角时需保持铝制材质与夹芯聚乙烯一样厚度；
2）弯曲时，不可多次反复弯曲；
3）符合铝塑板边缘弯折以后，即与副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，要在板材背面适当的位置设计铝合金方管加强筋，其数量根据设计及板面大小而定：
①当板材长度小于1m时，可设置1根加强筋；
②当板材长度小于2m时，可设置两根加强筋；
③当板材长度大于两米时，应按设计要求增加加强筋的数量。
4）钢角码与墙体用膨胀螺栓固定，钢角码另一侧与40×20×3mm厚钢矩管焊接紧固，然后焊接点做防锈处理。铆钉间距应在200mm左右，紧固时应注意，转角处用角码将两根副框连接牢固；
干挂铝塑板幕墙施工工艺(1)
干挂铝塑板幕墙施工工艺（1）
金属幕墙安装工艺流程
操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；
2)落实各项需用计划；
3)编制施工进度计划；
4)做好技术交底工作；
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；
7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装
1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线；
2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；
3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；
5）最后，用0.5～1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；
干挂铝板施工方案施工方案
干挂铝板施工方案施工方案
1. 简介
干挂铝板施工方案是一种常用的外墙装饰材料施工方案。干挂铝板
采用挂板式安装，即在墙体表面预埋挂件，将铝板通过挂件固定在墙
体上，使铝板与墙体之间形成一定的空隙，既能实现装饰效果，又能
保证墙体的透气和排水，提高墙体的耐久性和防水性能。本文将详细
介绍干挂铝板施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤
2.1 墙面处理
在进行干挂铝板施工前，首先需要对墙面进行处理，确保墙面平整、干燥、无杂物和油污。墙面处理的具体步骤如下：
1.清洁墙面：使用扫帚或吸尘器清除墙面上的灰尘和杂物。
2.清理油污：使用清洁剂和软布清洁墙面上的油污，确保墙
面干净。
3.检查墙面平整性：检查墙面是否有凹凸不平的地方，如有，需要进行修补。
2.2 安装挂件
1.根据设计要求和铝板尺寸确定挂件的位置和间距。
2.使用钻孔机在墙面预先打孔。
3.插入挂件：将挂件插入预先打好的孔中，确保挂件与墙面
紧密接触。
2.3 固定铝板
1.将铝板从下往上逐个安装，先固定铝板的一边，再固定另
一边。
2.使用螺丝刀将铝板与挂件固定，确保铝板稳固而不松动。
3.铝板的固定方式可根据设计要求采用可见式或者隐藏式。
2.4 填缝处理
1.完成铝板的安装后，进行填缝处理，以保证干挂铝板表面的美观性和防水性能。
2.使用密封胶将铝板之间的缝隙进行填补，确保铝板与墙面之间的接缝紧密。
3.使用刮板将多余的胶料刮掉，并进行平整处理。
3. 施工注意事项
1.铝板的颜色和型号应与设计方案一致。
2.挂件的间距应根据铝板的尺寸和重量进行合理设置，以保证铝板的稳固性。
3.在安装铝板前，需对挂件的质量进行检查，确保挂件符合要求。
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材表面经滚涂方式涂上氟化乙烯树脂，经烤制而成，铝塑板采用机械 铣槽，并留有0.3mm 厚的芯材,以免伤及面板的内表面。经过剪切、 折边，加强肋的安制。安装件的安装后加工成品。
3.2.5 面板安装 钢骨架焊接完成后，应保证连接牢固，位置尺寸准确，立柱、横 梁外侧面处于同一水平面，铝塑板安装前，钢骨架上弹出铝塑板安装 的边线，定好板间接缝的位置。铝塑板加设边肋和中肋用结构胶与铝 塑板相连接。板折边后的角部、切口用耐候胶密封。铝角长度通常35mm， 沿板四周布置间距300～400mm，铝角与板通过抽芯铝铆钉连成一体； 板安装是自上而下,用高强自攻钉将板四周铝角固定在钢骨架上。面 板要根据其材质选择合适的固定方式，一般采用自攻钉直接固定到骨 架上或板折边加角铝后再用自攻钉固定角铝的方法，饰面板安装前要 在骨架上标出板块位置，并拉通线，控制整个墙面板的竖向和水平位 置。安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面， 以免发生板面凹凸或翘曲变形，同时饰面板要轻拿轻放，避免磕碰， 以防损伤表面漆膜。面板安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范 要求，施工过程中要严格控制施工质量，保证表面平整，缝格顺直。 3.2.6 嵌缝打胶 打胶要选用与设计颜色相同的耐侯胶，打胶前要在板缝中嵌塞大 于缝宽2—4mm 的泡沫棒，嵌塞深度要均匀，打胶厚度一般为缝宽的 1/2。打胶时板缝两侧饰面板要粘贴美纹纸进行保护，以防污染，打 完后要在表层固化前用专用刮板将胶缝刮成凹面，胶面要光滑圆润， 不能有流坠、褶皱等现象，刮完后应立即将缝两侧美纹纸撕掉。室外
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板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗 保洁。
3.2 操作要点 3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行 复测，水平基准线必须重新设置。 3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其 它楼层的基准线均由基准层移植确定。 3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架 上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和 标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。 3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和 立柱位置的正确。 3.2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免 各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 3.2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板 图,调整下料尺寸。 3.2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋 件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线 和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸 偏差为±20mm。 锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋
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铝塑复合板干挂施工专项方案
编制： 审核： 批准： 施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司 二０一二年八月二十五日
随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的 提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的 应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘 贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀， 耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。
的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然 后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框 之间垫入8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证 竖框之间留下16mm 的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩， 满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架 安装方法依此类推。
1、 特点: 1.1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用 而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位 吸收能力。 1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了 因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。 1.3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能， 消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。 1.4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。 1.5 胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。 2、适用范围: 适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板 幕墙工程。 3. 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程： 测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下 边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的 框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。
3.2.3.4 竖框与横框的连接竖框与横框通过铝角片和螺栓连接 起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上， 横框与竖框接触面垫上1mm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变 化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外 表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并 用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸 的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓 固定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做 拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按 照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件 固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在 埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有 偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长 度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆 两遍。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，玻璃接触表面要事 先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先豁断一条与横 竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中 间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。
3.2.4 铝塑复合板（面板） 加工铝塑复合板为塑料基层上下都压合一层铝板材后，再在铝板
3.2.3 骨架制作安装 3.2.3.1 确立基准层框架根据基准线及测出的外墙面进行误差， 确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度 定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立 好后，再将基准层框完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无 误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依 次安装其它框架。 3.2.3.2 骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码 与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止 不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来， 采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防 腐处理。 3.2.3.3 竖框与竖框连接安装基准竖框时，竖框上端按上述方法 安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上