135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵技术协议

发电厂电动给水泵技术协议1 总则1.1 本技术协议适用于工程四台135MW汽轮发电机组的锅炉给水泵。

它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

供方保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如供方没有对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。

1.4 如需方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本技术协议。

1.5 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 本技术协议经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

1.7 供方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。

1.8 在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

2 设计与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境厂址：电厂自然地面标高：＜1000m（黄海高程）年平均气压1041.1hPa多年平均气温13.1℃多年最低气温-22.9℃平均相对湿度55%地震烈度：7度2.1.1 电动机电源电压：高压6 kV；低压380 V2.2 设计条件2.2.1 设备名称、用途及其整体组成2.2.1.1设备名称锅炉给水泵及配供的测控设备。

2.2.1.2 设备用途锅炉给水泵：锅炉给水泵它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。

2.2.1.3 设备组成锅炉电动给水泵由泵体总成、泵座及配供的测控设备等主要部件组成.2.2.2 设备安装位置2.2.2.1 给水泵安装地点：汽机房内零米层2.2.3 泵组的布置要求：电动机、液力偶合器及给水泵同轴。

2.2.4 电厂型式：凝汽式燃煤电站。

2.2.5 机组型式及运行方式2.2.5.1 锅炉容量及型式锅炉最大出力为440t/h；型式为超高压中间再热煤粉锅炉。

2.2.5.2锅炉运行方式锅炉采用定、滑压方式运行。

2.2.6 汽轮发电机组容量及运行方式汽轮机发电机组容量为135MW（凝汽式机组）；汽轮机运行方式为基本负荷或调峰运行。

2.2.7 给水泵配置每台机组配置100%容量的电动调速型给水泵组2台，两台电动给水泵组互为备用。

本期工程共装设8台电动给水泵组。

2.2.8 除氧器条件2.2.8.1 除氧器运行方式：滑压运行。

2.2.8.2 除氧器运行参数额定工况压力：0.725Mpa(a)，温度:368.2最大进汽工况：0.778 Mpa(a)，温度:367.8除氧水箱中心标高：20.0m滑压运行时的参数取决于汽轮机的负荷。

2.2.9 给水泵入口介质：锅炉给水2.2.10 给水泵的运行方式2.2.10.1在机组正常运行工况下，给水泵组调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。

2.2.10.2两台电动给水泵组能做到互为热备用。

2.2.10.3在机组启动状态下，给水泵组调速运行时，通过30%容量给水调节阀能满足启动状态下机组给水参数的要求。

3 设备规范3.1 电动主给水泵：序号名称单位额定工况最大连续工况字串51 进口流量(未考虑轴封漏水) t/h 479 5142 出口流量(未考虑轴封漏水) t/h 449 4843 扬程mH2O 1850 18504 汽蚀余量(必需) Mpa5 5.55 泵效率% ≥80 ≥806 抽头压力Mpa 7.0 7.07 抽头流量t/h 30 308 进口水温度℃164.3 167.19 转速r /min 4580 470010 密封及冷却水质凝结水凝结水11 密封及冷却水温℃≦50 ≦5012 密封及冷却水压Mpa(a) ～1.6 ～1.63.2 电动给水泵前置泵(无)：3.3 水泵接管方位泵名称进口方位出口方位抽头方位接口编号/图号给水泵垂直向上垂直向上与垂直成30度角向上4 技术要求供方所提供的给水泵组技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。

4.1 给水泵的特性曲线4.1.1 给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的20%。

否则，供方征得需方与设计院的书面同意。

4.1.2 如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组能在30秒内投运并达到所需压力。

4.1.3 给水泵组能在选型工况(最大连续工况)下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，可不考虑超越。

4.1.4 给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下(额定工况)偏差值符合GB3216的规定，并把额定工况作为保证效率的考核点。

4.2 给水泵组的综合性能4.2.1 给水泵在任何允许运行工况下和事故工况(如汽轮机甩负荷时)均应保证主给水泵入口不汽蚀。

在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。

4.2.2 泵的最小流量不超过设计流量的25%。

4.2.3 最小流量装置为自动控制，装置后的压力不超过0.9MPa。

最小流量装置（包括节流装置）由供方负责供货。

4.2.4 泵的临界转速对于刚性转子，泵的第一临界转速不低于最大工作转速的125%。

对于挠性转子，泵的工作转速（n）大于第一临界转速（n1）而小于第二临界转速（n2），其范围为：1.4n1<N字串94.2.6 噪声控制标准：给水泵、液力偶合器符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于90dB（A）”。

4.3 给水泵组成套设计要求4.3.1 泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。

4.3.2 供方成套的设计内容4.3.2.1 电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。

4.3.2.2 提出电动给水泵组的热工保护要求，并列出供货范围。

4.4 给水泵组润滑油系统要求4.4.1 电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供应全套的润滑设备和油系统管道。

4.4.2 电动给水泵润滑油由液力偶合器供给（液力偶合器由需方配套）。

供方向需方免费提供给水泵组油系统要求及布置图，并作为给水泵组偶合器配套选型的依据。

4.4.3 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔，润滑油回油应是无压的。

4.5 给水泵组冷却水系统要求4.5.1 给水泵需要的冷却水水量、压力、温度和水质水泵冷却位置水量（m3/h）水压（MPa（g））水温（℃）最高/正常水质电动给水泵轴封处6 1.5～2.3 50/37 凝结水注：1.表中（g）系指表压。

2.冷油器水侧设计压力按高压冷却水设计。

4.5.2 供方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不得采用漏斗流水。

冷却水量需要调节时，供方提供调节阀。

4.6 给水泵组轴封系统要求机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。

4.7 给水泵组暖泵系统要求我方此种给水泵启动前，无需暖泵。

4.8 管道对泵接口的推力4.8.1 电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，尽量控制在供方提供的允许范围之内。

如电厂布置受到限制而不能满足要求时，供方与设计院根据具体情况共同商定。

4.8.2 根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。

4.9 自动控制部分的要求：供方提供的自控装置全部元件及设备必须经需方审查许可！4.9.1电动机定子绕组装有6个分度号为pt100的埋置式电阻测温元件，每个轴瓦装有1个分度号为pt100的电阻测温元件。

4.9.2提供电泵转速测量装置，测速电机输出4～20mA信号至用户DCS。

4.9.3偶合器系统配供一体化进口电动执行机构，并能接受4～20mA调速指令。

4.9.4配供必要的监视仪表，就地接线盒等设备，配供仪表设备的安装附件、支承件、连接件、至本体的导压管、仪表阀门、本体接线盒至一次元件的导线均由供方设计配供。

4.9.5配供的测控设备是先进、可靠的产品，引起给水泵跳闸的测控设备冗余设置。

4.10 材料要求4.10.1 材料的选择供方合理地选择泵体及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。

4.10.2 铸件4.10.2.1 铸件符合JB/T6880.1～JB/T6880.3标准的规定。

铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。

4.10.2.2 泵的叶轮和导叶铸造尺寸公差符合JB/T6879的规定。

4.10.3 锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。

4.11 焊接要求对需要焊接的部套，供方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，供方向需方提供焊接程序及检查方法。

4.12 其它要求4.12.1 泵组标记每台泵组（包括电动机）均有固定铭牌及转向标志。

名牌耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。

铭牌的内容包括：设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、必需汽蚀余量、转速、轴功率、重量），泵的出厂编号，泵的出厂日期，制造厂名称。

4.12.2 泵组的涂漆符合JB/T4297的规定，设备底漆由供方提供。

4.12.3 保温4.12.3.1 供方负责泵本体的保温设计，外表面温度控制在50℃以内，并提供保温材料的特性要求、保温详图及材料用量。

4.12.3.2 主保温材料由需方负责，保护层、保温结构件均由供方供货。

4.12.4 外协及外购件供方列出主要外协助及外购件的名称、数量及制造厂名单，并需征得需方的认可。

5 设备监造、质量保证及考核试验5.1 设备监造5.1.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定，以及国家有关规定。

监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。

供方复印3份，交监造代表1份。

5.1.3监造内容序号项目内容监造方式备注R W H一1、化学成份报告△2、机械性能试验△3、射线探伤△4、超声波探伤△5、水压试验○二1、化学成份报告△2、机械性能试验△3、超声波探伤△4、磁粉探伤△5、主轴径向及端面跳动检查△三1、动平衡试验○2、转子径向端面跳动检查△四1、装配配合间隙△2、轴承间隙及轴承支架找正△3、密封间隙记录△4、外筒体导向键间隙记录△五1、水力及效率试验○2、振动试验○3、噪音试验○注:H-停工待检,W-现场见证,R-文件见证,数量-检验数量5.1.4 供方配合监造的内容5.2 为使泵能够适应各种运行工况，供方最低限度地符合下列标准的规定标准代号名称GB1220-84 不锈钢棒GB2100-80 不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88 合金结构钢技术条件GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法字串6GB3323-87 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级GB5677-85 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB7021-86 离心泵名词术语GB7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB9113-88 整体钢制管法兰GB9115-88 对焊钢制管法兰GB9239-88 钢性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9439-88 灰铸铁件JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件ZBJ04005-87 渗透探伤方法JB1152-81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1265-85 汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件JB1581-85 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB3963-85 压力容器锻件超声波探伤JB3964-85 压力容器焊接工艺评定5.3.1 供方满足本规范书所提的技术要求。